手工焊錫工藝Audio工程部朱有華2015.11.20手工焊錫工藝Audio工程部1目錄：一、焊料（錫絲）常識(shí)二、焊錫基本工具三、焊接方式及焊接手勢(shì)四、焊錫的五個(gè)基本步驟五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)七、烙鐵保養(yǎng)八、員工作業(yè)理念

九、焊接實(shí)例目錄：2一、焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金■錫絲組成

：錫合金和助焊劑

錫線中助焊劑在錫線中空部分，在錫絲中主要灌注1芯、3芯、5芯等幾種方式，其作用：a.去除需焊錫焊盤處的氧化物，b.促進(jìn)錫的濕潤(rùn)擴(kuò)展，c.降低焊錫的表面張力，d.清潔焊錫的表面，e.將金屬表面包裹起來(lái),杜絕其與空氣的接觸,以防止再次氧化等

一、焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金3■錫絲類別

：有鉛錫絲和無(wú)鉛錫絲◆有鉛錫絲

項(xiàng)次合金成分熔點(diǎn)(℃)濕潤(rùn)與擴(kuò)散率(%)1Sn63-Pb371831002Sn60-Pb40183-1901003Sn55-Pb45183-203904Sn50-Pb50183-21685◆無(wú)鉛錫絲

項(xiàng)次合金成分熔點(diǎn)(℃)濕潤(rùn)與擴(kuò)散率(%)1Sn99.3-Cu0.7227702Sn96.5-Ag3.5222753Sn99-Ag0.3-Cu0.7217784Sn95.5-Ag3.0-1.5Cu21778說(shuō)明：我司生產(chǎn)中常用的焊錫料有二種：無(wú)鉛錫絲和無(wú)鉛錫條，錫條需專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備錫爐過(guò)錫使用，這里不作介紹錫條。■錫絲類別：有鉛錫絲和無(wú)鉛錫絲◆有鉛錫絲4無(wú)鉛錫線有鉛錫線白色里透暗黑，錫線圈為米色，直接取錫線在白紙上劃能留字跡（近類似鉛筆）純銀白色，不發(fā)黑；錫線圈為綠色，代表環(huán)保，取錫線在白紙上劃不留字跡錫絲直徑常用的幾種規(guī)格有：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm。我司目前所用規(guī)格是：0.8mm，選用錫線規(guī)格需以焊盤大小而定，焊盤大選用錫線規(guī)格則大，焊盤小則小。無(wú)鉛錫線有鉛錫線白色里透暗黑，錫線圈為米色，直接取錫線在白紙5二、焊錫基本工具常見(jiàn)焊錫工具有筆直式、手槍式和恒溫可調(diào)式電烙鐵。

電烙鐵功能：加熱焊料和被焊件，使焊料熱熔潤(rùn)濕被焊件，至形成一種連接的合金層。二、焊錫基本工具常見(jiàn)焊錫工具有筆直式、手槍式和恒溫67

優(yōu)點(diǎn)：易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間作業(yè)。

缺點(diǎn)：必須雙手同時(shí)作業(yè)，一只手拿烙鐵，另一只手拿錫線。

適宜工位：PCBA板貼片補(bǔ)焊、燙塑膠按鍵/銘牌/密封蓋定位柱等。烙鐵頭發(fā)熱芯調(diào)溫扭溫控板電源線烙鐵頭發(fā)熱芯電源線普通筆直式烙鐵恒溫可調(diào)筆直式烙鐵■筆直式電烙鐵

7

優(yōu)點(diǎn)：易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間作業(yè)。烙鐵頭發(fā)熱芯調(diào)溫

優(yōu)點(diǎn)：錫線自動(dòng)輸送，一只手能完成拿錫槍送錫線的動(dòng)作，另一手可以幫助拿或扶被焊件，兩只當(dāng)三手用，得到提升作業(yè)效率的目的。

缺點(diǎn)：較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間不易作業(yè)；烙鐵頭單一，僅限彎形烙鐵頭。

