上料崗位題庫填空題：1、皮帶由支架、托輥、滾筒、改向滾筒等組成。2、最大運輸量100t/h，移動皮帶最大運輸量50t/h。3、1#皮帶為斗式大傾角：長92.5m，寬1.2m，帶速1.0m/s，電機功率37KW。4、2#皮帶長128m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機功率15KW。5、3#皮帶長385m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機功率30KW。6、4#皮帶長165m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機功率15KW。大移動皮帶長31m，寬0.5m，帶速2.5m/s，電機功率2.2KW。8、振動給料機2臺，由箱體、振動機構等組成，最大給料量100t/h。9、給料機入料口尺寸1000×1000mm，出料口尺寸380×500mm，電機功率2×0.75KW（防爆）。10、破碎機共2臺，由箱體、傳動機構、齒板等組成，最大破碎量120t/h，經過齒板對大塊原料的擠壓破碎使粒度達到標準，電機功率2×45KW。11、振動篩共2臺，由箱體、振動機構、篩板等組成，最大篩分量100t/h。15、振動篩尺寸1800×4200mm，電機功率2×7.5KW（防爆）。16、地面除塵站共4套，由引風機、風管、布袋除塵箱等組成。分別設置在各條皮帶機頭機尾和篩分樓，為引風機式布袋除塵器，除塵效率達到98%以上。17、焦棚儲存有效存料量3500t，有效尺寸：45m×35m×3.5m。18、1#防爆布袋除塵器清灰方式離線清灰，適應煙氣溫度≤100℃，適應入口含塵濃度≤30g/Nm3，出口含塵濃度≤30mg/Nm3，凈過濾面積640m2，凈過濾風速0.88m/min，濾袋規格φ130×2450mm（抗靜電），濾料材質滌綸針刺氈，濾袋總數640條，脈沖閥(帶電磁閥)6個。壓縮空氣消耗量2m3/min，額定功率37KW.19、2#防爆布袋除塵器清灰方式在線清灰，處理風量7500m3/h，總過濾面積144m2，濾袋規格φ130×2450mm，過濾風速0.86m/min，壓縮空氣消耗量1m3/min，脈沖閥(帶電磁閥)12個，額定功率15KW。20、3#防爆布袋除塵器清灰方式在線清灰，處理風量10500m3/h，總過濾面積200m2，濾袋規格φ130×2450mm，過濾風速0.87m/min，壓縮空氣消耗量1m3/min，脈沖閥(帶電磁閥)12個，額定功率15KW。21、上料區域主要危險有害因素車輛傷害、機械傷害、高空墜落、物體打擊、觸電、粉塵、中毒等。22、應急行動原則及時報告；積極搶救；安全撤離；妥善避災。23、上料崗位作用：嚴格執行《崗位操作規程》，確保氣化爐的原料供用正常。24、所有的工藝參數要控制在設備設計范圍內，不得“三超（超溫、超壓、超負荷）運行。25、熟知“四卡”相關內容，在工作中做到“四不傷害”。26、上料主要設備有：皮帶6條、振動給料機2臺、振動篩2臺、破碎機2臺、地面除塵4套等。27、皮帶巡檢內容：皮帶、電機、輥筒、溜槽、拉繩、跑偏器無異常。28、電氣巡檢內容：電源控制箱、照明等輔助電氣設施完好。29、原料使用原則：先到的先配，超出指標的要搭配均勻使用。30、氣化爐用無煙煤粒度限定在10-30mm，在該范圍內的原料應占總量的90%以上。31、皮帶壓料打滑時，不準用腳蹬滾筒或手拉皮帶，必須停機處理。二、名詞解釋1、粒度：表示物體的顆粒大小。2、壓力：垂直作用在物體表面上的力。3、煤灰分：是指煤完全燃燒后剩下來的殘渣。4、矸石：混含在煤層中的石塊，含少量可燃物，不易燃燒。俗稱“矸子”5、溫度：表示物體的冷熱程度。三、選擇題1、皮帶電機在運行時，電機溫度一般不應超過（）℃。A、50B、60C、702、崗位上粉塵濃度不應大于（）mg/m3。A、5B、10C、153、空氣中氮氣占比約為（）%。A、21B、25C、784、我廠地面除塵吹掃所用介質是（）A、氮氣B、蒸汽C、空氣5、安全生產中對設備操作要做到“四懂三會”指（）A、性能、結構、用途、保養；使用、工藝原理、排除故障B、性能、使用、用途、工藝原理；結構、保養、排除故障C、性能、結構、使用、工藝原理；用途、保養、排除故障D、性能、結構、用途、工藝原理；使用、保養、排除故障6、振動篩電機功率是（）KW。A、2×7.5B、2×15C、2×307、上料皮帶輸送機帶速是（）m/s。A、1B、2C、38、氣化爐所用氣化原料要求固定碳≥（）%。A、70B、80C、859、4#皮帶輸送量為（）t/h。A80B100C12010、破碎機最大破碎量為（）t/h。A、80B、100C、120四、簡答題：1、皮帶主控的崗位地位是什么？常壓氣化皮帶微機工在常壓造氣生產中主要為氣化爐提供原料，負責原料的破碎、篩分、輸送和除塵設施的遠程啟動及監盤。2、上料工藝流程簡述。