精品課程建筑施工技術與鑒別與鑒別精品課程建筑施工技術與鑒別與鑒別1知識點：地基處理、淺基礎、樁基礎。技能點：選擇、確定樁基礎的施工方法。學習重點：軟土地基的處理，淺基礎的施工方法，預制樁施工順序確定、質量事故產生的原因和預防措施；沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質量事故的預防和處理，安全施工措施。學習難點：各類樁的成孔及澆注質量控制及淺基礎的施工方法。第二章地基與基礎工程知識點：地基處理、淺基礎、樁基礎。第二章地基與基礎工程22.1地基處理

2.2淺基礎

2.3樁基礎

本章作業

本章內容本章小結2.1地基處理2.2淺基礎2.3樁基礎本章32.1地基處理一、影響建筑物的地基的因素強度及穩定性壓縮與不均勻沉降地下水流失、潛蝕和管涌、液化失穩和震陷二、地基處理的方法局部地基處理軟土地基加固2.1地基處理一、影響建筑物的地基的因素4地基與基礎工程課件5三、地基處理的原則將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實；處理后的地基應保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉。三、地基處理的原則將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土62.1.1局部地基處理一、古墓、坑穴的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實回填至坑底標高處。常用回填材料：砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實回填時，每層厚度200mm，如圖1.36(a)所示。軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時，應將該范圍內的基槽適當加寬，挖至天然層，將部分基礎加深，做成1∶2踏步與兩端相接，如圖1.36(c)所示。2.1.1局部地基處理一、古墓、坑穴的處理72.12.18二、磚井、枯井、土井的處理方法

當井在基槽范圍內時，應將井的井圈拆至地槽下1m以上，井內用中砂、砂卵石材料分層夯填處理，在拆除范圍內用2∶8或3∶7灰土分層回填夯實至槽底(圖1.38)。二、磚井、枯井、土井的處理方法當井在基槽范圍內時9對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差較大，會造成基礎不均勻下沉，所以還要考慮加強上部結構的強度，以抵抗地基不均勻沉降而引起的內力。在防潮層下設鋼筋混凝土或鋼筋磚圈梁(圖)2.3對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差10三、局部范圍內(硬物)的處理

當樁基或部分基槽下有基巖、舊墻基、老灰土、壓實路面等硬土或堅硬物時，首先在地坑、地槽范圍內盡可能地挖除，以免基礎局部落在硬物上造成不均勻沉降使上部建筑物開裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于1.5m時，可用砂、砂卵石或灰土回填；若長度大于5m時，則將槽底做1：2踏步灰土墊層與兩端緊密連接，然后做落深基礎。

三、局部范圍內(硬物)的處理當樁基或部分基槽下有基巖、舊墻11四、橡皮土的處理

概念：當地基為粘性土，含水量大且趨于飽和時，如果直接夯打或反復碾壓，就容易形成有顫動彈性感的“橡皮土”。處理方法：避免直接夯拍，采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量后壓實。若施工中已出現橡皮土，則應將橡皮土層挖除，然后在槽底適當加深的情況下鋪墊一層承載力高、適應設計要求的墊層地基，如砂土或級配砂石墊層等。四、橡皮土的處理概念：當地基為粘性土，含水量大且趨于飽和時122.1.2軟土地基加固常用的方法：換填法灰土擠密樁法深層攪拌樁法高壓噴射注漿法2.1.2軟土地基加固常用的方法：13一、換填法1、施工工藝過程：挖軟弱層→回填→夯實2、適用范圍淤泥淤泥質土濕陷性黃土素填土雜填土一、換填法1、施工工藝過程：143、材料要求砂土灰土4、施工要點

施工前先驗槽、清松土、打底夯兩遍。分層鋪填，厚度200～300mm，灰土用機械打夯或碾壓；砂土用振動碾壓。灰土墊層不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫，上下縫距不得小于500mm，接縫處夯實。灰土夯實后3d內不得泡水。土料的施工含水量控制在最優含水量范圍內。3、材料要求砂土4、施工要點施工前先驗槽、清松土、打155、質量檢驗施工中檢查分層鋪設的厚度，上下兩層的搭接長度，加水量，夯壓遍數和壓實系數。用貫入儀檢驗墊層質量（現場壓實系數與貫入度相對應），壓實系數檢驗用環刀法，取樣點在每層的2/3的深度處。分層檢驗墊層的質量，當該層的壓實系數符合設計要求后，鋪填上層。施工結束后，檢查換填的墊層的地基承載力。換填地基質量檢驗標準如表2.4、表2.5所示。5、質量檢驗施工中檢查分層鋪設的厚度，上下兩層的搭接長度，加16二、灰土擠密樁法原理：首先在基礎地面形成若干個樁孔，再將灰土分層填入并壓實，以提高地基的承載力或水穩性。適用范圍：用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。施工要點：質量檢驗標準主控項目一般項目二、灰土擠密樁法原理：首先在基礎地面形成若干個樁孔，再將灰土17三、振沖法原理：利用振動和水沖加固土體的方法。適用范圍：振沖置換法適用于處理不排水抗剪強度不小于20KPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土。振沖密實法適用于處理砂土和粉土。施工工藝：定位→成孔→清孔→填料→振實施工要點振沖置換法振沖密實法質量檢驗三、振沖法原理：利用振動和水沖加固土體的方法。18地基與基礎工程課件19四、深層攪拌法原理：深層攪拌法是利用特制的深層攪拌機在邊坡土體需要加固的范圍內，將軟土與固化劑強制拌合，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和足夠強度的水泥加固土，又稱為水泥土攪拌樁。固化劑：水泥漿或水泥砂漿，水泥的摻量為加固土重的

