德州晶華集團六改浮400t/d優質薄玻璃生產線主線土建工程施工組織設計編制單位（蓋章）：江蘇南通二建集團有限公司編制日期：2009年3月30日目錄第一章綜合說明 8第二章工程概況 9第三章施工總體部署 12第四章施工進度計劃 26第五章施工總平面布置 31第六章主要分部（分項）工程施工方法 33第七章雨季施工措施 92第八章科技成果推廣及合理化建議 94第十章工程質量保證措施 96第十一章職業健康安全保證措施 107第十二章文明施工措施 114第十三章施工現場環保措施 118第十四章現場管線及地上地下設施的保護措施 126第十五章降低成本的措施及“四新”應用 126十六章工程服務及保修措施 127附圖：施工進度計劃網絡圖附圖：施工總平面布置圖第一章綜合說明首先，我們誠懇表示：我單位愿意接受德州晶華集團“六改浮”400t/d超薄玻璃生產線主線土建工程施工招標文件中提出的各項要求，并愿意同業主、監理、設計單位一起共同建設好該工程。1.2工期目標1.3質量目標優良，單位工程一次交驗合格率100%。1.4編制依據依據業主提供的施工圖紙、招標文件、現場踏勘、GB/T19001—2000idtISO9001：2000《質量管理體系要求》、GB/T24001—1996idtISO14001：1996《環境管理體系規范及使用指南》、GB/T28001—2001《職業健康安全管理體系規范》，國家現行規范及驗收標準。1.5編制范圍招標文件中規定的全部內容。第二章工程概況德州晶華集團“六改浮”400t/d超薄玻璃生產線主線土建工程包括：熔化工段、成型工段、退火切裁工段、成品庫工段、裝箱工段及煙囪，工程概況如下：2.1工程建設概況工程建設概況一覽表表2-1工程名稱德州晶華集團“六改浮”400t/d超薄玻璃生產線主線土建工程工程地址德州市德城區德州熱電有限責任公司院內2.2工程設計概況名稱熔化工段退切工段成形工段成品庫工段裝箱工段煙囪建筑面積（㎡）4840.467415.84873.8210087.716501.76占地面積（㎡）2208.253591.432418.1310087.713224.03結構形式鋼筋混凝土框排架結構，上部輕鋼結構鋼筋混凝土框架結構鋼結構鋼筋混凝土框架結構鋼結構鋼結構鋼筋混凝土框架結構鋼結構建筑層數跨度及高度兩層（局部三層）屋架下弦標高18.7m,長度60m,跨度36m地上兩層，主跨21m，附跨6m，屋架下弦標高15.5m,地上兩層，主跨27m，附跨9m，屋架下弦標高16.7m,一層，跨度33+2X26m屋架下弦標高13.5m,地上兩層，跨度31m，屋架下弦標高20m高80m生產類別和防火等級生產類別；丁類二級耐火等級生產類別；丁類二級耐火等級生產類別；丁類局部甲、丙類，二級耐火等級生產類別；丁類二級耐火等級生產類別；丁類二級耐火等級屋面防水等級Ⅲ級（10年）Ⅲ級（10年）Ⅲ級（10年）Ⅲ級（10年）Ⅲ級（10年）抗震設防烈度6度6度6度6度6度2.3自然環境條件2.屬暖溫帶半濕潤季風氣侯，四季分明，春季干旱少雨多風砂，夏季炎熱多雨濕度大，秋季旱澇不均，冬季寒冷干燥，多年平均氣溫12.9℃，極端最高氣溫43.4℃，極端最低氣溫-27.0℃，歷年最大降水量1058.9mm，歷年最小降水量256.7mm，多年平均凍土厚度0.51m。2.3.3地形條件場地位于臨清坳斷區之德州凹陷之內，地形平坦，地貌上屬黃河下游沖積平原地段。2.4工程特點第三章施工總體部署3.1工程目標3.1.2質量目標優良，單位工程一次交驗合格率100%。職業健康、安全目標安全生產達標率100%；職工負傷事故頻率控制在3‰以內，杜絕重大傷亡事故，減少職業病。文明施工目標嚴格按照山東省德州市文明施工標準及中建總公司CI戰略的要求，進行現場管理，文明施工。3.1.5污染物排放不超標，無重大環境投拆，重大火災，爆炸事故為零。3.1.6科學管理，精心施工，積極推廣科技進步，力爭降低成本1%以上。3.2項目經理部組織機構項目經理部組織機構圖項目經理部是本項目管理實施者，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明施工等負全面責任，其組織機構見圖3-1。施工安裝作業隊施工安裝作業隊項目工程師周明偉項目副經理張樹坤江蘇南通二建集團有限公司項目經理周大為材料員王濤質量檢查員仇水康安全員黃炳章安全員顧炳興計劃統計員袁松平土建工長施工員陸永兵資料員馬超施工員周漢飛計量員劉飛質量檢查員沈建飛施工員王俊機械設備土方施工設備通風電器管道防水門窗模灰砌筑電氣焊混凝土鋼筋配模起重預算員姚詠濤員楚立新圖3-1：組織機構圖3.2.21）項目經理2）項目副經理3）項目工程師4）安全質量部3.3任務劃分及總、分包管理總、分包范圍如果我單位有幸中標，將對承包范圍內的全部內容自營，不再進行工程分包。按照工程實際情況，劃分為兩個施工區段，分別組織勞動力進行勞務分包。總、分包管理項目經理部全面執行并理解業主和設計意圖，認真履行施工總承包合同，同時運用經濟的、行政的技術等手段進行總包協調管理，以保證合同規定的工程質量、工期等目標的實現，項目經理部必須著重做好下列幾方面的綜合管理工作：（1）統一編制施工組織設計和施工方案。（2）統一現場平面管理。（3）統一編制多級施工進度網絡計劃確保形象進度和工期按期完成。（4）統一施工現場的多工種、多專業交叉作業的平衡調度。（5）統一工程質量保證體系，采用中建六局土木公司總部已通過認證的ISO9001-2000質量標準體系運作，確保工程符合國家的施工規范要求。（6）統一現場文明施工標準，確保無重大傷亡事故發生，使整個工地成為標準化文明施工現場。3.4施工區段的劃分及施工工藝流程施工區段劃分3.4.2各單位工程施工工藝流程80米煙囪工程定位、放線→土方開挖→基礎施工→4.5m以下筒壁施工→平臺組裝→試滑→筒身滑模施工→內襯施工→滑模平臺拆除→竣工驗收3.5施工準備技術準備.1施工圖設計交底及圖紙會審施工圖紙收到后,項目工程師及時組織有關部門及人員熟悉圖紙,進行圖紙自審,并與業主方聯系,盡早進行施工圖設計交底及圖紙會審,進一步了解設計意圖、工藝及工程施工中的重點和難點,對圖紙中存在的問題在會審中解決，并做好圖紙會審記錄，經各方負責人簽字并加蓋公章后與圖紙具有同樣效力,為工程的順利施工創造有利條件。.2圖紙、規范、標準、圖集等施工圖紙審核后，由項目工程師下發至有關部門，收集圖紙中涉及到的圖集、標準及本工程適用的有關規范，并負責配備齊全。項目經理部按照《文件控制程序》對項目上使用的文件、規范、標準、圖集、法律法規等版本的有效性進行控制。嚴禁使用已作廢版本。.3設備及器具根據本工程的特點及施工方案，由項目工程師、試驗員確定滿足本工程施工所需的設備、計量和測量、檢測、試驗器具，辦公及通訊設備等，并負責配備齊全。該工程設備、器具配備情況見下表：設備、器具配備一覽表表3-1序號儀器名稱規格型號單位數量備注1磅稱1T臺22砼試模150×150×150mm套53砂漿試模70.7×70.7×70.7mm套34砼抗滲試模套25經緯儀J2臺26水準儀S3臺27塔尺5m把18游標卡尺0.02mm把19鋁合金靠尺2m把210坍落度儀標準個211水平尺把212鋼尺50米/5米把2/613回彈儀把114接地搖表臺115萬用表MF-47臺116氧氣表0-4Mpa0-25Mpa臺217乙炔表0-0.25Mpa0-2.5Mpa臺218復印機CanonNP1215臺119電腦臺1聯網，并配備打印機.4測量基準交底、復測及驗收工程正式開工前,測量工程師接收業主提供的水準點及坐標控制點,由此引測出建筑物各部位的控制軸線，并做好工程測量定位記錄,經業主、監理復測合格并辦理完簽字蓋章手續后方可正式投入使用。.5技術工作計劃（1）施工方案編制計劃施工前由項目工程師按單位工程編制單位工程施工方案，并對技術含量高，施工難度大的分項工程編制詳細的分項工程施工方案，以指導現場施工。