博州廣電傳媒中心施工組織設計編制：審核：批準：二〇〇九年七月一日目錄一.編制綜合說明································1.工程施工目標·······························1.1.工程質量目標·······························1.2.施工工期目標·······························1.3.施工安全目標·······························1.4.文明施工目標·······························1.5.治安保衛目標·······························2.編制依據······································3.編制說明······································二.工程概況···································1.概述········································1.1.工程名稱··································1.2.工程地點··································2.工程設計····································2.1.建筑結構設計······························2.2.鋼結構設計·······························2.3.水電安裝設計·····························3.工程特點及對策·······························三.施工部署····································1.指導思想····································2.部署原則·····································2.1.目標管理原則·······························2.2.程序管理原則·······························2.3.過程控制原則·······························2.4.均衡施工原則·······························3.組織部署····································3.1.管理機構組織部署·····························3.2.技術組織部署································3.3.勞動力組織部署······························4.物資部署·······································4.1.材料采購······································4.2.主要周轉材料配置·····························4.3.主要施工機械設備配置··························5.關鍵工期控制節點部署···························6.關鍵質量控制節點部署···························7.安全文明施工控制點部署··························四.施工準備······································1.技術準備·······································2.現場準備·······································五.施工總平面布置································1.布置原則·······································2.施工用水、用電線路布置··························3.施工道路·······································4.施工臨設·······································5.主要機械設備和周轉材料布置·····················6.施工現場排水··································7.施工現場平面布置圖·····························六.主要分部、分項工程施工方法······················1.測量工程······································1.1.校正所用測量儀器·····························1.2.軸線坐標測定································1.3.標高控制····································1.4.沉降觀測····································2.土方工程······································3.鋼筋工程········································2.1.施工工藝流程·································4.模板工程········································5.混凝土工程······································6.砌體工程·······································7.窗安裝工程·····································8.樓地面工程······································9.鋼結構工程······································10.電氣工程·······································11.給排水工程·····································七.季節性施工措施·································1.雨季施工·······································2.夏季施工·······································八.施工工期保證措施·······························1.施工總進度計劃橫道圖···························2.確保工期主要措施·······························2.1.組織保證措施·································2.2.技術保證措施·································2.3.材料、設備及資金保證措施······················2.4.目標計劃保證措施·····························2.5.經濟手段保證措施·····························2.6.準備工作保證措施·····························九.工程質量·······································1.質量方針·······································2.質量目標·······································3.質量計劃·······································4.質量保證體系···································4.1.貫徹質量保證體系標準·························4.2.質量管理結構·································4.3.質量管理網絡體系·····························4.4.項目職責范圍內的質量體系要素分配············5.質量保證措施···································5.1.質量控制程序·································5.2.質量管理措施·································5.3.原材料質量控制·······························5.4.重要分部分項工程、重點部位的質保措施········5.5.技術資料整理、收集、歸檔····················5.6.施工質量檢測方法·····························十.安全生產保證措施·····························1.安全施工目標···································2.安全生產管理體系·······························3.安全生產管理措施·······························3.1.安全責任制度·································3.2.安全教育、交底制度···························3.3.