適宜工位：焊電源線、變壓器線、開關(guān)、喇叭、信號(hào)線等。■手槍式電烙鐵（又稱錫槍）

手扣板機(jī)電源線輸錫線管發(fā)熱芯彎形烙鐵頭手柄

優(yōu)點(diǎn)：錫線自動(dòng)輸送，一只手能完成拿錫槍送錫線的動(dòng)作，另一手8

優(yōu)點(diǎn)：溫度穩(wěn)定且手動(dòng)設(shè)定，易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間進(jìn)行作業(yè)。

缺點(diǎn)：必須雙手同時(shí)作業(yè)，一只手拿烙鐵，另一只手拿錫線。

適宜工位：PCBA板補(bǔ)焊或拆焊，焊信號(hào)線、麥克風(fēng)等。■恒溫可調(diào)式電烙鐵電源開關(guān)烙鐵手柄溫度顯示屏恒溫控制臺(tái)溫控調(diào)節(jié)按扭海綿烙鐵架

優(yōu)點(diǎn)：溫度穩(wěn)定且手動(dòng)設(shè)定，易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間進(jìn)行9■烙鐵頭常用烙鐵頭類型分為2種：

A型（圓頭）——適用單點(diǎn)焊接。

B型（斜口）——適用多點(diǎn)拖焊或拆焊。刀口式馬蹄式一字式彎型圓錐式——貯存和傳導(dǎo)電烙鐵發(fā)熱芯的熱量■烙鐵頭常用烙鐵頭類型分為2種：刀口式馬蹄式一字式彎型圓錐10三、焊接方式及焊接手勢(shì)■三種焊接方式：

穿焊——是指將被焊元件穿入焊盤或其它元器件的導(dǎo)孔里再加錫焊接。例：插件電容、電阻、信號(hào)線等。

勾焊——是指將被焊物件穿入到其它元件孔內(nèi)并彎勾成形再加錫焊接。例：喇叭線、開關(guān)線等。

搭焊——是指將被焊元件直接搭附到焊盤面或其它元器件上加錫焊接。例：電位器線、電源線等。勾焊線示意圖三、焊接方式及焊接手勢(shì)■三種焊接方式：勾焊線示意圖1112■烙鐵及焊錫絲握法

烙鐵的三種握法：

錫絲的二種握法：12■烙鐵及焊錫絲握法■焊錫的正確姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕作業(yè)疲勞。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。30cm正確的姿勢(shì)危險(xiǎn)的姿勢(shì)危險(xiǎn)！請(qǐng)注意坐姿！■焊錫的正確姿勢(shì)30cm正確的姿勢(shì)危險(xiǎn)的姿勢(shì)13四、焊錫的五個(gè)基本步驟

準(zhǔn)備（左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物）

加熱焊件

（烙鐵頭靠在兩元件的連接處，加熱整個(gè)焊件，時(shí)間大約為2～3秒鐘）

送入錫絲（焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件）

移開錫絲（當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲）

移開烙鐵（焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。）四、焊錫的五個(gè)基本步驟

準(zhǔn)備（左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)14五個(gè)基本步驟示意圖加熱焊件送入錫絲移開錫絲移開烙鐵準(zhǔn)備45°烙鐵頭與PCB板呈45度夾角撤掉烙鐵頭需同時(shí)接觸焊件和焊盤烙鐵頭預(yù)熱焊件或焊盤2~3s再送入錫絲焊錫完全凝固前不要有振動(dòng)或沖擊烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物五個(gè)基本步驟示意圖加熱焊件送入錫絲移開錫絲移開烙鐵準(zhǔn)備45°15五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn):

飽滿——錫量覆蓋焊盤，呈半球形。

光澤——焊點(diǎn)錫面發(fā)亮。

圓滑——錫點(diǎn)無(wú)缺陷口、不帶毛刺等。錫點(diǎn)飽滿、光澤、發(fā)亮五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn):錫點(diǎn)飽滿、光澤、發(fā)亮16檢查錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：①按制元件焊接高度（按要求設(shè)置位置）②光澤好且表面呈凸形曲線或錐形③焊錫的潤(rùn)濕性良好，焊錫必須擴(kuò)散均勻的