7％

～15％，水泥砂漿的配合比為1：1或

1：2。施工工藝：深層攪拌機定位→預攪下沉→制漿→噴漿攪拌→復攪下沉→提升→關機→清洗→移動至下一根樁質量檢驗：檢查材料質量、機械性能；檢查提升速度和注漿量；檢查攪拌樁的長度及標高。四、深層攪拌法原理：深層攪拌法是利用特制的深層攪拌機在邊坡土20地基與基礎工程課件21地基與基礎工程課件22五、高壓噴射處理方法原理：就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置，以高壓設備使漿液或水成為200Mpa左右的高壓流從噴嘴中射出來，沖擊破壞土體。高壓噴射注漿法的工藝類型及特點施工工序：鉆機就位→鉆孔→插管→噴漿→拔管沖洗質量檢驗標準五、高壓噴射處理方法原理：就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進23地基與基礎工程課件242.2淺基礎淺基礎分類按使用材料的性能分類：剛性基礎（無筋擴展基礎）柔性基礎（擴展基礎）按構造形式分類：獨立基礎條形基礎筏板基礎箱形基礎2.2淺基礎淺基礎分類25鋼筋工程施工工藝：放樣→制作→半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→綁扎→驗收、隱蔽施工要求：鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，保證不位移。雙向主筋的鋼筋網，全部扎牢。雙層鋼筋網，上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳，保證位置鋼筋彎鉤朝上；雙層鋼筋網，上層鋼筋彎鉤朝下獨立柱基礎雙向鋼筋，短邊在長邊上基礎縱向受力筋保護層厚度，不小于40mm；無墊層不小于70mm鋼筋工程26鋼筋工程鋼筋連接：受力鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋上不設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍采用綁扎搭接，接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭相互錯開。綁扎接頭連接區段的長度為1.3搭接長度。當受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋大于32mm，不采用綁扎接頭，應該采用焊接或機械連接接頭鋼筋工程272.2.1剛性基礎特點：受b/h或剛性角的限制適用范圍：六層及以下的民用建筑和輕型工業廠房。2.2.1剛性基礎特點：受b/h或剛性角的限制28一、磚基礎（詳見第三章）施工工藝：定位、放線→立皮數桿→盤角掛線→砌筑一、磚基礎（詳見第三章）施工工藝：定位、放線→立皮數桿→盤29二、料石、毛石基礎施工工藝：定位、放線→立皮數桿→砌筑施工要點：料石基礎第一皮料石應坐漿丁砌，以上各層石料按一順一丁砌。毛石基礎第一皮石塊應坐漿，大面朝下，轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。用鋪漿法砌筑。二、料石、毛石基礎施工工藝：定位、放線→立皮數桿→砌筑30三、毛石混凝土基礎施工要點：選用堅實、未風化的石料，尺寸不應大于所澆注部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，所摻用的毛石數量不得超過基礎體積的25％。混凝土應連續澆完，施工縫應留在混凝土與毛石交接處，毛石露出混凝土面一半，并按有關要求進行接縫處理。三、毛石混凝土基礎施工要點：31四、素混凝土基礎施工要點混凝土澆注前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質等應符合設計要求。基坑（槽）內浮土、積水、淤泥、雜物等應清理干凈。進行質量檢查。施工過程中的質量檢查：原材料質量、配合比、坍落度養護后的質量檢查：混凝土強度、外觀質量、構件軸線、標高、截面尺寸四、素混凝土基礎施工要點32五、施工工藝與施工要點根據基礎深度分段分層連續澆筑混凝土，不留施工縫。各段層互相斜街，長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯向前推進五、施工工藝與施工要點根據基礎深度分段分層連續澆筑混凝土，不33適用范圍：上部結構荷載大，地基較軟弱，需要較大底面尺寸的情況。分類：墻下鋼筋砼條基鋼筋砼獨立基礎2.2.2柔性基礎（擴展基礎）適用范圍：上部結構荷載大，地基較軟弱，需要較大底面尺寸的情34用于混合房屋的承重墻下，由素砼墊層、砼底板、大放腳組成。一、墻下鋼筋砼條基

