生產管理和成本管理

戰略與技巧實務主講人：邱明正聯合國開發計劃署企業改革國際專家臺灣明道企業管理顧問公司董事長國家經貿委經濟干部培訓中心教授中國社會科學院研究生院國際職業經理培訓基地特聘教授壹、理念和戰略篇一、生產管理和成本管理應具有的理念二、生產管理和成本管理應具有的戰略貳、物料管理和成本篇一、如何制定物料計劃與采購預算二、庫存管理與零庫存的可行性三、供應廠商的選擇、輔導與評價四、采購中的成本控制五、如何降低采購單價六、如何做好庫存管理叁、生產管理和成本篇一、如何控制領料及超量用料二、如何做好5S管理三、如何控制及提高生產效率四、如何降低呆貨、呆料及報廢五、生產績效的衡量和分析六、如何推動全公司品管七、如何做好進料品管、制程品管和成品品管八、如何制定有效的成本改善專案肆、銷制管費用篇一、如何簡化組織及精簡人員二、如何簡化工作程序及表格報表三、如何有效開會四、如何減少機器維修和能源費用五、如何控制交際費伍、成本分析篇一、每工時成本分析二、報價差異分析三、單元產品利潤分析四、損益平衡點分析壹、理念和戰略篇一、生產管理和成本管理應具有的理念：（一）全盤性及全員性理念：1、建立目標，逐漸達成。2、確立主辦單位（人）及協辦單位（人），明訂完成時限及排程。3、三線管理：第一線：執行單位。第二線：支援單位。第三線：后勤單位。4、三道管制：第一道：執行者，計劃、執行、檢核徹底。第二道：直接主管，督導。第三道：間接主管，督導。其他單位人員，協辦、查核。（二）一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設訂方法。4、參與式計劃、執行及檢核。（三）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。（四四））成成本本理理念念：：1、、成成本本的的目目的的：：成本本的的目目的的在在于于創創造造企企業業最最大大的的利利潤潤。。做對對的的事事。。用對對的的方方法法。。2、、成成本本的的內內容容：：材料料成成本本：：A．．單價價。。B．．附加加成成本本。。C．．數量量。。直接接人人工工成成本本。。間接接費費用用（（制制造造費費用用、、銷銷售售費費用用、、管管理理費費用用））：：A．．人員員費費用用。。B．．物件件費費用用。。C．．直接接人人員員費費用用與與附附加加人人員員費費用用。。D．．時間間成成本本。。E．．機會會成成本本。。3、、成成本本與與利利潤潤：：收入入－－成成本本＝＝利利潤潤。。收入入：：單單價價××數數量量。。成本本：：原原料料、、人人工工成成本本、、各各項項費費用用。。收入入－－利利潤潤＝＝成成本本。。業務務利利潤潤與與管管理理利利潤潤。。（五五））以以降降低低成成本本增增加加利利潤潤理理念念：：1、、可可掌掌握握性性。。2、、時時效效性性。。3、、邊邊際際利利潤潤性性。。4、、輔輔助助性性。。二、、生生產產管管理理和和成成本本管管理理應應具具有有的的策策略略：：（一一））方方法法策策略略：：1、、要要項項管管制制策策略略：：運用用要要因因分分析析法法，，逐逐層層分分析析重重要要項項目目及及影影響響因因素素，，直直到到可可控控制制細細目目為為止止。。依據據企企業業目目標標及及經經營營階階段段，，確確定定工工作作重重要要性性及及緊緊急急性性，，安安排排優優先先順順序序。。2、、源源流流管管制制策策略略：：訂立立標標準準及及目目標標。。管制制重重要要事事項項根根源源，，第第一一次次就就做做對對做做好好。。處理理問問題題外外，，尚尚應應徹徹底底解解決決問問題題發發生生原原因因。。（二二））制制度度策策略略：：1、、目目標標管管理理策策略略：：分解解工工作作項項目目，，明明確確訂訂立立成成果果目目標標及及時時間間目目標標。。達成目標，須須有步驟及工工作計劃。檢討階段性目目標及最后目目標的達成狀狀況。