#1、2機組鍋爐煙氣脫硫系統項目脫硫塔基礎施工方案第18頁目錄脫硫塔基礎工程施工方案 2一、 工程概況 21.1、工程概況 21.2、工程量 21.3、工程施工計劃 2二、 編制依據 3三、 施工準備 33.1、技術準備 33.2、作業人員配置 33.3、作業機具配備 43.4、材料和設備配置 43.5、安全準備 53.6、現場條件 5四、 施工方案 54.1、土方工程 54.2、砂礫石墊層 64.3、砼墊層 64.4、模板工程 64.5、鋼筋工程 74.6、砼工程 71、混凝土拌制 72、混凝土澆筑 83、混凝土養護 84、混凝土溫度控制 85、混凝土質量檢查 96、注意事項： 94.7、預埋鐵件螺栓 10五、 質量通病防治 10六、 冬雨季施工措施 13七、 安全文明施工 15脫硫塔基礎工程施工方案工程概況1.1、工程概況脫硫塔基礎是貴州興義電廠2×600MW機組脫硫優化技改總承包工程鍋爐煙氣脫硫項目中脫硫塔的基礎部分。基礎結構形式為圓柱形鋼筋混凝土結構，底部直徑20.50m，頂部直徑19.20m，±0.00相當于絕對標高1121.80m；基礎底標高-1.50m，中間部位直徑18.00m范圍內二次澆灌完成后標高為-0.08m。(補充：1#塔基礎東部與綜合管架基礎相交接，在原有基礎西邊做梯形墊層，底部標高為-2.500m，長0.500m，頂部標高為-1.500m，長1.400m）基礎中心在平面上坐標為：1#塔X=5073.800Y=5500.5502#塔X=5073.800Y=5354.0501.2、工程量主要工程量一覽表(單個基礎）序號項目強度等級單位工程量1砼墊層C15m352.332基礎砼C30m3373.543二次灌漿H-60m31.634二次灌漿C30m3565鋼筋HRB400、HPB300t546螺栓M36根401.3、工程施工計劃本工程針對1#和2#塔基礎施工，計劃于2014年4月7日開工，因處于貴州興義地區，降雨次數和降雨量較多，有可能導致無法正常施工，所以完工暫定時間為40天，即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影響施工的往后順延工期。編制依據1、貴州興義電廠2×600MW機組脫硫優化技改總承包工程煙氣脫硫項目土建工程施工圖紙；2、《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇：土建工程篇（95版）；3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；4、《電力建設安全工作規程》（第一部分：火力發電廠）（DL5009.1-2002）；5、《建筑施工手冊》（第四版）；6、施工圖紙會審紀要；7、我國現行建筑施工執行的規范、規程；8、現場調查及參考有關本工程的地質、地形、水文、氣象等信息資料；9、相關的標準圖集工程中的施工經驗；10、借鑒我公司在同類工程中的施工經驗；施工準備3.1、技術準備1、認真進行施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的技術交底書；2、根據設計混凝土強度等級和外加劑進行混凝土試配，確定混凝土施工配合比；3.2、作業人員配置職位人數備注項目經理1技術負責人1施工員1測量員1質檢員1安全員1材料員1資料員1會計1木工10鋼筋工15混凝土工10瓦工5電工1架子工53.3、作業機具配備1、儀器、儀表序號名稱規格數量備注1經緯儀J21臺計量檢驗合格2水準儀S32臺計量檢驗合格2、施工作業工機具序號名稱規格單位數量備注1插入式振搗器臺82電焊機臺23配電箱個44鋼筋切斷機臺15鋼筋調直機臺16鋼筋彎曲機臺17閃光對焊機臺13.4、材料和設備配置1、根據施工圖做出鋼筋、混凝土、外加劑等材料的預算，由物資部門按需用時間組織進場，原材料經監理見證取樣、復試合格后方可使用。2、準備齊施工用的鋼板、鋼管、腳手管、扣件、道木、腳手板、馬凳等。3、基礎鋼模板運至現場并驗收完畢，準備好施工用的各種材料，并組織其他施工機具、設備有計劃進廠，其性能、數量、質量滿足施工要求。4、準備足夠的混凝土養護用的塑料薄膜。3.5、安全準備1、準備好安全網、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等2、勞動力配備充足，對進廠的所有施工人員已進行三級安全教育，特殊工種作業人員已經過培訓合格，持證上崗3.6、現場條件周圍場地平整完畢，并接通水源、電源，臨時道路已修通，攪拌樓機械及混凝土罐車運行正常，能確保施工中混凝土的供應。施工方案基礎結構形式為圓柱形鋼筋混凝土結構，底部直徑20.50m，頂部直徑19.20m，±0.00相當于絕對標高1121.80m；基礎底標高-1.50m，中間部位直徑18.00m范圍內二次澆灌完成后標高為-0.08m。