安全設施驗收制度·····························3.4.安全生產檢查制度·····························4.安全生產技術措施·······························4.1.填土安全技術措施·····························4.2.高空作業安全技術措施························4.3.腳手架搭設、拆除安全技術措施·················4.4.模板安裝、拆除安全技術措施···················4.5.安全用電主要技術措施·························4.6.交叉作業安全防護措施························4.7.鋼結構制作安裝安全保證措施··················十一.文明施工保證措施·····························1.文明施工目標···································2.確保文明施工主要措施··························2.1.確保文明施工主要管理措施······················2.2.消防保衛防盜主要措施························2.3.對工地人員管理的各項措施····················十二.施工現場標準化管理···························1安全標準化管理·································2文明施工標準化管理·····························3施工用電標準化管理·····························4現場計量標準化管理·····························十三.處理噪聲、粉塵等環境污染的保證措施···········1.依據···········································2.目標···········································3.保證措施·······································十四.工程施工中的配合協調措施·····················1.與建設單位的配合·······························2.與設計單位的配合·······························3.與監理單位的配合·······························4.與水電安裝單位的配合···························5.與土建結構施工單位的配合·······················十五.保修服務和承諾措施···························1.保修期限·······································2.承諾措施·······································附圖一：施工進度橫道計劃附圖二：施工現場平面布置圖一.編制綜合說明我公司認真、仔細地閱讀了工程招標文件及相關資料，針對工程的施工特點，依據我公司在工業廠房和鋼結構施工中所積累的豐富施工經驗，提出如下目標：1.工程施工目標：1.1.工程施工質量目標:工程質量等級為合格;杜絕重大結構性質量事故，消除一般性質量通病;工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。1.2.工程施工工期目標:施工工期確保173日歷天竣工（含養護時間）。1.3.工程安全施工目標:杜絕重傷及人身死亡事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；杜絕火災事故。1.4.工程文明施工目標：確保文明施工,爭創文明工地。1.5.治安保衛目標：確保工程建設正常進行，不發生治安、刑事案件。2.編制依據:2.1.《工程招標文件》；2.2.《工程招標答疑回復》；2.3.國家現行有關施工驗收規范、質量評定標準及操作規程、技術標準；2.4.本公司《質量保證體系》、《質量體系程序文件》、《ISO14000環境管理體系及程序文件》。2.5.本公司企業標準（技術標準、管理標準、工作標準）。3.編制說明:3.1.編制本設計的目的在于執行招標文件的規定，為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程。3.2.中標后，將按建設單位及公司規定，及時編制施工階段施工組織總設計送審，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。二.工程概況：1.概述：1.1.工程名稱：博州廣電傳媒中心1.2.工程地點：1.3.工程建設規模：總建筑面積約m2。1.4.建設單位：博州廣電局1.5.設計單位：新疆建筑設計研究院1.6.監理單位:新疆卓越監理公司2.工程設計概況：2.1.建筑結構設計：1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，墻身防潮層均設在室內地坪-0.020米處，用1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑）滿鋪30厚。2)外墻:±0.00以下用240厚MU10實心粘土磚,M7.5水泥砂漿砌筑,±0.00以上用200厚加氣混凝土塊,M5混合砂漿砌筑。3)地面：地坪：素土夯實，100厚C15混凝土墊層，200厚C20混凝土隨搗隨壓光。鋼結構，鋼筋混凝土整體澆筑層，30厚1：2.5水泥砂漿面層。4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產的火災危險性為丁類。5).基礎工程：所有砼強度均為C30，柱采用C40，墊層為C15砼。2.2.主體鋼結構設計：(1)鋼構件采用Q345鋼，性能應符合GB1591-88規定;(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規定；連接構件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數不得小于0.45。(3)焊條采用E5016，自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=8mm高；(4)梁柱采用自動焊接，所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外，其他未特別注明焊縫均按三級焊縫檢查(5)鋼構件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級；(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。(7)屋面排水坡度為10％;3.本工程有如下幾個主要特點：（1）本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業，故要及時協調，統籌安排。（2）本工程質量要求高，必須選擇經驗豐富的作業承包隊及施工管理人員，針對關鍵質量控制點，制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執行（3）鋼結構工程為多層鋼結構，柱頂標高10.2M和12.3M二種，鋼結構由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐C型和檁條等構件組成，屋面梁跨度18M和24M，分三段制作，高強度螺栓連接，屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為50mm。（4）鋼結構構件均可在工廠采用自動化生產線加工完成，施工現場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。（5）本工程施工點多，交叉作業多，屋面系統，大型鋼結構安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質量。3.施工部署1.指導思想：發揮一級建筑安裝施工企業管理和技術裝備優勢，信守合同，竭誠服務，以“優質、高速、高效”為整體工程施工的出發點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有的貢獻。2.部署原則：2.1.目標管理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并確保投入生產諸要素，實現預定目標。2.2.程序管理原則本工程遵循“先地下、后地上，先結構、后圍護，±0.00m以下一次施工完成”的施工規律及施工程序。2.3.過程控制原則本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量管理全面化”、“計劃管理網絡化”、“技術管理規范化”、“安全文明生產標準化”、“成本核算經常化”，使工程質量、安全、進度始終受控。3.組織部署3.1.管理機構組織部署按部門控制式成立“車間工程項目經理部”，現場組織管理機構如下圖。3.2.技術組織部署由項目總工任組長，施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝確保施工質量達到預定目標。3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態分布表)4.