生產車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機構

三、6S推進計劃

四、6S實施方案

五、車間培訓資料及具體要求生產車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進行過5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實際情況出發，本著“安全第一，保護環境”的原則，將5S的意義擴展為6S內容，增加“安全環境”一項，涉及到工作環境，成本過高、效率欠佳、質量不良、努力不足…等問題，6S就是突破現狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺，我們感受到決策者的力度，車間立即組織進行深刻理解公司方案精神，按車間特點細化自己實施計劃，追求持續的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機構XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現場管理跟班工藝各生產大線各生產大線各生產大線專職人員1、構架圖—車間推進組織結構二、XXX車間推行6S的組織機構XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長：車間主任XXX副組長：XXX組員：三生產大班長：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX所有工藝人員現場管理人員：XXX、XXX附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進計劃1、6S推進進度計劃項目日期進度責任人11月25日-2月10日組織學習公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據公司方案精神，針對車間現狀，拿出本車間實施要點，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進方案、計劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進行全員6S知識、方案培訓、宣傳各班長52月15日-2月20日組織員工對現生產現場進行問題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進計劃1、6S推進進度計劃項目日期進度責1、6S推進進度計劃項目日期進度責任人7891011121、6S推進進度計劃項目日期進度責任人7891011121、6S推進進度計劃項目日期進度責任人1314151617181、6S推進進度計劃項目日期進度責任訓與宣傳

6S運動的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全環保的正確含義；推進6S運動的方法；把握整體效果的方法等。執行

樹立樣板單位的辦法

分階段或分片實施的辦法

實6S文明區域責任制的辦法監督保證長期堅持6S按照標準實施；保證6S的實施效果。2、6S推進方法（按公司培訓精神進行）培訓與宣傳2、6S推進方法（按公司培訓精神進行）四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調整/再計劃建立評價標準再培訓推廣檢查評價總結培訓設定目標成立組織制定計劃試點再計劃再總結再檢查/評價………持續推進2、6S培訓可根據公司提供培訓材料結合本車間特點，輔以具體事例來宣傳；由車間主任、副組長及各班班長進行分級培訓；培訓方式采取現場實物演示與理論標準培訓相結合等形式；四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調整/再計劃建立評價四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品規定必需物品的擺放場所規定擺放方法進行標注向作業者說明有條件的可在地板上畫出區域線，明確責任區和責任人四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓區分必需品向作業者撤走各四、實施方案4、6S實施方法紅簽戰術從整理工作開始做起，使繁復的整理工作能按步就班、循序漸進；使用醒目的紅色標簽，對急需要加以整理的地方顯示出來。建議紅簽由公司統一進行配置。由各班組對自己所分屬區域設備進行第一步整理標記。由推進小組成員進行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數量

部門

理由

四、實施方案4、6S實施方法紅簽名稱代碼數量部門理由四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：車間辦公室內所有物品．車間內現場空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設備機臺，包括工夾具等．生產物料：原材料、半成品、輔助材料基準：遵循”紅簽戰術”的整理重點，明確基準，按公司要求基準為：項目要不要機器一周內用的到一周內用不到工具經常用到偶爾使用材料三天內用到超過三天才用到四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：項目要不要機器一周內四、實施方案對“不要品”進行列表匯總。樣表：類別名稱編號數量單價金額備注

四、實施方案對“不要品”進行列表匯總。類別名稱編號數量單價金四、實施方案廣泛采用攝影作戰：前后進行對比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實施方案廣泛采用攝影作戰：樹立樣板機臺確定XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。具體標準……樹立樣板機臺確定XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。四、實施方案5、“6S”推進要點“整理”

推行步驟第一步：現場檢查第二步：區分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都有可有可無的物品，應堅決處理掉。四、實施方案5、“6S”推進要點四、實施方案d）必需品和非必需品的區別（以公司下發判斷標準）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未定有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實施方案d）必需品和非必需品的區別（以公司下發判斷四、實施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施推行要領徹底的進行整理確定放置場所規定放置方法進行標識四、實施方案“整頓”的步驟四、實施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點檢機器設備第三步：整修在清掃中發現有問題的地方第四步：查明污垢的發生源，從根本上解決問題第五步：實施區域責任制第六步：制定相關清掃基準推行要領最高領導，以身作則人人參與，責任到人與檢點、保養工作充分結合杜絕污染源，建立清掃基準四、實施方案“清掃”的步驟四、實施方案清潔”的步驟第一步：區分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場所，并規定擺放方法第四步：做好標注第五步：在地板上畫出區域線，明確責任區和責任人推行要領貫徹6S要領，尋找有效的激勵方法堅持不懈，一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正推行“透明管理”四、實施方案清潔”的步驟四、實施方案“素養”的步驟第一步：學習、理解并遵守公司的規章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養推行要領持續推動直至習慣化。制定相關的規章制度。教育培訓。激發員工的熱情和責任感。四、實施方案“素養”的步驟四、實施方案“安全&環境”步驟全員參與；所有部門；全過程；全產品；推行要領人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態也是事故的最直接因素；環境：生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。四、實施方案“安全&環境”步驟四、實施方案6、激勵約束體制