訓練同仁工作作方法，與同同仁共同研究究未達成目標標時的改善之之道。2、分層負責責策略：明訂工作職責責，確定工作作分配。訂明負責人、、主辦人、協協辦人及工作作完成時限。。配合目標管理理及表報制度度。3、表報制度度策略：建立重要表報報制度。建立標準，設設定目標，加加強制度管理理。運用表報，徹徹底追蹤檢討討。（三）價值分分析策略：1、VA、VE。。2、投入、產出、、收益分析。。（四）資料策策略：1、藍圖。2、材料用量量清表。3、標準工時時表。4、檢驗標準準。5、標準產品品及校正標準準。6、操作標準準規范。7、檔案。貳、物料管理理和成本篇一、如何制定定物料計劃與與采購預算：：（一）如何分分析材料成本本：1、材料用量量清表（BillofMaterials,BOM）的運用：材料用量清表表編制、分發發、更新、歸歸檔與運用。。產品單位材料料成本分析。。重要材料之單單位成本分析析。報價時之運用用與差異分析析。材料標準單價價之設定。材料價格差異異分析。材料用量差異異分析。“材料用量清清表”（附件件一），“工工程變更通知知書”（附件件二）。2、分析重要要材料成本：：ABC分析法：大數法則。A項材料、A項產品。TOP10。單位材料成本本分析。（二）如何制制定物料計劃劃與采購計劃劃：1、安全存量量的建立與計計算：常用材料與專專用材料之區區分。備料周期之計計算。每月平均用量量之計算。安全存量、請請購點、采購購批量。“原物料安全全存量及請購購點設定表””（附件三））。2、材料需求求計劃（MRP）及購料排程的的計算與控制制：訂單之匯總。。材料需求之展展開。加項：已訂未未制量、安全全存量。減項：庫存材材料、運輸途途中材料、在在制品材料、、制成品材料料。專用材料的需需求預算及采采購預算。（三）如何決決定最適當的的采購數量：：1、經濟訂購購數量法（EconomicOrderingQuantity,EOQ）：S：每次訂購費用用C：每周儲存成本本U：商品單位成本本2ASUCA：：平均每周凈需需求EOQ=2ASUC2、固定數量量法（FixedOrderQuantity,FOQ））：每次數量相同同。憑過去的經驗驗或直覺決定定訂購數量。。應考慮設備或或產能限制、、模具壽命、、包裝限制、、運輸限制、、儲存空間限限制等。此法不考慮訂訂購成本和儲儲存成本。3、批對批法法（LotForLot,LFL）：發出的訂購數數量與每期凈凈需求數量相相同。每期均不留庫庫存數。如果訂購成本本不高，可用用此法。4、固定期間間法（FixedPeriodRequirement,FPR））：每次訂單涵蓋蓋期間固定（（例如每月第第一周下訂單單），但是訂訂購數量則變變動。期間長短憑過過去經驗或主主觀判斷。采用此法會有有些剩余存貨貨。5、物料需求求計劃法（MatenalRequifementsPlanning，MRP）：按材料用量清清表計算毛需需求。毛需求減庫存存數及預期到到貨數為凈需需求。二、庫存管理理與零庫存的的可行性：（一）庫存管管理：1、倉儲配置置、料位設定定、堆疊方式式、料品標示示。2、收料：核點及超短交交處理。進料品質檢驗驗及退補貨。。3、領料：領料控制。超領。材料退回及繳繳回。4、存貨表單單：庫存卡或庫存存明細帳（附附件四“庫存存卡”）。“庫存月報表表”（附件五五）。5、存貨管制制：料帳合一。循環盤點制度度。存貨大盤點。。（二）零庫存存的可行性：：1、零庫存的的意義。2、零庫存的的配合條件：：供應廠商的配配合。生產線的配合合。營銷部門的配配合。品管部部門的的配合合及免免驗入入庫。。3、零零庫存存的可可行性性及如如何應應用的的作法法。三、供供應廠廠商選選擇、、輔導導與評評價：：（一））廠商商調查查：1、廠廠商調調查單單位。。2、““供應應廠商商資料料表””（附附件六六）。。3、廠廠商資資料之之重新新調查查及修修訂。。