溫泉鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）鋼筋施工方案PAGE14目錄HYPERLINK\l_Toc17881、編制依據 1HYPERLINK\l_Toc10821.1施工圖紙 1HYPERLINK\l_Toc83021.2規范規程 1HYPERLINK\l_Toc50511.3施工組織設計 1HYPERLINK\l_Toc58962、工程概述 1HYPERLINK\l_Toc58063、施工準備 2HYPERLINK\l_Toc224083.1人員準備 2HYPERLINK\l_Toc743.2機械準備 3HYPERLINK\l_Toc10303.3技術準備 4HYPERLINK\l_Toc325073.4材料準備 4HYPERLINK\l_Toc151193.5鋼筋進場 7HYPERLINK\l_Toc4213.6鋼筋的堆放 8HYPERLINK\l_Toc308154、施工安排 9HYPERLINK\l_Toc173954.1質量目標 9HYPERLINK\l_Toc256974.2施工管理 9HYPERLINK\l_Toc5835、施工方法及工藝 11HYPERLINK\l_Toc207235.1鋼筋下料 11HYPERLINK\l_Toc148545.2鋼筋的加工制作 12HYPERLINK\l_Toc217525.3鋼筋連接 15HYPERLINK\l_Toc167185.4基礎底板鋼筋綁扎 19HYPERLINK\l_Toc178515.5框架柱鋼筋綁扎 19HYPERLINK\l_Toc64915.6墻體鋼筋綁扎 22HYPERLINK\l_Toc10765.7框架梁的鋼筋綁扎 27HYPERLINK\l_Toc146365.8頂板鋼筋的綁扎 28HYPERLINK\l_Toc14525.9樓梯鋼筋綁扎 30HYPERLINK\l_Toc148806、鋼筋驗收 30HYPERLINK\l_Toc313227、質量控制措施 30HYPERLINK\l_Toc242247.1主控項目 30HYPERLINK\l_Toc189117.2一般項目 31HYPERLINK\l_Toc274227.3質量保證措施 31HYPERLINK\l_Toc73888、成品保護 32HYPERLINK\l_Toc194298.1通用保護原則 32HYPERLINK\l_Toc92008.2墻體鋼筋保護措施 32HYPERLINK\l_Toc57768.3頂板鋼筋保護措施 32HYPERLINK\l_Toc40598.4框架柱鋼筋保護措施 33HYPERLINK\l_Toc113058.5框架梁鋼筋保護措施 33HYPERLINK\l_Toc29809、安全環保措施 33HYPERLINK\l_Toc105499.1安全措施 33HYPERLINK\l_Toc207149.2環保措施 35HYPERLINK\l_Toc3155210、附圖 35HYPERLINK\l_Toc2862210.1結構施工現場平面圖 35溫泉溫泉鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）鋼筋施工方案第45頁共35頁編制依據1.1施工圖紙1.1.1《溫泉鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）圖紙》1.2規范規程1.2.1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)（11G101-1）1.2.2《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土板式樓梯）（11G101-2）1.2.3《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）（11G101-3）1.2.4《建筑物抗震構造詳圖》（11G329）1.2.5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）（2011版）1.2.6《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）1.2.7《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）1.2.8《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2010）1.2.9《混凝土結構工程施工質量驗收規程》（DBJ01-82-2005）1.2.10《建筑結構長城杯工程質量評審標準》（DBJ/T01-69-2003）1.3施工組織設計1.3.1《溫泉鎮工業用地北地塊創意產業園（西區）施工組織設計》2、工程概述本工程位于北京市海淀區溫泉鎮工業用地（北地塊西區）,北臨北清路,南臨溫泉鎮工業園區中街,東臨東一路。總建筑面積為164389.14㎡，為地下1層（部分2層），地上2層和3層的多層單體工程。建筑高度15m。現場施工分為三個施工區段，南區（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#樓）；北區（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#樓）；中間區段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#樓），結構型式均為框架結構；基礎形式：南區（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#樓）為天然地基，梁式筏板基礎；北區（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#樓）及中間區段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#樓）為CFG復合地基，獨基+防水板基礎。本工程使用的鋼筋主要為新鋼坯軋制的熱軋鋼筋，南區鋼材型號主要有HPB300(一級鋼)、HRB400(三級鋼)、北區及中間區段鋼材型號主要有HPB235(一級鋼)、HRB400(三級鋼)。1.鋼筋使用概況基礎樓座基礎形式主要鋼筋南區天然地基梁式筏板基礎雙層雙向北區及中間區段獨立柱基墻下條基加防水板板。