PAGE46寧XX大學設計說明書填料箱蓋零工藝規程與夾具設計所在學院專業班級姓名學號指導老師年月日摘要本文是對填料箱蓋零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多已標準化，并且有專業的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計兩套氣動夾具。關鍵詞：填料箱蓋，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具AbstractThisarticleisaboutthepackingboxcoverpartsprocessingapplicationandprocessingtechnologyandanalysis,includingthepartsoftheplan,thechoiceofblank,theclamping,thecraftroutemaking,toolselection,thedeterminationofcuttingconditions,processingdocuments.Choosethecorrectprocessingmethods,designthereasonableprocess.Inadditiontothestuffingboxcoverparttwoprocessdesigningspecialfixture.Machinetoolfixtureofmanykinds,amongthem,themostwidelyusedcommonfixture,sizespecificationshavebeenstandardized,andaprofessionalproductionplant.Whilewidelyusedinbatchproduction,speciallyforaworkpieceprocessingservicesforthefixture,itneedseachfactoryaccordingtoworkpiecemachiningtechnologytodesignandmanufacture.Inthispaper,fixturedesignarethemaincontentsofdesignwithtwosetsofpneumaticfixture.Keywords:packingboxcover,processingtechnology,processingmethod,processdocumentation,fixture目錄摘要 2Abstract 3目錄 4第1章緒論 61.1機械加工工藝概述 61.2機械加工工藝流程 61.3夾具概述 71.4機床夾具的功能 71.5機床夾具的發展趨勢 81.5.1機床夾具的現狀 81.5.2現代機床夾具的發展方向 9第2章零件的分析 102.1零件的作用 102.2零件的工藝分析 10第3章工藝規程設計 103.1毛坯的制造形式 103.2基準面的選擇 103.2.1粗基準的選擇 113.2.2精基準的選擇 113.3制訂工藝路線 113.3.1工藝線路方案一 113.3.2工藝路線方案二 123.3.3工藝方案的比較與分析 123.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 133.5確定切削用量及基本工時 143.5.1工序Ⅰ：銑削端面 143.5.2工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角 153.5.3工序Ⅲ鉆擴mm、及锪孔。轉塔機床C365L 183.5.4工序Ⅳ鉆6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24 203.5.5工序Ⅴ：精銑Φ65mm的外圓及與Φ80mm端面 223.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜mm孔 243.5.7工序Ⅶ：銑Φ60孔底面 243.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 253.5.9工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽 263.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面 26第5章加工4XM10孔夾具設計 275.1研究原始質料 275.2定位、夾緊方案的選擇 275.3切削力及夾緊力的計算 275.4誤差分析與計算 305.5定位銷選用 314.6鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 315.7確定夾具體結構和總體結構 335.8夾具設計及操作的簡要說明 34總結 35參考文獻 36PAGE45第1章緒論1.1機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機械加工工藝流程機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。制訂工藝規程的步驟1)計算年生產綱領，確定生產類型。2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1．機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導向如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。1.5機床夾具的發展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機床夾具的現狀國際生產研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的85%左右。現代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業仍習慣于大量采用傳統的專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術（GT）、柔性制造系統（FMS）等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2現代機床夾具的發展方向現代機床夾具的發展方向主要表現為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0.2～0.5μm。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。