PagePAGE7ofNUMPAGES7污泥處理系統的運行管理一．污泥脫水機的運行管理

⑴經常檢查脫水機脫水效果，若發現分離液渾濁，固體回收率下降，應及時分析原因采取針對措施施予解決。對于帶式壓榨脫水機，可能時由于濾帶張力太大，導致擠壓區跑料，此時應減小濾帶的張力或帶速；也可能時由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時應及時修補或更換濾帶。

⑵經常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應分析情況采用針對措施解決。

對于脫水機，可能時因為以下原因，并按相應辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時間不夠，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速；由于污泥性質或污泥量發生變化，使投藥量種類或投藥量不適合，導致污泥脫水性能下降，此時應重新試驗，確定出合適的干污泥投存量；濾帶張力大小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時應適當增大濾帶張力，濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

⑶經常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F象，采取糾偏措施，保證正常運行。列如，帶式脫水機可能由于進泥超負荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等元嬰造成濾帶打滑，此時應分別采取降低進泥量、增大濾帶張力、修復或更換輥壓筒等措施予以解決；有可能因為：沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細砂含量太大、加藥過量污泥粘度太增等元嬰造成濾帶嚴重堵塞，可采取增強沖洗、調整帶速、加強污水預處理、降低投藥量的辦法予以解決；濾帶也會應為：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發生跑偏。其解決辦法分別是：調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復就偏裝置。

⑷每天應保證脫水機地足夠沖洗時間，當脫水機停機時，激情內部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

⑸按照脫水機的要求，經常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護離心脫泥機操作規程開機前的檢查準備工作檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。檢查冷卻油箱內油的液位是否在規定范圍內，油位過低時，立即補加到規定液位處。保證脫泥機周圍及頂部無任何閑雜物件。打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內滿水，開啟清水離心泵。向融藥罐內注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的藥液。開啟污泥泵房內泥漿泵，必要時，開啟污泥中轉池上的跳篩，開啟潛水攪拌機，保證中轉池內注滿污泥且攪拌均勻。開機過程及檢查給主電盤上電，保證電盤內所有小開關全部打開。檢查完畢后，關閉電盤。檢查所有變頻器及流量計是否有電。按開機鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機未啟動，只有小油泵啟動，機器進入前期預潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項：1、檢查油箱上方的兩段透明回油管內是否有回油2、檢查油位是否高于最低液位。3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。4、檢查油泵是6否有異響及油路是否漏油。600秒后，機器進入啟動階段，即主、副電機由0轉速慢慢升到正常轉速2600轉左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項：1、在主畫面上，檢查電機電流、轉速、差速變化情況是否正常。2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。啟動結束后，機器進入待生產狀態。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點亮，電磁閥是否打開。按ProdStart鍵，該鍵指示燈亮，機器進入生產狀態。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調整到工藝要求范圍內。泥泵調整時，必須緩慢進行，并時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現扭矩變化過猛的情況。三、正常生產過程的檢查在主畫面下，檢查電機電流、轉速、差速是否穩定，流量顯示是否穩定，扭矩是否在35--50%之間平穩變化（必須及時調整差速保持在此范圍內）。在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正?，F場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機是否運轉正常，手摸機器震動是否劇烈，現場檢查機器兩端是否有滲油、滴油現象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機時，必須時刻保證冷卻水不停現場檢查出水水質，檢查泥餅質量現場檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機、潛水攪拌機、清水泵是否正常現場檢查污泥中轉池、集水池液位是否在規定范圍內，脫泥機出水濃縮池是否正常。四、異常情況及處理當扭矩達到70%時，應立即按Prod/H2OStop健，該健指示燈亮，結束生產，機器會自動停止進泥、進藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2OStart健，該健指示燈亮，機器進入生產狀態，正常進泥、進藥。出水混濁時，應降低進泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應適當增大進泥量或減小進藥量。出現異常響聲或危險時，應立即停止脫泥機。出現報警時，ACK健點亮，同時屏幕上出現相應報警信息，應立即查找原因并采取相應措施，之后，按ACK健消除報警。出現相應報警無法排除時，立即通知電工或專業人員排除。五、定期檢查及維護離心機主、副電機軸承每運行1000小時，需加注專用黃油2克。每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內是否有水，有水時，應立即通知廠家更換液相端油封污泥脫水機操作規程主要技術規格1、型號DYQ20002、污泥脫水后泥餅含水率（%）70～803、絮凝劑（PAM）投加量（按干污泥重量計算）（%）0.18～0.244、產量（干污泥）（kg/h）400~4605、主變速機無級調速范圍（r/min）0.974.26、濾帶運行速度（m/min）1.04~4.57、濾帶型號根據污泥性質確定8、濾帶寬度（mm）20009、外形尺寸（長×寬×高）（mm）5140×2670×204010、主機重量（kg）6120常見故障及排除方法項目原因排除方法濾布沖洗不凈刮泥板刮泥不凈噴嘴堵塞沖洗水泵壓力低調整刮泥板彈簧張緊力，改善泥餅脫落效果清洗噴嘴檢查水泵運行狀況，檢查沖洗水管路濾布持續跑偏糾偏信號失靈糾偏輥氣壓不正常運行后濾帶各部分伸長不一致檢查各傳感元件，如有損壞及時更換調整控制糾偏氣源壓力調整手調導向輥，降低跑偏速度軸承損壞軸承進水，潤滑脂劣化、量少更換、添加潤滑脂，運行中注意防止水進入軸承減速機過熱、異常聲音或振動齒輪潤滑油劣化齒輪、減速機軸承損壞更換潤滑油由維修人員修理污泥在濾布上分布不均擋泥板、布泥耙安裝不好調整擋泥板、布泥耙位置，使污泥分布均勻，重力段達到漏水效果主機不能啟動張緊汽缸壓力低于給定值沖洗水壓力低于給定值濾帶跑偏嚴重檢查氣源壓力檢查沖洗水壓力啟動主機,采用人工糾偏;檢修自動調偏機構維護保養1、每班運行前，須試驗電氣系統的可靠性。配電箱例行保養周期為六個月，電動機例行保養周期為一年。主機做清洗工作時，切忌水流直接噴射電器部位，避免漏電事故。為了運行安全，切記接好零線或地線，并每年搖測地阻至少一次。2、設備情況：帶式壓濾機在每天停止運行后，應用清洗機的壓力水將機器上和濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥在機器上硬結影響機器的使用效果，同時周圍環境要打掃干凈。3、空氣壓縮機的貯氣罐要定期向外放水（參見空壓機使用說明書）。4、藥液罐每月需清洗一次。5、潤滑：5.1主變速機內裝有18＃雙曲線齒輪油，新機器工作400至500小時后更換潤滑油一次，換油時應將舊油排盡，并將沉積物清除干凈，以后每運轉500小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發現油面過低時，應補充潤滑油．5.2污泥混合器的擺線針輪減速機按說明書進行潤滑。5.3托輥及調整輥軸的工作1200小時（單班生產約半年）檢查潤滑油情