§13—3軸承的裝配31§13—1固定連接的裝配

2§13—2傳動機構的裝配§13—4裝配工藝規程制定4§13—3軸承的裝配31§13—1固定連接的裝配（3）由兩個或兩個以上的零件結合成機器的一部分稱為部件（1）任何機械產品都是由許多零件和部件組成的（2）在機械制造過程中，零件是構成機器或產品的最小單元（4）按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配（3）由兩個或兩個以上的零件結合成機器的一部分稱為部件（1）§13—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工具一字旋具十字旋具§13—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工§13—1固定連接的裝配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手§13—1固定連接的裝配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手§13—1固定連接的裝配內六角扳手鉤頭扳手扭力扳手棘輪扳手§13—1固定連接的裝配內六角扳手鉤頭扳手扭力扳手棘輪扳§13—1固定連接的裝配2．螺紋連接的裝配技術要求（3）保證螺紋連接的配合精度（2）有可靠的防松措施（1）保證一定的擰緊力矩§13—1固定連接的裝配2．螺紋連接的裝配技術要求（3）§13—1固定連接的裝配3．螺紋連接的裝配工藝要點（1）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法

長螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應保證螺柱軸心線與機體表面垂直，配合面應加注潤滑油§13—1固定連接的裝配3．螺紋連接的裝配工藝要點（1）§13—1固定連接的裝配（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對稱，分層次，逐步擰緊矩形結構

圓形結構§13—1固定連接的裝配（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）§13—1固定連接的裝配（3）螺紋連接的預緊螺紋連接的預緊：在正常狀態下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預緊力的作用常用預緊力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺釘或螺母的轉角）和控制螺栓伸長法§13—1固定連接的裝配（3）螺紋連接的預緊螺紋連接的預§13—1固定連接的裝配（4）螺紋連接的防松1）附加摩擦力防松雙螺母彈簧墊圈§13—1固定連接的裝配（4）螺紋連接的防松1）附加摩擦§13—1固定連接的裝配2）機械防松槽螺母止動墊圈帶耳墊圈串聯鋼絲3）破壞螺紋副防松焊點或沖點§13—1固定連接的裝配2）機械防松槽螺母止動墊圈帶耳墊§13—1固定連接的裝配二、銷連接的裝配連接作用

定位作用

安全作用1．圓柱銷的裝配

將被連接件的兩孔同時鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機油，用銅棒輕輕敲入孔中2．圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入§13—1固定連接的裝配二、銷連接的裝配連接作用§13—1固定連接的裝配三、鍵連接的裝配1．松鍵連接的裝配§13—1固定連接的裝配三、鍵連接的裝配1．§13—1固定連接的裝配§13—1固定連接的裝配§13—1固定連接的裝配2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面加潤滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠普通楔鍵連接