第2章零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。2.2零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規定了一系列技術要求：（查表1.4-28《機械制造工藝設計簡明手冊》）以ф65H5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為ф65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6,尺寸為ф80的與ф65H5（）相接的肩面,尺寸為ф100f8()與ф65H5（）同軸度為0.025的面.尺寸為ф60h5()與ф65H5（）同軸度為0.025的孔.2.以ф60h5()孔為中心的加工表面.尺寸為78與ф60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3.以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求.第3章工藝規程設計3.1毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產量為1000件，屬于中批生產的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。3.2基準面的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。3.2.1粗基準的選擇對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。）3.2.2精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。3.3.1工藝線路方案一工序Ⅰ銑削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、細鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ銑ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，終檢。3.3.2工藝路線方案二工序Ⅰ車削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ精車ф65外圓及與ф80相接的端面.工序Ⅴ粗、精、細鏜ф60H8（孔。工序Ⅵ銑ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面。工序Ⅷ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅺ去毛刺，終檢。3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序Ⅳ精車ф65外圓及與ф80相接的端面.然后工序Ⅹ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ車削左右兩端面。工序Ⅱ粗車ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅲ鉆ф30孔、擴ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ精車65外圓及與80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、細鏜ф60H8（孔。工序Ⅶ銑ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ鏜ф60孔底面溝槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190~241，毛坯質量約為5kg，生產類型為中批生產，采用機器造型鑄造毛坯。根據上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現直接按零件結構取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結構，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以ф155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向>100~160mm,故長度方向偏差為mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規定為3.0~3.5mm.現取3.0mm。（3）內孔。毛坯為實心。兩內孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆——擴即可滿足要求。（4）內孔ф60H8()。要求以外圓面ф65H5（）定位，鑄出毛坯孔ф30。查表2.3-9,粗鏜ф59.52Z=4.5精鏜ф59.92Z=0.4細鏜ф60H8()2Z=0.1(5)ф60H8()孔底面加工.按照<<工藝手冊>>表2.3-21及2.3-23研磨余量Z=0.010~0.014取Z=0.010磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.3銑削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7)6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．查〈〈工藝手冊〉〉表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5的孔。鉆孔ф8.5攻螺紋M103.5確定切削用量及基本工時3.5.1工序Ⅰ：銑削端面本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：銑ф65、ф155端面表面粗糙度值R為6.3。機床：X6132臥式銑床。刀具：刀片材料為YG6，計算切削用量銑削ф65、ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》表1.4,當刀桿16mmX25mm,a<=2mm時,以及工件直徑為ф160時。f=0.5~0.7mm/r按C620—1車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5mm/r計算切削速度:按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為V=(m/min)…………2.1式中,=1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系數k見《切削手冊》表1.28,即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以V==66.7(m/min)確定機床主軸轉速n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與253r/min相近的機床轉速有230r/min及305r/min。