PAGEPAGE97建筑施工安全技術操作規程目錄1.通用規定1.1施工現場1.2機電設備1.3高處作業1.4季節施工2.起重、打樁、潛水作業2.1起重工安全操作規程2.2打樁工安全操作規程2.2.1一般規定2.2.2水上打樁2.2.3陸上打樁2.2.4陸上挪移打樁機架2.3潛水員安全操作規程2.3.1一般規定2.3.2潛水員水下作業2.3.3潛水員特殊水下作業2.3.3.1沉箱潛水作業2.3.3.2水下爆破潛水作業2.3.3.3水下焊接、切割作業2.3.3.4沉井潛水作業2.4構件吊運、安裝安全操作規程2.5模板支、拆安全操作規程2.5.1一般規定2.5.2支拆模板作業2.5.3護木安裝作業3.木工、電工、鋼筋工、混凝土工、電、氣焊工作業3.1木工安全操作規程3.1.1一般規定3.1.2木材搬運、裝卸、堆放作業3.1.3帶鋸作業3.1.3小帶鋸作業3.1.4圓鋸作業3.1.6壓刨作業3.1.7平刨作業3.1.8立刨作業]3.1.9鑿眼機作業3.1.10開榫機作業3.1.11裁口機作業3.1.12銼鋸機作業3.1.13磨刃機作業3.1.14木模板制作3.1.15木工制作、安裝作業3.2電工安全操作規程3.2.1一般規定3.2.2電工內外安裝作業3.2.3施工現場變配電及維修作業3.3鋼筋工安全操作規程3.3.1一般規定3.3.2鋼筋切斷機作業3.3.3冷拉機作業3.3.4對焊機作業3.3.5除銹機作業3.3.6鋼筋彎曲機作業3.3.7鋼筋綁扎作業3.4混凝土工安全操作規程3.4.1一般規定3.4.2原材料運輸、堆放作業3.4.3混凝土運輸3.4.4混凝土振搗3.4.5混凝土養護3.5電、氣焊工安全操作規程3.5.1一般規定3.5.2電焊工作業3.5.3氣焊工作業3.6模型工安全操作規程4.預應力張拉、無粘結預應力張拉及鋪設、沉箱預制、沉箱溜放、沉箱抽水、沉箱拖運、沉箱儲存、沉箱安裝4.1預應力張拉安全操作規程4.1.1先張法4.1.1.1一般規定4.1.1.2張拉4.1.1.3張拉后4.1.2后張法4.1.3高強鋼絲放絲機作業4.1.4穿絲機作業4.1.5電動油泵作業4.1.6千斤頂作業4.1.7后張預應力升降平臺作業4.1.8電動葫蘆作業4.2無粘結預應力張拉、鋪設安全操作規程4.3沉箱預制安全操作規程4.3.1鋼筋綁扎4.3.2沉箱模板支拆4.3.3沉箱混凝土澆注及養護4.4沉箱溜放安全操作規程4.5沉箱抽水安全操作規程4.6沉箱拖運安全操作規程4.6.1近程拖運4.6.2遠程拖運4.7沉箱儲存安全操作規程4.8沉箱安裝安全操作規程4.9拋石工安全操作規程4.9.1一般規定4.9.2水上拋石4.9.3陸上拋石5.建筑作業5.1架子工安全操作教程5.1.1腳手架材料5.1.2外腳手架5.1.3里腳手架5.1.4吊欄腳手架5.1.5其它腳手架5.1.6腳手架拆除5.2瓦工安全操作規程5.2.1一般規定5.2.2搬運5.2.3砌筑5.3抹灰工安全操作規程5.4水暖工安全操作規程5.4.1管子煨彎5.4.2室外地下管道安裝5.4.3室內管道安裝5.4.4保溫作業5.5油漆、玻璃工安全操作規程5.5.1油漆工5.5.2玻璃工5.6通風白鐵工安全操作規程5.7瀝青工安全操作規程5.8筑爐工安全操作規程5.9石工安全操作規程5.9.1改料5.9.2砌筑5.9.3砌坡5.10普工安全操作規程5.10.1搬運5.10.2挖土5.10.3架子車運輸5.10.4清理現場6.頂管、滑模及基礎施工6.1頂管施工安全操作規程6.2滑模施工安全操作規程6.3地下連續墻施工安全操作規程6.3.1一般規定6.3.2多頭潛水鉆機作業6.4灌注樁施工安全操作規程6.4.1一般規定6.4.2單頭潛水鉆機作業6.5沉井施工安全操作規程7.鉆探工、風鎬、風鉆、爆破作業7.1鉆探工安全操作規程7.1.1土鉆鉆探作業7.1.2巖芯鉆鉆探作業7.1.3機動絞車作業7.1.4液壓、靜力觸探作業7.1.5汽車鉆作業7.1.6水上鉆探作業7.2風鉆、風鎬安全操作規程7.2.1一般規定7.2.2風鉆作業7.2.3風鎬作業7.2.4人工打眼作業7.3爆破安全操作規程7.3.1一般規定7.3.2爆破器材運輸7.3.3爆破器材貯存、發放作業7.3.4爆破器材銷毀作業7.3.5電雷管、尋線檢查作業7.3.6爆破器材加工作業7.3.7鉆孔、裝藥作業7.3.8網絡聯接、起爆作業7.3.9瞎炮處理作業7.3.10有關爆破安全參數8.測量、試驗設、無損探傷作業8.1測量工安全操作規程8.1.1陸上測量8.1.2水上測量8.2試驗設備安全操作規程8.2.1一般規定8.2.2萬能試驗機8.2.3混凝土拌合機8.2.4混凝土振動臺8.2.5制冷機8.2.6抗滲儀8.3無損探傷安全操作規程9.其它9.1司爐工安全操作規程9.2輪胎工安全操作規程9.3機動小翻斗車安全操作規程9.4噴砂除銹安全操作規程9.5炊事機械安全操作規程9.6使用環氧樹脂安全操作規程9.7灰漿泵安全操作規程第一章通用規定1．通用規定1.1施工現場1.1.1參加施工的工人（包括臨時工、實習生和代培人員）必須熟知本工種的安全操作規程，在作業中不違章作業、不違犯勞動紀律。1.1.2特種作業的工人，必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。1.1.3正確使用個人防護用品，招待安全防護措施。不準穿高跟鞋和光腳作業。1.1.4進入施工現場和在水上施工作業的人員，必須嚴格執行交一航局（1990）140號文的規定。1.1.5水上交通船（艇）不準超員、乘船人員必須待船停穩后按順序上下，嚴禁行進間跳躍上下。并配有相應的求生用品。1.16上下交叉作業有危險的出入口，須搭投防護棚或其它隔離措施。高處作業必須設置防護欄桿、檔板或安全網。1.1.7施工現場的洞、抗、溝、升降口、漏斗及有危險作業區域，必須設置明顯樗或防護誣蔑設施。1.18施工現場的腳手、防護設施、安全標志、警示牌，不準擅自拆動。確需拆動的要經施工負責人的同意方可拆除或移動。1.1.9夜間作業必須有足夠的照明設施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護，其高度不準低于2.5米，室外還應有防雨、防潮措施。嚴禁用碘鎢燈取暖。1.2機電設備1.2.1機械操作人員，必須熟知設備的使用性能和安全操作規程。作業時不準擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業，不違犯勞動紀律和工藝紀律。1.2.2設備設備技術狀態必須良好，安全設施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業。1.2.3作業前，必須檢查設備技術狀態和安全設施是否完好，試動轉正常后方準作業。作業中發現異常情況應停機檢查。1.2.4電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭掛或綁在一起；各種電動機器必須按規定接零或接地，并設單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘切斷電源。1.2.5設備、電氣、儀表、管道、聯動線試運轉時，應嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入危險部位。1.2.6行燈電壓不準超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內作業，行燈電壓不準超過12伏。1.2.7從事有腐蝕、粉塵、放射性、有毒有害作業人員，必須按規定配戴防護用品，并定期進行體檢。1.3高處作業1.3.1高處作業人員，要定期進行體檢，經醫生診斷，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病，以及其它不適于高處作業疾病的人員，不準從事高處作業。1.3.2遇有惡習劣氣候（如風力在6級以上）影響施工安全時，應停止露天起重、打樁、高處作業。1.3.3梯子不準缺檔，不準墊高使用。使用時，上端要掛牢，下端有防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯子上作業。