19十二月2022品質檢驗培訓17十二月2022品質檢驗培訓1課程的目的清概念明方法長知識學技巧課程的目的清概念明方法長知識學技巧2課程主要內容基礎知識概念品質意識檢驗知識PDCA/過程方法…..如何檢驗？？不同類別產品檢驗檢驗的策劃組織人員職責培訓準備檢驗反饋品質管理常用工具5問法/腦力法柏拉圖/直方圖魚骨圖/散布圖課程主要內容基礎知識概念品質意識檢驗知識PDCA/過程方法3CHAPTER1質量檢驗的基本知識CHAPTER1質量檢驗的基本知識4何謂品質（Quality）？何謂品質（Quality）？5幾種質量觀念您認為正確嗎？這臺電視比那臺電視貴，質量比那臺好？有要求就有質量？體系，產品，過程都有質量。以前這個客戶對我們質量很滿意，所以我們質量沒問題？A公司從來沒反應過我們產品有質量問題，所以其它兩個客戶也不會投訴我們。幾種質量觀念您認為正確嗎？這臺電視比那臺電視貴，質量比那臺好61.

改善品質代價太昂貴，負擔不起；2.

品質問題是在生產線上作業(yè)的作業(yè)員造成3.

品質是品管部門的事；4.我們用的是全套進口設備，最好的原材料，所以我們的質量是有保證的；5.我們已經(jīng)通過ISO9000認證，質量沒有問題；6.以前我們一直這樣做，沒有出什么問題，今天我們也這樣做，是沒有問題的。還有幾種質量觀念您認為正確嗎？1.

改善品質代價太昂貴，負擔不起；還有幾種質量觀念您認為正7一.什么是質量？一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000標準）

要求：指明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望

特性是指可區(qū)分的特征1.質量的內涵是由一組固有特性組成。2.特性和要求之間符合性的比較得出質量好壞的程度3.質量具有經(jīng)濟性，廣義性，時效性和相對性4.質量的優(yōu)劣是滿足要求的程度質量的概念一.什么是質量？1.質量的內涵是由一組固有特性組成。質量的概8如何理解產品“質量”1.可通電話（明示）2.無輻射，安全（隱含）3.美觀，時尚（競爭質量）1.有發(fā)射，有接收音質清晰2.符合EMC3.輕巧，顏色鮮艷。要求固有特性比較其符合性固有特性符合要求的程度即質量“好”和“壞”以手機為例如何理解產品“質量”1.可通電話（明示）1.有發(fā)射，有接收音9①質量的經(jīng)濟性最少的資源投入，獲得最大的效益②質量的廣義性質量不僅指產品質量，也可指過程和體系的質量

品質檢驗培訓課件10③質量的時效性

顧客要求會不斷提高,組織應不斷地調整對質量的要求。④質量的相對性需求不同，質量要求也就不同，只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品。

③質量的時效性11找出顧客的需要，然后滿足需要找出顧客的需要，然后滿足需要12顧客的識別顧客是誰?內部顧客-接收我做完的結果后，執(zhí)行下一個作業(yè)的公司內部員工。外部顧客-接收制品或服務的公司外部顧客。利益關系者-對制品、服務或Process有要求事項的股東、政府等。顧客的識別顧客是誰?13品質的幾種正確觀念第一次就把事情做好只要有隱患的就一定會發(fā)生質量是設計、制造出來的不是檢驗出來的三不政策：不接受、不制造、不流出下一流程就是客戶預防勝于檢驗質量管理始于培訓、終于培訓何何為品質？品質的幾種正確觀念第一次就把事情做好何何為品質？14傳統(tǒng)和現(xiàn)代品質觀點傳統(tǒng)觀點現(xiàn)代觀點對應型(Reactive)檢驗為主標準是AQL(公認質量標準)產品中心(Product-oriented)日程最優(yōu)先質量與費用二選一質量的對象是操作對質量費用進行大略估計質量是質量部門的問題符合規(guī)格即可質量是技術問題先行型(Procative)準備為主標準是ZD(零缺點)過程中心(Process-oriented)質量最優(yōu)先同時追求質量與費用從開發(fā)到服務對質量費用進行正式調查質量是整個部門的問題要求進行持續(xù)改進質量是經(jīng)營問題傳統(tǒng)和現(xiàn)代品質觀點傳統(tǒng)觀點現(xiàn)代觀點對應型(Reactive)15品質管理的發(fā)展操作員的品質管制階段領班品質管理階段檢驗的品質管制階段統(tǒng)計品質管理分階段全面品質管理階段想一想您公司品質管理在哪個階段？？品質管理的發(fā)展操作員的品質管制階段領班品質管理階段檢驗的品質16世界質量發(fā)展史代表人物世界質量發(fā)展史代表人物17過程改進的基本方法，由美國著名質量管理專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán)

PDCAPDCACycle（循環(huán)）P:Plan（計劃）D:Do（實施）C:Check（確認）A:Action（措施）過程改進的基本方法，由美國著名質量管理專家戴明博士創(chuàng)立18

P計劃D執(zhí)行C檢討A改進分析現(xiàn)狀找出問題分析原因找出對策制訂計劃按照質量計劃、目標和措施及其分工實際執(zhí)行對執(zhí)行情況、結果進行檢驗發(fā)現(xiàn)存在的問題剖析問題確定原因采取措施

PDCA的四個階段分析現(xiàn)狀按照質量對執(zhí)行情剖析問題PDCA的四個階段19PDCA模型大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)

APCDAP

CDAPCDA

PC

D維持改善維持改善PDCA模型大環(huán)套小環(huán)不斷20標準化

是以相關人員能夠公平地獲取利益或方便為目的，進而謀求統(tǒng)一化、單純化，對物體、性能、能力、配置、狀態(tài)、動作、節(jié)奏、方法、順序、責任、義務、權限、思考方式、概念等設定的基準。(?一般以文章、圖片、表格、樣本等具體的表現(xiàn)形式表示。)以國際標準制定的測量單位為基準(EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等)

※米(m)：光處于真空狀態(tài)下，在1/299、792、458秒內所進行的路徑距離。

※安培(A)：無限長且有著極其微小甚至可忽視的圓形斷面積的兩條平行的直線導體，在真空中，相距1m間隔的時候，使兩條導體之間，在每1m產生1千萬分之2牛頓力的一定電流。什么叫標準？標準化是以相關人員能夠公平地獲取利益或方便為目的，進而21合理設定標準并對其靈活運用的組織行為，即不管是什么人在什么時間制作，都能夠制作出相同的物體而制定的做事方法。

統(tǒng)一化把幾種規(guī)格融合為一個規(guī)格，使生產出來的商品在使用上能夠實現(xiàn)互換的行為。

單純化對材料、商品等物品的形式、大小、等級等不必要的環(huán)節(jié)進行減少的行為。

專業(yè)化對需求者的要求條件和生產者的制造條件進行對比之后，把品種限定為符合生產者條件的產品，由此盡量減少產品的種類，從而具備高效生產體制的行為。什么叫標準化？合理設定標準并對其靈活運用的組織行為，即不管是什么人什么叫標22■標準化的目的

與產業(yè)社會的發(fā)展一同，以等比級數(shù)增大的產品種類和人際關系行為的單純化。

促進相互之間的理解及消除貿易障礙。

保護全體消費者及共同社會的權益。

保衛(wèi)安全、健康及生命。

技能和尺數(shù)的互換性。■標準化的對象

重復頻率及發(fā)生不良、故障、CLAIM等現(xiàn)象的頻率較高的。

有可能實現(xiàn)系列化的。

需求量較多的。

同一個步驟、方針、手法、順序被很多人重復進行的。

如果不按照標準，就無法實現(xiàn)的。■標準化的目的

與產業(yè)社會的發(fā)展一同，以等比級數(shù)增大的產23■標準的水平和種類※上述的內容中，社內標準帶有全體社員都要遵守的強制性，但是國際規(guī)則、國家規(guī)則、團體規(guī)則等公司以外的標準是帶有部分強制性(要求事項)或勸告的性質。■標準的水平和種類※上述的內容中，社內標準帶有全體社員都24■制訂標準○標準制度的條件

