現場八大浪費精益生產現場八大浪費精益生產課程導讀第一講：認識浪費一、什么是浪費二、浪費的分類第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費一、“三無”管理二、消除浪費的做法課程導讀第一講：認識浪費

第一講:認識浪費生產管理之基本概念生產管理之基本概念精益生產的浪費不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。

現場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除認識浪費浪費：對最終產品及顧客沒有意義的行為。精益生產精益生產的浪費不產生任何附加價值的用不同的評無附加價值的勞動浪費!!!超額使用資源而產生附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產生附加價值的勞動浪費的概念精益生產無附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產生附加價值的浪費的觀念精益生產七大浪費6制造過剩搬運庫存(在制品)返工動作加工等待

大野耐一：減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。浪費的觀念精益生產七大浪費6制造過剩搬第八大浪費精益生產7管理的浪費含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創造力。含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

第八大浪費精益生產7管理的浪費含義之一：IE工程

第二講:八大浪費的詳解精益生產精益生產浪費的層次精益生產過多人員過剩設備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產能力制造過剩第二層次：工作進度過度庫存過剩第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設備第四層次：隱藏等待隱藏等待浪費的層次精益生產過多人員第一層次：過剩生產能力制造過剩第二1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產品做了太多表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金回轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力是浪費的源頭適時的生產JIT生產方式八大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產品做了太多表現形式：物流1.制造過多的浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費？八大浪費1.制造過多的浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費原因：人員過剩設備稼動過剩生產浪費大業務訂單預測有誤生產計劃與統計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產系統單件流動—一個流生產線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業方式均衡化生產注意：生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.制造過多的浪費八大浪費原因：人員過剩對策：顧客為中心的彈性生產系統注意：生產速度快2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監視作業八大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現形式：自動機器2.等待的浪費原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點數過多品質不良采用均衡化生產制品別配置—一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數削減八大浪費2.等待的浪費原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂采用3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;八大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：搬運距2023/1/1八大浪費3.搬運的案例

整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與排放產品占了50%的作業時間，并且這些動作并不產生價值。

彎曲完的產品要先放到工作桌上，再搬運到沖壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？2022/12/23八大浪費3.搬運的案例整3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產線配置不當未均衡化生產坐姿作業設立了固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式站立作業避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區人性考慮并非坐姿才可以八大浪費3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產線配置不當U型設備配置工4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要八大浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現形4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業內容的修正治具改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善八大浪費4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足工程設計適4.加工上的浪費

產品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節省人力案例八大浪費4.加工上的浪費產品的飛邊太多，如果通過修整5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現形式：不良品存在庫房內待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源八大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性容易出現呆滯物料“怕出問題”的心態八大浪費5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存八大浪費原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫6.動作的浪費額外動作的浪費表現形式：工作時的換手作業未倒角之產品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作八大浪費6.動作的浪費額外動作的浪費表現形式：工作時的換手作業不必要6.動作的浪費原因：對策：注意：作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經濟原則作業標準八大浪費6.動作的浪費原因：對策：注意：作業流程配置不當一個流生產方6.動作的浪費案例注意：八大浪費6.動作的浪費案例注意：八大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形式：因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標準作業欠缺過分要求品質人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形7.做出不良的浪費對策：自動化、標準作業防誤裝置在工程內做出品質保證“三不政策”一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養持續開展“5S活動”八大浪費7.做出不良的浪費對策：自動化、標準作業八大浪費2023/1/1八.管理浪費(一)浪費的定義：

基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技術的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術)﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費的表現(1)：生產力﹕QDC﹔效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔八大浪費2022/12/23八.管理浪費(一)浪費的定義：八大浪費2023/1/1(三)浪費的產生：管理能力﹕素質;執行力(速度/準度/精度);(相互)技術層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)標準化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論)(四)浪費的消除：培訓﹕理論與案例培訓考核認知﹕標準化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔八.管理浪費八大浪費2022/12/23(三)浪費的產生：八.管理浪費八大浪費2023/1/1八大浪費的思考？八大浪費？生產現場只有八大浪費嗎？這些浪費都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能----創新和改善2022/12/23八大浪費的思考？八大浪費？生產現場只有八時間的浪費表現形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排作業手續太復雜重復勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可操作的小任務，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業流程

此浪費在服務行業較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本八大浪費時間的浪費表現形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內

第三講:如何消除浪費八大浪費八大浪費“三無”工程1.無化工程人員機器材料方法品質無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標準化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協助現場人員方便地確定問題內容：八大浪費“三無”工程1.無化工程人員機器材“三無”工程無穩工程：1.作業員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產流程的流暢性，被中斷無穩即為無規律化1.不接受不良的物料2.作業標準化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非標準化的工作5.設備的預防保養及備品備件6.線外作業對策：表現形式：八大浪費“三無”工程無穩工程：1.作業員工作的順利性被中斷了無穩“三無”工程無理工程：無理

即為勞累，指作業員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態下1.員工的技能訓練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人力作業3.利用動作經濟原則來改善作業的勞動強度對策：八大浪費“三無”工程無理工程：無理即為勞累，指作業持有的心態:到處都存在浪費;肯定會有更好的方法如何發現浪費:1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經濟原則5.“三現五原則”消除浪費的做法八大浪費持有的心態:到處都存在浪如何發現浪費:1.運用點檢表方式消除

現場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數量是多少？2.原料數量是多少，可生產多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準