鉤頭楔鍵連接（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應對輪轂槽進行修整（3）對于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應留一定的距離，以便拆卸§13—1固定連接的裝配2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面§13—1固定連接的裝配3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內、外花鍵之間有少量過盈。當過盈量較小時，可用銅棒輕輕敲入。過盈量較大時，可將內花鍵加熱到80～120oC后再進行裝配（2）動花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤滑油后裝入§13—1固定連接的裝配3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連§13—1固定連接的裝配四、過盈連接的裝配1．過盈連接的裝配技術要求（1）配合件要有較高的幾何精度，并保證配合時有足夠、準確的過盈量（2）配合表面應有較小的表面粗糙度值（3）裝配時，擦凈配合表面并涂上機油，壓入過程應連續，速度要穩定，不宜太快，一般以2～4mm/s為宜。并準確地控制壓入行程（4）細長件或薄壁零件，裝配前應注意檢查過盈量和幾何公差，裝配時最好沿垂直方向壓入，以免變形§13—1固定連接的裝配四、過盈連接的裝配1．過盈連接的§13—1固定連接的裝配2．過盈連接的裝配工藝要點（1）圓柱面過盈連接的裝配1）壓入法當配合尺寸和過盈量較小時，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機、C形夾頭2）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態的被包容件（軸）壓入3）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（—78°C）和液氮冷縮（—195°C）§13—1固定連接的裝配2．過盈連接的裝配工藝要點（1）§13—1固定連接的裝配（2）圓錐面過盈連接的裝配1）螺母壓緊法擰緊螺母可使配合面壓緊形成過盈連接2）液壓套合法將高壓油壓入配合面間，使包容件內徑漲大，被包容件外徑縮小，同時施加一定的軸向力，使之互相壓緊，當壓緊到預定的軸向位置后，排出高壓油§13—1固定連接的裝配（2）圓錐面過盈連接的裝配1）螺§13—2傳動機構的裝配一、齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動機構的裝配工藝要求：1．齒輪孔與軸的配合要符合要求2．兩齒輪軸線的位置精度應符合要求3．保證適當的齒側間隙§13—2傳動機構的裝配一、齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動機§13—2傳動機構的裝配齒側間隙常用的檢測方法：（1）壓鉛絲檢測法在齒面的齒寬方向上用油脂粘2～4條平行鉛絲，轉動嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側間隙（2）百分表檢測法將一個齒輪固定不動，把百分表的測量觸頭直接抵在另一個齒輪的齒面上，轉動該齒輪，百分表的讀數差值即齒側間隙§13—2傳動機構的裝配齒側間隙常用的檢測方法：（1）壓§13—2傳動機構的裝配4．保證齒面的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動，齒廓高度上接觸斑點應不少于30%～50%，在齒廓的寬度上應不少于40%～70%，其位置應在節圓處上下對稱分布（2）一般精度的圓錐齒輪傳動，要求在無載荷時，接觸斑點應靠近輪齒小端，滿載荷時，接觸斑點在齒高和齒寬方向應不少于40%～60%（3）對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應檢查§13—2傳動機構的裝配4．保證齒面的接觸精度（1）一般§13—2傳動機構的裝配5．進行必要的平衡試驗

轉速高、直徑大的齒輪，裝配前應進行平衡檢查，以免工作時產生過大的振動§13—2傳動機構的裝配5．進行必要的平衡試驗轉速高§13—2傳動機構的裝配二、帶傳動機構的裝配1．帶輪的安裝要正確（1）帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量應控制在規定范圍內（2）兩帶輪軸線應相互平行，相對應的V形槽的對稱平面應重合，其誤差不得超過20′§13—2傳動機構的裝配二、帶傳動機構的裝配1．帶輪的安§13—2傳動機構的裝配2．帶輪工作表面粗糙度值要符合要求帶輪過于粗糙，工作時加劇帶的磨損；過于光滑，加工經濟性差，且帶易打滑3．帶的初拉力要適當初拉力過小，不能傳遞一定的功率；初拉力過大，對軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命§13—2傳動機構的裝配2．帶輪工作表面粗糙度值要符合要§13—2傳動機構的裝配（1）初拉力的測定經驗法計算法

§13—2傳動機構的裝配（1）初拉力的測定經驗法計算法§13—2傳動機構的裝配（2）初拉力的調整方法§13—2傳動機構的裝配（2）初拉力的調整方法§13—2傳動機構的裝配§13—2傳動機構的裝配§13—2傳動機構的裝配三、鏈傳動機構的裝配1．鏈輪的安裝要正確（1）鏈輪的兩軸線必須平行（2）兩鏈輪的中心平面應重合軸向偏移量不能太大（3）精密滾子鏈傳動，必須用百分表檢測鏈輪的徑向圓跳動和端面圓跳動§13—2傳動機構的裝配三、鏈傳動機構的裝配1．鏈輪的安§13—2傳動機構的裝配2．鏈條的松緊度要適當旋轉鏈輪將鏈條的一邊張緊，然后測量鏈條松邊中點的總移動量§13—2傳動機構的裝配2．鏈條的松緊度要適當旋轉鏈輪將§13—2傳動機構的裝配滾子傳動鏈的結構3．典型滾子傳動鏈的連接形式§13—2傳動機構的裝配滾子傳動鏈的結構3．典型滾子傳動§13—3軸承的裝配一、滾動軸承的裝配1．滾動軸承的檢查及清洗