標準是“現(xiàn)場的法律“：要具備法律的條件。

標準管理部門(SpecControlCenter)要由質量部門勝任。

要有全體協(xié)商部門(相關部門)的協(xié)商。-質量部門的協(xié)商要絕對符合要求條件(同時要確認質量產生的影響)。

進行部分的改善等變更時，要按照規(guī)定的步驟執(zhí)行。○標準的條件

應詳細制定標準，確保依照標準就能準確無誤地進行作業(yè)。-要記錄必要的條件和方法，在業(yè)務(作業(yè))上確保無誤差或失誤。

要確認是否經(jīng)過正當步驟(協(xié)商、認證、生效條件等)。

要確保變更后沒有任何痕跡或誤差的因素(禁止手寫或修改)。

修改前標準的廢除比發(fā)布的有效標準更加重要。標準是以使用者為主，而不是以制定者為主；標準要讓人員便于閱讀、便于理解、便于遵守。■制訂標準○標準制度的條件標準是以使用者為主25檢驗的基本知識一.什么是檢驗？

概念：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量，試驗所進行的符合性評價.

理解：對產品而言，就是對根據(jù)產品標準，檢驗規(guī)程對原材料，半成品，成品進行觀察和判斷，適當時進行測量或試驗，并把特性值和規(guī)格值作比較，判斷產品合格與否的符合性評價。檢驗的基本知識一.什么是檢驗？理解：26檢驗的基本知識二.什么是質量檢驗？

就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察，測量，試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢驗活動質量檢驗的三要素：A：對象：產品質量特性，要求。B：方法：觀察，測量，試驗等C：判定：方法是通過檢驗結果和要求的比較。檢驗的基本知識二.什么是質量檢驗？質量檢驗的三要素：27質量檢驗要素關系圖明確三要素是質量檢驗的前提觀察測量試驗產品的質量特性質量檢驗的數(shù)據(jù)要求合格/不合格方法對象結果對比分析判斷符合性評價質量檢驗要素關系圖明確三要觀察產品質量要求合格/不合格方法對28檢驗的作用鑒別合格與不合格把關預防判定工程的變化評價產品的殘次程度檢驗的作用鑒別合格與不合格把關預防判定工程的變化評價產品的殘29檢驗的類型分類檢驗的類型分類檢驗的類型根據(jù)檢驗階段的分類收入檢驗(收購檢驗)工程檢驗(中間檢驗)成品檢驗(最終檢驗)出庫檢驗管理試驗(定期檢驗)初次檢驗根據(jù)檢驗的性質分類非破壞性檢驗，破壞性檢驗故障率(壽命，信賴性)信賴性檢驗功能檢驗根據(jù)檢驗方法的分類全部檢驗抽樣檢驗(選擇檢驗)-按批、定期無檢驗，經(jīng)常檢驗根據(jù)檢驗的項目的分類數(shù)量檢驗，表示檢驗外觀檢驗，尺寸檢驗重量檢驗，結構檢驗性能檢驗(技能檢驗)根據(jù)檢驗場所的分類定位檢驗巡回檢驗出差檢驗根據(jù)檢驗對象的性質的分類材料檢驗，零件檢驗半成品檢驗，反復檢驗，工具檢驗制造設備檢驗計量器，試驗機檢驗檢驗的類型分類檢驗的類型分類檢驗的類型根據(jù)檢驗階段30檢驗的基本步驟①制定品質標準根據(jù)具體的檢驗對象，選定該產品品質特性，并制定產品的正品和次品的識別標準，如良品和不良品標準，輕重缺陷標準等。②設定AQL（什么是AQL呢？）對次品率（%），可從AQL0.01至10之間的16個階段的中選擇合適的。③制定檢驗水平（G-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和S-1、S-2、S-3及S-4）檢驗水平越低，樣品就越少，檢驗費用也越少，但同時生產者的風險和消費者的風險就要增加:

