第五章企業生產管理第一節企業生產管理概述第二節企業生產過程組織第三節網絡計劃技術第四節企業生產運作計劃第五節企業生產管理方式第五章企業生產管理第一節企業生產管理概述第二節企業生產通過本章學習，了解企業生產管理工作的基本知識，掌握企業生產過程構成及生產過程組織的基本內容；掌握企業生產能力核算、網絡計劃的編制及時間參數的計算，熟悉企業生產計劃的制定、生產作業計劃控制過程。了解現代企業常見的幾種生產管理模式等內容。學習目標通過本章學習，了解企業生產管理工作的基學習目標第一節企業生產管理概述一、企業生產管理的概念二、企業生產管理在企業管理中的地位三、企業生產管理在企業管理中的作用四、企業生產管理的內容五、企業生產管理的任務六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別第一節企業生產管理概述一、企業生產管理的概念二、企業生產管一、企業生產管理的概念

企業生產管理就是對企業生產活動的計劃、組織、控制。它有廣義和狹義之分。廣義的企業生產管理是指對企業生產活動的全過程進行綜合性的、系統的管理，也就是以企業生產系統作為對象的管理。狹義的企業生產管理則是指以企業產品的生產過程為對象的管理。一、企業生產管理的概念企業生產管理就是對企業生產活動的計二、企業生產管理在企業管理

中的地位

企業是一個有機的整體，企業管理是一個完整的大系統，它是由許多子系統所組成。生產管理作為一個子系統處于什么地位，需要從它和其他子系統之間的關系上來認識（見圖5-1）。圖5-1企業生產管理在企業管理中的地位二、企業生產管理在企業管理

中的地位企業是一個有機的整體三、企業生產管理在企業

管理中的作用1.企業生產管理是企業管理的基本組成部分；2.在市場經濟情況下，對企業生產管理的要求更高了；3.加強企業生產管理有利于企業經營管理層搞好經營決策。三、企業生產管理在企業

管理中的作用1.企業生產管理是企四、企業生產管理的內容1.按管理職能劃分按管理職能劃分，企業生產管理的內容可歸納為三個方面（見圖5-2）。圖5-2按管理職能劃分四、企業生產管理的內容1.按管理職能劃分圖5-2按管理四、企業生產管理的內容2.按企業生產管理所需作的決策類型劃分按企業生產管理所需作的決策類型劃分，企業生產管理的內容可歸納為兩個方面（見圖5-3）。圖5-3按企業生產管理所需作的決策類型劃分四、企業生產管理的內容2.按企業生產管理所需作的決策類型五、企業生產管理的任務

在市場經濟的條件下，生產管理的任務主要有三條（見圖5-4）。圖5-4企業生產管理的任務五、企業生產管理的任務在市場經濟的條件下，生產管理的任務六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別

現代企業生產管理與傳統企業生產管理相比，其特點有兩方面（見圖5-5）。圖5-5現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別現代企業生產第二節企業生產過程組織一、企業生產過程的概念二、企業生產過程的構成三、影響企業生產過程構成的因素四、合理組織企業生產過程的基本要求五、企業生產過程組織的基本內容六、流水生產組織第二節企業生產過程組織一、企業生產過程的概念二、企業生產過一、企業生產過程的概念

企業的生產過程有廣義及狹義之分。廣義的生產過程是指從生產技術準備開始，直到把產品制造出來，檢驗合格入庫為止的全部過程。狹義的生產過程是指從原材料投入生產開始直到產品檢驗合格入庫為止的全部過程。一、企業生產過程的概念企業的生產過程有廣義及狹義之分。二、企業生產過程的構成

對于工業企業，根據承擔的任務不同，企業的生產過程可劃分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和附屬生產過程。二、企業生產過程的構成對于工業企業，根據承擔的任務不同，三、影響企業生產過程構成的因素

影響企業生產過程構成的因素（見圖5-6）。圖5-6影響企業生產過程構成的因素三、影響企業生產過程構成的因素影響企業生產過程構成的因素四、合理組織企業生產過程的基本要求