包圍元件腳，焊點(diǎn)輪廓清晰可辨④合適的焊錫量，焊錫不得太多，不得包住元件腳頂部，元件腳高出錫面0.2-0.5mm⑤焊錫表面有光亮、光滑、圓潤(rùn)，焊錫無(wú)

斷裂、氣孔，不可以有拉尖、錫珠、松香珠產(chǎn)生注：焊接高度是指元件安裝在PCB板表面時(shí)，與PCB表面間的距離。１２３４５單面焊板基準(zhǔn)：元件■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn)檢查要點(diǎn):檢查錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：注：焊接高度是指元件安裝在PCB板表面時(shí)，與P17■功能不良焊錫點(diǎn)：

連錫（短路）—不該連接的兩點(diǎn)連上了

原因：錫爐過(guò)錫或拖錫造成，錫渣飛淺造成！

虛焊（假焊）—表面上看起來(lái)有錫，實(shí)質(zhì)上不連通、不導(dǎo)電、振動(dòng)搖晃開路（INT）

原因：烙鐵溫度不夠、焊接速度太快！

半邊焊（空焊）—焊錫時(shí)只加到元件腳的半邊或焊盤未上錫

原因：加錫不足，速度太快！■功能不良焊錫點(diǎn)：

連錫（短路）—不該連接的兩點(diǎn)連上了18

錫珠（錫渣）—融化的焊錫量多，烙鐵的清潔不足，導(dǎo)致焊錫從烙鐵上滑落或抖落在PCB板上

影響：會(huì)存在潛在的連錫短路！

氣泡（氣孔）—金屬表面被酸化且有附著污物；基板、助溶劑含有水分影響：會(huì)存在潛在的假焊，導(dǎo)電接觸不良！

拉尖（毛刺）—烙鐵拿起的速度慢，將錫點(diǎn)拉長(zhǎng)成尖狀態(tài)影響：會(huì)存在潛在的刮傷產(chǎn)品或裝配不到位！■外觀不良焊錫點(diǎn)：

錫珠（錫渣）—融化的焊錫量多，烙鐵的清潔不足，導(dǎo)致焊錫19掉有錫線條少錫、空焊錫尖、帶毛刺不合格錫點(diǎn)示意圖連錫短路冷焊、干扁錫珠掉有錫線條少錫、空焊錫尖、不合格錫點(diǎn)示意圖連錫短路冷焊、干扁20六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)焊錫準(zhǔn)備前：

1.烙鐵要有接地線，并且將鱷魚夾夾接到作業(yè)臺(tái)面的設(shè)備地線金屬部位上，防止烙鐵漏電發(fā)生觸電意外；

2.焊錫作業(yè)前檢查烙鐵電源線不能有破皮露銅現(xiàn)象，烙鐵頭不能松動(dòng)搖晃；

3.上前班5分鐘（工作前）通電預(yù)熱；

4.工作前將吸水海棉浸水打濕，輕壓出水即可；

5.烙鐵放置在自己工位右手邊，以待開始工作；

6.焊接PCB板時(shí)必須戴靜電環(huán)作業(yè)，防止人體靜電損傷敏感電子元器件。六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)焊錫準(zhǔn)備前：21焊錫過(guò)程中：

1.焊錫時(shí)間控制在2~4秒之內(nèi)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致焊盤氧化、加不上錫，烙鐵溫度需每4小時(shí)檢測(cè)一次并記錄在《檢測(cè)控制圖》；

2.焊錫5大步驟：準(zhǔn)備施焊、加熱焊件、熔化焊料、移開焊錫、移開烙鐵；

3.焊錫品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是:無(wú)連錫短路、虛焊、假焊、空焊、沒(méi)有飛淺錫渣到其它位置（即使有飛淺或掉錫渣，焊完后應(yīng)自行清理好；

