降低電泳磷化槽工位板式熱交換器清洗頻次北京多功能工廠：車架部科技創造未來之美課題簡介北京多功能工廠電泳工藝小團隊，共有成員4人，承擔的課題為“降低電泳磷化槽板式熱交換器清洗費用”。車架部電泳生產線采用陰極電泳技術，設計節拍450秒/3架，雙班產能9萬架/年，生產線共布置生產工位21個，主要工序包括前處理、電泳、烘干等工藝。磷化槽板式熱交換器屬于前處理工藝的設備之一，主要作用是開線前對磷化槽槽液升溫，達到工藝要求42℃后，對槽液進行保溫，讓槽液保持在42℃。在實際生產中，我們經常性的要清洗板式熱交換器，大大超過了每月清洗一次的一般規律，我們決定對此問題進行研究改善。降低電泳磷化槽板式熱交換器清洗成本

小團隊小組名稱電泳工藝小隊注冊號課題降低電泳磷化槽板式熱交換器清洗頻次單位車架部成立日期2011.05.15類型現場型人數5完成時間2011.09.30小組成員序號姓名性別職務組內職務掌握情況1王長超男車架部車間主任組織協調熟練2赫春東男電泳線段長協調熟練3王衛山男電泳線工藝員驗證接受過培訓4宋鐸男電泳線質量員調查、分析、實施接受過培訓5劉志強男車架部設備員實施接受過培訓小團隊成員介紹車架部電泳線磷化工位的有一個輔助設備板式熱交換器，我們每個月清洗6次，清洗頻率非常高。我們詢問其他工廠車架部的技術人員了解到，他們一般是一個月或者兩個月清洗一次，板式熱交換器清洗頻次不正常。一、選題理由

因此選擇“降低電泳磷化槽板式熱交換器清洗頻次”作為此次改善的課題。序號清洗日期清洗時間（分）參與人數15.7126325.12118335.16123345.20125355.24121365.301303（二）整體日程計劃實施項目內容負責人日程計劃1、現狀調查對磷化工位現場調查，確定磷化槽板式熱交換器清洗頻次高的主要原因赫春東2011.6.10-132、設定目標設定本次小團隊活動項目課題的目標王長超6.132、要因解析對現狀調查中找出的主要原因進行分析：1、對現狀調查中找出的主要原因進行綜合分析，確定末端原因；2、制定確認計劃，確定要因；3、按計劃進行要因確認。小組成員6.13-203、對策方案針對要因制定改善方案，并進行可行性分析，確定最佳方案宋鐸6.204、實施對策根據方案中的具體措施逐項實施王長超劉志強6.20-6.30

項目完成后利用一個月時間進行效果驗證。赫春東6.30-9.30

5、改善效果改善效果評價王長超9.306、標準化、管理固化及水平展開將標準固化到管理辦法或相關標準中。王衛山9.30（三）現狀調查磷化工位主循環管路二級加熱系統熱水管路磷化工位二級板式熱交換器。磷化工位板式熱交換器的清洗標準當入口壓力表壓力P—出口壓力表壓力P≥0.2MPa時，板式熱交換器堵塞，現場工人就要進行清洗。使用清洗系統進行清洗，直至熱交換器進出口壓差△P≤0.05MPa時，為清洗標準，可以繼續使用。板式熱交換器出口壓力表板式熱交換器入口壓力表（三）現狀調查（四）設定目標小組成員經討論確定的課題目標為：降低磷化工位板式熱交換器清洗費用，將每月清洗6次降至每月清洗1次，解決板式熱交換器堵塞問題。二、要因確認

小組成員對四個末端原因逐一進行核實，確定問題要因：【要因確認計劃表】序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成日期1設備運行人員清洗不徹底檢查板式熱交換器清洗是否徹底1、現場查看設備運行人員清洗板式熱交換器

2、檢查清洗結束后板式熱交換器進出口壓力差板式熱交換器進口壓力P減去出口壓力P的壓差△P≤0.05MPa王長超2011.06.202沒有板式熱交換器清洗作業確認崗位操作書文件是否有相關要求查閱崗位操作書崗位操作書有明確的清洗步驟王衛山2011.06.133磷化劑不合格磷化溶劑化驗是否合格檢查磷化溶劑檢驗合格證書有檢驗合格證書宋鐸2011.06.134磷化槽液參數不合格化驗磷化槽液參數查看磷化槽液化驗單游離酸在（0.8-1.2）pt之間總酸在（21-25）pt之間促進劑在（3.5-5.6）pt之間宋鐸2010.06.135升溫熱源溫度過高確認板式熱交換器溫度現場查看板式熱交換器溫度表讀數溫度控制在40℃-60℃宋鐸2010.06.13（五）要因解析

沒有板式熱交換器清洗標準作業確認過程確認結果第2個原因末端原因到現場確認確認時間：2011年06月13日確認人：王衛山確認過程：查閱電泳線設備班有標準作業，《崗位指導書》主要操作步驟里面包括了詳細的清洗步驟，具有指導性和可操作性。經確認電泳線設備班制定了板式熱交換器清洗的崗位指導書，因此為非要因。非要因（五）要因解析

