高績效運營管理培訓之

質量流程控制圖機密和專有未經麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止2011年6月目標解釋波動和統計過程控制指什么示范控制圖的系統使用方法練習在車間使用控制圖解釋如何運用控制圖滿足顧客需求資料來源：麥肯錫2內容理解波動什么是統計過程控制(SPC)控制圖介紹3相互搜集數據點所反映出的不同偏離:實際表現與目標的差異波動:相互搜集數據點所反映出的不同波動是在實際表現中反映出的不同資料來源：麥肯錫4提高準確度(縮小離目標的偏差)提高精確度

(減少波動)“中標并且波動最小”1

是任何工序的目標資料來源：麥肯錫1GenichiTaguchi博士,1960年9月5發生總是發生由設計、輸入和工序操作造成僅在非“內部環境”對工序造成影響時可能短暫或持久內部環境原因外部環境原因發現不可能對某個數據點詳細說明原因由控制圖發出信號改進工序PDCA循環在輸入、工序或操作方面有明確的變化在發現問題后盡快進行根本原因分析責任和處理由管理層驅動組織各級均有責任，但任何改進工作由一線員工驅動波動產生的原因可能是內部的或是外部的資料來源：麥肯錫6變化大難以預測將來的情況有外部環境因素持續并穩定分布可預測只有內部環境因素產品尺寸每種尺寸的頻率時間產品尺寸每種尺寸的頻率時間如果只有內部環境變化，一個工序應是穩定、可預測并受控的資料來源：麥肯錫7內容理解波動什么是統計過程控制(SPC)SPC的歷史什么是SPC控制圖介紹8以檢驗為導向的質量控制和以過程控制為導向的質量控制檢驗為導向的質量控制過程控制為導向的質量控制特點應用產生于工業化大生產檢驗員和操作工的分工檢驗是作為質量控制的主要手段反應延遲,一般等批量完成后發現問題難以進行有效的原因分析目的提高產品質量,減低單位成本及時作出預警信息統計工具的應用有效部位設立控制點,而非在最后進行控制大部分公司采用50年代起在日本的一些公司使用現在歐美和日本的一些公司使用越來越多的企業開始考慮采用此方法資料來源：麥肯錫9為了縮小業績差異，美國公司從1980年代開始接受統計過程控制1981福特汽車公司第一個使用統計質量控制的美國公司很多日本公司在1980年代做得比美國競爭者好美國公司急于通過成本降低和質量改進獲得競爭優勢摩托羅拉，通用電氣和福特等在運用統計質量控制方面獲得了成功1931Dr.WShewhart發展了統計質量控制理論1945Dr.WDeming(戴明)在他兩個月的訪問中介紹了統計質量控制1950s-60sDrKaoruIshikawa更新了全面質量管理并發展了7種統計工具在美國在日本在美國和其他國家1970-1988，美國消費電子產品市場份額從100%降到5%資料來源：麥肯錫10內容理解波動動什么是統統計過程程控制(SPC)SPC的的歷史什么是SPC控制圖介介紹11統計–基于概率率的決策策方法。。過程--所有重復復性的工工作或步步驟。控制--監控工序序運行。。基于與““ttest””假設檢驗驗相同的的概念進進行分析析，能夠夠使我們們在出現現的問題題影響到到輸出結結果之前前，就作作出有關關工序失失控的決決定、采采取行動動、解決決問題當處于穩穩定狀態態的工序序偏差,已經被外界某種原因因所影響時，SPC發出信號號。當過程失失控時，，SPC將發出信號，，你的任務務是找出出失控的原原因，然后進進行修正，確保保問題不不再發生生。什么是：：統計過過程控制制（SPC）1210987654321054321X=2.7003.0SL=4.473-3.0SL=0.9270分離出特殊原因因偏差和和普通原原因偏差差.循環反饋饋過程，，以確確定為了了控制偏差差和中心偏偏移需要采取取的行動動.