建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。1）對在6S活動中，只要提出有利于推進的想法、建議及做法等，根據其貢獻的大小或效果給與30-200獎勵。2）對于影響6S推進或有負面影響的做法等則根據其情節及造成后果的嚴重性給予10-100元懲罰。3）在相同/相似流程、機臺間建立評比制度，對于優勝者給與30-50獎勵等。四、實施方案6、激勵約束體制四、實施方案7、TPM—全員生產維修

對此方面，車間將全力配合設備部門工作，并在XX的指導下開展活動。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動四、實施方案7、TPM—全員生產維修四、實施方案8、TQM—全員質量管理

車間將通過全員參與、全過程監控、全工序的品質經營，提高車間整體質量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業人員給予指導、培訓，四、實施方案8、TQM—全員質量管理四、實施方案9、TCM—全員成本目標管理車間將申請黑帶進行給予培訓，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實施方案9、TCM—全員成本目標管理四、實施方案10、資本預算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計劃已提報，XXX計劃正在統計）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標示牌的使用；

（由辦公室統計白板等，申請公司給予增加）軟件投入；外出參觀學習；（申請公司組織班組長進行優秀單位參觀學習）編號項目數量使用地點用途單價金額1電子看板1XXX用于即時公布質量情況，產量重點、公告問題等2白板8車間內各主要區域機臺用于公布階段性質量情況，產量問題等，機臺問題跟蹤分析等情況

3

四、實施方案10、資本預算編項目數量使用地點用途單價金額1電四、實施方案11、檢查評價檢查表格可根據公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項次檢查項目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開,車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業臺上下及抽屜,柜子有無專用工具箱

半個月才用一次的也有一周內要用,但過量當日使用,但雜亂臺面及抽屜,柜子內均最低限度,且整齊四、實施方案11、檢查評價6S檢查表檢查人______四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團隊成員頻次一級檢查車間主任及6S推進小組全體成員1次/周二級檢查6S推進小組分區域檢查3次/周三級檢查小組成員、現場管理者5次/周四級檢查大線主機手1次/班四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團隊成員頻次附：車間培訓材料車間推行6S現場管理作用a)提供一個舒適的工作環境；b)提供一個安全的作業場所；c)塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；d)穩定產品的質量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加設備的使用壽命減少維修費用。附：車間培訓材料車間推行6S現場管理作用車間推行6S現場管理目的a)員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；b)提高士氣；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；e)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；f)通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。車間推行6S現場管理目的a)員工作業出錯機會減少，不良品下最終對員工達到的目的：通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境；提升人的品質，培養員工良好的工作習慣；革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規定自覺維護工作環境整潔明了文明禮貌最終對員工達到的目的：通過規范現場、現物，營造一目了然的工作車間實施后具體要求：1、車間內無沒有用途、內容不明之物2、車間應沒有閑置不用的包裝物、空箱之物3、車間內不得亂放個人物品4

、水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5

、作業場所應予以劃分并標示場所名稱6、

所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊7

、操作工腳邊無零亂東西8

、合格品與返回品分開定位擺放并擺放整齊9、膠片、膠漿等物品應定位擺放并標示清楚10、衛生工具如擦布、手套、拖把等應定位擺放并整齊車間實施后具體要求：1、車間內無沒有用途、內容不明之物車間實施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應定位擺放并擺放整齊12

、通道保持暢通，不得擺放任何物品13

、所有工具、口型等應放在指定位置14

、劃定位置擺放返回品、廢料15

、所有返回品應及時分類擺放在指定位置16

、所有易燃物品如汽油膠漿等定位擺放，并盡量隔離17

、目前或短期不用物品、工具等，應收拾放在指定區域18

、所有廢料、余料等應及時清理19

、個人離開工作崗位，物品應擺放整齊20、地面上應無油污、垃圾、塑料紙屑等雜物車間實施后具體要求：11

、原材料如膠料、鋼絲等應定位擺放并車間實施后具體要求：21、現場擺放物品如原料、半成品、剩余物料應定時清理并區分要與不要22、工作環境隨時保持整潔干凈23

、長期不用物品、材料、設備應包裝防塵并放在指定位置24

、墻壁、地面上涂料剝落或損壞應及時修補25

、接班前后應及時打掃整理26

、各種車輛在使用中要隨時放在指定位置，不得隨意亂放27

、下班前工作區域應整理收拾干凈28

、消防箱、滅火器、電盤箱前不得堆放任何物品29

、公共場所應有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30、每個小組按周斯對自己所負責區域進行一次6S整理車間實施后具體要求：21、現場擺放物品如原料、半成品、剩余物生產車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機構

