模塊十鉆來夾具項目1機床夾具概述項目2工件的裝夾項目3常用鉆床夾具的類型項目4組合夾具模塊十鉆來夾具項目1機床夾具概述項目1機床夾具概述

一、機床夾具與工件的裝夾在機床上用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的一種輔助設備，稱為機床夾具(簡稱夾具)。如在車、銑、刨、磨、鉆等切削加工中裝夾工件的夾具，在磨床上裝夾工件的夾具，裝夾金鋼刀修整成形砂輪的夾具，在電加工機床上裝夾工件的夾具，以及電火花加工中裝夾工具電極的夾具等。以上的夾具中，有些可制成通用的或可調的，有些只能是專用的，并且其中的某些夾具可以是用標準元件組裝而成的組合夾具。夾具的作用就是在加工前對工件或工具進行定位和夾緊，使工件(或工具)相對于機床及刀具(或工件)處在一個正確的位置上。并始終保持在這個正確的加工位置上，以保證其被加工表面達到工序所規定的各項技術要求。下一頁返回項目1機床夾具概述一、機床夾具與工件的裝夾下一頁返回項目1機床夾具概述

二、機床夾具的組成在實際生產中，應用的鉆床夾具結構是多種多樣的。隨著生產技術的發展，新型的夾具不斷出現，但是它們不外乎是由定位元件、加緊元件及加緊裝置、導引元件及裝置、夾具體組成。有些機床夾具除了以上四種基本元件外，還有分度、對定裝置等其他元件及裝置組成。如圖10-1所示為軸套的零件圖，圖10-2所示為在鉆床上鉆削軸套上的幣12孔所用鉆夾具。夾具上的定位心軸和定位銷都是定位元件。工件(圖中雙點劃線所示)通過cp40內孔以及寬12mm的鍵槽，安裝在夾具的定位心軸和定位銷上。鉆孔時定位心軸與鉆床主軸垂直，可保證擔2孔中心線對cp40孔中心線的垂直度，定位銷則保證幣12孔的對稱度。為了不使工件在加工過程中產生位移，用螺母和開口墊圈把工件夾緊在夾具上。上一頁下一頁返回項目1機床夾具概述二、機床夾具的組成上一頁下一頁返回項目1機床夾具概述

三、機床夾具的功能用夾具裝夾工件時，依靠定位元件即可占有正確加工位置，而且不需要找正就可以依靠夾緊元件將工件夾緊;夾具一經調好只要在規定磨損范圍內加工就可以連續進行。因此機床夾具有以下作用。

1.保證加工精度

2.提高勞動生產率和降低加工成本

3.擴大機床加工范圍上一頁返回項目1機床夾具概述三、機床夾具的功能上一頁返回項目2工件的裝夾

一、工件的定位

1.定位與定位基準確定工件在機床上或夾具中占有準確加工位置的過程，稱為工件的定位。工件的定位是靠工件上某些表面和夾具中的定位元件(或裝置)相接觸來實現的。工件的定位必須使一批工件逐次放入夾具中都能占有同一位置。能否保證工件位置的一致性，直接影響工件的加工精度。

定位基準是指在加工過程中，使工件在夾具中(或機床上)占有準確加工位置所依據的基準。定位基準可以是平面、外圓柱面、圓柱孔等。

2.六點定位原理下一頁返回項目2工件的裝夾一、工件的定位下一頁返回項目2工件的裝夾若要使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要在夾具上合理設置相當于定位元件的六個支承點，使工件的定位基準與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度。這就是常說的“六點定位原理”。如圖10-4所示為工件的六點定位上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾若要使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要項目2工件的裝夾3.六點定位原理的運用

(1)定位的分類工件按照六個自由度被限制的情況可以分成完全定位、不完全定位、過定位以及欠定位四種。

(2)長方體工件的定位.如圖10-8(3)圓柱體工件的定位圖10-9所示為在軸上銑槽。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾3.六點定位原理的運用上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾

二、工件定位方式與定位元件的選用工件在夾具中的定位方式，一般是根據工件上已被選作定位基準面的形狀，而采用相應結構形狀的定位元件來定位的。工件上的定位基準面和夾具上定位元件的工作表面，保持一定形狀的點、線或面的接觸。工件上常被選作定位基準面的有三種形狀的表面，即平面、內孔、外圓柱面。以這三種表面為定位基準，采用不同的定位元件進行定位時，所能限制自由度的情況見表10-1所列，由表中還可分析出常用定位元件的種類和定位的性質。

1.工件以平面定位工件以平面定位時，常用的定位元件為支承件，可以分為:基本支承和輔助支承兩大類，其中基本支承又分為固定支承、可調支承、浮動支承三類。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾二、工件定位方式與定位元件的選用上一頁下一項目2工件的裝夾

(1)固定支承固定支承可采用各種支承釘或支承扳，也可以把定位元件設計成與工件定位基準相適應的平面。固定支承主要起限制工件自由度的作用。圖10-10(a)所示平頭支承釘適用于定位基準比較光滑的工件表面，圖10-10(b)所示球頭支承釘接觸面積小，便于與毛面穩定接觸，適用于工件粗基準定位;圖10-10(c)所示齒紋頭支承釘用在工件的側面，能增大摩擦系數，防止工件滑動;圖10-10(d)所示支承板結構簡單，適用于側面及頂面定位;圖10-10(e)所示支承板便于清除切屑，適用于底面定位，其能限制的自由度數目見表10-2所列。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(1)固定支承固定支承可采用各種支承釘或支項目2工件的裝夾

(2)可調支承可調支承的高度尺寸是可以調整的，根據工件的加工要求調整好可調支承的高度尺寸后，就相當于固定支承，同樣起到限制自由度的作用。在通用可調整夾具及成組夾具中，可調支承的應用較為廣泛。圖10-11所示為可調支承。