用于混合房屋的承重墻下，由素砼墊層、砼底板、大放腳組成。一、352、施工工藝與施工要點基坑驗槽→混凝土墊層→彈線→支模→扎鋼筋（包括插筋）→澆混凝土→養護（不少于7天）施工縫的留設1、構造要求2、施工工藝與施工要點1、構造要求36二、鋼筋砼獨立基礎控制錐體斜面坡度正確，斜面模版碎混凝土澆筑分層支設，嚴禁斜面部分不支模。二、鋼筋砼獨立基礎控制錐體斜面坡度正確，斜面模版碎混凝土澆筑372.2.3杯形基礎用于裝配式鋼筋砼柱基礎。2.2.3杯形基礎用于裝配式鋼筋砼柱基礎。38一、構造要求一、構造要求39二、施工工藝與施工要點扎鋼筋→支模→澆混凝土二、施工工藝與施工要點扎鋼筋→支模→澆混凝土40二、施工工藝與施工要點按臺階基礎施工，按臺階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。先邊角后中間。為防止垂直交角處出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）采用如下措施（1）第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，第二級混凝土澆筑后，再講第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。（2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以200mm*100mm的壓角混凝土并加以搗實后，在繼續澆筑第二級二、施工工藝與施工要點按臺階基礎施工，按臺階分層一次澆筑完畢41二、施工工藝與施工要點為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，先將杯口底混凝土振實并稍等片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時注意杯口模的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。錐式基礎，注意斜坡部位混凝土的澆搗，在振動器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，為提高杯口芯模的周轉利用率，在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，將杯壁劃毛現澆柱下基礎，特別注意連接鋼筋位置，防止位移和傾斜。二、施工工藝與施工要點為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，先將422.2.4柱下條形基礎常用于上部結構荷載較大，地基土承載力較低的基礎。2.2.4柱下條形基礎常用于上部結構荷載較大，地基土承載力較43一、構造要求二、施工要點：同擴展基礎一、構造要求二、施工要點：同擴展基礎442.2.5筏形基礎適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷載較大的基礎。2.2.5筏形基礎適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷45地基與基礎工程課件46一、構造要求一、構造要求47二、施工工藝與施工要點施工工藝：施工準備（降低地下水位等）→基坑開挖→

→鋪墊層→扎底板、梁鋼筋、柱插筋→澆地板混凝土→支梁模板→澆梁混凝土兩種情況底板和梁模板一次支好，混凝土一次澆筑施工要點

筏形混凝土基礎應一次連續澆筑完成，不宜留施工縫。必須留施工縫時應留垂直縫于次梁中部的1/3跨度范圍內。砼澆筑方向應平行于次梁長度方向，平板式應平行于基礎長邊方向。在基礎底板預埋沉降觀測點，定期觀測，加強養護。二、施工工藝與施工要點施工工藝：施工準備（降低地下水位等）→482.2.6箱形基礎由鋼筋砼底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫墻構成的封閉箱體。適用于上部結構分布不均勻的高層建筑物的基礎。2.2.6箱形基礎由鋼筋砼底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫49一、構造要求平面布置：盡量對稱。高度與埋置深度：箱形基礎的長度不包括底板懸挑部分。高度不小于箱形基礎的出納高度的1/20，不宜小于3m。底、頂板厚度：根據受力情況，底板厚度為隔墻間距的1/10～1/8，頂板厚度為200～400mm。混凝土強度等級：不低于C30，且應滿足抗滲要求。一、構造要求平面布置：盡量對稱。50二、施工要點施工時應做好基坑開挖、支護、排水、澆筑（止水帶、后澆帶留設，大體積砼施工，基坑回填）等工作。二、施工要點施工時應做好基坑開挖、支護、排水、澆筑（止水帶、512.3樁基礎2.3.1樁的分類一、按承載的性質分端承樁：穿過軟弱土層，而達到堅硬土層的樁。以樁尖阻力承擔全部荷載，控制以貫入度為主。摩擦樁：懸浮于軟弱土層的樁。以樁身于土層的摩阻力承擔全部荷載。樁尖進行持力層深度或樁尖標高為參考。二、按樁制作工藝分預制樁現場灌注樁 2.3樁基礎2.3.1樁的分類52地基與基礎工程課件532.3.2鋼筋混凝土預制樁施工一、預制樁的制作、運輸、堆放預制樁的制作工藝過程：現場制作場地壓實、整平→場地地坪澆筑→支模→扎鋼筋→澆混凝土→養護至30％強度拆模→支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋→澆間隔樁混凝土→制作第二層樁→養護至70％強度起吊→達100％強度后運輸、堆放。預制樁制作方法：砼強度等級不宜低于30MPa。澆筑應由樁頂向樁尖連續進行，嚴禁中斷。制作偏差應符合規范的規定。2.3.2鋼筋混凝土預制樁施工一、預制樁的制作、運輸、堆放54預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可 運輸。吊點位置隨樁長而異。預制樁的運輸：運輸過程中支點應與吊點位置一致。且隨打隨 運。避免二次搬運。預制樁的堆放：堆放場地應平整堅實。墊木間距由吊點確定，且上下對齊，堆放層數不宜超過4層預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可55二、打樁前的準備整平場地，清理障礙。定位放線，設置水準點。檢查預制樁質量。確定打樁順序，進行技術和安全交底。檢查打樁設備和起重工具，在樁架上設定標尺。對周圍建筑物做好防護措施。試樁二、打樁前的準備整平場地，清理障礙。56三、打（沉）樁方法1、錘擊沉樁法（動畫）