4.按SOP作業(yè)要求焊每一條線、每一個(gè)焊點(diǎn)，不能焊反方向、不能焊錯(cuò)位置。一般情況下：喇叭線：紅/正，黑/負(fù)，信號(hào)線：R/紅，L/白，黑/地（GND）。焊錫過(guò)程中：22焊錫結(jié)束后：

1.自檢：自己檢查所焊產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2.烙鐵頭使用不可超過(guò)8次，必須使用濕水海棉上左右來(lái)回一次擦拭氧化物等臟污；海綿須每2小時(shí)加水一次，以握緊海綿滴水間隔大于

20秒為標(biāo)準(zhǔn)；

3.選擇能用、好用的剪鉗剪線頭，剪切時(shí)不能用拉扯的動(dòng)作習(xí)慣，以免扯掉PCB板銅皮；

4.下班時(shí)應(yīng)做好烙鐵架清錫渣和清洗海綿動(dòng)作，烙鐵頭上加一層錫冷卻起維護(hù)保養(yǎng)效果作用。焊錫結(jié)束后：23八、員工作業(yè)理念養(yǎng)成良好的自檢、互檢習(xí)慣。堅(jiān)持做到三不理念：-----不制造不良品！-----不接受不良品！-----不流出不良品！八、員工作業(yè)理念養(yǎng)成良好的自檢、互檢習(xí)慣。-----不制造不24焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金■錫絲組成

：錫合金和助焊劑（俗稱松香）

助焊劑在錫線中空部分，在錫絲中主要灌注1芯、3芯、5芯等幾種方式。■助焊劑的作用：

a.去除需焊錫焊盤處的氧化物，

b.促進(jìn)錫的濕潤(rùn)擴(kuò)展，

c.降低焊錫的表面張力，

d.清潔焊錫的表面，

e.將金屬表面包裹起來(lái),杜絕其與空氣的接觸,以防止再次氧化等■助焊劑的缺陷

因?yàn)槠淙埸c(diǎn)在70—80°，而無(wú)鉛與有鉛錫熔點(diǎn)在180~230°，因此在焊接時(shí)，1.容易導(dǎo)致松香爆裂形成“圓珠狀的錫珠”飛濺；2.爆裂時(shí)容易使作業(yè)者精神上驚嚇，造成錫絲加熱中止，形成“假焊”

焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金25OK浮焊（表面為松香油黏住造成時(shí)有時(shí)無(wú)）過(guò)焊焊錫的機(jī)種不良目前行業(yè)內(nèi)的解決方法破錫，使松香裸露錫絲打孔，使松香裸露自動(dòng)破錫機(jī)器OK浮焊（表面為松香油黏住造成時(shí)有時(shí)無(wú)）過(guò)焊焊錫的機(jī)種不良目26手工焊錫工藝培訓(xùn)課件27手工焊錫工藝培訓(xùn)課件28不良焊點(diǎn)事例1不良焊點(diǎn)事例129不良事例（2）錫量少錫橋錫渣殘留錫線不良焊點(diǎn)事例2不良事例（2）錫量少錫橋錫渣殘留錫線不良焊點(diǎn)事例230不良原因：加熱不足，未潤(rùn)濕卻大量地投入焊錫，伴有松香飛濺。不良原因：

烙鐵拿開方向不妥。不良原因：融化的焊錫量多。烙鐵的清潔不足，導(dǎo)致焊錫從烙鐵上滑落。大錫珠烙鐵頭清潔不夠松香飛濺錫珠的發(fā)生原因不良焊點(diǎn)事例3不良原因：加熱不足，未潤(rùn)濕卻大量地投入焊錫，伴有松香飛濺。不31■

保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

高溫使用時(shí),不能令烙鐵與硬物碰撞或震動(dòng),以免損壞發(fā)熱絲使用完烙鐵后,應(yīng)正確擺放好烙鐵架上,免湯壞其它物品及發(fā)生觸電危險(xiǎn).烙鐵高溫使用時(shí),不能湯碰塑料類,免得烙鐵嘴不上錫和放出有害氣味.烙鐵停止使用關(guān)掉電源前,應(yīng)在烙鐵嘴上加錫保養(yǎng),以烙鐵嘴防氧化用完烙鐵或下班后,切記關(guān)掉烙鐵電源,免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱而燒壞和浪費(fèi)電.

