山東華宇鋁電有限公司電解槽大修工程投標書山東全興機電安裝工程有限公司山東華宇鋁電有限公司240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程投標文件項目名稱：240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程投標人：山東全興機電安裝工程有限公司日期:2013年11月20日目錄第一部分商務部分 2第二部分技術部分 7第三部分資格審查部分 37第一部分商務部分目錄一法定代表人身份證明書 3二授權委托書 4三投標函 5四投標一覽表 6一、法定代表人身份證明書單位名稱：山東全興機電安裝工程有限公司單位性質：有限責任公司地址：聊城市魯化路南朱小區臨街樓成立時間：2007年9月14日經營期限：長期姓名：郝明福性別：男年齡：67歲職務：董事長系山東全興機電安裝工程有限公司的法定代表人。特此證明。投標人：山東全興機電安裝工程有限公司（蓋章）日期：2013年11月20日二、授權委托書致：山東華宇鋁電有限公司我郝明福系山東全興機電安裝工程有限公司的法定代表人，現授權委托我公司石茂山為全權代表，參加山東華宇鋁電有限公司的240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程的招投標活動。該同志代表我單位全權處理本次招投標活動中的一切事宜，由他簽字的一切文件，我公司均認可。代理人無轉委托權，特此委托。法定代表人簽字：投標人全稱(公章)：授權委托日期：2013年11月20日附：全權代表姓名：石茂山職務：市場開發部經理詳細通訊地址：聊城市魯化路南朱小區臨街樓郵政編碼：252000傳真話、投標函致：山東華宇鋁電有限公司l、根據已收到貴方的240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程招標文件，遵照《中華人民共和國招標投標法》等有關規定，我單位經考察現場和研究上述工程招標文件的投標須知、合同條款、圖紙和其他有關文件后，我方愿以82880元/臺報價并按招標文件的要求承包本次招標工程的施工，并承擔任何質量缺陷保修責任。2、我方已詳細審核全部招標文件，包括答疑、修改文件及有關附件。3、一旦我方中標，我方保證按合同協議書中規定的工期90日歷天內完成并移交全部工程。4、我單位保證本工程質量達到合格標準。5、我方同意所遞交的投標，文件在招標文件中規定的投標有效期內有效，在此期間內我方投標一旦中標，我方將受此約束。投標人：山東全興機電安裝工程有限公司（蓋章）單位地址：山東省聊城市魯化路南朱小區臨街樓法定代表人或授權委托代理人：（簽字或蓋章）郵政編碼：252000電話真戶銀行名稱：華夏銀行聊城興華支行開戶銀行賬號：4673240001804000035027日期：2013年11月20日投標一覽表項目名稱：240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程序號項目內容投報內容1投標報價大寫：捌萬貳仟捌佰捌拾元整（每臺）小寫：82880元/臺法人代表人或其委托代理人（簽字）：投標人（蓋章）：第二部分技術部分目錄施工組織設計10第一章工程概況10一、工程名稱10二、工程地點10三、工程范圍10四、技術要求10五、施工管理目標10六、主要施工機械設備情況10七、勞動力安排計劃及勞動力計劃表11第二章240KA電解槽大修方案11第一部分電解槽檢修工藝概述11一、技術準備11二、拆除12三、修槽12四、焊接13第二部分：電解槽槽殼的維修14一、焊接材料14二、240KA電解槽槽殼維修工藝16A工藝流程16B底板加工16C長側加工18D搖蘭架加工21E安全技術要求23第三部分大修電解槽工藝操作流程24一、電解槽內襯砌筑工藝24二、干式防滲料的鋪設24三、下陰極底塊、糊扁鋼口、周圍砌筑25四、打周圍澆注料25.五、濕砌周圍轉25六、陰極扁鋼和槽沿板的焊接25七、側部碳塊的砌筑26八、下加熱片26九、扎固中縫和周圍縫26十、組裝底塊27第四部分施工組織機構及安全、質量體系27第五部分安全文明施工28第六部分冬雨季施工技術措施30第三章項目管理機構配備情況 34一、項目管理機構配備情況表34二、建造師簡歷表35三、項目技術負責人簡歷表36第四章資格審查申請書附表37一、投標人一般情況37二、近三年類似工程營業額數據表38施工組織設計第一章工程概況工程名稱：240KA新型陰極鋼棒結構及磁流體穩定技術推廣項目電解槽施工工程。二、工程地點：山東華宇鋁電有限公司電解鋁廠廠區內。三、工程范圍：240KA鋁電解槽、上部結構、槽內襯拆除、清理、安裝，槽殼修理、底板、槽內襯砌筑等。