G-Ⅰ：當檢驗費用比較高時；G-Ⅱ：普通情況下使用；G-Ⅲ：當檢驗費用比較低時；S-1至S-4：當進行破壞性實驗，特別是高價實驗時。檢驗的基本步驟①制定品質標準31檢驗的基本步驟（續(xù)）④制定抽樣方式（通常情況下使用一次抽樣）決定選擇一次抽樣、二次抽樣還是多次抽樣。⑤制定檢驗的檢驗階段。從正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗中，制定選擇哪一個檢驗。雖然最初的檢驗從正常檢驗開始，但隨著實績可調整嚴格的程度。注意：以上，1~5個步驟，通常作成檢驗基準書或叫檢驗指引！⑥制定檢查LOT的組成及大小。各LOT盡可能從實際出發(fā)，聚集在相同的條件下，在幾乎相同的時期形成的相同的形式，相同的種類，相同的尺寸及相同成分的產品來構成。檢驗的基本步驟（續(xù)）④制定抽樣方式（通常情況下使用一次抽樣32檢驗的基本步驟（續(xù)）⑦找出抽樣方法。利用表格找出抽樣方法，包括抽樣數(shù)、合格/不合格判定數(shù)。⑧采集樣品進行隨機抽樣使其代表檢驗的LOT。在使用二次抽樣，多次抽樣時，各個樣品不從LOT的全體中選擇是不行的。⑨檢驗樣品-選定檢驗場所/環(huán)境，如外觀檢驗臺（光亮要求）-選定檢驗必須的計量器、實驗裝置、檢驗工具、模具等，同時需要考慮測量裝置的精密度-根據(jù)既定的方法檢驗樣品，并調查次品或缺點數(shù)。檢驗的基本步驟（續(xù)）⑦找出抽樣方法。33檢驗的基本步驟（續(xù)）⑩判定檢驗LOT的合格/不合格，處理LOT。對合格的LOT，除掉檢驗中所發(fā)現(xiàn)的所有次品后接受之。對除掉次品后的不足部分，可用正品補充，經(jīng)修理、修整后，經(jīng)負責人同意才可按指定的方法交貨。對不合格的LOT：-退貨：可直接返還給交貨者；-全選/加工：對此Lot進行100%檢驗，去除所有次品，或者在不把缺點全部修理之前，不允許再次提交。-特采：根據(jù)缺點的影響程度決定。?記錄檢驗結果制定統(tǒng)一的CheckSheet，記錄檢驗所必要的檢驗結果。檢驗的基本步驟（續(xù)）⑩判定檢驗LOT的合格/不合格，處理L34檢驗的基本步驟說明1.合理的抽樣1.所謂的抽樣（Sampling:樣品），根據(jù)MIL-STD-105D的質量管理術語是指“為某種目的從批量中采集的樣品”。2.在工廠對原料和產品抽樣（Sampling）的目的，是為“對作為對象的某批量測定特性值，以此為依據(jù)對某批量，即對Lot采取措施Action。抽樣的目的因沒能采集好樣品，使得比制造工程所發(fā)生的實際不良率少時，就會對制造工程進行錯誤的判斷或采取錯誤的措施而對產品質量造成大的損失抽樣的重要性檢驗的基本步驟說明1.合理的抽樣1.所謂的抽樣（Sampl352.抽樣的分類是從全部Lot中隨機（隨機=Random）抽樣的方法（RandomSampling），適用于以分層（Stratified）或多階段（Multi-Stage）抽樣在各層提取樣品，或用分組（Cluster或成串）抽樣在許多分組中提取幾個分組樣品時。隨機抽樣（RandomSampling）XXXXXXXXXXXXXXXXXLOT樣品2.抽樣的分類隨機抽樣（RandomSampling）X362.抽樣的分類（續(xù)）1.一次抽樣檢驗：從Lot中進行一次抽樣，根據(jù)所提取的樣品實驗結果，判定合格/不合格的檢驗方法；2.二次抽樣檢驗：從Lot中抽取樣品，選擇其中的次品，與判定基準比較，如果出現(xiàn)明確的合格/不合格的結果時，采納其判定結果。如果出現(xiàn)不明確的結果時，進行二次的采樣，然后按一定的量進行實驗，把獲得的結果與第一次的結果累計，根據(jù)累計后的成績，判定是合格/不合格的檢驗方法；3.多次抽樣檢驗：把二次抽樣檢驗的方式，擴大為三次以上的抽樣方式。4.逐次抽樣檢驗：選擇一個或者一定量的樣品進行實驗的過程中，利用其累計的成績，隨時與判定標準進行比較，迅速判定其是否合格/不合格的檢驗方式。根據(jù)抽樣檢驗形態(tài)和方式分類2.抽樣的分類（續(xù)）根據(jù)抽樣檢驗形態(tài)和方式分類373.計數(shù)調整型抽樣檢驗（MIL-STD-105D=GB/T2828.1）-進行購買方檢查時盡量使其合格的品質標準。在MIL中，AQL的品質LOT，盡可能達到較高的合格率，以此選擇抽樣方式。-AQL表示次品率（%），或者每100單位中缺點數(shù)的多少。在MIL中，當AQL為10以下時，次品率或者每100單位中缺點數(shù)均可適用。但是，當AQL超過10時，只適用于每100單位的缺點數(shù)。*每100單位缺點數(shù)可看作是每1個單位平均缺點數(shù)的100倍。在105D中，為了與次品率（%）表并用，不使用平均缺點數(shù)，而使用每100單位的缺點數(shù)。AQL（合格品質水準：AcceptableQualityLevel）3.計數(shù)調整型抽樣檢驗（MIL-STD-105D=GB/38-有必要為可能發(fā)生的所有缺點設置AQL值；-有時對結構簡單的零件和全部缺點概括起來制定AQL值；但有時對普通的產品，可按缺點或次品的不同級別分別制定AQL值；如：對嚴重不良的次品，AQL值制定為1.5%，而對輕微的次品，AQL值為1.4%（輕重缺陷同時存在時，按重缺陷判定）；如：性能不良的次品，AQL值制定為0.65%，外觀不良的次品，AQL值制定為2.5%；-特殊情況下，可采用與上述原則不同的制定AQL值。AQL值的制定方法AQL值的制定方法39在MIL-STD-105D中，對檢驗單位，根據(jù)所采取的檢驗項目所發(fā)生的所有缺點，按重要性分為：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷等3個等級。致命缺陷（CriticalDefective）：產品存在的缺陷會給使用者使用、保管時帶來危險（人身安全等），如汽車剎車不靈、電器爆炸、燃燒等是致命缺陷；嚴重缺陷（MajorDefective）：雖然達不到致命缺陷的程度，但是不能使用，或者實際降低產品的使用性，不能達到設定的要求，如電器電源打不開，設定定時不起作用等；輕微缺陷（MinorDefective）：雖然不適合于所規(guī)定的要求條件，但實際上使用沒有問題的缺陷，如外觀的顏色差異一般為輕缺陷，尺寸稍微有差異，但不影響實裝，也可能為輕缺陷。缺陷的分類缺陷的分類40MIL樣品字母表特殊檢驗標準SpecialInspectionLevel（S）一般檢驗標準GeneralInspectionLevel（G）MIL樣品字母表特殊檢驗標準SpecialInspe41正常檢驗一次抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案42加嚴檢驗一次抽樣方案加嚴檢驗一次抽樣方案43放寬檢驗一次抽樣方案放寬檢驗一次抽樣方案44現(xiàn)在，我們來練習一下：2.導彈發(fā)射器上的元件出貨檢驗采用GB/T2828.1，已知N=500，AQL=0.1，IL=Ⅱ，求正常檢驗一次抽樣方案？1.某電子元件的出貨檢驗中采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5，檢驗水平G-Ⅱ，求N=2000時，正常檢驗一次抽樣方案？3.某電子元件輸入檢驗采用GB/T2828.1，已知N=450，重缺陷AQL=0.4，輕缺陷AQL=0.65，IL=Ⅱ，求正常檢驗一次抽樣方案？現(xiàn)在，我們來練習一下：2.導彈發(fā)射器上的元件出貨檢驗采用GB45嚴格度調整方法連續(xù)10個LOT的復雜檢查改善品質的措施連續(xù)10個LOT合格連續(xù)5個LOT中，2個LOT不合格連續(xù)5個LOT合格LOT不合格或者有條件合格生產不規(guī)則，停滯,買方認證次品總數(shù)在有限個數(shù)以下生產認證加嚴檢驗正常檢驗放寬檢驗終止檢驗嚴格度調整方法連續(xù)10個改善連續(xù)10個連續(xù)5個LOT中，連續(xù)46特別采用（特采）：Lot檢查結果判定不合格時，如果因日程和費用方面對雙方造成較大的損失時，不得已實施特別采用！特別采用適用條件：不影響產品的特性質量，如尺寸不良，但不影響實裝等；不應有以后再發(fā)生的憂慮（根本的防止對策）；采用后，不得分層，即使需要分層，也要得到不須分層管理的認可。特采注意事項：并非任何產品均可特采，而是在出現(xiàn)不得已的原因和情況時，才可以實施，是交易雙方和公司相關部門充分協(xié)商后，但同時，必須履行以下原則：a.特采原則上只限1個LOT實施；b.特采必須明確期限；c.對交貨后發(fā)現(xiàn)的同樣不良品不給予認定；d.對主要質量特性不給予認定。不合格LOT特采使用特別采用（特采）：不合格LOT特采使用47檢驗結果的記錄在為質量管理或可靠性管理的數(shù)據(jù)的應用和為保證質量而保存該數(shù)據(jù)等兩個方面具有重要的意義。因此，有必要經(jīng)過有關部門對需要收集什么樣的數(shù)據(jù)，什么樣的工作表更為合理等內容的探討，徹底實施樣式的統(tǒng)一和工作表的登記管理。檢驗記錄分類內容注意事項檢驗結果記錄（檢驗報告）怎樣使各檢驗LOT中的產品，通過合格/不合格的明確的基礎記錄①為使所有的人都能看懂，統(tǒng)一樣式或查看方法②檢驗后不整理也可以自動保存③制定保管地點/保管負責人檢驗履歷記錄為明確檢驗方式的調整和質量履歷的記錄①按交付者/產品/品種分類，以便易于檢索②使其容易按時間序列查看③為不遺漏紀錄事項，指定管理、保管責任人檢驗結果的記錄在為質量管理或可靠性管理的數(shù)據(jù)48是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管理性的檢驗活動。它是產品檢驗的延伸，檢驗和驗證是產品放行前必須的二個過程。驗證是對檢驗結果以及產品生產過程中質量控制記錄進行的綜合評定。產品驗證免檢料的品質控制是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管49驗證的主要內容查驗提供的質量憑證：規(guī)格，編號，名稱，合格證明等確認檢驗依據(jù)，技術性文件的正確性和有效性。記錄報告的有效性：全面正確。對產品進行復核，必要時抽測。