雙層雙向框架柱南區框架柱截面主要為為1000××1000mmm、900×9900mm主筋類型：32、28、25；箍筋類型型：8@1000/200、10@1000、10@1000/2000北區及中間區段框架柱截面主要為為900×11000mmm、800×11000mmm、800×9900mm、800×8800mm，600×6600mm，主筋類型型：32、28、25；箍筋類型型：8@1000/200、10@1000、10@1000/2000梁梁主筋：288、25、22，箍筋間距距：100、150、200板樓板鋼筋主要為：：18、16、14、12、10、8鋼筋采用的連接有搭接及剝肋直螺紋兩種連接形式。本工程當梁、柱主筋≥18mm的均采用剝肋直螺紋接頭，<18mm鋼筋的采用搭接接頭。3、施工準備3.1人員準備根據施工計劃，材料室協同工程技術室完成鋼筋材料的供應及現場堆放。施工隊具體負責鋼筋的成型、搬運、綁扎直至驗收。鋼筋在現場加工，鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，每個班組要配備線垂，用于現場控制鋼筋間距和鋼筋垂直度；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人等。本工程分為三個區段進行施工，不同施工階段所需要的鋼筋工的數量也有所不同，具體情況見下表：鋼筋工動態控制年份月份南區北區中間區段總計2013年1月552月03月40404月4040805月50501006月85801657月85801658月85801659月208010010月208010011月1040106012月10102014年1月10102月03月60604月80805月80806月60607月60608月10109月010月011月012月03.2機械準備后臺機械按主體結構施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前調試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員洪家新專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整。一個鋼筋加工區機機具布置備注序號機具名稱型號數量放置位置現場高峰施工期時時最多布置四四個鋼筋加工工區，按現場場分區劃分，具具體見結構施施工現場平面面圖。1切斷機GQ40A1鋼筋加工棚2彎曲機WJ40-12鋼筋加工棚3調直機GT4-141鋼筋加工棚4砂輪切割機380-400--1.51鋼筋加工棚5剝肋直螺紋套絲機機GHB402鋼筋加工棚3.3技術準備(1)技術人員在施工前核對圖紙，對圖紙中出現的問題及時與設計取得聯系，并解決圖紙中的問題。(2)熟悉圖紙，與有關的工種作好配合工作，確定施工方法，作好技術交底工作。(3)安排施工隊專人放樣，項目技術人員對鋼筋規格、下料長度、接頭位置、搭接及錨固長度等進行審核。審核無誤后進行鋼筋加工。3.4材料準備(1)鋼筋提量鋼筋由技術人員提前做好備料計劃，材料室組織鋼筋的進場，進場后應有出廠合格證，按規定做力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需要作化學成分檢驗，鋼筋表面應無銹及油污。(2)綁扎鐵絲可采用20—22號鐵絲（火燒絲）進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。(3)保護層材料控制混凝土保護層用的大理石墊塊、塑料墊塊、塑料卡等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。鋼筋用量計劃表區段規格單位數量十項工程（北區段段）A6T41.989A8T98.262A10T7.686C8T226.769C10T447.454C12T1146.2844C14T763.489C16T61.395C18T147.423C20T48.172C22T109.304C25T707.939C28T356.723C32T440.616八項工程（南區段段）A6T59.492A8T159.188A10T2.651C8T286.008C10T435.728C12T2215.2188C14T963.199C16T17.976C18T152.240C20T104.081C22T18.791C25T1022.3277C28T706.966C32T647.489六項工程（中間區區段）A6T39.904A8T67.668A10T5.467C8T186.861C10T618.913C12T671.126C14T569.052C16T32.291C18T165.168C20T16.753C22T166.230C25T633.971C28T192.855C32T406.174直螺紋套筒用量計計劃表區段規格單位數量十項工程（北區段段）C18正絲個891C18反絲個297C20正絲個783C20反絲個261C22正絲個2609C22反絲個870C25正絲個24656C25反絲個8219C28正絲個8448C28反絲個2816C32正絲個9162C32反絲個3054八項工程（南區段段）C20正絲個1457C20反絲個486C22正絲個876C22反絲個325C25正絲個40219C25反絲個13406C28正絲個14480C28反絲個4827C32正絲個14305C32反絲個4768六項工程（中間區區段）C20正絲個449C20反絲個150C22正絲個2104C22反絲個701C25正絲個19741C25反絲個6580C28正絲個5667C28反絲個1889C32正絲個7381C32反絲個24603.5鋼筋進場(1)進場檢驗進場鋼筋要有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容由試驗員、技術員驗證合格;鋼筋力學性能復試報告;每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國家有關標準抽樣做力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。(2)鋼筋混合批問題：依據《低碳合金高強度結構鋼》（GB-T1591-2008）中第8.2條規定：鋼材要成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態供要）的鋼材組成。Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼允許同一牌號、同一質量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異。(3)外觀檢查鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。(4)力學性能試驗對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，一批鋼材取樣一組試件，包括2根拉伸和2根彎曲，見證取樣數量不少于總試驗試件的30%，合格后方可使用。(5)在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現象立即清退。(6)鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并做好防腐、防銹措施。3.6鋼筋的堆放(1)必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量做到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以項目技術部提出的材料計劃為準，按指定的區域和場地卸料。(2)進場的鋼筋堆放在鋼筋加工區內，準備好墊木，按鋼筋規格分類堆放好鋼筋。(3)核對進貨單，檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否與之相符，并保證出廠的合格證隨車到達現場。(4)同規格鋼筋分批進場、分批堆放，避免使后進材料壓住先進場材料。(5)做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。(6)對所進鋼筋數量由材料室人員逐根清點，并將結果上報鋼筋主管人員。(7)嚴禁將不同級別的鋼筋一起堆放（特別是二級鋼筋和三級鋼筋），造成鋼筋使用混淆。4、施工安排4.1質量目標根據總包合同，本工程的主體結構質量目標是確保“結構長城杯”銀杯，爭創金杯，根據《施工組織設計》要求，地上主體的鋼筋工程的優良率為95%，合格率為100％。鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關，熟悉圖紙、認真交底、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。4.2施工管理4.2.1鋼筋工程管理組織機構4.2.2人員職責部門職務姓名職稱/崗位證書分工情況總工室項目總工于琦工程師鋼筋方案的審核，全全面負責鋼筋筋工程的技術術、質量及現現場管理，為為鋼筋工程總總負責人技術室土建主管劉鍇助理工程師負責5#、6#、7#、8#、9#、10#樓的現場技技術交底以及及鋼筋質量驗驗收工作技術員周權助理工程師負責鋼筋方案的編編制及較低，并并負責3#、4#、18#、19#、20#、21#樓的現場技術術交底以及鋼鋼筋質量驗收收工作技術員黃高照助理工程師負責1#、2#、14#、15#、16#、17#樓的現場技術術交底以及鋼鋼筋質量驗收收工作技術員焦釗負責11#、12#、13#、22#、23#、24#樓的現場技術術交底以及鋼鋼筋質量驗收收工作質量主管高煉質檢員對鋼筋工程質量負負責，按照方方案、交底進進行檢查驗收收；保證鋼筋筋工程的施工工質量，其工工作由分管棟棟號的技術員員配合。工程室工程經理姚士軍土建施工員負責現場鋼筋工程程的生產施工工，協調材料料、機械、勞勞務人員的組組織等工作。工長宋宇航土建施工員保證現場鋼筋工程程按照方案、交交底進行施工工，并做好鋼鋼筋工程的安安全文明施工工工長左浩土建施工員保證現場鋼筋工程程按照方案、交交底進行施工工，并做好鋼鋼筋工程的安安全文明施工工材料室材料主任吳遠華材料員證書負責鋼筋工程的各各項材料及時時供應；并保保證供應材料料的質量；勞務隊嚴格按照方案、交交底進行鋼筋筋工程的支設設，配合項目目各科室做好好鋼筋工程的的各項工作；；勞務隊負責責人對施工質質量負責施工隊具體負責鋼筋的成型、搬運、綁扎直至交工驗收。鋼筋加工在施工現場進行。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，每個班組要配有線垂，用于現場控制鋼筋間距和鋼筋垂直度；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工等。5、施工方法及工藝5.1鋼筋下料5.1.1鋼筋的放樣(1)施工前由專職鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范進行翻樣，土建專業技術人員核對簽字后下發給鋼筋加工班組進行統一下料。放樣前應切實掌握結構設計總說明要求，并與設計變更及圖紙會審記錄相結合。所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準兼以《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）（2011版）、《混凝土結構工程施工質量驗收規程》（DBJ01-82-2005）及《建筑物抗震構造詳圖》[11G329]和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土板式樓梯）（11G101-2）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）（11G101-3）。(2)鋼筋放樣必須結合現場實際情況，搭接、錨固按結構設計總說明要求進行放樣下料。鋼筋保護層厚度不小于主筋直徑，其中梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度均不小于15mm（且滿足下表要求）部位梁柱樓板地下室外墻基礎板保護層厚度mm20；露天環境時35520；地下室外墻處柱柱子室外側3515；首層室外頂板頂頂面及露天環環境時25外側（內側）頂筋20(底筋40))40（15）(3)施工隊拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。下料時必須統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。馬凳、鋼筋定位筋考慮用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。(4)加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免造成混淆。