合理組織企業生產過程的目的，是使產品在生產過程中行程最短，時間最省，耗費最少，效益最好。合理組織企業生產過程必須滿足基本要求（見圖5-7）。圖5-7合理組織企業生產過程的基本要求四、合理組織企業生產過程的基本要求合理組織企業生產過程的五、企業生產過程組織的基本內容企業生產過程的組織包括生產過程的空間組織和時間組織。1.企業生產過程的空間組織生產過程的空間組織的形式（見圖5-8）。圖5-8生產過程的空間組織形式五、企業生產過程組織的基本內容企業生產過程的組織包括生產五、企業生產過程組織的基本內容2.企業生產過程的時間組織生產過程在時間上的銜接程序，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。三種移動方式各有優缺點，如表5-1所示。

表5-1三種移動方式的比較表項目平行移動平行順序移動順序移動生產周期短中長運輸次數多中少設備利用差好好組織管理中復雜簡單五、企業生產過程組織的基本內容2.企業生產過程的時間組織六、流水生產組織1.流水生產流水生產，是指勞動對象按照一定的工藝路線和統一的生產速度連續不斷地通過各個工作地，順序地進行加工產品（零件）的一種生產組織形式。六、流水生產組織1.流水生產六、流水生產組織1.流水生產流水生產的主要特征（見圖5-9）。圖5-9流水生產的主要特征六、流水生產組織1.流水生產圖5-9流水生產的主要特六、流水生產組織2.流水線的分類按生產對象是否移動，可將流水線分為固定流水線和移動流水線。按流水線上生產對象的品種數目，可將流水線分為單一對象流水線和多對象流水線。按生產對象的變換方式，可將流水線分為不變流水線、可變流水線和成組流水線。六、流水生產組織2.流水線的分類六、流水生產組織2.流水線的分類按生產過程的連續程度，可將流水線分為連續流水線和間斷流水線。按流水線的節奏性，可將流水線分為強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略節拍流水線。按流水線的機械化程度，可將流水線分為手工流水線、機械化流水線、自動化流水線。六、流水生產組織2.流水線的分類六、流水生產組織3.流水線的組織設計流水線的組織設計包括流水線節拍的確定、設備需要量和負荷系數的計算、工序同期化設計、工人的配備、輸送方式設計、流水線平面布置設計、流水線技術經濟評價等。流水線形式不同，決定了組織設計方法也各不一樣。六、流水生產組織3.流水線的組織設計六、流水生產組織3.流水線的組織設計現以單一對象流水線的組織設計程序為例加以簡要說明（見圖5-10）。圖5-10單一對象流水線的組織設計程序六、流水生產組織3.流水線的組織設計圖5-10單一對象第三節網絡計劃技術一、網絡圖的繪制二、網絡圖時間的計算三、網絡計劃優化四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用第三節網絡計劃技術一、網絡圖的繪制二、網絡圖時間的計算三、一、網絡圖的繪制

1.網絡圖的構成要素網絡圖的構成要素（見圖5-11）。圖5-11網絡圖的構成要素一、網絡圖的繪制1.網絡圖的構成要素圖5-11網絡圖的一、網絡圖的繪制

2.繪制網絡圖的原則一個網絡圖只能有一個始點事項和一個終點事項；網絡圖的建立一般是從左到右，結點編號不能重復且沿箭線方向由小到大；相鄰兩個事項中間只能有一條箭線存在；在網絡圖中不允許出現循環線路；網絡圖要能正確反映工藝流程，不允許出現沒有緊前作業或沒有緊后作業的中間事項。一、網絡圖的繪制2.繪制網絡圖的原則二、網絡圖時間的計算

1.作業時間作業時間是指在一定的條件下，完成一項作業所需要的時間，也稱為工序時間、工作時間。作業時間的確定，有以下兩種方法：單一時間估計法；三點時間估計法。二、網絡圖時間的計算1.作業時間二、網絡圖時間的計算

2.結點時間參數的計算結點最早開始時間（）其計算公式為結點最遲結束時間（）其計算公式為二、網絡圖時間的計算2.結點時間參數的計算二、網絡圖時間的計算3.活動時間值計算活動時間包括各項活動的最早開始時間和最早結束時間、最遲開始時間和最遲結束時間。活動最早開始時間：活動最早結束時間：活動的最遲結束時間：活動的最遲開始時間：二、網絡圖時間的計算3.活動時間值計算二、網絡圖時間的計算4.時差，關鍵線路和工程周期的確定（1）時差：時差分為總時差和自由時差兩種。總時差：R表示。用公式表示為：自由時差：r(i，j)表示。用公式表示為：（2）關鍵線路與工期：確定關鍵線路的方法有最長路線法和時差法兩種。二、網絡圖時間的計算4.時差，關鍵線路和工程周期的確定三、網絡計劃優化