如需接長時，必須綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護。1.3.4不準在沒有安全防護設施屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業。1.3.5不準攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊藍、吊裝物上下。需檢修起重臂時，必須安全措施。1.3.6高處作業時，對所用工具及拆卸的物件，必須放妥，不準向下拋擲。1.4季節施工1.4.1暴雨、臺風后，要認真檢查施工現場的臨時設施、腳手架、機電設備、臨時用電線路、施工機械的安全狀況，發現隱患，應及時處理。1.4.2高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊、打樁機等設備，應設臨時避雷裝置。機電設備在多雨、潮濕季節，要定期檢測絕緣電阻，電氣開關要有防雨、防潮措施。1.4.3夏季炎熱高溫場所，應設置通風和降溫、防曬設施。1.4.4冬季、多風季節，現場道路、斜道和腳手板應有防滑措施。用煤炭爐取暖必須有防火、防一氧化碳中毒的措施。第二章起重、打樁、潛水作業2.1起重工安全操作規程2.1.1作業前，必須檢查所用一切工具、索具、設備等是否安全可靠。2.1.2起吊作業前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周圍環境，合理選用起重設備及索具。不準違章作業、違章指揮、違犯工藝規程。對特殊構件，起吊前還必須制定起吊作業方案和安全保護措施，方可作業。2.1.3起重作業時，必須有專人指揮，應站在明顯的安全部位，按規定的哨聲、手勢或信號進行起重指揮。嚴禁多人指揮。2.1.4吊掛索具時，吊繩受力要均勻，繩扣之間的夾角不大于100°，如大于100°時，應采取防止滑扣、吊掛繩扣受力過大的措施。2.1.5索扣繩、鏈所經過的被吊物體棱角處，必須加襯墊保護。2.1.6被吊物體傾翻或旋轉作業時，應保持物體重心變化平穩，不準突然傾翻或旋轉。2.1.7作業人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2.1.8使用卡環應使長度方向受力，抽卡環銷子應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。2.1.9起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數見表2.1.9-1）。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢（見表2.1.9-2）。鋼絲繩的安全系數表2.1.9-1鋼絲繩的用途安全系數纜風繩3.5纜索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備5~6作吊索無彎曲6~7作捆綁吊索8~10用于載人的升降機14鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節距內）表2.1.9-2折減或報廢鋼絲繩種類（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.00~50~70~100~150.906~108~1411~2016~250.8011~1615~2021~3026~40報廢16以上20以上30以上40以上2.1.10編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不準小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不準短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。2.1.11地錨（樁）應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。2.1.12使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合情2.1.12的規定。繩卡應用范圍表2.1.12繩卡型號卡桿直徑（毫米）允許承載力（噸）適用于鋼絲繩直徑（毫米）繩卡間距（毫米）繩卡使用數量（個）Y1-6M60.727.4－8903Y2-8M81.288.7－9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5－141003Y5-15M142.8815－17.51003Y6-20M165.1218.5－201204Y7-22M186.4821.5－23.51404Y8-25M208.0024－26.51605Y9-28M229.6828－311805Y10-32M2411.5032.5－372005Y11-40M2512.5039－44.52506Y12-45M2714.8046.5－50.53006Y13-50M301863－56300660以上35072.1.13使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。2.1.14如遇有六級及其以上的大風或大霧視線不良時，禁止起重作業。2.1.15起重作業人員，需要進入懸吊物體下方時，應先經指揮人員同意，并待指揮人員告知起重機司機，安置好支承，穩妥后方準進入。2.1.16高處作業遞送工具時，不準拋擲，應用繩索系送。2.2打樁工安全操作規程2.2.1一般規定2.2.1.1打樁作業必須專人指揮，指揮人員應按規定的哨聲、手勢和信號進行指揮。2.2.1.2禁止作業人員在起吊的樁或樁錘下穿行或站立。樁錘開打，作業人員應站在安全的地方。2.2.1.3作業遇有風力：向岸風大于5級；離岸風大于6級，影響施工安全時，應停止作業。2.2.1.4打樁作業結束，必須將樁錘放下，禁止將樁錘懸空。2.2.2水上打樁2.2.2.1起重打樁用的索具，要符合安全技術要求，替打、背板、滑車等要經常檢查，有問題的應及時修理或更換。2.2.2.2水上作業船舶應配備必要的救生設備，作業人員上下舢板，要待船停穩、系牢后依次上下，凡高差超過1.5米時，必須使用梯子。舢舨不準超員，遇有風浪應減少乘員。2.2.2.3每班作業前，應檢查電梯的電纜是否完好，應空載試車，確認可靠后方準使用。2.2.2.4進入電梯時，嚴防掛碰電器開關，謹慎操作，架頭處的電梯開關應有人控制，發現問題及時停車，開錘后電梯內不準留人。2.2.2.5在龍口附近作業的人員，必須離開龍口50厘米以遠，嚴禁將頭部伸進龍口，不能把手伸進樁頂或替打之上，防止落錘傷人。2.2.2.6吊樁時，必須按規定吊點捆樁，起鉤應先將繩索收緊，復查繩扣集團無誤后方可起吊，斜吊時應用溜繩。2.2.2.7樁入龍口，可用撬棍穩樁，絕對禁止用身體的任何部位扛樁。2.2.2.8樁入龍口后，應將背板扣緊，電梯搖開龍口，方可戴替打。2.2.2.9解鋼絲扣時，應先用細棕繩將扣拴住，然后解扣。2.2.2.10在沉樁及松吊樁扣時，必須將替打的掛鉤摘掉，使替打同樁身一起下沉，防止單樁獨自下沉失去控制造成事故。2.2.2.11打仰樁開背板門之前，應用繩索將門拉住緩慢松開，以防背板回彈傷人。仰架子前，要對平臺、樁錘、兩側大鉤進行檢查。2.2.2.12樁錘油門繩應由專人負責，遇有障礙物或異常情況，要立即停錘。尤其防止樁突然下沉而造成打“空錘”現象。2.2.2.13仰打完畢后，大鉤應隨樁架的支起而移動，以防大鉤卡在打樁架上。2.2.2.14打俯樁時，架前禁止站人，并應指定專人負責大鉤溜繩，要穩、慢溜放，嚴禁突然猛放，以防傷人。2.2.2.15壓錘后，樁若不下沉，可起錘膽下墩；樁還不下沉，可開錘打一至二下即關油門。開錘后所有人員應離開龍口到安全地點，防止“抽鞭”傷人。2.2.2.16移船時應把跳板抽回，防止跳板撥樁或傷人。作業人員不準站在牙口和船纜兜角處。2.2.2.17當浪波（H）：打砼樁的浪波大于0.5米；打鋼管樁的浪波大于0.6米時，應停止水上打樁作業。