現選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度V=80m/min計算切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1,取L==42mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.59(min)（2）粗車ф160端面確定機床主軸轉速:n===133(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與133r/min相近的機床轉速有120r/min及150r/min。現選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度V=75.4m/min計算切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1,取L==80mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==2.21(min)（3）粗車160與104連接之端面L==28mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.82(min)3.5.2工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量:見《切削手冊》表1.4V=(m/min)==66.7(m/min)確定機床主軸轉速:n===204(r/min)按機床選取n=230r/min。所以實際切削速度V===75.1m/min檢驗機床功率:主切削力F=CFafvk…………………2.2式中：CF=900,x=1.0,y=0.75,n=-0.15k=(k=0.73所以F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》表1.30中C630-1機床說明書可知,C630-1主電動機功率為7.8KW,當主軸轉速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。檢驗機床進給系統強度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按《切削手冊》表1.29所示公式計算F=CFafVk………………2.3式中:CF530,x=0.9,y=0.75,n=0k=(k=0.5所以F=530而軸向切削力F=CFafvk式中:CF=450,x=1.0,y=0.4,n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數u=0.1,則切削力在縱向進給機構可承受的最大縱向力為3550N(見<<切削手冊>>表1.30),故機床進給系統可正常工作。切削工時：t=式中：L=105mm,L=4mm,L=0所以t=（2）粗車65外圓實際切削速度V==計算切削工時：按<<切削手冊>>表6.2-1，取L=17mm,L=3mm,L=0mmt=（2）粗車75外圓取n=305r/min實際切削速度V==計算切削工時：按<<切削手冊>>表6.2-1，取L=83mm,L=3mm,L=0mmt=（3）粗車100外圓取n=305r/min實際切削速度V==計算切削工時：按<<切削手冊>>表6.2-1，取L=15mm,L=3mm,L=0mmt=（4）車槽.采用切槽刀，r=0.2mm根據《機械加工工藝師手冊》表27-8取f=0.25mm/rn=305r/min計算切削工時L=9mm,L=3mm,L=0mmt=3.5.3工序Ⅲ鉆擴mm、及锪孔。轉塔機床C365L鉆孔f=0.41mm/r（見《切削手冊》表2.7）r=12.25m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）按機床選取：=136r/min（按《工藝手冊》表4.2-2）所以實際切削速度切削工時計算：，=10mm，=4mm=（2）鉆孔mm根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（1.2~1.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量，查《切削手冊》得=0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令：f=1.35=0.76mm/r按機床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機床選取所以實際切削速度：切削工時計算：，，=锪圓柱式沉頭孔根據有關資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3，故f=按機床取f=0.21mm/rr=按機床選取：所以實際切削速度為：切削工時計算：，，=3.5.4工序Ⅳ鉆6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24（1）鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以n==401(r/min)按機床選取：所以實際切削速度為：切削工時，，則：=t=6t=60.157=0.942min（2）鉆2底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n==487r/min按機床選取實際切削速度切削工時，，則：=（3）4深20，孔深24，底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n==487r/min按機床選取實際切削速度切削工時，，則：=攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以按機床選取則實際切削速度計算工時，，則：=攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以按機床選取則實際切削速度計算工時，，則：=3.5.5工序Ⅴ：精銑Φ65mm的外圓及與Φ80mm端面銑X6132精銑端面Z=0.4mm計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中，，修正系數見