阿舍勒銅礦采礦方法介紹新疆阿舍勒銅業股份有限公司地處新疆阿勒泰地區哈巴河縣，公司成立于1999年8月，注冊資金2.5億元，是由紫金礦業集團股份有限公司、新疆有色金屬工業（集團）公司、新疆地礦局等五家共同投資設立的股份有限公司。公司所屬的阿舍勒銅礦是由新疆地礦局第四地質大隊于1986年發現、1992年詳查探明的一座大型有色金屬礦床。經國土資源部審批的地質儲量為：銅金屬量91.9萬噸，平均品位2.43％，伴生鋅金屬量40.8萬噸，平均品位1.08％，黃金18噸，白銀1174噸。礦山設計總投資5.48億元，設計年處理礦石量132萬噸，設計服務年限29年。2002年4月，礦山正式開工建設，2004年9月礦山按照高起點、快速度、環保高效的要求建成投產，2006年礦山全面達產，成為新疆有色金屬礦山的排頭兵。阿舍勒銅礦礦體在垂直剖面上呈魚鉤狀，在中段平面上呈鐮刀狀，主礦體集中，南高北低，由南向北側伏。礦體上小下大，1號礦體在800m中段為簿礦體，650m采區為中厚礦體，而500m采區及以下為極厚礦體，礦石品位北高南低。中段礦體走向長度較短，設計為650m、500m兩個采區同時生產，生產規模為4000t/d。阿舍勒銅礦礦石與圍巖在埋藏深度上，從上往下由極不穩固過度到中等穩固。根據上述情況，阿舍勒銅礦的采用采礦方法與生產情況如下：1、大直徑深孔空場嗣后充填采礦法對650m以下倒轉翼礦體，傾角陡，近于垂直，厚度大，礦體與圍巖中等穩固，設計采用大直徑深孔采礦法嗣后充填，采場垂直走向布置，采場長度為礦體厚度，采場高度50m，采場寬度為12m，投產初期采用隔3采1形式布置采場，設計采區生產能力為2500t/do該采礦方法具有工藝相對簡單、集中出礦、設備效率高等特點。（1） 礦塊布置礦塊垂直礦體走向布置，寬24m，礦房、礦柱寬均為12m，長視礦體厚度而定。當礦體厚度不小于50m時，礦房、礦柱長為礦體厚度；當礦體厚度大于50m時，礦房、礦柱按“田”字形布置，為便于充填，相鄰采場延長度方向錯開5m。采場高50m。采礦方法見圖1。（2） 采準切割采礦工程有出礦穿脈、出礦進路、上盤回風穿脈、鑿巖硐室聯絡道；切割工程有鑿巖硐室、底拉層、切割小井。各中段脈外出礦巷道布置在礦體下盤脈外，每中段布置1條，出礦穿脈由下盤脈外巷道向上盤回風道掘通，出礦進路在出礦穿脈中每隔10m以45。角掘到回采采場邊緣。鑿巖硐室以12x4.1m（寬x高）全斷面拉開，圖1:大直徑深孔空場嗣后充填采礦法示意圖中間每隔8-12m留*4.0m的點柱支撐硐室頂板，視其巖石情況對鑿巖硐室進行長錨索支護。拉底層按12x4m（寬x高）全斷面拉開；在礦房中間從拉底層頂以2x2m斷面向上掘高8m的切割小井，采用V型底部結構，留桃形底柱，不留頂柱。采切比為73.7m3/kt。（3）回采、出礦回采分兩步進行，第一步回采礦房，第二步回采礦柱。為避免爆破對相鄰采場穩定性的影響，采用隔3采1的方式。鑿巖采用國產T—150潛孔鉆機在鑿巖硐室內以2.7-3.0x2.5-3.0m的網度鑿下向平行炮孔，鉆孔直徑少165mm。采用乳化油炸藥和非電導爆起爆系統，由下而上梯段式分段側向崩礦。爆下的礦石采用金川6m3柴油鏟運機集中在采場底部出礦。新鮮分流由各中段副井石門進入下盤脈外巷道，并進入鑿巖硐室或出礦巷道，污風由上盤回風平巷經回風井排出地表。（4）充填待礦房礦石全部出完后，集中一次用戈壁集料膠結充填。待兩面或三面礦房采完并用戈壁集料膠結充填好并養護兩個月后，礦柱用回采礦房的方式進行回采出礦，充填用戈壁集料和尾砂非膠結充填，僅在底柱6m和頂柱4m用戈壁集料膠結充填。采場主要技術經濟指標如表1。