分項工程施工方案編制計劃如下表：表3-2序號施工方案名稱完成日期編制人審核人批準人備注1施工組織總設計隨進度提前完成2臨時用電施工方案隨進度提前完成3施工測量方案隨進度提前完成4土方工程施工方案隨進度提前完成5模板工程施工方案隨進度提前完成6鋼筋工程施工方案隨進度提前完成7砼工程施工方案隨進度提前完成8雨季施工方案隨進度提前完成9職業健康安全管理方案隨進度提前完成10環境管理方案隨進度提前完成11“四口”臨邊防護措施隨進度提前完成12成品、半成品保護措施隨進度提前完成（2）原材料試驗計劃原材料試驗計劃一覽表表3-3序號材料名稱取樣批量方法取樣數量標準和規范1水泥以同一生產廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一組24kg《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GB175-92《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-922鋼筋以同一生產廠家、同一品種、同一規格、同爐罐（批）號的不多于60t為一批，當一次進場的數量大于60t時，應劃分為若干批，對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理兩根拉伸試件一根彎曲試件《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-19973結構鋼結構鋼以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態少于60t為一批《碳素結構鋼》GB700-88《低合金結構鋼》GB1591-884砂同一產地、同規格400m3為一批40kg《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-925石同一產地、同規格400m3為一批40kg《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-926燒結磚同一生產廠家，同一強度等級每15萬塊為一檢驗批《燒結普通》GB51017回填土基礎回填每20－50m3取一組（每個基坑不少于一組）基礎或管溝回填每20－50m長度取樣一組，每層至少一組室內填土每層100－500m2取樣一組場地平整填方每層400－900m2取樣一組，每層不少于一組《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBJ201-83（3）砼、砂漿強度試驗計劃砼、砂漿強度試驗計劃表3-4序號名稱取樣組數養護條件齡期1砼（抗壓）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定標養28d砼（抗滲）同一強度等級、同一抗滲等級、同一配合比，不超過500m3留置一組標養28d2砂漿同一品種、同一強度等級、每一檢驗批不超過250m3砌體、每臺攪拌機留置一組試塊標養28天3結構實體檢驗同條件養護的部位由監理（建設）、施工等各方共同選定=1\*GB2⑴同一強度等級的同條件養護試塊不少于三組，不宜少于10組；=2\*GB2⑵結構實體鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定，對梁、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件，對選定的梁類構件，對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量一點拆模后放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法（4）鋼筋試件檢驗、試驗計劃鋼筋接頭試驗計劃表表3-5序號名稱具體要求標準和規范1閃光對焊在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一臺班內焊接的接接頭數量較少，可在一周內累計計算<<鋼筋焊接及驗收規程>>JGJ18-96<<鋼筋焊接接頭試驗方法>>JGJ27-862在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批同上3在一般構筑物中，應以300個同級別接頭作為一批在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批同上4預埋件鋼筋T型接頭應以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時可累計計算同上（5）其它準備a委托有資質的試驗單位做出混凝土配合比及砂漿配合比。b組織有關人員繪制施工總平面布置圖，編制施工組織設計及項目質量計劃。c做好各種成品、半成品的委托加工計劃。d做好推廣應用計劃。e組織編制施工預算。施工現場準備.1工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護工程軸線控制網測量定位必須按國家《工程測量規范》進行。測量工程師接收紅線樁及坐標點、水準點后，準確施測出各個軸線，先用經緯儀定線，再用鋼尺丈量，要求往返丈量，取平均值作為結果，其丈量誤差控制在千分之一之內。控制樁位置設在整個施工中不易損壞且便于架設儀器處，并設置雙層控制樁，加強現場控制樁和控制點的保護，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復核。所有樁點均明確標識、防止錯用。3.本工程現場用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分,按建設單位建議，現場用水均采用地下水，考慮各方面因素，將熔化工段中的兩口降水井加深至30米深，以保證現場用水。現場臨時供水主線選用Φ50mm鋼管為給水管道，沿臨時施工道路布置，支線采用Φ25-50的鍍鋅鋼管埋于地下60cm，在主管和分支接頭處設修理閥門，為今后修理水管不影響日常應用。（2）現場排水施工現場沿施工道路邊設排水溝，排水溝斷面尺寸300×300mm，并在每隔30m左右設800×800×800沉淀池。排水溝上設Ф22@30mm的鐵箅子蓋板，流向業主指定的排水系統。攪拌站產生的施工污水通過在攪拌站外側設置一套專門設計的三級沉淀池，沉淀后的水通過明溝排至場內排水系統。.3施工臨時用電（1）用電量計算：（以主體結構施工時所用機械設備用電量計算）施工用電量按下式計算P=1.05～1.10(K1∑P1/cosф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中P－供電設備總需要容量；P1－電動機額定功率；P2－電焊機額定容量；P3－室內照明容量；P4－室外照明容量；K1、K2、K3、K4－需要系數；考慮機械不同時使用，分別取0.5,0.6。cosф——功率因數，電動機可取0.75～0.78。用電量計算表表3-6序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）4JS5002臺18.5KW/臺×2臺＝37KW5HPW800D2臺9KW/臺×2臺＝18KW6砼輸送泵HBT601臺110KW/臺×1臺＝110KW7砂漿攪拌機300L1臺3KW/臺×1臺＝3KW8對焊機1臺100KW/臺×1臺＝100KW9交流電焊機BX15002臺38KW/臺×2臺＝76KW10GT6/81臺5.5KW/臺×2臺＝11KW11GW401臺3KW/臺×1臺＝3KW121臺3KW/臺×1臺＝3KW13MB5141臺3KW/臺×1臺＝3KW14MB106B1臺7.5KW/臺×1臺＝7.5KW15MJ1061臺4KW/臺×1臺＝4KW16污水泵3PW6臺4KW/臺×6臺＝24KW18蛙式打夯機HW6010套1.5KW/臺×10套＝15KW19HZ－5010臺1.1KW/臺×10臺＝11KW20平板振動器PZ－503臺0.5KW/臺×3臺＝1.5KW22車床C6181-11臺7.5Kw×1臺＝7.5KW23型鋼矯正機3150KN1座28Kw×1座＝28KW備注：液壓千斤頂的數量及規格有專業滑模施工隊提供由前述機械設備一覽表，算得∑P1=386.5KW,∑P2=76KW。照明用電按機械設備用電量10%考慮。P=1.1×P0=1.1×=350KVA。變壓器的選擇：要求業主提供變壓器方可滿足要求。(2)臨時用電設計臨時用電源采用中性點接地系統，配電線路采用三相五線制，使用電纜線埋地鋪設，具體《施工現場臨時用電施工組織設計》另行編制。公區與生產區分開設置。