《切削手冊》表1.28所以按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8）與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度計算切削工時按《工藝手冊》表6.2-1取，，，則：=精車Φ65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中，，修正系數見《切削手冊》表1.28所以所以實際切削速度計算切削工時，，則：=（3）精車外圓Φ100mm2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.1mm/r取實際切削速度計算切削工時，，則：=3.5.6工序Ⅵ：精、粗、細鏜mm孔粗鏜孔至Φ59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉數為無級調數，故以上轉數可以作為加工時使用的轉數。，，則：=精鏜孔至Φ59.9mm2Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計算切削工時，，則：=細鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min3.5.7工序Ⅶ：銑Φ60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀d=10mmL=115mm齒數Z=4切削速度：參照有關手冊，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39）取=475r/min故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為查機床說明書，剛好有故直接選用該值。計算切削工時L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪鉆3.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面①．選擇磨床：選用MD1158（內圓磨床）②．選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為A36KV6P20x6x8mm③．切削用量的選擇：砂輪轉速，m/s軸向進給量徑向進給量④．切削工時計算：當加工一個表面時（見《工藝手冊》表6.2-8）式中L：加工長度L=30mmb：加工寬度b=30mm：單位加工余量=0.2mmK：系數K=1.1r：工作臺移動速度（m/min）：工作臺往返一次砂輪軸向進給量：工作臺往返一次砂輪徑向進給量則3.5.9工序Ⅸ：鏜Φ60mm孔底溝槽內孔車刀保證t=0.5mm，d=2mm3.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm第5章加工4XM10孔夾具設計5.1研究原始質料利用本夾具主要用來加工4XM10孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。5.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：夾緊方式用操作簡單，通用性較強的鉸鏈移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面一銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。5.3切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭M10底孔直徑8。則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4F=Cdfk……3.1式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35k=(F=420轉矩T=Cdfk式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8T=0.206功率P=在計算切削力時,必須考慮安全系數,安全系數K=KKKK式中K—基本安全系數，1.5;K—加工性質系數，1.1;K—刀具鈍化系數,1.1;K—斷續切削系數,1.1則F=KF=1.5鉆削時T=17.34N切向方向所受力:F=取F=4416F>F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即：安全系數K可按下式計算有：：式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻[5]表可得：所以有：該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關系F夾＝KF軸向力：F夾＝KF（N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數由資料《機床夾具設計手冊》查表可得：切削力公式：式（2.17）式中查表得：即：實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得：安全系數K可按下式計算，由式（2.5）有：：式中：為各種因素的安全系數，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表可得：所以由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。5.4誤差分析與計算該夾具以一銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻[5]可得：=1\*GB2⑴銷的定位誤差：其中：，，，⑵夾緊誤差：其中接觸變形位移值：查[5]表1～2～15有。⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數如下表：表3.1定位銷dHD公稱尺寸允差201620～0.01122514M1244.6鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。圖6.1可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D6＞0～1+0.016+0.0063+0.010+0.004669--0.008＞1～1.84+0.016+0.0087＞1.8～2.658＞2.6～36981216＞3～3.3+0.022+0.010＞3.3～47+0.019+0.01010＞4～5811＞5～61013101620＞6～8+0.028+0.01312+0.023+0.01215＞8～101518122025＞10～12+0.034+0.0161822＞12～1522+0.028+0.01526162836＞15～1826300.012＞18～22+0.041+0.02030342036HT200＞22～2635+0.033+0.01739＞26～30424625HT20056＞30～35+0.050