（一））樣品品核準準：1、樣樣品核核準程程序：：原物料料規格格標準準或藍藍圖由由研發發技術術單位位提供供，樣樣品數數量由由采購購單位位通知知廠商商。廠商送送樣品品，附附規格格所要要求之之檢驗驗資料料。采購單單位填填寫““樣品品檢驗驗確認認書””（附附件七七），，連同同樣品品及檢檢驗資資料送送品管管部門門檢驗驗。送樣四四次不不合格格，失失去承承制權權利。。2、規規格變變更，，重新新送樣樣品核核準。。（三））市場場調查查資料料整理理：1、資資料來來源：：采購部部門主主動調調查搜搜集。。各部門門提供供之調調查資資料。。廠商主主動函函寄資資料。。2、資資料收收集方方法：：廠商接接洽收收集。。書報雜雜志剪剪貼收收集。。函索。。參觀索索取。。3、資資料整整理方方法：：資料收收集者者在資資料上上另附附“市市場調調查資資料廠廠商接接洽記記錄表表”（（附件件八））。采購部部門依依各來來源資資料加加以分分類編編號，，并逐逐項建建立““市場場調查查資料料整理理目錄錄”（（附件件九））。（四））廠商商輔導導：1、品品質輔輔導：：由品品管及及技術術單位位負責責。品管制制度之之檢討討與改改進。。規格圖圖說之之確立立與改改進。。檢驗方方法與與檢驗驗標準準之確確立與與維持持。品質管管制方方法之之溝通通與改改進。。2、材材料選選購輔輔導：：由采采購、、研發發及生生產單單位負負責。。供應廠廠商采采購對對象。。公司試試供材材料。。供應廠廠商選選購材材料方方法。。3、管管理輔輔導：：由材材料部部負責責。工作時時數之之估計計。不良品品重修修。操作技技術欠欠熟練練之管管理。。意外事事件之之防范范。公司緊緊急請請購之之管理理措施施。4、技技術輔輔導：：由技技術或或生產產單位位負責責。技術問問題之之改進進。模具之之改進進。制造費費用之之降低低。作業流流程之之改進進。減低耗耗損率率及直直接人人工成成本。。5、設設備輔輔導：：由技技術或或生產產單位位負責責。儀器或或設備備之改改進。。設備故故障排排除。。設備定定期檢檢查及及保養養。設備新新購之之選擇擇。6、資資金輔輔導：：采購購單位位專案案呈報報。市場供供不應應求材材料生生產之之廠商商。品質特特優，，別的的供應應廠商商難以以取代代之廠廠商。。專賣品品之廠廠商。。公司政政策性性之資資材，，選擇擇優良良廠商商共同同開發發。7、輔輔導手手續：：采購或或有關關單位位主動動根據據需要要提出出申請請輔導導。供應廠廠商主主動向向采購購單位位提出出申請請輔導導。經公司司核準準后辦辦理輔輔導工工作。。（五））廠商商評價價：1、評評分標標準：：品質（（占40分分）：：品管管單位位負責責評分分。40分分×（（1——））=品品質評評分特殊品品、重重修品品、批批退品品均以以不良良批數數計算算。不良品品批數數總檢驗驗批數數交期（（占20分分）：：收料料單位位負責責評分分。A．廠商交交貨時時，收收料人人員于于進貨貨單上上即評評定分分數，，評價價時統統計即即可。。B．廠商交交貨時時數量量短少少或規規格不不符時時，均均以延延遲交交貨計計。延誤交貨在指定日期交貨提早交貨每日扣2分20分超過三日后每日扣1分（修造品不在此限）價格（（占30分分）：：采購購單位位負責責評分分。價格高價稍高價合理價稍低價甚低10分15分20分25分30分服務品品質（（占10分分）：：采購購單位位負責責評分分。公司特特殊狀狀況發發生，，希望望廠商商與本本公司司密切切配合合，廠廠商服服務程程度依依有關關部門門反應應，由由采購購單位位判斷斷。服務極差服務不足服務正常服務良好服務極差2分4分6分8分10分保密性性：采采購單單位負負責。。公司所所提供供之訂訂購資資料流流落在在外，，采購購單位位應詳詳加調調查檢檢討，，層呈呈處理理決定定，或或予扣扣分，，或予予處分分，或或予停停止往往來。。2、評評價周周期及及等級級：廠廠商商評價價每季季乙次次，于于每季季次月月15日完完成，，評價價等級級如下下：分數

