電廠脫硝裝置電氣設備安裝施工方案XX發電有限責任公司一期(2×300MW)脫硝改造工程施工方案工程名稱:脫硝裝置電氣設備安裝編制單位:一、編制依據1.1、山東圣杰電力設計院設計圖紙1.2、?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準?(GB50254?1996)。1.3、?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?(GB50168?2006)。1.4、?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?(GBJ149?2021)。1.5、?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收標準?(GB50171?1992)。1.6、?電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準?(GB50256?96)1.7、?電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程?(DL/T5161.1~5161.17?2002)。1.8、?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GB50169-20211.9、我公司的?質量、職業健康平安、環境管理?文件。1.10、?國家電網公司基建平安管理規定?。(2021年版)1.11、?質量、職業健康平安、環境管理體系文件?。(2021年版)1.12、?電力建設平安工作規程?火力發電廠局部。(2002年版)1.13、?中華人民共和國職業病防治法?(2001年版)有關規定。1.14、?工程建設標準強制性條文電力工程局部?(2006年)1.15、?平安生產工作規程?火力發電廠局部。(2002年版)1.16、有關全廠電纜線路施工的山東圣杰電力設計院圖紙,包括電纜清冊。二、施工范圍及工程量本工程為XX發電有限責任公司一期2×300MW機組煙氣脫硝改造工程施工,為減少鍋爐煙氣中NOx排放對環境的影響,機組鍋爐配備脫硝系統,由山東圣潔電力設計院設計,脫硝裝置布置于省煤器與預熱器之間,煙氣從省煤器出來后分2路,每路煙氣進入一個脫硝反響器。整個脫硝電氣局部主要包括:供配電系統、電氣控制與保護、照明、檢修系統及平安滑線、防雷接地系統、通訊系統、電纜及其敷設等。施工范圍主要包括:低壓配電裝置安裝、就地電氣設備安裝、電纜敷設、電纜防火封堵、起重機安裝、接地安裝、照明安裝及脫硫裝置帶電試運。三、施工準備和施工條件3.1、施工圖紙會審完畢,會審中存在的問題已有明確的處理意見。施工方案設計完成,并與相關專業討論確定,施工材料、設備購置預算編制完成、方案已交物資部門采購。3.2、作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底,交底與被交底人員進行雙簽字。3.3、本期工程為改造區域在進行工作前要進行工作票的相關辦理手續。3.4、與施工有關的建筑工程已經交付使用,施工質量應符合標準及設計要求。3.5、施工人員經體檢合格并經三級平安教育考試合格,特殊工種持有效證件上崗。3.6、施工用監視及測量裝置(水準儀、卷尺、水平尺等)檢定合格。3.7、所有進入現場的材料及工器具準備齊全。3.8、與起重機有關的建筑的工程質量應符合設計要求。3.9、起重機上部頂棚應封閉良好,不應滲水。3.10、起重機的軌道接地應完成,不得少于兩點。3.11、起重機的電氣附件已經清點完成并驗收合格。3.12、電纜敷設的專用工具配備齊全,如:電纜盤支架,厚壁鋼管或鐵棒,對講機,電纜綁扎帶,勞動保護用品,鋼鋸及鋸條,機械剪切剪等準備齊全。3.13、施工現場的電纜存放場地應夠大,并在周圍不應有明火作業。3.14、電纜敷設表及敷設圖已做完,根數、長度、路徑、兩端位置等有關數據統核對無誤。3.15、起吊、運輸機械應良好,道路暢通無阻。3.16、電纜頭制作的方法及工藝以對施工人員進行培訓和交底。3.17、電纜兩端的設備已根本安裝結束,電纜橋架已驗收完畢。3.18、電纜清單匯總表以確定無誤,并按匯總表上的規格型號及數量落實電纜的存放位置。3.19、施工方案已經審批合格并交底完成。四、組織人員機構工程負責人:魏尚林技術負責人:劉永平安負責人:李福臣工作負責人:張國強施工作業人員:薛景勇、張朝凱、梁燕青、王新偉等五、施工主要機具及材料5.1、運輸工具:載重汽車1輛、手推車2輛、、鋼絲繩等。5.2、工具:角向砂輪5臺、無齒鋸1臺、手電鉆3臺、對講機6個、線號機1臺、液壓彎管器1臺、機械開孔器1臺、液壓接線鉗1把、鉗型萬用表2塊、接地搖表1塊、電焊機4臺、移動電源盤5個、電錘2臺、配線工具5套等。5.3、設備:腳手架、木跳板、卡件、人字梯等備齊。5.4、用工具:剪線鉗5把、電工刀5把、導線壓接鉗2把、手鋸5把、水準儀1臺、水平尺3把、卷尺3個、磁力線錐3個等。