(3)浮動支承浮動支承也稱為自位支承，它是指在某些自由度方向上，浮動支承點的位置能隨著工件定位基準位置的變化而自動調節，使與之適應。因此盡管每一個浮動支承與工件可能作二點或三點接觸，但由于浮動支承在某些方向是活動的，故其作用仍相當于一個固定上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(2)可調支承可調支承的高度尺寸是可以調整項目2工件的裝夾支承，只限制一個自由度。浮動支承可解決某些定位方案中，工件的過定位問題，并且由于增加了接觸點數，故可提高工件的安裝剛性和穩定性，但夾具結構較復雜。如圖10-12(a)所示為兩點式浮動支承，圖10-12(c)所示為三點式浮動支承，這類支承能適應定位基準的變化，相當于一個定位支承，只限制一個自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾支承，只限制一個自由度。浮動支承可解決某些定項目2工件的裝夾

(4)輔助支承輔助支承是指由于工件形狀以及夾緊力、切削力、工件重力等原因可能使工件在定位后還產生變形或定位不穩，為了提高工件的安裝剛性和穩定性所增設的支承。因此，輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有的定位。如圖10-13所示，D為輔助支承。

2.工件以圓孔定位工件以圓孔定位時，常用的定位元件有:定位銷、定位心軸、圓錐銷，見表10-2所列。定位銷對工件的圓孔定位時，根據定位銷相對于工件孔在軸向的長或短，可分為長銷或短銷。短銷只能限制工件兩個移動自由度，長銷除限制兩個移動自由度外，還可限制兩個轉動自由度。定位心軸對工件的圓孔定位，有過盈配合和間隙配上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(4)輔助支承輔助支承是指由于工件形狀以及項目2工件的裝夾合兩種。過盈配合的定位精度高，而間隙配合的裝卸方便。圓錐銷對工件圓孔的定位，實際上兩者的接觸跡線是在某一高度上的圓方式限制了工件三個移動的自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾合兩種。過盈配合的定位精度高，而間隙配合的裝項目2工件的裝夾

3.工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有支承板、V形塊、定位套、半圓孔襯套和錐套。V形塊有窄V形塊、寬V形塊或兩個窄V形塊組合等幾種定位方式，它們分別限制工件兩個自由度和四個自由度，見表10-2所列。不論工件是完整的圓柱面還是局部圓弧面，以及是否經過加工，都可以采用V形塊定位。其優點是對中性好，即能使工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，又不受工件直徑誤差的影響，并且安裝方便。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾3.工件以外圓柱面定位上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾以定位套為定位元件對工件外圓柱面定位時，由于是間隙配合，因此適用于精基準定位。為了保證定位精度，應盡量減少工件中心線在徑向的位移和傾斜。以定位套元件對工件定位時，短套可以限制2個自由度，長套可以限制4個自由度，見表10-2所列。定位元件為半圓孔襯套時，其下半圓孔的最小直徑應取工件定位基準外圓的最大直徑，并對工件上半圓進行夾緊。單錐套對件外圓柱面定位，兩者的接觸跡線為一圓，可限制工件三個移動的自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾以定位套為定位元件對工件外圓柱面定位時，由于項目2工件的裝夾

三、工件的夾緊工件在定位以后，只是確定了工件的位置，而在加工過程中工件還受到切削力、慣性力以及工件自重的作用，會使得工件產生位移或振動使工件的定位遭到破壞。因此在夾具中應設有夾緊裝置，通過夾緊裝置的夾緊力作用使得工件在加工過程中始終固定在正確位置。

1.對夾緊裝置的基本要求工件裝夾裝置種類很多，但其結構均由力源裝置、中間遞力結構、夾緊元件及夾緊機構三部分組成。為保證工件的加工質量和提高生產率，在工件夾緊過程所用的夾緊裝置需要滿足下基本要求:上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾三、工件的夾緊上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾.牢夾緊機構要有自鎖機構，作用力去除以后工件仍能保持夾緊狀態，位置不發生變化。

.正夾緊時不要破壞工件的準確定位，保證工件在加工過程中的位置不發生變化。

.快夾緊動作迅速，操作方便，安全省力。

.簡結構簡單緊湊，有足夠剛度和強度。

2.夾緊力的確定夾緊力由力的作用方向、作用點和大小三個要素來體現，它對工件在夾具中的定位、夾緊起決定性作用。

(1)夾緊力方向的選擇

.夾緊力的作用方向應朝向工件的主要定位基準，把工件壓向定位元件的定位面上，而且最好與切削力方向一致，以達到不破壞工件定位的準確性效果。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾.牢夾緊機構要有自鎖機構，作用力去除以后工件項目2工件的裝夾

如圖10-14所示的幢床夾具，工件上A,B兩面應垂直，K孔中心線應與B面垂直，這樣B面即為主要定位基準。一批工件的A,B面垂直度總有一定誤差，如a<90°或a>90°，很明顯，如果按圖10-14(a)所示施加夾緊力F能滿足K孔中心線垂直B面的要求;按照圖10-14(b)施加夾緊力F則不能滿足K孔中心線垂直B面的要求。

.夾緊力的作用方向應使夾緊力盡可能的最小，使夾緊機構輕便緊湊，減少工件變形，減輕勞動強度。夾緊力方向最好選擇與切削力、工件重力相重合的方向。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾如圖10-14所示的幢床夾具，工件上A,B項目2工件的裝夾

(2)夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的正確選擇，可以起到確保定位可靠、防止發生夾緊變形、保證加工精度等作用。

.夾緊力的作用點應保持工件定位穩固，不引起工件位移或偏轉，如圖10-15所示。.夾緊力作用點應盡量使得工件的夾緊變形小，如圖10-16所示。

.夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面，這樣可以提高工件定位的穩定性和夾緊的可靠性。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(2)夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的正確項目2工件的裝夾(3)夾緊力的大小夾緊力的大小對于保證定位穩定、夾緊可靠，確定夾緊機構尺寸有很大關系，在加工過程中夾緊力與切削力、慣性力、重力等作用力應平衡。夾緊力過大會使得工件變形，增大加緊裝置的尺寸。夾緊力過小，在加工過程中工件會發生位移破壞了定位。因此，夾緊力的大小必須合適。夾緊力的確定可以根據切削力的大小進行粗略計算，經驗公式為:f=kf’式中.f表示的是在最不利條件下，與切削力相平衡的計算夾緊力，單位N;f表示夾緊力大小，單位N;k為安全系數。粗加工時k=2.5-3，精加工時k=1.5-20上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(3)夾緊力的大小夾緊力的大小對于保證定位穩項目2工件的裝夾