施工前，各臨建設施按照經建設單位審批的施工總平面布置圖在開工前搭設完畢，現場“四通一平”也必須完成。3.3.5.3本標段施工高峰期計劃投入勞動力180人，各工種配置計劃見下表。勞動力計劃表（單位：人）表3-7工種按工程施工階段投入勞動力情況土方基礎主體結構裝飾階段收尾木工302062鋼筋工263022砼工2010144瓦工3088架子工64電焊工444油工46抹灰2010電工2222機械工6642放線工2222力工9030208合計1801208046.2主要施工機具設備需用量計劃現場主要施工機械、設備配置計劃見下表。機械設備需用計劃表表3-8序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力m3/h備注1反鏟挖掘機WY1002臺上海9383KW1m3/斗2鏟運機2臺上海9531臺上海994JS5002臺山東9818.5KW/臺5HPW800D2臺天津999KW/臺6砼輸送泵HBT601臺上海95110KW/臺60m3/h7砂漿攪拌機300L1臺陜西963KW/臺03m3/罐8對焊機1臺天津95100KW/臺9交流電焊機BX15002臺天津9438KW/臺10GT6/81臺山東985.5KW/臺6-4011GW401臺山西993KW/臺6-40121臺山西993KW/臺4-1413MB5141臺沈陽963KW/臺14MB106B1臺湖北967.5KW/臺15MJ1061臺沈陽964KW/臺16污水泵3PW6臺4KW/臺揚程8.7m17機動翻斗車JS－13輛西安8891.5t18蛙式打夯機HW6010套西安1.5KW/臺19HZ－5010臺天津1.120平板振動器PZ－503臺天津0.521砂輪切割機G2281臺上海9622型鋼矯正機3150KN1座天津9928Kw231臺武漢200024經緯儀JZ-JD2臺蘇州9925水準儀2臺蘇州備注液壓千斤頂的數量及規格有專業滑模施工隊提供第四章施工進度計劃4.1編制依據德州晶華集團六改浮400t/d超薄玻璃生產線主線土建工程工程招標文件。業主提供的施工圖紙。山東省消耗量定額。（1）熔化工段：2009年4月16日開工，6月26日基礎完工，7月16日一層封頂。（2）成形工段：4月28日開工，7月26日一層封頂。（3）成品庫：4月26日開工，6月15日基礎完工，8月10日地面澆筑完工。（4）裝箱工段：5月6日開工，8月10日一層封頂。（5）退火切裁：6月6日開工，8月16日一層封頂。4.3保證工期措施4.3建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出承包商、供貨商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并根據實際情況，適時進行調整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。本工程采用以下計劃體系：總控計劃階段計劃總總控計劃階段計劃總計劃月計劃周計劃日消項計劃配套保證計劃方案計劃施工機具使用計劃材料設備送審進場計劃專業分包商招標計劃技術、商務、物資計劃質量檢驗驗收計劃為實現各個目標，采取四級計劃進行工程進度的安排和控制，除每周與工程相關各方的工作例會外，每日下午四點召開日計劃檢查和計劃安排碰頭會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調整的計劃，以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現。(1)一級總體控制計劃表述各專業工程的各階段目標，提供給業主和業主代表、監理、設計和相關承包商，采用計算機進行計劃管理，實現對各專業工程計劃實施監控及動態管理。(2)二級進度控制計劃以專業工程的階段目標為指導，分解成該專業工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業工程進度進行組織、安排和落實，有效控制工程進度。(3)三級進度計劃是以二級進度計劃為依據，進一步的分解二級進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業主和業主代表、監理、設計和相關承包商及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。(4)周、日計劃是以文本格式和橫道圖的形式表述作業計劃，計劃管理人員隨工程例會下發，并進行檢查分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃月計劃確保階段計劃階段計劃確保總體控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態管理，從而不折不扣地實現預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。4.3.1此計劃是完成專業工程計劃與總控計劃的關鍵，牽涉到參與本工程的各個方面，我單位中標后將提供以下配套保證計劃：(1)圖紙計劃此計劃要求設計單位提供的分項工程施工所必須的圖紙的最近期限。(2)方案計劃此計劃要求的是擬編制的施工組織設計或施工方案的最遲提供期限。“方案先行樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制定出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準。在進場后我們將編制各專業的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。(3)分供方和專業承包商計劃此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的供應商、專業分包商合約最近簽定期限和進場時間。在此計劃中充分體現對分供方和專業分包商的發標、資質審查、考察、報審和合同簽定期限和進場時間要求。在進場后，我們將編制各分供方和專業承包商計劃，與工程施工進度配套。(4)設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃此計劃要求的是分項工程所必須使用的設備材料進場計劃以及施工、機械設備的最近進出場期限。為保證此項計劃，進場后應編制細致可行的退場拆除方案，為現場創造良好的場地條件。(5)質量檢驗驗收計劃 分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早插入的關鍵，本工程由于工期緊，分部分項驗收必須及時，結構驗收必須分段進行。此項驗收計劃需業主和業主代表、監理方、設計方和質量監督部門密切配合。4.3.4.3.24.3.24.3.24.3.24.3.4.3.3“方案先行，樣板引路”是我單位施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。4.3.3先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證，我公司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。4.3.3我單位將全面采用《建筑工程施工項目管理信息系統》（簡稱MIS系統），以項目區域計算機網絡為基礎，建立項目管理信息網絡，通過MIS系統，實現高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。MIS信息系統不是眾多信息堆積的載體，而是理順信息流通的渠道，是提供項目決策依據的信息服務器，因此，MIS系統可以為項目管理領導者提供豐富的決策依據，使項目管理領導者快速、準確、果斷地進行決策。系統中的《過程管理》、《技術資料管理》等一系列功能模塊，可做到控制工序質量，實現過程質量的可追溯性，從而進一步理順管理思路、協調專業職責關系。例如在混凝土供應這一結構工程質量關鍵的管理點上，系統地收集混凝土澆筑過程中各時間參數，并自動分析計算了影響混凝土澆筑質量的十五個時間要素，能為管理混凝土提供直接的寶貴的經驗數據。向業主及時公布工程的進度、質量動態，提高工作效率，加快工作進程。