（錄像）打樁設備及選擇：樁錘：根據現場情況、機具設備條件及工作效率確定。樁架：考慮樁錘類型、樁長和施工條件等動力裝置：由樁錘性質決定。打樁順序：當樁中心距大于4倍樁長或樁徑時，可采用逐排打或梁側同時向中間打。當樁中心距小于等于4倍樁長或樁徑時，應由中間向兩側對稱打或由中間向四周施打。施工工藝：樁機就位→吊樁→打樁→送樁→接樁→拔樁→截樁質量控制：滿足貫入度或標高要求。三、打（沉）樁方法1、錘擊沉樁法（動畫）（錄像）572、振動沉樁法（錄像）施工要點：在沉樁施工過程中需連續進行，以防間歇過久，難以沉樁。3、靜力壓樁法（錄像）施工機械：頂壓式、箍壓式、前壓式，最新的是前壓式，壓樁高度達20m。施工工藝：場地清理→測量定位→尖樁就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→截樁2、振動沉樁法（錄像）582.3.3混凝土灌注樁施工灌注樁是在施工現場的樁位上先成孔，然后在孔內灌注砼，或者加入鋼筋后再灌注混凝土而形成。樁基礎的優點：可以省去大量土方支撐和排水降水設施，施工方便，且一般均能獲得良好的技術經濟效果。分類：泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌注樁人工挖孔灌注樁等。2.3.3混凝土灌注樁施工灌注樁是在施工現場的樁位上先成孔，59一、泥漿護壁成孔灌注樁原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環泥漿將被鉆頭切下的土塊帶出孔外成孔，然后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。適用范圍：地下水位較高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及風化巖層。一、泥漿護壁成孔灌注樁原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進601、施工工藝測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿泥漿循環出渣機械鉆孔清孔安放鋼筋骨架澆筑水下混凝土1、施工工藝測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿泥漿循環出渣機械612、分類潛水鉆機鉆孔正循環排渣法（動畫）反循環排渣法（動畫）沖擊鉆機鉆孔（動畫）2、分類潛水鉆機鉆孔623、施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒內徑比鉆頭直徑大100～200mm。泥漿制備：控制泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等指標。清孔：保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。安放鋼筋籠：避免碰壁，保持保護層厚度。澆筑水下混凝土：用導管法澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。3、施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50m63二、人工挖孔樁原理：人工挖掘成孔。施工工藝過程：施工要點：注意塌方、流沙、有害氣體。人工挖掘成孔安放鋼筋籠人工挖掘成孔二、人工挖孔樁原理：人工挖掘成孔。人工挖掘成孔安放鋼筋籠人工64三、沉管灌注樁原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。三、沉管灌注樁原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼651、沉管灌注樁常采用的施工工藝單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。復打法：在同一樁孔內連續進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。1、沉管灌注樁常采用的施工工藝單打法(又稱一次拔管法)：拔管662、沉管灌注樁的分類錘擊成管灌注樁振動成管灌注樁沉管夯擴灌注樁2、沉管灌注樁的分類錘擊成管灌注樁67（1）錘擊沉管灌注樁

施工工藝：施工要點：防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。注意打樁順序。拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續密錘輕擊，并控制拔管速度。就位錘擊沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管（1）錘擊沉管灌注樁施工工藝：就位錘擊沉管放鋼筋籠灌注混凝68（2）振動沉管灌注樁施工工藝施工要點：注意打樁順序。拔管前，應先振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續振動，并控制拔管速度。就位振動沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管（2）振動沉管灌注樁施工工藝就位振動沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔693、沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法

（1）頸縮：現象：樁身的局部直徑小于設計要求的現象。

原因：拔管后新灌注的混凝土樁局部范圍受擠壓形成頸縮。當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。3、沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法（1）頸縮：70（2）斷樁

現象：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。（2）斷樁現象：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有71（3）吊腳樁

現象：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上。原因：地下水壓力大。預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內。由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。（3）吊腳樁現象：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地72（4）混凝土灌注過量

現象：灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上。原因：孔底有洞穴在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。處理方法：施工前詳細了解現場地質情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯系，改用其他樁型（4）混凝土灌注過量現象：灌樁時混凝土用量比正常情況下大1732.3.4樁基礎過程質量檢查及檢測一、打（沉）樁的質量控制及驗收二、灌注樁的質量控制及驗收三、樁的質量檢測四、樁基礎質量驗收資料2.3.4樁基礎過程質量檢查及檢測一、打（沉）樁的質量控制74一、打沉樁的質量控制及檢驗1、打（沉）樁的質量控制樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作參考。樁端達到堅硬、硬塑的黏性土等，以貫入度控制為主，樁端標高作參考。貫入度已達到，樁端標高未達到時，繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值為準。振動法沉樁，以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計規定的數值為合格。一、打沉樁的質量控制及檢驗1、打（沉）樁的質量控制752、打（沉）樁驗收要求樁位偏差表2.14。對樁承載力的檢驗：樁的靜荷載試驗根數不少于總樁數的1％，且不少于3根；只有50根時，不少于2根。樁身質量檢驗：高、低應變，不少于樁總數的15％，且每個承臺不少于1根。預制樁的檢查，鋼筋籠的檢查。施工中樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量進行檢查。電焊接柱，抽10％作焊縫探傷檢查。2、打（沉）樁驗收要求樁位偏差表2.14。76二、灌注樁質量要求及驗收平面位置和垂直度的要求見表2.15；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。沉渣厚度要求：試塊要求：樁靜載試驗的根數要求：樁身質量的檢驗及數量要求；對原材料的檢驗二、灌注樁質量要求及驗收平面位置和垂直度的要求見表2.15；77三、樁的質量檢驗靜載試驗動測法三、樁的質量檢驗靜載試驗78四、樁基礎施工驗收資料樁基施工驗收應包括下列資料：工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等。經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質量檢查驗收單及施工記錄。成樁質量檢查報告。單樁承載力檢測報告。

