太原理工大學陽泉學院畢業設計說明書畢業生姓名：胥志強專業：機械設計制造及自動化學號：0505111053指導教師韓變枝所屬系（部）：機電系二〇〇九年五月太原理工大學陽泉學院畢業設計評閱書題目：加工主軸箱體的組合機床的總體設計及主軸箱設計機電系機械設計制造及其自動化專業姓名胥志強設計時間：2009年3月14日~2009年6月1日評閱意見：成績：指導教師：（簽字）職務：2009年月日太原理工大學陽泉學院畢業設計答辯記錄卡機電系機械設計制造及其自動化專業姓名胥志強答辯內容問題摘要評議情況記錄員：（簽名）成績評定指導教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績為100分制，指導教師為30%，答辯組為70%。專業答辯組組長：（簽名）2009年月日前言畢業設計是按照教學計劃的規定，必須進行的一個重要的綜合性教學環節，使學生所學的知識在實踐中得到具體應用。通過這次設計，能使學生全面了解和掌握一些機械設備方面的知識，便于使自己形成一套設計的思維模式，而且使所學的知識系統化地由理論轉向實踐，以培養學生對知識的綜合運用能力，為畢業后走上工作崗位打下一個良好的基礎。同時通過認真的設計，可以提高學生分析和解決問題的能力，以便更好的適應社會。本設計的主要內容有：組合機床的概述、組合機床通用部件及其選用、組合機床總體設計、組合機床主軸箱設計、組合機床技術設計五個部分。本設計以提高生產率和保證加工精度為目的，以較充足的專業課知識為基礎，結合畢業設計任務書，在收集和參考大量資料的前提下獨立完成。設計基本上做到：圖紙繪制基本符合國家標準，做到布局合理，圖紙也基本能夠正確、完整、清晰的表達出零件的形狀及尺寸。計算說明書的條理較清晰，語言通順流暢，圖表和公式的編輯也基本符合畢業論文撰寫規范。在設計過程中，盡量采用通用部件，為組合機床的生產提供便利條件。其中主軸箱的設計是重點，也是難點。主軸箱設計應充分考慮被加工零件的形狀及加工要求，合理布置傳動及齒輪的位置。尤其在齒輪設計上，更要反復驗算轉速，努力作出最合理的設計方案。在這次設計中，韓老師給予了我們很大的幫助。在她的指導下，一個又一個的難題被攻克，我們的設計水平有了很大的提高。摘要這次設計是以XK715C/1060的主軸箱體為主要加工對象，主要任務有兩項：第一項是加工箱體的組合機床的總體設計；第二項是組合機床中的主軸箱內部傳動組件和結構的設計。由于組合機床可以同時進行多刀位加工，實行工序高度集中，這樣就大大縮短了輔助時間和加工時間。組合機床在自動化生產中得到越來越多的使用。根據本設計的要求，首先仔細分析被加工零件的特征，將工序適當集中在一起；其次有步驟的進行總體設計，工藝方案的擬訂，切削用量的確定，三圖的設計；最后進行主軸箱的設計和進行有關齒輪及軸的校核。關鍵詞：組合機床主軸箱主軸AbstractThedesignisbasedonthespindleboxXK715C/1060processingasthemainobject,therearetwomaintask:thefirstisacombinationofbox-peocessingMachinedesign;Thesecondisthecombinationofmachinetoolspindleboxintheinternaltransmissiongrouppartsandstructuraldesign.Atthesametimeasaresultofcombinationoftoolscanbemulti-knife-bitprocessing,theimplementationprocesshighlyconcentrated,thusgreatlyreducingthetimeandprocessingaids.Inaccordancewiththerequirementsofthisdesign,firstofall,acarefulanalysisofthecharacteristicsofparttobemachinedtotheappropriateprocessestogether;followdebystepstocarryoutthedesign,programmingprocess,thedeterminationofcuttingparameters,thethreedesignplans;theendofthespindleboxdesignandcarryoutthecheckinggearandshaft.Keywords:combinationofmachinetoolspindleboxspindle目錄TOC\o"1-3"\h\u13492第一章概述 XIII：攻主軸端面螺紋孔2×6—M12螺紋工序ⅩⅣ：鉆開合螺母端螺紋孔6—M10底孔工序ⅩⅤ：攻開合螺母端螺紋孔6—M10螺紋工序ⅩⅥ：鉆底座螺紋孔12—M12底孔工序ⅩⅦ：攻底座螺紋孔12—M12螺紋工序ⅩⅧ：銑導軌面的油槽工序ⅩⅨ：修銼毛刺、清洗、打標記、帖塑工序ⅩⅩ：檢驗（1）刀具的選擇：由資料得知，硬質合金刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，能鍛造，制造復雜的道具比較容易，而且硬質合金材料性能較高速鋼的硬度和耐磨性更高，高的強度和韌性，良好的塑性和耐磨性，因此廣泛用于制造各種較復雜的工具，所以鉆頭用硬質合金材料的刀具。由《切削用量手冊》表2-1得：鉆頭幾何形狀為標準鉆頭，由《加工余量手冊》得：刀具鉆頭直徑硬質合金刀具（2）加工余量的確定：1）毛坯變成成品的過程中，在某加工表面切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總工作量。每一道工序所切除的金屬層的厚度稱為工序間的加工余量。由此可見，加工總量=各工序余量之和。即：式中：——總的加工余量n——工序；i——第i道工序；加工余量的大小對零件的加工質量和生產率有影響。加工余量過大，不僅加大了機加工的工作量，降低了生產率，而且浪費了材料，提高了加工成本。但加工余量過小時不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，易產生廢品。確定加工余量的原則是在保證加工質量的前提下，盡量減小加工余量。確定加工余量的三種方法是：分析計算法，查表法，經驗法。一般常用查表法。2）選擇工序間加工余量應遵循的原則a.應采用最小加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。b.加工余量應能保證得到圖紙上所規定的表面粗糙度及精度。c.決定加工余量時應考慮熱處理時的變形，否則可能產生廢品。d.決定加工余量時應考慮到加工的方法和設備，以及加工過程中零件可能發生的變形。e.決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量越大。第二節組合機床配置形式及結構方案的確定通常，在確定工藝方案的同時，也就大體上確定了組合機床的配制形式和結構方案。但是還要考慮下列因素的影響。