物資部署4.1材料采購嚴格實施公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，根據不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供應。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999控制。4.2.主要周轉材料《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運輸、貯存程序》配置主要周轉材料配置明細表材料名稱單位數量模板鋼模板m2800鋼管配件鋼管Φ48t20十字軋頭只3000活絡軋頭只1000接軋頭只800腳手片張500密目式安全網m210004.3.施工機械配備計劃表（具體見附件）5.關鍵工期控制節點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關鍵工期控制點準點完成。6.關鍵質量控制點部署根據施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總策劃，經公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前，依據施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環節，設置施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝，模板施工細部處理等。7.安全文明施工控制點部署1)基礎施工期；2)建筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必須根據施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網絡，針對結構吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4.施工準備工作1.技術準備1.1.檢查規劃紅線樁，引出控制樁，建立現場測量控制網，并且校核，做到準確無誤。1.2.組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底。1.3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。1.4.編制各分部分項工程的施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。1.5.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。1.6.制訂施工進度網絡計劃，標明關鍵線路，將主要責任落實到人，保證關鍵工序的順利進行，使網絡計劃圓滿地進行下去。2.現場準備2.1.熟悉規劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。2.2.鋪設現場臨時道路,搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設備能正常投入運營。2.3.敷設現場臨時供水管線。2.3.1根據一般施工經驗,本工程現場高峰用水在砼澆筑和養護期間,經查類似工程的施工用水為1L/S，施工機械用水量0.25L/S，施工現場生活用水量0.25L/S，合計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/SD＝√4Q/π×V×1000＝√4×1.5/π×1.5×1000＝0.035m2.3.2主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。2.4敷設現場施工臨時用電線路。2.4.1本工程現場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區設立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產需要。2.4.2本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范》。2.4.3本工程施工用電量計算根據一般施工經驗，結合現場機械使用情況(詳見機械設備計劃表)，施工高峰期用電量為：∑P1=49.75KW∑P2=125KWP=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×125)×1.1=106KW其中:∑P1為電動機總容量；∑P2為電焊機總容量；COSΦ為功率因數；1.1為取照明系數。故甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設單位批復。5.施工總平面布置1.布置原則確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實,施工現場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現場布置做到文明、合理、整潔、高效。2.施工用水和電布置根據建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再根據攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。3.施工道路布置根據總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結構預制安排在公司基地車間制成。5.主要施工機械設備、周轉材料布置5.1砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.2其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)6.施工現場排水在建筑物四周做300×300mm排水明溝，明溝過路地段埋設Φ250砼管，在終端設800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經沉淀后排入建設單位指定的排污系統。。7.施工現場平面布置圖(見附圖)6.主要分項工程施工技術措施1.施工測量1.1.校正所用測量儀器：對現場使用的經緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。1.2.軸線坐標測定:根據建筑總平面圖上的坐標系，用經緯儀建立施工現場測量控制方格網，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。1.3.標高控制：±0.000以下部分標高引測采用施工現場的高程坐標，±0.000以上部分標高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測，+0.500m處標高線做法可以在每一層墻(柱)施工時，墻(柱)側預埋100×100×5鐵板。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。1.4.沉降觀測：1)定出沉降觀測點位置,設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施；2)在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中，每一層結構主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發現異常情況，立即反饋給項目部、監理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4)工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。2.土方工程2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖2.2.因本工程現場場地開闊，土方開挖時在現場適當位置（進場后與業主商定）堆土。2.3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。2.4.基坑土方回填回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下：⑴填土中有機含量不超過5%。⑵填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。⑶基坑內填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。⑷正式回填前應進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數，填土最優含水率。⑸平碾碾壓行車速度不大于2Km/h。⑹第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。⑺每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數。實際含水量超過最優含水率±2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數采用貫入儀測定。通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。3.鋼筋工程3.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收3.2.