基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖。四、樁基礎施工驗收資料樁基施工驗收應包括下列資料：79小結樁基礎是一種常用的深基礎形式，當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基承載力不能滿足設計要求時，宜采用樁基礎。明確工程地質勘察是樁基礎設計與施工的重要依據。錘擊沉樁施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但噪音、振動和土體擠壓都會對周圍環境產生影響。施工中盡可能采用預防措施，減少噪音、振動公害。灌注樁施工中包括有成孔、鋼筋籠制作安裝、清孔和灌注混凝土等施工過程，成樁工藝較復雜，濕作業成孔時成樁速度慢，其成樁質量與施工好壞密切相關，成樁質量難以直觀的進行檢查。在灌注樁施工方案中要對質量事故認真分析，并采取相應的預防措施。小結樁基礎是一種常用的深基礎形式，當天然地基80演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！81精品課程建筑施工技術與鑒別與鑒別精品課程建筑施工技術與鑒別與鑒別82知識點：地基處理、淺基礎、樁基礎。技能點：選擇、確定樁基礎的施工方法。學習重點：軟土地基的處理，淺基礎的施工方法，預制樁施工順序確定、質量事故產生的原因和預防措施；沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質量事故的預防和處理，安全施工措施。學習難點：各類樁的成孔及澆注質量控制及淺基礎的施工方法。第二章地基與基礎工程知識點：地基處理、淺基礎、樁基礎。第二章地基與基礎工程832.1地基處理

2.2淺基礎

2.3樁基礎

本章作業

本章內容本章小結2.1地基處理2.2淺基礎2.3樁基礎本章842.1地基處理一、影響建筑物的地基的因素強度及穩定性壓縮與不均勻沉降地下水流失、潛蝕和管涌、液化失穩和震陷二、地基處理的方法局部地基處理軟土地基加固2.1地基處理一、影響建筑物的地基的因素85地基與基礎工程課件86三、地基處理的原則將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實；處理后的地基應保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉。三、地基處理的原則將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土872.1.1局部地基處理一、古墓、坑穴的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實回填至坑底標高處。常用回填材料：砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實回填時，每層厚度200mm，如圖1.36(a)所示。軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時，應將該范圍內的基槽適當加寬，挖至天然層，將部分基礎加深，做成1∶2踏步與兩端相接，如圖1.36(c)所示。2.1.1局部地基處理一、古墓、坑穴的處理882.12.189二、磚井、枯井、土井的處理方法

當井在基槽范圍內時，應將井的井圈拆至地槽下1m以上，井內用中砂、砂卵石材料分層夯填處理，在拆除范圍內用2∶8或3∶7灰土分層回填夯實至槽底(圖1.38)。二、磚井、枯井、土井的處理方法當井在基槽范圍內時90對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差較大，會造成基礎不均勻下沉，所以還要考慮加強上部結構的強度，以抵抗地基不均勻沉降而引起的內力。在防潮層下設鋼筋混凝土或鋼筋磚圈梁(圖)2.3對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差91三、局部范圍內(硬物)的處理

當樁基或部分基槽下有基巖、舊墻基、老灰土、壓實路面等硬土或堅硬物時，首先在地坑、地槽范圍內盡可能地挖除，以免基礎局部落在硬物上造成不均勻沉降使上部建筑物開裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于1.5m時，可用砂、砂卵石或灰土回填；若長度大于5m時，則將槽底做1：2踏步灰土墊層與兩端緊密連接，然后做落深基礎。

三、局部范圍內(硬物)的處理當樁基或部分基槽下有基巖、舊墻92四、橡皮土的處理

概念：當地基為粘性土，含水量大且趨于飽和時，如果直接夯打或反復碾壓，就容易形成有顫動彈性感的“橡皮土”。處理方法：避免直接夯拍，采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量后壓實。若施工中已出現橡皮土，則應將橡皮土層挖除，然后在槽底適當加深的情況下鋪墊一層承載力高、適應設計要求的墊層地基，如砂土或級配砂石墊層等。四、橡皮土的處理概念：當地基為粘性土，含水量大且趨于飽和時932.1.2軟土地基加固常用的方法：換填法灰土擠密樁法深層攪拌樁法高壓噴射注漿法2.1.2軟土地基加固常用的方法：94一、換填法1、施工工藝過程：挖軟弱層→回填→夯實2、適用范圍淤泥淤泥質土濕陷性黃土素填土雜填土一、換填法1、施工工藝過程：953、材料要求砂土灰土4、施工要點