烙鐵保養(yǎng)■保養(yǎng)注意事項(xiàng)：32■

烙鐵頭加錫保養(yǎng)的步驟：①使用結(jié)束的烙鐵已經(jīng)被污染。③加上新的焊錫②利用海棉清潔④放到放置臺(tái)上后，關(guān)掉烙鐵電源烙鐵保養(yǎng)步驟■烙鐵頭加錫保養(yǎng)的步驟：①使用結(jié)束的烙鐵③加上新的焊錫②利33■

：公司耳機(jī)產(chǎn)品焊接圖12354產(chǎn)品焊接圖■：公司耳機(jī)產(chǎn)品焊接圖12354產(chǎn)品焊接圖34■

：常見(jiàn)不正確接手法焊點(diǎn)臟污、PCB板表面附著大量錫渣烙鐵角度過(guò)低，容易燙傷膠件烙鐵焊接方向錯(cuò)誤，容易燙傷膠件常見(jiàn)不良焊接手法■：常見(jiàn)不正確接手法焊點(diǎn)臟污、PCB板表面附著大量錫渣烙鐵35■

：正確接手法焊點(diǎn)一致，并保持PCB板面潔凈烙鐵始終保持與膠件面有10mm以上距離烙鐵避開膠件一邊焊接改善焊接治具正確焊接案例■：正確接手法焊點(diǎn)一致，并保持PCB板面潔凈烙鐵始終保持與36正確焊接案例正確焊接案例37THEENDTHEEND38演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！39手工焊錫工藝Audio工程部朱有華2015.11.20手工焊錫工藝Audio工程部40目錄：一、焊料（錫絲）常識(shí)二、焊錫基本工具三、焊接方式及焊接手勢(shì)四、焊錫的五個(gè)基本步驟五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)七、烙鐵保養(yǎng)八、員工作業(yè)理念

九、焊接實(shí)例目錄：41一、焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金■錫絲組成

：錫合金和助焊劑

錫線中助焊劑在錫線中空部分，在錫絲中主要灌注1芯、3芯、5芯等幾種方式，其作用：a.去除需焊錫焊盤處的氧化物，b.促進(jìn)錫的濕潤(rùn)擴(kuò)展，c.降低焊錫的表面張力，d.清潔焊錫的表面，e.將金屬表面包裹起來(lái),杜絕其與空氣的接觸,以防止再次氧化等

一、焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金42■錫絲類別

：有鉛錫絲和無(wú)鉛錫絲◆有鉛錫絲

項(xiàng)次合金成分熔點(diǎn)(℃)濕潤(rùn)與擴(kuò)散率(%)1Sn63-Pb371831002Sn60-Pb40183-1901003Sn55-Pb45183-203904Sn50-Pb50183-21685◆無(wú)鉛錫絲

項(xiàng)次合金成分熔點(diǎn)(℃)濕潤(rùn)與擴(kuò)散率(%)1Sn99.3-Cu0.7227702Sn96.5-Ag3.5222753Sn99-Ag0.3-Cu0.7217784Sn95.5-Ag3.0-1.5Cu21778說(shuō)明：我司生產(chǎn)中常用的焊錫料有二種：無(wú)鉛錫絲和無(wú)鉛錫條，錫條需專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備錫爐過(guò)錫使用，這里不作介紹錫條。■錫絲類別：有鉛錫絲和無(wú)鉛錫絲◆有鉛錫絲43無(wú)鉛錫線有鉛錫線白色里透暗黑，錫線圈為米色，直接取錫線在白紙上劃能留字跡（近類似鉛筆）純銀白色，不發(fā)黑；錫線圈為綠色，代表環(huán)保，取錫線在白紙上劃不留字跡錫絲直徑常用的幾種規(guī)格有：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm。我司目前所用規(guī)格是：0.8mm，選用錫線規(guī)格需以焊盤大小而定，焊盤大選用錫線規(guī)格則大，焊盤小則小。無(wú)鉛錫線有鉛錫線白色里透暗黑，錫線圈為米色，直接取錫線在白紙44二、焊錫基本工具常見(jiàn)焊錫工具有筆直式、手槍式和恒溫可調(diào)式電烙鐵。