四、基本夾緊機構夾具的夾緊機構的種類很多，應用最為普遍的是以斜楔、偏心、螺旋機構以及由它們組合成的夾緊機構，這三種夾緊機構合稱為基本夾緊機構。

1.斜楔夾緊機構斜楔夾緊機構是利用斜楔的斜面將推力轉變成為夾緊力，從而使得夾具夾緊工件的一種機構。如圖10-17所示的斜楔夾緊機構示意圖，它利用中間元件夾緊工件，適用于工件表面粗糙斜楔移動困難的時候。為了使斜楔有自鎖作用，要求斜楔的斜面升角應小于摩擦角。

上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾四、基本夾緊機構上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾2.偏心夾緊機構偏心夾緊機構是利用偏心輪、偏心軸等偏心件來夾緊工件的機構。圖10-18為分別利用偏心輪和偏心軸的夾緊機構。

3.螺旋夾緊機構螺旋夾緊機構利用螺桿旋進夾緊工件，由螺釘、螺母、壓板等元件組成。由于其結構簡單，夾緊可靠，應用很廣泛。缺點是夾緊和松開時比較費時，費力。單螺旋機構如圖10-19所示，可以用螺桿直接夾緊工件，也可以是旋轉螺桿通過壓塊夾緊工件。壓板避免了螺桿與工件直接接觸而造成傷痕，并可以防止工件與螺桿一起轉動，還可以增大對工件的接觸面積，更可靠的夾緊工件。為了便于內螺紋磨損后更換采用可換螺母。螺釘用來防止螺母松動。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾2.偏心夾緊機構上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾

4.螺旋壓板夾緊機構螺旋壓板夾緊機構是應用最廣泛的一種夾緊機構，它也是結構形式變化最多的夾緊機構。如圖10-20所示為移動式螺旋壓板夾緊機構，如圖10-21所示為回轉式螺旋壓板夾緊機構。上一頁返回項目2工件的裝夾4.螺旋壓板夾緊機構上一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

一、鉆床夾具的特點在各類鉆床和組合機床上進行孔的鉆、擴、鉸、惚、攻螺紋等加工所用的夾具，統稱為鉆床夾具，也叫做鉆模。在鉆模上，一般都裝有鉆套，在刀具切入時起到引導作用，從而保證被加工孔的坐標位置，并且可以防止鉆頭切入時的走偏，保證和提高被加工孔的位置精度、尺寸精度以及降低加工孔的表面粗糙度，同時可以縮短加工時間，提高生產率。下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型一、鉆床夾具的特點下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型二、常用鉆床夾具的類型

1.固定式鉆床夾具固定式鉆床夾具在使用過程中，利用專供加壓用的凸緣或凸邊將其固定在鉆床工作臺上，使得夾具位置不變。固定式鉆床夾具用于在立式鉆床上加工單孔，在搖臂鉆床上加工與鉆削方向平行的孔系。如圖10-22所示的一種用于鉆削斜孔的固定式鉆床夾具結構。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型二、常用鉆床夾具的類型上一頁下一頁返項目3常用鉆床夾具的類型

2.回轉式鉆床夾具在加工同心圓周上的平行孔系或分布在不同表面上的徑向孔時，通常需要用回轉式鉆床夾具，它可以分為立軸、臥軸和斜軸三類。圖10-23所示為在凸緣盤上加工同心圓周上小孔所用的鉆床夾具。圖中下部為標準回轉臺，上部為夾具，夾具通過中心銷在回轉臺上定位，用螺釘固定，采用鉸鏈式模板加工。

3.蓋板式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型2.回轉式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

蓋板式鉆床夾具沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置全部安裝在鉆模板上，使用時，將鉆模板像蓋子一樣覆蓋在工件上就可以進行加工了。如圖10-24所示為加工車床溜板箱上多個孔的蓋板式鉆床夾具。蓋板上設有鉆套、圓柱銷、削邊銷和支承釘用于定位。蓋板式鉆床夾具結構簡單，清除切屑方便，但是蓋板式鉆床夾具裝拆比較費事，因此適用于在體積大而且笨重的工件上鉆孔。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型蓋板式鉆床夾具沒有夾具體，定位元件項目3常用鉆床夾具的類型4.翻轉式鉆床夾具對于在幾個方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數，提高各個孔之間的位置精度，采用翻轉式鉆床夾具。如圖10-25所示為在工件互相垂直的兩個面上鉆孔時用的翻轉式鉆床夾具。這類鉆床夾具不是固定在工作臺上的，可以根據待加工孔的分布進行翻轉。因此，夾具連同工件的總重量不能太大，一般限于8-10kg上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.翻轉式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

5.移動式鉆床夾具移動式鉆床夾具用于單軸立式鉆床，可以先后鉆削中、小型工件上同一平面上的多個孔。如圖10-26所示，當夾具在導板中移動到右端靠近定位板時鉆削孔1，夾具移至左端與定位板靠近時鉆削孔2。這樣加工縮短了鉆頭對準鉆套的時間，同時導軌還能承受鉆孔時的扭轉力矩。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型5.移動式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型三、鉆套的類型與應用

1.固定鉆套固定鉆套以H7/n6配合直接壓裝在鉆模板孔內，一般磨損后不能更換。固定鉆套結構有兩種，如圖10-27所示，(a)為有肩式，(b)為無肩式。有肩式主要用于較薄的鉆模板，用來保持鉆套必需的導引程度，有了肩部還可以防止切屑和切削液落入套中。2.可換鉆套為了彌補固定鉆套磨損后不能更換的缺點，可以選用可換鉆套，如圖10-28所示。項目3常用鉆床夾具的類型三、鉆套的類型與應用項目3常用鉆床夾具的類型