檢查軸承有無損傷、銹蝕，轉動是否靈活及異響；核對軸承的型號、精度等級、軸頸及軸承座的配合尺寸§13—3軸承的裝配一、滾動軸承的裝配1．滾動軸承的檢查§13—3軸承的裝配2．滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標記代號的端面朝外。推力軸承裝配時，松圈應靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉件的端面上3．滾動軸承的裝配順序及位置遵循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座孔中不得有歪斜現象§13—3軸承的裝配2．滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標記§13—3軸承的裝配4．滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配

軸和座套與軸承同時裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過滾動體傳遞壓力§13—3軸承的裝配4．滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配§13—3軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱

電磁感應加熱§13—3軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱§13—3軸承的裝配5．滾動軸承的固定（1）兩端單向固定（2）一端雙向固定§13—3軸承的裝配5．滾動軸承的固定（1）兩端單向固定§13—3軸承的裝配6．滾動軸承的游隙調整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態下的游隙配合游隙：軸承裝配到軸上和箱體孔內的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時的游隙滾動軸承的游隙不能太大或太小§13—3軸承的裝配6．滾動軸承的游隙調整原始游隙：軸承§13—3軸承的裝配7．滾動軸承的預緊在裝配時，給軸承的內圈或外圈施加一個軸向力，以消除軸承游隙，并使滾動體與內、外圈接觸處產生初變形8．滾動軸承的試運轉裝配后的軸承應運轉靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過50℃§13—3軸承的裝配7．滾動軸承的預緊在裝配時，給軸承的§13—3軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1．整體式滑動軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內涂潤滑油（2）根據軸套尺寸和配合時過盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內，并進行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發生尺寸和形狀變化，應采用鉸削或刮削的方法對內孔進行修整、檢驗§13—3軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1．整體式滑動軸承§13—3軸承的裝配2．剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應接觸良好，同時軸瓦的臺肩應緊靠軸承座兩端面（2）為實現緊密配合，保證合適的過盈量，軸瓦的剖分面應比軸承座的剖分面高一些螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（3）為提高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應進行研點配刮§13—3軸承的裝配2．剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與§13—4裝配工藝規程制定一、裝配工藝過程§13—4裝配工藝規程制定一、裝配工藝過程1．裝配前的準備工作（1）熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產品的結構、各零部件的作用以及相互連接關系（2）確定裝配方法、順序，準備所需工、量具（3）對裝配的零件進行清理與清洗（4）檢查零件加工質量，對某些零件要進行必要的平衡試驗或密封性試驗1．裝配前的準備工作（1）熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求2．裝配工作將零件和部件結合成一臺整機（1）部件裝配

將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起（2）總裝配2．裝配工作將零件和部件結合成一臺整機（1）部件裝配將兩3．調整、精度檢驗和試車（1）調整調節零件或機構的相互位置、配合間隙、結合面松緊（2）精度檢驗幾何精度檢驗和工作精度檢驗（3）試車進行運轉試驗，檢驗機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等是否符合要求4．噴漆、涂油、裝箱3．調整、精度檢驗和試車（1）調整調節零件或機構的相互位置、二、零件的清理與清洗1．零件的清洗方法清洗方法：氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗

單件小批量生產的零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產的零件常用清洗機清洗零件二、零件的清理與清洗1．零件的清洗方法清洗方法：單件小批2．常用清洗劑2．常用清洗劑三、零件的平衡及密封性試驗1．旋轉件的平衡（1）靜不平衡離心力的合力通過旋轉件重心，不會引起使旋轉軸線傾斜的力矩三、零件的平衡及密封性試驗1．旋轉件的平衡（1）靜不平衡離心（2）動不平衡旋轉件在徑向截面上有不平衡量且由此產生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉件旋轉時不僅會產生垂直于軸線的振動，而且還會產生使旋轉軸線傾斜的振動（2）動不平衡旋轉件在徑向截面上有不平衡量且由此產生的離心力2．零件的密封試驗（1）氣壓法對于承受工作壓力較小的零件可采用氣壓法密封性試驗（2）液壓法液壓法密封性實驗適用于承受工作壓力較高的零件2．零件的密封試驗（1）氣壓法對于承受工作壓力較小的零件可采四、裝配的組織形式四、裝配的組織形式五、裝配精度1．裝配尺寸鏈互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖

五、裝配精度1．裝配尺寸鏈互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸（1）關聯性尺寸鏈中各尺寸相互聯系、相互影響。象鏈條一樣，一環扣一環（2）封閉性有關尺寸首尾相接，呈封閉狀態影響某一裝配精度的各有關裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈（1）關聯性尺寸鏈中各尺寸相互聯系、相互影響。象鏈條一樣，一2．裝配尺寸鏈簡圖表示各零件之間相互裝配關系的示意圖稱為裝配尺寸鏈簡圖齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖

2．裝配尺寸鏈簡圖表示各零件之間相互裝配關系的示意圖稱為裝配3．裝配尺寸鏈的環每個尺寸鏈中至少有3個尺寸組成，構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環”（1）封閉環在裝配過程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸稱為封閉環（2）組成環

尺寸鏈中除封閉環以外的其余尺寸均稱為組成環齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

3．裝配尺寸鏈的環每個尺寸鏈中至少有3個尺寸組成，構成尺寸鏈（3）增環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環隨之增大，那么該組成環稱為增環（4）減環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環隨之減小，那么該組成環稱為減環齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

（3）增環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環5．封閉環極限尺寸計算

當所有增環均為上極限尺寸，減環均為下極限尺寸時，則封閉環必為上極限尺寸（1）封閉環上極限尺寸當所有增環均為下極限尺寸，而所有減環均為上極限尺寸時，則封閉環必為下極限尺寸（2）封閉環下極限尺寸5．封閉環極限尺寸計算當所有增環均為上極限尺寸，減環均為例：已知B1=80mm，B2=60mm，B3=20

mm，

問裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大和最小軸向間隙是多少?

解：根據題意繪尺寸鏈簡圖例：已知B1=80mm，B2=60封閉環為B△、增環為、減環為和裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大軸向間隙為0.3mm，最小軸向間隙為0.1mm封閉環為B△、增環為、減環為和裝配后齒輪端面和箱體凸六、裝配方法1．完全互換裝配法（1）裝配操作簡便，生產效率高（2）裝配時間易確定，便于組織流水線裝配。（3）零件磨損后，更換方便（4）對零件精度要求高。適用于組成環數少，裝配精度要求不高的場合或大批量生產中將各配合件直接裝配后即可達到裝配精度六、裝配方法1．完全互換裝配法（1）裝配操作簡便，生產效率高2．選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進行裝配（1）經分組選配后零件的配合精度高（2）因增大了零件的公差，使制造成本降低（3）雖然增加了測量、分組等工作，但可以提高裝配精度（4）適用于大批量生產中裝配精度要求很高、組成環數較少的場合2．選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進行裝配（1）經3．修配裝配法

