鋁合金門窗制作工藝標準為了規范門窗制作的工藝流程，明確制作的質量標準，穩步提升門窗制作質量，特制定本施工工藝標準。1適用范圍適用于公司承建的各種系列鋁合金門窗制作工程。2施工準備材料準備鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應符合設計圖紙及國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237-2012的要求。玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應和鋁型材的顏色協調，其質量和技術性能應滿足《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005的相關要求。門窗附件：門窗配件的選用應符合工程具體規定（即設計圖紙規定）。主要機具主要機具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機、鉆銑兩用床等。作業條件所有原材料必須具備出廠合格證，并經檢驗合格后方可使用。必須具備完整的會簽、審定的設計計算書，立面分格及節點大樣設計圖紙。工藝制作加工圖等資料。各型號門窗必須先制作一樘樣品，經專業質檢員檢查合格后方可批量生產。3施工工藝3.1工藝流程選料一選料一型材下料一銑切槽口、沖、鉆孔工藝框組裝一膠條安裝一包^及運輸操作工藝各工藝程序必須嚴格按照國家規范和工藝加工圖要求進行。選料：按照設計圖紙的材料要求，參照685237有關規定對型材表面質量進行檢查，型材表面應無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現象。型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割，劃線切割應結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應嚴格按照設備操作規程進行，首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數不得低于10件，以保證產品批量的合格率；c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，以免機器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損；銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調試設備，做好潤滑工作，在批量生產加工時，先進行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠端與邊框兩個遠端距離中心連接點垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內，檢驗合格后，再進行批量生產加工，且在批量生產加工過程中，使用深度尺進行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數量少與100樘的抽檢件數不得低于10件；5型材不允許使用鐵質工具夾直接加持，防止由于設備搬運或工件松動等原因影響銑切質量。d、開啟扇位置的排水孔數量為2個，開啟部位距凈空遠端20mm,孔長30mm,孔高5mm。固定部位距凈空遠端20mm,中間間距M600mm,且排水孔需均勻分布,固定位置小于600mm，只設一個排水孔。排水孔應加設排水孔蓋。e、加工后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。框組裝：3、組框以前必須復檢型材構件加工是否合格；b、把構件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠（如邊框45°組角使用導流板組角式組角，需在每個角碼兩側分別安裝導流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強度及防治角部滲水。）5用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內，確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應把構件平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校正處理。；f、組角成形后，應根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產品合格率，組角成型后的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘；

7密封膠條的安裝：a、構件間扣壓密封條，密封條應加長2%，在連接端注入硅膠進行粘結；b、密封條安裝完畢，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；控制方法：為提高產品合格率，組裝完畢的產品需進行自檢和抽檢，自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數量少于100樘時抽檢數量不得低于10樘；包裝及運輸：3、半成品經檢驗合格后，清理干凈，加蓋產品合格證印章后，即可進行包裝，與墻體結構部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質量應符合包裝貯存、標志GB191規定。b、包裝完畢后，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸，貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放，保證材料運輸過程的安全。d、合理安排運輸次數為確保施工現場安裝進度，并考慮現場場地的限制，所以不能在現場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。工序質量控制表3.3.1表3.3.1切斷質量控制

工序檢查內容質量控制檢查方法責任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差±0.5mm用鋼卷尺、直尺.工長下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺量^檢員a=45°±15°p=90°±15°ta-a -切斷面型材切斷面不能變形,不得有殘缺、毛刺自測夕卜觀裝飾面不得有明ma規范要求的缺陷自測沖壓工序沖壓質量控制 表3.3.2名稱質量控制責任人

名稱質量控制責任人沖壓加工部位尺寸按加工圖所示尺寸進行尺寸允許誤差：±0.2mm用鋼卷尺、游標卡尺量操作者加工面加工斷面變形在±0.3mm以下切割殘余在±0.5mm以內打去殘留毛剌，不能給下道工序作業帶^影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手沖壓，或遠距離操作。目視夕卜觀裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定目測銑削工序銃削質量控制 表3.3.3名稱項目質量控制檢查方法責任人銑削切削加工尺寸按加工圖所示尺寸進行尺寸允許偏差：±0.5mm以內用鋼卷尺、直尺量操作者加工面切割殘S±0.5mm要求加工斷面不變形，打去殘留毛刺，不能給下道I序作業帶來影響用尺量、目視外觀裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定目測鉆孔工序鉆孔質量控制 表3.3.4名稱項目質量控制檢查方法責任人

鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進行用鋼卷尺、直尺量操作者加工面加工件內側毛口限定0.5mm以內，不能給下道工序作業帶來影響目視外觀裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定目測3.3.5半成品組裝工序框、扇組裝質量控制 表3.3.5

名稱項目質量控制查方法責^人框槽口寬度高度允許偏差尺寸優品46-P一等品合格品用鋼卷尺.M15D0±10±15±20>1500±15±20±25槽口對邊尺寸優品一等品合格品用鋼卷尺W1500M15420425>1500^25430435叫 叫框nnI Id尺寸之差「□*^作者1210扇組裝d=d-q(q)△d=d-di(d2e=e-e(e))△=?■如^檢員槽口對角線尺寸之差尺寸優品^tra一等品合格品用鋼卷尺.^2000415420425>2000磔430435中豎框位置尺寸允許誤差10中橫框位置尺寸允許誤差10扇組角錯位尺寸允i誤差皿用直角拐尺、塞尺.同一平面高低差優等品一等品合格品用游標長尺、塞尺.404405裝配間隙優等品一等品合格品塞尺量查縫大處，以縫最大處記403405