一、影響組合機床配置形式及結構方案的因素工件的加工精度要求，往往影響組合機床的配制形式和結構方案，例如，加工精度要求高時，應采用固定夾具的單工位組合機床；加工精度要求較低時，可采用移動夾具的多工位組合機床；工件各孔之間的位置精度要求高時，應采用在同一工位上對各孔同時精加工的方法；工件各孔間同軸度要求較高時，應單獨進行精加工等等。2.工件結構形狀的影響工件的形狀、大小和加工部位的結構特點，對機床的結構方案也有一定的影響。例如，對外形尺寸和重量較大的工件，一般采用固定夾具的單工位組合機床；對多工序的中小型零件，則宜采用移動夾具的多工位組合機床；對大直徑的深孔加工，宜采用剛性主軸的立式組合機床等等。3.生產率的影響生產率往往是決定采用單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。例如，從其它因素考慮應采用單工位組合機床，但由于滿足不了生產率的要求時，應選用移動工作臺式的組合機床；工位數超過4個時才選用回轉工作臺或鼓輪式組合機床。4.現場條件的影響使用組合機床的現場條件對組合機床的結構方案也有一定的影響。例如，使用單位的氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機床不夠穩定，側宜采用機械傳動的結構形式；使用刀位刃磨刀具、維修、調整能力以及車間布置的情況，都將影響組合機床的結構方案。二、組合機床方案分析比較的主要指標主要分析比較機床保證加工精度的持久性和機床負荷率。加工精度應有儲備量。機床負荷率一般為70%-90%，復雜機床、多品種加工機床負荷率不能偏高（控制在60%）左右。分析比較時一定要與生產率相適應，不應過分追求自動化程度。生產率高、節拍短，則要求自動化程度高、刀具耐磨且更換調整方便，這樣使用才有方便性。在滿足加工要求的前提下，機床避免復雜刀具，力求簡單和較高的通用化程度。這樣可以降低機床成本，提高工作可靠性。有兩點要注意：1）應根據加工精度的需要選擇相當精度等級的通用部件。2）應根據生產率要求合理安排工藝流程，均衡負荷，使機床數量少，機床利用率高（機床負荷率不應低于50%），以取得好的經濟效果。三、切削用量的確定在組合機床工藝方案確定的過程中,工藝方法和關鍵工序的切削用量選擇十分重要。切削用量選擇是否合理,對組合機床的加工精度,生產率,刀具耐用度,機床的結構形式及工作可靠性均有較大的影響。1）組合機床常采用多刀,多刃同時切削，為盡量減少換刀時間和刀具的損耗,保證機床的生產率及經濟效果，選用的切削用量應比普通單刀加工時低30%左右。2）組合機床通常用動力滑臺來帶動刀具進給。因此，同一滑臺帶動的主軸箱上所有刀具的每分鐘進給量相同，即等于滑臺的工進速度。2.確定切削力、切削轉矩、切削功率及刀具耐用度本工序為鉆箱體左側面的6個M12的螺紋孔，刀具選用硬質合金麻花鉆，由表5-54得：d=10.5mm。查《切削用量手冊》得加工工序的切削參數如下：加工方法v(m/min)f(mm/r)鉆孔28查《組合機床圖冊》得：v-切削速度（m/min）M-轉矩(Nmm)T-刀具耐用度（min）f-每轉進給量（mm/r）P-切削功率（KW）F-軸向力（N）HBS-布氏硬度D-鉆頭直徑（mm）由上面的公式可得：====nf==/min總轉矩為：總軸向力為：第三節組合機床總體設計——“三圖”繪制組合機床“三圖”就是針對具體零件在選定的工藝和結構方案的基礎上進行組合機床總體方案圖樣文件設計，其內容包括被加工零件的加工工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸總圖。一、被加工零件加工工序圖被加工零件加工工序圖是根據制定的工藝方案，表示所設計的組合機床上完成的工藝內容，加工部位的尺寸、精度，表面粗糙度及技術要求；加工用的定位基準，夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量，毛坯或半成品情況的圖樣，被加工零件工序圖是在被加工零件基礎上突出本機床的加工內容，并作出必要的說明，其主要內容包括：(1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸，以及與本工序設計有關部位結構的形狀和尺寸；(2)本工序所選用的定位基準，夾壓部位，夾緊方向；(3)本工序加工表面的尺寸精度，表面粗糙度，形位公差度等技術要求以及對上道工序的技術要求；(4)注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。為使被加工零件工序表達清晰明了,突出本工序圖內容，繪制時規定：應按一定的比例繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實線表示，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數值下方畫“—”粗實線，其余部位用細實線表示；定位基準符號用“”，并用下標數表明消除自由度數；夾壓部位用“”或“”輔助支承符號用“”表示。本工序加工部位為減速電機箱體右側面6個M12的螺紋孔，加工完成后孔尺寸為φ10.5mm，最終得到加工工序圖02號。二、加工示意圖1.加工示意圖的內容與作用加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的，是表達工藝方案具體內容的機床工藝方案，它是設計刀具，輔助夾具，主軸箱和選擇動力部件，繪制機床聯系尺寸圖的主要依據，是對機床總體布局和性能的原始要求。也是調整機床和刀具所必需的技術文件。2.注意事項(1)加工示意圖應繪制成展開圖。按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為了簡化設計，同一多軸箱上機構尺寸完全相同的主軸（既制加工表面，所用刀具及導向，主軸及接桿等規格尺寸、精度完全相同時）只畫一根，但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。(2）當主軸彼此間很接近或需設置結構尺寸較大的導向裝置時，必須以實際中心距嚴格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向等是否干涉。(3）當軸數較多時，加工示意圖必須用細實線畫出工件加工部位分布情況簡圖（向視圖），并在孔旁表明相應的號碼，以便于設計和調整機床。多面多工位機床的加工示意圖一定要分工位，按每個工位的加工內容順序進行繪制。3.刀具、刀桿和其它附屬件的選擇（1）刀具的選擇：加工mm的孔時選用直柄長麻花鉆，GB1436—85，刀具直徑為10.5mm，由《機械加工工藝手冊》表20-4得：。（2）導套的選擇：由《組合機床設計簡明手冊》表8-4得：dDH7/h6H7/h6導向的布置和應用范圍：由《組合機床設計簡明手冊》表8-5得：導向長度mm至工件距離導向直徑范圍應用速度最大值(m/min)3810≤40≤204.確定主軸類型、尺寸、外伸長度:(1)主軸直徑的計算主軸采用剛性主軸，根據《組合機床設計簡明手冊》、表4—3得：式中：—軸的直徑（）M—軸所傳遞的轉矩（）—系數。剛性主軸查組合機床設計簡明手冊得：再根據表3—6，通用主軸系列參數選d=20mm。主軸直徑為20mm的參數：主軸外伸尺寸（mm）D/d32/20L115接桿莫氏圓錐號1由于鉆孔類主軸多用滾珠主軸，根據《組合機床設計簡明手冊》表7—7得：選擇20-1T0722-41式滾珠軸承。