等級90分以上A80分~89分B70分~79分C69分以下D3、評評分表表：A．““供應廠廠商評評價成成績表表”（（附件件十））。B．““供應廠廠商評評價記記錄表表”（（附件件十一一）。4、廠廠商評評價后后應采采取之之對策策：等級

供應廠商往后往來對策

A增加訂貨20%以上，縮短票期B正常往來C減少訂貨10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導D減少訂貨20%以上，延長票期一倍，設法開發新廠商（六））廠商商交易易記錄錄：“廠商商交易易記錄錄表””（附附件十十二））。四、采采購中中的成成本控控制：：（一））采購購價格格成本本分析析：1、科科學的的成本本分析析：重要物物料或或委外外加工工第一一次申申請核核準采采購單單價時時用。。可請每每一廠廠商均均按照照“報報價成成本分分析表表”（（附件件十三三）于于報價價時附附上，，并互互作逐逐項比比較。。也可自自行制制作““報價價成本本分析析表””，與與廠商商的分分析表表互作作比較較。2、經經驗法法：有經驗驗的采采購人人員，，自行行判斷斷，在在價低低量少少時用用。根據以以前同同類物物料價價格，，加以以比較較修正正，在在購買買類似似產品品時用用。依據圖圖紙，，憑經經驗及及資訊訊加以以估計計，熟熟練采采購者者可用用。（二））成本本管理理作業業要點點：1、事事前規規劃：：建立合合格廠廠商評評選制制度。。建立樣樣品核核準制制度。。查詢以以往采采購記記錄或或當前前市場場行情情。了解買買賣雙雙方優優劣勢勢。掌握影影響成成本因因素或或事件件。制訂適適當規規格，，避免免綁標標或指指定廠廠商采采購。。2、事事中執執行：：尋求三三家以以上合合格廠廠商報報價。。制作底底價或或預算算。要求廠廠商提提供報報價單單或成成本分分析表表。運用議議價談談判技技巧。。提供價價格變變動報報告表表。3、事事后考考核：：選擇價價格適適當的的廠商商簽訂訂合約約。約定價價格調調整的的特定定因素素（用用量、、匯率率等））。長期合合約應應訂有有計價價公式式。利用數量折折扣或現金金折扣。查核價格是是否恰當。。查核發票與與訂購價格格是否符合合。制作價格差差異分析。。建立價格資資料檔案。。五、如何降降低材料采采購單價：：轉換采購地地區。增加料源。。外包。協力廠商單單位成本分分析。簡化設計。。標準材料。。材料平衡。。材料替換。。更改包裝。。共體時艱，，協同作戰戰。（一）如何何管制與降降低材料采采購單價：：（二）如何何降低材料料附加成本本：1、減少空空運。2、并柜運運輸。3、運輸路路線航線研研究。六、如何做做好庫存管管理：（一）倉位位規劃。（二）入庫庫：1、物料入入庫：進料驗收：：數量、品品質。超短交處理理。2、成品入入庫。（三）出庫庫：1、物料出出庫：領料。物料繳回。。2、成品出出庫：交貨。客戶退貨。。（四）庫存存帳務處理理1、庫存明明細卡。2、庫存月月報表。（五）盤點點1、循環盤盤點。2、存貨大大盤點。叁、生產管管理和成本本篇一、如何控控制領料及及超量用料料：（一）可領領材料數量量的計算及及控制。（二）代用用材料。（三）材料料超領制度度。（四）代用用材料、材材料超領之之通知。（五）材料料超領之檢檢討。（六）標準準用量之檢檢討。（七）“材材料超領單單”（附件件十四）。。二、如何做做好5S管理：（一）5S的意義：1、整齊。。2、清潔。。3、整理。。4、整頓。。5、教養。。（二）5S的運用：1、出勤管管理。2、整潔管管理：整齊齊、清潔、、整理。3、整頓管管理。4、早會（（或夕會））制度。5、教育訓訓練：工作方法：：產品技術術、工作技技巧、操作作技術。工作關系：：組織領導導、協調溝溝通、團隊隊管理。工作倫理：：人員素質質、經營理理念、企業業文化。工作品質：：品質意識識、品管技技巧、工作作品質。三、如何控控制及提高高生產效率率：（一）工程程上的實務務技巧：1、規格清清楚、減少少變更。2、規格與與實際要求求配合允當當。3、設計時時考慮大量量生產可能能性。4、使用標標準材料、、本地材料料。5、標準產產品及校正正標準。6、生產主主管了解工工程規格及及制程。7、試制制制度。8、研究發發展。（二）工業業工程上的的實務技巧巧：1、改善生生產流程、、人員及機機具配置。。2、改良機機器、工具具、夾具。。3、研究外外包。4、操作說說明書的使使用。5、加強作作業員訓練練、合格卡卡、多能工工。6、動作與與時間研究究、提高標標準。7、獎工制制度。8、生產效效率測定制制度。（三）機器器設備上的的實務技巧巧：1、三級保保養制度。。