備注：注意批號的對應。驗證的主要內容50監(jiān)視監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定的要求給予的觀察，注視，檢驗和驗證。監(jiān)視是質量控制的一種方式，是檢驗的一種補充形式。3.常用于自動化生產過程中對過程進行的生產工藝的控制。監(jiān)視監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定的要求給予的觀察，注視，檢驗和驗證51什么才是合格的檢驗員？視力好，細心，把關意識，品質意識反映靈敏，責任心必備技能監(jiān)督培訓考核激勵壓力方法什么才是合格的檢驗員？視力好，細心，把關意識，品質意識反映靈52檢驗員必備的知識和技法？必要的知識應該正確理解和堅持檢驗的各種標準，應該理解實施的必要性。懂得工程知識的人

關于購買處、工廠、交貨處等生產流水線或者質量的知識關于工程流程或者其要素的知識關于檢驗技術和質量管理的知識必要的技法測定機能應具有識別、測定的再現(xiàn)性。

根據(jù)目測或者有限樣品的再現(xiàn)性。測定誤差減少到最小限度。數(shù)據(jù)處理，報告能力。教育/訓練在教育、訓練等獲得知識機能的內容中，應包括以下內容。*檢查員所必需的技術或者技能*制造知識，產品知識*質量保證，質量管理的思考方式、手法及檢查方法*質量保證的解釋和反饋，人際關系等檢驗員必備的知識和技法？必要的知識應該正確理解和堅持檢驗的53本章討論？質量檢驗關鍵是什么？主動溝通了解需求明確要求思考，認真緊扣問題Howtodo??方法本章討論？質量檢驗關鍵是什么？主動溝通明確要求思考，認真緊54本章小結質量的概念品質觀念檢驗常識抽樣方法人員要求工作坊一強化品質意識動手！理論聯(lián)系實際本章小結質量的概念品質觀念檢驗常識抽樣方法人員要求工作坊一動55CHAPTER2之策劃質量檢驗CHAPTER2之策劃質量檢驗56質量檢驗策劃圖人員管理組織管理溝通管理系統(tǒng)管理檢驗信息返饋明確要求提供資源制定方法培訓人才建立組織定流程持續(xù)改進記住缺一不可質量檢驗策劃圖人員管理組織管理溝通管理系統(tǒng)管理檢驗信息返饋明57典型的組織架構品質管理部品質保證部品質（控制）檢驗IQCIPQCFQCQAQEDCCISO9000PQC集中管理型和分散管理型區(qū)別在于PQC的行政管理隸屬不同，集中式屬于品質部，而分散型則屬于生產部。典型的組織架構品質管理部品質保證部品質（控制）檢驗IQCIP58文件要求要求意識產品實際判斷結果知識，技能，經(jīng)驗對比，判斷思維過程檢驗方法實際意識轉換檢驗員作業(yè)的過程各環(huán)節(jié)互相影響文件要求要求產品實際判斷結果知識，對比，判斷思維過程檢驗方法59檢驗員培訓項目產品檢驗標準檢驗方法檢驗工具工作態(tài)度產品基本知識對一個檢驗過程您明確了這些嗎？檢驗員培訓項目產品檢驗標準檢驗方法檢驗工具工作態(tài)60不準不精精確不準準確不精既準又精量測系統(tǒng)基礎知識

不準不精精確不準準確不精既準又精量測系統(tǒng)基礎知識61影響量測的因素

環(huán)境的影響量器本身的影響被量測件本身的影響量測人員技術的影響如保養(yǎng)不良、事后檢驗不準確、量測壓力不當、被量測物夾持方式不對、觀測姿勢不正確、使用方法不對及讀數(shù)錯誤等。影響量測的因素環(huán)境的影響如保養(yǎng)不良、事后檢驗不準確、量測壓62

使用前的準備原則

工作上的油污、切屑必須先行清除。工作的毛邊及表面狀況必須先處理，以免刮傷量具接觸面。量具上的防護油，先以細布擦拭乾淨。檢查量具、校驗量具，確定量具已歸零，并作成記錄。將待使用的量具整齊排列於工作臺面上，不可重疊放置。使用時的原則

嚴格按照操作規(guī)程操作。測量壓力要適中→卡尺的使用。避免手指接觸量具測量面→例如塊規(guī)鏡面。使用界限規(guī)時，不可強行使量規(guī)通過不該通過的尺寸→例如螺紋塞規(guī)不可強行旋轉進入。不可將量具夾於虎鉗上使用→要用專用之固定座。不可濫用量具，以免降低量具精度→游標尺爪不可當劃針。使用前的準備原則使用時的原則63使用后的維護原則

量具使用后，所沾之切屑、油污應立即清除，並以甲苯或酒精溶劑擦拭乾淨。量具表面塗以輕級防鏽油，存放於專用工具箱或加防塵罩。量具儲存應定期檢視量具狀況，并立即處理生鏽或不潔的現(xiàn)象，并作保養(yǎng)記錄。電子儀器長期不用，要定時通電；各運動部件要適時動一動，以防日久不用卡住。

使用后的維護原則64CHAPTER3質量檢驗之品質管理分析方法CHAPTER3質量檢驗之品質管理分析方法65方法一：直方圖

------直方圖是將所收集的數(shù)據(jù)分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形。直方圖可顯示數(shù)據(jù)的三種特性：集中的趨勢、數(shù)據(jù)的范圍、分布的形狀。方法一：直方圖------直方圖是將所收集的數(shù)據(jù)分為幾個相66組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12345678942.5~45.548.5~51.554.5~57.560.5~63.563.5~66.566.5~69.569.5~72.572.5~75.575.5~78.5444750535659626568合計100統(tǒng)計各組頻數(shù)2818222714621組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)142.5~45.544合計67方法二：散布圖

------為研究兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖。

其主要功用：知道兩組數(shù)據(jù)(原因與結果)之間是否相關及其相關程度。方法二：散布圖------為研究兩個變量間之相關性，而搜集68方法三：魚骨圖

------將特性(結果)以及可能對其造成影響的要因(原因)之關系，用狀似魚骨的圖形有系統(tǒng)地匯集而成的圖形。此圖為日本石川馨博士所發(fā)明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明原因與結果之關系；亦稱因果圖。方法三：魚骨圖------將特性(結果)以及可能對其造成69方法四：柏拉圖

------

當我們要解決問題時，總會發(fā)現(xiàn)問題的要因很多，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的幾個要因，再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一種供你找出重要要因的一種統(tǒng)計工具。故又稱ABC圖，重點分析圖。方法四：柏拉圖------當我們要解決問題時，總會發(fā)現(xiàn)70現(xiàn)在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動為什么機器停了?為什么機器會超載?為什么輪軸阻力過大?為什么輪軸被磨損?為什么會有雜質?方法五：5問法現(xiàn)在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因治標對71在輕松的氣氛下，透過自由想象產生的創(chuàng)意和替代方案。這種方法以如下2點為依據(jù)：(1)集體思考能夠互相刺激，比個人獨自思考更容易想出好的構想。(2)在沒有批評、自由開放的所氛中，想象力能最有效的發(fā)揮。方法六：腦力激蕩法腦力激蕩四原則：禁止批評自由奔放追求提案量充分活用別人的創(chuàng)意在輕松的氣氛下，透過自由想象產生的創(chuàng)意和替代方案。這72有效解決問題的步驟選擇改進主題設定改進目標資料收集與分析原因分析解決方法擬定執(zhí)行效果確認標準化PDCA持續(xù)改進有效解決問題的步驟選擇設定資料原因解決效果標PDCA持續(xù)改進73本章總結工具要靈活正確使用正確的數(shù)據(jù)信息是分析的基礎柏拉圖/直方圖/散布圖骨圖是分析工具工作坊二繪制：直方圖本章總結工具要靈活正確使用正確的數(shù)據(jù)信息柏拉圖/直方圖/散布74CHAPTER4質量檢驗之檢驗作業(yè)實例CHAPTER4質量檢驗之檢驗作業(yè)實例75各位!我們將回到工作中去，作一個檢驗員……課堂考試某廠品質部待檢區(qū)有一批10月22日生產的MP301A產品500PCS，需要出貨檢驗，本公司根據(jù)GB/T2828.1采用以下抽樣方法進行檢驗：外觀檢驗采用AQL：MAJOR=2.5%,Minor=4.0%，功能檢驗采用AQL:（MAJOR）=0.65%。裝配檢驗，功能可靠性測試，外觀可靠性測試，PCBA檢驗均采用抽樣方案是：C=0PLAN，n=5。2.正常抽樣一般檢驗水平II，采用一次抽樣方案。如何完成以下檢驗工作？各位!我們將回到工作中去，作一個檢驗員……課堂考試某廠品質部76第一步：抽樣方案確定外觀檢驗抽樣方案：Major:AQL=2.5%(n,Ac)=()Minor:AQL=4.0%(n,Ac)=()功能檢驗抽樣方案：MAJOR：AQL=0.65%(n,Ac)=()大家想一下究竟抽樣多小？第一步：抽樣方案確定外觀檢驗抽樣方案：功能檢驗抽樣方案：大家77第二步：如何做到隨機抽樣？簡單隨機抽樣：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數(shù)表，或抽簽的方法隨機抽取所需樣本個數(shù)組成樣本。系統(tǒng)抽樣方法：把10箱產品倒在一起混均勻，并將產品從1-500號編號，再用查隨機數(shù)表，或抽簽的方法隨機抽取1個號碼，如5號，則5，15，25，35……號組成的產品就是一個樣本。分層抽樣：對10箱產品，每箱抽取5個產品組成的樣本抽樣就是分層抽樣。整群抽樣：先從10箱產品中隨機抽取1箱進行全數(shù)檢驗，由它組成樣本這就是整群抽樣。如果這500PCS產品裝在10個箱,每箱50PCS第二步：如何做到隨機抽樣？簡單隨機抽樣：把10箱產品倒在一起78第三步：檢驗數(shù)量如何分配？根據(jù)正常抽樣一般檢驗水平Ⅱ，查得產品總數(shù)在281～500之間時，抽樣字母代號為：H，再查表H=50PCS）。2.根據(jù)MAJOR/MINOR分別按不同AQL進行判定。3.另各取5PCS做裝配檢驗，可靠性測試等其他實驗。C=0第三步：檢驗數(shù)量如何分配？根據(jù)正常抽樣一般檢驗水平Ⅱ，查得產79第四步：外觀檢驗外觀檢驗注意檢驗產品離眼睛距離檢驗產品的光強度檢驗時間檢驗的角度參考附錄進行作業(yè)練習:工作坊四不同的面質量要求不同第四步：外觀檢驗外觀檢驗注意檢驗產品離眼睛距離檢驗產品的光強80第五步：功能檢驗使用性安全性美學性電器性能一般電子產品的性能包括工作電流，工作電壓。。。根據(jù)不同產品確定檢驗指導書樣品產品檔案表色板客戶提供的特別要求資料ECNMEMO等等所需文件注意文件有效性第五步：功能檢驗使用性安全性美學性電器性能一般電子產品的性能81第六步：進行可靠性試驗產品的可靠性實驗一般包括高低溫試驗濕熱實驗溫度沖擊試驗振動試驗防腐實驗跌落試驗老化試驗恒溫濕熱交變濕熱常溫濕熱第六步：進行可靠性試驗產品的可靠性實驗一般包括高低溫試驗濕熱82第七步包裝和標識的檢驗包裝方法是否正確？包裝用料是否正確？產品的標識是否正確？產品有無特殊要求？第七步包裝和標識的檢驗包裝方法是否正確？包裝用料是否正確？83第八步：填寫總結檢驗報告根據(jù)你的檢驗結果計算思考第八步：填寫總結檢驗報告根據(jù)你的檢驗結果計算思考84第九步：批量判斷不合格品處理對接收批中不良品要維修重檢后才可放行根據(jù)抽樣計劃和不合格情況決定接收與否拒收處理糾正報廢讓步返工返修接收第九步：批量判斷不合格品處理對接收批中不良品根據(jù)抽樣計劃和不8519十二月2022品質檢驗培訓17十二月2022品質檢驗培訓86課程的目的清概念明方法長知識學技巧課程的目的清概念明方法長知識學技巧87課程主要內容基礎知識概念品質意識檢驗知識PDCA/過程方法…..如何檢驗？？不同類別產品檢驗檢驗的策劃組織人員職責培訓準備檢驗反饋品質管理常用工具5問法/腦力法柏拉圖/直方圖魚骨圖/散布圖課程主要內容基礎知識概念品質意識檢驗知識PDCA/過程方法88CHAPTER1質量檢驗的基本知識CHAPTER1質量檢驗的基本知識89何謂品質（Quality）？何謂品質（Quality）？90幾種質量觀念您認為正確嗎？這臺電視比那臺電視貴，質量比那臺好？有要求就有質量？體系，產品，過程都有質量。以前這個客戶對我們質量很滿意，所以我們質量沒問題？A公司從來沒反應過我們產品有質量問題，所以其它兩個客戶也不會投訴我們。幾種質量觀念您認為正確嗎？這臺電視比那臺電視貴，質量比那臺好911.

改善品質代價太昂貴，負擔不起；2.

品質問題是在生產線上作業(yè)的作業(yè)員造成3.

品質是品管部門的事；4.我們用的是全套進口設備，最好的原材料，所以我們的質量是有保證的；5.我們已經(jīng)通過ISO9000認證，質量沒有問題；6.以前我們一直這樣做，沒有出什么問題，今天我們也這樣做，是沒有問題的。還有幾種質量觀念您認為正確嗎？1.

改善品質代價太昂貴，負擔不起；還有幾種質量觀念您認為正92一.什么是質量？一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000標準）

要求：指明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望

特性是指可區(qū)分的特征1.質量的內涵是由一組固有特性組成。2.特性和要求之間符合性的比較得出質量好壞的程度3.質量具有經(jīng)濟性，廣義性，時效性和相對性4.質量的優(yōu)劣是滿足要求的程度質量的概念一.什么是質量？1.質量的內涵是由一組固有特性組成。質量的概93如何理解產品“質量”1.可通電話（明示）2.無輻射，安全（隱含）3.美觀，時尚（競爭質量）1.有發(fā)射，有接收音質清晰2.符合EMC3.輕巧，顏色鮮艷。要求固有特性比較其符合性固有特性符合要求的程度即質量“好”和“壞”以手機為例如何理解產品“質量”1.可通電話（明示）1.有發(fā)射，有接收音94①質量的經(jīng)濟性最少的資源投入，獲得最大的效益②質量的廣義性質量不僅指產品質量，也可指過程和體系的質量