裝配時修去某指定零件上的預留修配量，以達到裝配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工設備，節省機械加工時間（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適于單件、小批生產或成批生產精度高的產品3．修配裝配法裝配時修去某指定零件上的預留修配量，以達到4．調整裝配法裝配時調整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度（1）裝配時，零件不需任何修配加工，只靠調整就能達到裝配精度（2）可定期調整，容易恢復配合精度，對于容易磨損而需要改變配合間隙的結構極為有利4．調整裝配法裝配時調整某一零件的位置或尺寸以達到裝配精度（七、裝配工藝規程的編制1．編制裝配工藝規程的基本原則（1）保證產品質量（2）合理地安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產率（4）要盡量減少裝配工作所占的成本七、裝配工藝規程的編制1．編制裝配工藝規程的基本原則（1）保2．裝配工藝規程的主要內容（1）劃分裝配單元，確定裝配方法（2）擬定裝配順序，劃分裝配工序（3）計算裝配時間定額（4）確定各工序裝配技術要求、質量檢查方法和檢查工具（5）確定裝配時零部件的輸送方法及所需要的設備與工具（6）選擇和設計裝配過程中所需的工具、夾具及專用設備2．裝配工藝規程的主要內容（1）劃分裝配單元，確定裝配方法3．編制裝配工藝所需原始資料（1）產品的總裝配圖樣、部件裝配圖樣、主要零件圖樣以及零件明細表（2）產品的驗收技術條件，包括試驗工作的內容及方法（3）產品的生產規模（4）現有的工藝裝備、車間面積、工人技術水平以及工時定額標準3．編制裝配工藝所需原始資料（1）產品的總裝配圖樣、部件裝配4．編制裝配工藝規程的方法和步驟（1）對產品進行分析研究裝配圖、裝配要求及相關資料，了解產品結構特點和工作性能4．編制裝配工藝規程的方法和步驟（1）對產品進行分析研究裝配（2）確定裝配方法和裝配的組織形式大批量生產可采用完全互換法裝配，其組織形式采用移動式裝配（流水線裝配）（3）劃分裝配單元，確定裝配順序可以獨立裝配的部件、組件和分組件稱為裝配單元（2）確定裝配方法和裝配的組織形式大批量生產可采用完全互換法單級齒輪減速器主動軸組件單級齒輪減速器從動軸組件單級齒輪減速器單級齒輪減速器（4）繪制裝配單元系統圖從動軸裝配單元系統圖（4）繪制裝配單元系統圖從動軸裝配單元系統圖（5）劃分裝配工序及裝配工步1）確定工序集中與分散程度2）劃分裝配工序，確定各工序內容3）確定各工序所用設備、工具4）制定各工序裝配操作規范5）制定各工序裝配質量要求與檢驗方法6）確定工序時間定額（5）劃分裝配工序及裝配工步1）確定工序集中與分散程度（6）編寫裝配工藝文件單級齒輪減速器裝配工藝過程卡（6）編寫裝配工藝文件單級齒輪減速器裝配工藝過程卡單級齒輪減速器從動軸組件裝配工序卡單級齒輪減速器從動軸組件裝配工序卡（7）制定產品檢測與試驗規范1）檢測和試驗的項目及質量指標2）檢測和試驗的方法、條件與環境要求3）檢測和試驗所需工藝裝備的選擇或設計4）質量問題的分析方法和處理措施（7）制定產品檢測與試驗規范1）檢測和試驗的項目及質量指標§13—3軸承的裝配31§13—1固定連接的裝配

2§13—2傳動機構的裝配§13—4裝配工藝規程制定4§13—3軸承的裝配31§13—1固定連接的裝配（3）由兩個或兩個以上的零件結合成機器的一部分稱為部件（1）任何機械產品都是由許多零件和部件組成的（2）在機械制造過程中，零件是構成機器或產品的最小單元（4）按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配（3）由兩個或兩個以上的零件結合成機器的一部分稱為部件（1）§13—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工具一字旋具十字旋具§13—1固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配1．常用裝拆工§13—1固定連接的裝配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手§13—1固定連接的裝配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手§13—1固定連接的裝配內六角扳手鉤頭扳手扭力扳手棘輪扳手§13—1固定連接的裝配內六角扳手鉤頭扳手扭力扳手棘輪扳§13—1固定連接的裝配2．螺紋連接的裝配技術要求（3）保證螺紋連接的配合精度（2）有可靠的防松措施（1）保證一定的擰緊力矩§13—1固定連接的裝配2．螺紋連接的裝配技術要求（3）§13—1固定連接的裝配3．螺紋連接的裝配工藝要點（1）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法

長螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應保證螺柱軸心線與機體表面垂直，配合面應加注潤滑油§13—1固定連接的裝配3．螺紋連接的裝配工藝要點（1）§13—1固定連接的裝配（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對稱，分層次，逐步擰緊矩形結構

圓形結構§13—1固定連接的裝配（2）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）§13—1固定連接的裝配（3）螺紋連接的預緊螺紋連接的預緊：在正常狀態下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預緊力的作用常用預緊力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺釘或螺母的轉角）和控制螺栓伸長法§13—1固定連接的裝配（3）螺紋連接的預緊螺紋連接的預§13—1固定連接的裝配（4）螺紋連接的防松1）附加摩擦力防松雙螺母彈簧墊圈§13—1固定連接的裝配（4）螺紋連接的防松1）附加摩擦§13—1固定連接的裝配2）機械防松槽螺母止動墊圈帶耳墊圈串聯鋼絲3）破壞螺紋副防松焊點或沖點§13—1固定連接的裝配2）機械防松槽螺母止動墊圈帶耳墊§13—1固定連接的裝配二、銷連接的裝配連接作用