主要施工質量技術措施3.2.1.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。3.2.2.本工程的鋼筋現場制作,制作好的鋼筋必須根據不同的構件部位,不同規格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標記,便于查找取用。3.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發現異常現象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。3.2.4.鋼筋綁扎前，應對現場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現行國家施工及驗收規范執行，并放好墊塊(墊塊用C40細石砼制作)，綁扎時要牢固無松動變形現象的發生。3.2.5.鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。3.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于4％。3.2.7.有關施工人員根據配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據項目工程師技術交底要求及施工驗收規范規定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續，方可進行下道工序操作。3.3.分項質量目標:優良3.4.鋼筋工程質量控制程序表否是4.模板工程4.1.施工工藝流程：彈線復核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模4.2.主要施工質量技術措施4.2.1.本工程采用組合鋼膜。4.2.2.所有支撐體系均采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統具有足夠的強度、剛度和穩定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性。4.2.3.根據施工圖紙做好模板配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣及支撐系統、位置等，確保工程施工速度和質量。4.2.4.支模前根據軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。4.2.5.樓板支模時根據層高搭設所需高度的承重架和支撐系統。復核無誤后鋪設擱柵和模板。4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規范和設計要求，確定拆模方案，防止出現事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規格分類堆放，便于周轉使用。4.3.質量控制要點1)彈線翻樣校對；2)支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4)拆模4.4.分項質量目標:優良4.5.模板工程質量控制表模板工程質量控制表否是4、預埋件5.砼工程：5.1.主要質量技術措施1).澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養護時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。6).當砼強度大于1.2MP時，才允許上人。7).試塊組數應滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護，作為拆除模板時強度依據。5.2.砼工程質量控制程序表6.砌體工程：6.1.施工工藝流程：彈線找平→立皮數桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：1)砌塊在砌筑前要提前1-2ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10-15％，粘土空心磚含水率為5-8％；2)砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3)在墻體的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依據準線逐皮砌筑；4)砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；5)墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁；6)墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據設計、施工規范要求，以及監理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養護、送檢；7)墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求；8)組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求；9)組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；10)埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；11)墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規范要求后方可進入下道工序；6.3.質量控制點：1)彈線找平；2)立皮數桿；3)擺頭角拉通線；4)清理6.4.分部分項質量要求：優良7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）7.1施工工藝：施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查7.2主要技術措施7.2.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。7.2.2窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。7.2.3及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。7.2.4塑鋼窗型材表面應貼保護膜，待工程竣工后揭去。7.2.5窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。7.2.6窗安裝質量要求在施工規范允許的范圍之內。7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。7.3窗防滲漏施工技術7.3.1窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。7.3.2窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內。7.3.3窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。7.3.4在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗臺粉出6%的排水坡。7.3.5在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。7.4主要質量控制要點：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙7.5分部分項質量要求：優良8.樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;8.1施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現象;8.2施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。8.3水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。8.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,壓光工作應在水泥終凝前完成。8.5水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在7～10d內每天澆水不少于一次進行養護。8.6分部分項質量要求：優良9.油漆施工9.1施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆9.2主要施工質量技術措施9.2.1油漆應根據設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產品。9.2.2基層表面應清理干凈。基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。9.2.3配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。9.2.4油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環境中施工。