2.2.2.18夜間打樁作業應有標志燈，被水淹沒的樁應有明顯標志。2.2.3陸上打樁2.2.3.1打樁架必須有牢固的作業平臺、安全欄桿和固定的上下扶梯，工作臺上要有防滑措施。2.2.3.2打樁機架應與作業區域內的高、低壓架空線路，保持安全距離。2.2.3.3安置打樁機架的施工場地和軌道鋪設，應符合安全技術要求。嚴禁把軌道當作電焊地線和對軌道進行電焊作業。、2.2.3.4禁止非打樁作業人員在樁長的范圍內逗留。2.2.3.5卷揚機在纏繞鋼絲繩時，禁止用手引導扶繞。2.2.3.6用打樁架吊樁時，卷揚機的剎車必須有保險裝置，且不可聯動作業。2.2.3.7用樁架吊樁時，樁架與樁的垂直距離不準大于5米，偏吊距離不準大于3米。2.2.3.8吊樁時要慢起，待繩扣拉緊檢查無誤后方可起吊，樁的下部要有溜繩，掌握穩定方向，防止撞擊構件或機架。2.2.3.9穩樁時可用撬棍，嚴禁用人體的任何部位扛樁入龍口，樁入龍口后再用背板扣緊。2.2.3.10樁定位后，應用木楔將樁機上下底盤的轉動輪背死，防止溜動。2.2.3.11在龍口附近作業人員，嚴禁將頭仲進龍口，不準將手伸進樁頂或替打之中。2.2.3.12打樁作業結束，應將樁錘放下，不準將樁錘懸吊在樁架上。并將夾軌器堅固好。2.2.4陸上挪移打樁機架2.2.4.1挪移打樁機架時，必須專人指揮，慢速前進。2.2.4.2.其運行道路條平坦堅實，軌道應暢通無阻。2.2.4.3橫移打樁架時，千斤頂要同步升降，確保打樁架平穩。2.2.4.4機架挪移到樁位穩固后，方可起錘嚴禁隨移位隨起錘。2.2.4.5機架行走軌道端頭，必須設攔擋裝置。挪移打樁機架，應使其距離軌道端頭2米處終止。2.2.4.6拆裝打樁架時，必須用夾軌器惡化緊鋼軌，按順序逐件拆裝。2.3潛水員安全操作規程2.3.1一般規定2.3.1.1通風式重裝潛水作業組，單組潛水作業應由四人組成，并備有全套應急潛水潛具和救助潛水員；雙組潛水作業可由八人組成，但不得少于七人。離基地外出潛水作業，必須具備兩組同時潛水的作業能力。通風式重裝潛水作業環境應遵守表2.3.1.1-1的規定。其作業區域流速，對作業狀況的影響見表2.3.1.1.-2。2.3.1.2潛水員、信繩員、電話員、收放潛水膠管員（扯管員）必須由正式潛水作業人員操作，嚴禁他人代替（潛水作業組各崗位人員職責見附件A）。2.3.1.3潛水作業前應了解作業現場的水深、流速、水溫、水質、水文、底質及風速，并認真填寫在潛水日志中。2.3.1.4根據水下作業內容和工作量，結合作業現場水文、氣象、地質情況，認真分析潛水作業中可能遇到的各種情況，制定潛水作業方案和應急安全保障措施。2.3.1.5潛水作業開始，潛水工作船應懸掛信號旗；夜間作業應懸掛潛水信號燈，并有足夠的工作照明（工作船信號見附件C，具體規定見（76）交船監字1302號文）。2.3.1.6潛水作業人員必須熟悉使用信號繩的規定及事先約定的聯絡信號。特別是在深水、流急及水庫、堤壩處作業必須系信號繩，以備電話發生故障時，可利用信號繩傳遞信號（潛水信號見附表B）。2.3.1.7兩級或兩組以上潛水作業人員同在一個工作面工作時，要隨時注意檢查各自的供氣膠管和信號繩，防止相互絞纏。2.3.1.8信繩員、扯管員必須隨時注意觀察信號繩，供氣膠管的松緊程度，隨時詢問水下作業情況，防止發生事故。兩組潛水同時作業施工時，先完成任務的潛水員出水后須在潛水作梯上等候，待另一潛水員出水后方可卸去潛水裝具。2.3.1.9水睛作業所需工具、物件應用繩索送接，嚴禁拋擲。不準潛水員攜重物上升出水。2.3.1.10潛水供氣膠管可根據作業環境招待漂浮式或重型膠管。在水下安裝、=拆除工程中，應采用漂浮式膠管；在涵洞、水壩或水較深、流速較大的區域作業時宜采用重型膠管。2.3.1.11潛水裝備應建立保管、使用檔案。潛水衣、頭盔、供氣膠管要定期檢查和清洗消毒，凡達不到安全強度要求的應報廢停用。2.3.1.12供氣設備中的油水分離器應及時排放油水，根據使用時間定期進行清潔處理；空氣過濾器中的活性炭或其它代用品也應根據使用情況定期更換或清洗。2.3.1.13外出潛水作業，必須要有生產高度的書面指令和技術人員編制的該項工作書面安全技術交底，明確作業目的，方可進行作業。2.3.1.14潛水員應定期進行減壓和體格檢查。2.3.2潛水員水下作業2.3.2.1潛水員在下水作業前，應認真檢查潛水準備的安全性能，確認完好，方可著裝入水。2.3.2.2潛水員下潛，不得直接跳入水中，應扶潛水工作梯入水，在水面處進行潛水準備的水密檢查和通訊設備性能檢查，合格后應沿導索下潛。下潛過程中遇有身體不適應壓力平衡動作，待癥狀消失后再繼續下潛。到達作業點后應及時通知。2.3.2.3潛水員在水下高處作業時應防止跌落。行走或工作中應注意障礙物，防止劃破潛水裝具或撞壞門鏡。2.3.2.4潛水員在水下工作時，必須注意保持潛水裝具內的空氣，始終保持上身（髖部以上）高于下身（髖部以下）防止發生串氣放漂事故。2.3.2.5潛水員在水下作業過程中，要隨時注意和清理供氣膠管和信號繩，防止絞纏或被物體擠壓。2.3.2.6潛水員在水下作業時，嚴禁解脫信號繩，挪做它用。2.3.2.7潛水員在水下作業時，應經常與水面電話員保持聯系。電話發生故障時，可用信號繩聯絡。當電話和信號繩均發生故障時，可用供氣管聯絡，并應立即出水。2.3.2.8潛水員必須嚴格執行水面電話員的指令。遇有險情或故障，應立即通知水面電話員，同時保持鎮靜，設法自救或等待不面派潛水員協助解救。2.3.2.9潛水員在進行水下安裝作業時，潛水工作船應避開起重船的船纜活動范圍。嚴禁吊物在空中超截止潛水工作船。2.3.2.10潛水員在水下安裝作業中，必須待構件停穩靠實后，方能進入作業點，坡面安裝應從上坡接近構件。摘鉤后需待潛水員離開作業面后，方可通知水面指揮起鉤。2.3.2.11禁止潛水員身體任何部位及供氣管、信號繩進入構件底部或夾縫中作業。遇到作業條件確有困難時，必須采取可靠的安全保障措施。2.3.2.12作業水深超過12米，潛水員上升時必須按減壓規程進行水下減壓；水深不足12米，但勞動強度大或工作時間長，也應參照減壓標準進行水下減壓（參見附件D，60米水下階段減壓潛水減壓表）。2.3.2.13潛水員在水下工作結束，應清理工具及信號繩，供氣膠管后通知水面人員。待水面信繩唄、扯管員將信號繩、供氣膠管收緊后方可沿入水繩離開底面上升，并按減壓表的要求減壓出水，接近水面時應減速，并用手護住頭盔頂部。2.3.2.14潛水員水下作業應配帶潛水工作刀；在深水中作業應盡可能配備水上或水下照明設備。2.3.2.15當潛水水域有腐蝕、油污質時，應對潛水員皮膚、裝具采取適當保護措施。2.3.2.16禁止潛水員在作業時，觸摸與工作無關的海生物等。2.3.3潛水員特殊水下作業進行特殊水下作業的潛水員，必須具有專業技術和經驗，并熟悉掌握“潛水作業人員安全操作規程”和“潛水員水下作業安全操作規程”。2.3.3.1沉箱潛水作業2.3.3.1.1進行沉箱臨時存放及安裝工程時，潛水工作船可依據風向、流向，選擇造沉箱上無進水口一側就位。2.3.3.1.2.潛水員在拆卸進水孔盲板時，須留下一根螺栓，在進水孔側面操作，用撬棍將盲板旋開向沉箱內放水，并防止身體任何部位被進水孔水流吸住。2.3.3.2水下爆破潛水作業2.3.3.2.1進行水下爆破作業的潛水員，必須經過水下爆破專業技術訓練，并取得安全部門核發的“爆破操作許可證”方可作業。2.3.3.2.2參加水下爆破作業人員剛愎自用須分工明確，嚴格執行有關安全規定，各負其責。2.3.3.3.2.3禁止用潛水工作船裝炸藥、雷管。潛水工作船與裝運炸藥、雷管的船舶必須保持一定的安全距離。2.3.3.2.4潛水員水下裝藥應分組單個進行。裝炸藥時禁止使用電話。放置時應從上游到下游，從深水到淺水，并隨時注意檢查自己的信號繩、供氣膠管，嚴防與導爆線糾纏。2.3.3.2.5電源和起爆器必須由潛水組長或指定專人負責。禁止無關人員在作業現場及安全距離以內逗留。2.3.3.2.6潛水員裝填完炸藥半出水上船后，方可聯接起爆主導線。待一切船舶及有關人員撤離危險區，示警后方可起爆。2.3.3.2.7起爆后15分鐘以上，潛水作業人員方可進入施爆點或處理瞎炮。