3.快換鉆套當加工的孔要依次進行鉆、擴、鉸多工步時，需要使用外經相同而內徑不同的鉆套引導刀具，這就需要用到快換鉆套。快換鉆套的標準結構如圖10-29所示，快換鉆套的有關配合與可換鉆套的相同。快換鉆套的特點是更換方便，不必像可換鉆套那樣把螺釘全部擰出，只要將鉆套削邊轉至螺釘處就可以把鉆套取出來進行更換了。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型3.快換鉆套上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.特殊鉆套特殊鉆套用于被加工孔形狀或加工位置特殊的情況下，需要根據具體情況專門設計，如圖10-30所示為幾種特殊鉆套的結構。圖(a)用于在斜面上鉆孔，可以防止鉆頭切入時引偏甚至折斷;圖(b)為加長鉆套，用在鉆模板下端不能靠近加工表面時，使得鉆模板下端與工件加工表面有較短距離;圖(c)因兩孔的孔距太小，為了便于裝配與制造，便在一個鉆套體上加工出兩個導向孔。上一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.特殊鉆套上一頁返回項目4組合夾具

一、組合夾具的組成組合夾具由用途不同的8類元件組成:1.基礎件基礎件是安裝其他元件的基礎，包括各種規格尺寸的、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，基礎件圖形及尺寸見表10-3所列?；A件通過T形槽、定位鍵、螺紋孔等來定位和安裝其他元件。下一頁返回項目4組合夾具一、組合夾具的組成下一頁返回項目4組合夾具

2.支撐件支撐件作為組合夾具的骨架主要用于不同高度的支承和各種定位支承面，包括各種規格尺寸的墊板、角度支承、V形支承和矩形支承等。一般情況下，支撐件和基礎件共同組成夾具的夾具體，當組合的是小型夾具時，支撐件可以被用作基礎件使用。支撐件圖形及尺寸見表10-4所列。上一頁下一頁返回項目4組合夾具2.支撐件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

3.定位元件定位元件主要包括各種定位盤、定位銷和定位支承等。定位元件主要用于確定元件之間、元件與工件之間的相互位置，從而來保證夾具的裝配精度和工件的加工精度，同時也可以增強了元件之間的連接強度和整個組合夾具的剛度。定位元件及尺寸見表10-5所列。上一頁下一頁返回項目4組合夾具3.定位元件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

4.導向件常用的導向件有各種導向板、鉆模板、鉆套和導向支承等。導向元件用來確定工件與刀具的相互位置，在加工時對刀具起到引導作用，引導刀具到達加工部位，還可以增強加工穩定性。導向件圖形及尺寸見表10-6所列。

5.緊固件組合夾具使用的各種標準緊固件，要求強度高、體積小、壽命長，材料比一般的緊固件好，加工精度也較高。緊固件包括各種螺栓、螺母、螺釘和墊圈等，見圖10-31所示。上一頁下一頁返回項目4組合夾具4.導向件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

6.壓緊件壓緊件主要是各種形狀和尺寸的壓板，它們的作用是把工件壓緊在夾具上。壓緊件圖形及尺寸見表10-7所列。

7.組合件組合件按照用途分為:定位組合件、分度組合件和導向組合件等，如圖10-32所示為部分組合件結構。它是由幾個元件組成，在夾具組裝過程中不拆散使用的獨立部件。8.輔助件輔助件用途單一難以列人上述元件中去，包括連接板、回轉壓板、浮動塊、平衡塊、支承釘和支承環等，如圖10-33所示。上一頁下一頁返回項目4組合夾具6.壓緊件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

二、夾具的組裝把組合夾具的元件和組合件按照一定的要求和步驟組裝成所需夾具的過程即為組合夾具的組裝。組合夾具的組裝步驟如下:.根據工件加工圖或者實物以及加工工藝卡片等技術資料確定組裝方案，選擇合適的元件以及夾緊和定位方法。同時還要考慮到夾具的裝拆、排屑、夾具的剛性和質量的平衡等因素。

.試裝夾具，檢驗方案是否合理。確認方案合理后即可以裝上定位鍵，進行元件的連接和尺寸調整。上一頁下一頁返回項目4組合夾具二、夾具的組裝上一頁下一頁返回項目4組合夾具.檢查組合夾具的組裝精度、位置精度和尺寸精度，檢驗合格后方可以交付使用。如圖10-34所示為回轉式鉆床夾具及其拆開與分解情況。三、組合夾具的特點

.靈活多變，可以迅速根據不同工件的加工要求提供各種定位夾緊形式，從而縮短了加工周期。

.使用后便于拆卻、清洗和存放，可以重復使用節省了人力和物力。

.保證加工質量，提高生產率。

.制造的成本較高

四、組合夾具的應用

.組合夾具適用于產品變化較大的生產，如新產品的試制、單件小批量生產以及臨時突擊性生產。上一頁下一頁返回項目4組合夾具.檢查組合夾具的組裝精度、位置精度和尺寸精度，項目4組合夾具組合夾具可以滿足各種不同工件的加工要求，不受工件形狀的限制。組合夾具可以用于車、銑、創、磨、幢、鉆以及檢驗等工序，尤其在鉆孔時用量最大。

.組合夾具各個元件之間的配合公差一般為IT7級，因此，采用組合夾具工件的加工精度一般可以達到IT8級。上一頁返回項目4組合夾具組合夾具可以滿足各種不同工件的加工要求，不受工圖10-1軸套返回圖10-1軸套返回圖10-2軸套鉆孔用夾具返回圖10-2軸套鉆孔用夾具返回圖10-4工件的六點定位返回圖10-4工件的六點定位返回圖10-8長方體工件的定位返回圖10-8長方體工件的定位返回圖10-9圓柱體工件的定位返回圖10-9圓柱體工件的定位返回表10-1滿足加工

要求必須限制的自由度返回表10-1滿足加工

要求必須限制的自由度返回表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回下一頁表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回下一頁表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回上一頁下一頁表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回上一頁下一頁表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回上一頁表10-2常用定位

元件所能限制的自由度返回上一頁圖10-10支承釘和支承板返回圖10-10支承釘和支承板返回圖10-11可調支承返回圖10-11可調支承返回圖10-12浮動支承返回圖10-12浮動支承返回圖10-13輔助支承返回圖10-13輔助支承返回圖10-14夾緊力應正對主要定位基準返回圖10-14夾緊力應正對主要定位基準返回圖10-15夾緊力