5.接桿的選擇根據《組合機床圖冊》圖3-4和所選的主軸的型號得：d半圓鍵錐度基準直徑20Tr202莫氏2號17．78028519L1828846--139436.夾緊螺母型式及尺寸：由《組合機床設計簡明手冊》P171得：名義尺寸h20Tr202127.動力部件工作循環及行程的確定(1)動力部件的工作循環是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原始位置的動作過程。一般包括快速引進、工作進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復進給、跳躍進給、擋鐵停留等特殊要求。1）工作進給長度L工的確定：因為2)快速引進長度的確定快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度按具體情況確定。3）快速退回長度的確定快速退回的長度等于快速引進和工作進給長度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴孔的機床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導套內，不影響工作的裝卸就可以了。4）動力部件總行程的確定動力部件的總行程除了滿足工作循環向前和向后所需要的行程外，還要考慮因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力部件能夠向前調節的距離（即前備量）和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸中驅除時，動力部件需要退后的距離（刀具退離夾具導套外端面的距離應大于接桿插入主軸孔內或刀具插入接桿孔內的長度，即后備量）。因此，動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。右主軸箱行程1）加工示意圖應與機床實際加工狀態一致。表示出工件安裝狀態及主軸加工方法。2）圖中尺寸應標注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應齊全，以便于檢查行程和調整機床。圖中應表示出機床動力部件的工作循環及各行程長度。3）加工示意圖應有必要的說明。如被加工零件的名稱、圖號、材料、硬度、加工余量、毛坯要求、是否家冷卻液及其它特殊的工藝要求等。最終得到的加工示意圖。三、機床聯系尺寸圖機床聯系尺寸圖是用來表示機床的配制形式、機床各部件之間相對位置關系的總體布局圖。它是夾具、刀具、刀桿等專用部件設計的重要依據。1.選擇動力部件動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。動力箱規格要與滑臺匹配，其驅動功率主要依據主軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在不需要精確計算主軸箱功率或主軸箱尚未設計出來之前，可按下列簡化公式進行估算：=式中-消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為KW；計算公式詳見《組合機床設計簡明手冊》表6-16。-主軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取0.8-0.9，加工有色金屬時取0.7-0.8；主軸多、傳動復雜時取小值，反之取大值。由組合機床設計簡明手冊表5-38、5-39得：右主軸箱選用1TD32Ⅴ型動力箱驅動，，電動機選用Y112M-6，功率為2.2KW，電動機轉速為940r/min。機械滑臺和液壓滑臺性能的特點對比滑臺類型優點缺點機械滑臺1進給量穩定，慢速無爬行。高速無振動。可以降低工件的表面粗糙度。2具有較好的抗擊性能3運行安全可靠，調整維修方便4沒有液壓驅動的管路漏油，噪聲和液壓占地問題。1只能有級變速，變速比較麻煩2一般沒有可靠的過載保護，快進轉工進時轉位精度低。液壓滑臺1液壓滑臺在相當大的范圍內進給量可以無級調速；2可以獲得較大的進給力；3由于液壓驅動零件磨損小，使用壽命長；4工藝上要求多次進給時通過液壓換向閥很容易實現；5過載保護簡單可靠；6由行程調速閥來控制滑臺的快進轉工進轉位精度高，工作可靠。1進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩定；2液壓漏油現象影響工作環境，能源浪費；3調整維修比較麻煩。由此選機械滑臺。由《組合機床設計簡明手冊》表5-5、5-6得：機械滑臺選用1HJb40Ⅰ型，行程400mm；滑臺側底座選用1CC401型。2.裝料高度的確定裝料高度指工件安裝基面至機床低端面的垂直距離。組合機床標準中，推薦裝料高度為1060mm，但根據具體情況，如車間運輸工件的滾道高度、主軸箱主軸的高度等因素，在850～1060mm選取。3.工裝夾具輪廓尺寸的確定工件的尺寸和形狀是確定夾具底座的尺寸的基本依據。確定夾具底座尺寸時應考慮工件的定位件，夾緊機構、刀具導向裝置的需求空間，應滿足排屑和安裝的需要。鉆削和鏜削的模架體厚度約為100～300mm。根據上面的要求，大約估計取夾具體的底座長為819mm，寬度為566mm。4.中間輪廓尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面連接安裝的需要。中間底座長度尺寸根據所選的動力部件（滑臺、滑座）及配套部件的位置關系的確定。還應考慮主軸箱處于終了位置時，主軸箱與夾具之間有適當的距離，以便機床調整、維修；另外中間底座應有70～100mm的排屑或冷卻液回流槽。中間底座長度方向尺寸，要根據所選動力部件和夾具的安裝來確定。由《組合機床設計簡明手冊》表2-5得：中間低座L=1000mm,B=630mm。由上面所得尺寸可以繪制出機床聯系尺寸。5.確定主軸箱輪廓尺寸標準通用鉆主軸箱的厚度是一定的，臥式為325mm,立式為340mm。因此，確定主軸箱尺寸，主要是主軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度。主軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可按下式確定：B=b+2H=h++=+-（0.5++）式中b-工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm；-最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為mm；h-工件在高度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm；-機床裝料高度，單位為mm；-最低主軸高度，單位為mm；-滑臺總高，單位為mm；-側底座高度，單位為mm；推薦>70-100mm。對于臥式組合機床，要保證潤滑油不至于從主軸襯套處漏到箱外，推薦>85-140mm。