制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。找出浪費消除浪費的做法八大浪費現場浪費點檢表制現場管理的5項金科玉律1.當問題（異常）發生時，要先去現場2.檢查現物（有關的物件）3.當場采取暫行處置對策4.發掘真正原因并將之排除5.標準化以防止再發生消除浪費的做法八大浪費現場管理的5項金科玉律1.當問題（異常）發生時，要先去現場消1.A.發生狀況現象、申訴內容、發生次數、5W2H處置內容1.B.把握事實對零部件的確認結果、原因分析、現在正在生產的該零部件的品質狀況2.A.查明原因連續問五個“Why”的分析2.B.查明原因發生的途徑、問題再現試驗、WhyWhy分析3.適當的對策對策內容、效果預測、4.確認效果

確認對策的實績效果5.對源頭的反饋需要落實到體制、組織或標準化的內容五原則：三現：現場現物現狀三現五原則八大浪費1.A.發生狀況五原則：三現：現場三現五原則八大浪費感謝大家的參與，謝謝！THANKYOU！感謝大家的參與，謝謝！THANKYOU！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！現場八大浪費精益生產現場八大浪費精益生產課程導讀第一講：認識浪費一、什么是浪費二、浪費的分類第二講：八大浪費詳解一、制造不良的浪費二、制造過多的浪費三、等待的浪費四、搬運的浪費五、動作的浪費六、庫存的浪費七、加工的浪費八、管理的浪費第三講：如何消除浪費一、“三無”管理二、消除浪費的做法課程導讀第一講：認識浪費

第一講:認識浪費生產管理之基本概念生產管理之基本概念精益生產的浪費不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。

現場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除認識浪費浪費：對最終產品及顧客沒有意義的行為。精益生產精益生產的浪費不產生任何附加價值的用不同的評無附加價值的勞動浪費!!!超額使用資源而產生附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產生附加價值的勞動浪費的概念精益生產無附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產生附加價值的浪費的觀念精益生產七大浪費48制造過剩搬運庫存(在制品)返工動作加工等待

大野耐一：減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。浪費的觀念精益生產七大浪費6制造過剩搬第八大浪費精益生產49管理的浪費含義之一：IE工程的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創造力。含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

第八大浪費精益生產7管理的浪費含義之一：IE工程

第二講:八大浪費的詳解精益生產精益生產浪費的層次精益生產過多人員過剩設備過剩物料過剩廠房第一層次：過剩生產能力制造過剩第二層次：工作進度過度庫存過剩第三層次：多余倉庫多余庫存管理多余搬運多余搬運設備第四層次：隱藏等待隱藏等待浪費的層次精益生產過多人員第一層次：過剩生產能力制造過剩第二1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產品做了太多表現形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金回轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力是浪費的源頭適時的生產JIT生產方式八大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產品做了太多表現形式：物流1.制造過多的浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費？八大浪費1.制造過多的浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費原因：人員過剩設備稼動過剩生產浪費大業務訂單預測有誤生產計劃與統計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產系統單件流動—一個流生產線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業方式均衡化生產注意：生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.制造過多的浪費八大浪費原因：人員過剩對策：顧客為中心的彈性生產系統注意：生產速度快2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監視作業八大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現形式：自動機器2.等待的浪費原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點數過多品質不良采用均衡化生產制品別配置—一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數削減八大浪費2.等待的浪費原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂采用3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;八大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現形式：搬運距2023/1/1八大浪費3.搬運的案例

整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與排放產品占了50%的作業時間，并且這些動作并不產生價值。

彎曲完的產品要先放到工作桌上，再搬運到沖壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？2022/12/23八大浪費3.搬運的案例整3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產線配置不當未均衡化生產坐姿作業設立了固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式站立作業避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區人性考慮并非坐姿才可以八大浪費3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產線配置不當U型設備配置工4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要八大浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現形4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業內容的修正治具改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善八大浪費4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足工程設計適4.加工上的浪費

產品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節省人力案例八大浪費4.加工上的浪費產品的飛邊太多，如果通過修整5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現形式：不良品存在庫房內待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源八大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性容易出現呆滯物料“怕出問題”的心態八大浪費5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存八大浪費原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫6.動作的浪費額外動作的浪費表現形式：工作時的換手作業未倒角之產品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作八大浪費6.動作的浪費額外動作的浪費表現形式：工作時的換手作業不必要6.動作的浪費原因：對策：注意：作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經濟原則作業標準八大浪費6.動作的浪費原因：對策：注意：作業流程配置不當一個流生產方6.動作的浪費案例注意：八大浪費6.動作的浪費案例注意：八大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形式：因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標準作業欠缺過分要求品質人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良八大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形7.做出不良的浪費對策：自動化、標準作業防誤裝置在工程內做出品質保證“三不政策”一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養持續開展“5S活動”八大浪費7.做出不良的浪費對策：自動化、標準作業八大浪費2023/1/1八.管理浪費(一)浪費的定義：

基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技術的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術)﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔(二)浪費的表現(1)：生產力﹕QDC﹔效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔八大浪費2022/12/23八.管理浪費(一)浪費的定義：八大浪費2023/1/1(三)浪費的產生：管理能力﹕素質;執行力(速度/準度/精度);(相互)技術層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)標準化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論)(四)浪費的消除：培訓﹕理論與案例培訓考核認知﹕標準化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔八.管理浪費八大浪費2022/12/23(三)浪費的產生：八.管理浪費八大浪費2023/1/1八大浪費的思考？八大浪費？生產現場只有八大浪費嗎？這些浪費都能避免和消除嗎？把不可能的事情變成可能----創新和改善2022/12/23八大浪費的思考？八大浪費？生產現場只有八時間的浪費表現形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排作業手續太復雜重復勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可操作的小任務，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業流程

此浪費在服務行業較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本八大浪費時間的浪費表現形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內

第三講:如何消除浪費八大浪費八大浪費“三無”工程1.無化工程人員機器材料方法品質無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標準化無障礙化