2.3.3.3水下焊接、切割作業2.3.3.3.1進行水下爆接、切割的潛水員必須經過專業安全技術培訓，并取得“操作許可證”方可作業。2.3.3.3.2水下焊接、切割工藝應使用直流電焊機，并配備使用空載自動斷電裝置，禁止使用交流電焊機。潛水員在作業時應帶絕緣手套、頭盔領盤等金屬導電部位應涂刷兩遍以上絕緣漆。在清水中作業時應加防護鏡。2.3.3.3.3水面設專人看管電焊機電源開關，嚴格執行水下作業人員開、關電閘的指令。2.3.3.3.4除潛水員在水下進行焊接或切割作業時間外，其它時間必須關閉電源。2.3.3.3.5潛水員在水下切割物件要從高湍開始，逐步向下移動，必須時用索具拴牢切割物，避免切割物件或熔渣下落傷及作業人員或潛水裝具。2.3.3.3.6對油艙、彈藥艙或有可燃氣體的艙室，必須進行有效清除措施。2.3.3.4沉井潛水作業2.3.3.4.1沉井作業應配備具有升降功能的潛水作業平臺，潛水工作梯相應加長。2.3.3.4.2高、低壓供水設備系統應靈敏可靠，吸泥管口必須設護網。2.3.3.4.3潛水員在沉井內作業時，沉井內水位應保證高于沉井外側的水位，防止或減少翻砂現象。2.3.3.4.4沉井刃腳下沖挖深度不得大于40厘米，潛水員不得在沉井刃腳下進行作業。2.3.3.4.5潛水作業區水充速度不應超過0.7米/秒。超過時應按大流速組織作業，并采取有效的安全保險措施。2.3.3.4.6在急流中進行潛水作業時，潛水工作船慶拋雙錨，停靠在作業點的上游。潛水員必須沿導索下到作業面。2.3.3.4.7在有流砂的底質環境作業時，潛水員應隨時移動雙腳，防止砂陷。并應配備沖砂水槍。2.3.3.4.8潛水員在水下海外僑胞泥清淤時，不可用手或腳探摸正在工作的吸泥管口，并注意防止信號繩、供氣膠管被及入或掛住。吹泥工工藝應自上而下地沖除，沖除坡度不可過大，防止塌方。2.3.3.4.9潛水員在水下沖淤時，必須在頭盔外面的排氣閥上罩包兩層紗布，防止砂粒進入排氣閥，而使頭盔漏水。2.3.3.4.10對流速較大的水下涵洞、進出水廊道和水位較高的水庫、船閘、攔河壩等處的潛水作業，必須事先申報上級領導及有關部門，經現場勘測、計算、研究制訂嚴格的安全保障措施后方可作業，當潛水員進入轉變較多的工作環境時，應在沿途設置行動繩。返回時必須循同一路徑。2.3.3.4.11潛水施工現場所用發電、配電設備、用電設備、開關電器及線路的安裝敷設必須符合用電安全技術要求，定期檢查，發現問題及時整改處理。附件A、潛水作業組各崗位人員職責B、潛水員信號表C、工程船信號（潛水部分）D、60米水下階段減壓潛水減壓表附件A潛水作業組各崗位人員職責1.組長1.1組織本組人員進行潛水作業，嚴格執行安全操作規程，對潛水員的安全負責。1.2熟悉本組所掌管的潛水裝備和器材的性能、構造，并及時排除出現的故障。1.3熟知本組潛水人員的體質和技術狀況，根據潛水作業任務的難易和特點，指派下潛人員，明確具體地交待任務及注意事項。1.4下潛前詢問下潛人員的身體及對潛水信號意義的理解情況，檢查潛水裝具是否完好和著裝是否正確。1.5督促、指導掌握信號繩、電話、軟管和配氣等工作人員認真履行本職工作，保持作業現場良好的工作程序。1.6經常檢查下潛人員的供氣量及氣壓情況，定時詢問潛水人員的主觀感覺，了解期工作進展情況。1.7隨時注意觀察潛水地點的周圍環境變化，及時采取必要的相應措施。1.8組織組員正確迅速地對潛水事故進行搶救和處理。1.9負責準確地填寫潛水日記。1.10組長下潛時，指派另一人承擔上述各項職責。2.信繩員2.1潛水信繩員是下潛人員的主要安全保證人，必須準備、發潛水信號。2.2下潛前，在組長領導下，對潛水裝備和器材進行檢查和準備，為下潛人員著裝和卸裝。2.3當下潛人員入水至頭盔淹沒時，拉住下潛人員并檢查潛水裝具是否水密，確認完好后，通知下潛人員下潛，掌握下潛深度，并隨時報告。2.4作業時精力集中，認真負責，堅守崗位。暫時離崗必須經組長同意，并通知下潛人員。2.5收發潛水信號應清楚、正確。如沒有電話時，每隔5~10分鐘必須詢問一次潛水員的感覺。2.6經常觀察下潛人員排出的氣泡及其行動方向。2.7根據下潛人員的需要，適當收集和放松信號繩。傳送物品后及時收回多余的部分。隨時肖理信號繩，防止絞纏，如已絞纏及時向組長報告，并協助下潛人員解脫。2.8遇有用信號繩或電話連續詢問而未得到下潛人員回答，應立即但不是過快地將其拉出水面，同時向領導報告。3.潛水電話員3.1電話員是下潛人員的主要聯系人，一般情況可兼配氣的操作。3.2下潛前在組長的領導下，對潛水裝備和器材進行檢查和準備，為下潛人員著裝和卸裝。3.3潛水員下潛前，先進行試通話，確認潛水電話性能可靠，方可允許下潛。3.4作業時精力集中，嚴守崗位。認真收聽潛水員的問話、呼吸聲、排氣聲和其它聲響。如有可疑情況，立即向組長報告。3.5傳達指令要送話清楚，簡明易懂，并監督執行情況。每隔5~10分鐘詢問一次，禁止閑談。3.6通話工具禁止在潛水作業時間內做收音機使用。4.掌握潛水膠管人員4.1下潛前，在組長領導下對潛水準備和器材進行檢查和準備，為下潛人員著裝和卸裝。4.2認真檢查膠管有無老化變質、接頭是否牢固，帶條膠管不得漏氣。冬季應檢查膠管有無冰凍堵塞現象。4.3作業時精神集中，嚴守崗位。注意下潛人員排出的氣泡和作業現場周圍的環境狀況。注意不使船只在下潛人員上方行駛。發現有礙潛水作業和水下人員安全的情況及時向組長報告。4.4根據下潛人員的需要，適當收緊和放松潛水膠管，防止膠管絞纏和受擠壓。如已絞纏及時報告并協助下潛人員解脫。4.5收放膠管速度均勻，禁止整圈地拋入水中，潛水員頭盔未脫之前，膠管不得離手。4.6禁止將膠管全部放光，必須留有余量，并應備有帶接頭的膠管，以做應急使用。通風式重裝的潛水作業，其環境條件，應遵守下列規定：可實施潛水作業理解的自然環境條件如表4.6-1.表4.6-1作業區域流速對作業狀況的影響表4.6-2注：①當實施潛水作業區域，水流速大于0.65m/s（1.25節）浪級高于4級（中浪）時嚴禁潛水員在無安全措施情況下，下潛或水中作業；②當作業區域水溫變化將危及潛水員安全時（如電廠高溫出水口，或冬季冰期長時間水下作業），嚴禁潛水員在無防御措施情況下，下潛或水中作業。③當作業區域存在著可能危及潛水員安全的潛在危險如噬人海生物、爆炸品、障礙物、污染源等時，嚴禁潛水員在無防御措施情況下，下潛或水中作業。附件B潛水信號表注：表內所列的信號是救撈系統潛水員所慣用的，并已大大簡化的一部分基本信號。如遇表內信號不夠用時，可從本單位已規定的信號中再選一部分加以補充，或由潛水員與信繩員互相約定信號，供臨時應用。附件C工程船信號（潛水部分）旗號或號型燈號意義本船有潛水員在水下工作注：凡從事潛水工作的工程船，有潛水員在水下工作時，夜間：顯示紅色環照燈一盞。白天，懸掛“A”字旗一面。附件D60米水下階段減壓潛水減壓表2.4構件吊運、安裝安全操作規程2.4.1吊運的構件應按技術要求碼放，避免偏斜，防止壓壞或倒塌傷人。2.4.2吊運的構件，在裝、卸車（船）時，要使車就好位、船系好纜，吊物停穩后，方可進行。裝、卸時嚴禁超載，船體偏，卸異形構件必須加固墊穩，防止傾倒。2.4.3吊運較大構件時，必須用牽引繩，已吊起的構件不應在高處久留，如需暫停作業時，應將構件放置妥當。2.4.4構件起吊前，應將構件上的雜物清除干凈，防止落物傷人。2.4.5起吊構件時，應先將繩扣慢慢拉緊，復查繩扣是否綁牢，吊點平衡后方可起吊，禁止用人體平衡重量。2.4.6吊運預制混凝土方塊時，馬腿要對正，卡環要卡好，待吊鉤帶勁后人方可離開，并用靠墊靠緊，防止與它物碰撞。2.4.7吊裝不穩定的構件時，應用拉桿、手拉葫蘆、墊墩等方法使之固定后方可摘鉤。2.4.8吊裝的構件，嚴禁與樁或其它已安裝好的構件相碰撞。2.4.9水上起重安裝作業，起重指揮人員要密切與起重船、方駁等有關船舶之間的聯系，防止發生碰撞及其他事故。2.4.10工作結束后，要整理好工具、繩扣，放置在指定位置。2.5模板支、拆安全操作規程2.5.1一般規定2.5.1.1模板支立前要先將場地清理干凈，防止作業時將人絆倒或釘子扎腳。2.5.1.2搬運模板的人員，前后動作要協調。多人作業要聽從統一指揮。2.5.1.3作業人員要站在安全的位置操作，防止撲空閃跌發生事故。2.5.1.4支立模板時，要先將立起的模板固定好，防止傾倒傷人。