5.5、材料:塑料標示牌、包塑鐵線、鋼絲、電焊條、防腐低漆、鋁銀漿等備齊。5.6、保護用品:勞保手套、白光眼鏡、絕緣鞋、平安帽、平安帶等備齊。5.7、型鋼、扁鋼、滑線、保護管、絕緣導線、角鋼等已經備齊,燈具、盤柜已經到貨。六、主要施工方法和步驟6.1、脫硝配電裝置安裝6.1.1、低壓盤柜施工工藝流程圖:6.1.2、盤柜根底型鋼安裝:6.1.2.1、檢查鋼材應平直,無明顯扭曲。下料誤差應在2mm范圍內,切口無卷邊、毛刺。根底槽鋼下料時伸出柜沿的富裕長度,每端一般為10~20mm。6.1.2.2、對裝有邊盤的箱、柜,應考慮根底槽鋼兩側邊盤的厚度尺寸。同一場所同一平面的根底槽鋼,安裝后其水平誤差不能超過每米1mm,全長不能超過5mm;每排盤柜的前后兩根槽鋼,在找平的同時,應校正兩根槽鋼的平行度,其誤差不能超過每米1mm,全長不超過5mm。6.1.2.3、用水平儀(簡稱儀器),找出屋內最高點的預埋鐵平面,然后將槽鋼放置和最高點預埋鐵平面上,用儀器找出的土建二次抹面后標高為準的槽鋼安裝高度,以該點為基準,先找平一根槽鋼,然后依次找平各排槽鋼。槽鋼在安裝找平過程中,其高度的調整,可用角鋼進行調整,調整高度到達要求時可用電焊暫時點焊固定。當整列盤、柜的根底槽鋼點焊完畢后,再重新復測一遍,如相鄰的兩個預埋件跨距過大,需在跨距中部加角鋼支撐,以保證整列根底槽鋼的水平度。盤柜每列根底槽鋼焊接完成后必須進行不少于2點的可靠接地,鍍鋅扁鋼搭接焊接時,焊接長度為扁鋼寬度的2倍應三面焊接。盤根底焊接完成后必須進行防腐處理,涂防銹漆一遍。6.1.3、盤柜運輸應符合以下要求:6.1.3.1、開關柜的裝卸和運輸,應由起重工負責指揮,電工配合。6.1.3.2、設備在搬運過程中,不許傾翻,倒置和遭受劇烈震動,在運輸車上應綁扎牢固。6.1.3.3、設備搬運不宜在風雨天氣進行,以防設備傾翻及開箱后淋雨受潮。6.1.3.4、設備開箱地點應選擇在離設備安裝地點最近的場地,其場地應較為平整。但凡開箱后的設備,必須及時搬運到室內。無適當措施不允許在外面隔夜放置。6.1.3.5、設備的搬運,可采用專制的運輸叉車和滾杠配合進行。設備在搬運過程中,工作人員應注意力集中,用手在盤柜兩側扶持良好,必須確保設備的完好。對于較高的盤柜應有盤柜傾倒措施。6.1.3.6、設備的搬運順序,應根據設備安裝位置先后搬運至屋內,其設備搬運方向應于安裝方向一致6.1.4、盤柜開箱檢驗應符合以下要求:6.1.4.1、設備到達現場后,由專業的起重人員指揮,把盤柜運輸到指定的安裝地點。盤柜運輸時無特殊原因不得開箱運輸。如必須開箱運輸時,開箱前必須請示供給部門進行開箱檢驗。6.1.4.2、設備的開箱與檢查,應由廠家代表,建設單位,供給部門、施工單位技術負責人等有關人員參加,應嚴格遵照檢驗制度的有關規定進行檢查,認真做好開箱檢查,檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。6.1.4.3、檢查生產廠家成套提供的產品合格證,產品使用說明書,設備試驗數據,圖紙,以及產品的備品備件,專用工器具,應完整齊全。設備及盤柜內安裝的元件型號,是否符合設計。6.1.4.4、當檢查設備有缺少電氣元件時,必須記錄設備缺件的型號、標準、數量。設備缺陷的情況和原因(運輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等)。6.1.4.5、檢查設備的完整性,油漆完整,扳金結構無變形,外型幾何尺寸符合設計。6.1.5、盤柜的安裝應符合以下要求:6.1.5.1、對于成列的盤、柜,首先應找正其第一塊盤,依據?盤柜安裝標準?和設計要求要求,將其固定于根底槽鋼之上。在固定完畢后,復測其盤面垂直度及盤頂水平,檢查合格后做好記錄。依次將其它相鄰盤逐塊靠近,以第一塊柜盤為準,用橇棍和千斤頂對盤進行統一調整,用線墜和水平尺進行找正。盤柜安裝誤差見下表:盤柜允許偏差核對表項次 檢查項目 允許偏差(mm)1 垂直度(每米) 1.52 水平度 相鄰兩盤頂部 2成排列盤頂部 53 不平度 相鄰兩盤邊 1成排列盤面 54 柜間縫隙26.1.5.2、檢查盤間螺絲孔應相互對正,如果位置不對可用園銼修整,或用電鉆重新開孔,但不得用火焊割孔,帶上盤間螺絲,其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制品。6.1.5.3、整列盤柜安裝完成后,用線墜和儀器檢查整體盤柜的垂直誤差和水平誤差,應到達標準規定,安裝合格后,再用電焊在各盤底的四孔處與根底正式焊牢(高壓開關柜)。控制保護屏用鍍鋅螺栓與根底固定。6.1.6、盤柜內母線安裝具體施工方法:6.1.6.1、母線安裝前應檢查母線外表應光潔平整,不應有裂紋,折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。母線是隨廠家盤柜配套供給,廠家應按母線的安裝順序予以編號。