技術要求：根據國家行業標準和發標方提供的設計圖紙及現場要求進行施工，具體依據以《電解槽大修操作規程》為準。五、施工管理目標(1)質量目標：合格(2)工期目標：嚴格按照投標文件自報工期完工，不拖期，不怠工。(3)安全生產目標爭創“安全文明工地”，杜絕死亡、重傷事故。輕傷頻率控制在0.3‰以內。(4)文明施工目標按照《建筑施工安全檢查標準》進行施工，爭創安全文明施工現場。(5)環境保護目標嚴格遵守環境保護的有關規定。樹立全員環保意識，最大限度減少環境污染，保證該地區居民的正常生產、生活。(6)科技進步目標大力推廣、應用、開發施工科技成果，力爭科技進步效益率達到2.5％。六、施工機械設備及技術裝備序號設備名稱型號規格數量生產能力用于施工部位備注1行吊25T1精良材料及構件半成品吊裝2電解臨時行車10T1精良電解槽、母線安裝、筑爐3空壓機0.7m32精良炭弧氣刨4仿型切割機CG2-150A2精良異形孔切割5半自動切割機CG-14精良鋼板下料6OTC氬弧焊機MZG-5001精良母線焊接7CO2氣體保護焊機CO2/AMG-5002精良金屬結構焊接8直流焊機AX-5006精良焊接爆炸塊9交流電焊機BX3-5004精良金屬結構焊接10焊條烘烤箱2精良焊條烘干11角向磨光機5精良構件打磨12組裝鋼平臺4精良電解槽組裝13平板振動器1精良14攪拌罐1精良七、勞動力投入計劃1.勞動力計劃表序號工種人數序號工種人數1質檢員25扎固手202鉗工46電焊工163母線鉗工67氣焊工64管工4合計58人注：本計劃表中人員均為我公司自有，是以每班八小時工作制為基礎編制的。普工用量以工程實際情況配置。第二章240KA電解槽大修方案第一部分電解槽檢修工藝概述一、技術準備1、檢修制作之前，施工人員應全面系統地熟悉設計圖紙、現行國家及行業相關標準及設計院電解槽相關技術規程，全面對零件，部件的制作圖的尺寸進行仔細地核查校對。若發現問題應及時地與工程指揮部聯系，協調解決。2、按圖紙編制結構檢修制作工藝規程及各道工序的檢查標準。3、根據圖紙編制施工材料預算，對重要部位的材料要作出定尺說明。4、對進廠的主要鋼材，如槽底板、側板的鋼板材料（爐號，批號）應與合格證相吻合。否則不得進行下料施工。施工時作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。二、拆除拆除工藝流程：槽內襯及陰極軟拆除陰極母線加固陰極槽殼槽內襯及陰極軟拆除陰極母線加固陰極槽殼拆除運輸槽殼、搖籃架幾何尺寸檢查、解體拆除方法及要求：1、母線加固，采用100×100以上截面的木方將母線支撐牢固，檢查合格后，方準將與槽殼連接的支架拆除。2、槽殼拆除：首先檢查槽周，確認所有的連接物全部拆除后方準用多功能行車吊起，槽殼吊裝方式是用陰極方鋼做的扁擔進行吊裝，多功吊車吊起并運至中間過道，裝車運至我方施工現場后，用兩臺50t以上的大吊車將槽殼整體吊下，拆除工作完成。三、修槽槽殼修理內容是將舊槽殼的長側、底用氣割分解后，從新制作長側及底板，搖籃架按實際損壞數量制作，因此要求如下：1、根據圖紙及槽殼實測尺寸，預留足夠的下料余量及焊接收縮量（包括縱向及橫向收縮預留量）。2、結構的裝配應保證構件之間的準確位置。為防變形應在平臺或組裝支架上進行。為便于裝備構件，固定用的小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈。3、各種筋板均采用剪板機剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。單獨零件及焊接坡口，切偏深度不超過1mm，氣割后應清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形時，為防止引起金屬內部應力或裂紋，嚴禁采用局部加熱或劇冷的方式。5、組對裝配時嚴禁零件強壓裝配，以免引起拘束應力等附加應力。6、組裝焊接后，其組裝精確性應符合圖紙及原槽尺寸的公差要求。四、焊接1、焊工須經考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業。鋁母線焊接焊工實踐經驗在三年以上。停焊時間超過6個月者，應重新考試合格后方允許持證上崗。2、必須嚴格遵照《350KA預焙電解槽制造規程》上所規定的焊接技術要求進行各項焊接操作。3、焊接前，應將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。4、焊接場地的溫度應在+5℃以上，如焊接場地的溫度低于+5℃時，應采取預熱方法等相應工藝措施以保證焊接質量。5、焊接應在專門胎具或平臺上進行。