利用網絡圖制定計劃僅僅是任務的開始，更重要的在于網絡計劃的優化。網絡計劃的優化主要是利用時差，不斷改善網絡的最初方案，縮短周期，有效利用各種資源。網絡計劃的優化有時間優化、時間一費用優化和時間一資源優化等。三、網絡計劃優化利用網絡圖制定計劃僅僅是任務的開始，更重四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用

網絡計劃技術可應用于多方面，如單件小批的訂貨生產，編制生產進度計劃，新產品試制和設備大修理等。以一個實際工程項目，來講解繪制網絡圖的基本步驟（見圖5-12）。圖5-12繪制網絡圖的基本步驟四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用網絡計劃技術可應用于多第四節企業生產運作計劃一、物料需求計劃（MRP）二、制造資源計劃（MRPⅡ）第四節企業生產運作計劃一、物料需求計劃（MRP）二、制造資一、物料需求計劃（MRP）

1.物料需求計劃的含義物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）系統目前已成為世界上推廣運用最為普遍的一項現代計劃管理技術，是運用電子計算機編制物料需求計劃的一種方法。這種方法主要適用于成批生產加工裝配型的企業，特別適用于根據訂貨進行生產或生產不穩定的成批生產企業。MRP系統的基本指導思想是，只在需要的時候，向需要的部門，按需要的數量，提供所需要的物料。一、物料需求計劃（MRP）1.物料需求計劃的含義一、物料需求計劃（MRP）2.MRP的邏輯流程MRP輸入和輸出的邏輯流程關系（見圖5-13）。圖5-13MRP邏輯流程圖一、物料需求計劃（MRP）2.MRP的邏輯流程圖5-13一、物料需求計劃（MRP）

3.物料需求計劃的關鍵要素從以上介紹中可以看出，主生產計劃、物料清單、獨立需求計劃、提前期以及庫存記錄等信息在MRP的計算過程中起著關鍵性的作用。一、物料需求計劃（MRP）3.物料需求計劃的關鍵要素二、制造資源計劃（MRPⅡ）

1.MRPⅡ邏輯流程圖MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效計劃、組織和控制，使它們得以協調發展，并充分地發揮作用。二、制造資源計劃（MRPⅡ）1.MRPⅡ邏輯流程圖二、制造資源計劃（MRPⅡ）MRPⅡ系統在技術上是成熟的系統（見圖5-14）。

圖5-14MRPⅡ的邏輯流程圖二、制造資源計劃（MRPⅡ）MRPⅡ系統在技術上是成熟的系二、制造資源計劃（MRPⅡ）2.MRPⅡ的特點計劃與管理的系統性；數據共享性；動態應變性；模擬預見性；物流、資金流的統一。二、制造資源計劃（MRPⅡ）2.MRPⅡ的特點第五節企業生產管理方式一、現場管理模式－5S管理二、準時制生產三、精益生產制四、柔性制造系統第五節企業生產管理方式一、現場管理模式－5S管理二、準時制一、現場管理模式——5S管理

1.現場與現場管理模式生產現場是指從事產品制造或提供生產服務的作業場所。它是指企業圍繞經營目標而行使管理職能，實現生產要素合理組合和生產過程有機轉換的作業場所。通常采用以5S管理模式為主、兼有目視管理、標準作業流程等的管理模式，這些綜合模式被統稱為現場管理模式。一、現場管理模式——5S管理1.現場與現場管理模式一、現場管理模式——5S管理

2.5S管理模式的產生與發展5S是發源于日本流行于世界的一種現場管理方法。第二次世界大戰后，日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，而推行其他各種先進的現場管理方法和品質控制手法。隨著世界經濟的發展，如今5S已經發展成為一種成熟的現場管理模式，并帶來了一股世界范圍的5S熱潮。一、現場管理模式——5S管理2.5S管理模式的產生與發展一、現場管理模式——5S管理

3.5S活動管理的內容和要求5S活動是指對生產現場各生產要素所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養的活動。由于整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把這一系列活動簡稱為“5S”活動。一、現場管理模式——5S管理3.5S活動管理的內容和要求一、現場管理模式——5S管理