三、6S推進計劃

四、6S實施方案

五、車間培訓資料及具體要求生產車間6S實施管理方案

（討論稿）目錄

一、序言

二、車間一、序言

我車間以往進行過5S管理推行，但深入度不夠，車間取得的效果不明顯，本次公司從實際情況出發，本著“安全第一，保護環境”的原則，將5S的意義擴展為6S內容，增加“安全環境”一項，涉及到工作環境，成本過高、效率欠佳、質量不良、努力不足…等問題，6S就是突破現狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺，我們感受到決策者的力度，車間立即組織進行深刻理解公司方案精神，按車間特點細化自己實施計劃，追求持續的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎。一、序言二、XXX車間推行6S的組織機構XXXX車間XX班XXX班XXX班物流班及其它工藝班物料管理現場管理跟班工藝各生產大線各生產大線各生產大線專職人員1、構架圖—車間推進組織結構二、XXX車間推行6S的組織機構XXXXXX班XXX班XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：組長：車間主任XXX副組長：XXX組員：三生產大班長：XXX、XXX、XXX、工藝主辦：XXX所有工藝人員現場管理人員：XXX、XXX附助人員：XXXXXX車間6S推行小組2、小組成員：三、XXX車間6S推進計劃1、6S推進進度計劃項目日期進度責任人11月25日-2月10日組織學習公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日組織討論，根據公司方案精神，針對車間現狀，拿出本車間實施要點，確定推行小組XXX32月12日-2月15日匯總制訂本車間具體6S推進方案、計劃初稿XXX42月15日-2月20日組織各班組員工進行全員6S知識、方案培訓、宣傳各班長52月15日-2月20日組織員工對現生產現場進行問題匯總62月15日-2月20日三、XXX車間6S推進計劃1、6S推進進度計劃項目日期進度責1、6S推進進度計劃項目日期進度責任人7891011121、6S推進進度計劃項目日期進度責任人7891011121、6S推進進度計劃項目日期進度責任人1314151617181、6S推進進度計劃項目日期進度責任訓與宣傳

6S運動的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全環保的正確含義；推進6S運動的方法；把握整體效果的方法等。執行

樹立樣板單位的辦法

分階段或分片實施的辦法

實6S文明區域責任制的辦法監督保證長期堅持6S按照標準實施；保證6S的實施效果。2、6S推進方法（按公司培訓精神進行）培訓與宣傳2、6S推進方法（按公司培訓精神進行）四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調整/再計劃建立評價標準再培訓推廣檢查評價總結培訓設定目標成立組織制定計劃試點再計劃再總結再檢查/評價………持續推進2、6S培訓可根據公司提供培訓材料結合本車間特點，輔以具體事例來宣傳；由車間主任、副組長及各班班長進行分級培訓；培訓方式采取現場實物演示與理論標準培訓相結合等形式；四、實施方案1、XXX車間6S實施總程序調整/再計劃建立評價四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品規定必需物品的擺放場所規定擺放方法進行標注向作業者說明有條件的可在地板上畫出區域線，明確責任區和責任人四、實施方案3、6S具體實施步驟培訓區分必需品向作業者撤走各四、實施方案4、6S實施方法紅簽戰術從整理工作開始做起，使繁復的整理工作能按步就班、循序漸進；使用醒目的紅色標簽，對急需要加以整理的地方顯示出來。建議紅簽由公司統一進行配置。由各班組對自己所分屬區域設備進行第一步整理標記。由推進小組成員進行第二次審查整理。紅簽名稱

代碼

數量

部門

理由

四、實施方案4、6S實施方法紅簽名稱代碼數量部門理由四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：車間辦公室內所有物品．車間內現場空間：地面、通道、鐵板、消防器材、空中物品等．所有設備機臺，包括工夾具等．生產物料：原材料、半成品、輔助材料基準：遵循”紅簽戰術”的整理重點，明確基準，按公司要求基準為：項目要不要機器一周內用的到一周內用不到工具經常用到偶爾使用材料三天內用到超過三天才用到四、實施方案審查整理，貼紅簽的對象包括：項目要不要機器一周內四、實施方案對“不要品”進行列表匯總。樣表：類別名稱編號數量單價金額備注

四、實施方案對“不要品”進行列表匯總。類別名稱編號數量單價金四、實施方案廣泛采用攝影作戰：前后進行對比，使大家了解改善的成果：圖片：四、實施方案廣泛采用攝影作戰：樹立樣板機臺確定XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。具體標準……樹立樣板機臺確定XXXX機臺為我車間樣板機臺，起表率作用。四、實施方案5、“6S”推進要點“整理”