6、焊件在施焊之前應清除尖角、飛邊、毛刺等。7、焊縫必須飽滿、充實，焊縫應平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊。凡有缺陷部位，均應仔細清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進行補焊，隱蔽處不能漏焊。8、焊接咬肉的允許范圍:①當被焊材料厚度小于10mm時,咬肉深度不大于0.5mm；②當被焊材料厚度大于10mm時,小于20mm時咬肉深度不大于0.8mm。9、組裝時焊縫公差要求:①、除圖紙有標注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88執行；②、不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm；③、兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不應超過較薄件厚度10%。10、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB74-78執行。11、槽底板的焊縫應采用埋弧自動焊焊接。12、對槽殼的主要焊縫，應抽樣作探傷檢查。13、焊接所使用的焊絲和材質應符合設計圖紙的要求。14、焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應做焊接性能試驗。15、焊接工藝：a)在進行焊接多層施焊的每層焊接時，應先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質清除干凈，且層間溫度低于60℃時（用手可以觸摸），才允許施焊下一層。b)在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。16、小型組件的焊接，應在支架或專用平臺上進行。17、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結束后，應清理干凈，焊縫不應有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。18、制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應力的焊接順序。19、當焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板的焊接。20、焊縫經平焊為主；立焊為輔；用CO2氣體保護焊進行立焊時，應從下往上進行立焊。21、焊接構件時焊接收縮余量：縱向1.5‰～2‰；橫向1‰～1.5‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。22、在組裝構件上應明顯標出制造安裝中心線。23、施焊者應在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質量和明確責任。24、合格部件應及時涂寫標記。25、槽殼及上部結構應以油漆標注號碼，保證完整配套。第二部分電解槽槽殼的維修一、焊接材料⑴、焊接材料是根據所焊鋼材的化學成分，機械性能，焊接接頭的抗裂性能，耐蝕性能，焊后是否熱處理，以及使用條件等綜合因素考慮后選定的，且能保證焊縫金屬性能不低于相應標準規定的基本金屬性能。240KA電解槽槽殼及上部結構焊接材料表鋼材代號手弧焊焊條型號埋弧自動焊CO2氣體保護焊鋼號代號焊絲牌號代號焊劑牌號焊絲牌號代號Q235E4303、（J422）H08AHJ431H08MnSiQ235Q235bE4303、（J422）H08AHJ431H0H08MnSiQ345E5015、（J507）H10Mn2HJ431H0H08Mn2SiAQ235bQ345E5015、（J507）H10Mn2HJ431H0H08Mn2SiACO2氣體保護焊所使用的CO2氣體純度應大于99.5%，即99.5%<純度<99.8%，露點低于-40℃,CO2氣體中的水分含量為0.0066%質量（鋼瓶容量為40L，液態CO2為25Kg）。350KA電解槽制作，盡量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（對槽底板、上部結構的實腹梁）和CO2氣體保護焊（其余部件及構件）。⑵、焊條及焊劑必須放置于干燥且通風良好的倉庫內。倉庫內不允許存放有害氣體和腐蝕性介質，室內且保持清潔。⑶、焊條在使用前必須按焊條說明書進行烘干。