=+-（0.5++）=40+950-（0.5+320+560）=取=90mm，H=h++=220+109.5+90=419.5mm由此按通用箱體系列尺寸標準，由《組合機床設計簡明手冊》表7-1得：主軸箱尺寸為BH=630mm500mm。機床聯系尺寸總圖應按機床加工終了狀態繪制。圖中應畫出機床各部件在長、寬、高方向的相對位置聯系尺寸及動力部件退至起始位置尺寸；畫出動力部件的總行程和工作循環圖；應注明通用部件的型號、規格和電動機型號、功率及轉速：對機床各組成部分標注分組編號。當工件上加工部位對工件中心線不對稱時，應注明動力部件中心線同夾具中心線的偏移量。機床加工方向從工件中心到夾具、主軸箱、滑臺、再由滑臺返回到滑座前端、側底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈應封閉。為了便于設計和組織生產，組合機床各部件和裝置按不同的功能劃分編組。組號劃分規定如下：（1）第10-19組-支承部件。一般由通用的側底座、立柱及其底座和專用中間底座等組成。（2）第20-29組-夾具及輸送設備。夾具是組合機床主要的專用部件，常編為20組，包括工件定位夾緊及固定導向部分。（3）第30-39組-電氣設備。電氣設計常編為30組，包括原理圖、接線圖和安裝圖等設計，專用操作臺、控制柜等則另編組號。（4）第40-49組-傳動裝置。包括機床中所有動力部件如動力滑臺、動力箱等通用部件，編號40組，其余修改部分內容或專用的傳動設備則單獨編組。（5）第50-59組-液壓和氣動裝置。（6）第60-69組-刀具、工具、量具和輔助工具等。（7）第70-79組-主軸箱及其附屬部件。（8）第80-89組-冷卻、排屑及潤滑裝置。（9）第90-99組-電氣、液壓、氣動等各種控制擋鐵。生產率計算卡是反映所設計機床的工作循環過程、動作時間、切削用量、生產率、負荷率等的技術文件。通過生產率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產率及負荷率的要求。理想生產率Q是指完成年生產綱領A所要求的機床生產率。它與全年工時總數有關，一般情況下，單班制取2350h，兩班制取4600h，則Q=2.實際生產率實際生產率是指所設計機床每小時實際可生產的零件數量。即=式中—生產一個零件所需要的時間（min），可按下式計算：==（++）+（）式中—分別為刀具的第一、第二工作進給行程長度，單位為（mm）；—分別為刀具的第一、第二工作進給量，單位為（mm/min）；—死擋鐵停留時間，一般為在動力部件進給停止狀態下，刀具旋轉5～10轉所需的時間，單位為（min）；-分別為動力部件快進、快退行程長度，單位為（mm）；-動力部件快速行程速度。用機械動力部件時取5-6m/min；用液壓動力部件時取3-10m/min；-直線移動或回轉臺進行一次工位轉換時間，一般取0.1min；-工件裝、卸時間。它取決于裝卸自動化程度、工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。通常取0.5-1.5min。—輔助時間（min），包括快進時間、快退時間、工作臺移動或轉位時間，裝卸工件時間；即式中—分別為動力部件快進行程長度、快退行程長度（mm）；—動力部件的快速移動速度（mm/min）；—工作臺移動或轉位時間（min），一般為0.05～0.13min；—裝卸工件時間（min），一般為0.05～0.13min。如果計算出的機床實際生產率不能滿足理想生產率要求，即，則必須重新選擇切削用量或修改機床設計方案。當時，機床負荷率為二者之比。即第四章組合機床主軸箱設計一主軸箱的基本結構及表達方法第一節主軸箱的基本結構及表達方法主軸箱是組合機床的重要專用部件。它是根據加工示意圖所確定的工件加工孔的數量和位置、切削用量和主軸類型設計的傳遞各主軸運動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進給滑臺，可完成鉆擴鉸鏜孔等加工工序。主軸箱一般具有多根主軸同時對一列孔系進行加工。通用主軸箱采用標準主軸，借助導向套引導刀具來保證被加工孔的位置精度。一、大型主軸箱的組成1.通用主軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構等組成。有箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側蓋等為箱體類零件；主軸、傳動軸、傳動齒輪、動力箱或電動機齒輪等為傳動類零件；葉片泵、分油器、注油標、排油塞、油盤和防油套等為潤滑及防油元件。（1）主視圖用點劃線表示齒輪節圓，標注齒輪齒數和模數，兩嚙合齒輪相切處標注羅馬字母，表示齒輪所在排數。標注各軸號及主軸和驅動軸、液壓泵軸的轉速和轉向。（2）展開圖每根軸、軸承、齒輪等組件只畫軸線上邊或下邊一半，對于結構尺寸完全相同的軸組件只畫一根，但必須在軸端注明相應的軸號；齒輪可不按比例繪制，在圖形一側用數碼箭頭標明齒輪所在排數。二、主軸箱通用零件多軸箱通用零件的編號方法如下T07或1T07系指TD或1TD系列動力箱配套的主軸箱通用零件，其標記方法詳見表4-1、表4-2、表4-4、表4-5和第七章相應的配套零件表。小組號：1-主軸箱體類零件；2-主軸類零件；3-傳動軸類零件；4-齒輪類零件。1.通用箱體類零件箱體材料為HT200，前、后、側蓋等材料為HT150。多軸箱的標準厚度為180mm，前蓋厚度為55mm，后蓋厚度為90mm。滾錐軸承主軸：前后支承均為圓錐滾子軸承。滾針軸承主軸：前后支承均為無內環滾針軸承和推力球軸承。滾珠軸承主軸：前支承為推力球軸承、后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承。因推力球軸承設置在前端，能承受單方向的軸向力，適用于鉆孔主軸。通用傳動軸一般用45號鋼，調質處理；滾針軸承傳動軸用20Cr鋼，熱處理S0.5～C59。主軸箱用通用齒輪有：傳動齒輪、動力箱齒輪和電機齒輪。第二節通用主軸箱的設計一、主箱設計原始依據圖主軸箱設計原始依據圖是根據“三圖”繪制的。其主要內容及注意事項如下：1）根據機床聯系尺寸圖，繪制主軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及與動力箱驅動軸的相對位置尺寸。2）根據聯系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅動軸的相對位置尺寸。3）根據加工示意圖標注各主軸轉速及轉向主軸逆時針轉向可不標，只注順時針轉向。4）列表標明各主軸的工序內容、切削用量及主軸外伸尺寸等。5）標明動力部件型號及其性能參數等。原始依據圖注：a)被加工零件：箱體類零件，材料及硬度，QT250-10HB200-241。b)主軸外伸及切削用量:主軸參數表軸號主軸外伸尺寸(mm)切削用量D/dL工序內容n（r/min）v(m/min)f(mm/r)1,2,3,4,5,632/20115鉆Ф85728二、主軸、齒輪的確定及動力計算1.主軸型式和直徑、齒輪模數的確定主軸的型式和直徑，主要取決于工藝方法、刀具主軸聯結結構、刀具的進給抗力和切削轉矩。鉆孔采用滾珠軸承主軸。主軸直徑按加工示意圖所示主軸類型及外伸尺寸可初步確定。傳動軸的直徑也可參考主軸直徑大小初步選定。