電烙鐵功能：加熱焊料和被焊件，使焊料熱熔潤(rùn)濕被焊件，至形成一種連接的合金層。二、焊錫基本工具常見(jiàn)焊錫工具有筆直式、手槍式和恒溫4546

優(yōu)點(diǎn)：易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間作業(yè)。

缺點(diǎn)：必須雙手同時(shí)作業(yè)，一只手拿烙鐵，另一只手拿錫線。

適宜工位：PCBA板貼片補(bǔ)焊、燙塑膠按鍵/銘牌/密封蓋定位柱等。烙鐵頭發(fā)熱芯調(diào)溫扭溫控板電源線烙鐵頭發(fā)熱芯電源線普通筆直式烙鐵恒溫可調(diào)筆直式烙鐵■筆直式電烙鐵

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優(yōu)點(diǎn)：易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間作業(yè)。烙鐵頭發(fā)熱芯調(diào)溫

優(yōu)點(diǎn)：錫線自動(dòng)輸送，一只手能完成拿錫槍送錫線的動(dòng)作，另一手可以幫助拿或扶被焊件，兩只當(dāng)三手用，得到提升作業(yè)效率的目的。

缺點(diǎn)：較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間不易作業(yè)；烙鐵頭單一，僅限彎形烙鐵頭。

適宜工位：焊電源線、變壓器線、開關(guān)、喇叭、信號(hào)線等。■手槍式電烙鐵（又稱錫槍）

手扣板機(jī)電源線輸錫線管發(fā)熱芯彎形烙鐵頭手柄

優(yōu)點(diǎn)：錫線自動(dòng)輸送，一只手能完成拿錫槍送錫線的動(dòng)作，另一手47

優(yōu)點(diǎn)：溫度穩(wěn)定且手動(dòng)設(shè)定，易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間進(jìn)行作業(yè)。

缺點(diǎn)：必須雙手同時(shí)作業(yè)，一只手拿烙鐵，另一只手拿錫線。

適宜工位：PCBA板補(bǔ)焊或拆焊，焊信號(hào)線、麥克風(fēng)等。■恒溫可調(diào)式電烙鐵電源開關(guān)烙鐵手柄溫度顯示屏恒溫控制臺(tái)溫控調(diào)節(jié)按扭海綿烙鐵架

優(yōu)點(diǎn)：溫度穩(wěn)定且手動(dòng)設(shè)定，易對(duì)較細(xì)小的焊點(diǎn)、狹窄的空間進(jìn)行48■烙鐵頭常用烙鐵頭類型分為2種：

A型（圓頭）——適用單點(diǎn)焊接。

B型（斜口）——適用多點(diǎn)拖焊或拆焊。刀口式馬蹄式一字式彎型圓錐式——貯存和傳導(dǎo)電烙鐵發(fā)熱芯的熱量■烙鐵頭常用烙鐵頭類型分為2種：刀口式馬蹄式一字式彎型圓錐49三、焊接方式及焊接手勢(shì)■三種焊接方式：

穿焊——是指將被焊元件穿入焊盤或其它元器件的導(dǎo)孔里再加錫焊接。例：插件電容、電阻、信號(hào)線等。

勾焊——是指將被焊物件穿入到其它元件孔內(nèi)并彎勾成形再加錫焊接。例：喇叭線、開關(guān)線等。

搭焊——是指將被焊元件直接搭附到焊盤面或其它元器件上加錫焊接。例：電位器線、電源線等。勾焊線示意圖三、焊接方式及焊接手勢(shì)■三種焊接方式：勾焊線示意圖5051■烙鐵及焊錫絲握法