磷化劑不合格確認過程確認結果第3個原因末端原因到現場確認確認時間：2011年06月13日確認人：宋鐸確認過程：查閱磷化劑五月和六月的《PA系類產品出廠檢測報告》，磷化劑三批次均合格。磷化劑為合格產品參數，因此為非要因

。非要因（五）要因解析

磷化槽液參數不合格確認過程確認結果第4個原因末端原因到現場確認確認時間：2011年06月13日確認人：宋鐸確認過程：查閱《電泳線日常生產化驗報告單》，06月10日-13日游離酸、總酸、促進劑均在標準值之內。磷化槽液參數均在合格范圍內，因此為非要因

。非要因（五）要因解析

參數合格升溫熱源溫度過高確認過程確認結果第5個原因末端原因到現場確認確認時間：2011年06月13日確認人：宋鐸確認過程：現場記錄板式熱交換器的升溫熱源的溫度，并制作數據表。發現有超過上限60℃，最高達80℃，磷化劑產生了大量結晶堵塞的板式熱交換器。板式熱交換器的升溫熱源溫度有超過60℃的現象，最高達80度℃

，因此為要因。要因（五）要因解析超過結晶溫度60℃（五）要因解析設備能源科提供熱水加熱溫度為90℃二級加熱系統板式熱交換器升溫源溫度溫度大于60℃磷化槽液溫度穩定在42℃磷化槽的板式熱交換器進行熱交換板式熱交換器出現升溫熱源溫度過高，溫度超過了60℃，產生了大量的晶體，堵塞了熱交換器。針對設備二級加熱系統沒有溫控能力的問題，小團隊成員提出了解決方案：（六）對策方案設備二級加熱系統沒有溫控能力對策方案表要因對策可行性分析確認結論難易程度費用效果升溫熱源溫度過高方案一單獨提供60℃熱水操作較難，需要專門熱水管路鋪設公司工作，用時20天需要專門鋪設專用管路及附加熱水管路的一系列的投入，費用約為5萬元。能保證升溫熱源溫度控在40℃-60℃之間方案二可行方案二使用自動化控制系統，讓溫度自動調節安裝簡單，車間可以內部解決，用時2天安裝一個熱電偶安裝在二級加熱系統，費用約為200元能保證升溫熱源溫度控在40℃-60℃之間針對選擇的方案制定對策表：序號要因對策措施目標地點時間負責人1升溫熱源溫度過高使用自動化控制系統，讓溫度自動調節設計控制系統模擬實現自動化控制系統控制升溫熱源車架部工藝室06.20宋鐸2外購熱敏電阻按期采購車架部電泳線06.21王長超劉志強3安裝調試安裝熱敏電阻，調節PLC控制系統06.22宋鐸4二級控制系統試用升溫熱源溫度控制在40℃-60℃之間車架部電泳線06.25赫春東5效果驗證升溫熱源溫度持續控制在40℃-60℃之間車架部電泳線06.30王衛山設備能源科提供熱水加熱溫度為90℃二級加熱系統板式熱交換器升溫源溫度加入自動化數字控制系統將溫度控制在40-60℃熱敏電阻收集溫度信號控制熱水供應閥開啟和關閉熱敏電阻收集溫度信號磷化槽液溫度穩定在42℃將信號傳遞給氣動控制閥PLC進行數據分析（七）實施對策評價：模擬實現自動化控制系統控制升溫熱源（七）實施對策二、外購熱敏電阻購買松迪電子儀表有限公司的WZP-330型號的熱敏電阻一個，6月21日到位。評價：購買的熱敏電阻按期到位。（七）實施對策四、二級控制系統試用觀察溫度變化間隔時間min102030405060溫度454240455045評價：升溫熱源溫度控制在40℃-60℃之間。溫度跟蹤記錄表溫度穩定在40℃-60℃之間（七）實施對策五、效果驗證連續跟蹤4日，檢測升溫源溫度表讀數變化。評價：升溫熱源溫度持續控制在40℃-60℃之間。通過增加了自動化控制系統，達到了改善預期目標，降低了維修工人的勞動強度，節約了清洗費用。1、磷化槽板式熱交換器的清洗頻次由原來的6次降低到1次。（八）改善效果清洗統計清洗時間7月15日清洗8月20日清洗9月30日清洗標準化：1、將自動化溫度控制系統操作規程納入標準作業；2、將改制后的自動化溫控設施納入TPM日常點檢內容。管理固化：1、將標準作業執行情況納入車間的工藝紀律內容，經過1個月的檢查，維修工人均能按照標準作業操作。2、設備管理員對維修工人點檢情況進行檢查，維修工人每天均按照規定進行點檢。水平展開：

將自動化溫度控制系統向福田類似的需要溫控的地方進行推廣。（九）標準