齒輪模數m（單位為mm）按下列公式估算：《組合機床設計簡明手冊》p62主軸箱中的齒輪模數常用2、2.5、3、3.5、4幾種。為便于生產，同一主軸箱中的模數規格最好不要多于兩種。因此選用齒輪模數為2.5、3兩種。主軸箱的動力計算包括主軸箱所需的功率和進給力兩項。傳動系統確定之后，主軸箱所需功率按下列公式計算：（《組合機床設計簡明手冊》p62）主軸箱所需的進給力（單位為N）可按下列公式計算實際上，為克服滑臺移動引起的摩擦阻力，動力滑臺的進給力應大于。三、主軸箱傳動設計主軸箱傳動設計，是依據動力箱驅動軸位置和轉速、各主軸位置及其轉速要求，設計傳動鏈，把驅動軸與各主軸連接起來，使各主軸獲得預定的轉速和轉向。a)在保證主軸的強度、剛度、轉速和轉向的條件下，力求使傳動軸和齒輪的規格，數量為最少；b)盡量不要用主軸帶動主軸；c)為使結構緊湊，主軸箱內齒輪副的傳動比一般要大于1/2（最佳傳動比為1～1/1.5），后蓋內齒輪副傳動比允許取至1/3～1/3.5;d)用于粗加工主軸上的齒輪，應盡可能設置在第Ⅰ排，以減少主軸的扭轉變形；精加工主軸上的齒輪，應設置在第Ⅱ排，以減少主軸端的彎曲變形。e)主軸箱內具有粗精加工主軸時，最好從動力箱驅動軸齒輪傳動開始，就分兩條傳動路線，以避免影響加工精度。f)驅動軸直接帶動的轉動軸數不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。g)主軸箱傳動設計過程中，當齒輪排數Ⅰ～Ⅳ排不夠用時，可以增加排數。擬定主軸箱傳動系統的基本方法是：先把全部主軸中心盡可能分布在幾個同心圓上，在各個同心圓的圓心上分別設置中心傳動軸；非同心圓分布的一些軸，也宜設置中間傳動軸；然后根據選定的各中心傳動軸再取同心圓，并用最少的傳動軸帶動這些中心傳動軸；最后通過合攏傳動軸與動力箱驅動軸連接起來。所需加工孔的位置分布2)確定驅動軸轉速轉向及其在主軸箱上的位置驅動軸及傳動軸的分布位置3)用最少的傳動軸及齒輪副把驅動軸和各主軸連接起來在主軸箱設計原始依據圖中確定了主軸的位置、轉速和轉向的基礎上，首先分析主軸位置，擬定傳動方案，選定齒輪齒輪模數，再經過“計算、作圖和多次試湊”相結合的方法，確定齒輪齒數和中間傳動軸的位置及轉速。齒輪和齒輪模數及傳動軸轉速的計算公式：（《組合機床設計簡明手冊》p65）取傳動軸上齒輪的齒數為47,則主軸上齒輪的齒數為26。①驅動軸0－傳動軸7：m=4u=1.3②傳動軸7－主軸1、2、3、4、5、6：m=3u=2.37主軸1、2、3、4、5、6都相同，有傳動軸帶動。③傳動軸7－傳動軸8－油泵軸9：m＝4傳動軸7－傳動軸8:第一排傳動軸8－油泵軸9:第排4）潤滑泵軸的安置主軸箱常采用葉片油泵潤滑，油泵供油至分油器經油管分送至各潤滑點。油泵安裝在箱體前壁上，泵軸盡量靠近油池。油泵軸的齒輪齒數為15，模數為4mm，轉速應當在500～800范圍內。通常油泵齒輪放在第Ⅰ排，以便于維修。當泵體或管接頭和傳動軸相碰時，可改用埋頭傳動軸。5）六孔鉆削主軸箱坐標檢查圖六孔鉆削主軸箱坐標檢查圖主傳動軸坐標值表坐標銷O驅動軸0傳動軸7主軸1主軸2X0265265265Y0坐標主軸3主軸4主軸5主軸6泵軸9X265Y6）繪制主軸箱總圖通用主軸箱總圖設計包括繪制主視圖、展開圖，明細表，制訂技術條件等，得到主軸箱總圖。組合機床技術設計第一節齒輪設計及校核兩齒輪的材料均為軟齒面齒輪小齒輪用40Cr鋼,調質處理,硬度為240～280HBS，，；大齒輪選用40Cr,調質處理,硬度為240～280HBS,，；精度8級。取，取；實際從動軸轉速:轉速相對誤差一.按齒面接觸疲勞強度設計(以下公式查機械設計教材)計算公式按式由表6-10,軟齒面齒輪,對稱安裝,取齒寬系數由表6-7查得使用系數由圖6-6a試取動載系數由圖6-8,按齒輪在兩軸承中間對稱分布,取由表6-8,按齒面未硬化,直齒輪,8級精度,初步確定接點區域系數重合度系數由表6-9確定彈性系數由式6-13齒面接觸許用應力由圖6-22查取齒輪材料接觸疲勞極限應力，小齒輪應力循環次數大齒輪應力循環次數由表6-11求得接觸疲勞強度計算的壽命系數（允許有一定量點蝕）由圖6-23查取工作硬化系數由表6-12查取安全系數取小齒輪寬度大齒輪寬度如果不變位,加工的孔的位置精度不能達到要求,所以采用負變位,取變位后的中心距為110mm,變位系數為，查得主軸齒輪節圓直徑傳動軸齒輪節圓直徑二.按齒根彎曲疲勞強度的校核：確定齒輪材料彎曲疲勞極限應力查機械設計圖6-24得:=300MPa=300MPa彎曲疲勞許用力驗算輪齒彎曲強度條件查機械設計圖6-18得:,;查機械設計圖6-18得:,,查機械設計圖6-20得:取查機械設計圖6-25得:則比較按大齒輪校核齒輪彎曲疲勞強度計算結果表明接觸疲勞強度適合齒輪無需調整。第二節軸的校核主軸箱傳動軸材料選取45鋼，經調質處理，其機械性能由機械設計表6-1查得：，，，；查機械設計表6-4，得。軸采用剛性軸，根據《組合機床設計簡明手冊》P43頁、表4—3得：式中：—軸的直徑（）M—軸所傳遞的轉矩（）—系數。剛性主軸所以軸的直徑選d=30mm.經分析選危險軸Ⅶ軸進行校合:（1）畫受力簡圖畫軸空間受力簡圖（a），將軸上作用力分解為垂直面受力圖（b）和水平面受力圖（c）分別求出垂直面上的支反力和水平面內的支反力。對于零件作用于軸上的分布載荷或轉矩當作集中力作用于軸上零件的寬度中心。（2）軸上受力分析軸傳遞的轉矩：齒輪的圓周力：齒輪的徑向力：(3)計算作用于軸上的支反力,彎矩水平面內的支反力,垂直面內的支反力,(4)畫出彎、轉矩圖分別作出垂直面和水平面上的彎矩圖（d）、（e），并按進行彎矩合成.畫轉矩圖(f)。（5）計算并畫當量彎矩圖轉矩按脈動循環變化計算，取，則按計算，畫當量彎矩圖（g）（6）校驗軸的強度一般而言，軸的強度是否滿足只需對危險截面進行校驗即可，而軸的當量彎矩較大且軸的直徑最小處。強度校核：考慮鍵槽的影響，查機械設計附表6-8計算，顯然，校驗合格，故軸安全。軸上受力分析及彎矩、轉矩、當量彎矩圖：結束語畢業設計作為畢業前夕的一次綜合性的訓練，是對我們整個大學四年中學習到的知識進行一次總結、完善和檢驗。通過這次的設計，對我們在理論和實踐相結合方面產生了很大的幫助，對于培養分析問題和解決問題的能力以及融會貫通和鞏固發展所學知識方面也受益非潛，同時也全面了解對箱體類零件的工藝設計，并通過這次設計開闊了思維，豐富了知識，為即將走上工作崗位的我們打下了良好的基礎，可以說，畢業設計是一次難得的鍛煉機會。組合機床的設計完成了。通過本次設計，使我對大學所學課程做了一次全方面的復習，雖然說還達不到融會貫通的地步但也基本上把那些所學的知識都聯系在了一起。通過本次畢業設計，我對組合機床設計的步驟有了比較系統的掌握，如工藝的擬定、切削用量的確定、“三圖”的設計、主軸箱的設計、傳動部件的選取等；同時也對說明書的格式、寫法等，都有了正確的認識。機械設計是一門需要耐心和細心的工作，要求設計人員平心靜氣，一絲不茍的工作，不能有煩躁的情緒，如果能夠融入到設計的氛圍中是有很多樂趣的。參考文獻[2]孫本緒熊萬武主編.機械加工余量手冊.