施工前先驗槽、清松土、打底夯兩遍。分層鋪填，厚度200～300mm，灰土用機械打夯或碾壓；砂土用振動碾壓。灰土墊層不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫，上下縫距不得小于500mm，接縫處夯實。灰土夯實后3d內不得泡水。土料的施工含水量控制在最優含水量范圍內。3、材料要求砂土4、施工要點施工前先驗槽、清松土、打965、質量檢驗施工中檢查分層鋪設的厚度，上下兩層的搭接長度，加水量，夯壓遍數和壓實系數。用貫入儀檢驗墊層質量（現場壓實系數與貫入度相對應），壓實系數檢驗用環刀法，取樣點在每層的2/3的深度處。分層檢驗墊層的質量，當該層的壓實系數符合設計要求后，鋪填上層。施工結束后，檢查換填的墊層的地基承載力。換填地基質量檢驗標準如表2.4、表2.5所示。5、質量檢驗施工中檢查分層鋪設的厚度，上下兩層的搭接長度，加97二、灰土擠密樁法原理：首先在基礎地面形成若干個樁孔，再將灰土分層填入并壓實，以提高地基的承載力或水穩性。適用范圍：用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。施工要點：質量檢驗標準主控項目一般項目二、灰土擠密樁法原理：首先在基礎地面形成若干個樁孔，再將灰土98三、振沖法原理：利用振動和水沖加固土體的方法。適用范圍：振沖置換法適用于處理不排水抗剪強度不小于20KPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土。振沖密實法適用于處理砂土和粉土。施工工藝：定位→成孔→清孔→填料→振實施工要點振沖置換法振沖密實法質量檢驗三、振沖法原理：利用振動和水沖加固土體的方法。99地基與基礎工程課件100四、深層攪拌法原理：深層攪拌法是利用特制的深層攪拌機在邊坡土體需要加固的范圍內，將軟土與固化劑強制拌合，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和足夠強度的水泥加固土，又稱為水泥土攪拌樁。固化劑：水泥漿或水泥砂漿，水泥的摻量為加固土重的

7％

～15％，水泥砂漿的配合比為1：1或

1：2。施工工藝：深層攪拌機定位→預攪下沉→制漿→噴漿攪拌→復攪下沉→提升→關機→清洗→移動至下一根樁質量檢驗：檢查材料質量、機械性能；檢查提升速度和注漿量；檢查攪拌樁的長度及標高。四、深層攪拌法原理：深層攪拌法是利用特制的深層攪拌機在邊坡土101地基與基礎工程課件102地基與基礎工程課件103五、高壓噴射處理方法原理：就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置，以高壓設備使漿液或水成為200Mpa左右的高壓流從噴嘴中射出來，沖擊破壞土體。高壓噴射注漿法的工藝類型及特點施工工序：鉆機就位→鉆孔→插管→噴漿→拔管沖洗質量檢驗標準五、高壓噴射處理方法原理：就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進104地基與基礎工程課件1052.2淺基礎淺基礎分類按使用材料的性能分類：剛性基礎（無筋擴展基礎）柔性基礎（擴展基礎）按構造形式分類：獨立基礎條形基礎筏板基礎箱形基礎2.2淺基礎淺基礎分類106鋼筋工程施工工藝：放樣→制作→半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→綁扎→驗收、隱蔽施工要求：鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，保證不位移。雙向主筋的鋼筋網，全部扎牢。雙層鋼筋網，上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳，保證位置鋼筋彎鉤朝上；雙層鋼筋網，上層鋼筋彎鉤朝下獨立柱基礎雙向鋼筋，短邊在長邊上基礎縱向受力筋保護層厚度，不小于40mm；無墊層不小于70mm鋼筋工程107鋼筋工程鋼筋連接：受力鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋上不設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍采用綁扎搭接，接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭相互錯開。綁扎接頭連接區段的長度為1.3搭接長度。當受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋大于32mm，不采用綁扎接頭，應該采用焊接或機械連接接頭鋼筋工程1082.2.1剛性基礎特點：受b/h或剛性角的限制適用范圍：六層及以下的民用建筑和輕型工業廠房。2.2.1剛性基礎特點：受b/h或剛性角的限制109一、磚基礎（詳見第三章）施工工藝：定位、放線→立皮數桿→盤角掛線→砌筑一、磚基礎（詳見第三章）施工工藝：定位、放線→立皮數桿→盤110二、料石、毛石基礎施工工藝：定位、放線→立皮數桿→砌筑施工要點：料石基礎第一皮料石應坐漿丁砌，以上各層石料按一順一丁砌。毛石基礎第一皮石塊應坐漿，大面朝下，轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。用鋪漿法砌筑。二、料石、毛石基礎施工工藝：定位、放線→立皮數桿→砌筑111三、毛石混凝土基礎施工要點：選用堅實、未風化的石料，尺寸不應大于所澆注部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm。毛石混凝土的厚度不宜小于400mm，所摻用的毛石數量不得超過基礎體積的25％。混凝土應連續澆完，施工縫應留在混凝土與毛石交接處，毛石露出混凝土面一半，并按有關要求進行接縫處理。三、毛石混凝土基礎施工要點：112四、素混凝土基礎施工要點混凝土澆注前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質等應符合設計要求。基坑（槽）內浮土、積水、淤泥、雜物等應清理干凈。進行質量檢查。施工過程中的質量檢查：原材料質量、配合比、坍落度養護后的質量檢查：混凝土強度、外觀質量、構件軸線、標高、截面尺寸四、素混凝土基礎施工要點113五、施工工藝與施工要點根據基礎深度分段分層連續澆筑混凝土，不留施工縫。各段層互相斜街，長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯向前推進五、施工工藝與施工要點根據基礎深度分段分層連續澆筑混凝土，不114適用范圍：上部結構荷載大，地基較軟弱，需要較大底面尺寸的情況。分類：墻下鋼筋砼條基鋼筋砼獨立基礎2.2.2柔性基礎（擴展基礎）適用范圍：上部結構荷載大，地基較軟弱，需要較大底面尺寸的情115用于混合房屋的承重墻下，由素砼墊層、砼底板、大放腳組成。一、墻下鋼筋砼條基