3.5S活動管理的內容和要求典型的5S及其具體涵義，如表5-2所示。中文日文英文備注整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰清潔清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化素養SHITSUKDiscipineAndTraining嚴守標準、團隊精神表5-25S內容表一、現場管理模式——5S管理3.5S活動管理的內容和要求一、現場管理模式——5S管理4.5S與其他活動的關系5S為其他活動營造整體氛圍；5S體現效果，增強信心；5S為相關活動打下堅實的基礎。一、現場管理模式——5S管理4.5S與其他活動的關系二、準時制生產

準時制生產是由日本豐田汽車公司于1953年提出的，1961年在全公司推廣，又經過十幾年的不斷發展和完善，1972年以后，準時制生產管理被廣泛應用于日本汽車和電子工業。此時，人們通常把它稱為“豐田生產管理系統”。二、準時制生產準時制生產是由日本豐田汽車公司于1953年二、準時制生產

1.準時制生產的原理和目標準時制生產技術根據“反工序”原理，在生產系統中任何兩個相鄰工序即上下工序之間都確定為供需關系，由需方起主導作用，需方決定供應物料的品種、數量、到達時間和地點。供方只能按需方的指令（一般用看板）供應物料。準時制生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。二、準時制生產1.準時制生產的原理和目標二、準時制生產

2.實現準時制生產的重要工具——看板看板管理是準時制生產方式中最為獨特的部分，是實現準時制生產極為重要的手段。看板的主要功能是傳遞生產和運送的指令。通常，企業所用的看板是一張裝在長方形的塑料袋內的卡片，依照其用途主要可以分為兩類：一類是取貨看板（見圖5-15），另一類是生產看板（見圖5-16）。二、準時制生產2.實現準時制生產的重要工具——看板二、準時制生產

取貨生產看板示例圖

一般生產看板圖圖5-15取貨生產看板示例圖圖5-16一般生產看板圖二、準時制生產取貨生產看板示例圖圖5-15取貨生產看板三、精益生產制

1.精益生產方式的產生精益生產起源于日本的豐田汽車公司。美國麻省理工學院的“國際汽車計劃”的項目組研究人員根據這種生產方式的特點，把它稱之為“瘦型”方式。翻澤過來比較貼切的名字為“精益生產方式”。精益生產方式將原來主要應用于生產領域的準時制生產擴展到市場預測、產品開發、生產制造管理、零部件供應管理以及產品銷售和售后服務等領域，貫穿于企業生產經營的全過程，使生產方式的變革更具有可操作性。三、精益生產制1.精益生產方式的產生三、精益生產制2.精益生產方式主要特征在產品開發與生產準備工作上化整為零，采用小組工作法；以人為本，充分調動人力資源的積極性；在開發產品、提高質量、改善物流、降低成本等方面密切合作；把多種現代管理手段和方法用于生產過程之中；有效配置和合理使用企業資源；徹底消除無效勞動和浪費。三、精益生產制2.精益生產方式主要特征四、柔性制造系統1.柔性制造系統的概念柔性制造系統（FlexibleManufacturingSystem，簡稱FMS），指由計算機控制的以數控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統。2.柔性制造系統的組成一個FMS按其功能要求，應由加工系統、物料貯運系統和計算機管理與控制系統組成。四、柔性制造系統1.柔性制造系統的概念四、柔性制造系統3.FMS的運行過程FMS應設計成一個虛擬的加工過程，當給出零件的描述說明后，就對加工該零件的任務進行分解，為零件安排加工路線、機床、刀具、夾具和質量測試等。四、柔性制造系統3.FMS的運行過程四、柔性制造系統4.敏捷制造敏捷制造（AgileManufacturing，簡稱AM）是美國為重振其在制造業中的領導地位而提出的一種新的制造模式。敏捷制造模式，綜合了JIT（LP）、MRPⅡ等先進的生產管理模式的優點，能系統全面地滿足高效、低成本、高質量、多品種、迅速、及時、動態適應、極高柔性等。四、柔性制造系統4.敏捷制造海爾的現代生產運作管理方式