如果焊條說明書無特殊規定時，一般為：酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃溫度下烘干1～2小時，堿性低氫型結構鋼焊條在350℃～400℃溫度下，烘干1～2小時。而烘干的焊條應放在100℃～150℃保溫箱（筒）內，隨用隨取。⑷、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重烘次數不超過三次。⑸、烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因聚冷或聚熱產生脫皮現象。⑹、焊絲應符合GB-1300-77焊接用鋼絲標準。焊絲使用前表面應干燥，無氧化皮，油污和銹蝕。⑺、焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250℃且保溫1～2小時。（有特殊要求，可按說明書進行烘干）。⑻、焊接接頭型式和尺寸遵循的規范及標準：GB985-88；GB986-88；GB324-88。二、240KA電解槽槽殼維修工藝A、工藝流程測量、槽殼解體測量、槽殼解體放樣放樣樣板制作樣板制作劃劃線剪切、氣割長側板加工半成品矯形檢驗槽殼組裝焊接矯形檢驗除銹、刷漆合格成品搖籃架加工剪切、氣割長側板加工半成品矯形檢驗槽殼組裝焊接矯形檢驗除銹、刷漆合格成品搖籃架加工底板加工底板加工 B、底板加工由于240KA槽底板長度近18m，而板厚僅為12mm，若拼裝好后不便整體運輸至電解車間內，因此為保證槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考慮為兩個方案：eq\o\ac(○,1)、將槽底板按設計尺寸下成四塊鋼板后在電解車間內進行拼接，即槽殼在車間內進行拼組裝，該方案可解決部分風雨、雪天的影響。eq\o\ac(○,2)、在施工現場用平臺拼接，而后將槽殼組裝焊接完成后整體運輸至車間安裝。底板加工工藝：1、槽底板是由鋼板拼焊而成，它采用四塊鋼板拼接，如圖2⑵2、將組裝好的底板用在平臺上放平，如不平可用墊板調正找平。3、底板預組裝及焊接引弧板：首先將底板按圖紙要求在底板翻轉胎上預組裝，并且在背面焊縫處加裝防止焊接反變形裝置，對預組裝好的鋼板，焊縫間隙不得超過2mm，可先用點焊固定，然后將100×150×12的引（滅）弧板，焊于對縫的兩端。待全部對焊工作結束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自動焊，焊機MZ-1-1000。5、底板翻轉：利用車間內臨時天車和扁擔將底板進行翻轉。6、底板背面清根：底板被翻轉后，用夾鉗式碳弧氣刨沿底板焊縫連續刨槽，以清除焊縫根部雜質并刨出焊接剖口，且用角向磨光機將焊道清理干凈。如圖57、板背部焊接：底板背部的焊接順序與正面相同。焊接表面盡量與底板面平（便于內襯砌筑），底板焊完后檢查底板變形情況，如有變形，用火焰進行校正。要求不平度≤0.8/1000L（L為底板長度）。8、去除焊接用引（滅）弧板，然后用砂輪修整端部。9、吊出底板：以上各項作業完成后，將底板吊至堆場，刷油防腐后堆放平整。底部吊裝時，應用專用底板吊架進行。以防底板變形如圖6所示：（吊點按8個設置）。10、底板涂漆：底板僅一面涂防銹漆，一般防銹漆應涂在底板的下面。11、底板埋弧自動焊。焊接工藝規范：見表4表4焊劑焊絲直徑фmm板厚mm焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/n）備注431H10Mn2ф412正反620～660680～72035352524.8焊劑經250℃烘干1.5小時C、長側加工①①電解槽長側示意圖1、電解槽長側主要由①長側板、②側部環板、③立板組成,上述三種材料材質均為Q235B。單片長側板由2塊鋼板拼接而成，拼接焊縫應錯開窗口處；所用材料定尺訂貨。2、長側板采用自動切割下料，開坡口（坡口在長側板兩端與端側板焊接）為防止吊裝時產生變形，采用專用吊具（其結構形式與底板專用吊具一樣）在進行長側板吊裝時，不允許用鋼絲繩直接捆綁起吊，為了防止因吊裝造成變形，在進行長側板吊裝時采用專用吊裝工具與豎吊夾配合進行吊裝，這樣才能保證長側板在吊裝中不會產生變形。長側專用吊具長側專用吊具豎吊夾3、長側板下料a．單片長側板上開有陰極鋼棒240Ⅹ100小方孔30個，待槽體組裝完后再按孔中心線，從槽縱向中心線向兩端劃分均勻，用仿形切割機開孔切割。b.下料后用角向磨光機清除板邊緣毛刺和氧化鐵渣。4、側部環板下料如圖：側部環板下料要注意變形的問題，由于下料尺寸長度超過15m，而寬度只有300mm。為了使下料不產生側彎，下料采用多嘴切割機進行，保證所下材料兩邊受熱均勻。