9.2.5油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。9.3分項質量要求：優良10.鋼結構施工1鋼柱和屋面梁制作1.1工藝流程材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠2材料驗收2.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規定。2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。3放樣、號料、切割3.1放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。3.2號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。4．Ｈ型鋼拼裝4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統一。5．自動埋弧焊5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。5.3起弧和息弧應設起息弧板。5.4Ｈ型鋼經自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6．Ｈ型鋼矯正6.1采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。7．Ｈ型鋼二次下料和端銑7.1焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。7.3端銑后的構件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。7.4外露銑平面涂防銹油保護。8．鋼柱和屋面梁的組裝8.1經過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。8.2構件組裝在測平的組裝平臺進行。8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。9．焊接9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。9.3角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。10．校驗及修磨10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板的變形。10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。11．制作高強螺栓孔11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。12．防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。12.1除銹防腐質量優劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。13.1編號應與翻樣單編號統一。13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。13.3構件按GB205-95規范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。14．鋼結構主體吊裝工程本鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。14.1吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。14.2吊裝前準備14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規定：支承面標高允許偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。14.2.2安裝前，所有構件須經有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。14.2.3所有構件進場時間和規格必須按照施工部署統一安排,切忌運輸與吊裝脫節,造成施工混亂。壓實，現場道路要保證吊車進出的暢通。14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值的標準偏差符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規范》的規定，并按批號分別存故入庫。15．鋼柱吊裝15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節達到要求。15.4垂直度控制，采用2臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。15.5鋼柱安裝允許偏差見下表。鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線的偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.015.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。16．屋面梁安裝16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩。16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。16.5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的±10%以內。16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐；16.8鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。17．金屬壓型鋼板圍護安裝17.1工藝流程施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理17.2材料進場17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。17.2.2檢驗成型浪板規格、尺寸、厚度。17.2.3檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。17.3吊運17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。17.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。17.4鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:17.4.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。17.4.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡PE封口條。18．鋼結構施工質量控制18.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網絡。18.2加強鋼結構的外觀質量，特別是焊縫成型的控制。18.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內，方可進行柱底板拼裝。18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數，及時檢查，克服埋弧焊易產生氣孔的質量通病。18.7金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。18.8高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。10．廠房電氣工程廠房電氣工程的工作內容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。10.1工藝流程配管穿線施工準備接地線敷設避雷敷設軸流風機、配電箱安裝交工驗收10.2主要施工方法10.2.1配管穿線(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；c、不得利用金屬軟管作為接地導體。I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm15――2025――3240――50電線管DG1.01.52.0(2)配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。G、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。10.2.2配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。（2）吊架的安裝應符合下列規定：a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規定。b鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定。