海爾借助全面的信息化管理手段，整合全球供應鏈資源，快速響應市場，海爾創造了中國制造業企業的一個奇跡，其經驗如下：ERP系統+CRM系統。海爾集團調整了組織機構和業務流程，形成了“前臺一張網，后臺一條鏈”（前臺的一張網是海爾客戶關系管理網站，后臺的一條鏈是海爾的市場鏈）的閉環系統，構筑了企業內部供應鏈系統、ERP系統、物流配送系統、資金流管理結算系統和遍布全國的分銷管理系統及客戶服務響應Call-Center系統，并形成了以定單信息流為核心的各子系統之間無縫連接的系統集成。應用案例海爾的現代生產運作管理方式應用案例海爾的現代生產運作管理方式

海爾ERP系統和CRM系統的目的是一致的，都是為了快速響應市場和客戶的需求。前臺的CRM網站作為與客戶快速溝通的橋梁，將客戶的需求快速收集、反饋，實現與客戶的零距離；后臺的ERP系統可以將客戶需求快速觸發到供應鏈系統、物流配送系統、財務結算系統、客戶服務系統等流程系統，實現對客戶需求的協同服務，大大縮短對客戶需求的響應時間。案例思考：1.海爾采用了哪些現代生產運作管理方式?2.海爾的經驗中最值得稱道的是什么？以此為題，寫一篇讀后感。應用案例海爾的現代生產運作管理方式應用案例1.什么是企業生產管理？其目標和內容是什么？2.什么是企業生產過程?它由哪幾部分組成?3.什么是工藝原則和對象原則?各有哪些優缺點?4.什么是企業生產計劃?它包括哪些指標?各個指標的含義是什么?5.什么叫生產能力?影響生產能力的主要因素是什么?6.怎樣根據不同的企業生產特點來安排產品的出產進度?7.企業生產作業控制包括哪些內容?8.網絡計劃技術的基本原理及網絡圖的構成要素是什么?9.5S活動管理的內容和要求。10.MRPⅡ有何特點？思考練習1.什么是企業生產管理？其目標和內容是什么？思考練習組織結構圖組織結構圖第五章企業生產管理第一節企業生產管理概述第二節企業生產過程組織第三節網絡計劃技術第四節企業生產運作計劃第五節企業生產管理方式第五章企業生產管理第一節企業生產管理概述第二節企業生產通過本章學習，了解企業生產管理工作的基本知識，掌握企業生產過程構成及生產過程組織的基本內容；掌握企業生產能力核算、網絡計劃的編制及時間參數的計算，熟悉企業生產計劃的制定、生產作業計劃控制過程。了解現代企業常見的幾種生產管理模式等內容。學習目標通過本章學習，了解企業生產管理工作的基學習目標第一節企業生產管理概述一、企業生產管理的概念二、企業生產管理在企業管理中的地位三、企業生產管理在企業管理中的作用四、企業生產管理的內容五、企業生產管理的任務六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別第一節企業生產管理概述一、企業生產管理的概念二、企業生產管一、企業生產管理的概念

企業生產管理就是對企業生產活動的計劃、組織、控制。它有廣義和狹義之分。廣義的企業生產管理是指對企業生產活動的全過程進行綜合性的、系統的管理，也就是以企業生產系統作為對象的管理。狹義的企業生產管理則是指以企業產品的生產過程為對象的管理。一、企業生產管理的概念企業生產管理就是對企業生產活動的計二、企業生產管理在企業管理

中的地位

企業是一個有機的整體，企業管理是一個完整的大系統，它是由許多子系統所組成。生產管理作為一個子系統處于什么地位，需要從它和其他子系統之間的關系上來認識（見圖5-1）。圖5-1企業生產管理在企業管理中的地位二、企業生產管理在企業管理

中的地位企業是一個有機的整體三、企業生產管理在企業

管理中的作用1.企業生產管理是企業管理的基本組成部分；2.在市場經濟情況下，對企業生產管理的要求更高了；3.加強企業生產管理有利于企業經營管理層搞好經營決策。三、企業生產管理在企業

管理中的作用1.企業生產管理是企四、企業生產管理的內容1.按管理職能劃分按管理職能劃分，企業生產管理的內容可歸納為三個方面（見圖5-2）。圖5-2按管理職能劃分四、企業生產管理的內容1.按管理職能劃分圖5-2按管理四、企業生產管理的內容2.按企業生產管理所需作的決策類型劃分按企業生產管理所需作的決策類型劃分，企業生產管理的內容可歸納為兩個方面（見圖5-3）。圖5-3按企業生產管理所需作的決策類型劃分四、企業生產管理的內容2.按企業生產管理所需作的決策類型五、企業生產管理的任務