反映過程的歷歷史情況況,使過程負負責人能能夠看到到,材材料/操操作者/工具等等方面的的變化隨隨著時間間對過程程產生的的影響.KPIV或KPOV時間KPIV或KPOV隨時間的的變化圖圖統計過程程控制（（SPC）分離離普通原原因和特特殊原因因的偏差差13統計過程程控制是是一種優優化哲學學，需使使用一系系列統計計質量控控制工具具質量控制制工具統計工具具統計過程程控制資料來源源：麥肯肯錫控制圖流程圖檢查表帕累托圖圖魚骨圖直方圖散布圖抽樣方案案制程能力力度量能力力分析田口方法法14內容理解波動動什么是統統計過程程控制(SPC)控制圖介介紹什么是控控制圖控制圖的的系統使使用方法法運用控制制圖滿足足顧客需需求15一張控制制圖是運運行圖、、控制線線和中心心線的結結合體時間+=時間表現下限上限運行圖控制線和和中心線線控制圖下限上限中心線表現資料來源源：麥肯肯錫16提供對工工序的實實時控制制并為討討論工序序表現提提供一種種共同語語言作為一種種監控系系統，在在需要對對外部環環境原因因變化作作出反應應時提出出預警以以及時采采取補救救辦法彌彌補損失失控制圖舉舉例通常它是是手工繪繪制、靠靠近工序序以便迅迅速對工工序發生生的異常常情況作作出反應應由專人負負責把數數據填入入表中小組共同同努力通通過尋找找根本原原因制定定對策消消除外部部環境原原因控制圖在在車間廣廣泛運用用，以監監控工序序表現舉例資料來源源：麥肯肯錫17內容理解波動動什么是統統計過程程控制(SPC)控制圖介介紹什么是控控制圖控制圖的的系統使使用方法法運用控制制圖滿足足顧客需需求18尋找根本本原因的的對策數據收集集更新控制制界限選擇圖表表軌跡測試試和規格格界限設設定數據收集集和制圖圖分六步實實施控制制圖了解數據據類型確定子數數據群的的規模設計適用用的圖表表收集數據據計算控制制界限將數據填填入圖中中收集數據據并繪制制根據規則則決定是是否采用用統計控控制根本原因因分析消除可歸歸屬原因因通過PDSA周期減少少共同原原因的變變化收集數據據并繪制制于圖表表中新圖圖形形建建立立后后應應立立即即計計算算新新的的控控制制界界限限將新新的的控控制制界界限限加加入入圖圖表表資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫19依據據四四項項指指標標選選擇擇適適當當的的控控制制圖圖數據據類類型型子數數據據群群規規模模變量量子子數數據據群群規規模模的的一一致致性性缺陷陷或或缺缺陷陷數數量量根據據具具體體情情況況選選擇擇適適當當的的控控制制圖圖資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫2010.8秒10.9秒11.2秒11.0秒11.1秒數據說明舉例屬性反映某些特性、特征或條件的表現的信息計數，百分比變量一些特征的度量標準長度（毫米），時間（秒）屬性變量在2001年世世界界田田徑徑錦錦標標賽賽女女子子100米米決決賽賽中中，，有有3名運運動動員員的的成成績績低低于于11.00秒變量量數數據據能能比比屬屬性性數數據據提提供供更更多多的的信信息息資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫21存在在兩兩種種控控制制圖圖表表類類型型:變量量圖表表－－用于于監監控控連連續續變變量量值值X，，如:一一個個直直徑徑或或消消費費者者滿滿意意度度評評分分。。屬性性圖表表－－用于于監監控控離離散散變變量量值值X，，如:合合格格產產品品/次次品品數數量量，，或或存存貨貨水水平平。。為了了選選擇擇合合適適的的控控制制圖圖監監控控你你的的過過程程，，首首先先要要決決定定重重要要的的過過程程變變量量(X)是連連續續的的還還是是離離散散的的如何何選選擇擇正正確確的的控控制制圖圖表表類類型型監控控離離散散X的分分布布圖圖表表監控控連連續續X的變變量量圖圖表表控制制圖圖表表類類型型平均均值值與與極極差差Xbar&RN<10,典典型型3-5平均均值值與與標標準準偏差差Xbar與與Sn≥≥10中間間值值與與極極差差X與與Rn<10典型型3-5單個個數數據據點點和和移動動極極差差XmRn=1缺陷陷比比例例，，p圖圖表表典型型n>50跟蹤蹤dpu/dpo次品品數數量量，，nP圖圖表表n≥≥50(常常量量)跟蹤蹤次次品品數數量量缺陷陷數數量量c圖圖表表c>5缺陷陷數數/單單元元U圖圖表表N變變量量22內容容理解解波波動動什