(補充：1#塔基礎東部與綜合管架基礎相交接，在原有基礎西邊做梯形墊層，底部標高為-2.500m，長0.500m，頂部標高為-1.500m，長1.400m）4.1、土方工程1、土方開挖基坑土方采用反鏟挖掘機開挖，按照設計要求，基礎須落在強夯帶，地基承載力特征值為200kpa,開挖后復核承載力，若達不到要求，則根據實際情況采用級配砂石換填，存在泥帶的，需挖出泥帶，用C10素砼填充，存在溶洞的，需用C10毛石砼填實，基坑底面外邊線應超出基礎砼墊層外0.30m，為了既滿足設計要求又避免多挖，可先在一點挖到持力層，測出基底標高，按照開挖深度和放坡系數，放出基坑上邊線，根據土質條件及開挖方法，確定按1：0.33系數放坡，挖掘機在開挖時，用人工將被撓動的土及時清理隨挖掘機帶出基坑外，挖出的土方裝車運至指定地點存放。因開挖深度較深，為了便于回填砂礫石時車輛上下，開挖車輛通行坡道一個。2、基坑回填基礎施工完成并拆模后，經驗收合格，開始進行基坑回填工作。本工程設計基礎外用砂礫石分層回填，壓實系數0.94，寬度為1.50m（因超挖換填基坑放坡的因素，基坑在基礎外的寬度已超過1.50m，為保證回填質量，基坑內全部填砂礫石。施工方法詳見砂礫石墊層。4.2、砂礫石墊層地坑開挖結束并驗槽合格后，進行砂礫石換填，采用1：1比例，回填時每層壓實后厚度不超過300mm，采用震動壓路機碾壓，邊角處人工用平板振動器夯實，根據氣候濕潤情況，適當灑水，控制砂礫石的含水率，確保壓實系數達到0.94。回填壓實完成后，必須檢驗壓實系數達到設計要求后，方可進行混凝土墊層的施工。4.3、砼墊層砂礫石墊層檢查合格后，將基礎中心點用經緯儀投測到砂礫石墊層上，釘上鋼筋樁按照混凝土墊層的直徑放出混凝土墊層澆筑范圍線，用100*50的短木方沿線支模，用短鋼筋頭釘入砂礫石墊層內固定。墊層設計砼強度C15,采用商品混凝土,采用砼罐車運輸，泵車澆筑入模，振搗棒振搗，為方便上部結構定位彈線,表面用鐵抹子簡單壓光。4.4、模板工程1、模板支設因基礎為圓柱體，為了保證成型質量，外側模板面板采用7～8mm厚薄形膠合板，模板支撐系統采用100×50木方及48腳手架鋼管組合。使用12對拉螺栓進行模板加固，因基礎直徑較大，將螺桿根部焊接在1#、2#水平鋼筋上，并將水平鋼筋的綁扎接頭處焊接牢固。螺栓的間距縱橫600×600。2、模板拆除當環基混凝土強度能保證其表面及及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進行拆模。拆模前必須報經安檢部、質量部、工程部檢查驗收并批準，方可拆模，不允許私自亂拆。拆模后經監理驗收完畢及時進行回填工作。脫模后的模具應及時進行清理，及時打磨并涂刷好色拉油以備下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。4.5、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋均在鋼筋加工場內制作，按照圖紙設計的鋼筋品種、規格、數量、保護層厚度、抗震等級、選用標準圖集進行鋼筋翻樣，按照翻好的鋼筋料表進行鋼筋下料、制作。2、鋼筋運輸制作好的鋼筋用長拖車運至現場進行綁扎。3、鋼筋綁扎鋼筋主筋為HRB直徑22、HRB直徑20、鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d鋼筋直徑，同一區段內接頭位置按50%錯開，錯開的距離，水平方向大于一個搭接長度且大于1000mm。4、鋼筋支撐為了保證鋼筋的穩固，防止鋼筋扭曲變形，須設鋼筋支撐加固，在外圈鋼筋內側每隔2.50m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，內側網狀鋼筋每隔2.00m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，支撐交錯排列。5、鋼筋驗收鋼筋綁扎完成，必須經過相關部門驗收合格后，才能進行混凝土澆筑。4.6、砼工程1、混凝土拌制脫硫塔基礎總厚度1.42m（1#塔基礎西部與原基礎相連接部位總高度為2.42m），1#、2#頂部直徑為19.20m，底部直徑為20.50m，高1.42m上口標高-0.30m開始收縮下部為圓柱體，屬大體積混凝土，拌制混凝土時宜選用普通硅酸鹽水泥，混凝土宜連續澆筑。所有混凝土均采用商品混凝土澆筑，混凝土罐車運輸，混凝土泵車澆筑，每次澆筑前，根據所澆部位的混凝土強度等級，混凝土數量，準備澆筑的時間，提前向供貨商預定，確保混凝土澆筑的連貫性，保證混凝土的澆筑質量。2、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板的位置、尺寸是否正確，模板支撐是否堅固，檢查鋼筋、各種預埋件的規格、數量、安裝位置是否正確，固定方法是否合理、可靠、確保在混凝土澆筑過程中不產生位移、檢查模板內是否有釘子、木屑等雜物，如有應清理干凈，鋼筋上如有油污應清理干凈。。