表1 采場主要技術經濟指標項目千噸采切比采場生產能采礦損失率礦石貧化m炮孔崩礦量單位炸藥消耗量(m^kt)力（t/d）(%)率（%）(t/m)(Kg/t)指標73.712003.59.026.30.32、中深孔分段空場嗣后充填采礦法對650m以上的礦體，上盤直接頂板硫鐵礦較薄或無硫鐵礦，圍巖穩定性較差，設計采用分段空場嗣后充填采礦法，采場垂直走向布置，采場長度為礦體厚度，采場寬度為10m，采場高度50m,分段高度16-17m，采用隔3采1形式布置采場，設計生產能力1500t/d。（1） 礦塊布置當礦體厚度大于20m時，礦塊垂直走向布置，寬20m,分礦房、礦柱，寬各10m，長為礦體厚；當礦體厚度小于20m時，礦塊沿走向布置，長60m，礦房45m,礦柱圖2:分段空場嗣后充填采礦法示意圖15m。采場高度50m，分3個分段，分段高為16m和17m。采礦方法見圖2。（2） 采準切割采準工程有分段巷道、分段鑿巖巷道、出礦穿脈、出礦進路、上盤回風穿脈；切割工程有切割天井和切割槽。分段巷道布置在下盤脈外，通過采區斜坡道使其與上下聯通，從分段巷道向礦體內上盤掘分段鑿巖巷道。中段出礦水平的出礦穿脈與上盤回風道掘通，在穿脈出礦巷道中每隔10m以45。角向回采采場掘出礦進路。采場采用V型底部結構，留桃形底柱，不留頂柱。采切比為101.4m3/kt。（3） 回采、出礦回采分兩步進行，第一步回采礦房，第二步回采礦柱為避免爆破影響相鄰采場的穩定性，采用隔3采1的方式。用YGZ—90中深孔鑿巖機在分段鑿巖巷道內鑿上向扇形炮孔，排距為1.5m,孔底距為1.5-2m,鉆孔直徑*70mm。采用BQF—100裝藥器裝藥，炸藥為粒狀銨油炸藥，非電導爆系統起爆。每次爆2-3排孔,可以多分段同時側向崩礦,爆破后形成梯段工作面。爆下的礦石用金川2ms鏟運機集中在采場底部出礦。新鮮風流有中段石門進入裝礦巷道沖洗工作面,或經過采準斜坡道進入分段鑿巖工作面,污風由采場空區經上中段回風道到風井排出地表。（4） 充填帶礦房礦石全部出完后,集中一次用戈壁集料膠結充填。待兩邊礦房采完并用戈壁集料膠結充填好后,礦柱用礦房回采的方式進行回采出礦,充填則用戈壁集料加尾砂非膠結充填，僅在底柱6m和頂柱4m用戈壁集料膠結充填。沿走向布置的采場，先采15m寬的礦柱，用戈壁集料膠結充填，后采45m長的礦房，采用非膠結充填,頂、底柱部分用膠結充填,充填高度同上。采場主要技術經濟指標如表2。表2 采場主要技術經濟指標項目千噸采切比采場生產能力采礦損失礦石貧化m炮孔崩礦量單位炸藥消耗量(m3/kt)(t/d)率（%）率（%）(t/m)(Kg/t)指標101.46008.59.05.50.43、分段分條充填采礦法為保證650m采區南段礦巖穩固性比北段更差，在該采區南段采用分段分條充填采礦法，采用強采強出方式，縮短采場頂板與上盤圍巖暴露時間。分段分條充填采礦法是在原中深孔分段空場嗣后充填法中演變而成。中段高度50m分段高度16-17m,采場寬度10m，按原方法采場大部采切工程都已完畢，包括切割天井，或采場頂板礦巖的長錨索、注漿聯合支護工程。在分段切割天井為自由面在采場全寬10m施工垂直上向平行中深孔，一次爆破形成寬2m切割槽，出空后爆破上盤3-6排上向扇形中深孔，采場出礦結束后封閉空區而充填。第一個分條長度5-8m不等，第二分條在充填結束3-5天后爆破，由于沒有爆破自由空間而采用充填體有一定收縮性能而采用擠壓爆破，擠壓排扇形中深孔排距0.25m,正常排1.3-1.4m，爆破分條長度4-6m，如此反復，直到采場回采結束。該法是否成功的關鍵問題之一，是下盤出礦的進路口是否安全。由于出礦進路在礦巖爆破時也是一個自由面，所以它會自然形成一個向空區方向的喇叭口，在此處預先鉆鑿好的扇形中深孔孔口會很高，為了下一次爆破作業，充填之前必須用木塞將其封閉，否則，需要重新鉆鑿扇形中深孔。