煤棚內的煤料由鏟車送到受料坑，進入給料機，由給料機定量送入1#皮帶，經1#斗式大傾角皮帶輸送到篩分樓，由溜槽經過破碎機旁路管進入振動篩篩分后，分級成粒度為10-50mm的煤粒，再經2#3#皮帶中轉站后，由4#皮帶送至常壓氣化料倉，供常壓氣化造氣使用；篩下煤末經煤末倉回收，集中堆放煤棚統一外售。3、本崗位的職責是什么？①服從車間和班長的統一指揮。②嚴格執行本崗位操作規程和安全規程、交接班制度。③負責上料設備的檢修監護和票證管理工作。④負責協助現場崗位對系統設備的開、停及事故處理。⑤負責本崗位的物品、工具、器材、設施的管理及衛生清理。⑥積極完成領導交辦的臨時性工作任務。4、粉塵有哪些危害？皮帶在輸料過程中，會產生較多的焦塵/粉塵，會通過人體呼吸道及皮膚侵入人體，造成呼吸道疾病，嚴重時造成肺功能障礙；大量的粉塵集聚，有可能造成著火。5、皮帶跑偏原因及處理方法？①滾筒不正。處理方法：調整滾筒。②皮帶機架不平。處理方法：校正皮帶機架。③活動支架調整位置不合適；處理方法：重新調整活動支架。④滾筒或托輥沾有煤粒。處理方法：清除滾筒和托輥上的煤粒。6、皮帶打滑原因及處理方法？①皮帶過松。處理方法：調整拉緊裝置。②滾筒磨損嚴重。處理方法：更換滾筒。③皮帶滾筒有油或水。處理方法：停車清除油或水。7、振動篩運轉時聲音異常原因及處理方法？原因一：軸承磨損嚴重。處理方法：更換軸承。原因二：固定螺栓松動。處理方法：固定螺栓。原因三：振幅過大。處理方法：調整振幅。原因四：彈簧損壞。處理方法：更換彈簧。8、皮帶崗位的危險因素及防范措施？危險因素一：皮帶啟、停過程中的違章操作、操作失誤。防范措施：①嚴格執行操作規程和皮帶啟、停步驟；②加強人員培訓，強化安全意識，提高操作技能。危險因素二：上料過程中的違章操作、操作失誤。防范措施：①嚴格執行操作規程；②加強人員培訓，強化安全意識，提高操作技能。9、應急行動的原則是什么？①及時報告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災。發生事故后穿戴好防護用具立即趕往現場，在確保自身安全的前提下，本著先救人后救物的原則進行救援，并將事故發生的地點、部位報告上級領導。皮帶的工作原理是什么？皮帶輸送機是以運輸帶作為牽引和承載部件的連續運輸機械，運輸帶經驅動滾筒和各種改向滾筒由拉緊裝置以適當的張緊力，工作時在驅動裝置的驅動下，通過滾筒與運輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運輸帶運行。物料被連續送到運輸帶上，并隨輸送帶一起運動，從而實現對物料的輸送。11、振動給料機的工作原理是什么？電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。12、破碎機的工作原理是什么？原料從三通分料器進入破碎機，由傳動機構帶動齒板延切線方向相對圓周運動，經過齒板對大塊原料的擠壓破碎使粒度達到標準。13、振動篩的工作原理是什么？振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使物料受激振力周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。14、地面除塵的工作原理是什么？粉塵經吸塵管道從下箱體底部被吸入中箱體，粉塵再通布袋進入上箱體將塵氣分離，粉塵被吸附在布袋外表，而干凈氣體穿布袋經文氏管進入上箱體，經引風機作用從排空管道排出。15、如何放防范放混沫過程中的車輛傷害？①勞保穿戴齊全，按規操作；②強化人員和司機的安全培訓，提高安全意識；③專人指揮，專人操作，監管到位。16、如何放防范上料過程中產生的粉塵？①戴好防塵口罩；②確保環保設施運行正常。17、如何放防范運行設備產生的噪聲？勞保穿戴齊全；強化安全意識。如何放防范作業中的機械傷害？①勞保穿戴齊全，按規操作；②強化人員安全培訓，提高安全意識。篩分質量不佳的原因及處理辦法？皮帶電機軸承發熱的原因是什么？軸承發熱原因：軸承蓋太緊；缺油；油中有雜物；油太多；皮帶過緊。處理方法：檢查軸承蓋中墊片；加油；清洗換油；減少給油；調整松緊。上料開車前如何檢查？設備運轉前必須先巡視四周，確認四周無閑人并對附近工作人員發出注意的信號，確認在安全后才能按啟動電鈕。簡要說明皮帶開車、停車步驟？在什么情況下，運行的皮帶必須停機？①溜槽堵料嚴重、護板脫落損傷皮帶；皮帶跑偏磨損嚴重；②機架變形嚴重；③滾筒內部有異常響聲；④其他影響安全運行的原因。如何清除輥筒上的粘物？如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的皮帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。調整重力法是什么？皮帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明皮帶已出現偏載。應調整接料斗