作用點應防止工件傾斜返回圖10-15夾緊力

作用點應防止工件傾斜返回圖10-16夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位返回圖10-16夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位返回圖10-17斜楔夾緊機構示意圖返回圖10-17斜楔夾緊機構示意圖返回圖10-18偏心夾緊機構返回圖10-18偏心夾緊機構返回圖10-19單螺旋機構返回圖10-19單螺旋機構返回圖10-20移動式螺旋壓板夾緊機構返回圖10-20移動式螺旋壓板夾緊機構返回圖10-21回轉式螺旋壓板夾緊機構返回圖10-21回轉式螺旋壓板夾緊機構返回常用鉆床夾具的類型課件圖10-22固定式鉆床夾具返回圖10-22固定式鉆床夾具返回圖10-23回轉式鉆床夾具返回圖10-23回轉式鉆床夾具返回圖10-24蓋板式鉆床夾具返回圖10-24蓋板式鉆床夾具返回圖10-25翻轉式鉆床夾具返回圖10-25翻轉式鉆床夾具返回圖10-26移動式鉆床夾具返回圖10-26移動式鉆床夾具返回圖10-27固定鉆套返回圖10-27固定鉆套返回圖10-28可換鉆套返回圖10-28可換鉆套返回圖10-29快換鉆套返回圖10-29快換鉆套返回圖10-30特殊鉆套返回圖10-30特殊鉆套返回表10-3基礎件圖形及尺寸返回下一頁表10-3基礎件圖形及尺寸返回下一頁表10-3基礎件圖形及尺寸返回上一頁表10-3基礎件圖形及尺寸返回上一頁表10-4支撐件圖形及尺寸返回表10-4支撐件圖形及尺寸返回表10-5定位元件形狀及尺寸返回表10-5定位元件形狀及尺寸返回表10-6導向件圖形及尺寸返回表10-6導向件圖形及尺寸返回圖10-31緊固件返回圖10-31緊固件返回表10-7壓緊件圖形及尺寸返回表10-7壓緊件圖形及尺寸返回圖10-32組合件返回圖10-32組合件返回圖10-33輔助件返回圖10-33輔助件返回圖10-34組合夾具組裝與分解圖返回圖10-34組合夾具組裝與分解圖返回模塊十鉆來夾具項目1機床夾具概述項目2工件的裝夾項目3常用鉆床夾具的類型項目4組合夾具模塊十鉆來夾具項目1機床夾具概述項目1機床夾具概述

一、機床夾具與工件的裝夾在機床上用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的一種輔助設備，稱為機床夾具(簡稱夾具)。如在車、銑、刨、磨、鉆等切削加工中裝夾工件的夾具，在磨床上裝夾工件的夾具，裝夾金鋼刀修整成形砂輪的夾具，在電加工機床上裝夾工件的夾具，以及電火花加工中裝夾工具電極的夾具等。以上的夾具中，有些可制成通用的或可調的，有些只能是專用的，并且其中的某些夾具可以是用標準元件組裝而成的組合夾具。夾具的作用就是在加工前對工件或工具進行定位和夾緊，使工件(或工具)相對于機床及刀具(或工件)處在一個正確的位置上。并始終保持在這個正確的加工位置上，以保證其被加工表面達到工序所規定的各項技術要求。下一頁返回項目1機床夾具概述一、機床夾具與工件的裝夾下一頁返回項目1機床夾具概述

二、機床夾具的組成在實際生產中，應用的鉆床夾具結構是多種多樣的。隨著生產技術的發展，新型的夾具不斷出現，但是它們不外乎是由定位元件、加緊元件及加緊裝置、導引元件及裝置、夾具體組成。有些機床夾具除了以上四種基本元件外，還有分度、對定裝置等其他元件及裝置組成。如圖10-1所示為軸套的零件圖，圖10-2所示為在鉆床上鉆削軸套上的幣12孔所用鉆夾具。夾具上的定位心軸和定位銷都是定位元件。工件(圖中雙點劃線所示)通過cp40內孔以及寬12mm的鍵槽，安裝在夾具的定位心軸和定位銷上。鉆孔時定位心軸與鉆床主軸垂直，可保證擔2孔中心線對cp40孔中心線的垂直度，定位銷則保證幣12孔的對稱度。為了不使工件在加工過程中產生位移，用螺母和開口墊圈把工件夾緊在夾具上。上一頁下一頁返回項目1機床夾具概述二、機床夾具的組成上一頁下一頁返回項目1機床夾具概述

三、機床夾具的功能用夾具裝夾工件時，依靠定位元件即可占有正確加工位置，而且不需要找正就可以依靠夾緊元件將工件夾緊;夾具一經調好只要在規定磨損范圍內加工就可以連續進行。因此機床夾具有以下作用。

1.保證加工精度

2.提高勞動生產率和降低加工成本

3.擴大機床加工范圍上一頁返回項目1機床夾具概述三、機床夾具的功能上一頁返回項目2工件的裝夾

一、工件的定位

1.定位與定位基準確定工件在機床上或夾具中占有準確加工位置的過程，稱為工件的定位。工件的定位是靠工件上某些表面和夾具中的定位元件(或裝置)相接觸來實現的。工件的定位必須使一批工件逐次放入夾具中都能占有同一位置。能否保證工件位置的一致性，直接影響工件的加工精度。

定位基準是指在加工過程中，使工件在夾具中(或機床上)占有準確加工位置所依據的基準。定位基準可以是平面、外圓柱面、圓柱孔等。

2.六點定位原理下一頁返回項目2工件的裝夾一、工件的定位下一頁返回項目2工件的裝夾若要使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要在夾具上合理設置相當于定位元件的六個支承點，使工件的定位基準與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度。這就是常說的“六點定位原理”。如圖10-4所示為工件的六點定位上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾若要使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要項目2工件的裝夾3.六點定位原理的運用