混凝土罐車混凝土送到后，應檢查所送混凝土的品種、標號、坍落度、數量是否符合要求，確認無誤后方可進行澆筑。因基礎為圓柱體，為減少混凝土對模板側壓力不均衡造成的變形，澆筑時從基礎的中心處下料，均衡向四周推進的方法，每層砼澆筑厚度不超過350mm，連續循環進行，不得出現冷接縫，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗時，振搗棒應“快插慢拔”，帶出混凝土中的氣泡，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得過振，振搗棒的插點要均勻分布有序，以免混亂而造成漏振，每次移動的距離40cm為宜。每一插點的振搗時間為20－30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗器距離模板的距離一般為200mm，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋和橡膠止水帶。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。在振動棒振搗之后要可用錘子適度敲打模板檢查砼是否振搗密實，杜絕混凝土的蜂窩麻面。3、混凝土養護混凝土設計強度C30，澆筑高度達到1.42m，控制溫度裂縫是砼施工的關鍵控制點。為控制溫度裂縫，在混凝土澆筑完成后，應及時排除表面泌水及浮漿，混凝土終凝前進行二次壓抹，消除由于失水而產生的表面干縮裂縫，砼終凝后及時覆蓋一層塑料薄膜保濕保溫。4、混凝土溫度控制為了有效降低混凝土溫度，應優化混凝土配合比，在混凝土中摻入粉煤灰，減少水泥用量降低水泥水化熱。在基礎內接近圓心處、半徑2.45m圓周上任意點和基礎外邊向內0.5m圓周上任意點（注意應避開預埋鐵件和工字鋼的位置）垂直預埋四根直徑20PVC管作為測溫孔，每孔內在上、中、下部位放置3根溫度計進行測溫，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25oC以內，砼澆筑完畢5日內，每隔2小時測溫一次，5日后，每4小時測溫一次。根據砼內外溫差,適時調整保溫層厚度。為了保證將內外溫差控制在25oC以內，分別在基礎內混凝土墊層上高度0.80m和1.80m處，預埋兩排DN33.5鋼管（鋼管間距1.20m，上下層排距1.00m，鋼管長度12m），兩端均伸出基礎外（利于散熱），用軟塑料管將外露鋼管串連起來，留一個進水口，一個出水口，用一臺潛水泵放置在水箱內，將水泵的出水管與進水口相連，出水口處用軟塑料管連接到水箱內形成循環水路。當混凝土內溫差出現超過25oC趨勢，立即啟動潛水泵送水進行降溫。為加強保溫效果，可采取緩拆基礎外壁模板及加厚保溫層的方法，必要時在塑料薄膜上加蓋一層棉被。當混凝土內部降溫速度不大于1℃/d，表面溫度與內部溫度的溫差不超過20℃時，結束保溫養護工作。5、混凝土質量檢查每100m3的同配合比混凝土按規范要求制作標準養護試塊不少于一組，并制作同條件養護試塊。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。6、注意事項：混凝土由罐車運輸至現場泵車澆筑。澆筑混凝土時應注意保持泵車及罐車距基坑邊的安全距離。澆注混凝土時應經常觀察模板、環基鋼筋、預埋件、支墩插筋、支撐體系的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆注，并應在已澆注的混凝土凝結前修整完畢。4.7、預埋鐵件螺栓1.埋件種類數量預埋件均分布在基礎頂面：沿直徑19.20m圓環線中均布40塊M36埋件，埋件頂標高-0.732m，底部標高-0.925，地腳螺栓與預埋件相連接共計40根，地腳螺栓底部標高為-0.90m，頂部標高為+0.48m2、埋件及螺栓定位：因基礎呈圓形，定位埋件位置時首先將基礎定位中心十字線投測到周邊模板頂面上做上標志，帶上十字中心線，在圓心處焊接一根豎向鋼筋將圓心點投測到鋼筋頂面上，鋸上十字標志作為復檢的標志，根據十字線和各預埋件之間的尺寸關系，定出各預埋件的位置（補充：地腳螺栓固定式垂直度允許偏差不大于3mm，角度不允許有偏差）。3、預埋件及螺栓固定：按照定出的預埋件位置，將需要安裝埋件處的基礎上層鋼筋網（5#筋）相交的節點焊在一起，并將上層鋼筋網片同離埋件位置最近的四根豎向鋼筋相交處焊接在一起，用二根長度0.50m直徑14鋼筋平行地焊在將要安裝的預埋鐵件錨筋兩側的上層鋼筋網片上，將預埋鐵件錨筋放入焊好的兩根鋼筋內側，核準好位置與標高后將埋件錨筋與兩側鋼筋焊接在一起，用4根長度0.60m直徑14鋼筋斜撐將埋件錨筋與四根豎向鋼筋焊接在一起。混凝土澆筑過程中應注意保護預埋鐵件和螺栓，防止產生位移，混凝土澆筑完成后對埋件位置及標高進行檢查，如有偏差應及時調整。