2.5.1.5支、拆模板時，要觀察周圍環境，防止作業中工具甩出傷人。2.5.1.6拆模板要先里后外，并將拆下的螺母、木墊、鐵墊等小部件放入工具袋內，不準亂拋亂擲。2.5.1.7使用舢板或木筏支拆模板時，必須使其停靠穩妥后方可作業。用船運載模板及其它材料時，必須穩固牢靠，船上人員要分散坐好，防止偏載、晃動使人落水。施工區域內波高0.5米時，不準在舢板或木筏上作業。2.5.1.8支拆高處模板時要搭設腳手架，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直線上交叉作業。2.5.1.9加固模板的斜撐拉桿等附件，嚴禁固定在移動的物體上，需橫過通道時，必須高于地面1.8米以上。2.5.1.10模板上有預留孔洞時，應在安裝后將洞口蓋好，構件平面上的預留洞口，應在模板拆除時隨即將洞口蓋好。2.5.1.11拆除頂棚模板時，嚴禁站在被拆模板的下方，要待堅固件拆除后，操作人員站在安全位置用繩索拉拽拆除。2.5.2支拆模板作業2.5.2.1鋼模板起吊前應酬檢查所有吊點是否牢固，鋼扁擔、鋼絲繩、卡環等是否安全可靠，否則嚴禁使用。2.5.2.2鋼模板起吊前，起重指揮人員必須熟知起重設備的性能及使用方法，了解被吊物尺寸、重量和吊裝高度，不準違章起吊。2.5.2.3模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員應站在明顯的安全位置，按規定使用統一信號進行指揮。2.5.2.4嚴格按設計吊點位置起吊，起吊過程中應設牽引強，扯繩人員應隨模板一同行進，保證模板在起吊過程中的穩定，避免與它物相碰。2.5.2.5模板起吊后，不應長時間在空中停留，如因其它原因暫時安裝不上，應將模板暫放在平穩牢固的地方。2.5.2.6模板相距安裝部位1米時，操作者可靠近扶穩模板，將其對正就位，隨之固定牽引強，穿螺栓堅固后方可摘鉤。2.5.2.7拆除模板時，為防止模板傾倒和安全抽卸螺栓，應先將模板用繩索或其它桿件拉住使其穩妥，再抽所有連接螺栓完畢后方可起鉤。2.5.2.8模板拆除后，應整齊放在固定場地上并及時修整，保證周轉使用。2.5.3護木安裝作業2.5.3.1搬運護木時，作業人員必須行動一致，協同操作。2.5.3.2人工安裝時，要用繩子拴住護木的兩端，中間用撬棍點住，慢慢下滑就位。2.5.3.3在舢板上作業時，要先將作業面清理好，待護木就位穩妥后安裝。2.5.3.4如用小吊機配合作業，要有專人指揮，吊機性能安全可靠。第三章木工、電工、鋼筋工、混凝土工、電、氣焊工作業3.1木工安全操作規程3.1.1一般規定3.1.1.1施工現場及車間應在明顯處設有“嚴禁煙火”的警示標牌，吸煙應在指定的地點。冬季車間內的取暖爐要采取隔離的措施，并備有適當的消防設備。3.1.1.2使用的釘子和工具應妥善放在工作臺或工具箱、工具袋內，不準隨意亂放，防止刃部傷人。3.1.1.3作業中如腳手架妨礙工作，應征得施工技術人員或架子工的許可，不準任意拆除。工作中遇有裸體電線及其它危險物或危險標志時，應蜇停工作，經采取措施后繼續工作。3.1.1.4在高處進行木工作業時，在其下部需設圍欄并加以遮蓋，以防材料或工具附落。并嚴禁站在同一垂直線上交叉作業。3.1.1.5木工電動機具，操作前應檢查電器線路接頭、接地或接零的保護裝置是否良好。3.1.1.6操作木工電動機具時，操作人員嚴禁戴手套作業。3.1.1.7舊木料上機前，應將鐵釘、雜物清除，否則不準開機作業。3.1.2木材搬運、裝卸、堆放作業3.1.2.1汽車裝卸圓木時應有專人指揮。圓木裝車后應用繩索捆牢，滾卸圓木時車上不準站人，車下禁止行人通過。3.1.2.2搬料上下車時，作業人員應站在木料兩端，要相互呼應，不得打鬧談笑，防止木料滾動傷人。3.1.2.3用架子車（或轱轆馬）運料時，作業人員不準坐在裝料車上，兩車同行，前后車輛要保持不小于5米的距離，在轉彎和交叉道口處要穩慢推行。3.1.2.4圓木堆垛，應防止圓木滾動，作業人員應站在圓木兩端，垛高一般不超過3米，垛距不小于1.5米，木料上方不準有高壓線路。3.1.2.5翻滾圓木應事先安放木楔，防止滾動。3.1.3帶鋸作業3.1.3.1開車前要檢查設備的各部件是否松動，周圍有無障礙物，鋸條有無裂紋、斷齒。鋸條齒側裂紋長度超過其寬度1/6，接頭處裂紋超過寬度1/8，鋸條接頭超過3個，及鋸條中間和背部裂纊超過10毫米時都不準使用。3.1.3.2開車后先試運轉，注意鋸條是否串動，如串動應停機檢查，排除故障后再試運輸，正常后方可開據作業。3.1.3.3開車前先按鈴示警，進鋸后不許再動尺碼（尺把），以免扭損鋸條。進鋸速度應根據木材直徑、材質適當調整進鋸速度和起落卡子。跑車上的圓木穩固，鷹咀鉤子要掛牢壓緊，防止在進鋸中滾動發生事故。3.1.3.4倒車速度不要過快，并要注意木才的裂縫、木節等。木料尾端越過鋸背50厘米后再行倒車防止卡住鋸條。3.1.3.5加工短圓木、超長圓木或大直徑圓木時，工作前應采取相應安全措施，并要有專人指揮。3.1.3.6作業中帶鋸迎面不得站人，非操作人員不得站在鋸條兩側。3.1.3.7帶鋸各部位及電氣設備必須靈敏可靠，工作中如遇停電要關閉總電閘。3.1.3.8作業時應根據材質隨時高速壓砣，防止鋸條放炮傷人。如運轉溫度過高時應用水冷卻。3.1.4小帶鋸作業3.1.4.1工作前檢查設備筇中部位是否松動，檢查鋸條有無裂紋、斷齒，開車試運轉正常后方可工作。3.1.4.2加工木料時，上、下手要配合一致，上手不準將手伸進臺面，下手應等料出臺面后方可接料。在平臺上回料，木料距離鋸條應不小于5厘米。3.1.4.3上鋸的木料最短不準小于50厘米，制做木榫應使用送料器，不準用手推送木料。3.1.5圓鋸作業3.1.5.1鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，并有適當鋸路，不準有連續缺齒，鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，并在裂縫末端鉆孔，防止向內延伸。3.1.5.2操作人員不準用腹部推送木料，手離鋸齒不得小于30厘米，下鋸人員要待木料超出鋸齒30厘米后方可接料。3.1.5.3鋸料時木料必須緊貼“靠山”，不許左右扳動和抬高，推料時不宜用力過猛，遇有木節要緩慢進鋸，防止木節彈出傷人。3.1.5.4短木料上鋸應用推棍，下鋸應用手鉤接木料，禁止長度小于50厘米的短料上鋸。3.1.5.5鋸料要根據木料厚度及時調整安全裝置，木料與安全裝置保持有效安全距離。3.1.5.6操作中如有木料卡住鋸片或鋸線走偏，要停車處理，不準左右抬動木料，不準在鋸臺上翻木料。3.1.5.7鋸臺周圍要保持清潔，臺面上的碎料要隨時清理，圓鋸運轉時嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末、檢修、調整部件時均要停機斷電，并在電閘箱上掛牌示警。3.1.6壓刨作業3.1.6.1操作時要將木料按順茬連續送料，要保持平直，如發現木料走橫，應迅速將臺面降下，撥正后再繼續工作。3.1.6.2操作時，送取料人應站在刨料的一側，不要正面對著壓刨的進出料口，取料人必須待木料出臺面后方可接料。3.1.6.3刨刃要保持鋒利，吃刃量不準超過設備的規定，如遇硬木或木節時，應減少吃刃量。3.1.6.4刨削的木料不準短于50厘米，厚度不準小于1厘米。刨短薄木料如遇木料不走，可用同樣材料推進，不許用手推進。3.1.6.5禁止在設備運轉中加油、調整螺檢，如發現故障要停機檢修，拉閘斷電，并在閘箱上掛警示牌。3.1.7平刨作業3.1.7.1刨料時要兩腿前后交叉，保持身體平衡，用雙手持料。刨大面時只許手按在料的上面；刨小面時可按在料的上半部，手指必須離開刨口5厘米。按在料上的手經過刨口時要輕或倒手換位。3.1.7.2對料長不足30厘米，厚不足1.5厘米的小料時，一律用壓板推進，禁止用手推進；長度不足20厘米的木料不準上平刨刨削。3.1.7.3刨削2米以上木料時，必須有兩人協同操作，料頭越過刨口20厘米后方可接料，接料時不可猛拉。3.1.7.4刨削吃刀量不可過大，遇硬木、木節、戧茬時，要適當減慢推進速度，嚴禁手指按在木節上操作，如有破裂或硬節可能被擊回或擊碎，要妥善處理后再進行刨削。