5.1.2鋼筋除銹鋼筋表面要保證潔凈，油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。5.1.3鋼筋的調直用調直機調直鋼筋時，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度。鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷拔低碳素鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設計要求，且所用調直機不能對所調鋼筋起延伸作用。5.1.4鋼筋的切斷(1)鋼筋的切斷原則：斷料遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在丈量中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。項目鋼筋負責人、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料是否完全按照料單及技術交底進行執行，并作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。(2)質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象。5.2鋼筋的加工制作5.2.1劃線：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調整。調整值見下表(單位：mm)彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.55.2.2箍筋制作一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分長度不應小于10d和75mm中較大值；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.2.3柱子定位框用Φ16的鋼筋加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡用Φ16的鋼筋頭焊接，端部平直，無毛刺，限位空隙比相應柱立筋大4mm，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。定位框間距800mm，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖：5.2.4馬凳加工馬凳采用Ⅲ級鋼筋（12-18）加工并用專用模具焊接，馬凳有效高度H根據頂板厚度、頂板保護層厚度、頂板鋼筋直徑、馬凳擺放的南北或東西向等因素決定；馬凳擱置在頂板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上，在頂板蓋鐵兩端各設一道，且間距不大于1200mm，除銹干凈；馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度H=樓板厚度-下鐵板筋的下層鋼筋直徑-上鐵板筋的上下層鋼筋直徑-樓板上下鋼筋保護層厚度。每層板的馬凳鋼筋的規格見下表：區段部位馬凳鋼筋南區筏板161#、2#、16#、17#樓樓地下二層頂頂板18首層樓板300厚厚18首層樓板200厚厚14地上各層樓板14北區基礎底板16首層及地上各層樓樓板12中間區段基礎底板16首層及地上各層樓樓板12馬凳的加工形狀見下圖：5.2.5頂模撐墻體頂模撐除梯子筋上三根頂模撐外，在整面墻采用Φ12@1200梅花形布置。長度為墻后-2mm，且頂模撐兩端都要涂刷防銹漆。5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋的搭接鋼筋搭接及錨固長度要求如下：a、鋼筋搭接錨固長度詳表：（鋼筋最小錨固長度≥200，鋼筋最小搭接長度≥240）本工程主體結構抗震等級為：二級，純地下室墻體按三級。最小錨固長度LaaE最小搭接長度L11E鋼筋種類二級抗震時LaEE三級抗震時LaEE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40一級鋼筋（HPBB300、HPB2335）45d39d35d32d29d41d36d32d29d26dL1E=1.4llaE（50％）L1E=11.2laEE（25％）當不同同直徑鋼筋搭搭接時，按較較小直徑計算算22990858770704638902792704638572三級鋼筋（HRBB400）—46d/51dd40d/44dd37d/40dd33d/37dd—42d/46dd37d/40dd34d/37dd30d/33dd8368320296264336296272240104604003703304203703403001255248044439650444440836014644560518462588518476420167366405925286725925444801882872066659475666661254020920800740660840740680600221012880814726924814748660251150100092582510509258507502814281232112010361288112010369243216321408128011841472128011841056斜線左邊為直徑dd≤25mm時的錨固長長度，右邊的的為d>25mmm時的錨固長長度b、同一截面受力鋼筋接頭面積允許百分率（%），受拉鋼筋及跨度大于9m梁的受壓鋼筋為25%，其它均為50%。5.3.2鋼筋機械連接根據設計要求，直徑大于等于18mm的鋼筋采用機械連接。5.3.2.1作業條件鋼筋連接采用等強連接，套筒場外預制、場內連接的施工方式，所有鋼筋均在施工工作面上連接。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。5.3.2.2工藝流程及操作要點：(1)流程圖下料→滾壓套絲→抽檢10％用螺紋規檢查→合格后戴塑料保護帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋用用板手擰緊定定位→檢查套筒兩端外露露絲扣不超過過一個完整扣扣→現場檢查和記錄(2)操作要點a.鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b.滾壓時選用的油壓，由設備提供單位給定，現場要進行試壓，并根據鋼筋強度高低作適當調整。絲頭外形不合格時要切去重新滾壓，不能二次滾壓。c.滾壓套絲工人均要固定，經培訓后持證上崗。套絲工人要逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。d.套絲時所用切削潤滑液要經常更換，必須加設備提供單位給定的潤滑液進行套絲。e.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度要用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。f.現場連接鋼筋時，要使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過1個完整絲扣。5.3.2.3絲頭、套筒檢驗(1)絲頭檢查內容：a.螺紋中徑尺寸；b.螺紋加工長度；c.螺紋牙型；d.成品保護。以上質量檢查，施工隊逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質檢人員，項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品單獨堆放，并設置明顯標識。(2)對絲頭的要求a.鋼筋絲頭檢驗合格后要盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；b.加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液；c.雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；d.絲頭在運輸過程中要妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷；e.接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗，檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告；(3)對套筒的要求：a.套筒表面無裂紋和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；c.套筒兩端要加塑料保護帽。5.3.2.4鋼筋的連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質檢員驗收。(1)成品保護及要注意的質量問題注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。(2)需注意的質量問題：a.鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。b.鋼筋套絲：操作前要先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。5.3.2.5質量記錄a.鋼筋出廠合格證或試驗報告單；b.鋼筋原材復試報告告；c.連接套筒合格證；；d.接頭強度檢驗報告告；e.絲頭加工檢驗記錄錄。5.3.2.6套套筒檢查及試試驗a.用專用的檢驗環規規，當鋼筋絲絲頭插入時，鋼鋼筋端面在環環規缺口范圍圍內即為合格格。b.接頭的現場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件下的同同一批材料的的同等級同規規格接頭，以以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。確確保接頭合格格率100%。c.對接頭的每一驗收收批，應在工工程結構中隨隨機截取3個試件作拉拉伸試驗，按按設計要求的的接頭性能等等級進行檢驗驗與評定，并并填寫接頭拉拉伸試驗報告告。d.取試樣后的鋼筋，以以同等級鋼筋筋采用搭接連連接，搭接長長度為1.4LaE。5.4基礎底板板鋼筋綁扎(1)工藝流程：：彈出基礎底底板鋼筋、柱柱、墻等的位位置線（柱角角用紅漆標識識）→驗線→綁扎集水坑坑基坑鋼筋→底板鋼筋網網片綁扎→柱子及墻體體插筋及固定定筋→隱蔽工程驗驗收(2)熟悉圖紙，確確定鋼筋穿插插就位順序（先先綁南北向，再再鋪東西向鋼鋼筋），并與與有關工種作作好配合工作作，如預埋管管線與綁扎鋼鋼筋的關系，確確定施工方法法，作好技術術交底；(3)根據底板鋼鋼筋間距，在在基礎墊層上上彈出鋼筋位位置線，并算算出底板實際際需用的鋼筋筋根數（查鋼鋼筋料單），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。(4)由項目技術術室挑選有代代表性的部位位做鋼筋樣板板，驗收合格格后方可大面面積綁扎。(5)基礎板、梁梁鋼筋采用綁綁扎搭接和機機械連接，鋼鋼筋滿鋪接頭頭面積允許百百分比為50%。(6)對底板上層層鋼筋，短向向筋在上面，對對底板下層鋼鋼筋，短向筋筋放在下面，先先將東西方向向的梁根據位位置線在原地地綁扎成型，用用架子架起，然然后將底板下下鐵鋼筋綁扎扎到位，南北北方向的梁筋筋穿過東西方方向的梁進行行綁扎，綁扎扎完成后在梁梁跨中位置設設置一道馬凳凳，并按間距距1.2m在底板上擺擺放馬凳，綁綁扎基礎底板板上鐵鋼筋，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規規矩，鋼筋不不位移。基礎礎上鐵鋼筋在在支座處1/3范圍接頭,下鐵鋼筋在在跨中1/3范圍接頭。(7)根據彈好的的墻、柱位置置線將墻、柱柱深入底板的的插筋綁扎牢牢固，柱插筋筋在底板內綁綁扎三道箍筋筋，其上端綁綁一道水平筋筋并加斜撐，保保證插筋不歪歪斜、傾倒及及變位，柱子子加定距框控控制柱子主筋筋位置，防止止主筋移位、傾傾斜。墻筋豎豎向采用豎向向定位梯子筋筋（使用高于于墻體立筋一一個規格的鋼鋼筋代替墻筋筋）進行固定定，豎向定位位梯子筋（第第一道距墻體體暗柱兩端45cm）間間距1200--1500mmm一道，固定定在基礎底板板鋼筋上，保保證鋼筋不位位移，保證墻墻體的保護層層。框架柱和和墻體主筋插插鐵伸入基礎礎的錨固總長長度≥0.6laabE+155d，伸至深度度為基礎鋼筋筋最上層的下下鐵上面，且且保證下部90度彎鉤長度度為15d(且不小于150mmm)。