編制依照地下工程防水技術規范(GB50108-28)地下防水工程質量查收規范(GB50208-2011)混凝土結構工程施工質量查收規范(GB50204-22(2011版))建筑工程施工質量查收一致標準(GB503-21)混凝土外加劑(GB8076-28)混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-23)人防工程施工及查收規范(GB50134-24)混凝土質量控制標準(GB50164-2011)高層建筑筏形與箱形基礎技術規范(JGJ6-2011)混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-28)纖維混凝土應用技術規程(JGJ/T221-2010)本工程地下室結構、建筑施工圖、工程洽談記錄本工程施工組織設計工程概略宿馬現代家產園二期公租房工程，建設項目工程總建筑面積約為13萬，此中地下室防水面積約為萬。1#-12#樓，合計12棟高層。地下室底板厚度為4mm、5mm、6mm、9mm,墻壁厚度為3mm，頂板為3mm、380mm、4mm厚。按設計要求，本工程地下室防水等級為一級，基礎底板、外墻采納結構自防水抗滲等級為C35P6。作業前準備.資料要求二期公租房工程地下車庫采納商品混凝土，基礎承臺、地下車庫底板及地下車庫墻體和頂板采納混凝土標號為C35P6。對地下室砼(底板、墻板、頂板)配合比的特別規定：采納一般硅酸鹽水泥，在知足砼強度的前提下，盡量要低標號、低細度、少用量。不得使用過期或受潮結塊的水泥，其實不得將不一樣品種或強度等級的水泥混淆使用，水泥的含堿量小于水泥質量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同時也不宜高于450kg/m3uoO(2)采納II級粉煤灰，摻量為膠凝資料總量的20%一30%o細骨料采納含泥量小于1%的級配優秀的中砂。粗骨料控制含泥量小于％，進行人工級配優化。砼的水膠比控制在左右，不宜過小。砼外加劑應盡可能選擇后期縮短小的外加劑。因為本工程長度超限，為加強地下結構的抗滲、抗裂性能，現澆結構混凝土內摻入由高效膨脹劑、抗裂纖維、保水資料構成的復合外加劑(如Doublex高抗裂高抗復合資料)，摻量為膠凝資料總量的6~8%,14天水中限制膨脹率不小于％o混凝土塑性裂痕降低系數不小于80%，產品應供給省級以上系統的推行證書或國內發明專利。對地下室砼(底板，墻板，頂板)施工時的特別規定：設置后澆帶減少抗縮短等應力，設置多條后澆帶，后澆帶一定在本層砼施工完成60天后再澆筑，要求澆筑時的溫度基本同澆筑時的溫度，溫差不得大于5度。后澆帶應設置靠譜支撐。控制砼的出機溫度及澆筑溫度，在知足施工的條件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，防止在狂風降溫天氣澆筑砼。砼保養階段做好保溫保濕工作，墻板拆模時間許多于14天;底板及頂板上表面在混凝土澆筑24小時后覆蓋塑料薄膜或鋪稻草席、麻袋等，保濕保養14天后再自然保養。.主要機具本工程采納商品混凝土，主要有砼運輸罐車，砼澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶，鐵板、鐵鍬、吊斗等。.作業條件鋼筋、模板上道工序達成，辦理完隱蔽查收、預檢手續。施工前編制專項施工方案，并依據施工方案，做好技術交底。資料需經查驗，由實驗室適配，提出混凝土配合比，適配的抗滲等級應設計要求。、所有鋼筋模板拼縫嚴實，不漏漿、不變形，吸水性小，支承堅固。立模時，應早先留出穿墻管和預埋件的地點，正確堅固埋好穿墻止水套管和預埋件。拆模后做好防水辦理。防水混凝土結構內部設置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土免得造成引水通道，如一定穿過時，可采納工具式止水螺栓（見圖1）或螺栓加堵頭，螺栓上加焊圓形止水環舉措。實時清理模板內的雜物。地下防水工程施工時期一定做好降水和排水工作。操作工藝施工工藝流程基礎梁、底板綁扎鋼筋砼墻鋼筋綁扎基礎底板模板、鋼筋砼墻5mm高模板安裝基礎底板及5mm高鋼筋砼墻砼澆筑鋼筋砼墻節余部位鋼筋綁扎鋼筋砼墻及頂梁板模板安裝地下室鋼筋砼墻及頂梁板砼澆筑鋼筋砼墻節余部位砼澆筑模板拆掉。――操作重點：一?一?綁扎鋼筋時，一定保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設鋼筋保護層，一定以水泥沙漿制成墊塊，墊塊厚度按設計要求，將鋼筋墊起。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采納鋼筋馬凳架設上層鋼筋網，鋼筋馬凳間距為8左右為宜，鋼筋馬凳支設在基層鋼筋籬子上，禁止支設在墊層上，鋼筋馬凳高度一定計算正確。滿堂基礎外模采納木模，要求模板拼縫壓密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。固定鋼筋砼墻模板采納穿墻防水螺栓，中間焊直徑80mm的止水環與巾12穿墻螺栓一定滿焊壓密。（1）地下車庫鋼筋砼墻及框架柱所有采納木模板配4）12整體式穿墻螺栓，用巾雙鋼管縱橫進行加固。