3.1.7.5刨刀要保持鋒利，刀片重量及厚度必須一致，刀架夾板要平整貼緊，堅固刀片的螺拴應嵌入槽內，并離開刀背不小于1厘米。3.1.7.6木料如需調頭時，必須雙手持料，離開刨口后再進行調頭，同時注意周圍環境，防止傷人。3.1.8立刨作業3.1.8.1操作人員除遵守平刨安全操作規程外，還要遵守以下各項：3.1.8.2立刨無牢固的安全防護裝置不準使用。3.1.8.3操作時兩手要攀扶木料外側邊緣，手離刨口必須超過5厘米。刨長料時要兩人協同操作。3.1.8.4刨削的木料，長度不能小于40厘米，寬不能小于5厘米。3.1.9鑿眼機作業3.1.9.1操作前要檢查臺面，卡具和鉆頭要緊固可靠，待試運轉正常后方可工作。3.1.9.2操作時木料要用卡具卡緊，禁止用手握木料進行作業。3.1.9.3打眼時必須用力均勻，快要穿透時要輕壓手把。3.1.9.4操作中如鑿心被木渣卡阻或因猛壓手把而使機械轉動緩慢或冒煙時，應立即抬起手把。3.1.9.5清理木渣要用刷子或吹風機，禁止用手掏挖木渣。3.1.10開榫機作業3.1.10.1被加工的木料必須用壓料裝置壓緊，待切削完畢后方可松開壓料裝置，禁止用手推料。3.1.10.2操作人員不要面向刀具，要側身工作，防止刀具甩出傷人。3.1.10.3進料要緩慢，遇有木節的木料要適當降低進料速度，有大節的木料要用手工開榫。3.1.10.4發現刨渣或木片堵塞時，應立即停機，要用木棍推出，禁止用手掏挖。3.1.11裁口機作業3.1.11.1裁口機刀架上要裝防護檔板，工作時按材料規格調整好安全檔板，擋板不準拆除。3.1.11.2送料要緩慢均勻，不準猛推、猛拉，木料將要刨或鋸到頭時，要將手移到刨刀或鋸片的前方，不準由前向后拖，短小木料必推進器，不準用手送料。3.1.11.3裁口時一次不得超過1厘米。3.1.12銼鋸機作業3.1.12.1折成捆的鋸條，要踏緊鋸片端頭控制放松，防止鋸條回卷傷人。3.1.12.2銼帶鋸時，應站在砂輪側面，以免砂輪破裂飛出傷人。3.1.12.3焊接鋸條時必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。3.1.12.4銼圓鋸時，要帶好防護眼鏡，鋸齒和砂輪接觸時間要短，防止鋸齒質變。銼較大鋸片時要加吊繩或其它鋪助措施。3.1.13磨刃機作業3.1.13.1操作人員在裝、卸刀片和磨刃時，必須穿戴好防護用品。3.1.13.2操作人員不準面向砂輪，進刀量要小，每次不準超過0.1~0.2毫米，進刀時不易過猛，防止砂輪破碎。3.1.13.3刀刃磨好待其放平穩后，方可用油石背刃。3.1.14木模板制作3.1.14.1制作承重的模板、夾樁木、支柱時，不準腐配、較大扭裂、劈裂的木料。3.1.14.2使用舊木料拼制模板前，要先清除板上的釘子和粘結的混凝土。3.1.15

木工制作與安裝作業3.1.15.1兩人不準在同一工作面上打眼作業。3.1.15.2安裝屋架要逐榀安裝，就位后要支撐好，防止屋架不穩傾倒傷人。3.1.15.3安裝梁、斜撐等及與其有關作業時，應在梁架間輔設寬度不小于60百米的腳手板，并應系好安全帶，禁止站在梁架上以防附落。3.2電工安全操作規程3.2.1一般規定3.2.1.1作業前應對使用的工具，儀表進行詳細檢查，不符合安全要求的不準使用。測量儀表要符合電壓等級、電流容量及絕緣的要求。3.1.1.2電工作業，必須按規定配戴好勞保用品和絕緣用具。3.2.1.3電工應停電維修或安裝。若需帶電檢修或作業時，不準一人單獨作業，應有一人監護，并采取必要的安全措施。3.2.1.4遇有雷、雨或雷、雨剛過時，應禁止外線作業。3.2.1.5耐壓絕級工具、靴、手套、安全帶等，要定期檢測，如不符合安全要求應及時更換，不準繼續使用，并作好檢測記錄。3.2.1.6發生電氣事故或人身觸電事故，應立即切斷電源，方可對觸電者進行搶救。3.2.1.7電氣設備發生火災事故，應立即切斷電源，用干粉滅火器撲救，不得使用泡沫滅火器。3.2.2電工內外安裝作業3.2.2.1安裝各種電氣設施，敷設各種線路，應按施工組織設計及有關電氣安全技術規范進行安裝和敷設。3.2.2.2施工現場的臨時線路，必須符合安全技術規范要求。室外敷設的各種線路，嚴禁受到碰撞、機械損傷、介質腐蝕、車輛碾壓等傷害。電纜線的接頭及接線盒，要做到防水、防潮、絕緣良好。室內敷設的線路，應按要求采取必要的安全防護措施。3.2.2.3手持電動工具、移動電氣設備必須配置漏電保護器，其金屬外殼，必須有良好的接地保護或接零保護裝置。對同一電網供電系統的電氣設備，不允許有的接地，有的接零。3.2.2.4安裝各種電氣設備時，要考慮變壓器和導線的容量，不得超負荷，并應保持三相平衡。3.2.2.5施工現場的露天配電箱，必須裝設漏電保護器，其規格、容量應符合現場臨時用電規范要求，并配有防雨、防潮潮濕設施。雨天過后，應由電工測試閘箱絕緣電阻，符合安全規定要求后方可使用。閘箱應做到一機一閘，嚴禁一閘多機。3.2.2.6電氣設備所用保護裝置的容量，必須與設備的銘牌要求、負載容量相符。3.2.2.7工作手燈的電壓要符合安全要求，不準超過36伏。在潮濕環境或金屬容器內工作，不準超過12伏，并使用雙圈變壓器，不準使用直耦變壓器。3.2.2.8禁止使用I類手持電動工具。II、III類手持電動工具的導線，必須使用多芯橡膠電纜軟線，導線不準有接頭。禁止在梯子上使用電綞。3.2.2.9電氣線路的連接部位，必須符合安全技術要求，做到牢固可靠，禁止亂拉亂持。3.2.3施工現場變配電及維修作業3.2.3.1電工在低壓線路上作業，原則上禁止帶電作業，如遇特殊情況必須帶電作業時，應遵守下列規定：3.2.3.2使用絕緣柄工具，站在干燥的絕緣物上，戴絕緣手套，穿長袖工作服，嚴禁使用銼刀、金屬尺、金屬毛刷等非絕緣工具。3.2.3.3在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。3.2.3.4高認錯壓同桿架設，在低壓帶電線路上作業時，應檢查與高壓線的安全距離，采取防止誤碰帶電高壓線路的防護措施。3.2.3.5作業前應先分清相線、零線，選好工作位置。斷開導線應先斷開相線后再斷零線，搭接導線則順序相反。人體不準同時接觸兩相導線。3.2.3.6不準帶負荷接線或拆線。3.2.3.7停電檢修設備或線路時，應將各方面電流斷開，取下保險絲，在刀閘操作把手上掛“有人作業禁止合閘”的標示牌。3.2.3.8停電拉閘操作時，必須按照開關、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。3.2.3.9停電檢修設備或線路時，作業前先檢測線路是否有電，對有電容、電感的線路應先放電，然后驗電，并加裝三相短路接地線。3.2.3.10在運行中的高壓線路上作業時，應注意以下安全事項：3.2.3.10.⑴作業前必須取得供電部門停電批準通知后方能作業。3.2.3.10.⑵作業前應在供電側做好安全接地，方可進行作業。供電前應拆除封地線。3.2.3.10.⑶凡停止不用的電氣設備或與外單位共用的電氣設備（設施），使用前均應仔細檢查線路是否正確，測量絕緣電阻是否符合規定要求。3.2.3.10.⑷變電所（站）附近及配電裝置周圍，不準堆放易燃、易爆危險物品，凡人身接觸的帶電部位，應設遮欄并掛警示牌。3.2.3.10.⑸上桿作業前，應檢查電桿入土深度及緊實情況，木質電桿有無腐朽情況，必要時應先采取加固措施，而后再上桿作業。3.3鋼筋工安全操作規程3.3.1一般規定3.3.1.1鋼筋加工場地，要根據實際情況應相對固定，作業區域設置護欄，有足夠的運輸道路，現場的流動電纜線安全可告，防止碾壓觸電傷人。3.3.1.2鋼筋原材料、半成品、廢料要有鐵序的堆放。3.3.1.3多人合抬鋼筋起、落、轉、停時，動作要一致，注意轉角度及周圍有無障礙物，防止彎鉤持住它物。鋼筋堆放務必使其分散和穩定，防止傾倒、塌落和碾壓電纜線。3.3.2鋼筋切斷機作業3.3.2.1操作人員要注意切斷機的刀片間隙，要握緊鋼筋迅速送入，不準兩手分開在刀片兩側府身操作。3.3.2.2禁止超負荷作業和切斷燒紅的鋼筋，一次切斷多根小直徑鋼筋時，必須換算其截面積，不準超過該機允許范圍。3.3.2.3切斷低合金鋼或特殊鋼筋時，應使用高硬度的刀片。