定位作用

安全作用1．圓柱銷的裝配

將被連接件的兩孔同時鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機油，用銅棒輕輕敲入孔中2．圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入§13—1固定連接的裝配二、銷連接的裝配連接作用§13—1固定連接的裝配三、鍵連接的裝配1．松鍵連接的裝配§13—1固定連接的裝配三、鍵連接的裝配1．§13—1固定連接的裝配§13—1固定連接的裝配§13—1固定連接的裝配2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面加潤滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠普通楔鍵連接

鉤頭楔鍵連接（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應對輪轂槽進行修整（3）對于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應留一定的距離，以便拆卸§13—1固定連接的裝配2．緊鍵連接的裝配（2）在配合面§13—1固定連接的裝配3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內、外花鍵之間有少量過盈。當過盈量較小時，可用銅棒輕輕敲入。過盈量較大時，可將內花鍵加熱到80～120oC后再進行裝配（2）動花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤滑油后裝入§13—1固定連接的裝配3．花鍵連接的裝配（1）靜花鍵連§13—1固定連接的裝配四、過盈連接的裝配1．過盈連接的裝配技術要求（1）配合件要有較高的幾何精度，并保證配合時有足夠、準確的過盈量（2）配合表面應有較小的表面粗糙度值（3）裝配時，擦凈配合表面并涂上機油，壓入過程應連續，速度要穩定，不宜太快，一般以2～4mm/s為宜。并準確地控制壓入行程（4）細長件或薄壁零件，裝配前應注意檢查過盈量和幾何公差，裝配時最好沿垂直方向壓入，以免變形§13—1固定連接的裝配四、過盈連接的裝配1．過盈連接的§13—1固定連接的裝配2．過盈連接的裝配工藝要點（1）圓柱面過盈連接的裝配1）壓入法當配合尺寸和過盈量較小時，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機、C形夾頭2）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態的被包容件（軸）壓入3）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（—78°C）和液氮冷縮（—195°C）§13—1固定連接的裝配2．過盈連接的裝配工藝要點（1）§13—1固定連接的裝配（2）圓錐面過盈連接的裝配1）螺母壓緊法擰緊螺母可使配合面壓緊形成過盈連接2）液壓套合法將高壓油壓入配合面間，使包容件內徑漲大，被包容件外徑縮小，同時施加一定的軸向力，使之互相壓緊，當壓緊到預定的軸向位置后，排出高壓油§13—1固定連接的裝配（2）圓錐面過盈連接的裝配1）螺§13—2傳動機構的裝配一、齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動機構的裝配工藝要求：1．齒輪孔與軸的配合要符合要求2．兩齒輪軸線的位置精度應符合要求3．保證適當的齒側間隙§13—2傳動機構的裝配一、齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動機§13—2傳動機構的裝配齒側間隙常用的檢測方法：（1）壓鉛絲檢測法在齒面的齒寬方向上用油脂粘2～4條平行鉛絲，轉動嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側間隙（2）百分表檢測法將一個齒輪固定不動，把百分表的測量觸頭直接抵在另一個齒輪的齒面上，轉動該齒輪，百分表的讀數差值即齒側間隙§13—2傳動機構的裝配齒側間隙常用的檢測方法：（1）壓§13—2傳動機構的裝配4．保證齒面的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動，齒廓高度上接觸斑點應不少于30%～50%，在齒廓的寬度上應不少于40%～70%，其位置應在節圓處上下對稱分布（2）一般精度的圓錐齒輪傳動，要求在無載荷時，接觸斑點應靠近輪齒小端，滿載荷時，接觸斑點在齒高和齒寬方向應不少于40%～60%（3）對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應檢查§13—2傳動機構的裝配4．保證齒面的接觸精度（1）一般§13—2傳動機構的裝配5．進行必要的平衡試驗

轉速高、直徑大的齒輪，裝配前應進行平衡檢查，以免工作時產生過大的振動§13—2傳動機構的裝配5．進行必要的平衡試驗轉速高§13—2傳動機構的裝配二、帶傳動機構的裝配1．帶輪的安裝要正確（1）帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量應控制在規定范圍內（2）兩帶輪軸線應相互平行，相對應的V形槽的對稱平面應重合，其誤差不得超過20′§13—2傳動機構的裝配二、帶傳動機構的裝配1．帶輪的安§13—2傳動機構的裝配2．帶輪工作表面粗糙度值要符合要求帶輪過于粗糙，工作時加劇帶的磨損；過于光滑，加工經濟性差，且帶易打滑3．帶的初拉力要適當初拉力過小，不能傳遞一定的功率；初拉力過大，對軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命§13—2傳動機構的裝配2．帶輪工作表面粗糙度值要符合要§13—2傳動機構的裝配（1）初拉力的測定經驗法計算法

§13—2傳動機構的裝配（1）初拉力的測定經驗法計算法§13—2傳動機構的裝配（2）初拉力的調整方法§13—2傳動機構的裝配（2）初拉力的調整方法§13—2傳動機構的裝配§13—2傳動機構的裝配§13—2傳動機構的裝配三、鏈傳動機構的裝配1．鏈輪的安裝要正確（1）鏈輪的兩軸線必須平行（2）兩鏈輪的中心平面應重合軸向偏移量不能太大（3）精密滾子鏈傳動，必須用百分表檢測鏈輪的徑向圓跳動和端面圓跳動§13—2傳動機構的裝配三、鏈傳動機構的裝配1．鏈輪的安§13—2傳動機構的裝配2．鏈條的松緊度要適當旋轉鏈輪將鏈條的一邊張緊，然后測量鏈條松邊中點的總移動量§13—2傳動機構的裝配2．鏈條的松緊度要適當旋轉鏈輪將§13—2傳動機構的裝配滾子傳動鏈的結構3．典型滾子傳動鏈的連接形式§13—2傳動機構的裝配滾子傳動鏈的結構3．典型滾子傳動§13—3軸承的裝配一、滾動軸承的裝配1．滾動軸承的檢查及清洗

檢查軸承有無損傷、銹蝕，轉動是否靈活及異響；核對軸承的型號、精度等級、軸頸及軸承座的配合尺寸§13—3軸承的裝配一、滾動軸承的裝配1．滾動軸承的檢查§13—3軸承的裝配2．滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標記代號的端面朝外。推力軸承裝配時，松圈應靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉件的端面上3．滾動軸承的裝配順序及位置遵循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座孔中不得有歪斜現象§13—3軸承的裝配2．滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標記§13—3軸承的裝配4．滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配

軸和座套與軸承同時裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過滾動體傳遞壓力§13—3軸承的裝配4．滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配§13—3軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱

電磁感應加熱§13—3軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱§13—3軸承的裝配5．滾動軸承的固定（1）兩端單向固定（2）一端雙向固定§13—3軸承的裝配5．滾動軸承的固定（1）兩端單向固定§13—3軸承的裝配6．滾動軸承的游隙調整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態下的游隙配合游隙：軸承裝配到軸上和箱體孔內的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時的游隙滾動軸承的游隙不能太大或太小§13—3軸承的裝配6．滾動軸承的游隙調整原始游隙：軸承§13—3軸承的裝配7．滾動軸承的預緊在裝配時，給軸承的內圈或外圈施加一個軸向力，以消除軸承游隙，并使滾動體與內、外圈接觸處產生初變形8．滾動軸承的試運轉裝配后的軸承應運轉靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過50℃§13—3軸承的裝配7．滾動軸承的預緊在裝配時，給軸承的§13—3軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1．整體式滑動軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內涂潤滑油（2）根據軸套尺寸和配合時過盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內，并進行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發生尺寸和形狀變化，應采用鉸削或刮削的方法對內孔進行修整、檢驗§13—3軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1．整體式滑動軸承§13—3軸承的裝配2．剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應接觸良好，同時軸瓦的臺肩應緊靠軸承座兩端面（2）為實現緊密配合，保證合適的過盈量，軸瓦的剖分面應比軸承座的剖分面高一些螺母雙頭螺柱軸承座下軸瓦