名稱項目質量控制檢查方法責任人框與扁搭接寬度框與扇的搭接寬度允許偏差±1.0mm以內，框與扁平齊，無明顯歪斜。配合嚴密，間隙均勻。用游標卡尺、鋼卷尺?目測附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。較鏈孔加工位置按圖紙要求，偏差為±0.5mm定位孔為±0.5mm。用游標卡尺量，目測框扇組裝外觀及其它框組裝后要求所有縫隙（接筍部、“7”字鉚接部、“+”字鉚接部、“T”字鉚接部、鉆孔部）涂制密封膠，整潔、嚴密。接頭處無透光，嚴密。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框對接部應安裝防水墊片。框、扇組裝表面應沒有鋁屑、毛刺、油斑或其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應設在轉角處，四角用密封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開窗系列）。所有膠條接縫部位用刀片切成45°斜面對接，盡量放松以免收縮和膨脹時脫落避免膠條不到位，各轉角要做燙接處理接為直角，無多余突出部分，嚴禁壓燙，以防凹現象滲漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長膠條，再用木棒輕壓回趕至自然狀態，無松緊纖拉現象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕，注膠坡度30-60°。目測操作者^檢員

3.3.6總組裝工序總組裝質量控制 表3.3.6名稱項目質量控制檢查方法責任人總組裝外觀及開關按工程批量1.框與躺如，羽.構件連.富槽口口跡裝配.窗要求安垂翹曲■111■N叫fflHP.附件齊全6.按加工單錄。：309抽檢以上項盼還檢^1裝后活動部分要求開啟動作順暢自無卡阻現象。應牢固，接合圓滑。3不應有鋁屑、毛刺、油斑及其它污;后連接處不應有!溢膠粘劑。裝位置正確,不應有防礙開關的下扭變形。X無缺&里范檢查外形尺寸WXH),并記手測目測尺量質檢員表面質量項目^等品一等品合格品目測尺量掾劃傷深度大積無劃痕大面積無劃痕不大氧化膜度的3倍擦傷總面積mm^50010001500劃傷總面積長度mm?100150200擦傷劃傷處^246加工過程應按優等品、一等品進行質量控制，合格品只作為質檢部門在特殊情況下的讓步處理制作樣窗應按優等品加工、檢查、驗收。3.3.7包裝工序包裝質量控制 表3.3.7名稱項目質量控制檢方法責任人.包裝材料應沒有m脫落，沒有表面損傷。.整體表面擦洗干凈，要求表面無損傷，無殘留斑包包裝要求污、無鋁屑。.框四邊均貼保膠帶，內框用塑膜包制四角用瓦楞紙包角膠帶貼緊。.扁四角用瓦楞紙包角，膠帶貼緊。目測操作者裝.AA■.輕拾、輕放在有墊板的指定場電嚴禁與地面接觥擺放防嚴禁劃碰限.待運。4質量標準主控項目鋁合金門窗的主材及附件質量，必須符合有關標準的規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查，產品質量合格證書、性能復檢檢測報告。鋁合金門窗的種類、規格、尺寸、形式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照一般項目門窗框相鄰構件應無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。門窗框的表面無鋁屑，毛剌或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現象，裝飾面無明顯損傷。檢驗方法：觀察檢查。半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差（質量控制標準）按表3.3.5級3.3.6中優等品、一等品檢驗。5施工注意事項原材料、半成品、成品的運輸及堆放：運輸車輛應清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴禁松散運輸。搬運時應輕抬輕放，嚴禁播、甩、丟、摔等動作。材料或半成品運至工地，經驗收合格后，必須按規格分類堆放，清點數量，小型搬運可采取各種方式。鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下損壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物密封膠等主要材料必須由廠家或供應商提供質量保證書，鋁合金門窗選材，必須符合設計圖紙規定的規格、色澤、壁厚要求。每天作業完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。鋁合金門窗半成品生產根據簽認的設計圖，下達生產計劃任務書和《鋁合金門窗生產任務單》至生產車間。根據大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規定的材料進行作業和制造。門窗制作前應由現場提供詳細的制作尺寸，復核無誤后，方可制作。加工裝配時，應保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好記錄。交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷和安裝污染。鋁合金門窗制作要求鋁合金門窗框、扇拼裝應接縫嚴密，無翹曲及松動現象。鋁合金門窗框與墻體接觸的框邊，其榫接部位應采用防水膠（俗稱‘凝膠’）密封。鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應用膠紙或薄膜保護。平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。鋁合金門窗相鄰構件組裝平整度及組裝縫隙，應嚴格控制。對于檢驗不合格的產品，應及時作返工處理或報廢，嚴禁不合格品與合格品混合堆放。.成品保護鋁合金門窗制作的成品保護工作，必須貫穿各個制作階段。要確保全部制作過程中鋁型材的氧化膜免遭破壞，必須及時采取可靠的包裝保護措施，如操作臺、鋪設棉氈或地毯等。鋁合金門窗半成品組裝后要合理進行堆放、保管，露天堆放時要防雨、防曬。鋁合金門