4.3我單位將根據基礎、結構、裝修等不同階段的特點和需求設計現場平面布置圖、平面圖以及現場循環道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。各階段的現場平面布置圖和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保持現場秩序井然。現場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。4.3在這方面我單位歷來非常重視，并積累了十分成熟的經驗，形成了良好的社會關系，在施工過程中，外界影響生產的因素很多，我單位將設置專門的負責人和行政部，加強對公安交通、市政、供電供水、環保市容等政府機構和單位的協調，取得政府及相關部門機構的支持，同時加強和周邊居民的交流，把擾民工作做在開工之前，一勞永逸地解決擾民和民擾問題，為保證施工生產的正常進行創造良好的外部環境。我單位將積極協助業主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業主、設計、監理以及各獨立承包商之間建立起穩定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創造出良好的環境和條件。4.4施工進度計劃見施工進度計劃網絡圖。第五章施工總平面布置5.1施工現場平面管理平面管理總原則按照德州市文明施工及中建總公司CI形象的要求，我們將本著“高起點、嚴要求”的原則對現場進行布置管理。平面管理體系由項目副經理負責總平面的使用管理，現場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調與調整，總平面使用的日常管理工作由工程部負責。5.2.1總體布置在業主提供的施工范圍線上用彩色鋼板設圍墻將施工現場與原廠房隔離封閉，圍墻和大門按中建總公司關于CI的要求進行布設。由于本標段主要為基礎、主體工程，基礎工程不考慮固定的垂直運輸設施，主體工程施工，臨時租用汽車吊進行料具垂直運輸。5.2.4混凝土及物資水平運輸設施大宗材料及設備進場采用載重汽車。小型材料及物資采用翻斗車、小推車、工程工具車運輸。5.2.5現場生產設施布置現場設混凝土集中攪拌站、鋼筋加工場、木工加工場、材料庫、機修車間等，另設廁所一座，化糞池一座流向業主排污系統。5.3臨時道路及安全規劃臨時道路使用甲方現有道路。第六章主要分部（分項）工程施工方法6.1施工測量為確保測量精度，利用高精度全站儀測量定位，首先根據業主給定的建筑坐標基準點及施工總平面圖，采用極坐標方法定出各工段建筑物的控制點，依此控制點定出建筑物的主軸線，并與熔化、成型工段的軸線復核，經復核誤差在允許范圍后方可使用，以確保整個生產中心線的精度。.2根據已定控制點在施工區加密控制點，每工段四點，組成加密控制網。依據這些點放樣圖紙上各樓四個角點的軸線交點。然后據已知坐標點利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα用相對坐標反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放出控制線位置，建立矩形控制網，并加以保護。再依據加密的坐標點，用軸線交匯法放樣出主軸線的位置。.3根據矩形控制網與建筑物軸線的關系放出各基礎軸線和柱列軸線的位置。由于施工挖基坑時，定位軸線與各軸線相交的中心點的標志要被挖掉，因此，在基坑開挖之前把各軸線延長到基坑范圍以外不受干擾的混凝土包裹的木樁上，加以保護，然后即可開挖基坑。.4建筑物出地面后，至少把各工段中一條縱向控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。在復核點上詳細標注所屬樓號，并繪制詳細的復核點位置圖。控制點做法如下圖：附圖：控制網、水準網布設圖(1)對高程控制網的建立和傳遞要求①在地下工程施工完和±0.000結構施工開始前，應把建筑場地所布設的高程控制水準點，精確地轉測到建筑結構上，作為結構往上施工的高程控制起算點。起算點一般設置在首層外墻柱的外側面或內側面。②高程起算控制點每工段至少布設三個點，以能滿足在高程傳遞到施測層后進行閉合校核使用。布設的位置應根據建筑平面情況均勻布設，以減少閉合校核時的誤差和方便施測，一般取建筑物的外墻、柱內側或外側面的±0.000處標高作為高程起算控制點值，以便于高程傳遞時進行施測計算。③每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞，以消除誤差的積累。(2)建筑物基礎上的高程控制①基坑、槽抄平：為控制基坑、槽的開挖深度，當基坑、槽挖到坑、槽底設計標高時，應用水準儀在坑、槽壁上測設一些水平的小木樁（間距3～4m或槽壁拐角處），使木樁的上表面離坑、槽底的設計標高為一固定值，標高點的容許測量誤差為±10mm。把高程引測到基坑、槽底部：在坑邊架設一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量與鑒定鋼尺的拉力相同。為了將地面水準點A的高程傳遞到坑內的臨時水準點B上，在地面水準點和基坑之間安置水準儀，先在A點立尺，測出后視讀數a，然后測出前視讀數b。接著將儀器搬到坑內，測出鋼尺上后視讀數c和B點前視讀數d。坑內臨時水準點B之高程HB＝HA＋a―（b―c）―d。±0.00以上的標高傳遞：利用鋼尺直接丈量。(3)標高傳遞①為控制基礎±0.00以下標高，在基礎施工過程中，在基坑區域外的永久結構側面涂一條寬10mm的豎向白漆帶，以水準儀根據統一的±0.00水平線，測出各白漆帶上項標高，然后用鋼尺在白漆帶上量出±0.00以下，各負整位數的水平線，最后將水準儀安置在坑內，校核各白帶上的標高，當誤差在±3mm以內時，認為合格，施測時，后視二條白漆帶上的水平線以做校核。②±0.00以上的標高傳遞，主要是沿結構外墻，樓梯間等向上豎直進行（至少三處）。用水準儀根據統一的±0.00線，在各向上傳遞處準確地測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并畫出▲，各▲形成水平線，各層的標高線，均應由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上傳遞的依據，最后將水準儀安置到施工層，校測，誤差應小于3mm。③為保護高程傳遞的精度，應注意以下幾點：觀測時，盡量做到前后視線等長。由±0.00向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時，尺身應豎直和用規定的拉力，并要進行尺長和溫度修正。為保護竣工時，±0.00和各層標高的正確，應提請甲方和設計院明確：在測定±0.00時和基礎施工時，如何對待土的回彈和建筑物在施工期間下沉的影響。沉降觀測本工程主體結構施工時，按設計指定位置及作法埋設沉降觀測點。在基礎施工完后進行第一次沉降觀測，上部輕鋼結構施工完后進行第二次沉降觀測，設備安裝完畢竣工前進行第三次沉降觀測。工程竣工后第一年每兩月觀測一次，第二年每四月觀測一次，第三年每半年觀測一次，直至沉降穩定為止。沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定：（1）固定人員觀測和整理成果。（2）固定使用的水準儀及水準尺。（3）使用固定的水準尺。（4）按規定的日期、方法及路線進行觀測。6.2地下工程土方工程.1施工工藝流程6.2.1.2土方開挖（1）成形工段、退切工段、裝箱工段、成品庫工段采用反鏟挖土機沿承臺基礎及承臺梁開挖，坑底由墊層邊向外留300mm寬工作面，邊坡系數1：0.5。挖出的土方可堆放在基礎周邊留做回填。（2）開挖前應先進行測量定位，并且根據開挖深度、放坡系數、坑底工作面計算出放坡距離，定出開挖的輪廓線，用白灰灑出開挖輪廓。機械開挖坑底預留200mm厚不挖，人工配合清底、修坡。（3）熔化工段CT-6承臺部分采用1m3反鏟挖土機進行機械大開挖，由熔化工段北端4-F軸開始施挖，倒退施工，一次開挖到設計底標高，坑底由基礎底板邊向外留1500mm寬工作面，基坑四周做300X300排水溝，在基坑東北角做一個800X800X1500的集水坑，用水泵抽水進行基坑降水，排水管經甲方排水井排到相應市政管網中。