6.1.6.2、母線的組裝連接,應按廠家提供的母線組裝編號進行安裝,其安裝的母線相序應符合系統相序,母線相色標志應完整明顯。6.1.6.3、母線接觸面必須保持清潔,并在安裝前涂上均勻的電力復合脂。6.1.6.4、母線平置時,貫穿螺栓應由下向上穿,其余情況下,螺母應置于維護側,螺栓長度宜露出2~3扣。6.1.6.5、貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻,不應使電器的接線端子受到額外應力。6.1.6.6、母線的接觸面應連接緊密,連接螺栓用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應符合下表的規定母線螺栓緊固力矩螺栓規格 力矩值(N.m)6.1.6.7、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不能使其所支持的母線受到額外應力。6.1.6.8、多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距應≥5mm。6.1.6.9、已安裝的盤柜內母線其母線對地最小平安距離應符合規程中的規定;6kV≥100mm,0.38kV≥20mm。6.1.6.10、母線安裝完畢后,應將母線室清掃干凈,用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻,其值一般每千伏不小于1兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。6.1.7、電動機檢查接線:6.1.7.1、電機安裝時,電機的檢查應符合以下要求:1)盤動轉子應靈活,不得有碰卡聲。2)潤滑脂的情況正常,無變質、變色及變硬等現象。3)可測量空氣間隙的電機,其間隙的不均勻度應符合產品技術條件的規定。4)電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好,編號齊全,裸露帶電局部的電氣間隙應符合產品標準的規定。6.1.7.2、當電機有以下情況之一時,應進行抽芯檢查:1)出廠日期超過制造廠保證期限。2)當制造廠無保證期限時,出廠日期已經超過一年。3)經外觀檢查或電氣試驗,質量可疑。4)開啟式電機經端部檢查可疑時。5)試運轉時有異常情況。6)當制造廠規定不允許解體者,發現本條所述情況時,另行處理。6.1.8、電機試運行:6.1.8.1、電機試運行前檢查以下工程:1)建筑工程全部結束,現場清掃整理完畢。2)電機本體安裝檢查結束,啟動前應進行的試驗工程已按現行國家標準?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準?試驗合格。3)冷卻、調速、潤滑、水、密封油等附屬系統安裝完畢,驗收合格,分部試運情況良好。4)電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢,動作正常。5)測定電機的定子繞組、轉子繞組、勵磁回路的絕緣電阻,應符合要求;有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔枯燥,使用1000V兆歐表測量,阻值不得小于0.5MΩ。6)電刷與換向器或集電環的接觸面應良好。7)盤動電機轉子應靈活,無碰卡現象。8)電機的引出線相序正確,固定牢固,連接緊密。9)電機外殼油漆應完整,接地良好。6.1.8.2、電動機在空載情況下作第一次啟動,空載運行時間為2h,并記錄電機的空載電流、啟動電流。6.1.8.3、電機在試運中檢查以下工程:1)電機的旋轉方向符合要求,無異聲。2)檢查電機各局部溫度,不應超過產品的技術條件規定。3)滑動軸承溫度不應超過80℃,滾動軸承不得超過95℃。4)電機的振動應符合產品的技術規定。6.1.8.4、交流電動機帶負荷啟動次數,應符合產品技術條件的規定;當技術條件無規定時,可符合以下規定:1)在冷態時,可啟動2次。低壓電動機每次間隔時間不得小于5min,高壓電動機每次間隔時間不得小于20min。2)在熱態時,可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過2~3s時,可再啟動一次。6.2、起重設備安裝6.2.1、工藝流程圖6.2.2、平安滑線安裝施工方法及要求6.2.2.1、起重機非帶電金屬局部的接地,應符合以下要求:1)裝有接地滑接器時,滑接器與軌道或接地滑接線,應可靠接觸。2)起重機的每條軌道,應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處,宜作電氣跨接;接地電阻應小于4Ω。6.2.2.2、滑接線的布置,應符合設計要求;當設計無規定時,應符合以下要求:1)滑接線距離地面的高度,不得低于3.5m;在有汽車通過局部滑接線距離地面的高度,不得低于6m。