5.5框架柱鋼鋼筋綁扎(1)施工流程：：綁扎柱子箍箍筋→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進行連接接）→劃箍筋間距→綁扎箍筋(2)綁扎柱子箍箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接筋筋上，然后立立柱子鋼筋。縱縱向受力鋼筋筋上部設置定定位卡，如下下圖：(3)連接豎向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，柱子縱縱向鋼筋采用用直螺紋連接接。柱子主筋筋立起之后，鋼鋼筋連接位置置距地滿足混混凝土結構施施工圖平面整整體表示方法法制圖規則和和構造詳圖（11G1001）中要求，具具體見下圖，接接頭位置一致致，按50%錯開，甩到到上層的鋼筋筋長度一致，豎豎筋綁扎時，鋼鋼筋必須垂直直，不歪斜，不不傾倒，不變變位，調整時時用線垂進行行校正。(4)劃箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。并并標明加密區區鋼筋位置。(5)箍筋綁扎：：a.按已劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下綁扎扎，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內。b.箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分采用正反反扣綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋按50%交錯布置，并并綁扎牢固。d.柱箍筋端頭彎成1135度，平直部部分的長度為為10d與75mm中較大的（d為鋼筋直徑徑）。e.柱筋保護層厚度要要求：主筋：：35mm（地下外墻墻處柱子室外外側）/20mm（其他）且且大于主筋直直徑，墊塊綁綁在柱子箍筋筋上，厚度最最小為15mm且能保證主主筋保護層，尺尺寸為50x500mm，間距600x6600mm。f.梁柱交接處，保證證柱子的截面面尺寸。5.6墻體鋼筋筋綁扎6.3.1墻體鋼鋼筋綁扎原則則(1)墻體鋼筋搭搭接范圍內不不得少于3道綁扎絲。(2)墻體水平起起步鋼筋距離離地面5cm。(3)綁扎鋼筋時時采用對面綁綁扎，綁扎絲絲頭朝向一致致（位于墻內內）。(4)封頂墻體的的鋼筋必須在在料場加工出出彎頭，同時時必須保證鋼鋼筋的錨固長長度要求。(5)墻筋的水平平筋布置在內內，豎向鋼筋筋布置在外。(6)墻體拉筋按按照設計要求求的間距梅花花形布置，兩兩頭必須綁扎扎牢靠。6.3.2作業條條件(1)在頂板砼上上彈出位置線線，校正鋼筋筋間距，如有有位移及變截截面時，采用用1:6打彎校正。位位移超過30mm的部分，調調整后角部每每根偏移的鋼鋼筋角部加設設同型號的彎彎拐鋼筋，拐拐頭15cm，拐頭上部部出結構面1m。(2)墻體鋼筋綁綁扎前，檢查查鋼筋表面是是否有浮漿等等污染物，如如有則責令砼砼工及時用抹抹布、鋼絲刷刷清理干凈。綁綁扎鋼筋地點點清理干凈，作作好鋼筋擺放放處的準備工工作，搭架子子或墊方木。(3)墻體鋼筋綁綁扎前必須將將墻體根部剔剔鑿出的混凝凝土浮漿清理理干凈。6.3.3工藝流流程豎向鋼筋移位調整整→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向定位梯子子筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉鉤→調整鋼筋→驗收(1)根據彈好的的墻、暗柱位位置線，將移移位墻、暗柱柱鋼筋按1:6（水平位移1時，豎向彎彎曲段長度為為6）調整到位位，滿足保護護層的要求，保保證墻柱鋼筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒、不變位。之之后按圖紙要要求間距，計計算好每根暗暗柱柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在下層層伸出的連接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋轉角部分分采用“×”扣綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分采采用正反扣綁綁扎。箍筋的的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋按50%交錯布置，并并綁扎牢固。暗暗柱箍筋端頭頭彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。(2)綁扎暗柱鋼鋼筋，暗柱鋼鋼筋調整到位位后，進行暗暗柱鋼筋綁扎扎，要求柱子子鋼筋連接按按50%錯開，錯開開間距不小于于500mm且大于等于35d，甩到上層層的鋼筋長度度一致，豎筋筋綁扎時，鋼鋼筋必須垂直直，不歪斜，不不傾倒，不變變位，調整時時用線垂進行行校正；箍筋筋綁扎時，起起步筋為50mm，必須嚴格格進行控制起起步筋的距離離；當墻體水水平起步筋與與柱箍筋沖突突時，保證墻墻體水平起步步筋50mm的距離；箍箍筋綁扎時，要要求箍筋垂直直于受力主筋筋，彎鉤角度度135度，直線段段長度為10d（d為箍筋直徑徑），間距均均勻。柱子主主筋間距用定定位框進行定定位，保證間間距均勻。(3)綁扎墻體鋼鋼筋：先綁扎扎墻體豎向定定位梯子筋，豎豎向定位梯子子筋間距為1200--1500mmm一道，排列列均勻。豎向定位梯子筋加加工尺寸：墻墻厚-內外側保護護層-水平筋鋼筋筋直徑之和；；制作時必須須使用模具，鋼鋼筋切割使用用無齒鋸斷料料，梯子筋上上、中、下三三道頂模撐采采用下腳料鋼鋼筋Φ14加工，頂模模撐長度比墻墻厚小2mm端部平直，無無毛刺，且端端部刷防銹漆漆；，所有橫橫檔筋兼作墻墻體水平筋的的分檔筋，橫橫棍長度比墻墻厚小20mm，即每端小10mm，兩根豎向向鋼筋一端對對齊一端錯開開（使用高于于墻體一個規規格的鋼筋，代代替墻筋），錯錯開的長度滿滿足各樓設計計要求。（豎豎向定位梯子子筋見下圖）。水平定距框加工尺尺寸：墻厚-墻體豎筋及及水平筋的直直徑之和-墻體保護層層之和，采用用Ф16的下角料加加工，并要焊焊制頂模撐（放放于墻體模板板上口，定位位墻體鋼筋及及模板間距），端端部平直，無無毛刺；Ф16端部用無齒齒鋸下料，長長度同墻厚，端端部平直美觀觀，兩根Ф12限位空隙中中心距同墻體體立筋間距，主主要為150、200mm；限位空隙隙比相應墻體體立筋大1mm，使用中發發現開焊、變變形、損壞，應應及時更換。剪剪立墻設計三三排、四排配配筋的豎向定定位梯子筋類類同。