下料時采用將側部環板分三段下料即按下圖虛線切割。但是需要注意的問題是該橫向焊縫不允許與長側板和端側板焊縫在同一斷面上，錯口間距應在500mm以上。側部環板長側板焊口5、長側板與側部環側部環板長側板焊口6、焊接：長側中長側板與側部環板的焊接工作采用埋弧自動焊。焊接工藝規范：見下表：焊劑焊絲直徑фmm板厚mm焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/n）備注431H10Mn2ф416正反620～660680～72035352524.8焊劑經250℃烘干1.5小時7、半成品檢查：長側組裝焊接后要自檢，自檢合格后用專用吊具將兩長側板吊至堆場堆放，在堆放的過程中要防止變形，自檢按圖9進行，自檢不合格者需修整合格后才能使用。 長側測量記錄表測點L1L2N1N2CDHS量值槽號+2-3（N1-N2）<6<3<4+5-0<41A1B2A2B8、長側焊完后，用洋沖打出組裝中心線。D、搖蘭架加工1、本工程240KA預焙陽極電解槽每臺槽有活動搖籃架27根，固定搖籃架2根。在電解鋁的生產中，由于電磁場及電解鋁高溫的特殊環境作用，電解槽變形影響，原有部分搖籃架已經損壞，因此損壞的搖籃架需從新制作，新制作部分視槽子搖籃架損壞數量確定。2、搖籃架主要是由Ⅰ：橫梁（40c工字鋼）Ⅱ：立柱（鋼板組合件）Ⅲ：船型角板三部分組成，見下圖橫梁角板板立柱 橫梁角板板立柱 ⑶搖籃架的下料：將2#（40c工字鋼）及1#，3#（鋼板）按設計尺寸放焊接收縮量5-6mm。鋼板1#，3#（用自動切割機氧一乙塊切割，該料最好在訂貨時直接訂為扁鋼，其規格為寬度×厚度），其余的筋板及墊板用剪板機剪切（或用半自動切割機切割）。10#鋼板用手工氣焊切割，6#、9#、7#鋼板均用半自動切割機切割，4#鋼板上的橢園形孔用仿型切割機切割，9#的角度用胎模具在500t壓力機上冷壓成型（或下成兩塊料后焊接）。對于6#板叉型用手工進行切割叉口。手工切割手工切割3、搖籃架的組裝同樣是在胎具上進行：a.首先將40c工字鋼及其上下的加固板組裝焊接焊后校正。b.將兩側實腹式立柱組裝焊接，且焊后校正（火焰法）。c.在組裝鋼平臺上劃定搖籃架基準中心線及兩側立柱安裝位置線。d.插入兩側的立柱用角尺校正立柱與工字鋼的垂直度；用直尺校驗兩立柱的距離尺寸，在這里要注意的是搖籃架兩立柱間距必須滿足正公差要求，由于在施焊角部焊縫時會產生收縮，因此組對時要將兩立柱間距放大10mm,合乎要求后點焊固定,保證焊接完后兩立柱間距在圖紙尺寸＋5－0的范圍內。4、搖籃架的焊接：[a]采用CO2氣體保護焊施焊，焊絲型號HO8Mn2SiA直徑1.2mm；焊接工藝規范：焊接電流250--380A、焊接電壓32--35V、焊接氣體流量60--80升/分、焊接層次1--2層次。[b]施焊順序：工字鋼上，下的加固板應從中心向兩端對稱施焊（或交叉施焊）。注意加固板與工字鋼不是滿焊，其焊接形式為間斷焊（焊肉8mm焊100mm隔100mm）其余筋板應交叉施焊。焊肉焊肉100100E、安全技術要求⑴參加生產施工的人員，要熟悉組裝制作方案要領。⑵各專業施工人員，要熟悉本工程安全技術操作規程。⑶施工處、班組，要經常開安全教育會，組織學習有關安全技術規程。⑷施工人員作業時要嚴格執行國家已頒發的安全操作規程、法令和法規。⑸零部件吊運時，應采用吊具，不得圖省事，丟下專用工具不用，以造成部件變形。⑹工作前對使用的工具要事先檢查，發現不合格的嚴禁使用，發現不合要求的要經過修理后方可使用。⑺施工作業要統一指揮、統一步驟。工作之間要協作配合好，尤其是起重工作，更要統一信號、統一指揮。⑻文明施工，施工現場保持清潔。第三部分電解槽內襯砌筑工藝一、測量、矯正、防線電解槽殼因長期受高溫影響都會出現或多或少的變形，視其變形程度，對槽殼進行適應性的矯正。（1）石棉板的砌筑要求錯縫鋪設縫隙盡可能的小縫隙用氧化鋁粉填充，石棉板的加工應用手鋸或刀子。（2）硅酸鈣板砌筑要求，運送硅酸鈣板應注意輕拿輕放，避免拋扔。砌筑時要求錯縫鋪設立縫小于2mm臥縫小于3mm縫隙用氧化鋁粉填充。對于因某種原因造成的斷裂、掉角的材料應進行對合或加工使用盡量避免不必要的浪費。（3）保溫磚砌筑要求：保溫磚砌筑要求錯縫砌筑，大面保留要求30-60mm，伸縮縫要求要求用耐火顆粒填充，立縫小于2mm，臥縫小于3mm，表面平整度小于5mm，對于硅酸鈣板不平的可對其進行局部加工，但加工厚度不得超過10mm，磚縫用氧化鋁粉填充。二、干式防漏料的鋪設1每臺電解槽的干式防漏料的用料大約在15噸左右下料前首先按設計規定尺寸來定位長尺桿長尺桿必須平直無彎曲2散料定位長尺桿以槽殼4角扁鋼口為基準從窗口頂部向下160MM放線定桿。