用于混合房屋的承重墻下，由素砼墊層、砼底板、大放腳組成。一、1162、施工工藝與施工要點基坑驗槽→混凝土墊層→彈線→支模→扎鋼筋（包括插筋）→澆混凝土→養護（不少于7天）施工縫的留設1、構造要求2、施工工藝與施工要點1、構造要求117二、鋼筋砼獨立基礎控制錐體斜面坡度正確，斜面模版碎混凝土澆筑分層支設，嚴禁斜面部分不支模。二、鋼筋砼獨立基礎控制錐體斜面坡度正確，斜面模版碎混凝土澆筑1182.2.3杯形基礎用于裝配式鋼筋砼柱基礎。2.2.3杯形基礎用于裝配式鋼筋砼柱基礎。119一、構造要求一、構造要求120二、施工工藝與施工要點扎鋼筋→支模→澆混凝土二、施工工藝與施工要點扎鋼筋→支模→澆混凝土121二、施工工藝與施工要點按臺階基礎施工，按臺階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。先邊角后中間。為防止垂直交角處出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）采用如下措施（1）第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，第二級混凝土澆筑后，再講第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。（2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以200mm*100mm的壓角混凝土并加以搗實后，在繼續澆筑第二級二、施工工藝與施工要點按臺階基礎施工，按臺階分層一次澆筑完畢122二、施工工藝與施工要點為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，先將杯口底混凝土振實并稍等片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時注意杯口模的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。錐式基礎，注意斜坡部位混凝土的澆搗，在振動器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，為提高杯口芯模的周轉利用率，在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，將杯壁劃毛現澆柱下基礎，特別注意連接鋼筋位置，防止位移和傾斜。二、施工工藝與施工要點為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，先將1232.2.4柱下條形基礎常用于上部結構荷載較大，地基土承載力較低的基礎。2.2.4柱下條形基礎常用于上部結構荷載較大，地基土承載力較124一、構造要求二、施工要點：同擴展基礎一、構造要求二、施工要點：同擴展基礎1252.2.5筏形基礎適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷載較大的基礎。2.2.5筏形基礎適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷126地基與基礎工程課件127一、構造要求一、構造要求128二、施工工藝與施工要點施工工藝：施工準備（降低地下水位等）→基坑開挖→

→鋪墊層→扎底板、梁鋼筋、柱插筋→澆地板混凝土→支梁模板→澆梁混凝土兩種情況底板和梁模板一次支好，混凝土一次澆筑施工要點

筏形混凝土基礎應一次連續澆筑完成，不宜留施工縫。必須留施工縫時應留垂直縫于次梁中部的1/3跨度范圍內。砼澆筑方向應平行于次梁長度方向，平板式應平行于基礎長邊方向。在基礎底板預埋沉降觀測點，定期觀測，加強養護。二、施工工藝與施工要點施工工藝：施工準備（降低地下水位等）→1292.2.6箱形基礎由鋼筋砼底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫墻構成的封閉箱體。適用于上部結構分布不均勻的高層建筑物的基礎。2.2.6箱形基礎由鋼筋砼底板、頂板、側墻及一定數量的縱橫130一、構造要求平面布置：盡量對稱。高度與埋置深度：箱形基礎的長度不包括底板懸挑部分。高度不小于箱形基礎的出納高度的1/20，不宜小于3m。底、頂板厚度：根據受力情況，底板厚度為隔墻間距的1/10～1/8，頂板厚度為200～400mm。混凝土強度等級：不低于C30，且應滿足抗滲要求。一、構造要求平面布置：盡量對稱。131二、施工要點施工時應做好基坑開挖、支護、排水、澆筑（止水帶、后澆帶留設，大體積砼施工，基坑回填）等工作。二、施工要點施工時應做好基坑開挖、支護、排水、澆筑（止水帶、1322.3樁基礎2.3.1樁的分類一、按承載的性質分端承樁：穿過軟弱土層，而達到堅硬土層的樁。以樁尖阻力承擔全部荷載，控制以貫入度為主。摩擦樁：懸浮于軟弱土層的樁。以樁身于土層的摩阻力承擔全部荷載。樁尖進行持力層深度或樁尖標高為參考。二、按樁制作工藝分預制樁現場灌注樁 2.3樁基礎2.3.1樁的分類133地基與基礎工程課件1342.3.2鋼筋混凝土預制樁施工一、預制樁的制作、運輸、堆放預制樁的制作工藝過程：現場制作場地壓實、整平→場地地坪澆筑→支模→扎鋼筋→澆混凝土→養護至30％強度拆模→支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋→澆間隔樁混凝土→制作第二層樁→養護至70％強度起吊→達100％強度后運輸、堆放。預制樁制作方法：砼強度等級不宜低于30MPa。澆筑應由樁頂向樁尖連續進行，嚴禁中斷。制作偏差應符合規范的規定。2.3.2鋼筋混凝土預制樁施工一、預制樁的制作、運輸、堆放135預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可 運輸。吊點位置隨樁長而異。預制樁的運輸：運輸過程中支點應與吊點位置一致。且隨打隨 運。避免二次搬運。預制樁的堆放：堆放場地應平整堅實。墊木間距由吊點確定，且上下對齊，堆放層數不宜超過4層預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可136二、打樁前的準備整平場地，清理障礙。定位放線，設置水準點。檢查預制樁質量。確定打樁順序，進行技術和安全交底。檢查打樁設備和起重工具，在樁架上設定標尺。對周圍建筑物做好防護措施。試樁二、打樁前的準備整平場地，清理障礙。137三、打（沉）樁方法1、錘擊沉樁法（動畫）