墊片上軸瓦

軸承蓋（3）為提高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應進行研點配刮§13—3軸承的裝配2．剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與§13—4裝配工藝規程制定一、裝配工藝過程§13—4裝配工藝規程制定一、裝配工藝過程1．裝配前的準備工作（1）熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產品的結構、各零部件的作用以及相互連接關系（2）確定裝配方法、順序，準備所需工、量具（3）對裝配的零件進行清理與清洗（4）檢查零件加工質量，對某些零件要進行必要的平衡試驗或密封性試驗1．裝配前的準備工作（1）熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求2．裝配工作將零件和部件結合成一臺整機（1）部件裝配

將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起（2）總裝配2．裝配工作將零件和部件結合成一臺整機（1）部件裝配將兩3．調整、精度檢驗和試車（1）調整調節零件或機構的相互位置、配合間隙、結合面松緊（2）精度檢驗幾何精度檢驗和工作精度檢驗（3）試車進行運轉試驗，檢驗機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等是否符合要求4．噴漆、涂油、裝箱3．調整、精度檢驗和試車（1）調整調節零件或機構的相互位置、二、零件的清理與清洗1．零件的清洗方法清洗方法：氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗

單件小批量生產的零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產的零件常用清洗機清洗零件二、零件的清理與清洗1．零件的清洗方法清洗方法：單件小批2．常用清洗劑2．常用清洗劑三、零件的平衡及密封性試驗1．旋轉件的平衡（1）靜不平衡離心力的合力通過旋轉件重心，不會引起使旋轉軸線傾斜的力矩三、零件的平衡及密封性試驗1．旋轉件的平衡（1）靜不平衡離心（2）動不平衡旋轉件在徑向截面上有不平衡量且由此產生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉件旋轉時不僅會產生垂直于軸線的振動，而且還會產生使旋轉軸線傾斜的振動（2）動不平衡旋轉件在徑向截面上有不平衡量且由此產生的離心力2．零件的密封試驗（1）氣壓法對于承受工作壓力較小的零件可采用氣壓法密封性試驗（2）液壓法液壓法密封性實驗適用于承受工作壓力較高的零件2．零件的密封試驗（1）氣壓法對于承受工作壓力較小的零件可采四、裝配的組織形式四、裝配的組織形式五、裝配精度1．裝配尺寸鏈互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖

五、裝配精度1．裝配尺寸鏈互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸（1）關聯性尺寸鏈中各尺寸相互聯系、相互影響。象鏈條一樣，一環扣一環（2）封閉性有關尺寸首尾相接，呈封閉狀態影響某一裝配精度的各有關裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈（1）關聯性尺寸鏈中各尺寸相互聯系、相互影響。象鏈條一樣，一2．裝配尺寸鏈簡圖表示各零件之間相互裝配關系的示意圖稱為裝配尺寸鏈簡圖齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

齒輪箱軸組裝配圖軸與齒輪裝配圖

2．裝配尺寸鏈簡圖表示各零件之間相互裝配關系的示意圖稱為裝配3．裝配尺寸鏈的環每個尺寸鏈中至少有3個尺寸組成，構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環”（1）封閉環在裝配過程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸稱為封閉環（2）組成環

尺寸鏈中除封閉環以外的其余尺寸均稱為組成環齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

3．裝配尺寸鏈的環每個尺寸鏈中至少有3個尺寸組成，構成尺寸鏈（3）增環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環隨之增大，那么該組成環稱為增環（4）減環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環隨之減小，那么該組成環稱為減環齒輪箱軸組裝配尺寸鏈簡圖軸與齒輪裝配尺寸鏈簡圖

（3）增環在其他組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環5．封閉環極限尺寸計算

當所有增環均為上極限尺寸，減環均為下極限尺寸時，則封閉環必為上極限尺寸（1）封閉環上極限尺寸當所有增環均為下極限尺寸，而所有減環均為上極限尺寸時，則封閉環必為下極限尺寸（2）封閉環下極限尺寸5．封閉環極限尺寸計算當所有增環均為上極限尺寸，減環均為例：已知B1=80mm，B2=60mm，B3=20

mm，

問裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大和最小軸向間隙是多少?

解：根據題意繪尺寸鏈簡圖例：已知B1=80mm，B2=60封閉環為B△、增環為、減環為和裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間能獲得的最大軸向間隙為