2、開機檢檢驗、修機機檢驗。3、自動機機器定時抽抽檢產品。。4、二班、、三班制提提高機器使使用率。5、改良現現有設備。。（四）料管管及生管上上的實務技技巧：1、安全存存量、請購購點。2、存貨水水準控制。。3、標準材材料。4、標準半半成品。5、保持二二個以上料料源。6、減少材材料種類（（尺寸重量量）。7、國內采采購。8、料源核核準、進料料檢驗、退退料品質改改善追蹤。。9、嚴格遵遵照用料清清表。10、生產產管制人員員與生產部部門共排生生產排程。。11、生產產排程與實實際產量逐逐周比較。。（五）品管管上的實務務技巧：1、全面品品管及全員員品管。2、品管規規格應求允允當。3、品質訓訓練。4、品質情情報分析與與改善。5、儀表定定期校正。。（六）銷售售上的實務務技巧：1、規格要要求清晰。。2、變更規規格以書面面通知。3、減少緊緊急交貨。。4、變更規規格先用完完舊料、舊舊半成品。。5、取消訂訂單賠償條條款。（七）生產產管理上的的實務技巧巧：1、民主領領導、激勵勵與訓練。。2、設計表表報、掌握握生產狀況況、生產競競賽。3、獎工制制度。4、減少搬搬運及雜工工。5、排除瓶瓶頸。6、加強生生產人員品品質意識。。7、提案制制度、品管管圈、績效效小組。8、生產各各問題之檢檢討。四、如何減減少呆貨及及呆料：（一）銷售售部門管制制1、市場預預測及銷售售計劃。2、客戶訂訂貨取消及及規格變更更。3、接受訂訂單時之產產品規格及及檢驗標準準。（二）工程程部門管制制1、產品設設計正確及及變更。2、材料標標準化。3、材料報報廢率設定定及修正。。（三）材料料部門管制制1、材料管管制。2、采購管管制。3、進料驗驗收。4、倉儲管管理。（四）生產產部門管制制1、生產計計劃及產銷銷協調。2、生產管管制及超量量生產。3、領料管管制控制。。（五）呆料料檢討制度度：1、呆料期期限設定。。2、呆料報報表（附件件十五“呆呆料及報廢廢品處理單單”）。（六）呆料料處理：1、設計利利用于新產產品。2、修改加加工后利用用。3、轉移他他廠或出售售同業使用用。4、低價出出售。5、售回原原廠商。6、報廢。。五、如何降降低生產不不良及報廢廢：（一）建立立全面品質質管制制度度。（二）推動動目標管理理。（三）工程程管制：1、設計材材料及規格格。2、生產品品管采購人人員了解規規格及制程程。3、標準產產品。4、儀表校校正。5、試制制制度。（四）機器器管制：1、保養維維護。2、開機、、改機、修修理后檢驗驗。3、自動機機器檢驗。。（五）材料料管制：1、進料檢檢驗及退料料追蹤。2、材料特特認追蹤。。3、代用材材料管制。。4、標準報報廢率之訂訂定。（六）制程程管制：1、生產人人員品管觀觀念及品管管責任。2、制程檢檢驗不良品品追蹤改善善。3、生產瓶瓶頸排除。。4、工程問問題停產、、材料問題題停產、客客戶問題停停產以書面面通知。（七）建立立報廢制度度：1、管制層層次。2、訂立目目標。3、授權報報廢。4、廢品回回收及再生生。5、逐周入入倉。6、追蹤檢檢討。7、廢品出出售。8、“報廢廢單”（附附件十六））。（八）材料料及生產報報廢全面總總檢討。六、生產績績效的衡量量和分析：：（一）生產產績效衡量量與分析：：1、標準工工時表分析析：標準產量之之設訂。標準工時表表編制、分分發、更新新、歸檔與與運用。標準工時之之減少：D．材料、在制制品運輸之之減少。E．機器設備改改善及半自自動化、自自動化。F．其他。G．“標準工時表表”（附件件十七）。。A．工作方法改改善。B．工具、夾具具之運用。。C．動線改善。。2、生產效效率分析：：生產效率=產品折算算標準工時時（凈得工工時）/實實際工時時生產效率=實際產量量/標準產產量產量應折算算成約當產產量或標準準產量。生產差異率率=––1實際工時凈得工時3、生產不不良率、生生產回頭率率、生產報報廢率、次次貨率分析析：生產不良率率=不良品品數量/生生產數量生產回頭率率=回頭品品數量/生生產數量生產報廢率率=報廢數數量或成本本/（入倉倉完成品數數量或成本本+報廢數數量或成本本）次貨率=次次貨數量/生產數量量4、生產排排程達成率率分析：生產排程達達成率=實實際生產數數量/生產產排程數量量5、品管退退貨率與客客戶退貨率率分析：品管退貨率率=退貨產產品數量（（批數）/送檢產品品數量（批批數）客戶退貨率率=客戶退退貨金額/銷售售金額6、材料超超領率分析析：材料超領率率=材料超超領成本/材料標準準成本（二）生產產績效周報報表、日報報表之編制制與檢討：：1、目標設設訂。2、報表編編制、分發發。3、報表檢檢討。4、生產競競賽。5、“生產產績效報告告表”（附附件十八））。