定位好的尺桿周圍及底面用防滲料填實3下料時用天車下料有專人指揮天車吊運時過程中防身料包下嚴禁站人4下料時從煙道端開始下料將料包放置在槽底后用鐮刀沿包底割開，天車吊起料包。將散料用鐵锨鏟平5散料的厚度約為236mm鏟平后的散料用刮桿將散料刮平6散料刮平后用彩布條蓋好上面鋪設1mm后鐵皮，兩張鐵皮鋪設時要疊壓57cm。鋪設完畢鐵皮用平板振動器振實振防滲料時不得少于8遍振動時要疊壓1/37振實后的防滲料要重新定位尺桿刮平后的表面平整度小于3mm，密實度1.9T/M3三、下陰極底塊、糊扁鋼口、周圍砌筑底塊吊裝時要用專用的油絲繩進行吊裝且油絲繩應有保護裝置以免損壞地塊，吊裝底塊過程中嚴禁在底塊下面經過或逗留。下陰極底塊時用標尺粗定位（標尺長400cm-410cm）將底塊全部下完后調整底塊相鄰間隙，相鄰錯臺小于5mm扁鋼盡量居中于扁鋼口中心，嚴禁扁鋼和扁鋼殼接觸。最后以兩極陰極為基準，精調陰極端面使陰極端面平整，整個調整過程中不得用撬棒撬動扁鋼。糊扁鋼口首先將70%石棉粉和30%石棉絨混合均勻，用玻璃水1.5:1將石棉粉和石棉絨混合均勻后方可使用。槽內的扁鋼口周圍必須用膩子糊嚴，特別注意底部和四個角擋板與槽殼之間間隙小于3mm槽殼外部膩子必須與扁鋼和槽殼緊密接觸并將窗口封嚴。四、打周圍澆注料將5T左右的澆注料備于電解槽槽殼小頭端向攪拌機內加澆注料時不宜加注過多，一般以7袋為宜，進行攪拌加水時按比例100:10也就是70公斤左右澆注料的接頭應留在小頭的中間位置且斜茬接頭。振動棒振澆注料時應快進慢出以防留有空洞。振實后的澆注料應由專人進行找平壓光，找平后的表面平整度小于3mm，整臺槽子的傾斜度不大于5mm。五、濕砌周圍磚1砌筑前將硅酸鈣板與槽殼之間的間隙用氧化鋁粉填實，并將澆注料、硅酸鈣板、石棉板鏟平2砌筑前應按事先的劃線從角部開始掛線砌筑，轉角部位用澆注料填實3砌筑要求泥漿飽滿錯縫砌筑立縫小于2mm臥縫小于3mm表面平整度1.5mm整臺槽子的傾斜度小于5mm4砌筑完畢用鋁粉將耐火磚與槽殼之間的間隙填滿六、陰極扁鋼和槽沿板的焊接1準備焊機放置在槽殼端頭焊機的電源線要絕緣良好2焊接過程中時刻注意焊機的運行狀況3焊接連接板必須焊縫飽滿不得有夾渣，必須清理干凈焊渣方可進行下一塊的焊接保證焊片數在22片以上4槽沿板焊接時首先清理干凈側塊上面的垃圾，從角部開始焊接。槽沿板焊接完畢后不得有較大的變形。5點焊槽沿板時不得損壞側部碳塊七、側部碳塊的砌筑砌筑側塊先將槽殼及耐火磚的垃圾清理干凈，從角部開始砌筑，立縫小于0.2mm，臥縫小于3mm，錯臺小于5mm，角部側塊的另兩個工作面與對應的槽殼垂直。從靠角部第二塊為加楔子位置，相互錯開用千斤頂頂緊后開始測量尺寸，楔子尺寸不得小于200mm。被縫超過30mm的可加入少量的填充料作為填充層，防止側塊變形，砌筑完畢四個角部分別用防滲料填充。八、下加熱片大修槽子溫度較低時需要使用加熱片加熱。槽殼內外用高壓風吹理干凈后將加熱片放置在兩底片中間的中縫內，由專業電工完成接線工作后送電蓋好帆布使槽內溫度保持在45-60度之間，帆布不得有與電源線接觸的地方，以防引起火災。九、扎固中縫和周圍縫扎固中縫前首先將槽內徹底打掃干凈，用高壓風將底塊上面和四周吹干凈，噴涂0.5mm厚的煤焦油。按定量加糊扎固，每層扎固遍數不少于3個往返，整個扎固過程中糊料溫度要保持在45-60度之間，扎固風壓要大于0.6mpa，是壓縮比達到1.6:1。搗錘行程每次移動10mm左右，分8層扎完，每層加糊90mm左右加固前將糊料摟平。最后一層高出底塊15mm的糊料用圓錘扎平扎實，要求表面光滑平整無麻點。周圍縫分兩部分扎固完成，接頭設在槽子兩旁的中間位置且打成斜坡狀，并用爪型錘打毛。整個扎固過程中糊料溫度要保持在45-60度之間，扎固風壓不得小于0.6mpa，使壓縮比達到1.6:1，周邊分3層扎完。伸腿的最后高度為250mm上面寬度為60mm，頂部用40mm的厚方錘壓光。下面寬度大面為300mm，兩端為345mm。十、組裝底塊組裝前先將鋼棒除銹露出金屬光澤，將底塊和鋼棒在預熱爐內加溫使其溫度達到45-60度之間，所有的糊料加熱至45-60度之間。使用冷搗碳間糊，在常溫達到15度時不用加溫，鋼棒在常溫下扎固。組裝底塊前應先將底塊用高壓風吹理干凈，扎固底塊時加糊用樣板尺（164mm）刮平進行扎固，要求兩個往返使其達到180mm扁鋼高度。下扁鋼時中心線與底塊中心線吻合偏差不大于1.5mm，鋼棒總長度偏差不大于10mm，彎度不到于3mm，上面不平度不大于3mm。扎固風壓不得小于0.6mpa分8層扎完，每層不得少于3個往返，搗錘每次行程10mm，最后兩遍用模具以免打傷底塊。