（水平平定距框見下下圖）(4)綁扎墻體豎豎向鋼筋，鋼鋼筋直徑≥18采用機械連連接，在同一一截面內的鋼鋼筋接頭百分分率50％，接頭錯錯開不小于35d，距地面（樓樓板面）不小小于500mm；其余型號號鋼筋采用綁綁扎搭接，在在同一截面內內的鋼筋接頭頭百分率50％，搭接位位置中至中不不小于1.2LLae+5500mm，且搭接范范圍內不小于于3根水平筋，起起步筋距柱邊邊50mm；見上圖所所示：(5)墻體豎筋綁綁扎完畢后，綁綁扎墻體水平平鋼筋，水平平鋼筋間距依依據豎向定位位梯子筋的梯梯蹬距離拉通通線進行綁扎扎，第一道起起步筋距頂板板面50mm；a.有端柱時剪立墻水水平鋼筋構造造：內側水平平鋼筋伸至柱柱邊長度不小小于錨固長度度，直錨長度度不夠采用彎彎錨，彎鉤平平直段長度15d；外側水平平鋼筋連續通通過轉彎，見見下圖所示：：b.端部暗柱墻、轉角角墻、翼墻水水平鋼筋構造造：端部暗柱柱墻俗稱“一”字墻，水平平鋼筋伸至暗暗柱端縱筋內內側，并設置置彎鉤，平直直段長度15d，轉角墻俗俗稱“L”字墻，外側側水平鋼筋連連續通過轉彎彎，翼墻俗稱稱“丁“字墻，水平平鋼筋伸至對對邊并設置彎彎鉤，彎鉤平平直段長度15d；見下圖所所示：c.綁扎過梁鋼筋：過過梁筋綁扎時時，用水準尺尺進行調平，箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，起起步筋第一道道在柱內距外外側主筋50mm，第二道在在柱外距主筋筋50mm；封頂梁時時，箍筋滿綁綁。d.剪立墻或其他混凝凝土墻開洞時時洞口補強筋筋構造見下圖圖：(6)墻體內均設設拉鉤Φ6，隔一根拉拉一根,梅花形布置置。彎鉤角度度135度，彎鉤直直線段長度為為75mm。(7)門窗洞口設設置頂模撐，與與暗柱箍筋點點焊，滿足焊焊接要求。(8)加塑料墊圈圈，間距600×6600呈梅花型布布置，墊圈間間距均勻布置置。6.3.4應注意意問題墻筋綁扎除靠近外外圍兩行鋼筋筋的相交點全全部扎牢外，中中間部分可間間隔交錯綁扎扎。對于墻筋筋上部施工人人員操作不到到的部分，嚴嚴禁攀爬水平平筋操作，應應在搭設臨時時腳手架，并并鋪設腳手板板作業。5.7框架梁的的鋼筋綁扎5.7.1根據測測量放線，彈彈放在上一層層樓面上的梁梁位置線，支支梁底模板，在在梁底模板上上畫出箍筋間間距，并標出出鋼筋加密區區的鋼筋位置置線，然后擺擺放鋼筋。5.7.2先穿主主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架力筋；隔隔一定間距將將架力筋與箍箍筋綁扎牢固固，主次梁同同時配合進行行。5.7.3框架梁梁上部縱向鋼鋼筋貫穿柱子子節點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入柱子節節點，其錨固固長度及伸過過中心的長度度要符合設計計要求。縱向向鋼筋在與墻墻體或柱子端端節點內的錨錨固長度也要要符合設計要要求。對于封封頂鋼筋應特特別注意其錨錨固長度。5.7.4箍筋在在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135，平直部分分長度為10d且不小于75mm。5.7.5梁端第第一個箍筋應應設置在距離離柱節點邊縫縫50㎜處。梁端端與柱交接處處箍筋應加密密，其加密區區長度為梁高高的1.5h（h為梁截面的的高度）且大大于500mm，以支座邊50㎜順延。5.7.6梁筋的的搭接：梁的的受力筋直徑徑大于等于18㎜時，采用用直螺紋的鋼鋼筋機械連接接方式，小于于18㎜時，可采采用綁扎接頭頭。5.8頂板鋼筋筋的綁扎5.8.1原則底鐵鋼筋先綁扎短短向鋼筋，再再綁扎長向鋼鋼筋。5.8.2工藝流流程劃鋼筋位置線→拉拉通線綁扎底底鐵下層鋼筋筋→拉通線綁扎扎底鐵上層鋼鋼筋→支設馬凳鋼鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵下層鋼鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋(1)板筋綁扎時時，應先劃好好分格標志，然然后才開始綁綁扎。(2)按彈出的鋼鋼筋位置線，嚴嚴格按照施工工工藝流程的的要求拉通線線進行綁扎施施工；鋼筋綁綁扎時，鋼筋筋相交點必須須全部綁扎，采采用八字扣綁綁扎，必須保保證鋼筋不發發生位移。鋼鋼筋搭接范圍圍內，除交叉叉點外，應另另加三道絲扣扣進行綁扎。(3)下鐵綁完后后，通知水、電電預埋管線，預預留洞，然后后才開始綁上上鐵負筋，上上鐵負筋與下下鐵之間設鋼鋼筋小馬凳，以以保證鋼筋位位置正確，馬馬凳間距1000mmm滿布，支撐撐上鐵負筋。(4)上下鐵綁扎扎完后，按600mm間距梅花狀狀放好塑料墊墊塊，嚴格控控制上下鐵保保護層厚度。(5)負筋綁好后后，按順序、順順相同方向用用氣泵將頂板板上的雜物吹吹干凈，嚴禁禁在上面亂踩踩亂踏。5.8.3應注意意的問題：(1)樓板洞邊加加強筋：除圖圖紙、洽商變變更中已明確確加強筋的洞洞口外，對直直徑不大于300mm的圓洞及邊邊長不大于300*3300mm方洞，鋼筋筋不得截斷，應應彎曲繞過，若若洞口尺寸超超過上述范圍圍且不大于1000mmm時，應在洞洞口四周設置置補強筋，且且伸入支座，滿滿足錨固要求求，做法如圖圖所示：(2)各板角的負負筋，在縱橫橫兩向必須重重疊設置成網網格狀；(3)板的分布筋筋為φ6@2000(h≤130)；φ8@2000(130＜h≤180)；φ10@200(1180＜h≤250)。(4)當在板上砌砌筑隔墻時，應應在墻下的位位置增設板底底加強鋼筋（除除圖中令有要要求除外），當當板跨L≤3000mmm時：2Φ14；當板跨3000＜L＜6000mmm時：3Φ14；當板跨L≥6000mmm時：3Φ16；所有附加加筋均應錨固固于兩端支座座內。(5)板的支座負負筋錨入梁內內或混凝土墻墻內的長度不不應小于LaE，板的跨中中下鐵鋼筋伸伸入支座的長長度＞5d，且伸過支支座中心線。鋼鋼筋直徑≥18鋼筋采取機機械連接，鋼鋼筋直徑＜18采用綁扎搭搭接，上鐵鋼鋼筋搭接位置置在板的跨中中，下鐵鋼筋筋搭接位置在在板支座1/3跨內，同一一截面接頭百百分率不大于于50％。(6)電梯機房頂頂吊鉤做法5.9樓梯鋼筋筋綁扎工藝流程：劃位置置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋施工要點：在樓梯梯底板畫主筋筋和分布筋的的位置線。依依據設計圖紙紙中梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時時，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，每每個交點均應應綁扎。