“生產成績績計算表””（附件十十九）。（三）目標標達成率分分析：1、越高越越好的目標標達成率=1–2、越低越越好的目標標達成率=1–3、目標達達成率差異異分析。實績目標實績–目標目標（四）生產產績效檢討討會議：1、日報表表：生產線線別。2、周報表表、月報表表：工廠別別。3、歷史性性比較、各各線比較。。（五）生產產量分析與與運用：1、產品折折算標準工工時。2、約當標標準產量。。3、生產量量之計算與與比較。4、每直接接人工生產產力、每員員工生產力力。（六）產銷銷協調會議議之規劃與與運作：1、會議次次數。2、參與人人員、主席席。3、議程：：會議發言單單。報告事項：：運用報表表。A．次月生產計計劃。B．次三月生產產計劃。C．生產排程與與實際產量量差異分析析表。D．其他。協調事項。。問題討論。。4、決議：：結論、主主辦人、完完成時限。。5、會議記記錄。6、執行與與追蹤。七、如何推推動全公司司品管（一）全公公司品管的的意義：1、品質管管制是全公公司每個人人的責任。。2、全公司司品管的種種類及負責責的部門：：設計品管。。生產品管。。品質檢驗：：進料檢驗驗、制程檢檢驗、成品品檢驗。3、客訴及及退貨處理理。4、產品品品管與服務務品管。5、產品品品質、做事事品質、做做人品質。。（二）品管管應具有的的理念：1、第一次次就做對做做好。2、過程品品管。3、品質情情報回饋。。（三）品管管訓練：1、品管觀觀念。2、方法與與技巧。3、品管責責任。（四）品管管圈、早會會、夕會。。八、如何做做好進料品品管、制程程品管和成成品品管：：（一）檢驗驗標準的訂訂立。（二）如何何做好進料料品管：1、合格廠廠商選擇及及輔導。2、樣品檢檢驗制度之之訂立。3、進料檢檢驗之執行行。4、材料品品質不良的的處理：退料。換料。挑選、加工工。特認。5、材料品品質不良的的追蹤改善善。（三）如何何做好制程程品管：1、檢驗制制程之選定定。2、制程檢檢驗。3、品質情情報之回饋饋與追蹤改改善。4、品質責責任與品質質意識之加加強。（四）如何何做好成品品品管：1、成品品品管（品質質保證）的的意義。2、抽樣檢檢驗。3、品質不不合格的處處理。4、客戶退退貨及索賠賠的處理。。九、如何制制定有效的的成本改善善專案（一）區分分梯次。（二）提出出改善主題題并加以討討論確定。。（三）編制制工作分配配表1、主題。。2、現狀分分析。3、改善目目標。4、主要改改善方向。。5、督導、、總督導。。6、組長。。7、組員。。8、完成時時限（提出出書面方案案的期限））。（四）各改改善組工作作計劃及進進行1、針對改改善主題,各改善善組規劃如如何進行的的工作計劃劃。2、在工作作計劃中,每一項項目分別指指定主辦人人及完成時時限,以以便分頭進進行。3、進行及及討論。（五）撰寫寫改善建議議方案（由由組長匯總總撰寫）1、現狀。。2、問題點點。3、建議方方案：解決決對策、主主辦人、完完成時限。。4、預計效效益。（六）討論論確定改善善建議方案案，并加執執行。（七）定期期檢討實施施成果，撰撰寫成果報報告。（八）配合合提案制度度，發給獎獎金。肆、銷制管管費用篇一、如何簡簡化組織及及精簡人員員：（一）如何何簡化組織織、減少單單位、減少少組織層數數：1、三層式式組織。2、少設副副主管。3、廢除虧虧損且無前前途廠部。。4、裁撤單單位。5、不同地地點同性質質工廠或單單位合并。。6、單位合合并。7、單位間間職務調整整。8、單位間間靈活調動動。9、副主管管兼任下一一層主管。。10、單位位及人數按按功能需要要調整。11、加強強研發及行行銷單位。。（二）如何何徹底實施施目標管理理及分層負負責：1、共同訂訂立目標，，確立原則則。2、充分了了解職責、、工作計劃劃及安排。。3、互相要要求成果,主辦與與協辦間互互相報告進進度及支援援。4、主管關關心及督導導進度、成成果、問題題及困難。。5、尊重部部屬職權并并要求負責責。6、嚴格要要求成果。。7．適時肯肯定、激勵勵及責罰。。（三）如何何減少雜項項工作人員員及項目1、檢討雜雜項工作的的必要性及及生產性。。2、簡化必必需的雜項項工作。3、雜項工工作人員服服務更多的的人或單位位。4、雜項項工作人人員兼任任生產性性工作。。（四）如如何加強強職能訓訓練1、工作作倫理訓訓練。2、領導導統御及及執行力力訓練。。3、工作作方法訓訓練。4、成立立績效小小組，鼓鼓勵提案案。5、訂立立內部訓訓練制度度，加強強新進人人員訓練練、在職職訓練、、多職能能訓練、、交互訓訓練。6、代理理人制度度。7、輪調調制度。。（五）如如何善用用間接人人員時間間及兼職職1、工作作安排重重新檢討討。