3.3.2.4切長鋼筋時，要有專人抬扶鋼筋，抬失的人員要與操作人員協同一致，不準任意拉拽。切斷鋼筋時手握一端不準小于40厘米，手與刀片距離要保持15厘米以上。切下的鋼筋頭小于30厘米時，要用套管或夾具接斷頭，防止斷頭回彈傷人。切短鋼筋時，必須用套管或鉗子夾料，不準用手接送料。3.3.2.5切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭及雜物。鋼筋擺動范圍以內及刀口附近，嚴禁非操作人員停留。3.3.3冷拉機作業3.3.3.1冷拉機卷場設備的前面及冷拉槽兩端，必須安裝防護鋼板，防止鋼筋拉斷傷人。3.3.3.2操作前要檢查該機所用的夾具、鋼絲繩、滑車、拖拉、掛鉤、地錨是否安全可靠，經檢查和試運轉正常后方可作業。3.3.3.3操機人員必須聽從負責夾具人員發出的指揮信號，要使所有人員離開冷拉危險區域后方可開車。并禁止行人跨越冷拉鋼筋作業區。3.3.4對焊機作業3.3.4.1操作前要檢查對焊機的壓力桿和夾具是否牢固，冷卻水管要保持暢通。3.3.4.2作業現場禁止堆放易燃物品，并備有消防器材。3.3.4.3操作人站立的部位要采取絕緣措施。3.3.4.4.對焊前要正確調整二次電壓，使其與所焊接的鋼筋直徑相匹配，禁止超負荷焊接。3.3.4.5斷路器的接觸點及電機（銅頭）要定期用砂紙擦凈或銼刀銼光。二次電路的全部螺栓結合處定期擰緊，避免發生過熱現象。冷卻水的溫度不準超過規定的標準值。3.3.4.6焊接較長的鋼筋要設支架，隨機配合搬運鋼筋的人員，要注意火花和對焊接頭，防止燙傷。3.3.4.7冬季作業要保持室內溫度，工作結束后要拉閘斷電，將冷卻水放凈。3.3.5除銹機作業3.3.5.1操作人員作業時，站在機械運轉方向的一側，持料手要與轉動鋼刷保持30厘米以上的距離。3.3.5.2禁止帶彎鉤的鋼筋在除銹機上除銹。3.5.5.3超長的鋼筋除銹，要設放料臺架。3.3.6鋼筋彎曲機作業3.3.6.1彎曲的鋼筋直徑要與該機轉速相匹配，牙輪嚙合間隙的固定鐵橛要緊密牢固。3.3.6.2操作時要將鋼筋一頭安穩在轉盤固定橛頭的間隙內，另一頭緊靠機身固定橛頭，擋住鋼筋一側，而后開機作業。3.3.6.3嚴禁超負荷作業，如彎曲變經冷拉帶有銹皮鋼筋時，要戴好防護眼鏡。3.3.6.4使轉盤倒轉，必須待轉盤停止轉動后方可進行。如發現卡盤顫動時，要停同檢查排除故障。3.3.6.5在彎曲鋼筋半徑范圍以內或機身不設因定橛頭的一側，均嚴禁站立非作業人員。3.3.6.6彎曲較長鋼筋或大套子時，要有專人抬扶鋼筋，抬失人員要站在鋼筋彎曲方向的外側，兩者協同配合，不準任意推拉。3.3.6.7工作結束后要用器具清除機身轉盤的積銹，禁止用手掏挖。3.3.7鋼筋綁扎作業3.3.7.1高處綁扎作業要搭設腳手架并設安全護欄，不準在墻上、橫梁及模板上行走。腳手板上不準隨意放置工具，工作中要注意防止鋼筋碰觸電線。3.3.7.2鋼筋綁扎要牢固，要將扎結鐵絲端頭彎下插入鋼筋骨架內，防止掛傷人員。3.3.7.3綁扎筒式、柱式結構時，不準踩在鋼筋箍上操作，禁止上下垂直交叉作業。3.3.7.4吊裝大型鋼筋骨架及鋼筋時，其下方禁止站人，必須待骨架離安裝部位1米以內方準靠近，待就位支撐穩妥后方可摘鉤。3.3.7.5綁扎長樁放架子時，非操作人員不要靠近架子。3.4混凝土工安全操作規程3.4.1一般規定3.4.1.1工作前對使用的工具、運輸道路、跳板、腳手架、模板支架等作業設施，必須進行安全檢查，符合安全技術要求后方可作業。3.4.1.2施工現場的電閘箱、電氣線路、手持電動機具和漏電保護器的安裝必須符合電氣安全技術有關規定。嚴禁濫拉臨時拖地電纜及照明設施。3.4.23.4.2.1搬運袋裝水泥的工作人員，必須戴好防塵口罩、防塵帽。嚴格執行有關碼垛安全技術的要求，高度不準超過10袋，破袋的水泥要及時清掃另行裝袋，防止水泥粉塵飛揚。3.4.2.2使用手推車運送原類，不準超載、不準搶跑，在單行運輸道上空車要讓重車，倒料時不準用力過猛和撒把。3.4.2.3有坡度的運輸道路，要設防滑和防護欄桿。運輸中要及時清理落地材料。3.4.2.4砂、石料的料斗底部或頂部必須安裝鋼筋網、格。料斗上方不準站人，防止突然陷漏傷人。3.4.2.5砂、石運輸聯動線，在啟動前要先按警示鈴，待人員撤離到安全位置后方可啟動。3.4.2.6傳動裝置發生故障，必須停朵檢修。不準在運輸中加油、打皮帶指等工作。3.4.3混凝土運輸3.4.3.1用小車裝運混凝土不準過滿，倒料處要加設擋板，卸車時不準大撒把。3.4.3.2使用平板汽車運送混凝土，料斗要放穩固，行車速度要均勻，車上嚴禁站人，倒料處要加檔板，并有人指揮倒車。3.4.3.3用機動翻斗車運送混凝土，翻斗車的掛鉤要掛牢靠，防止裝料后翻斗傾覆傷人。運送中要注意行車安全，嚴禁載人。倒料處要加設擋板，慢速就位。3.4.3.4用起重機械吊送混凝土，必須確保設備安全可告，料斗符合安全技術要求。配合作業人員應站在安全位置。3.4.4混凝土振搗3.4.4.1操作人員要注意上部吊運的灰斗、下部的鋼筋和模板，以防碰撞、拌倒。3.4.4.2澆注混凝土梁、柱、板等構件時，不準站在模板或支撐上，必須站在腳手板上操作。3.4.4.3操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護措施。3.4.4.4振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。3.4.4.5要經常檢查振搗器電纜線有無破損、第化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。3.4.4.6插入式振搗器要垂直使用，不準貨斜和碰鋼筋，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業要采取有效安全措施，振搗器電機要設防雨設施。嚴禁用振搗棒高擊料斗和其他物體。3.4.4.7使用混凝土泵車澆注砼時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮。3.4.4.8泵車操作人員與分灰人員協調一致，升、降不能過猛，擺運幅度不能過大。3.4.5混凝土養護3.4.5.1用草簾、草袋覆蓋混凝土養護時，要先肖理現場，將有朝天釘的模板集中，所有孔洞要設標志或加蓋板、圍欄。3.4.5.2澆水養護時，要注意腳障礙物，拉移水管時不準倒行走路。3.4.5.3養護澆水時，注意水不要澆在電氣設備上和上方的電纜線上，防止觸電傷人。3.4.5.4蒸汽養護時，作業人員要防止燙傷，并經常檢查蒸汽管道、接頭的安全狀況，發現隱患及時處理。3.5電、氣焊工安全操作規程3.5.1一般規定3.5.1.1焊接作業時，嚴格執行安全措施，防止觸電、高處墜落、中毒和發生火災事故。焊接場所必須有必要的防火設施。3.5.1.2禁止在運行的壓力管理、裝有易燃、易爆的容器和受力構件、帶電設備上進行焊接和氣焊。若必須在上述物體上焊接或氣焊時，則壓力管道或容器必須停止使用，進行卸壓；受力構件必須采取安全措施，并經有關部門檢測許可后，方準作業；帶電設備必須切斷電源，掛停電警示牌。3.5.1.3儲存過易燃、易爆和毒物的容器和管道，在施焊或切割前，必須進行徹底清洗，并將所有孔口打開，制訂行之有效安全措施，并經主管部門檢測合格后，方可施焊或切割。對于介質不清的容哭和管道，嚴禁施焊或切割作業。3.5.1.4焊接有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴好防護用具。3.5.1.5在容器或管道內施焊時，容器及管道必須有接地保護措施，有進出風口，使用的照明燈其電壓不準超過12伏，作業人員的身體應用絕緣材料與容器或管道殼體隔離，并每隔0.5~1小時往外休息10~15分鐘，或兩人輪流作業。作業時，要有人監護，嚴禁向容器及管道內輸氧氣。3.5.1.6作業前要清除現場周圍的易燃、易爆的物品，不便移動的必須用阻燃材料覆蓋、隔離。3.5..1.7焊接預熱件或在人員集中處，作業時必須設擋板。3.5.1.8在碼頭岸壁及船舷外側施焊、切割時，必須穿好救生衣。3.5.1.9在高處焊接或氣割時，不準重直交叉作業，其下方嚴禁存放和堆放易燃、易爆危險物品。