品質檢驗培訓課件95③質量的時效性

顧客要求會不斷提高,組織應不斷地調整對質量的要求。④質量的相對性需求不同，質量要求也就不同，只有滿足需求的產品才會被認為是質量好的產品。

③質量的時效性96找出顧客的需要，然后滿足需要找出顧客的需要，然后滿足需要97顧客的識別顧客是誰?內部顧客-接收我做完的結果后，執(zhí)行下一個作業(yè)的公司內部員工。外部顧客-接收制品或服務的公司外部顧客。利益關系者-對制品、服務或Process有要求事項的股東、政府等。顧客的識別顧客是誰?98品質的幾種正確觀念第一次就把事情做好只要有隱患的就一定會發(fā)生質量是設計、制造出來的不是檢驗出來的三不政策：不接受、不制造、不流出下一流程就是客戶預防勝于檢驗質量管理始于培訓、終于培訓何何為品質？品質的幾種正確觀念第一次就把事情做好何何為品質？99傳統(tǒng)和現(xiàn)代品質觀點傳統(tǒng)觀點現(xiàn)代觀點對應型(Reactive)檢驗為主標準是AQL(公認質量標準)產品中心(Product-oriented)日程最優(yōu)先質量與費用二選一質量的對象是操作對質量費用進行大略估計質量是質量部門的問題符合規(guī)格即可質量是技術問題先行型(Procative)準備為主標準是ZD(零缺點)過程中心(Process-oriented)質量最優(yōu)先同時追求質量與費用從開發(fā)到服務對質量費用進行正式調查質量是整個部門的問題要求進行持續(xù)改進質量是經(jīng)營問題傳統(tǒng)和現(xiàn)代品質觀點傳統(tǒng)觀點現(xiàn)代觀點對應型(Reactive)100品質管理的發(fā)展操作員的品質管制階段領班品質管理階段檢驗的品質管制階段統(tǒng)計品質管理分階段全面品質管理階段想一想您公司品質管理在哪個階段？？品質管理的發(fā)展操作員的品質管制階段領班品質管理階段檢驗的品質101世界質量發(fā)展史代表人物世界質量發(fā)展史代表人物102過程改進的基本方法，由美國著名質量管理專家戴明博士創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán)

PDCAPDCACycle（循環(huán)）P:Plan（計劃）D:Do（實施）C:Check（確認）A:Action（措施）過程改進的基本方法，由美國著名質量管理專家戴明博士創(chuàng)立103

P計劃D執(zhí)行C檢討A改進分析現(xiàn)狀找出問題分析原因找出對策制訂計劃按照質量計劃、目標和措施及其分工實際執(zhí)行對執(zhí)行情況、結果進行檢驗發(fā)現(xiàn)存在的問題剖析問題確定原因采取措施

PDCA的四個階段分析現(xiàn)狀按照質量對執(zhí)行情剖析問題PDCA的四個階段104PDCA模型大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)

APCDAP

CDAPCDA

PC

D維持改善維持改善PDCA模型大環(huán)套小環(huán)不斷105標準化

是以相關人員能夠公平地獲取利益或方便為目的，進而謀求統(tǒng)一化、單純化，對物體、性能、能力、配置、狀態(tài)、動作、節(jié)奏、方法、順序、責任、義務、權限、思考方式、概念等設定的基準。(?一般以文章、圖片、表格、樣本等具體的表現(xiàn)形式表示。)以國際標準制定的測量單位為基準(EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等)

※米(m)：光處于真空狀態(tài)下，在1/299、792、458秒內所進行的路徑距離。

※安培(A)：無限長且有著極其微小甚至可忽視的圓形斷面積的兩條平行的直線導體，在真空中，相距1m間隔的時候，使兩條導體之間，在每1m產生1千萬分之2牛頓力的一定電流。什么叫標準？標準化是以相關人員能夠公平地獲取利益或方便為目的，進而106合理設定標準并對其靈活運用的組織行為，即不管是什么人在什么時間制作，都能夠制作出相同的物體而制定的做事方法。

統(tǒng)一化把幾種規(guī)格融合為一個規(guī)格，使生產出來的商品在使用上能夠實現(xiàn)互換的行為。

單純化對材料、商品等物品的形式、大小、等級等不必要的環(huán)節(jié)進行減少的行為。

專業(yè)化對需求者的要求條件和生產者的制造條件進行對比之后，把品種限定為符合生產者條件的產品，由此盡量減少產品的種類，從而具備高效生產體制的行為。什么叫標準化？合理設定標準并對其靈活運用的組織行為，即不管是什么人什么叫標107■標準化的目的

與產業(yè)社會的發(fā)展一同，以等比級數(shù)增大的產品種類和人際關系行為的單純化。

促進相互之間的理解及消除貿易障礙。

保護全體消費者及共同社會的權益。

保衛(wèi)安全、健康及生命。

技能和尺數(shù)的互換性。■標準化的對象

重復頻率及發(fā)生不良、故障、CLAIM等現(xiàn)象的頻率較高的。

有可能實現(xiàn)系列化的。

需求量較多的。

同一個步驟、方針、手法、順序被很多人重復進行的。

如果不按照標準，就無法實現(xiàn)的。■標準化的目的

與產業(yè)社會的發(fā)展一同，以等比級數(shù)增大的產108■標準的水平和種類※上述的內容中，社內標準帶有全體社員都要遵守的強制性，但是國際規(guī)則、國家規(guī)則、團體規(guī)則等公司以外的標準是帶有部分強制性(要求事項)或勸告的性質。■標準的水平和種類※上述的內容中，社內標準帶有全體社員都109■制訂標準○標準制度的條件

標準是“現(xiàn)場的法律“：要具備法律的條件。

標準管理部門(SpecControlCenter)要由質量部門勝任。

要有全體協(xié)商部門(相關部門)的協(xié)商。-質量部門的協(xié)商要絕對符合要求條件(同時要確認質量產生的影響)。

進行部分的改善等變更時，要按照規(guī)定的步驟執(zhí)行。○標準的條件

應詳細制定標準，確保依照標準就能準確無誤地進行作業(yè)。-要記錄必要的條件和方法，在業(yè)務(作業(yè))上確保無誤差或失誤。

要確認是否經(jīng)過正當步驟(協(xié)商、認證、生效條件等)。

要確保變更后沒有任何痕跡或誤差的因素(禁止手寫或修改)。

修改前標準的廢除比發(fā)布的有效標準更加重要。標準是以使用者為主，而不是以制定者為主；標準要讓人員便于閱讀、便于理解、便于遵守。■制訂標準○標準制度的條件標準是以使用者為主110檢驗的基本知識一.什么是檢驗？

概念：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量，試驗所進行的符合性評價.

理解：對產品而言，就是對根據(jù)產品標準，檢驗規(guī)程對原材料，半成品，成品進行觀察和判斷，適當時進行測量或試驗，并把特性值和規(guī)格值作比較，判斷產品合格與否的符合性評價。檢驗的基本知識一.什么是檢驗？理解：111檢驗的基本知識二.什么是質量檢驗？

就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察，測量，試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢驗活動質量檢驗的三要素：A：對象：產品質量特性，要求。B：方法：觀察，測量，試驗等C：判定：方法是通過檢驗結果和要求的比較。檢驗的基本知識二.什么是質量檢驗？質量檢驗的三要素：112質量檢驗要素關系圖明確三要素是質量檢驗的前提觀察測量試驗產品的質量特性質量檢驗的數(shù)據(jù)要求合格/不合格方法對象結果對比分析判斷符合性評價質量檢驗要素關系圖明確三要觀察產品質量要求合格/不合格方法對113檢驗的作用鑒別合格與不合格把關預防判定工程的變化評價產品的殘次程度檢驗的作用鑒別合格與不合格把關預防判定工程的變化評價產品的殘114檢驗的類型分類檢驗的類型分類檢驗的類型根據(jù)檢驗階段的分類收入檢驗(收購檢驗)工程檢驗(中間檢驗)成品檢驗(最終檢驗)出庫檢驗管理試驗(定期檢驗)初次檢驗根據(jù)檢驗的性質分類非破壞性檢驗，破壞性檢驗故障率(壽命，信賴性)信賴性檢驗功能檢驗根據(jù)檢驗方法的分類全部檢驗抽樣檢驗(選擇檢驗)-按批、定期無檢驗，經(jīng)常檢驗根據(jù)檢驗的項目的分類數(shù)量檢驗，表示檢驗外觀檢驗，尺寸檢驗重量檢驗，結構檢驗性能檢驗(技能檢驗)根據(jù)檢驗場所的分類定位檢驗巡回檢驗出差檢驗根據(jù)檢驗對象的性質的分類材料檢驗，零件檢驗半成品檢驗，反復檢驗，工具檢驗制造設備檢驗計量器，試驗機檢驗檢驗的類型分類檢驗的類型分類檢驗的類型根據(jù)檢驗階段115檢驗的基本步驟①制定品質標準根據(jù)具體的檢驗對象，選定該產品品質特性，并制定產品的正品和次品的識別標準，如良品和不良品標準，輕重缺陷標準等。②設定AQL（什么是AQL呢？）對次品率（%），可從AQL0.01至10之間的16個階段的中選擇合適的。③制定檢驗水平（G-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和S-1、S-2、S-3及S-4）檢驗水平越低，樣品就越少，檢驗費用也越少，但同時生產者的風險和消費者的風險就要增加:

G-Ⅰ：當檢驗費用比較高時；G-Ⅱ：普通情況下使用；G-Ⅲ：當檢驗費用比較低時；S-1至S-4：當進行破壞性實驗，特別是高價實驗時。檢驗的基本步驟①制定品質標準116檢驗的基本步驟（續(xù)）④制定抽樣方式（通常情況下使用一次抽樣）決定選擇一次抽樣、二次抽樣還是多次抽樣。⑤制定檢驗的檢驗階段。從正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗中，制定選擇哪一個檢驗。雖然最初的檢驗從正常檢驗開始，但隨著實績可調整嚴格的程度。注意：以上，1~5個步驟，通常作成檢驗基準書或叫檢驗指引！⑥制定檢查LOT的組成及大小。各LOT盡可能從實際出發(fā)，聚集在相同的條件下，在幾乎相同的時期形成的相同的形式，相同的種類，相同的尺寸及相同成分的產品來構成。檢驗的基本步驟（續(xù)）④制定抽樣方式（通常情況下使用一次抽樣117檢驗的基本步驟（續(xù)）⑦找出抽樣方法。利用表格找出抽樣方法，包括抽樣數(shù)、合格/不合格判定數(shù)。⑧采集樣品進行隨機抽樣使其代表檢驗的LOT。在使用二次抽樣，多次抽樣時，各個樣品不從LOT的全體中選擇是不行的。⑨檢驗樣品-選定檢驗場所/環(huán)境，如外觀檢驗臺（光亮要求）-選定檢驗必須的計量器、實驗裝置、檢驗工具、模具等，同時需要考慮測量裝置的精密度-根據(jù)既定的方法檢驗樣品，并調查次品或缺點數(shù)。檢驗的基本步驟（續(xù)）⑦找出抽樣方法。118檢驗的基本步驟（續(xù)）⑩判定檢驗LOT的合格/不合格，處理LOT。對合格的LOT，除掉檢驗中所發(fā)現(xiàn)的所有次品后接受之。對除掉次品后的不足部分，可用正品補充，經(jīng)修理、修整后，經(jīng)負責人同意才可按指定的方法交貨。對不合格的LOT：-退貨：可直接返還給交貨者；-全選/加工：對此Lot進行100%檢驗，去除所有次品，或者在不把缺點全部修理之前，不允許再次提交。-特采：根據(jù)缺點的影響程度決定。?記錄檢驗結果制定統(tǒng)一的CheckSheet，記錄檢驗所必要的檢驗結果。檢驗的基本步驟（續(xù)）⑩判定檢驗LOT的合格/不合格，處理L119檢驗的基本步驟說明1.合理的抽樣1.所謂的抽樣（Sampling:樣品），根據(jù)MIL-STD-105D的質量管理術語是指“為某種目的從批量中采集的樣品”。2.在工廠對原料和產品抽樣（Sampling）的目的，是為“對作為對象的某批量測定特性值，以此為依據(jù)對某批量，即對Lot采取措施Action。抽樣的目的因沒能采集好樣品，使得比制造工程所發(fā)生的實際不良率少時，就會對制造工程進行錯誤的判斷或采取錯誤的措施而對產品質量造成大的損失抽樣的重要性檢驗的基本步驟說明1.合理的抽樣1.所謂的抽樣（Sampl1202.抽樣的分類是從全部Lot中隨機（隨機=Random）抽樣的方法（RandomSampling），適用于以分層（Stratified）或多階段（Multi-Stage）抽樣在各層提取樣品，或用分組（Cluster或成串）抽樣在許多分組中提取幾個分組樣品時。隨機抽樣（RandomSampling）XXXXXXXXXXXXXXXXXLOT樣品2.抽樣的分類隨機抽樣（RandomSampling）X1212.抽樣的分類（續(xù)）1.一次抽樣檢驗：從Lot中進行一次抽樣，根據(jù)所提取的樣品實驗結果，判定合格/不合格的檢驗方法；2.二次抽樣檢驗：從Lot中抽取樣品，選擇其中的次品，與判定基準比較，如果出現(xiàn)明確的合格/不合格的結果時，采納其判定結果。如果出現(xiàn)不明確的結果時，進行二次的采樣，然后按一定的量進行實驗，把獲得的結果與第一次的結果累計，根據(jù)累計后的成績，判定是合格/不合格的檢驗方法；3.多次抽樣檢驗：把二次抽樣檢驗的方式，擴大為三次以上的抽樣方式。4.逐次抽樣檢驗：選擇一個或者一定量的樣品進行實驗的過程中，利用其累計的成績，隨時與判定標準進行比較，迅速判定其是否合格/不合格的檢驗方式。根據(jù)抽樣檢驗形態(tài)和方式分類2.抽樣的分類（續(xù)）根據(jù)抽樣檢驗形態(tài)和方式分類1223.計數(shù)調整型抽樣檢驗（MIL-STD-105D=GB/T2828.1）-進行購買方檢查時盡量使其合格的品質標準。在MIL中，AQL的品質LOT，盡可能達到較高的合格率，以此選擇抽樣方式。-AQL表示次品率（%），或者每100單位中缺點數(shù)的多少。在MIL中，當AQL為10以下時，次品率或者每100單位中缺點數(shù)均可適用。但是，當AQL超過10時，只適用于每100單位的缺點數(shù)。*每100單位缺點數(shù)可看作是每1個單位平均缺點數(shù)的100倍。在105D中，為了與次品率（%）表并用，不使用平均缺點數(shù)，而使用每100單位的缺點數(shù)。AQL（合格品質水準：AcceptableQualityLevel）3.計數(shù)調整型抽樣檢驗（MIL-STD-105D=GB/123-有必要為可能發(fā)生的所有缺點設置AQL值；-有時對結構簡單的零件和全部缺點概括起來制定AQL值；但有時對普通的產品，可按缺點或次品的不同級別分別制定AQL值；如：對嚴重不良的次品，AQL值制定為1.5%，而對輕微的次品，AQL值為1.4%（輕重缺陷同時存在時，按重缺陷判定）；如：性能不良的次品，AQL值制定為0.65%，外觀不良的次品，AQL值制定為2.5%；-特殊情況下，可采用與上述原則不同的制定AQL值。AQL值的制定方法AQL值的制定方法124在MIL-STD-105D中，對檢驗單位，根據(jù)所采取的檢驗項目所發(fā)生的所有缺點，按重要性分為：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷等3個等級。致命缺陷（CriticalDefective）：產品存在的缺陷會給使用者使用、保管時帶來危險（人身安全等），如汽車剎車不靈、電器爆炸、燃燒等是致命缺陷；嚴重缺陷（MajorDefective）：雖然達不到致命缺陷的程度，但是不能使用，或者實際降低產品的使用性，不能達到設定的要求，如電器電源打不開，設定定時不起作用等；輕微缺陷（MinorDefective）：雖然不適合于所規(guī)定的要求條件，但實際上使用沒有問題的缺陷，如外觀的顏色差異一般為輕缺陷，尺寸稍微有差異，但不影響實裝，也可能為輕缺陷。缺陷的分類缺陷的分類125MIL樣品字母表特殊檢驗標準SpecialInspectionLevel（S）一般檢驗標準GeneralInspectionLevel（G）MIL樣品字母表特殊檢驗標準SpecialInspe126正常檢驗一次抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案127加嚴檢驗一次抽樣方案加嚴檢驗一次抽樣方案128放寬檢驗一次抽樣方案放寬檢驗一次抽樣方案129現(xiàn)在，我們來練習一下：2.導彈發(fā)射器上的元件出貨檢驗采用GB/T2828.1，已知N=500，AQL=0.1，IL=Ⅱ，求正常檢驗一次抽樣方案？1.某電子元件的出貨檢驗中采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5，檢驗水平G-Ⅱ，求N=2000時，正常檢驗一次抽樣方案？3.某電子元件輸入檢驗采用GB/T2828.1，已知N=450，重缺陷AQL=0.4，輕缺陷AQL=0.65，IL=Ⅱ，求正常檢驗一次抽樣方案？現(xiàn)在，我們來練習一下：2.導彈發(fā)射器上的元件出貨檢驗采用GB130嚴格度調整方法連續(xù)10個LOT的復雜檢查改善品質的措施連續(xù)10個LOT合格連續(xù)5個LOT中，2個LOT不合格連續(xù)5個LOT合格LOT不合格或者有條件合格生產不規(guī)則，停滯,買方認證次品總數(shù)在有限個數(shù)以下生產認證加嚴檢驗正常檢驗放寬檢驗終止檢驗嚴格度調整方法連續(xù)10個改善連續(xù)10個連續(xù)5個LOT中，連續(xù)131特別采用（特采）：Lot檢查結果判定不合格時，如果因日程和費用方面對雙方造成較大的損失時，不得已實施特別采用！特別采用適用條件：不影響產品的特性質量，如尺寸不良，但不影響實裝等；不應有以后再發(fā)生的憂慮（根本的防止對策）；采用后，不得分層，即使需要分層，也要得到不須分層管理的認可。特采注意事項：并非任何產品均可特采，而是在出現(xiàn)不得已的原因和情況時，才可以實施，是交易雙方和公司相關部門充分協(xié)商后，但同時，必須履行以下原則：a.特采原則上只限1個LOT實施；b.特采必須明確期限；c.對交貨后發(fā)現(xiàn)的同樣不良品不給予認定；d.對主要質量特性不給予認定。不合格LOT特采使用特別采用（特采）：不合格LOT特采使用132檢驗結果的記錄在為質量管理或可靠性管理的數(shù)據(jù)的應用和為保證質量而保存該數(shù)據(jù)等兩個方面具有重要的意義。因此，有必要經(jīng)過有關部門對需要收集什么樣的數(shù)據(jù)，什么樣的工作表更為合理等內容的探討，徹底實施樣式的統(tǒng)一和工作表的登記管理。檢驗記錄分類內容注意事項檢驗結果記錄（檢驗報告）怎樣使各檢驗LOT中的產品，通過合格/不合格的明確的基礎記錄①為使所有的人都能看懂，統(tǒng)一樣式或查看方法②檢驗后不整理也可以自動保存③制定保管地點/保管負責人檢驗履歷記錄為明確檢驗方式的調整和質量履歷的記錄①按交付者/產品/品種分類，以便易于檢索②使其容易按時間序列查看③為不遺漏紀錄事項，指定管理、保管責任人檢驗結果的記錄在為質量管理或可靠性管理的數(shù)據(jù)133是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管理性的檢驗活動。它是產品檢驗的延伸，檢驗和驗證是產品放行前必須的二個過程。驗證是對檢驗結果以及產品生產過程中質量控制記錄進行的綜合評定。產品驗證免檢料的品質控制是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管134驗證的主要內容查驗提供的質量憑證：規(guī)格，編號，名稱，合格證明等確認檢驗依據(jù)，技術性文件的正確性和有效性。記錄報告的有效性：全面正確。對產品進行復核，必要時抽測。