在市場經濟的條件下，生產管理的任務主要有三條（見圖5-4）。圖5-4企業生產管理的任務五、企業生產管理的任務在市場經濟的條件下，生產管理的任務六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別

現代企業生產管理與傳統企業生產管理相比，其特點有兩方面（見圖5-5）。圖5-5現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別六、現代企業生產管理與企業傳統生產管理的區別現代企業生產第二節企業生產過程組織一、企業生產過程的概念二、企業生產過程的構成三、影響企業生產過程構成的因素四、合理組織企業生產過程的基本要求五、企業生產過程組織的基本內容六、流水生產組織第二節企業生產過程組織一、企業生產過程的概念二、企業生產過一、企業生產過程的概念

企業的生產過程有廣義及狹義之分。廣義的生產過程是指從生產技術準備開始，直到把產品制造出來，檢驗合格入庫為止的全部過程。狹義的生產過程是指從原材料投入生產開始直到產品檢驗合格入庫為止的全部過程。一、企業生產過程的概念企業的生產過程有廣義及狹義之分。二、企業生產過程的構成

對于工業企業，根據承擔的任務不同，企業的生產過程可劃分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和附屬生產過程。二、企業生產過程的構成對于工業企業，根據承擔的任務不同，三、影響企業生產過程構成的因素

影響企業生產過程構成的因素（見圖5-6）。圖5-6影響企業生產過程構成的因素三、影響企業生產過程構成的因素影響企業生產過程構成的因素四、合理組織企業生產過程的基本要求

合理組織企業生產過程的目的，是使產品在生產過程中行程最短，時間最省，耗費最少，效益最好。合理組織企業生產過程必須滿足基本要求（見圖5-7）。圖5-7合理組織企業生產過程的基本要求四、合理組織企業生產過程的基本要求合理組織企業生產過程的五、企業生產過程組織的基本內容企業生產過程的組織包括生產過程的空間組織和時間組織。1.企業生產過程的空間組織生產過程的空間組織的形式（見圖5-8）。圖5-8生產過程的空間組織形式五、企業生產過程組織的基本內容企業生產過程的組織包括生產五、企業生產過程組織的基本內容2.企業生產過程的時間組織生產過程在時間上的銜接程序，主要表現在勞動對象在生產過程中的移動方式。三種移動方式各有優缺點，如表5-1所示。

表5-1三種移動方式的比較表項目平行移動平行順序移動順序移動生產周期短中長運輸次數多中少設備利用差好好組織管理中復雜簡單五、企業生產過程組織的基本內容2.企業生產過程的時間組織六、流水生產組織1.流水生產流水生產，是指勞動對象按照一定的工藝路線和統一的生產速度連續不斷地通過各個工作地，順序地進行加工產品（零件）的一種生產組織形式。六、流水生產組織1.流水生產六、流水生產組織1.流水生產流水生產的主要特征（見圖5-9）。圖5-9流水生產的主要特征六、流水生產組織1.流水生產圖5-9流水生產的主要特六、流水生產組織2.流水線的分類按生產對象是否移動，可將流水線分為固定流水線和移動流水線。按流水線上生產對象的品種數目，可將流水線分為單一對象流水線和多對象流水線。按生產對象的變換方式，可將流水線分為不變流水線、可變流水線和成組流水線。六、流水生產組織2.流水線的分類六、流水生產組織2.流水線的分類按生產過程的連續程度，可將流水線分為連續流水線和間斷流水線。按流水線的節奏性，可將流水線分為強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略節拍流水線。按流水線的機械化程度，可將流水線分為手工流水線、機械化流水線、自動化流水線。六、流水生產組織2.流水線的分類六、流水生產組織3.流水線的組織設計流水線的組織設計包括流水線節拍的確定、設備需要量和負荷系數的計算、工序同期化設計、工人的配備、輸送方式設計、流水線平面布置設計、流水線技術經濟評價等。流水線形式不同，決定了組織設計方法也各不一樣。六、流水生產組織3.流水線的組織設計六、流水生產組織3.流水線的組織設計現以單一對象流水線的組織設計程序為例加以簡要說明（見圖5-10）。圖5-10單一對象流水線的組織設計程序六、流水生產組織3.流水線的組織設計圖5-10單一對象第三節網絡計劃技術一、網絡圖的繪制二、網絡圖時間的計算三、網絡計劃優化四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用第三節網絡計劃技術一、網絡圖的繪制二、網絡圖時間的計算三、一、網絡圖的繪制