2、檢討討每人每每天實際際工作時時間及工工作狀況況。3、研究究每人可可否兼任任他種工工作之全全部或一一部分。。4、人員員減少或或工作增增加時，，將工作作分配給給現有人人員。5、檢討討工作的的必要性性及生產產性。6、檢討討工作方方法是否否最簡單單有效。。（六）如如何靈活活調配人人員：1、實施施多職能能訓練。。2、實施施工作輪輪調。3、同單單位內人人員按工工作需要要機動調調配工作作。4、不同同單位內內人員按按工作需需要機動動調配工工作。5、主管管于必要要時支援援單位內內人員工工作。（七）如如何減少少加班1、加班班原因檢檢討及消消除。2、加班班績效檢檢討。3、加班班時數比比較表。。（八）如如何精簡簡人員1、按照照管理計計劃作人人力規劃劃。2、目標標設訂及及檢討。。3、減一一人法。。二、如何何簡化工工作程序序及表格格報表：：（一）設設訂管理理制度務務求簡單單有效。。（二）簡簡化程序序，縮短短流程。。（三）檢檢討表格格內容及及簽蓋人人員之需需要性。。（四）檢檢討報表表內容及及有無發發揮管理理效能。。三、如何何有效開開會：（一）重重要權責責事項、、規格標標準、規規范及協協商結論論，列于于書面，，減少爭爭執。（二）多多協調、、少開會會。（三）會會議規劃劃。（四）開開會人員員安排。。（五）會會前通知知開會大大綱，準準備資料料。（六）提提問題““主旨””、“分分析”及及“建議議”。（七）開開會時決決議“解解決方案案”、““主辦人人”及““時限排排程”。。（八）會議議記錄、主主動辦理、、進度報告告、督導追追蹤。四、如何減減少機器維維修費用、、能能源費費用和間接接物料：（一）如何何減少機器器維修費用用：1、三級保保養制度。。2、訂立修修護手冊。。3、機器零零配件管理理。4、工具領領用管理。。5、人員維維護訓練。。（二）如何何節省能源源費用1、訂立能能源節約計計劃。2、訂立能能源檢查制制度。（三）如何何節省間接接物料1、分項分分線比較表表。2、要項分分析及控制制。五、如何控控制交際費費及其他費費用：（一）如何何控制交際際費1、交際費費預算控制制。2、交際費費授權及支支出控制。。（二）如何何降低其他他費用1、各項費費用要因分分析。2、逐項源源流管制。。3、分部各各項各月比比較表。伍、成本分分析篇一、每工時時成本分析析：（一）每工工時成本：：每工時成本本=（直接接人工成本本+制造費費用+銷管管費用）/完成品凈凈得工時完成品凈得得工時=（（完成品數數量×標準準工時）（二）完成成品凈得工工時之比較較：1、歷史性性比較。2、每人生生產力：直接人員生生產力=完完成品凈得得工時/平平均直接人人員數每員工生產產力=完成成品凈得工工時/平均均員工人數數（三）每工工時成本歷歷史性之比比較分析。。二、報價差差異分析及及產品單元元利潤分析析：（一）報價價成本分析析及計算：：1、材料成成本。2、標準工工時。3、成本=材料成本本+標準工工時×每工工時成本。。（二）利潤潤率計算（附件二十十“標準報報價分析表表”）。（三）報價價差異分析析1、報價成成本對標準準成本。2、標準成成本對實際際成本。3、報價成成本對實際際成本。（四）產品品單元利潤潤分析（附附件二十一一“產品單單位利潤分分析表”））：1、利潤=單價–材材料成本––（標準工工時×每工工時成本））。2、產品選選擇決策。。三、損益平平衡點分析析：（一）損益益平衡點=固定費用用/（1––變動成本本率）損益平衡點點=固定成成本及費用用/（1––材料成本本率）（二）損益益平衡區。。（三）損益益平衡點的的運用：1、未來利利潤初估。。2、邊際成成本策略。。3、投資分分析。4、損益平平衡點、成成本、費用用、銷售單單價之歷史史性比較分分析。股份有限公公司材料用用量量清清表產品編號品名客戶名稱樣品編號產品類別制訂人及日期修改人及日期覆核人及日期核準人及日期材料編號材料品名規格單位標準用量單位成本總成本合計備注附件一股份有限公公司工程變變更通通知書書附件二受文單位編號ECN日期客戶生效日期產品編號品名變更來源根據變更重點變更內容處理方法原料在制品制成品其它備注核準核對填寫股份有限公公司原物料安全全存量及請請購點設定定表附件三1料號2品名規格3購備時間4平均用量5＝3×4購備時間用量6安全存量7＝5＋6請購點8請購批量9＝6＋8÷2平均存量10單價11＝9×10平均庫存金額12審核意見填表說明：：1、時間單單位為周，，亦可改為為天。2、安全存存量＝材料料差誤率××購備時間間量，材料料差誤率為為采購延誤誤及使用超超量的比率率。3、購備時時間＝采購購時間＋檢檢驗天數

