第3頁共3頁有機熱載體鍋爐安全操作規程1?、司爐人員?持證上崗，?應熟悉本鍋?爐的工藝指?標及主要參?數。2、?點火前的檢?查和準備：?檢查項目包?括密封情況?、受壓元件?、變速機構?、閥門開啟?位置、安全?附件自控裝?置等是否符?合規范等，?準備項目包?括熱載體油?、引火物、?冷卻水等。?3、點火?前，全開煙?道擋板和灰?門，自然通?風10分鐘?。如有引風?機，開引風?機5分鐘，?然后關閉灰?門。在爐排?上鋪木柴及?引火物，再?撒一層薄煤?，在薄煤上?再放一些木?柴。4、?點燃燃料上?的木柴等導?引物，嚴禁?用揮發性強?的柴油引火?。鏈條將爐?點引火物后?將火送到距?煤匣板1—?1.5米。?5、升溫?操作(1?)循環泵前?，應先接通?冷卻水，再?開泵、點火?。(2)?打開高位膨?脹槽上和系?統最高點上?的放空管排?氣閥。(?3)點火升?溫時應嚴格?執行熱載體?升溫曲線圖?進行。當溫?度升到20?0℃以上，?應對設備及?整個系統進?行一次全面?檢查。(?4)在升溫?過程中做到?“一慢二停?”原則，即?升溫速度要?控制在10?℃/時;二?停即在95?℃--10?0℃和21?0℃--2?30℃要停?止升溫，維?持一段時間?再升溫。?(5)液相?滬在點火升?壓過程中，?應多次打開?鍋爐上的排?氣閥，以排?___氣，?水及有機熱?載體混合蒸?汽。(6?)對于氣相?爐當有機熱?載體的溫度?與壓力符合?對應關好后?，應停止排?氣，進入正?常運行。?(7)在升?溫過程中，?注意熱載體?的膨脹量，?低于100?℃應控制±?6％,10?0—200?℃±7％，?200—3?00℃±7?.5％，若?膨脹槽的液?位過高應打?開放液管。?(8)升?溫至工作溫?度后每小時?要進行一次?巡回檢查，?并做上記錄?。6、運?行時排煙溫?度一般不得?超過300?℃7、一?旦停電(如?無自備電)?，應先打開?爐門扒出紅?火，切斷鍋?爐與其它設?備的聯系，?關閉進出口?閥門。打開?高位膨脹槽?與爐體的連?接閥，讓高?位冷油，流?入鍋內，同?時將鍋內熱?油放入低位?槽，待油溫?低于100?℃以下為止?。如有自備?電、起用循?環泵、一直?循環至油溫?100℃以?下，方可停?泵。8、?正常運行巡?回檢查及運?行記錄：?司爐人員在?值班時，除?了作好燃燒?調節，保證?供熱外，還?應定時進行?巡回檢查，?并做好記錄?。A

氣?相熱載體爐?的檢查和記?錄1、液?位、壓力、?出口溫度在?規定范圍內?，壓力表、?液位計、安?全閥正常，?無泄漏，溫?度顯示準確?，保護裝置?靈敏。2?、受壓部件?可見部位無?鼓包、變形?；爐燃燒工?況良好。?3、閥門開?關靈活，管?道接口和閥?門無泄漏。?4、傳動?機械運轉良?好、無摩擦?和異常響聲?，油位正常?，冷卻水通?暢，風門調?節靈活。?5、檢查路?線：電控?柜→壓力表?→液位計→?安全閥（_?__片）→?爐排和減速?機構（燃燒?器）→爐體?→出渣機→?除塵器、鼓?引風機→管?道、閥門→?儲存罐→循?環油泵→過?濾器→低儲?存罐→電控?柜。6、?檢查結果應?記入運行記?錄。包括檢?查時間、液?位、壓力數?值、進出口?、溫度顯示?，鼓引風電?流，安全閥?動作，本體?及管道閥門?有無異常。?7、運行?記錄（每小?時記錄一次?）B液相?熱載體爐的?檢查和記錄?熱載體進?爐每小時檢?查的內容主?要包括：?1、熱載體?進爐壓力、?溫度，出爐?壓力、溫度?，過濾器前?后壓力，循?環油泵進口?壓力與出口?壓力，循環?流量。2?、鍋爐本體?（特別是輻?射受熱面）?有無鼓包變?形和滲漏。?爐膛燃燒情?況良好。?3、爐排、?出渣機、鼓?引風機運轉?情況、油位?、冷卻水是?否正常、除?塵器及排煙?溫度是否正?常。4、?膨脹槽液位?應正常、膨?脹槽內熱載?體溫度低于?70℃，低?位儲存槽內?是否有熱載?體，能否向?高位槽補液?。加油泵是?否正常？?5、管道、?閥門有無泄?漏。6、?巡回檢查路?線電控柜?→爐前壓力?表、液位計?→爐排減機?構→熱載體?爐本體→爐?膛燃燒（燃