+0.0254852＞35～4255+0.039+0.02059305667＞42～486266＞48～5070740.040鉆模板選用鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。5.7確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。（5）安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。5.8夾具設計及操作的簡要說明為提高生產率，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。總結本次設計從零件的毛坯生產到最終成品，中間經過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。填料箱蓋零工藝規程氣動夾具設計畢業論文參考文獻[1]李洪．機械加工工藝手冊[M]．北京出版社，2006．1．[2]陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M]．機械工業出版社，2005．1．[3]上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．[4]楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業出版社，2000．[5]徐鴻本．機床夾具設計手冊[M]．遼寧科學技術出版社，2003．10．[6]都克勤．機床夾具結構圖冊[M]．貴州人民出版社，2003．4[7]胡建新．機床夾具[M]．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8]馮道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M]．安徽文化音像出版社，2003．[9]王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業出版社，2000．[10]馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．[11]劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007[12]王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．8．致謝在畢業設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業設計就會做得很困難。這次畢業設計是在老師悉心指導下完成的。XX老師以其淵博的學識、嚴謹的治學風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業設計的進展情況、細心的指導我們，也經常打電話或者發電子郵件過來指導我的設計。在論文工作中，得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！機械設計理論機械設計是一門通過設計新產品或者改進老產品來滿足人類需求的應用技術科學。它涉及工程技術的各個領域，主要研究產品的尺寸、形狀和詳細結構的基本構思，還要研究產品在制造、銷售和使用等方面的問題。進行各種機械設計工作的人員通常被稱為設計人員或者機械設計工程師。機械設計是一項創造性的工作。設計工程師不僅在工作上要有創造性，還必須在機械制圖、運動學、工程材料、材料力學和機械制造工藝學等方面具有深厚的基礎知識。如前所訴，機械設計的目的是生產能夠滿足人類需求的產品。發明、發現和科技知識本身并不一定能給人類帶來好處，只有當它們被應用在產品上才能產生效益。因而，應該認識到在一個特定的產品進行設計之前，必須先確定人們是否需要這種產品。應當把機械設計看成是機械設計人員運用創造性的才能進行產品設計、系統分析和制定產品的制造工藝學的一個良機。掌握工程基礎知識要比熟記一些數據和公式更為重要。僅僅使用數據和公式是不足以在一個好的設計中做出所需的全部決定的。另一方面，應該認真精確的進行所有運算。例如，即使將一個小數點的位置放錯，也會使正確的設計變成錯誤的。一個好的設計人員應該勇于提出新的想法，而且愿意承擔一定的風險，當新的方法不適用時，就使用原來的方法。因此，設計人員必須要有耐心，因為所花費的時間和努力并不能保證帶來成功。一個全新的設計，要求屏棄許多陳舊的，為人們所熟知的方法。由于許多人墨守成規，這樣做并不是一件容易的事。一位機械設計師應該不斷地探索改進現有的產品的方法，在此過程中應該認真選擇原有的、經過驗證的設計原理，將其與未經過驗證的新觀念結合起來。新設計本身會有許多缺陷和未能預料的問題發生，只有當這些缺陷和問題被解決之后，才能體現出新產品的優越性。因此，一個性能優越的產品誕生的同時，也伴隨著較高的風險。應該強調的是，如果設計本身不要求采用全新的方法，就沒有必要僅僅為了變革的目的而采用新方法。在設計的初始階段，應該允許設計人員充分發揮創造性，不受各種約束。即使產生了許多不切實際的想法，也會在設計的早期，即繪制圖紙之前被改正掉。只有這樣，才不致于堵塞創新的思路。通常，要提出幾套設計方案，然后加以比較。很有可能在最后選定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理學家經常談論如何使人們適應他們所操作的機器。設計人員的基本職責是努力使機器來適應人們。這并不是一項容易的工作，因為實際上并不存在著一個對所有人來說都是最優的操作范圍和操作過程。另一個重要問題，設計工程師必須能夠同其他有關人員進行交流和磋商。在開始階段，設計人員必須就初步設計同管理人員進行交流和磋商，并得到批準。這一般是通過口頭討論，草圖和文字材料進行的。為了進行有效的交流，需要解決下列問題：（1）所設計的這個產品是否真正為人們所需要？（2）此產品與其他公司的現有同類產品相比有無競爭能力？（3）生產這種產品是否經濟？（4）產品的維修是否方便？（5）產品有無銷路？是否可以盈利？只有時間能對上述問題給出正確答案。但是，產品的設計、制造和銷售只能在對上述問題的初步肯定答案的基礎上進行。設計工程師還應該通過零件圖和裝配圖，與制造部門一起對最終設計方案進行磋商。通常，在制造過程中會出現某個問題。