焊接后必須矯正。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。10.2.3避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯為一體，并與所有接地線焊聯一體。D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。E、庫房設距地300mm的等電位聯結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。I、圓鋼焊接的搭接倍數不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。11．廠房給排水工程廠房給排水工程的施工內容為消火栓系統安裝。11.1工藝流程施工準備定位測量管道安裝系統沖洗、試壓消火栓安裝交工驗收11.2主要施工方法11.2.1消火栓及支管安裝A、焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“Ｖ”型坡口。C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。7、季節性施工技術措施1.雨季基礎施工階段1.1基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不允許帶水進行土方作業。1.2施工現場雨季施工措施1)在施工現場場地四周設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規格要求；3)機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業。2.夏季施工技術措施1)作好砼養護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現收縮裂縫，并破壞砼強度。2）砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，確保砼強度正常發展。3）砼澆筑一般在晚間安排，避免砼出現干縮裂縫及有效利用工期。8、工期保證措施1.施工總進度計劃圖(詳見附圖)2.工期保證措施1組織保證措施1)提前規劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素質好、責任心強的作業承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督五項職能，并在公司系統內選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業隊，承擔本工程任務；3)根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經理任組長，各職能人員、班組負責人組成，實行工期目標管理，對工程分段制定目標，分解落實到班組；5)實行彈性的工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現場協調會，及時解決施工中碰到的各種問題，確保施工順利進行。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網絡進度計劃執行，對整個施工過程實行動態管理；8)建立工期保證體系，配備強有力的管理班子，實行統一領導，統一調配全公司的生產諸要素，分項工作專人管，加強各方協調。2技術保證措施1)合理安排工序，施工員、質量員現場跟蹤，邊檢查邊驗收。關鍵工序自檢后，提前48小時與建設單位及監理單位約定驗收時間，減少中間環節；2)編制科學合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機械，主要材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準點開工；3)積極采用新工藝、新技術、新材料，提高常規施工速度；4)以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據此向作業隊、班組下達施工任務；5)采用網絡計劃技術，合理安排搭接及交叉施工，實行網絡計劃管理電腦化。如遇特殊情況，關鍵工序及關鍵路線進度計劃受到影響，必須及時調整進度計劃，確保完成預定施工目標，按時全面竣工。3材料、設備及資金保證措施1)積極落實地方材料貨源及制定采購計劃，確保工程對材料的需求；2)現場分別建立臨時周轉堆場，防止災害天氣供貨，保證工程正常施工；4計劃保證措施1)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，確保工期控制進度計劃的實現。2)倒排施工進度計劃、編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在24日前完成，以確保計劃落實。5經濟手段保證措施實行合理的工期目標獎罰制度。整個工程層層實行項目內工期保證制，簽訂保證合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期。6準備工作保證措施施工前，充分作好雨季的施工準備工作、調度勞動力、機械設備配備，以確保工程順利進行。9、質量保證措施1.工程質量方針：貫徹我公司ISO9002質量標準的方針：重合同，守信用，滿足用戶需求；創名牌，爭一流，提供優質服務。2.質量目標：確保合格工程.3.質量計劃:本工程工程質量必須確保:基礎工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達到優良，為確保各單位工程全部獲得合格等級打下堅實基礎。4.質量保證體系（1）.貫徹質量保證體系標準我公司根據國家技術監督局發布的ISO9002質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環的原理，已經全面貫徹執行，并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按ISO9002國際標準聯合認證，成為全省建筑施工行業第一家通過認證的企業，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和國際化，以確保各項活動紿終處于受控狀況，在質量活動的全方位全過程中得到完滿的優質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。（2）.質量管理結構：（3）.質量管理網絡體系：（4）.項目職責范圍內的質量體系要素分配質量\責任\分管體系\部門\領導項目總工項目副經理項目經理質安員施工員材料設備員財務行政4.1管理職責4.2質量體系4.3合同評審4.5文件與資料控制4.6采購4.7顧客提供產品的控制4.8產品標識和可追溯性4.9過程控制4.10檢驗與試驗4.11檢驗測量和試驗設備的控制4.12檢驗試驗狀態4.13不合格品控制4.14糾正與預防措施4.15搬運貯存包裝防護和支付4.16質量記錄控制4.17培訓4.18統計技術注：責任部門相關部門5.質量保證措施（1）.質量程序控制:

（2）.質量管理措施：1)建立完善實施質量體系所必需的組織機構、責任制，促進質量體系有效運轉。質量管理中嚴格執行ISO9002質量保證體系和公司質保手冊、程序文件。把ISO9002質保體系中的各個要素分解到各責任崗位，并落實到具體的人員。2)確保材料質量、加強質量檢驗、安全生產、施工進度各職能的協調與管理。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料。工程名稱鉚焊車間工程澆灌部位混凝土配合比(#)水泥：水：碎石：砂：外摻劑()=鋼筋隱驗情況意見：專職鋼筋質量員模板檢查意見：專職模板質量員質量員意見3)項目部設立質保科(質安組)，設專職質檢員2名、質保人員1名，專人負責質量的檢查、評定及質保體系的運行。實行混凝土澆灌令制度，最終由質量員簽字后方才有效。混凝土澆灌令如右：4)走出去，請進來，搞出質量方面的明顯特色。5)在公司內部選擇施工過水處理工程的優秀施工隊伍，推行計件制，質量掛鉤，重獎重罰。6)及時參加業主或監理召開的質量協調會議，積極主動參加質量協調，堅決不把不合格、不達標的工序產品帶到下道工序，把困難留給自己。7)在材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量、信息反饋處理等方面進行全方位質量控制。嚴把材料質量關，主要材料，尤其是鋼筋水泥等材料進場必須有質保書和復驗單，并經檢測合格后方可使用，鋼筋焊接前要進行焊接試驗。8)對不合格產品或可能不合格的產品，發現后立即組織有關人員進行檢驗與分析、落實糾正措施實施的協調、記錄和監視。9)加強職工教育，使項目部全體人員提高質量意識，加強職工技術培訓，提高職工的技術水平，牢固樹立“百年大計，質量第一，質量是企業生命”的意識。10)施工管理人員、班組長、操作人員具備相應的管理業務水平和技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。11)編制分部、分項工程作業指導書及工程質量計劃，每道工序執行“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。工程質量與經濟利益直接掛鉤，實行優質優價。12)在管理點上開展抽檢一次合格活動和“三工序”活動(檢查上道工序、保證本工序、服務下工序)，進行管理點的質量記錄。做好施工技術交底和技術復核工作，對已完成的分部分項工程尤