（4）為方便深基坑開挖時運土，分別在深基坑范圍內南側留置兩條內坡道，寬度5.00m，坡度1：5～1：6。（5）驗槽檢查：開挖時，對土質情況、地下水位等變化經常檢查，并做好原始記錄。開挖后，發現基底土質與設計不符時，及時與建設單位代表、監理人員及設計單位、勘察單位聯系解決。6土方回填(1)材料選擇回填土優先選用基槽里挖出的土方，但不得含有有機物及其它雜質，粒徑不大于50mm，含水率符合規定，即一般要求以手捏成團，落地開花為宜。(2)作業條件①土方回填前，基礎工程做好結構驗收，并辦好隱檢手續，混凝土必須達到設計強度70%以上。②施工前應事先做好高程控制點，確保回填土方標高，并將溝槽、地坪上的積水清理干凈，集水坑內繼續排水直至回填完畢。(3)操作要求①回填前應檢驗土的含水量是否在規定范圍內，如果水的含水量高，可以翻動、晾干，均勻摻入干土，或換土，若含水量低，可以灑水潤濕。②回填時應由最低處分層，每層填土厚度200mm填起，每填一層，經過壓實度檢測符合規定要求之后，再填上一層。土方回填壓實采用蛙式打夯機，對于機械無法壓實的局部地方，采用人工壓實的方法，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。然后進行壓實度檢測，壓實度達到設計后，進行下一層的施工。③基槽回填土應對稱在四周同時進行。兩側標高不可相差太多，最大不超過0.5m，以免擠歪墻體。④土方回填壓實后，應按規范規定分步取樣試驗。⑤回填土質量控制流程見下頁圖。學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作者參加中間抽查自檢辦理回填土隱驗簽證清理現場文明施工回填土夯實,干密度試驗自檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄確定回填方案測量儀器準備回填機械準備清理現場，做好排水清理基底雜物和草皮回填分層控制厚度，攤鋪厚度：機械回填壓300，人工打250厚清除大土塊分層測量填土標高分層檢驗填土質量執行試驗標準室內：不少于10％自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數量：基坑每20~50m21組（每個基坑不少于1組）基槽或管溝每層按長20~50m1組；室外填土每層100~500m21組；場平每層按400~900m21組，取樣部位在每層壓實后的下半部。技術交底準備工作回填施工工質量評定資料整理回填土質量控制流程圖獨立基礎及短柱施工.1鋼筋工程(1)選材要求和堆放所有鋼筋必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用。各類鋼筋要分開存放，標牌清楚，防止錯用、混用。(2)鋼筋制作就位①在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收內容如下：a縱向受力鋼筋的品種規格、數量、位置等。b鋼筋的連接方式、接頭位置、數量、接頭面積百分率等。c箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。d預埋件的規格、數量、位置等。②使用于基礎工程的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，否則不得用于工程。③鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢驗方法鋼筋幫扎網長、寬±10鋼尺檢查網眼長度±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查④施工要點a基礎鋼筋綁扎采用20-22號火燒絲或鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同設計保護層厚度，用于梁側的墊塊要預埋綁扎絲。b在基礎梁、墊層上按圖紙劃好箍筋的間距。c主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→套好主筋箍筋箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135°，平直部分長度不小于10d。吊筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內的長度應符合設計要求。d基礎梁鋼筋的接頭位置：接頭不宜位于構件最大彎矩處，應相互錯開。受力鋼筋的接頭應設在受力較小處，對承受均勻荷載的梁下部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內和上部鋼筋在跨中1/2跨度范圍內不應設接頭。受力鋼筋的接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），接頭面積的允許百分率受拉區為25%，受壓區為50%。130模板圖130模板圖地腳螺栓地腳螺栓固定圖螺栓間距螺栓間距ф6鋼筋骨架（2）注意事項側模斜撐與側模夾角不宜小于45。；基礎短柱模板的U形卡不要一次上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱扭轉；鋼筋網鋪設完畢后進行側模模板的支設，模板采用組合鋼模板。模板支承示意圖見附圖。模板制作要點采用定型組合鋼模板，支架采用Φ48腳手架鋼管，模板及其支架必須符合下列規定：①模板及支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中產生的荷載。③模板的接縫與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。④構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。⑤基礎梁、承臺、柱的模板采用鋼木模板，模板的接縫不應漏漿。⑥澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。⑦作模板的地坪、胎模等應平整光潔。⑧現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5２ｍ靠尺和塞尺檢查（5）拆除模板注意事項①基礎模板的拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②拆除時不要用力過猛過急拆下來的材料應整理好及時運走做到活完場清。③在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經處理后，方可繼續拆除。④定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊，以利再用。⑤已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。.3砼工程（1）清理：澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如是木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）砼澆筑要點①在地基或坑土上澆筑砼時，應清除雜物。②對模板及其支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。③在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。④砼澆筑層的厚度（mm）不超過500mm。⑤澆筑砼應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在砼凝結之前，將次層砼澆筑、完畢。基礎施工盡可能不留施工縫。⑥采用振搗器搗實砼應符合下列規定：c澆筑混凝土時應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。d如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土的凝結條件確定。e澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完。⑦對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：a應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水。b砼澆水養護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d,澆水次數應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態。c澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。d砼的養護用水應與拌制用水相同。⑧在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑩砼試塊的留置應符合《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（3）砼施工安全注意事項①使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮、漏電。電源線應有制作綁扎。②用推車向坑斗內倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。③澆筑砼使用的溜槽及竄筒節間必須連接牢固，操作部位應有護欄，不準直接站在溜槽幫上操作.4混凝土工程：熔化工段地坑長30m，寬36m，厚1.5m、0.515m不等，坑壁厚200mm、400mm,砼強度等級C30，抗滲等級S8。設計要求地坑底板和壁板砼施工均按大體積砼施工工藝進行。設計要求施工中壁板只能留有水平施工縫，底板不得留縫，水平施工縫處設鋼板止水帶，地坑底板和壁板表面不需抹面，要求一次澆筑平整光潔。砼質量要求高，施工時作為關鍵工序重點監控，其施工要點如下：級配良好，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.25%，針片狀顆粒含量不大于15%；砂采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于0.5%；為降低水化熱及補償干縮和冷縮，砼中摻加不小于水泥重8％的UEA-H膨脹劑。并根據施工時的具體氣溫摻加適量減水劑、緩凝劑和泵送劑，以保證砼性能滿足施工要求。水泥、外加劑進場必須具有出廠合格證及相關質量證明文件，水泥、砂、石進場后經監理見證按批量取樣，各項指標經檢測合格后方可用于工程中。砼計量各種原材料嚴格按試驗室配合比配制，砂、碎石、水由配料機電腦計量，水泥、外加劑人工上料，膨脹劑按每罐用量提前過磅秤稱好后裝袋，泵送劑、緩凝劑用專用器具計量。具體操作時上料人員責任心要強，不得漏放、少放或多放，電子計量秤經常檢查，確保計量準確。砼原材料計量精度每班至少檢查二次,計量誤差控制在：外加劑±0.5%,水泥、膨脹劑、水±1%，粗、細骨料±2%以內。攪拌混凝土在現場攪拌站集中攪拌，按砂→石→水泥→外加劑順序投料。由于外加劑比較多，攪拌時間要適當延長，一般不小于2min，以確保混凝土良好和易性為準，時間不宜過長也不能盲目趕工期縮短攪拌時間。砼坍落度控制在15-17cm之間。煙囪混凝土筒倉部位施工混凝土配合比的大小，由滑模施工隊根據滑模速度和混凝土凝結時間由實驗室提供。運輸及泵管布置基坑砼按施工縫位置分段施工，同一施工區段內科學組織，統籌安排，確保足夠砼供應，連續施工，不得出現冷縫。5000坑底板砼澆筑順序及泵管布置示意圖5000坑底板砼澆筑順序及泵管布置示意圖輸送泵澆筑起始點澆筑終點澆筑起始點澆筑終點輸送泵坑壁砼澆筑順序及泵管布置示意圖混凝土澆筑與振搗a混凝土由最遠點開始沿長方向斜面分層連續澆筑，每300~500mm厚一層一次到頂。混凝土澆筑分層示意如下圖：b混凝土澆筑入模時，端部泵管要均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。施工時嚴格控制每一層的厚度。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。c混凝土振搗使用插入式高頻振動器，振動器的插點間距不超過500mm，每一澆筑層斜面推進時，振動棒由坡腳開始有規律向坡頂推進，振動器快插慢拔，保證插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10~15s左右，以混凝土表面泛漿不再溢出氣泡為準，不可漏振、過振或振搗時間不足。d混凝土澆筑完畢后3~4小時在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按提前施測好的標高線用刮尺刮平并用木抹子輕輕抹壓。混凝土的表面處理a混凝土表面均采用二次抹壓工藝，混凝土澆筑完畢接近初凝前進行二次振搗后用木抹子進行第一次抹壓，然后在終凝前1~2h用木抹子第二次搓毛處理。b混凝土表面泌水應及時引導集中排除，表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。6.3主體結構施工鋼筋工程.1選材要求和堆放同6.2.2.1.2鋼筋除銹同6.2.2.1.3鋼筋檢查、驗收同6.2.2.1內容。.4施工要點(1)鋼筋綁扎采用20-22號鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層厚度的墊塊。用于柱及梁側的墊塊要預埋綁扎絲。鋼筋支撐筋：為保證柱、梁鋼筋骨架尺寸，可用Ф6-10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600-1000mm，板上層鋼筋下采用Ф12鋼筋馬凳墊起，以保證鋼筋位置準確。(4)受力鋼筋的接頭②受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合03G101規定。③縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度見03G101。(5)柱鋼筋綁扎b柱子縱筋總根數多于4根時，同一截面接頭根數不應多于50%。c在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。d柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，縱向間距一般1000mm左右，每柱面兩塊，以保證主筋保護層厚度的正確。e按設計要求，未注明的柱配筋的構造作法參照國家標準圖集03G101施工。(6)梁鋼筋綁扎a在梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距；b主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→套好主筋箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，平直部分長度不小于10d。吊筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內的長度應符合設計要求；c梁鋼筋的接頭位置：接頭不宜位于構件最大彎矩處，應相互錯開。受力鋼筋的接頭應設在受力較小處，對承受均勻荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內和下部鋼筋在跨中1/2跨度范圍內不應設接頭；d梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。e未注明的梁配筋的構造作法參照03G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》施工。(7)板鋼筋綁扎a雙向板的板底筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面，各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網格狀，施工中必須采取有效措施確保板面鋼筋的正確位置；c板筋遇預留洞（或預埋套管）時，除圖中注明的加強筋外，當洞口（或預留套管）尺寸φ≤300時，不切斷饒孔而過，尺寸φ≥300時，板加強筋按圖施工；除通風豎井外所有設備管井處鋼筋不斷，待設備安裝后澆筑混凝土，做法同樓板。