1.網絡圖的構成要素網絡圖的構成要素（見圖5-11）。圖5-11網絡圖的構成要素一、網絡圖的繪制1.網絡圖的構成要素圖5-11網絡圖的一、網絡圖的繪制

2.繪制網絡圖的原則一個網絡圖只能有一個始點事項和一個終點事項；網絡圖的建立一般是從左到右，結點編號不能重復且沿箭線方向由小到大；相鄰兩個事項中間只能有一條箭線存在；在網絡圖中不允許出現循環線路；網絡圖要能正確反映工藝流程，不允許出現沒有緊前作業或沒有緊后作業的中間事項。一、網絡圖的繪制2.繪制網絡圖的原則二、網絡圖時間的計算

1.作業時間作業時間是指在一定的條件下，完成一項作業所需要的時間，也稱為工序時間、工作時間。作業時間的確定，有以下兩種方法：單一時間估計法；三點時間估計法。二、網絡圖時間的計算1.作業時間二、網絡圖時間的計算

2.結點時間參數的計算結點最早開始時間（）其計算公式為結點最遲結束時間（）其計算公式為二、網絡圖時間的計算2.結點時間參數的計算二、網絡圖時間的計算3.活動時間值計算活動時間包括各項活動的最早開始時間和最早結束時間、最遲開始時間和最遲結束時間。活動最早開始時間：活動最早結束時間：活動的最遲結束時間：活動的最遲開始時間：二、網絡圖時間的計算3.活動時間值計算二、網絡圖時間的計算4.時差，關鍵線路和工程周期的確定（1）時差：時差分為總時差和自由時差兩種。總時差：R表示。用公式表示為：自由時差：r(i，j)表示。用公式表示為：（2）關鍵線路與工期：確定關鍵線路的方法有最長路線法和時差法兩種。二、網絡圖時間的計算4.時差，關鍵線路和工程周期的確定三、網絡計劃優化

利用網絡圖制定計劃僅僅是任務的開始，更重要的在于網絡計劃的優化。網絡計劃的優化主要是利用時差，不斷改善網絡的最初方案，縮短周期，有效利用各種資源。網絡計劃的優化有時間優化、時間一費用優化和時間一資源優化等。三、網絡計劃優化利用網絡圖制定計劃僅僅是任務的開始，更重四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用

網絡計劃技術可應用于多方面，如單件小批的訂貨生產，編制生產進度計劃，新產品試制和設備大修理等。以一個實際工程項目，來講解繪制網絡圖的基本步驟（見圖5-12）。圖5-12繪制網絡圖的基本步驟四、網絡計劃技術在編制計劃中的應用網絡計劃技術可應用于多第四節企業生產運作計劃一、物料需求計劃（MRP）二、制造資源計劃（MRPⅡ）第四節企業生產運作計劃一、物料需求計劃（MRP）二、制造資一、物料需求計劃（MRP）

1.物料需求計劃的含義物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）系統目前已成為世界上推廣運用最為普遍的一項現代計劃管理技術，是運用電子計算機編制物料需求計劃的一種方法。這種方法主要適用于成批生產加工裝配型的企業，特別適用于根據訂貨進行生產或生產不穩定的成批生產企業。MRP系統的基本指導思想是，只在需要的時候，向需要的部門，按需要的數量，提供所需要的物料。一、物料需求計劃（MRP）1.物料需求計劃的含義一、物料需求計劃（MRP）2.MRP的邏輯流程MRP輸入和輸出的邏輯流程關系（見圖5-13）。圖5-13MRP邏輯流程圖一、物料需求計劃（MRP）2.MRP的邏輯流程圖5-13一、物料需求計劃（MRP）

3.物料需求計劃的關鍵要素從以上介紹中可以看出，主生產計劃、物料清單、獨立需求計劃、提前期以及庫存記錄等信息在MRP的計算過程中起著關鍵性的作用。一、物料需求計劃（MRP）3.物料需求計劃的關鍵要素二、制造資源計劃（MRPⅡ）