北京：國防工業出版社出版，1999外文資料China'smachineryautomationtechnologydevelopmentroadAutomationtechnologyinthiscenturyhasbeenextremelyrapiddevelopmentandimpactofoneofthegreatscienceandtechnology.Modernautomationtechnologyisacompletelynewkindofproductivity,createsocialwealthisadirectoneofthemajormeansofhumanactivitiesandtheproductionofmaterialplaysagreatroleinpromoting.Therefore,automationtechnologybytheextensiveattentionofallcountriesintheworldandmoreandmoreapplications.Machineryautomation,mainlyinmachinemanufacturingindustryintheapplicationofautomationtechnology,toachievethetargetsofprocessingforautomatedproduction,theoptimalandeffectiveautomatedproductionprocess,productioninputstoacceleratetheprocessingspeedoftransformationandmobility.Machineryautomationtechnologyandapplicationdevelopment,technologicaltransformationisthemechanicalmanufacturingindustry,theprimarymeansoftechnologicalprogressandtechnologicaldevelopment,themaindirection.Machineryautomationtechnologystandards,notonlyaffectthedevelopmentofthewholemachineryindustry,butalsofornationaleconomicdepartmentsofthegreattechnologicalprogresshasadirectimpacton.Therefore,thedevelopmentofChina'smachinerymanufacturingautomationtechnology,inlinewiththebasicprinciplesofsocialisminourcountry,inlinewithChina'slawsgoverningthedevelopmentofmodernproduction.HowthedevelopmentofChina'smachineryautomationtechnology,therearetechnicalpolicyissues,shouldseektruthfromfacts,allfromChina'sspecificnationalcondition,tofulfillallthebasicwork,takingChina'smachineryautomationtechnologydevelopment.1.CombinationofChina'snationalconditions,thedevelopmentofmodernmachineryautomationtechnologyDomesticandforeignindustrialdevelopmenthistorytellsusthattherealizationofautomatedmachineryisajuniortosenior,fromsimpletocomplex,fromimperfecttoimprovetheprocessofdevelopment.Whentheoperationofautomaticmachinecontroller,themodeofproductiontograduallytransitionfrommechanizationtomechanicalcontrolautomation,digitalcontrolautomation,computer-controlledautomation.Onlybyestablishinganautomatedfactory,theproductionprocesscanbecompletelyautomated,canimprovetheoverallproductivity,toautomatethesenioridealstage.2.withtheactualproduction,focusonpracticaldevelopmentofmachineryautomationtechnology.Advancedmanufacturingtechnologyistheessenceofallapplications.Thedevelopmentofmachineryautomationtechnology,enterprisesshouldbetheproductionandtechnologicaldevelopmentandtheactualneedsofspecificconditionsasaguide.Onlytherightproductsinlinewiththeuseofautomatedproduction,toreceiveagoodsocialandeconomicbenefitsandcost-effectivetechnology.China'sdevelopmentmachineryautomationtechnology,incombinationwithreality,focusonpractical,thatisarealbenefittothenationaleconomy.3.Developmentoflessinvestmentandquick,low-costautomationtechnologyThedevelopmentoflow-costautomationtechnology,greatpotential,broadprospectsforinvestmentandquicktoraisethedegreeofautomation,canreceivetheeconomicmultipliereffectforourcountry'sdevelopmentneedsandnationalconditions.Foreignlow-costdevelopmentofmachinerymanufacturingautomationtechnologyexperienceisuseful.China'smachinerymanufacturingenterpriseshaveagreatdealofcommonequipment,machineryautomationinthedevelopmentofmoderntechnology,iftheoriginalequipment-based,rationallyadjustthemachinelayout,addasmallamountofCNCequipment,theintroductionofCAD/CAMtechnology,givefullplaytocomputerManagementoftheadvantagesofautomationandhumancreativity,togetherconstituteapeople-centred,astheguidetoinformationautomation,andestablishautonomousunitofproductionsystemsforChina'smachinerymanufacturingautomationtechnologyapplicationdevelopmenthasprovidedasmallinvestment,quick,effective,InlinewithChina'snationalconditionsofthemachineryautomationtechnology,newwaysofdevelopment.4.basisdoagoodjob,payattentiontosupportingthedevelopmentofmachineryautomationtechnologyModernautomationtechnologyinthemanufactureofmachineryisincontroltheory,undertheguidanceoftheproductionlogisticsandtheroleofacomprehensivestudy,involvingmachinerytechnology,microelectronictechnology,automaticcontroltheoryandcomputertechnology.Thedevelopmentofmachineryautomationtechnology,mustbethemainconcernelectronics,computertechnology,machinetoolpartsdetectionandautomatedloading,widelyusedproceduresCNCmachinetools,andthedevelopmentofefficientandreliableautomatedproductionlines,usedintheproductionofcomputerinformationsystemsandautomationControlsystems.Thedevelopmentofapplicationsformachineautomationtechnology,automationtechnologysolidgraspofthebasicworkoftheprojectandproceedfromrealityinthepromotionandapplicationofwork,itisnecessarytothedevelopmentofhost,butalsosupportingthedevelopmentofcomponentsandautomatedcontrolsystems.Programmablelogiccontroller,themicroprocessor,varioussensors,thenewtool,controlsystemsandsystemsoftware,computersandotherelectronicmachineryautomationinthefuturewillbethemaintechnicalbasis.Tosumup,China'smachinerymanufacturingdevelopmentofautomationtechnology,notonlytothehighstartingpoint,aimedatadvancedworldstandards,includingtheinternationalfieldhasshowedFengmangsomeofthenewtechnology,andmustincludeflexiblelow-cost,quickAutomationtechnology,adheretoandimprovetheintegrationoftheuniversalprincipleofChina'smachineryautomationtechnologytothehealthydevelopmentofapplicationsonhigh-speed,high-qualityandcost-effectiveway.NooneinChinatocompletetheplantwillprobablynotthemainmachinerymanufacturingdevelopmentmodelnorthemachineryautomationtechnology,thedevelopmentofapplicationsforurgentmatter.ThisisChina'smachineryautomationtechnologydevelopment.中文翻譯：中國的機械自動化技術發展之路自動化技術是本世紀以來發展極迅速和影響極大的科學技術之一。現代自動化技術是一種完全新型的生產力，是直接創造社會財富的主要手段之一，對人類的生產活動和物質文明起著極大的推動作用。因此，自動化技術受到世界各國的廣泛重視和越來越多的應用。

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。因此，發展我國的機械制造業自動化技術，符合我國社會主義的基本原則，符合我國現代生產的發展規律。

如何發展我國的機械自動化技術，這里有個技術政策問題，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。

1.結合我國國情，發展現代機械自動化技術

國內外的工業發展史告訴我們，實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機器的操作采用自動控制器后，生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統）自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。

2.結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術

先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。

3.發展投資少、見效快的低成本自動化技術

發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。

借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。

4.抓好基礎，注重配套發展機械自動化技術