休息息平臺施工縫縫處必須加馬馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊;樓梯梁用頂頂梁撐頂住.下鐵筋綁完完，綁扎踏步步鋼筋，然后后再支踏步模模板。6、鋼筋驗收(1)項目質檢人人員對鋼筋綁綁扎隨時檢查查，合格后報報監理驗收。(2)根據圖紙驗驗查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數、間距是是否正確，尤尤其注意驗查查負筋的位置置。鋼筋的品品種和質量必必須符合設計計和有關標準準的規定。(3)彎鉤的朝向向應正確，檢檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規定。(4)檢查混凝土土保護層是否否符合規定。(5)檢查鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無松動動變行現象。缺缺扣、松扣、漏漏扣現象不能能出現(6)水平筋的位位置：墻體起起步筋為50mm，與箍筋沖沖突時，箍筋筋降低到距地地30mm。(7)箍筋的間距距應符合設計計要求，起步步筋為50mm（考慮與水水平筋相交處處，為30mm），彎鉤角角度為135度，彎鉤平平直長度為10d且不小于75mm，彎鉤方向向一致，角度度一致，平直直段長度一致致，箍筋間距距一致。(8)鋼筋位置的的允許偏差不不得大于規范范規定數值。(9)鋼筋工程屬屬于隱蔽工程程，在澆混凝凝土之前應對對鋼筋有效高高度及予埋件件進行檢查、驗驗收，并作好好隱蔽工程驗驗收記錄。7、質量控制措施7.1主控項目目(1)鋼筋的規格格、型號、間間距、數量符符合設計圖紙紙要求；(2)鋼筋的形狀狀、尺寸、錨錨固長度、搭搭接長度、接接頭設置符合合設計和施工工規范（GB500204—2002）（2011版）要求；；(3)鋼筋的機械械連接符合專專門技術規定定；(4)鋼筋表面應應保持清潔，不不得有老銹等等；(5)鋼筋的彎鉤鉤朝向正確，綁綁扎接頭應符符合施工規范范規定。7.2一般項目目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬.高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量連續5個間距距排距±5彎起點位置±53箍筋間距±10尺量4保護層厚度基礎±5尺量柱.梁±3板.墻.殼±35螺紋接頭外露絲扣套筒外露絲扣≯1個目測6梁.板受力鋼筋搭接錨錨固長度入支座、節點搭接接+10、—5尺量入支座、節點錨固固±57.3質量保證證措施(1)由項目放樣樣對鋼筋進行行統一防樣放放樣，放樣員員按設計圖紙紙和施工規范范翻樣、畫圖圖、填寫鋼筋筋配料單，由由土建技術人人員審核并簽簽字后，下發發給施工隊；；(2)技術室做好好鋼筋施工的的技術交底；；(3)鋼筋間距、位位移及保護層層厚度控制。(4)柱筋位移控控制：a.在樓板上鐵處應加加綁一道箍筋筋，與樓板筋筋綁扎牢固，以以防澆筑樓板板混凝土時柱柱筋移位。b.混凝土澆完后立即即對柱筋位置置進行復驗，必必要時及時進進行糾正。8、成品保護8.1通用保護護原則8.1.1各工種種操作人員不不準任意踩踏踏鋼筋，扳動動及切割鋼筋筋。嚴禁在主主筋上施焊。8.1.2應保證證預埋電線管管等位置準確確，如發生沖沖突時，可將將豎向鋼筋沿沿平面左右彎彎曲，橫向鋼鋼筋上下彎曲曲，繞開預埋埋管。但一定定要保證保護護層的厚度，嚴嚴禁任意切割割鋼筋。8.1.3綁扎鋼鋼筋時嚴禁碰碰撞預埋件，如如碰動應按設設計位置重新新牢固定。8.1.4水、電電及主體隊在在施工過程中中，嚴禁踩鋼鋼筋進行施工工，必須搭架架子或梯子進進行施工。8.1.5模板合合模時必須加加設塑料卡，保保證鋼筋的保保護層厚度。8.1.6大模板板吊裝時嚴禁禁碰撞鋼筋，吊吊裝即將到位位時至少保證證兩個人將模模板扶正，然然后再吊裝就就位。8.1.7澆筑混混凝土時，鋼鋼筋工必須有有專人進行看看護鋼筋，鋼鋼筋移位后，及及時進行調整整。8.1.8澆注混混凝土結束后后，及時對鋼鋼筋進行清理理。8.2墻體鋼筋筋保護措施8.2.1澆筑混混凝土前必須須調節好鋼筋筋的間距，然然后將定位梯梯子筋綁扎牢牢靠。8.2.2澆筑混混凝土時嚴禁禁施工人員隨隨意扳動墻體體鋼筋，嚴禁禁將定位梯子子筋取下。8.2.3澆筑混混凝土前必須須在主筋上裹裹纏塑料薄膜膜。8.2.4墻體暗暗柱鋼筋綁扎扎連接完畢后后用用一道箍箍筋將暗柱縱縱筋綁扎固定定，保證澆筑筑墻體混凝土土使擾動鋼筋筋，使其偏移移或發生位移移現象。8.2.5墻體鋼鋼筋綁扎前用用塔吊將鋼筋筋吊至作業層層，鋼筋下必必須墊方木。防防止鋼筋破壞壞已成型的頂頂板面。8.3頂板鋼筋筋保護措施8.3.1樓板的的負鋼筋綁好好后，不準在在上面踩踏行行走。鋼筋綁綁扎成型后，搭搭設跳板專門門供施工人員員走動。8.3.2施工人人員嚴禁將鋼鋼筋直接堆放放在頂板鋼筋筋上。8.3.3澆筑混混凝土時派鋼鋼筋工專門負負責修理，保保證負彎筋位位置的正確性性。8.3.4水電專專業預留電盒盒及洞口時嚴嚴禁將鋼筋切切斷，如需切切斷必須按照照要求進行加加筋。8.4框架柱鋼鋼筋保護措施施8.4.1框架柱柱鋼筋綁扎連連接完畢后使使用定位鋼筋筋卡或用一道道箍筋將柱縱縱筋綁扎固定定，保證澆筑筑頂板混凝土土使擾動鋼筋筋，使其偏移移或發生位移移現象。8.4.2澆筑混混凝土前必須須在主筋上裹裹纏塑料薄膜膜。8.5框架梁鋼鋼筋保護措施施8.5.1框架梁梁鋼筋綁扎完完畢后嚴禁施施工人員將鋼鋼筋及周轉料料直接堆放在在梁鋼筋上，避避免因荷載過過大將梁主筋筋及梁箍筋擠擠壓變形。9、安全環保措施9.1安全措施施9.1.1進入現現場作業的人人員必須戴好好安全帽，上上架子的人員員必須帶安全全帶。嚴禁交交叉作業。9.1.2施工中中，預留洞口口必須封閉，工工人施工時注注意洞口是否否封閉好，不不準在預留洞洞口處停留。對對于邊長小于于250mm的洞口，必必須用堅實的的木板蓋嚴，蓋蓋板應固定防防止挪動移位位，并進行標標識警示。對對于邊長大于于250mm，小于1500mmm的洞口，采采用鋼筋和木木板防護，在在洞口上加螺螺紋12鋼筋網片，鋼鋼筋間距200mm，在鋼筋上上覆蓋15mm木模板，用用鐵絲和鋼筋筋綁扎牢固，鐵鐵絲的連接扣扣向下放置，防防止絆人。對對于邊長大于于1500mmm的孔洞，四四周必須設設設置防護欄桿桿，中間支掛掛水平安全網網。9.1.3現場施施工中不準從從高處扔東西西，高空作業業（超過2m）必須系好好安全帶，沒沒有安全防護護欄嚴禁進行行高空鋼