公司

儲存位置：

庫存卡請購點：

卡號：安全存量：

單位：物料編號物料名稱規格日期憑單編號收入數量發出數量結存備注附件四填表說明：：1、本卡適用于于一切儲存存于倉庫的的物料，包包括原料、、成品與廢廢料。2、憑單編號因因儲存物料料之不同，，而登記不不同的憑單單號碼：類別憑單入出原料驗驗收單單領領料單成品入入庫單單提提貨單廢料報報廢單單報報廢處理理單3、本卡以物料料之編號分分類。庫存月報表日期年月日物料編號物料名稱單位上期結存數量本月入庫數量本月領出數量結存數量呆滯數量備注附件五核準：復復核：編編制制：公司類別供應廠商資料表

代號公司全銜公司地址電話FAX工廠地址電話FAX負責人聯絡人財務狀況購買條件生產能力付款條件品管狀況建檔日期特別發生事件修改日期原物料采購經歷記錄

品名料號規格單位日期單價日期單價日期單價日期單價備注主管：填表：附件六公司廠商編號

建卡日期年月日廠商名稱：電話：負責人：職稱：公司地址：聯絡人：職稱：實繳資本總額：營業執照號碼：生產規模設立日期：員工總數：職員人作業員人廠房建筑□標準廠房□木屋□公寓住家□其他廠房總面積：總動力：主要生產設備：產品種類生產能力品管狀況備注調查者日期審核日期附件六之一一公司供應廠廠商資資料表表填表說明：：為能以正確確可靠的方方法選擇適適當的廠商商，須對其其財務信用用狀況，設設備供應能能力及品管管實施狀況況，經常保保持正確而而詳細的資資料。因此此，須從各各方面收集集有關資料料。日期年月日樣品檢驗確認書

送樣次數1234原物料編號供應廠商原物料品名適用產品樣品依照圖樣樣品使用模具□樣品模□生產模樣品檢驗原因□新產品□產品設計變更□新制程□新模具□新廠商檢驗項目檢驗標準檢驗結果判定合格不合格營銷部意見資材部意見品保部意見承辦人員主管附件七公司公司全銜編號——營業項目資料日期年月日供應對象（以往承制廠商）資料來源□接洽□函案□參觀□書報市場供需情形收集者接洽情形概述接洽人員名片粘貼處（無名片時摘要注明）分析備考附件八公司市場調查資資料廠商接接洽記錄表表類別編號資料內容廠商名稱備注附件九公司市場調查資資料整理目目錄評價廠商

評價周期自年月日至年月日評價類別評分比評分方式交貨記事本期得分評價者簽章項目件數品質40%40×(1–)不良品批數批分總檢驗批數批交期20%1、延誤交貨平均每批每日扣2分2、指定日期交貨20分3、提早交貨超過三日每日扣1分（修造品不在此限）

延誤交貨總日數日分指定日期交貨次數次提早交貨總日數日價格30%1、價格高10分2、價稍高15分3、價合理20分

4、價稍低25分5、價甚低30分價格高件

分價稍高件價合理件價稍低件價甚低件服務品質10%1、服務極差2分2、服務不足4分3、服務正常6分4、服務良好8分5、服務極佳10分服務極差件分服務不足件服務正常件服務良好件服務極佳件總計100%件評價總分評價等級往后往來對策

□增加訂貨10%以上其他□正常往來□減少訂貨10%針對缺點加強輔導□減少訂貨20%以上設法開發新的供應廠商

總經理廠長營銷采購品保倉庫制表不良品批數數總檢驗批數數附件十供應廠商評評價成績表表廠商代號廠商項目評價項目總分評價等級往后交易對策付款條件備注品質40%交期20%價格30%服務10%保密優甲乙丙增加維持減少停止年季年季年季年季年季年季年季年季年