推行步驟第一步：現場檢查第二步：區分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待；即使是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都有可有可無的物品，應堅決處理掉。四、實施方案5、“6S”推進要點四、實施方案d）必需品和非必需品的區別（以公司下發判斷標準）類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存（封存）定期檢查兩年倉庫儲存（封存）定期檢查未定有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能定變賣/廢棄立刻廢棄四、實施方案d）必需品和非必需品的區別（以公司下發判斷四、實施方案“整頓”

的步驟第一步：分析現狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法（定置管理）第四步：實施推行要領徹底的進行整理確定放置場所規定放置方法進行標識四、實施方案“整頓”的步驟四、實施方案“清掃”的步驟第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第二步：清掃點檢機器設備第三步：整修在清掃中發現有問題的地方第四步：查明污垢的發生源，從根本上解決問題第五步：實施區域責任制第六步：制定相關清掃基準推行要領最高領導，以身作則人人參與，責任到人與檢點、保養工作充分結合杜絕污染源，建立清掃基準四、實施方案“清掃”的步驟四、實施方案清潔”的步驟第一步：區分必需品和非必需品第二步：撤走各崗位非必需品第三步：必需物品的擺放場所，并規定擺放方法第四步：做好標注第五步：在地板上畫出區域線，明確責任區和責任人推行要領貫徹6S要領，尋找有效的激勵方法堅持不懈，一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正推行“透明管理”四、實施方案清潔”的步驟四、實施方案“素養”的步驟第一步：學習、理解并遵守公司的規章制度第三步：成為他人的榜樣第四步：具備了成功的素養推行要領持續推動直至習慣化。制定相關的規章制度。教育培訓。激發員工的熱情和責任感。四、實施方案“素養”的步驟四、實施方案“安全&環境”步驟全員參與；所有部門；全過程；全產品；推行要領人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；物：物的不安全狀態也是事故的最直接因素；環境：生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。四、實施方案“安全&環境”步驟四、實施方案6、激勵約束體制

建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。1）對在6S活動中，只要提出有利于推進的想法、建議及做法等，根據其貢獻的大小或效果給與30-200獎勵。2）對于影響6S推進或有負面影響的做法等則根據其情節及造成后果的嚴重性給予10-100元懲罰。3）在相同/相似流程、機臺間建立評比制度，對于優勝者給與30-50獎勵等。四、實施方案6、激勵約束體制四、實施方案7、TPM—全員生產維修

對此方面，車間將全力配合設備部門工作，并在XX的指導下開展活動。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動四、實施方案7、TPM—全員生產維修四、實施方案8、TQM—全員質量管理

車間將通過全員參與、全過程監控、全工序的品質經營，提高車間整體質量管理水平，此方面還需請公司安排黑帶等專業人員給予指導、培訓，四、實施方案8、TQM—全員質量管理四、實施方案9、TCM—全員成本目標管理車間將申請黑帶進行給予培訓，并制訂、健全車間體系，全員理解并參與。四、實施方案9、TCM—全員成本目標管理四、實施方案10、資本預算硬件投入；各類工裝、XX等的投入（部分XXX已到貨，XXX計劃已提報，XXX計劃正在統計）；各類電子看板的制作、安裝、使用；標示牌的使用；

（由辦公室統計白板等，申請公司給予增加）軟件投入；外出參觀學習；（申請公司組織班組長進行優秀單位參觀學習）編號項目數量使用地點用途單價金額1電子看板1XXX用于即時公布質量情況，產量重點、公告問題等2白板8車間內各主要區域機臺用于公布階段性質量情況，產量問題等，機臺問題跟蹤分析等情況

3

四、實施方案10、資本預算編項目數量使用地點用途單價金額1電四、實施方案11、檢查評價檢查表格可根據公司所提供例表，也可直接將檢查出問題列明：6S檢查表

檢查人_________日期________項次檢查項目檢查狀況備注1通道狀況有煙蒂,紙屑,鐵屑及其它雜物

雖然能通行,但要避開,車輛通行困難擺放的物品超出通道超出通道,但有排放整齊,不影響通行很暢通,很整潔2作業臺上下及抽屜,柜子有無專用工具箱

半個月才用一次的也有一周內要用,但過量當日使用,但雜亂臺面及抽屜,柜子內均最低限度,且整齊四、實施方案11、檢查評價6S檢查表檢查人______四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團隊成員頻次一級檢查車間主任及6S推進小組全體成員1次/周二級檢查6S推進小組分區域檢查3次/周三級檢查小組成員、現場管理者5次/周四級檢查大線主機手1次/班四、實施方案檢查評比頻次6S檢查評比頻次匯總級別團隊成員頻次附：車間培訓材料車間推行6S現場管理作用a)提供一個舒適的工作環境；b)提供一個安全的作業場所；c)塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