扎固完的陰極碳塊每塊必須測量，測量的阻止在90vΩ以內，絕對不能超過，否則拆除重新組裝。第四部分施工組織機構及安全、質量體系項目經理項目經理技術負責人生產技術負責人生產負責人工程負責人電氣隊伍筑爐隊伍電氣隊伍筑爐隊伍安裝隊伍結構隊伍第五部分安全文明施工1.現場安全管理1）項目各類承包協議中，安全指標為一票否決指標之一。2）施工機械設備應懸掛安全操作規程，嚴禁帶病運行。3）工地人員進入現場帶安全帽，高空作業安全網、安全繩配掛齊全。4）工人上班前嚴禁喝酒，不得超負荷工作。5）夜間作業有足夠照明，坑洞、危險地段的紅燈禁示。6）做好天氣預報工作，做好防雨、防滑、防凍、防雷、防暴曬等工作，6級以上大風停止高空作業。7）對進入施工現場的工作人員必須進行入場安全教育，學習本工種操作規程和有關安全制度，場內進口和危險區掛宣傳畫、標語或警示標志。8）現場保衛人員要加強上下聯系，組成一個統一的安全消防保衛系統，項目公司和各工程處均要有專人負責，做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量。2.工地消防管理1)嚴格執行國家《消防條例》和公安部《關于建筑工地防火的基本條例》。2）成立消防小組，制定工程消防方案制度。3）工地現場設置干粉滅火器和泡沫滅火器及相關器材工具，張貼醒目的防火標志。4）工地內執行用火審批制度。5）現場班組及消防員定期對消防設施檢查消除火災隱患，確保用火安全。3.施工用電安全技術1）現場施工用電，整個系統采用兩級漏電保護（既配電箱—>單臺用電設備）2）機電設備采用一機一閘一源，按需保護，設施使用電器必須符合要求。3）配電箱應防塵、防水、上鎖，箱體統一編號，貼安全標志。停止使用的配電箱應切斷電源。4）配電室門、窗必須向外開，開關箱配電箱附近必須留有兩人的作業通道，不得堆放、擠占電器作業人員空間。5）施工現場用電線路按規范要求，架空線路采用導線、瓷瓶，室內外線路均與建筑施工機具、車輛行人和作業空間保持安全距離，否則采取安全保護措施。6）各種施工機具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸，亂挖線等現象。7）各種電器設備和電力機具的金屬外殼和金屬支架均應用導線可靠接地，接零保護。8）特殊場所按規范要求使用安全照明地源，潮濕地方宜使用36V、12V電壓，電源線使用橡套電線。9）電焊機每臺設置一個開關，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米。進出線端頭應壓接牢固，并安裝可洗防護罩，焊機設置點應防潮、防雨、防砸和專人負責管理。10）潛水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽。11)鋼材加工制作房設備的進出線必須穿鋼管鋪設，鋼管和設備外殼必須接地保護。12）配電室應配砂袋和干粉滅火器。13）非專業人員嚴禁亂用亂接電器設備及電線。14）凡未經檢查的電器設備均不得安裝和使用。露天使用的電器設備應有良好的防雨措施并經搖測絕緣合格后使用。15各班組人員電器設備必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。16）專業電工必須認真執行有關規程規定，抵制來自各方面的違章作業指令。4.機械設備安全使用技術保障1）建立機械設備、性能及完好參數臺帳。2）執行機械設備各種保修保養制度，保證機械設備的運轉正常。3）機械設備的使用與維護采用定人、定機管理，非使用操作人員嚴禁亂用。4）機械設備的使用嚴格執行操作規程，每項使用前必須進行檢查，試運轉，完成工作應進行檢查，記錄。5）機械使用人員必須經過培訓，合格后方可操作。第六部分冬、雨季施工技術措施冬、雨季施工措施由項目總工主持制定，項目工程技術人員針對項目的具體情況和氣候特點提出相應的預防和保護措施。各項措施在確保工程質量、保證安全施工的同時要講求經濟性、合理性，能夠減少能源消耗，節約人力、物力，施工中方便操作，能夠縮短工期、加快工程進度。項目部提出冬、雨季施工措施編制計劃后，項目部總工批準并組織有關部門和專業人員編制；項目部安排工程技術人員分工負責，監督、指導各措施的實施；同時安排專業人員與當地氣象臺、站保持聯系，進行氣象觀察和記錄，隨時掌握氣象情況和冬、雨季施工措施實施狀況。項目施工經理必須加強冬、雨季施工安全工作的組織和領導，確保冬、雨季施工措施中對安全措施的落實。本標段工程存在冬、雨季施工情況，為了保證工程的質量和施工進度，考慮每個時期的施工特點，做好冬、雨季施工準備工作，，特采取如下措施：1.冬季施工方法A.