墻體外面用支柱支承在邊坡上，墻體內部在地板上預留鋼筋，支柱支承在預留鋼筋上。（2）為保證鋼筋砼墻地點及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50mm-80mm處嚴格按砼外墻地點先焊①16鋼筋頂棍（頂棍長和相應砼外墻厚同樣）頂棍間距6mm，以控制模板地點并防備模板位移。支模過程中，每隔15mm在墻水平鋼筋上設置中16鋼筋頂棍（可暫時用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。（3）施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊，而后安裝斜支撐及穿墻螺栓。打掃潔凈墻內雜物，擱置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完畢后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲暫時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩頭雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，一定保證模板堅固靠譜。在管道穿過防水砼結構頂預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴實，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將地點標高找準，予以暫時固定，內部填水泥袋。砼運輸（1）混凝土運輸道路一定保持平坦、通暢，盡量減少運輸的中轉環節，以防備混凝土拌合物產生疏層、離析及水泥漿流失等現象。（2）混凝土拌合物運至澆筑地址后，如出現分層、離析現象，一定加入適當的原水灰比得水泥漿進行二次拌合，平均后方可合用，不得直接加水拌合。（3）注意塌落度損失，灌溉前塌落度每小時損失值不大于30mm，塌落度總損失值不該大于60mm。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的所有時間不該超出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑并在基層混凝土初凝以前將上一層混凝土澆筑完成。當基層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方中對施工縫的要求進行辦理。砼澆筑（1）在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋，模板檢查切合要求方可澆筑砼。基礎澆筑振搗連續施工，并特別注意柱插筋地點，防備澆筑及振搗傾斜移位，振搗采納插入式振搗器，要求振搗密實。（2）當混凝土入模自落高度大于2m時應采納串筒、溜槽、溜管等工具進行灌溉，以防備混凝土拌合物分層離析。（3）混凝土應分層連續澆筑，分層厚度為振動棒有效作用長度（實測）倍，一般①50振動棒作用長度為350?385mm，分層厚度為4?480mm。（4）分層澆筑時，第二層防水混凝土澆筑應為第一次澆筑混凝土初凝以前，將振搗垂直插入到下一層混凝土中＞50mm，插入要快速，拔出要遲緩，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而致使混凝土離析或振搗不透。（5）防水混凝土一定采納機械振搗，以保證混凝土密實，一般墻體、厚板采納插入式和附著式制動器，薄板采納平板振動器。關于摻加氣劑和引氣劑的防水混凝土應采納調頻振搗器振搗，能夠有效地清除大氣泡，使吝嗇泡分部更平均，有益于提升混凝土強度和抗滲性。（6）防水混凝土應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。除知足設計要求留設備工縫外，當一定留設備工縫時，應切合以下規定：1）施工縫的留設①墻體水平施工縫不該留在剪力底板，不該留在施工縫最大處或許底板與側墻的交接處，應留在超出底板表面不小于3mm的墻體上。拱（板）聯合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150mm-3mm處。墻體有預留空洞時，施工縫距孔洞邊沿不該小于3mm。②垂直施工縫應避開地下水和裂隙水許多的地段，并宜與變形縫相聯合。2）施工縫防水的結構形式施工縫應為平縫，依照設計要求辦理。3）施工縫新舊混凝土接縫辦理①水平施工縫澆筑混凝土前，應清楚表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，在鋪設30mm-50mm厚的1:1水泥沙漿或涂刷界面辦理劑或涂刷水泥基浸透結晶型防水涂料等，并實時澆筑混凝土。②垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理潔凈，先鋪一道水泥凈漿或涂刷界面辦理劑或涂刷水泥基浸透結晶型防水涂料等，并實時澆筑混凝土。