礦塊生產能力可達到400t/d。采場主要技術經濟指標如表3。表3 采場主要技術經濟指標項目千噸采切比采場生產能力采礦損失礦石貧化m炮孔崩礦量單位炸藥消耗量(m3/kt)（t/d）率（%）率（%）(t/m)(Kg/t)指標1054008.07.54.50.54、盤區機械化下向分層進路式充填采礦法針對700m中段以上礦體上盤圍巖為極不穩固的凝灰巖的情況，為保證650m采區生產規模，在基建期，原擬從750m中段開始，進行盤區機械化上向分層充填采礦法試驗，但在進行相關穿脈工程施工過程中，發現750m中段礦體不穩固，因此臨時調整為從767m分段開始進行盤區機械化下向分層進路充填采礦法試驗。礦體厚度要10T5m，采場沿礦體走向布置進路，長100m，中段高50m，中段內劃分為3個分段，分段高16-17m，每個分段再劃分為3個回采分層，分層高3m。每分段距礦體20m左右的下盤圍巖內布置一條脈外分段平巷，分段平巷與主斜坡道相通，在采場走向的中部，從分段平巷垂直于礦體布置上坡、平坡和下坡三條分層聯絡道。采準、切割工作包括：出礦平巷、分段平巷、礦石溜井、充填井、泄水井、分層聯絡道及沿礦體走向靠下盤掘進切割平巷（3mx3m）。回采工作采用由采場兩翼向中央后退回采，在分層聯絡道口收層，回采進路斷面為3mx3m。7655型氣腿式鑿巖機鑿巖，2#巖石硝銨炸藥和毫秒微差導爆管爆破，WJ-2.0型鏟運機出礦。采用水平進路，順序進行回采，當1#進路回采結束后就封口充填，緊接著回采相鄰3#進路，直至整個分層結束。為了使進路充填盡量接頂，將充填管緊貼頂板安裝，由里向外分段充填，每段25-30m，下部鋪設金屬網。充填料漿中灰砂比：下部15m左右為1:4;上部為1:8。下向分層進路充填采礦法是工藝最復雜、生產成本最高，生產能力較小、同時損失率與貧化率最低的采礦方法，在767m分段6勘探線以北的高品位礦段應用，生產規模可達180t/d。采場主要技術經濟指標如表4。表4 采場主要技術經濟指標項目千噸采切比采場生產能力采礦損失礦石貧化m炮孔崩礦量單位炸藥消耗量(m3/kt)(t/d)率（%）率（%）(t/m)(Kg/t)指標1201802.03.50.755、無底柱分段崩落采礦法800m中段以上礦體位于8-20勘探線，且品位較低；地表充填站位于1勘探線，對800m以上礦體采場充填倍線較大。根據地面建筑情況，750m中段以上6勘探線以南礦段采用崩落采礦法進行回采。分段高13-14m,進路間距10m,根據礦體厚度確定沿走向布置或垂直走向布置；礦塊沿走向長50m,寬等于礦體厚度。每分段在下盤沿走向布置一條運輸聯絡巷道，斜坡道通過分段聯絡道聯通各分段。切割工作采用切割平巷和切割天井聯合拉槽法。用YGZ—90中深孔鑿巖機在分段鑿巖巷道內鑿上向扇形炮孔，排距為1.5m，孔底距為1.5-2m,鉆孔直徑少70mm。采用BQF-100裝藥器裝藥，炸藥為粒狀銨油炸藥，非電導爆系統起爆。每次爆2排孔，崩礦步距3m。爆下的礦石用金川2m3鏟運機集中在采場底部出礦。覆蓋層由上盤巖石自然崩落形成。采場通風采用進路壓入式局部通風方法。現800m以上礦處于邊探邊采，因此，其生產能力為100-200t/d。采場主要技術經濟指標如表5。表5 采場主要技術經濟指標項目千噸采切比采場生產能力采礦損失礦石貧化m炮孔崩礦量單位炸藥消耗量(m3/kt)（t/d）率（%）率（%）(t/m)(Kg/t)指標751509.013.55.00.56、650-750m孤立礦體擬用上向分層膠結充填采礦法650-750m副井石門孤立礦體探明礦石量30萬噸，含銅品位0.8-1%，礦巖中等穩固，但距副井僅48m,擬用上向分層膠