質量通病防治5.1、質量標準1、鋼筋：1、鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀；2、鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；3、鋼筋閃光對焊正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數；4、接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。6、鋼筋品種、質量、直徑、數量符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹痕。鋼筋綁扎無缺扣、松扣。主筋間距偏差±10mm主筋保護層偏差±3mm主筋長度偏差±10mm箍筋間距偏差±10mm2、模板：模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性模具內部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。模板接縫寬度≤1.5mm半徑偏差±10mm基礎中心線偏差≤3mm截面尺寸偏差±5mm標高偏差±2mm表面平整偏差≤2mm3、混凝土：混凝土組成材料品種、規格和質量符合設計要求，有出廠合格證和復試報告。混凝土做到內實外光，無蜂窩麻面裂紋，外觀質量良好，截面尺寸準確。表面平整、內實外光、消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、蜂窩、麻面、氣孔等影響混凝土表面質量的通病。基礎中心點偏差≤10mm基礎半徑偏差±20mm截面尺寸偏差+10～5mm標高偏差0～2mm5.2防治措施項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條；3）振搗密實；4）澆筑前，將雜物清除干凈，按圖紙和規范進行施工縫處理，保持接觸面良好；5）保護好鋼筋保護層墊塊；6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）減少溫度裂縫冬雨季施工措施6.1.雨季施工為防止雨水對施工的影響,基坑邊應圍成一條土梗，防止地表水流入基坑內，對基坑排水溝進行清理、準備好足夠的塑料薄膜和潛水泵，下雨時對澆好的混凝土及時覆蓋,排除基坑內積水,確保澆注砼不間斷。由于本工程地處貴州省興義市境內，常年降雨較多，基礎開挖完畢后進行降水處理，基礎四周分別做低于基礎墊層下0.30m，直徑0.5m的集水坑進行降水，開挖和混凝土施工過程中注意保護（過程中會出現降雨天氣）6.2冬季施工本工程不涉及冬季施工措施。安全文明施工7.1安全施工1、施工前應對作業人員進行安全技術交底，并執行雙簽字制度。2、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，在高處作業人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應系在牢固的結構上,工具使用后應放入工具袋內，以免墜物傷人。3、基礎工程腳手架搭拆必須符合操作規程，嚴禁鋼木混搭，腳手板堅實鋪嚴，嚴防探頭板存在。4、施工中所需用電器具必須有漏電保護和接地裝置，由專業電工進行安裝和維修，電、火焊應由專業人員操作,同時戴好勞保用品。5、夜間施工要有足夠的照明，照明設備發生故障時由專職電工維修。6、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在搬運回轉時碰撞到電線發生觸電事故。7、多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，在鋼筋網上行走應鋪設腳手板。9、高空作業時、不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、施工現場用電必須由專業電工拆接，嚴禁私自拆接。電機具必須按操作規程施工。11、穿環基環向鋼筋應有專人指揮，并前后互相聯系，以免撞傷人。12、鋼筋綁扎必須綁扎牢固，扎絲頭握向鋼筋內，以防鋼絲頭扎傷人。13、澆筑混凝土時，振搗人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。混凝土振搗器應有絕緣良好的四芯橡皮軟線，電源線與腳手管接觸點裝絕緣子,并接地良好，開關及插頭應完好無損，嚴禁直接將電線插入插座。14、混凝土罐車現場倒車時由專人指揮，場內行駛限速15km/小時。15、施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發現、處理不安全隱患。16、杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害自己；②不傷害他人；③不被他人傷害。17、氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火