么么是是統統計計過過程程控控制制（（SPC））控制制圖圖介介紹紹什么么是是控控制制圖圖控制制圖圖的的系系統統使使用用方方法法運用用控控制制圖圖滿滿足足顧顧客客需需求求23過程程控控制制應應該該滿滿足足客客戶戶要要求求控制制上上限限控制制下下限限中心心線線規格格上上限限1規格格下下限限1控制制界界限限反反映映過過程程的的要要求求規格格界界限限反反映映客客戶戶的的要要求求業績績的的分分布布為了了滿滿足足客客戶戶要要求求，，所所有有的的數數據據（見數數據據分分布布）應該該落落在在規規格格界界限限之之內內過程程控控制制界界限限決決定定將將出出現現何何種種分分布布為確確保保過過程程滿滿足足客客戶戶要要求求，，控控制制界界限限應應該該在在規規格格界界限限之之內內資料料來來源源：：麥麥肯肯錫錫1USL-規規格上上限LSL-規規格下下限24傳統的的合規規方法法在“優優良””和““不佳佳”之之間階躍變變化若產品品落在在規格格界限限內，，則認認為損損失為為零規格下下限規格上上限田口損失函函數越遠離離中心心線則則損失失將沿沿著拋拋物線線增大大。說明只只要產產品不不在某某一規規格的的中間間，就就可以以改善善優良（在規格格方面面）不佳不佳最佳一般一般不佳不佳差差中心線線即使分分布落落在客客戶規規格范范圍之之內，，仍應應力圖圖實現現最佳佳業績績從到資料來來源：：麥肯肯錫1USL-規規格上上限LSL-規規格下下限25在控制制圖中中，通通過減減少波波動過過程對對中來來最大大程度度地滿滿足客客戶要要求田口損失函數柱狀圖總損失目標過程對對中過程在在控制制之中中分布區區間較較小（控制界界限間間隔小小）通過系系統調調整使使中心心線發發生移移動控制上上限控制下下限中心線線規格下下限規格上上限減少變變化過程在在控制制之中中控制界界限很很大減少共共同原原因引引起的的變化化是工工作重重點資料來來源：：DrGenichiTaguchi,196026控制圖圖表可可以在在測量量和分分析階階段用用于跟跟蹤過過程的的變化化，分分析顯顯著的的變化化并記記錄。。控制圖圖的使使用什么原原因導致致這種現現象發生生?控制圖圖在控控制過過程中中用于于保持持改進進的結結果。。用圖進進行監監控并并記錄錄輸入入變量量(X),分析X的變化化并進進行控控制27與隨每每次觀觀測而而變化化的極極限相相比，，控制制圖最最好使使用歷歷史的的穩定定過程程的極極限。。歷史史極限限決定了了所““期望望”的的數據據范圍圍或““零假假設（（H0）””。（（使用Minita中的歷歷史設設置值值）改變控控制限限范圍圍，當當：一個過過程有有了改改變，，且此此改變變被認認為具具有統統計顯顯著性性時（（即Ha）。當完成成了一一個規規定的的實際際過程程改變變。不斷變變化的的控制制限28控制圖圖說明明對圖表表的解解釋與與說明明是在在確定定過程程能力力之前前，是是以持持續進進行的的過程程控制制為基基礎首先解解釋Sigma圖表。。在初始始能力力分析析期間間，如如果你你能夠夠識別別那些些造成成“失失控””情況況的特特殊原原因偏偏差，，那么么，在在計算算控制制極限限范圍圍時，，可以以將這這些數數據點點刪除除。29這個圖圖表代代表一一個可可預測測的過過程，，在該該過程程中偏差僅僅受隨隨機偏偏差的的支配配。圖中各各點的的上下跳跳動是是不可可預測測的，但是是它們們都趨趨向于于圍繞繞著中心線線（然而而，不不是非非常接近））并且且保持持在控控制極極限范范圍之之內。。這種型態是任何何控制制圖的的目標標，它它不一一定表表明過過程的的最佳佳能力力，也也不一一定表表明工工序能能滿足規格要要求，但是，它它顯示該該工序是是穩定的。一般過程程偏差－－“乏味味…”30在偶然情情況下，，某個因因素進入入過程并引起一一個突發發性的短短暫改變變。這個原因因可在XBar圖中表表現為失失控的一束束點集，，而S圖圖通常并并不會因為這些些移動點點而受到到影響。。一些典型型原因：引入了一一批不合合規格的的材料測量系統統的暫時時間的偏偏移不同的檢檢驗員不同類型型的工具具特定原因因改變“發生生了什么么？”31有時過程程會產生生異常現