2)滑接線與設備和氧氣管道的距離,不得小于1.5m;與易燃氣體、液體管道的距離,不得小于3m;與一般管道的距離,不得小于1m。6.2.2.3、行程限位開關、撞桿的安裝應符合以下要求:1)起重機行程限位開關動作后,應能自動切斷相關電源,并應使起重機各機構在以下。2)撞桿的裝設及其尺寸確實定,應保證行程限位開關可靠動作,撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械橋架及小車橫向竄動范圍的要求,撞桿的長度應能滿足機械橋架及小車最大制動距離的要求,撞桿在調整定位后,應固定可靠。6.2.2.4、起重量限制器的調試,應符合以下要求:1)起重限制器綜合誤差,不應大于8%。2)當載荷到達額定起重量的90%時,應能發出提示性報警信號。6.3、脫硝裝置照明6.3.1、工藝流程圖:6.3.2、施工方法:6.3.2.1、首先要求施工人員必須認真熟悉圖紙,嚴格按設計要求的規格、型號及敷設方式進行施工。6.3.2.2、根據設計圖紙要求和圖紙會審記錄,作好管路的敷設。管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、管盒固定、標高、管口處理必須嚴格按照標準要求進行施工,在敷設前應預先將12#鋼絲穿入管內(以便于日后穿線工作)。在施工中認真加強看護,保證管路的暢通,及時作好自檢、復檢工作。6.3.2.3、進行明管敷設時,嚴格按照設計要求進行施工,排列整齊。用膨脹螺栓進行固定,固定點間距應均勻,最大固定點距離不得超過2m。6.3.2.4、箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔,應使用開孔器進行開孔;燈具的安裝嚴格按設計和標準要求進行施工,照明配電箱安裝高度為1.5m,開關安裝高度為1.3m,插座在生產車間為1.3m。6.3.2.5、線管、開關盒、配電箱安裝固定好后,即可進行穿線工作。穿線前,將管內雜物、積水清理干凈,管口毛刺剔除干凈。穿線時嚴格按照標準要求,相線、零線及接地線的顏色加以區分,相線??黃(A)、綠(B)、紅(C),零線(N)??藍色,接地線(PE)??黃綠雙色線。注意同一回路的相線、零線必須穿入同一管內;管內線路不得有中間接頭,接頭必須在中間線盒處理;每穿一個回路必須及時作好標識(標識按設計回路編號)。導線連接時,采用單股銅線絞接后焊接,連接緊固,保證接觸良好。6.3.2.6、穿線完畢后,用500V,0~500MΩ絕緣搖表對線路進行絕緣電阻測量,絕緣電阻不得低于0.5MΩ,并作好記錄。不合格的進行更換處理。插座、開關、燈具安裝前應進行外觀檢查,規格、型號符合設計要求,產品應有合格證、檢驗報告,外觀完好無損。燈具、開關、插座安裝接線時,應將盒內灰渣清掃干凈;保證所有開關的切斷位置一致;電器燈具的相線應經過開關控制;單相插座左零右火,三孔或三相插座的接地保護均在上方;成排安裝的開關、插座高度應一致,上下差不超過2mm,同一室內安裝的開關、插座上下差不超過5mm;接線螺栓應擰緊,不得有松脫現象。6.3.2.7、每層安裝接線完畢后,應仔細檢查核對是否符合設計和標準要求;再次用500V,0~500MΩ絕緣搖表對線路整體進行絕緣電阻測量,絕緣電阻不得低于0.5MΩ;用ZC?8接地搖表對接地電阻進行測量,接地電阻應符合設計要求。檢查作好自檢記錄。6.3.2.8、各項檢查合格后,將燈具安裝上進行通電試運行,報請驗收移交。6.4、電纜敷設接線6.4.1、電纜管安裝6.4.1.1、施工程序6.4.1.2、作業方法1)依據電纜清冊,校對電纜管安裝圖。根據土建、機務施工圖,現場核查電纜管的埋設位置;實測電纜管的長度、高度、轉角位置及角度參數。2)采用符合設計要求的管材,用彎管機冷彎;每根管的彎頭數不超過3個,直角彎不超過2個;彎制后,管內要無毛刺和鋒利棱角;彎扁程度不大于管子外徑的10%;彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑;鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。3)電纜管內徑與電纜外徑之比不小于1.5。4)電纜管上焊接M8×40的鍍鋅接地螺栓,焊接處必須涂防腐漆,用以安裝電纜管接地線,接地線要與接地網相連。5)電纜管的連接不能直接對焊,要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封,管接頭長度要大于電纜管外徑的2.2倍。6)明管敷設要用鍍鋅角鋼做支架,U型卡子固定。當電纜管支持點距離無設計時,支持點間距離小于3m。6.5.2、電纜橋架安裝6.5.2.1、施工程序6.5.2.2、作業方法 1)確定支吊架的安裝位置,支吊架的固定方式按設計要求進行螺栓連接或焊接。如采用焊接,焊接處應除去焊渣,并做防腐處理。2)電纜支吊架的層間距離與設計要求一致,各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上,上下差不大于5mm。