(1)定位的分類工件按照六個自由度被限制的情況可以分成完全定位、不完全定位、過定位以及欠定位四種。

(2)長方體工件的定位.如圖10-8(3)圓柱體工件的定位圖10-9所示為在軸上銑槽。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾3.六點定位原理的運用上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾

二、工件定位方式與定位元件的選用工件在夾具中的定位方式，一般是根據工件上已被選作定位基準面的形狀，而采用相應結構形狀的定位元件來定位的。工件上的定位基準面和夾具上定位元件的工作表面，保持一定形狀的點、線或面的接觸。工件上常被選作定位基準面的有三種形狀的表面，即平面、內孔、外圓柱面。以這三種表面為定位基準，采用不同的定位元件進行定位時，所能限制自由度的情況見表10-1所列，由表中還可分析出常用定位元件的種類和定位的性質。

1.工件以平面定位工件以平面定位時，常用的定位元件為支承件，可以分為:基本支承和輔助支承兩大類，其中基本支承又分為固定支承、可調支承、浮動支承三類。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾二、工件定位方式與定位元件的選用上一頁下一項目2工件的裝夾

(1)固定支承固定支承可采用各種支承釘或支承扳，也可以把定位元件設計成與工件定位基準相適應的平面。固定支承主要起限制工件自由度的作用。圖10-10(a)所示平頭支承釘適用于定位基準比較光滑的工件表面，圖10-10(b)所示球頭支承釘接觸面積小，便于與毛面穩定接觸，適用于工件粗基準定位;圖10-10(c)所示齒紋頭支承釘用在工件的側面，能增大摩擦系數，防止工件滑動;圖10-10(d)所示支承板結構簡單，適用于側面及頂面定位;圖10-10(e)所示支承板便于清除切屑，適用于底面定位，其能限制的自由度數目見表10-2所列。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(1)固定支承固定支承可采用各種支承釘或支項目2工件的裝夾

(2)可調支承可調支承的高度尺寸是可以調整的，根據工件的加工要求調整好可調支承的高度尺寸后，就相當于固定支承，同樣起到限制自由度的作用。在通用可調整夾具及成組夾具中，可調支承的應用較為廣泛。圖10-11所示為可調支承。

(3)浮動支承浮動支承也稱為自位支承，它是指在某些自由度方向上，浮動支承點的位置能隨著工件定位基準位置的變化而自動調節，使與之適應。因此盡管每一個浮動支承與工件可能作二點或三點接觸，但由于浮動支承在某些方向是活動的，故其作用仍相當于一個固定上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(2)可調支承可調支承的高度尺寸是可以調整項目2工件的裝夾支承，只限制一個自由度。浮動支承可解決某些定位方案中，工件的過定位問題，并且由于增加了接觸點數，故可提高工件的安裝剛性和穩定性，但夾具結構較復雜。如圖10-12(a)所示為兩點式浮動支承，圖10-12(c)所示為三點式浮動支承，這類支承能適應定位基準的變化，相當于一個定位支承，只限制一個自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾支承，只限制一個自由度。浮動支承可解決某些定項目2工件的裝夾

(4)輔助支承輔助支承是指由于工件形狀以及夾緊力、切削力、工件重力等原因可能使工件在定位后還產生變形或定位不穩，為了提高工件的安裝剛性和穩定性所增設的支承。因此，輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有的定位。如圖10-13所示，D為輔助支承。

2.工件以圓孔定位工件以圓孔定位時，常用的定位元件有:定位銷、定位心軸、圓錐銷，見表10-2所列。定位銷對工件的圓孔定位時，根據定位銷相對于工件孔在軸向的長或短，可分為長銷或短銷。短銷只能限制工件兩個移動自由度，長銷除限制兩個移動自由度外，還可限制兩個轉動自由度。定位心軸對工件的圓孔定位，有過盈配合和間隙配上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(4)輔助支承輔助支承是指由于工件形狀以及項目2工件的裝夾合兩種。過盈配合的定位精度高，而間隙配合的裝卸方便。圓錐銷對工件圓孔的定位，實際上兩者的接觸跡線是在某一高度上的圓方式限制了工件三個移動的自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾合兩種。過盈配合的定位精度高，而間隙配合的裝項目2工件的裝夾

3.工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有支承板、V形塊、定位套、半圓孔襯套和錐套。V形塊有窄V形塊、寬V形塊或兩個窄V形塊組合等幾種定位方式，它們分別限制工件兩個自由度和四個自由度，見表10-2所列。不論工件是完整的圓柱面還是局部圓弧面，以及是否經過加工，都可以采用V形塊定位。其優點是對中性好，即能使工件的定位基準軸線對中在V形塊兩斜面的對稱平面上，又不受工件直徑誤差的影響，并且安裝方便。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾3.工件以外圓柱面定位上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾以定位套為定位元件對工件外圓柱面定位時，由于是間隙配合，因此適用于精基準定位。為了保證定位精度，應盡量減少工件中心線在徑向的位移和傾斜。以定位套元件對工件定位時，短套可以限制2個自由度，長套可以限制4個自由度，見表10-2所列。定位元件為半圓孔襯套時，其下半圓孔的最小直徑應取工件定位基準外圓的最大直徑，并對工件上半圓進行夾緊。單錐套對件外圓柱面定位，兩者的接觸跡線為一圓，可限制工件三個移動的自由度。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾以定位套為定位元件對工件外圓柱面定位時，由于項目2工件的裝夾

三、工件的夾緊工件在定位以后，只是確定了工件的位置，而在加工過程中工件還受到切削力、慣性力以及工件自重的作用，會使得工件產生位移或振動使工件的定位遭到破壞。因此在夾具中應設有夾緊裝置，通過夾緊裝置的夾緊力作用使得工件在加工過程中始終固定在正確位置。

1.對夾緊裝置的基本要求工件裝夾裝置種類很多，但其結構均由力源裝置、中間遞力結構、夾緊元件及夾緊機構三部分組成。為保證工件的加工質量和提高生產率，在工件夾緊過程所用的夾緊裝置需要滿足下基本要求:上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾三、工件的夾緊上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾.牢夾緊機構要有自鎖機構，作用力去除以后工件仍能保持夾緊狀態，位置不發生變化。