d板綁扎施工要點清掃板上碎木，電線管頭等雜物，在模板上彈出主筋墨線，分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交錯點須全部綁扎）。對上下雙層配筋的現澆板，在上層鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳下墊在下片鋼筋網上。鋼筋撐腳作法見如下示意圖。當板厚≤300mm時采用圖一所示撐腳，鋼筋直徑為8mm，縱橫間距1m；當板厚≥500mm時選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16mm，沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（一）100100鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時)，以防移位。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。模板工程.1梁、板模板(1)配模方案①模板采用12mm厚覆膜多層竹膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工；②模板底模下設50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為400mm，小擱柵放于鋼管上，鋼管間距為900mm；③梁側模采用覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為400mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm，當梁高＞600mm時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm，拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm；④梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸在200－250mm之間。(2)模板安裝①在框架柱的主筋上彈出主梁標高，在柱側面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。②搭設梁底和板底鋼管腳手架，從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體，在預留起拱量時，要跌加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。③梁中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。④梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。⑤在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。⑥要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。⑦用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。⑧按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能先用整張的，并且是經包邊角處理的多層板余下尺寸再需載切，以利于多次周轉使用。頂板支撐系統采用工具式腳手架，主龍骨為100×100mm木方，次龍骨為50×100mm木方。⑨樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，可有效防止漏漿。（3）框架梁模板示意圖如下圖：說明：說明：1梁模支撐采用碗扣腳手架，水平拉桿和剪刀撐用Ф48鋼管。2砼樓板底模全部采用竹膠板，50×100木龍骨。3砼梁截面規格尺寸不同，但模板制作安裝基本方法相同，鋼管連接用鑄鋼扣件。.2樓梯模板(1)樓梯模板及三角踏步板采用15mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現場制作，現場安裝。樓梯模板示意圖如下：(2)樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。.4模板拆除(1)拆除模板的順序拆模順序按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分，為便于管理，一般誰安裝誰拆除。(2)拆除模板注意事項③在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經處理后，方可繼續拆除。④拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊，以利再用。⑥已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板及其支架拆除時的砼強度應符合下表規定：構件類型構件跨度（ｍ）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件——≥100.5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5２ｍ靠尺和塞尺檢查混凝土工程.1施工材料水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子采用5~30mm碎石，級配良好，碎石含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，砂采用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1.0％。拌制砼用水采用不含有害物質的潔凈水。水泥進場必須具有出廠合格證及相關質量證明文件，各項指標經復試合格后方可用于工程中。.2砼計量、攪拌6.3.3.3現澆混凝土澆筑(1)框架柱砼澆筑①砼澆筑前底部先填以50～100mm厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿，澆筑時采用輸送泵管均勻入模，下落高度超過2m時用串桶下灰，以防砼離析。②砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度不超過500mm。振搗采用插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。振搗上一層時應插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。(2)樓梯、板砼澆筑①澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗時采用插入式振動棒，每個泵應配3個以上振動棒，在砼下灰口配1-2個振動棒，在砼流淌端頭配1-2個振動棒。②振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花型布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平。待表面收獎后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。③梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。④澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移。當鋪完底層混凝土后，應及時將鋼筋提升到位，再繼續澆筑混凝土。