冬季施工室外焊接1）冬季室外焊接部位應搭設防風雪棚，避免風雪的侵襲影響焊接質量，在低溫下焊接時應在棚內升溫，焊接環境應有溫度計觀察溫度變化情況。2）焊接時環境溫度不得低于-5度，需要采取預熱，當環境溫度低于零度時采取預熱溫度為150-200度。預熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴禁在有霜雪的情況下焊接。3）應加強對焊條烘干的管理，按照焊條質量證明書進行烘干，拿到現場使用的焊條應有保溫桶，防止焊條受潮，嚴禁隨便亂放受潮影響焊條質量。B.冬季施工機械管理1）露天使用的電焊機、卷揚機、砂輪機、滾板機、剪板機、鉆床、攪拌機、機械電氣開關箱等搭設風雪棚，以免風雪使電機受潮。2）其它小型機械應入庫管理，使用時臨時出庫，用后及時收回。3）機械設備有循環水的每天班前加水、班后放水。認真做好檢查，防止安全事故的發生。C.冬季施工電氣、電源管理1）進入冬季施工時對所有機械的絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2）、施工電源線路以及開關箱應做一次檢查，確保冬季施工供電安全。D.冬季施工安裝的設備管理1）進入冬季對所有有水設備未投入運行時，一律將水排凈，以防設備凍壞。2）在冬季室外開口設備應將開口進行臨時封閉，避免落雨、雪進入設備內。3）已施工完的管、線、設備應做好存放水檢查和保溫措施。E.冬季施工物資管理1）小型工具（如卡扣、繩卡子、滑輪、斤不落等）用后及時收回，防上被雪覆蓋不便查找。2）小型材料（如墊鐵、螺母、螺栓、法蘭、閥門、彎頭等）或班組下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放蓋好，防止被雪覆蓋不宜查找。3）易燃物品設專庫保管，并應嚴禁動火。4）未使用的庫房應封閉，防止零部件丟失。F.冬季施工安全防火工作1）加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。2）施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。3）高處作業場所做好防滑工作臺，下雪后應及時將梯子、走臺或腳手架落雪清掃干凈，防止行走或作業時滑倒跌傷。4）登高作業人員攀越腳手桿或金屬橫梁、管子時注意防滑。5）重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。6）在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩梆扎固定。7）冬季施工現場嚴禁攏火取暖，并對施工人員進行教育。8）冬季辦公室、休息室等凡是用火爐取暖的要防止火災，用火要有專人負責管理，并應備有充足的滅火工具。2.雨季施工方法A.雨季施工前的檢查與防范1）在進入雨季施工前由施工隊組織一次檢查，重點包括：倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，能否經得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危險的應采取加固措施。2）對電氣設備、開關箱、臨時變電所等電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣、接地是否良好，防雨雪設施是否安全可靠進行檢查。3）暫設設施周圍排水溝是否暢通，防止土崗上的雨水沖壞房子。4）雨季施工，應做好施工現場的排水工作，做到排水系統暢通，做到現場不積水，尤其在基礎施工階段。機械設備抽水排放，積水系統務必完善。并設專人觀查邊坡等穩定情況。B.雨季施工設備管理1）進入施工現場露天存放的電氣、儀表設備，如開關盤柜、電動機都要有防雨設施，由建設單位或材料場領出的電氣、儀表設備、，要及快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。2）在雨季所有施工用電設備（如電焊機、卷揚機、砂輪機、剪板機等）都應有防雨設施防潮措施。班前、班后必須專人負責，發現問題及時處理解決。3）所有其它進場設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。4）現場機械安排室內作業，露天設備必須設置防護棚。C.雨季施工對材料的管理1）進入現場的材料不要放在低洼、潮濕的地方，存放時要墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。2）在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。3）露