（錄像）打樁設備及選擇：樁錘：根據現場情況、機具設備條件及工作效率確定。樁架：考慮樁錘類型、樁長和施工條件等動力裝置：由樁錘性質決定。打樁順序：當樁中心距大于4倍樁長或樁徑時，可采用逐排打或梁側同時向中間打。當樁中心距小于等于4倍樁長或樁徑時，應由中間向兩側對稱打或由中間向四周施打。施工工藝：樁機就位→吊樁→打樁→送樁→接樁→拔樁→截樁質量控制：滿足貫入度或標高要求。三、打（沉）樁方法1、錘擊沉樁法（動畫）（錄像）1382、振動沉樁法（錄像）施工要點：在沉樁施工過程中需連續進行，以防間歇過久，難以沉樁。3、靜力壓樁法（錄像）施工機械：頂壓式、箍壓式、前壓式，最新的是前壓式，壓樁高度達20m。施工工藝：場地清理→測量定位→尖樁就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→截樁2、振動沉樁法（錄像）1392.3.3混凝土灌注樁施工灌注樁是在施工現場的樁位上先成孔，然后在孔內灌注砼，或者加入鋼筋后再灌注混凝土而形成。樁基礎的優點：可以省去大量土方支撐和排水降水設施，施工方便，且一般均能獲得良好的技術經濟效果。分類：泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌注樁人工挖孔灌注樁等。2.3.3混凝土灌注樁施工灌注樁是在施工現場的樁位上先成孔，140一、泥漿護壁成孔灌注樁原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環泥漿將被鉆頭切下的土塊帶出孔外成孔，然后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。適用范圍：地下水位較高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及風化巖層。一、泥漿護壁成孔灌注樁原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進1411、施工工藝測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿泥漿循環出渣機械鉆孔清孔安放鋼筋骨架澆筑水下混凝土1、施工工藝測定樁位埋設護筒樁機就位制備泥漿泥漿循環出渣機械1422、分類潛水鉆機鉆孔正循環排渣法（動畫）反循環排渣法（動畫）沖擊鉆機鉆孔（動畫）2、分類潛水鉆機鉆孔1433、施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒內徑比鉆頭直徑大100～200mm。泥漿制備：控制泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等指標。清孔：保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。安放鋼筋籠：避免碰壁，保持保護層厚度。澆筑水下混凝土：用導管法澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。3、施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50m144二、人工挖孔樁原理：人工挖掘成孔。施工工藝過程：施工要點：注意塌方、流沙、有害氣體。人工挖掘成孔安放鋼筋籠人工挖掘成孔二、人工挖孔樁原理：人工挖掘成孔。人工挖掘成孔安放鋼筋籠人工145三、沉管灌注樁原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。三、沉管灌注樁原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼1461、沉管灌注樁常采用的施工工藝單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。復打法：在同一樁孔內連續進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。1、沉管灌注樁常采用的施工工藝單打法(又稱一次拔管法)：拔管1472、沉管灌注樁的分類錘擊成管灌注樁振動成管灌注樁沉管夯擴灌注樁2、沉管灌注樁的分類錘擊成管灌注樁148（1）錘擊沉管灌注樁

施工工藝：施工要點：防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。注意打樁順序。拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續密錘輕擊，并控制拔管速度。就位錘擊沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管（1）錘擊沉管灌注樁施工工藝：就位錘擊沉管放鋼筋籠灌注混凝149（2）振動沉管灌注樁施工工藝施工要點：注意打樁順序。拔管前，應先振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。拔管時要均勻，保持連續振動，并控制拔管速度。就位振動沉管放鋼筋籠灌注混凝土拔鋼管（2）