1.MRPⅡ邏輯流程圖MRPⅡ的基本思想就是把企業作為一個有機整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效計劃、組織和控制，使它們得以協調發展，并充分地發揮作用。二、制造資源計劃（MRPⅡ）1.MRPⅡ邏輯流程圖二、制造資源計劃（MRPⅡ）MRPⅡ系統在技術上是成熟的系統（見圖5-14）。

圖5-14MRPⅡ的邏輯流程圖二、制造資源計劃（MRPⅡ）MRPⅡ系統在技術上是成熟的系二、制造資源計劃（MRPⅡ）2.MRPⅡ的特點計劃與管理的系統性；數據共享性；動態應變性；模擬預見性；物流、資金流的統一。二、制造資源計劃（MRPⅡ）2.MRPⅡ的特點第五節企業生產管理方式一、現場管理模式－5S管理二、準時制生產三、精益生產制四、柔性制造系統第五節企業生產管理方式一、現場管理模式－5S管理二、準時制一、現場管理模式——5S管理

1.現場與現場管理模式生產現場是指從事產品制造或提供生產服務的作業場所。它是指企業圍繞經營目標而行使管理職能，實現生產要素合理組合和生產過程有機轉換的作業場所。通常采用以5S管理模式為主、兼有目視管理、標準作業流程等的管理模式，這些綜合模式被統稱為現場管理模式。一、現場管理模式——5S管理1.現場與現場管理模式一、現場管理模式——5S管理

2.5S管理模式的產生與發展5S是發源于日本流行于世界的一種現場管理方法。第二次世界大戰后，日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，而推行其他各種先進的現場管理方法和品質控制手法。隨著世界經濟的發展，如今5S已經發展成為一種成熟的現場管理模式，并帶來了一股世界范圍的5S熱潮。一、現場管理模式——5S管理2.5S管理模式的產生與發展一、現場管理模式——5S管理

3.5S活動管理的內容和要求5S活動是指對生產現場各生產要素所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養的活動。由于整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以把這一系列活動簡稱為“5S”活動。一、現場管理模式——5S管理3.5S活動管理的內容和要求一、現場管理模式——5S管理

3.5S活動管理的內容和要求典型的5S及其具體涵義，如表5-2所示。中文日文英文備注整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內就可以找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰使用誰清潔清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化素養SHITSUKDiscipineAndTraining嚴守標準、團隊精神表5-25S內容表一、現場管理模式——5S管理3.5S活動管理的內容和要求一、現場管理模式——5S管理4.5S與其他活動的關系5S為其他活動營造整體氛圍；5S體現效果，增強信心；5S為相關活動打下堅實的基礎。一、現場管理模式——5S管理4.5S與其他活動的關系二、準時制生產

準時制生產是由日本豐田汽車公司于1953年提出的，1961年在全公司推廣，又經過十幾年的不斷發展和完善，1972年以后，準時制生產管理被廣泛應用于日本汽車和電子工業。此時，人們通常把它稱為“豐田生產管理系統”。二、準時制生產準時制生產是由日本豐田汽車公司于1953年二、準時制生產

1.準時制生產的原理和目標準時制生產技術根據“反工序”原理，在生產系統中任何兩個相鄰工序即上下工序之間都確定為供需關系，由需方起主導作用，需方決定供應物料的品種、數量、到達時間和地點。供方只能按需方的指令（一般用看板）供應物料。準時制生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。二、準時制生產1.準時制生產的原理和目標二、準時制生產

2.實現準時制生產的重要工具——看板看板管理是準時制生產方式中最為獨特的部分，是實現準時制生產極為重要的手段。看板的主要功能是傳遞生產和運送的指令。通常，企業所用的看板是一張裝在長方形的塑料袋內的卡片，依照其用途主要可以分為兩類：一類是取貨看板（見圖5-15），另一類是生產看板（見圖5-16）。二、準時制生產2.實現準時制生產的重要工具——看板二、準時制生產

取貨生產看板示例圖

一般生產看板圖圖5-15取貨生產看板示例圖圖5-16一般生產看板圖二、準時制生產取貨生產看板示例圖圖5-15取貨生產看板三、精益生產制

1.精益生產方式的產生精益生產起源于日本的豐田汽車公司。美國麻省