烙鐵的三種握法：

錫絲的二種握法：12■烙鐵及焊錫絲握法■焊錫的正確姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕作業(yè)疲勞。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。30cm正確的姿勢(shì)危險(xiǎn)的姿勢(shì)危險(xiǎn)！請(qǐng)注意坐姿！■焊錫的正確姿勢(shì)30cm正確的姿勢(shì)危險(xiǎn)的姿勢(shì)52四、焊錫的五個(gè)基本步驟

準(zhǔn)備（左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物）

加熱焊件

（烙鐵頭靠在兩元件的連接處，加熱整個(gè)焊件，時(shí)間大約為2～3秒鐘）

送入錫絲（焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件）

移開錫絲（當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲）

移開烙鐵（焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。）四、焊錫的五個(gè)基本步驟

準(zhǔn)備（左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)53五個(gè)基本步驟示意圖加熱焊件送入錫絲移開錫絲移開烙鐵準(zhǔn)備45°烙鐵頭與PCB板呈45度夾角撤掉烙鐵頭需同時(shí)接觸焊件和焊盤烙鐵頭預(yù)熱焊件或焊盤2~3s再送入錫絲焊錫完全凝固前不要有振動(dòng)或沖擊烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物五個(gè)基本步驟示意圖加熱焊件送入錫絲移開錫絲移開烙鐵準(zhǔn)備45°54五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn):

飽滿——錫量覆蓋焊盤，呈半球形。

光澤——焊點(diǎn)錫面發(fā)亮。

圓滑——錫點(diǎn)無(wú)缺陷口、不帶毛刺等。錫點(diǎn)飽滿、光澤、發(fā)亮五、錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查要點(diǎn)■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn):錫點(diǎn)飽滿、光澤、發(fā)亮55檢查錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：①按制元件焊接高度（按要求設(shè)置位置）②光澤好且表面呈凸形曲線或錐形③焊錫的潤(rùn)濕性良好，焊錫必須擴(kuò)散均勻的

包圍元件腳，焊點(diǎn)輪廓清晰可辨④合適的焊錫量，焊錫不得太多，不得包住元件腳頂部，元件腳高出錫面0.2-0.5mm⑤焊錫表面有光亮、光滑、圓潤(rùn)，焊錫無(wú)

斷裂、氣孔，不可以有拉尖、錫珠、松香珠產(chǎn)生注：焊接高度是指元件安裝在PCB板表面時(shí)，與PCB表面間的距離。１２３４５單面焊板基準(zhǔn)：元件■標(biāo)準(zhǔn)焊錫點(diǎn)檢查要點(diǎn):檢查錫點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：注：焊接高度是指元件安裝在PCB板表面時(shí)，與P56■功能不良焊錫點(diǎn)：

連錫（短路）—不該連接的兩點(diǎn)連上了

原因：錫爐過(guò)錫或拖錫造成，錫渣飛淺造成！

虛焊（假焊）—表面上看起來(lái)有錫，實(shí)質(zhì)上不連通、不導(dǎo)電、振動(dòng)搖晃開路（INT）

原因：烙鐵溫度不夠、焊接速度太快！

半邊焊（空焊）—焊錫時(shí)只加到元件腳的半邊或焊盤未上錫

原因：加錫不足，速度太快！■功能不良焊錫點(diǎn)：

連錫（短路）—不該連接的兩點(diǎn)連上了57

錫珠（錫渣）—融化的焊錫量多，烙鐵的清潔不足，導(dǎo)致焊錫從烙鐵上滑落或抖落在PCB板上

影響：會(huì)存在潛在的連錫短路！

氣泡（氣孔）—金屬表面被酸化且有附著污物；基板、助溶劑含有水分影響：會(huì)存在潛在的假焊，導(dǎo)電接觸不良！

拉尖（毛刺）—烙鐵拿起的速度慢，將錫點(diǎn)拉長(zhǎng)成尖狀態(tài)影響：會(huì)存在潛在的刮傷產(chǎn)品或裝配不到位！■外觀不良焊錫點(diǎn)：