托架支吊架沿橋架水平方向的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架角度與設計要求一致。3)組裝后的鋼結構豎井,其水平、垂直及對角線偏差要符合標準要求。4)安裝電纜梯架(托盤),兩段梯架連接時螺母要在外側;調整梯架的高度和各層的水平度,符合要求后加以固定。5)電纜橋架轉彎處的轉彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。6)沿電纜橋架全長敷設接地線,并將橋架沿全長可靠接地。6.6.3、電纜敷設6.6.3.1、施工程序6.6.3.2、作業方法1)依據一、二次電氣系統接線圖,校對電纜清冊。做出電纜敷設的最正確方案。2)電纜敷設前的要求(1)電纜通道要暢通,排水良好。金屬局部的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充足,通風良好。(2)按電纜清冊核對電纜的型號、規格、長度。并對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查,有問題的電纜做好禁用標識,防止誤用。(3)依據電纜進貨清單,將同型號規格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數比照,統計出每軸電纜可敷設的根數。對電纜軸進行標識。做好敷設記錄,嚴禁亂放。(4)如果電纜過長必須有接頭時,由于每個型號的電纜在訂貨時都有一定的裕度,因此可考慮電纜的代換,是否可行需經業主同意及設計院下發設計變更通知單。(5)必須出現電纜接頭時,首先應向業主申請,待業主同意前方可執行。但電纜接頭不能出現在主要系統回路中,接頭位置不能放在電纜夾層、電纜通道中。對制作的電纜接頭要用托板托置固定及防火,做好電纜接頭地點記錄。3)電纜敷設的要求(1)電纜敷設時,應從電纜盤上端引出,不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉,電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。(2)在潮濕場所敷設完后,電纜頭不能進水,必須要用防水粘膠帶密封。(3)并聯使用的電力電纜長度、型號、規格要相同。(4)保證動力電纜最小的彎曲半徑不小于其15倍的外徑;控制電纜最小的彎曲半徑不小于其10倍的外徑。(5)動力電纜的終端頭要留有備用長度。(6)在低于0℃的環境下,電纜敷設要采取加熱法或躲開寒冷期,防止損傷電纜。4)電纜的排列(1)高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層布置。(2)控制電纜在橋架上排列不能超過三層;電力電纜(三芯)不能超過二層;單芯電力電纜要布置在同側支架上,按正三角形排列綁扎。(3)電纜敷設要排列整齊,不得交叉。(4)電纜敷設完畢后,要清掃干凈,蓋好蓋板并密封。5)電纜固定(1)垂直敷設或超過45°傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定;水平敷設的電纜每隔1m用綁線固定。兩端及轉彎處用綁扎帶固定。(2)交流單芯電力電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。(3)護層有絕緣要求的電纜,在固定處加絕緣襯墊。6)電纜標志牌在電纜起始端均掛標志牌。電纜標志牌采用凱普力標打牌機制作。標志牌應標明線路編號,無編號時應標明電纜型號、規格、起止點;并聯電纜要有順序號。6.6.4、電纜終端頭的制作6.6.4.1、對電纜安裝工進行專業技術培訓,考試合格后上崗。電纜終端頭制作時,必須嚴格遵守制作工藝規程及產品說明書相關要求。在室外制作6kV及以上電纜終端頭時,其空氣相對濕度要小于80%。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時,要保持周圍空氣潔凈,防止塵埃、雜物落入絕緣內。雨霧天嚴禁施工。6.6.4.2、高壓電纜終端頭制作1)要連續作業,縮短絕緣暴露時間。剝切時不要損傷線芯及絕緣層,全部作業都要保持清潔。2)在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時,線芯沿絕緣外表至最近接地點的最小距離與規程要求一致。3)要徹底去除半導體屏蔽層,對包帶石墨屏蔽層,要使用溶劑擦去碳跡;對擠出屏蔽層,剝除時不得損傷絕緣外表,屏蔽端部要平整。4)對廠家明確提出的改善電纜屏蔽端部電場集中的措施要嚴格執行,并確保絕緣和相間距離。5)電纜線芯連接,采用壓接時接線端子要與壓模匹配,壓接后要修理光滑。采用焊接時要保護好絕緣層。6)三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線要對地絕緣。