.正夾緊時不要破壞工件的準確定位，保證工件在加工過程中的位置不發生變化。

.快夾緊動作迅速，操作方便，安全省力。

.簡結構簡單緊湊，有足夠剛度和強度。

2.夾緊力的確定夾緊力由力的作用方向、作用點和大小三個要素來體現，它對工件在夾具中的定位、夾緊起決定性作用。

(1)夾緊力方向的選擇

.夾緊力的作用方向應朝向工件的主要定位基準，把工件壓向定位元件的定位面上，而且最好與切削力方向一致，以達到不破壞工件定位的準確性效果。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾.牢夾緊機構要有自鎖機構，作用力去除以后工件項目2工件的裝夾

如圖10-14所示的幢床夾具，工件上A,B兩面應垂直，K孔中心線應與B面垂直，這樣B面即為主要定位基準。一批工件的A,B面垂直度總有一定誤差，如a<90°或a>90°，很明顯，如果按圖10-14(a)所示施加夾緊力F能滿足K孔中心線垂直B面的要求;按照圖10-14(b)施加夾緊力F則不能滿足K孔中心線垂直B面的要求。

.夾緊力的作用方向應使夾緊力盡可能的最小，使夾緊機構輕便緊湊，減少工件變形，減輕勞動強度。夾緊力方向最好選擇與切削力、工件重力相重合的方向。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾如圖10-14所示的幢床夾具，工件上A,B項目2工件的裝夾

(2)夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的正確選擇，可以起到確保定位可靠、防止發生夾緊變形、保證加工精度等作用。

.夾緊力的作用點應保持工件定位穩固，不引起工件位移或偏轉，如圖10-15所示。.夾緊力作用點應盡量使得工件的夾緊變形小，如圖10-16所示。

.夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面，這樣可以提高工件定位的穩定性和夾緊的可靠性。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(2)夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點的正確項目2工件的裝夾(3)夾緊力的大小夾緊力的大小對于保證定位穩定、夾緊可靠，確定夾緊機構尺寸有很大關系，在加工過程中夾緊力與切削力、慣性力、重力等作用力應平衡。夾緊力過大會使得工件變形，增大加緊裝置的尺寸。夾緊力過小，在加工過程中工件會發生位移破壞了定位。因此，夾緊力的大小必須合適。夾緊力的確定可以根據切削力的大小進行粗略計算，經驗公式為:f=kf’式中.f表示的是在最不利條件下，與切削力相平衡的計算夾緊力，單位N;f表示夾緊力大小，單位N;k為安全系數。粗加工時k=2.5-3，精加工時k=1.5-20上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾(3)夾緊力的大小夾緊力的大小對于保證定位穩項目2工件的裝夾

四、基本夾緊機構夾具的夾緊機構的種類很多，應用最為普遍的是以斜楔、偏心、螺旋機構以及由它們組合成的夾緊機構，這三種夾緊機構合稱為基本夾緊機構。

1.斜楔夾緊機構斜楔夾緊機構是利用斜楔的斜面將推力轉變成為夾緊力，從而使得夾具夾緊工件的一種機構。如圖10-17所示的斜楔夾緊機構示意圖，它利用中間元件夾緊工件，適用于工件表面粗糙斜楔移動困難的時候。為了使斜楔有自鎖作用，要求斜楔的斜面升角應小于摩擦角。

上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾四、基本夾緊機構上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾2.偏心夾緊機構偏心夾緊機構是利用偏心輪、偏心軸等偏心件來夾緊工件的機構。圖10-18為分別利用偏心輪和偏心軸的夾緊機構。

3.螺旋夾緊機構螺旋夾緊機構利用螺桿旋進夾緊工件，由螺釘、螺母、壓板等元件組成。由于其結構簡單，夾緊可靠，應用很廣泛。缺點是夾緊和松開時比較費時，費力。單螺旋機構如圖10-19所示，可以用螺桿直接夾緊工件，也可以是旋轉螺桿通過壓塊夾緊工件。壓板避免了螺桿與工件直接接觸而造成傷痕，并可以防止工件與螺桿一起轉動，還可以增大對工件的接觸面積，更可靠的夾緊工件。為了便于內螺紋磨損后更換采用可換螺母。螺釘用來防止螺母松動。上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾2.偏心夾緊機構上一頁下一頁返回項目2工件的裝夾

4.螺旋壓板夾緊機構螺旋壓板夾緊機構是應用最廣泛的一種夾緊機構，它也是結構形式變化最多的夾緊機構。如圖10-20所示為移動式螺旋壓板夾緊機構，如圖10-21所示為回轉式螺旋壓板夾緊機構。上一頁返回項目2工件的裝夾4.螺旋壓板夾緊機構上一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

一、鉆床夾具的特點在各類鉆床和組合機床上進行孔的鉆、擴、鉸、惚、攻螺紋等加工所用的夾具，統稱為鉆床夾具，也叫做鉆模。在鉆模上，一般都裝有鉆套，在刀具切入時起到引導作用，從而保證被加工孔的坐標位置，并且可以防止鉆頭切入時的走偏，保證和提高被加工孔的位置精度、尺寸精度以及降低加工孔的表面粗糙度，同時可以縮短加工時間，提高生產率。下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型一、鉆床夾具的特點下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型二、常用鉆床夾具的類型

1.固定式鉆床夾具固定式鉆床夾具在使用過程中，利用專供加壓用的凸緣或凸邊將其固定在鉆床工作臺上，使得夾具位置不變。固定式鉆床夾具用于在立式鉆床上加工單孔，在搖臂鉆床上加工與鉆削方向平行的孔系。如圖10-22所示的一種用于鉆削斜孔的固定式鉆床夾具結構。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型二、常用鉆床夾具的類型上一頁下一頁返項目3常用鉆床夾具的類型

2.回轉式鉆床夾具在加工同心圓周上的平行孔系或分布在不同表面上的徑向孔時，通常需要用回轉式鉆床夾具，它可以分為立軸、臥軸和斜軸三類。圖10-23所示為在凸緣盤上加工同心圓周上小孔所用的鉆床夾具。圖中下部為標準回轉臺，上部為夾具，夾具通過中心銷在回轉臺上定位，用螺釘固定，采用鉸鏈式模板加工。