可能會要求對某個零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生產變得容易。但是，工程上的更改必須要經過設計人員批準，以保證不會損傷產品的功能。有時，在產品的裝配時或者裝箱外運前的試驗中才發現設計中的某種缺陷。這些事例恰好說明了設計是一個動態過程。總是存在著更好的方法來完成設計工作，設計人員應該不斷努力，尋找這些更好的方法。近些年來，工程材料的選擇已經顯得重要。此外，選擇過程應該是一個對材料的連續不斷的重新評價過程。新材料不斷出現，而一些原有的材料的能夠獲得的數量可能會減少。環境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面經常會對材料選擇附加新的限制條件。為了減輕重量或者節約能源，可能會要求使用不同的材料。來自國內和國際競爭、對產品維修保養方便性要求的提高和顧客的反饋等方面的壓力，都會促使人們對材料進行重新評價。由于材料選用不當造成的產品責任訴訟，已經產生了深刻的影響。此外，材料與材料加工之間的相互依賴關系已經被人們認識得更清楚。因此，為了能在合理的成本和確保質量的前提下獲得滿意的結果，設計工程師的制造工程師都必須認真仔細地選擇、確定和使用材料。制造任何產品的第一步工作都是設計。設計通常可以分為幾個明確的階段：（a）初步設計；（b）功能設計；（c）生產設計。在初步設計階段，設計者著重考慮產品應該具有的功能。通常要設想和考慮幾個方案，然后決定這種思想是否可行；如果可行，則應該對其中一個或幾個方案作進一步的改進。在此階段，關于材料選擇唯一要考慮的問題是：是否有性能符合要求的材料可供選擇；如果沒有的話，是否有較大的把握在成本和時間都允許的限度內研制出一種新材料。在功能設計和工程設計階段，要做出一個切實可行的設計。在這個階段要繪制出相當完整的圖紙，選擇并確定各種零件的材料。通常要制造出樣機或者實物模型，并對其進行試驗，評價產品的功能、可靠性、外觀和維修保養性等。雖然這種試驗可能會表明，在產品進入到生產階段之前，應該更換某些材料，但是，絕對不能將這一點作為不認真選擇材料的借口。應該結合產品的功能，認真仔細地考慮產品的外觀、成本和可靠性。一個很有成就的公司在制造所有的樣機時，所選用的材料應該和其生產中使用的材料相同，并盡可能使用同樣的制造技術。這樣對公司是很有好處的。功能完備的樣機如果不能根據預期的銷售量經濟地制造出來，或者是樣機與正式生產的裝置在質量和可靠性方面有很大不同，則這種樣機就沒有多大的價值。設計工程師最好能在這一階段完全完成材料的分析、選擇和確定工作，而不是將其留到生產設計階段去做。因為，在生產設計階段材料的更換是由其他人進行的，這些人對產品的所有功能的了解不如設計工程師。在生產設計階段中，與材料有關的主要問題是應該把材料完全確定下來，使它們與現有的設備相適應，能夠利用現有設備經濟地進行加工，而且材料的數量能夠比較容易保證供應。在制造過程中，不可避免地會出現對使用中的材料做一些更改的情況。經驗表明，可采用某些便宜材料作為替代品。然而，在大多數情況下，在進行生產以后改換材料要比在開始生產前改換材料所花費的代價要高。在設計階段做好材料選擇工作，可以避免多數這樣的情況。在生產制造開始后出現了可供使用的新材料是更換材料的最常見的原因。當然，這些新材料可能降低成本、改進產品的性能。但是，必須對新材料進行認真的評價，以確保其所有性能都滿足要求。應當記住，新材料的性能和可靠性很少像現有材料那樣為人們所了解。大部分的產品失效和產品責任事故案件是由于在選用新材料作為替代材料之前，沒有真正了解它們的長期使用性能而引起的。產品的責任訴訟迫使設計人員和公司在選擇材料時，采用最好的程序。在材料過程中，五個最常見的問題為：（a）不了解或者不會使用關于材料應用方面的最新最好的信息資料；(b)未能預見和考慮擦黑年品可能的合理用途（如有可能，設計人員還應進一步預測和考慮由于產品使用方法不當造成的后果。在近年來的許多產品責任訴訟案件中，由于錯誤地使用產品而受到傷害的原告控告生產廠家，并且贏得判決）；(c)所使用的材料的數據不全或是有些數據不確定，尤其是當其長期性能數據是如此的時候；(d)質量控制方法不適當和未經驗證；(e)由一些完全不稱職的人員選擇材料。通過對上述五個問題的分析，可以得出這些問題是沒有充分理由存在的結論。對這些問題的研究分析可以為避免這些問題的出現指明方向。盡管采用最好的材料選擇方法也不能避免發生產品責任訴訟，設計人員和工業界按照適當的程序進行材料選擇，可以大大減少訴訟的數量。從以上的討論可以看出，選擇材料的人們應該對材料的性質，特點和加工方法有一個全面而基本的了解。MachinedesigntheoryThemachinedesignisthroughdesignsthenewproductorimprovestheoldproducttomeetthehumanneedtheapplicationtechnicalscience.Itinvolvestheprojecttechnologyeachdomain,mainlystudiestheproductthesize,theshapeandthedetailedstructurebasicidea,butalsomuststudytheproductthepersonnelwhichinaspecttheandsoonmanufacture,saleandusequestion.Carriesoneachkindofmachinedesignworktobeusuallycalleddesignsthepersonnelormachinedesignengineer.Themachinedesignisacreativework.Projectengineernotonlymusthavethecreativityinthework,butalsomustinaspectandsoonmechanicaldrawing,kinematics,engineerigmaterial,materialsmechanicsandmachinemanufacturetechnologyhasthedeepelementaryknowledge.Iffrontsues,themachinedesigngoalistheproductioncanmeetthehumanneedtheproduct.Theinvention,thediscoveryandtechnicalknowledgeitselfcertainlynotnecessarilycanbringtheadvantagetothehumanity,onlyhaswhentheyareappliedcanproduceontheproductthebenefit.Thus,shouldrealizetocarriesonbeforethedesigninaspecificproduct,mustfirstdeterminewhetherthepeopledoneedthiskindofproductMustregardasthemachinedesignisthemachinedesignpersonnelcarriesonusingcreativeabilitytheproductdesign,thesystemanalysisandaformulationproductmanufacturetechnologygoodopportunity.Graspstheprojectelementaryknowledgetohavetomemorizesomedataandtheformulaismoreimportantthan.Themerelyservicedataandtheformulaisinsufficienttothecompletelydecisionwhichmakesinagooddesignneeds.Ontheotherhand,shouldbeearnestpreciselycarriesonalloperations.Forexample,evenifplaceswrongadecimalpointposition,alsocancausethecorrectdesigntoturnwrongly.Agooddesignpersonnelshoulddaretoproposethenewidea,moreoveriswillingtoundertakethecertainrisk,whenthenewmethodisnotsuitable,useoriginalmethod.Therefore,designsthepersonneltohavetohavetohavethepatience,becausespendsthetimeandtheendeavorcertainlycannotguaranteebringssuccessfully.Abrand-newdesign,therequestscreenabandonsobsoletelymany,knowsverywellthemethodforthepeople.Becausemanypersonofconservativeness,doesthiscertainlyisnotaneasymatter.Amechanicaldesignershouldunceasinglyexploretheimprovementexistingproductthemethod,shouldearnestlychooseoriginally,theprocessconfirmationprincipleofdesigninthisprocess,withhasnotunifieditaftertheconfirmationnewidea.Newlydesignsitselfcanhavethequestionoccurrencewhichmanyflawsandhasnotbeenabletoexpect,onlyhasaftertheseflawsandthequestionaresolved,canmanifestnewgoodscomeintothemarkettheproductsuperiority.Therefore,aperformancesuperiorproductisbornatthesametime,alsoisfollowingahigherrisk.Shouldemphasize,ifdesignsitselfdoesnotrequesttousethebrand-newmethod,isnotunnecessarymerelyforthegoalwhichtransformtousethenewmethod.Inthedesignpreliminarystage,shouldallowtodesignthepersonnelfullytodisplaythecreativity,noteachkindofrestraint.Evenifhashadmanyimpracticalideas,alsocaninthedesignearlytime,namelyinfrontoftheplanblueprintiscorrected.Onlythen,onlythendoesnotsendtostopsuptheinnovationthementality.Usually,mustproposeseveralsetsofdesignproposals,thenperformthecomparison.Hasthepossibilityverymuchintheplanwhichfinallydesignated,hasusedcertainnotinplansomeideaswhichaccepts.Howdoesthepsychologistfrequentlydiscusscausesthemachinewhichthepeopleadaptsthemtooperate.Designspersonnel''sbasicresponsibilityisdiligentlycausesthemachinetoadaptthepeople.Thiscertainlyisnotaneasywork,becausecertainlydoesnothavetoallpeopletosayinfactallisthemostsuperioroperatingareaandtheoperatingprocess.Anotherimportantquestion,projectengineermustbeabletocarryontheexchangeandtheconsultationwithotherconcernedpersonnel.Intheinitialstage,designsthepersonneltohavetocarryontheexchangeandtheconsultationonthepreliminarydesignwiththeadministrativepersonnel,andisapproved.Thisgenerallyisthroughtheoraldiscussion,theschematicdiagramandthewritingmaterialcarrieson.Inordertocarryontheeffectiveexchange,needstosolvethefollowingproblem:(1)designswhetherthisproducttrulydoesneedforthepeople?Whetherthereiscompetitiveability(2)doesthisproductcomparewithothercompanies''existingsimilarproducts?(