電纜接地點在互感器以下時,接地線要直接接地;電纜接地點在互感器以上時,接地線要穿過互感器接地;接地線采用鍍錫銅編織線,電纜線芯截面在120mm2及以下時,接地線為16mm2,電纜線芯截面在150mm2及以上時,接地線為25mm2。6.6.4.3、低壓動力電纜終端頭采用三(四)岔口護套,工藝要求參見高壓電纜終端頭制作相關局部。6.6.4.4、控制電纜終端頭制作1)計算機、保護的屏蔽電纜,其屏蔽層及接地線要按設計要求安裝。2)控制電纜頭制作安裝時,做電纜頭的位置要整齊劃一,在同一直線上;套同一顏色的專用控制電纜頭護口;線號管用白色PVC管,號碼用專用熱敏打號機打印,長度相同,字跡清晰,美觀統一。6.5.5、電纜防火6.6.5.1、對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延,而釀成嚴重事故的電纜回路,按設計要求的防火阻燃措施施工。6.6.5.2、防火包外層采用由編織緊密,經特殊處理耐用的玻璃纖維布制成袋狀,內部填充特種耐火、隔熱材料和膨脹材料,防火包具有不燃性,耐火極限可達4小時以上,在較高溫度下膨脹和凝固。形成一種隔熱、隔煙的密封,且防火抗潮性好。防火涂料是用于可燃性基材外表,能降低被涂材料外表的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延,用以提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。防火封堵材料用于封堵各種貫穿物,如電纜、油管、氣管等穿過墻(倉)壁、樓(甲)板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔,以免火勢通過這些開口及縫隙蔓延,具有優良的防火功能,便于更換。防火封堵材料包括:有機防火堵料、無機防火堵料及阻火包。6.6.5.3、電纜防火阻燃要采取如下措施:1)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處,用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜,可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內,或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相臨電纜2~3m長的區段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。2)防火阻燃材料經過技術或產品鑒定,在使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。3)涂料應按說明書中規定的方法使用,并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數應符合說明書中的要求。包帶在包繞時應擰緊密實,纏繞層數或厚度應符合材料使用要求,繞包完畢后,每隔一定距離應綁扎牢靠。在封堵電纜孔洞時,封堵應嚴實可靠,嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙,空洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。4)阻火墻上的防火門應嚴密,空洞應封堵,耐火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。5)封堵的工藝要整潔美觀,有機、無機堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中要求,封堵后的外型要平整,各類孔洞的造型要一致。6.7、脫硝防雷及接地裝置安裝6.7.1、電氣設備采用-40*4熱鍍鋅扁鋼接地,有現場臨時檢修的區域設置臨時接地端子。6.7.2、接地干線的穿樓板、過墻處要采用DN50的鍍鋅水煤氣管做為保護套管。6.7.3、低壓電氣設備可就近采用電纜埋管作為設備接地之用,電纜埋管一端與電纜溝道中的接地干線或金屬電纜橋架連接,另一端焊接一段扁鋼與設備接地螺栓連接,或采用不小于25平方毫米的軟銅線與設備接地螺栓連接。但是對6KV電動機應單獨用二根接地干線與室外接地網連接。6.7.4、接地干線通過-40*4扁鐵與廠區主接地網連接,連接點應不少于2處。6.7.5、設備接地線采用-40*4熱鍍鋅扁鋼,由屋外引進屋內的接地線采用-60*6熱鍍鋅扁鋼,接地網外緣應閉合,各角應做成圓弧形。6.7.6、室內接地干線采用混凝土毛地面上沿廠房一圈及各層室內敷設接地干線,所有鋼結構建筑物及相關設備均與接地網做可靠連接,設有接地干線的室內應在圖紙設計地點設置臨時接地端子,接地端子均露出地面及墻面。