3.蓋板式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型2.回轉式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

蓋板式鉆床夾具沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置全部安裝在鉆模板上，使用時，將鉆模板像蓋子一樣覆蓋在工件上就可以進行加工了。如圖10-24所示為加工車床溜板箱上多個孔的蓋板式鉆床夾具。蓋板上設有鉆套、圓柱銷、削邊銷和支承釘用于定位。蓋板式鉆床夾具結構簡單，清除切屑方便，但是蓋板式鉆床夾具裝拆比較費事，因此適用于在體積大而且笨重的工件上鉆孔。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型蓋板式鉆床夾具沒有夾具體，定位元件項目3常用鉆床夾具的類型4.翻轉式鉆床夾具對于在幾個方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數，提高各個孔之間的位置精度，采用翻轉式鉆床夾具。如圖10-25所示為在工件互相垂直的兩個面上鉆孔時用的翻轉式鉆床夾具。這類鉆床夾具不是固定在工作臺上的，可以根據待加工孔的分布進行翻轉。因此，夾具連同工件的總重量不能太大，一般限于8-10kg上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.翻轉式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型

5.移動式鉆床夾具移動式鉆床夾具用于單軸立式鉆床，可以先后鉆削中、小型工件上同一平面上的多個孔。如圖10-26所示，當夾具在導板中移動到右端靠近定位板時鉆削孔1，夾具移至左端與定位板靠近時鉆削孔2。這樣加工縮短了鉆頭對準鉆套的時間，同時導軌還能承受鉆孔時的扭轉力矩。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型5.移動式鉆床夾具上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型三、鉆套的類型與應用

1.固定鉆套固定鉆套以H7/n6配合直接壓裝在鉆模板孔內，一般磨損后不能更換。固定鉆套結構有兩種，如圖10-27所示，(a)為有肩式，(b)為無肩式。有肩式主要用于較薄的鉆模板，用來保持鉆套必需的導引程度，有了肩部還可以防止切屑和切削液落入套中。2.可換鉆套為了彌補固定鉆套磨損后不能更換的缺點，可以選用可換鉆套，如圖10-28所示。項目3常用鉆床夾具的類型三、鉆套的類型與應用項目3常用鉆床夾具的類型

3.快換鉆套當加工的孔要依次進行鉆、擴、鉸多工步時，需要使用外經相同而內徑不同的鉆套引導刀具，這就需要用到快換鉆套?？鞊Q鉆套的標準結構如圖10-29所示，快換鉆套的有關配合與可換鉆套的相同?？鞊Q鉆套的特點是更換方便，不必像可換鉆套那樣把螺釘全部擰出，只要將鉆套削邊轉至螺釘處就可以把鉆套取出來進行更換了。上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型3.快換鉆套上一頁下一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.特殊鉆套特殊鉆套用于被加工孔形狀或加工位置特殊的情況下，需要根據具體情況專門設計，如圖10-30所示為幾種特殊鉆套的結構。圖(a)用于在斜面上鉆孔，可以防止鉆頭切入時引偏甚至折斷;圖(b)為加長鉆套，用在鉆模板下端不能靠近加工表面時，使得鉆模板下端與工件加工表面有較短距離;圖(c)因兩孔的孔距太小，為了便于裝配與制造，便在一個鉆套體上加工出兩個導向孔。上一頁返回項目3常用鉆床夾具的類型4.特殊鉆套上一頁返回項目4組合夾具

一、組合夾具的組成組合夾具由用途不同的8類元件組成:1.基礎件基礎件是安裝其他元件的基礎，包括各種規格尺寸的、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，基礎件圖形及尺寸見表10-3所列?；A件通過T形槽、定位鍵、螺紋孔等來定位和安裝其他元件。下一頁返回項目4組合夾具一、組合夾具的組成下一頁返回項目4組合夾具

2.支撐件支撐件作為組合夾具的骨架主要用于不同高度的支承和各種定位支承面，包括各種規格尺寸的墊板、角度支承、V形支承和矩形支承等。一般情況下，支撐件和基礎件共同組成夾具的夾具體，當組合的是小型夾具時，支撐件可以被用作基礎件使用。支撐件圖形及尺寸見表10-4所列。上一頁下一頁返回項目4組合夾具2.支撐件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

3.定位元件定位元件主要包括各種定位盤、定位銷和定位支承等。定位元件主要用于確定元件之間、元件與工件之間的相互位置，從而來保證夾具的裝配精度和工件的加工精度，同時也可以增強了元件之間的連接強度和整個組合夾具的剛度。定位元件及尺寸見表10-5所列。上一頁下一頁返回項目4組合夾具3.定位元件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

4.導向件常用的導向件有各種導向板、鉆模板、鉆套和導向支承等。導向元件用來確定工件與刀具的相互位置，在加工時對刀具起到引導作用，引導刀具到達加工部位，還可以增強加工穩定性。導向件圖形及尺寸見表10-6所列。

5.緊固件組合夾具使用的各種標準緊固件，要求強度高、體積小、壽命長，材料比一般的緊固件好，加工精度也較高。緊固件包括各種螺栓、螺母、螺釘和墊圈等，見圖10-31所示。上一頁下一頁返回項目4組合夾具4.導向件上一頁下一頁返回項目4組合夾具

6.壓緊件壓緊件主要是各種形狀和尺寸的壓板，它們的作用是把工件壓緊在夾具上。壓緊件圖形及尺寸見表10-7所列。

7.組合件組合件按照用途分為:定位組合件、分度組合件和導向組合件等，如圖10-32所示為部分組合件結構。它是由幾個元件組成，在夾具組裝過程中不拆散使用的獨立部件。8.輔助件輔助件用途單一難以列人上述元件中去，包括連接板、回轉壓板、浮動塊、平衡塊、支承釘和支承環等，如圖10-33所示。上一頁下一頁返回項目4組合夾具6.壓緊件上一頁下一頁返回項目4組合夾