現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。

綜上所述，我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。在我國完成無人化的工廠將恐怕不是機械制造業的主要發展模式，也不是機械自動化技術發展應用當務之急的事。這就是中國的機械自動化技術發展之路。JIGSANDFIXTURESINTRLDUCTIONIthasalreadybeenstatedthattheworkpiecemustbelocatedrelativetothecuttingtool,andbesecuredinthatposition.Aftertheworkpiecehasbeenmarkecout,itisstillnecessarytopositionitwithrespecttothemachinemorement,andtoclampitinthatpositonbeforemachiningisstarted.Whenseveralidenticalsorkpiecesaretoprlducedtheneedtomarkouteachpartiseliminatdebytheuseofjigsandfixtures,butifacastingorforgingisinvolved,atrialoorkpieceismarkecout,toensurethattheworkpiececanbeproducedfromit,andtoensurethatribs,cores,etc.havenotbecomemisplaced.Jigsamdfixturesarealikeinthattheybothincorporatedevicestoensurethattheworkpieceiscorrectlybocatedamdclamped,buttheydifferinthatjigsincorpooratemeansoftoolguidingduringtheactualcuttingoperationj,andfixturedonot.Inpractice,theonlycuttingtoolsthatcanbeguidedwhileactuallycuttingaredrills,reamers,andsimilarcutters;andtofigsareassociatedwithdrillingoperations,andfixtureswithallotheroperations.Fixturesmayincorporatemeansofsettingthecuttingtoolsrelativetothelocationsystem.Theadvantageofjigsandfixturescanbesummarizedasfollows:markingoutandothermeasuringandsettingoutmethodsareeliminated;unskilledworkedmayproceedconfidentlyandquicklyintheknowledgethattheworkpiececanbepositiondecorrectly,andthetoolsguidedorset;Theassemblyofpartsisfacilitated,sinceallcomponentswillbeidenticalwithinsmalllimits,and‘reying’andfillingofworkiseliminated;thepartswillbeintrechangeable,andiftheproductissoldoverawidearea,theproblemofsparepartswillbesimplified;Boltholesoftenhaveofevenclearanceforthebolt,andthereadermaydoubtthenecessityofmakingprecisionjigsforsuchwork.Itmustberememgeredthatthejigs,oncemade,willbeusedonmanycomponents,andtheestracostofanaccuratelymadejigisspreadoreralargeoutput,Furthermore,itissurprisinghowsmallerrorsaccumulateinsmechanismduringitsassembly,Whenaclearanceisspecified,itisbeteertoensureitsobservance,ratherthantoallowcarelessmarkingourandmachiningtoencroachuponit.Thelocationofworkpeece.Fig,10.1representsabodythatiscompletelyfreeingspace,inthisconditionithassixdegreesoffreedon.ConsiderthesefreedonswithrespecttothethreemutuallyperpendicularaxesXX,YY,andZZ.Thebodycanmovealonganyoftheseaxes;itthereforehasthreefreedomsoftranslation.Itcanalsorotateaboutanyofthethreeaxes;itbhereforehasthreefreedomsofrotation.Thetotalnumberoffreedomsissix.Whenworkislocated,asmanyofthesefreedomsaspossiblemustbeeliminated,toensurethattheoperationisperformedwiththerequiredaccuracy.Accuracyisensuredbymachiningsuitablelocationfeaturesasearlyaspossible,andusingthemforalllocationunlessotherconsiderationsmeanthatotherlocationfeaturesmustbeused.Ifitisnecessary,thenewlocationfeaturesmustbemachinedasaresultoflicationfromtheformerlocationfeatures.Theclampoingoftheworkpiece,Theclampingsystemmustbesuchthattheworkpieceisheldagainstthecuttingforces,andtheclampingforcesmustnotbesogreatastocausetheworkpiecetobecomedistortedordamaged.Theworkpiecemustbesupportedbeneaththe