七、施工質量標準和工藝要求7.1、上下壓配電裝置安裝7.1.1、根底中心線誤差7.1.2、柜體垂直度及柜間間距7.1.3、柜體固定及接地7.1.4、母線連接、電氣連接應可靠且接觸良好7.1.5、分合閘指示正確;輔助開關動作準確可靠,接點無電弧燒損7.1.6、電動機接線及接地檢查7.1.7、電動機啟動前檢查7.2、起重設備安裝7.2.1、行車電纜管、電纜橋架安裝要做到橫平豎直。7.2.2、操作箱,要做到布局合理,上下一致。7.2.3、接線正確,接線標號清晰、齊全。7.2.4、接地可靠。7.2.5、設備工藝要求控制點明細表序號 質量控制點 等級1 正確定位 誤差低于國家標準2 材料材質、規格型號符合要求 使用優質合格產品3 安裝前檢查和一次校驗 符合國家標準4 接線校驗、標號 到達國家標準要求5 接地檢查 符合國家標準6 通電和系統校驗 到達國家標準要求7.3、脫硝本體及區域照明7.3.1現場照明管安裝要做到橫平豎直。7.3.2、照明箱、插座、燈具要做到布局合理,上下一致。7.3.3、接線正確,接線牢固、可靠。7.4電纜敷設接線7.4.1、電纜規格應符合規定;排列整齊,無機械損傷;標志牌應裝設齊全、正確、清晰。7.4.2、電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。7.4.3、電纜終端的相色應正確,電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。7.4.4、防火措施應符合設計,且施工質量合格。7.5、接地體規格按施工圖紙設計規格為準。7.5.1、接地裝置的連接應可靠:連接前,應去除連接部位的鐵銹及其附著物,接地體的連接采用搭接焊時,應符合以下規定:7.5.2、扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍以上,最少三個棱邊焊接。7.5.3、圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍以上,雙面施焊。7.5.4、圓鋼與扁鋼連接時,其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍以上。7.5.5、扁鋼與鋼管連接焊接時,扁鋼應彎成Ω形、扁鋼與角鋼焊接時,扁鋼應彎成直角形,并在其接觸部位兩側進行可靠焊接,焊接部位要用防銹漆做好防腐。7.5.6、室外接地網埋深為-1.5米,接地體溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相配合的方式,施工開挖前必須先與業主聯系并確認地下設施情況并辦好施工作業票,施工時要有業主及監理技術人員到場指導工作,如在施工中挖斷原有接地網,要急時通報總包及監理專工并迅速把挖斷的接地恢復,回填土要分層夯實回填,每層虛鋪厚度不大于30cm,采用人工夯實。7.5.7、本施工區域位于XX2X300MW機組老廠范圍內,原接地裝置早已安裝完畢。7.5.8、接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處,均應用套管或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁,樓板和地坪處應加裝鋼管或其他鞏固的保護套,有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。7.5.9、接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。7.5.10、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。7.5.11、明敷接地線的安裝應符合以下要求:7.5.11.1、應便于檢查7.5.11.2、敷設位置不應阻礙設備的拆卸與檢修。7.5.11.3、支持件間的距離,在水平直線局部宜為0.5m-1.5m;垂直局部宜為1.5m-2m;轉彎局部宜為0.3m-0.5m。7.5.11.4、接地線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結構平行敷設;在直線段上,不應有上下起伏及彎曲等情況。7.5.11.5、在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時,應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。7.5.12、接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準?的規定處理。7.5.13、當電纜穿過零序電流互感器時,電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地;由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬和接地線應對地絕緣。7.5.14、電氣裝置的以下金屬局部,均應接地:7.5.14.1、電機、變壓器等的金屬底座及外殼。