⑤施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層5-10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。⑥首層頂板混凝土澆筑時，應密切觀察模板的變形情況，發現模板支承下沉，立即停止澆筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成、.4砼養護梁板混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，框架柱砼拆模后外纏塑料薄膜養護養護期一般不少于7晝夜。.5砼試驗(1)混凝土試件制作要求砼入模前，在現場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30％，試件的留置應符合如下規定：強度試塊：每100m2同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m2時，取樣不少于一次。(2)試塊留置組數標養試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強度試驗，一組備用，同條件試塊留置組數同現場監理共同協商完成。.6成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。.7應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。(4)孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。(5)縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾層。(6)現澆樓板、和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。.8其它注意事項(1)砼運輸、澆筑時間的控制由于運輸間距及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結過程中產生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發，根據現場及攪拌站的情況，要求砼初凝時間為6小時。(2)砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。(3)施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。(4)采取措施防止計劃外施工縫：確保砼運輸按時到位；妥當控制澆筑時間；關注天氣情況；積極了解當地供電局停電安排、若停電，提前做好準備。(5)砼表面處理：砼初凝前用于平板振搗器作二次振搗。再用木抹子將砼表面壓實抹平，并用水準儀配合檢查表面平整度，控制在允許偏差范圍內，除表面沉縮裂縫，壓抹后，及時用塑料薄膜嚴密覆蓋，作好保濕養護。預埋件及預留孔施工（1）尺寸較小的平板型予埋件，找準平面位置及標高后將予埋件直接點焊在主筋上，主筋位置用馬凳固定好。但在澆筑砼時，須隨時觀察其位置情況，出現問題及時解決。6.3.5砌筑工程6.3.5.1(1)本工程砌筑工程均采用紅磚墻。紅磚品種、強度等級必須符合設計要求，進場必須附有出廠合格證及相關質量證明文件，經外觀檢查合格后按批量取樣復試，合格后方可使用。水泥：采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，使用前過5mm篩，含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。摻合料：砌筑用熟石灰粉。砂漿配合比經試驗室度配確定，其它材料：木磚提前進行防腐，加工好墻體拉結鋼筋及預埋件等。6.3.5.2(1)磚澆水紅磚必須在砌筑前1-2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊為1.5cm為宜，含水率為10－15％，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。(2)砂漿攪拌嚴格按砂漿配合比配料，計量精度水泥為±2％，砂、石灰粉控制在±5％以內。采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起為3~5min。(3)組砌方法紅磚采用一順一丁法砌筑，上下錯縫，內外搭砌，砌塊墻采用全順砌筑。(4)砌筑要點①紅磚墻砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。6.3.5.3砌體工程質量允許偏差見下表。砌體工程質量允許偏差一覽表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度（10m以內）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度（連續5塊砌塊累計數）±10用尺檢查6垂直灰縫厚度（連續5塊累計數）±15用尺檢查7門窗洞口寬度和（后塞框）高度±5用尺檢查6.4屋面工程本工程框架上部為輕鋼結構，屋面為壓型鋼板內填玻璃棉，由建設單位直接分包，此內容不在我單位承包范圍內。6.5裝飾工程6.5.1抹灰工程6.5.1.1(1)水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂，使用前應過5mm孔徑篩子。(3)鋼絲網片：采用直徑1mm孔徑20*20mm的普通鋼絲網片。(4)灰膏：熟化時間不應少于30天，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒。(5)鐵釘：采用1.2-1.5英寸的鋼釘。6.5.1(1)結構工程必須經過有關部門驗收合格后方可進行內墻抹灰施工。(2)抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經完成，安裝預埋未完成的墻面禁止進行抹灰施工。(3)混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工。(4)磚墻及砼表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。(5)管道穿越墻壁或樓板時應及時安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可進行抹灰施工。(6)根據室內高度及抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200-250mm以便操作。(7)室內大面積抹灰前應先做樣板間，檢查合格和確認施工方案后方可進行大面積抹灰。(8)每個房間開始抹灰前，均應弄清楚是否需要罩面及吊頂標高等。(9)砼墻和磚墻交接處預先掛鐵絲網以防開裂。6.5.1澆水濕潤基層→甩漿→找規矩（放線）→做灰餅→沖筋→陽角做護角 →抹底層灰→抹中層灰→抹踢腳板→抹面層灰→清掃→成品保護6.5.1(1)墻面澆水墻面應用細管自上而下澆水濕潤。(2)甩漿或刷界面劑將108膠按水泥用量的15％加水稀釋后同普硅p.o.32.5水泥拌和成素水泥漿，用掃把向墻面均勻甩漿，甩漿厚度應控制在3mm左右，要求厚度均勻。界面劑的使用按照說明進行。(3)找規矩，做灰餅、沖筋、抹灰①在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面準線，接著在距墻角100m處二側用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據檢查結果確定抹灰層的平均厚度。②做上部灰餅：在距頂棚150-200mm處和在墻面的兩盡端距陰陽角150-200mm處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅為50×50mm左右為宜。③做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據拉線做橫向灰餅，