本文格式為Word版，下載可任意編輯——普通車床操作規程普遍車床操作規程之相關制度和職責，1.開車前的檢查1.1根據機床潤滑圖表加注適合的潤滑油脂。1.2檢查各部電氣設施,手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全穩當、生動。1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。1.4床面不準直接...

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注適合的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施,手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全穩當、生動。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面不準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6未夾工件前務必舉行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達成機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架,調掛輪時,務必切斷電源,調好后,全體螺栓務必緊固,扳手應實時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立刻取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具務必裝卡堅韌。浮動力具務必將引刀片面伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,務必調好中心,并有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份不宜過長,若過長應裝上托料架,并掛危害標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工作,制止碰擊;拖板來回的速度要平勻。換刀時,刀具與工件務必保持適當距離。

2.9切削車刀務必緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0加工偏心件時,務必有適當的配重,使卡盤重心平衡,車速要適當。

2.1.1.盤卡超出機身以外的工件,務必有防護措施。

2.1.2對刀調整務必緩慢,當刀光離工件加工部位40-60毫米時,應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀。

2.1.3用銼刀打光工件時,應將刀架退至安好位置,操應面向卡盤,右手在前,左手在后。外觀有鍵槽,方孔的工件遏止用銼刀加工。

2.1.4用砂布打光工件外圓時,操按上條規定的模樣,兩手拉著砂布兩頭舉行打光。遏止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5自動走刀時,應將小刀架調到與底座平齊,以防底座碰見卡盤。

2.1.6切斷大、重工件或材料時,應留有足夠的加工余量。

3.停車操作

3.1切斷電源、卸下工件。

3.2各部手柄打倒零位,清點工器具,清潔清潔。

3.3檢查各部養護裝置的處境。

4.運行中的留神事項

4.1嚴禁非工作人員操作機床。

4.2嚴禁運行中手摸刀具,機床的轉動片面或轉出工件。

4.3不準使用緊急停車,如遇緊急處境用該按鈕停車后,應按機床的啟動前規定,重新檢查一遍。

4.4不許腳踏車床的導軌面,絲桿、光桿等,除規定外不準用腳代替手操作手柄。

4.5內壁具有砂眼,縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。

4.6氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力務必達成規定值,方可使用。

4.7車削修長工件,在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時,應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。

4.8切削脆性金屬或切削易