施工縫采納遇水膨脹止水條時，止水條應堅固的安裝在接縫表面或者預留槽內，遇水膨脹止水條應擁有緩脹性能，7d膨脹率不該大于最后膨脹率的60%。采納中埋式止水帶時，應保證地點正確，堅固牢靠，嚴防混凝土施工時錯位。保養防水混凝土澆筑達成后，一定實時保養，并在必定溫度和濕度條件下進行。混凝土初凝后應立刻在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土保養劑進行保養，酷熱季節或起風天氣應隨澆筑隨覆蓋，但要保護表面不被壓壞。澆搗后4?6h即澆水或蓄水保養，3d內每日澆水4~6次，3d后每日澆水2?3次，保養時間不得小于14d。墻體混凝土灌溉3d后，可采納撬松側模，在側模與混凝土表面空隙中澆水保養的作法保持混凝土表面潤濕。拆模(1)防水混凝土拆模時間一律以同條件保養試塊強度為依照，不宜過早拆掉模板，宜在混凝土強度達到或超出設計強度等級的75%時拆模。(2)拆模時結構混凝土表面溫度與四周環境溫度差不得小于15C。(3)酷熱季節拆模時間以早、晚間為宜，應避開正午或溫度最高的時段。5質量標準防水混凝土的原資料，混凝土質量及預埋件質量等一定切合設計要求及地下工程防水技術規范(GB50108-28)，地下防水工程質量查收規范(GB50208-2011)，并設專人進行檢查。混凝土拌制和澆筑過程中應切合以下規定：拌制混凝土所用原資料的品種、規格和用量，每工作班檢查許多于兩次，每盤混凝土各構成資料計量結果的誤差應切合規定。混凝土在灌溉地址的塌落度，每工作班起碼檢查兩次。混凝土的塌落度使用應切合一般混凝土拌合物性能試驗方法的規定。混凝土實測的塌落度與要求塌落度之間誤差應切合下表規定。要求塌落度(mm)同意誤差(mm)要求塌落度(mm)同意誤差(mm)>40±1050-90±15>1±20防水混凝土抗滲等級能力應采納標準條件下保養的混凝土抗滲試件~^的試驗結果來評定。試件應在灌溉地址即混凝土入模處取樣制作，抗滲試塊留置組數可視工程的規模和要求而定。連續灌溉混凝土每5m3應留置一組抗滲試件(一組為6塊抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。防水混凝土的施工質量查驗數目，應按混凝土外露面積每1m3,抽查1處(每1m3)，且許多于3處，細部結構應按全數檢查。主控項目：防水混凝土的原資料、配合比及換算后的用量和實測塌落度一定切合設計要求。防水混凝土的抗壓強度和抗滲等級一定切合設計要求。防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和結構，均須切合設計要求，禁止有滲漏。一般項目：防水混凝土結構應堅固、平坦不得有露筋、蜂窩等缺點，埋設件地點應正確。防水混凝土結構表面的裂痕寬度不該大于，其實不得貫穿。防水混凝土結構厚度不該小于250mm，其同意誤差為+15mm，-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不該小于50mm，其同意誤差為±10mm。6成品保護保護鋼筋、模板的地點正確，不得踐踏鋼筋和變動模板。在拆模或吊運物品時，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。在支模、綁扎鋼筋、灌溉混凝土等整個施工過程中注意保護后澆帶部位的潔凈，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內。保護好穿墻管、電線管、電門盒及埋件的地點，防備振搗時擠偏或將預埋件凹進混凝土內。7質量通病及防治蜂窩、麻面：造成原由是不分層澆混凝土或一次混凝土過厚，振搗間距過大或振搗時間不夠、脫模早、模板干燥、模板表面清理不潔凈、隔絕層涂刷不平均、模板接縫不嚴實造成跑漿。空洞：造成主要原由是漏振、欠振、管道密集。埋件和鋼筋濃密處灌溉混凝土有困難時，應采納同樣抗滲等級細石混凝土灌溉。大管徑套管或面積較大的預埋鋼板處應開設灌溉振搗孔，以便灌溉、振搗、排氣。空洞挽救方法是將松懈的石子剔除，并用水沖洗潔凈，泅濕無明水，接槎面澆水泥素漿后立刻和模，并比洞支高1-2mm，用比原混凝土等級提升一級并加防水劑、膨脹劑的豆石混凝土從澆搗灌如，認真搗實，2h后輕輕剔去多澆的砼，澆水保養起碼7d。滲水漏水：防水混凝土施工質量不良：1）防水混凝土配制不正確，施工時任意加水。2）混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入雜物，混凝土密實性差，出現蜂窩、麻面、空洞等。3）混凝土保養不良，初期嚴重失水或受凍。施工縫、變形縫、穿墻管等西部結構留設不妥：1）施工縫內未辦理潔凈，新舊混凝土接槎部位未嚴格進行辦理。2）變形縫止水帶定位方法不妥，地點不正確或灌溉混凝土時被擠偏、歪曲未實時糾正以及止水帶施工時遇到損壞，致使止水帶完整失掉作用。3）穿墻管道施工不切合要求：a未早先留設空洞，施工偶鑿眼打洞，致使防水層被損壞，且未實時認真修復。穿墻管道未設置套管，或設置了套管未作認真密封辦理，套管內未設置擋圈，外未設置止水法蘭盤等方式舉措。4）螺栓孔眼未實時有效封堵。5）混凝土保護層厚度不夠。6）成品保護不善，施工不慎造成損壞，且未實時修理而造成滲漏。穿越墻體的管道應埋設套管，混