錫珠（錫渣）—融化的焊錫量多，烙鐵的清潔不足，導(dǎo)致焊錫58掉有錫線條少錫、空焊錫尖、帶毛刺不合格錫點(diǎn)示意圖連錫短路冷焊、干扁錫珠掉有錫線條少錫、空焊錫尖、不合格錫點(diǎn)示意圖連錫短路冷焊、干扁59六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)焊錫準(zhǔn)備前：

1.烙鐵要有接地線，并且將鱷魚夾夾接到作業(yè)臺(tái)面的設(shè)備地線金屬部位上，防止烙鐵漏電發(fā)生觸電意外；

2.焊錫作業(yè)前檢查烙鐵電源線不能有破皮露銅現(xiàn)象，烙鐵頭不能松動(dòng)搖晃；

3.上前班5分鐘（工作前）通電預(yù)熱；

4.工作前將吸水海棉浸水打濕，輕壓出水即可；

5.烙鐵放置在自己工位右手邊，以待開始工作；

6.焊接PCB板時(shí)必須戴靜電環(huán)作業(yè)，防止人體靜電損傷敏感電子元器件。六、焊錫作業(yè)注意事項(xiàng)焊錫準(zhǔn)備前：60焊錫過(guò)程中：

1.焊錫時(shí)間控制在2~4秒之內(nèi)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致焊盤氧化、加不上錫，烙鐵溫度需每4小時(shí)檢測(cè)一次并記錄在《檢測(cè)控制圖》；

2.焊錫5大步驟：準(zhǔn)備施焊、加熱焊件、熔化焊料、移開焊錫、移開烙鐵；

3.焊錫品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是:無(wú)連錫短路、虛焊、假焊、空焊、沒(méi)有飛淺錫渣到其它位置（即使有飛淺或掉錫渣，焊完后應(yīng)自行清理好；

4.按SOP作業(yè)要求焊每一條線、每一個(gè)焊點(diǎn)，不能焊反方向、不能焊錯(cuò)位置。一般情況下：喇叭線：紅/正，黑/負(fù)，信號(hào)線：R/紅，L/白，黑/地（GND）。焊錫過(guò)程中：61焊錫結(jié)束后：

1.自檢：自己檢查所焊產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2.烙鐵頭使用不可超過(guò)8次，必須使用濕水海棉上左右來(lái)回一次擦拭氧化物等臟污；海綿須每2小時(shí)加水一次，以握緊海綿滴水間隔大于

20秒為標(biāo)準(zhǔn)；

3.選擇能用、好用的剪鉗剪線頭，剪切時(shí)不能用拉扯的動(dòng)作習(xí)慣，以免扯掉PCB板銅皮；

4.下班時(shí)應(yīng)做好烙鐵架清錫渣和清洗海綿動(dòng)作，烙鐵頭上加一層錫冷卻起維護(hù)保養(yǎng)效果作用。焊錫結(jié)束后：62八、員工作業(yè)理念養(yǎng)成良好的自檢、互檢習(xí)慣。堅(jiān)持做到三不理念：-----不制造不良品！-----不接受不良品！-----不流出不良品！八、員工作業(yè)理念養(yǎng)成良好的自檢、互檢習(xí)慣。-----不制造不63焊料（錫絲）常識(shí)■錫絲定義：主要成分為錫的合金■錫絲組成

：錫合金和助焊劑（俗稱松香）

助焊劑在錫線中空部分，在錫絲中主要灌注1芯、3芯、5芯等幾種方式。■助焊劑的作用：

a.去除需焊錫焊盤處的氧化物，

b.促進(jìn)錫的濕潤(rùn)擴(kuò)展，

c.降低焊錫的表面張力，

d.清潔焊錫的表面，

e.將金屬表面包裹起來(lái),杜絕其與空氣的接觸,以防止再次氧化等■助焊劑的缺陷

因?yàn)槠淙埸c(diǎn)在70—80°，而無(wú)鉛與有鉛錫熔點(diǎn)在180~230°，因此在焊接時(shí)，1.容易導(dǎo)致松香爆