3.5.1.10氣焊或氣割用的膠皮管，電焊用的把線和地線，在通過道路時，必須架高或穿入防護管，埋在地下；如通過鐵道時，必須從軌道下穿過，防止壓損。3.5.1.11遇有6級以上大風、雨剛過時，不準進行露天和露天高處作業。3.5.1.12電焊機外殼必須接零保護。雨季、潮濕季節要定期檢測其絕緣電陰是否符合安全要求。3.5.2電焊工作業3.5.2.1長期不用的電焊機、使用時須用搖表檢測其絕緣是否符合規范要求，接線部分有否腐蝕和受潮。3.5.2.2電焊機應有各自單獨的電源開關箱，閘箱要防雨、閘箱內外和四周不準擺放物品，合閘時身體應站在電閘箱一側，并用絕緣拉桿推拉電閘，潮濕季節和潮濕處還應絕緣手套。電焊機停放處，要搭設防雨棚或防雨罩。多臺電焊機并列作業，閘刀及焊機應各自編號，防止錯合、錯拉。3.5.2.3焊機電流大小，應嚴禁執行核機銘牌規定的電流值與暫載率，不允許超負荷使用。并應采用無載自停節電裝置。3.5.2.4嚴禁電焊工自行接一次側電源線。電焊機一次側線不應超過2米，其接線柱及二次側線接線柱應有防護罩保護。3.5.2.5電焊機在負荷運行中，如溫升超過60℃3.5.2.6焊接容器時，必須有接地線。焊前焊后應把焊鉗放在容器外面。在潮濕處作業時，不可用手觸摸電焊機的導線。帶電的焊鉗不準用胳膊夾持，以防觸電。3.5.2.7清除焊渣或采取電弧氣刨清根時，必須帶防護眼鏡，以免焊渣飛濺傷人。3.5.2.8在有起重機和船舶系纜的鋼絲繩區域內焊接時，電焊機的臨時地線接頭必須用膠布包嚴，固定壓緊，以免起重或船舶作業時，因鋼絲繩擺動，與地線接觸產生火花，燒損鋼絲繩發生事故。3.5.2.9在潮濕地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業。3.5.2.10工作完畢或離開崗位時，必須拉閘斷電、盤好把線、將火熄滅，待焊件冷卻后方可離開工作崗位。3.5.2.11在禁火區內進行電焊時，需辦理《明火審報》手續，經允許后方可作業。3.5.3氣焊工作業3.5.3.1氣焊前必須檢查所用工具和設備是否正常。3.5.3.2嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、已炔氣瓶放在強烈陽光下曝曬和接近火源、熱源及電閘箱。氧氣瓶橫放時，應將瓶咀部位墊高，乙炔瓶不得放倒。3.5.3.3工作中安裝減壓閥后，必須開啟氧氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣，待壓力表工作正常后，再接氧氣膠管。3.5.3.4工作中氧氣氣瓶、乙炔氣瓶的閥門失靈或損壞時，不能自行拆卸修理，必須送專業部門修理。3.5.3.5開啟氧氣閥門時，不準急驟開啟，必須動作輕緣，人站在瓶嘴側面。3.5.3.6氧氣瓶和乙炔氣瓶，兩者必須保持不小于3米的安全距離，不得靠近熱源和電氣設備，與明火距離應不小于10米，達不到要求時，應采取可靠安全措施。3.5.3.7乙炔瓶不準放在輸電線路下面，也不準接近電焊把線和地線，其風帶距上述線路也應保持足夠的距離。3.5.3.8乙炔氣瓶的瓶體表面溫度，不得超過40℃3.5.3.9焊槍或割槍裝接膠管時，不得互換使用。焊槍或割槍的火槍的火咀外套要嚴密，以免發生回火。3.5.3.10冬季露天施工，如膠管和回火防止器凍結時，可用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火焰烘烤或用鐵器敲缶閥門。對乙炔氣瓶，必須用40℃3.5.3.11氧氣瓶、乙炔氣瓶內的氣體不得用盡，要留有一定的余壓。氧氣瓶須有0.098兆帕斯卡（1公斤/平方厘米）以上的余壓。乙炔氣瓶余壓隨環境溫度變化，環境溫度變化，環境溫度余壓力其數值如表3.5.3.11。表3.5.3.113.5.3.12在容器內交替進行電焊和氣焊作業時，為防止割具漏氣而引發爆然，電焊時，氣焊帶子及工具應放在容器外，氣焊作業時，要在容器外點燃割炬后方能進入容器內作業。3.5.3.13電、氣焊在同一場所作業時，氧氣瓶必須采取絕緣措施。乙炔瓶禁止放在橡膠絕緣物體上。3.5.3.14下班前，應檢查工作現場，關閉氣源、拆除接頭、壓力表，整理膠管，不準留火種隱患。3.6模型工安全操作規程3.6.1作業場地嚴禁亂扔帶有釘子的木料。3.6.2作業時，工作臺上的刃具要朝里，鏟活時手要在后方。3.6.3磨刃具時左右手用勁要均勻，手指距刃口一厘米以上。3.6.4在臺虎鉗作業，工件要夾緊。3.6.5使用木工車床時，進刀量不要過大，車刀要握緊，工件要夾牢，頂針要頂緊。3.6.6工作完畢，要將木屑清理干凈。3.6.7使用木工機具時，要遵守木工機具的安全操作規程和管理制度。3.6.8作業場所（車間）嚴禁吸煙。冬季使用取暖爐具，必須采取防火措施，并備有必要的防火用具。第四章預應力張拉、無粘結預應力張拉及鋪設、沉箱預制、溜放、抽水、拖運、儲存、安裝作業4.1預應力張拉安全操作規程4.1.1先張法4.11.1一般規定4.1.1.1.1明確所拉構件的配筋及相應率定曲線。4.1.1.1.2對張拉設備、機具、索具及電氣線路進行安全檢查。4.1.1.1.3在張拉作業區域，作業前應插紅色旗示警。張拉時嚴禁沿張拉鋼筋軸線兩端、張拉梁、端頭梁、張拉車及鋼筋骨架上站人，并有專人檢查和監護。4.1.1.1.4明確分工，各崗位安全職責清楚。4.1.1.1.5檢修電動系統，必須拉閘斷電，由電工修理，并掛警示牌。4.1.1.2張拉4.1.1.2.1夾、錨具及相互間的連接結構要牢靠，并有專人復驗。4.1.1.2.2張拉設備受力的接觸面要平整，禁止使用凹凸變形的設備。4.1.1.2.3使用的墊塊，插板所放的位置要平穩，規格準確，注意正確使用墊塊的受力面。4.1.1.2.4張拉時，應使千斤頂端面與墊塊的接觸面嚴實并且使兩個千斤頂保持同步。4.1.1.2.5拉桿絲杠每拉10厘米及時插入插板，禁止使用變形或破損的插板。4.1.1.2.6在進行超長拉階段作業時，嚴防“多拉和超載”，并對千斤頂、油泵的壓力表進行嚴格控制，做到隨時停機，確保人身及設備安全。4.1.1.2.7張拉過程中，操作人要精神集中，隨時監視張拉設備、機具、索具的工作狀況和穩定性，發現異常要立即停機，查明原因后方可繼續運行。4.1.1.2.8做好張拉記錄。4.1.1.3張拉后4.1.1.3.1檢查夾、錨具的工作情況，發現異常要采取措施，待澆注的砼強度達到要求后，并確認無異常時，方能撤作示警的紅旗。4.1.1.3.2對拆除的夾具如重復使用，均要進行安全檢查，對不符合安全要求的不準使用。4.1.2后張法4.1.2.1張拉區必須設有明顯的安全警示標志，嚴禁非工作人員進入施工現場。張拉時，構件兩端不準站人，并有防護措施。4.1.2.2千斤頂升降架必須牢固穩定，防止設備移動、起吊時墜落傷人。4.1.2.3操作千斤頂和測量伸長值的人員，要站在千斤頂的側面，不準站在千斤頂的后面作業。4.1.2.4高壓油管使用前，要進行耐壓試驗，不合格的不準使用。紫銅管要定期檢查，更新或回火處理。4.1.2.5維修高壓油路時，必須卸壓后進行。4.1.2.6使用千斤頂不準超載，不準超過規定的行程。4.1.2.7嚴格檢查和驗收錨具，不合格的不準使用。4.1.2.8當需要放松已張拉的鋼絲束時，要檢查鋼絲束兩端是否裝有千斤頂。將鋼絲全部均勻安裝在千斤頂上，方可操作兩端千斤頂。要同時放松，不準一端安千斤頂放松鋼絲。4.1.2.9嚴禁構件一端裝錨具，一端裝千斤頂進行檢驗。4.1.2.10油泵操作人員必須戴眼鏡，防止油管破裂飛濺傷人。4.1.2.11推千斤頂時防止鋼絲刺傷手臂和眼睛。4.1.2.12打楔塊時，不要打破千斤頂的高壓油管。4.1.2.13操作人員必須精神集中，不準說笑鬧，要聽從統一指揮。按分級同步張拉。4.1.3高強鋼絲放絲機作業4.1.3.1鋼絲盤子要放平，拆盤時鋼絲頭必須拿牢，固定卡盤緊固，以免回彈傷人。4.1.3.2嚴格控制放絲長度，不準將行程卡盤拉過量。4.1.3.3操作人員手要離開刀口15~20厘米，切斷鋼絲時要快、準。4.1.3.4放絲時要平、直、不準放出死彎。放絲區間不準站人，出現異常應立即停止作業，進行檢查處理。4.1.4穿絲機作業4.1.4.1穿絲時，操作人員必須待試運轉正常后進行作業。4.1.4.2穿絲時，作業人員要聽從指揮，