7.5.14.2、電氣設備的傳動裝置。7.5.14.3、靠近帶電局部的金屬遮攔及金屬門、互感器的二次繞組。7.5.14.4、配電、控制、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座。7.5.14.5、電力電纜接線盒、交、直流電力電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。7.5.14.6、變壓器中性點應有兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線,與接地干線可靠連接。7.5.15、電氣裝置的每一接地設備應以單獨的接地線接于接地體或接地干線上,禁止將數個設備串接,接于電機、電氣設備外殼上面用螺栓連接時,應設防松螺帽和防松墊片,接地線的敷設位置應不防礙設備的拆卸與檢修。7.5.16、為了防止接地線遭受機械損傷在接地線與溝道交叉處,接地線穿樓板、過墻處均需保護套管。7.5.17、所有電纜溝、豎井內固定電纜支架用的預埋扁鋼,同時作為接地干線之用,并與總接地網牢靠焊接,如有斷接處,應以相同規格扁鋼以搭接方式焊成電氣通路,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍。7.5.18、所有電纜橋架應每隔20~30m接地一次7.5.19、防靜電接地:7.5.19.1、凈距小于100mm的平行或交叉管道,應每隔20m用金屬線跨接,跨接線可用不小于25mm2的軟銅線。7.5.19.2、易燃油、可燃油和天然氣浮動式貯罐頂,應用可撓的跨接線與罐體相連,且不宜少于兩處,跨接線可用不小于25mm2的軟銅線。露于貯罐周圍應設閉合環形接地體,接地點不應少于兩處,接地點間距不應大于30m,架空管道每隔20~25m應接地一次。7.5.20、集中接地裝置的工頻接地電阻要求小于10歐,接地網敷設完畢應測量接地電阻,要求不大于0.5歐,如達不到要求,可延長增加水平接地帶或垂直接地極。平安、環保及文明施工措施和要求8.1、平安要求:8.1.1、進入現場的施工人員及特種作業人員必須體檢合格并持有效證件上崗,全部經過本工程平安文明施工規定與要求的專項培訓,考試合格,體檢合格。8.1.2、設備、材料堆放整齊、有序,平安可靠。8.1.3、現場平安標志,重點防火部位標志,緊急救護和消防聯絡標志醒目、齊全。8.1.4、施工機械、設備完好,保持清潔,防護裝置齊全可靠,平安操作規程醒目、齊全。8.1.5、搞好現場的照明、護欄圍柵,警告標識等,并做好保護和維修工作。夜間作業必須有足夠的照明。8.1.6、進入現場的人員戴好平安帽,系好帽帶。8.1.7、進入現場的人員穿符合平安要求的工作服,著裝整齊統一。8.1.8、高處作業人員必須正確扎好平安帶,并將其掛在上方牢固可靠處。必須使用雙背平安帶,施工人員在高出需要移動或行走時必須保證一條平安帶牢固的掛在平安扶繩上。8.1.9、施工人員要穿符合本工種平安作業要求的工作鞋,電焊作業及登高作業時必須穿防滑的絕緣鞋。8.1.10、使用砂輪機、火焊、切割、高速切削(例如:角向砂輪、無齒鋸等)、接觸化學危險品(如:油漆、稀釋劑等)時戴防護鏡。8.1.11、加強用電場所對人身的保護,電氣設備、電源盤裝設漏電保護器,每周由施工組長進行檢查維。在帶電區域施工前辦理工作票,未經工作票交底嚴禁施工。施工電源配套齊全、接線整齊、美觀,符合規程要求,明確責任人,定期檢查維護。施工機械完好清潔,平安規程齊全,平安裝置符合標準、齊全有效,定期檢查與保養,嚴禁帶病運行。8.1.12、不隨意在墻壁、樓板上打洞,確因施工需要打洞,經工程管理部門書面批準。8.1.13、施工人員必須嚴格遵守有關工器具的使用方法及要求。8.1.14、高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨運。點焊的物件不得移動,切割的工件、邊角余料等應放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢,以防墜落。8.1.15、施工用腳手架搭設由專業起重人員負責指揮,必須嚴格按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?及?電力建設平安工作規程?2002版相關要求進行搭設。每段搭設地點設立專門的負責人,每次施工前進行檢查腳手架是否有移動、撤除等,確保腳手架平安可靠。8.1.16、電纜橋架及豎井采用吊車進行施工時,必須事先檢查起吊工具是否完好。起吊重物的工具平安系數應為起吊設備重量的10倍以上,確保吊裝工器具在吊物過程中不發生斷裂。在吊有棱角的設備時,吊點棱角處必須平安設置圓滑的半圓管件,保證鋼絲繩的平安。8.1.17、吊裝設備時施工人員應避開吊車旋轉范圍,起重設備下嚴禁嚴禁站人。必須用人進行扶持時施工人員應站在被吊設備的側面,防止設備落下傷人。8.1.18、起重作業必須設專業起重工負責