備注：注意批號的對應。驗證的主要內容135監(jiān)視監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定的要求給予的觀察，注視，檢驗和驗證。監(jiān)視是質量控制的一種方式，是檢驗的一種補充形式。3.常用于自動化生產過程中對過程進行的生產工藝的控制。監(jiān)視監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定的要求給予的觀察，注視，檢驗和驗證136什么才是合格的檢驗員？視力好，細心，把關意識，品質意識反映靈敏，責任心必備技能監(jiān)督培訓考核激勵壓力方法什么才是合格的檢驗員？視力好，細心，把關意識，品質意識反映靈137檢驗員必備的知識和技法？必要的知識應該正確理解和堅持檢驗的各種標準，應該理解實施的必要性。懂得工程知識的人

關于購買處、工廠、交貨處等生產流水線或者質量的知識關于工程流程或者其要素的知識關于檢驗技術和質量管理的知識必要的技法測定機能應具有識別、測定的再現(xiàn)性。

根據(jù)目測或者有限樣品的再現(xiàn)性。測定誤差減少到最小限度。數(shù)據(jù)處理，報告能力。教育/訓練在教育、訓練等獲得知識機能的內容中，應包括以下內容。*檢查員所必需的技術或者技能*制造知識，產品知識*質量保證，質量管理的思考方式、手法及檢查方法*質量保證的解釋和反饋，人際關系等檢驗員必備的知識和技法？必要的知識應該正確理解和堅持檢驗的138本章討論？質量檢驗關鍵是什么？主動溝通了解需求明確要求思考，認真緊扣問題Howtodo??方法本章討論？質量檢驗關鍵是什么？主動溝通明確要求思考，認真緊139本章小結質量的概念品質觀念檢驗常識抽樣方法人員要求工作坊一強化品質意識動手！理論聯(lián)系實際本章小結質量的概念品質觀念檢驗常識抽樣方法人員要求工作坊一動140CHAPTER2之策劃質量檢驗CHAPTER2之策劃質量檢驗141質量檢驗策劃圖人員管理組織管理溝通管理系統(tǒng)管理檢驗信息返饋明確要求提供資源制定方法培訓人才建立組織定流程持續(xù)改進記住缺一不可質量檢驗策劃圖人員管理組織管理溝通管理系統(tǒng)管理檢驗信息返饋明142典型的組織架構品質管理部品質保證部品質（控制）檢驗IQCIPQCFQCQAQEDCCISO9000PQC集中管理型和分散管理型區(qū)別在于PQC的行政管理隸屬不同，集中式屬于品質部，而分散型則屬于生產部。典型的組織架構品質管理部品質保證部品質（控制）檢驗IQCIP143文件要求要求意識產品實際判斷結果知識，技能，經(jīng)驗對比，判斷思維過程檢驗方法實際意識轉換檢驗員作業(yè)的過程各環(huán)節(jié)互相影響文件要求要求產品實際判斷結果知識，對比，判斷思維過程檢驗方法144檢驗員培訓項目產品檢驗標準檢驗方法檢驗工具工作態(tài)度產品基本知識對一個檢驗過程您明確了這些嗎？檢驗員培訓項目產品檢驗標準檢驗方法檢驗工具工作態(tài)145不準不精精確不準準確不精既準又精量測系統(tǒng)基礎知識

不準不精精確不準準確