教學樓施工方案教學樓施工方案教學樓施工方案教學樓施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄第一章、編制依據第二章、工程概況第三章、施工準備第四章、施工安排及平面部署第五章、主要施工方法及技術措施第六章、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施第七章、質量目標及質量保證措施第八章、項目班子組成情況第九章、主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃第十章、勞動力安排計劃第十一章、保證安全生產及文明施工的技術組織措施第十二章、節約及降低成本措施第十三章消防環保降低環境污染及噪音的措施第十四章季節性施工措施第一章、編制依據1.易縣龍華初級中學綜合樓工程建設工程施工圖紙、招標文件。國家現行的施工及驗收規范、規程、建安工程質量檢驗評定標準。同類工程的施工經驗及各級建筑工法、工藝標準，建安工程質量檢驗評定標準。國家及省市有關法律法規、地方規定條文。本公司質量保證體系文件。第二章、工程概況易縣龍華初級中學綜合教學樓位于易縣龍華中學院內,該工程為一字型建筑，建筑面積為3000m易縣龍華初級中學綜合樓教學樓部分為五層,層高均為米,建筑耐久年限為50年，二級，耐火等級為二級，抗震設防為7度。結構形式：教學樓部分框架結構，其中基礎結構由鋼筋混凝土條形基礎組成?；A底標高為。主體結構：教學樓主體部分結構主材為鋼筋混凝土，鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400，HPB鋼筋端部設彎鉤，基礎墊層為C10素混凝土，100厚，基礎C25混凝土，±以下柱及一層柱為C30，其它柱為C25，±經下DLL、一至六層L、B為C25，樓梯混凝土與本層板相同，構造柱等均為C20混凝土填充墻砌體材料：混凝土實心磚MU10、M5水泥砂漿砌筑，加氣混凝土砌塊，M5專用砌筑砂漿砌筑，加氣混凝土砌塊砌筑時下墊120厚C10素混凝土，寬同墻寬。屋面工程：屋面防水等級為二級，防水合理使用年限為15年，保溫為擠塑聚苯板60厚，SBS防水卷材。門窗：窗采用單框中空塑料窗，樓梯間為單框單玻塑料窗，門采用木門。內裝修：窗臺板為水磨石窗臺板，室內頂棚、墻面抹灰大多數為混合砂漿抹面，衛生間墻貼面磚。外裝修：外墻外保溫，外墻面層為貼面磚。節能部分：外墻保溫：南北外墻采用60厚膨脹聚苯板，東西山墻為90厚膨脹聚苯板，變形縫兩側墻采用600寬膨脹聚苯板塞縫交圈封閉，形成帶有空氣層的復合墻體；外窗：含陽臺門透明部分，采用單框中空玻璃塑料窗，窗框與外墻之間的安裝縫隙用聚苯板功聚氨酯填充，裝修抹面與窗框之間的縫隙用建筑密封膏封閉，不采暖樓梯間保溫：隔墻外抹20厚膠粉聚苯顆粒漿料，戶門門芯板內夾30厚聚苯板。其它有關工程做法參考《05J》圖集。2．9工程特點由于基礎斷面及埋置深度均比較大、深，所以土方開挖工程量與回填土方量大，須采用機械開挖，機械回填，并適當的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。主體結構部分，現澆混凝土量大，并且層層設圈梁，過梁導致模板投入量，鋼筋加工量增大，為此要求現場要做好施工計劃，確保資金、材料、人員的投入。工程構造繁雜，墻與樓板中埋設多種管線，施工中必須嚴格控制。工程位于校園內，工程施工對教學、生活、環境衛生可能會帶來一些影響，施工中注意采取措施加以解決。．5現場施工條件現場三通一平工程已基本完成，施工用水、電已接通，具備開工條件。給排水及采暖采暖管道明裝部分采用聚氨酯保溫,厚度5CM,外做玻璃鋼保護,樓梯間及不采暖室外架空采暖管道做離心玻璃棉保溫,厚度4CM,鑄鐵散熱器,管道采用焊接鋼管,給水管道采用PP-R,熱熔連接;排水管道采用U-PVC管道,粘接;消防管采用焊接鋼管,衛生器具采用陶瓷制品.電氣工程概況;電氣包括:照明系統、防雷接地系統、有線電視、電話配線系統等。第三章、施工準備1組織準備組建工程指揮部及施工現場項目經理部，建立職能部門，規范職責，把質量管理職責層層分解落實到人，建立和完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理，合理安排施工勞力。建立與業主、設計、監理相協調的工作機制，與地方相關行政管理部門加強聯系，辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。2管理準備認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分管理責任，組織編制《項目質量計劃》，推動項目部質量管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施落實。將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。以《項目質量計劃》、《施工組織設計》為依據編制專項施工方案和各項技術措施。3技術準備建立與工程有關的受控技術文件清單。認真熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握工程細部做法。組織圖紙預審，組織參加圖紙會審，接受設計交底。提前做好模板的配模設計及預留預埋統計工作，繪制模板配模圖。對施工過程中的一些細節問題做出分析判斷，提前確定解決方案。進行施工技術總交底，編制施工階段《組織設計》和分項、專題《施工方案》，設置質量控制點，制定控制措施。編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監理工程師審批實施。進行場地交接及復測，建立場區控制網，完成定位測量工作。施工前編制《作業指導書》并做好《施工方案》交底及各分項工程的技術交底工作。編制計量器具管理目錄，完成進場計量設備的鑒定和確認。針對工序要求，提出人員培訓計劃，由兩級技術負責人組織落實。4場地準備規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。5施工機具準備根據工程進度計劃、《施工組織設計》和《施工方案》編制施工機具設備用量計劃及進出場計劃，保證設備、機具有效運轉，使其具有符合工藝要求的持續過程能力。6物資準備根據施工圖紙及進度計劃編制施工物資、材料需用量計劃，確定合格的供應商清單，編制物資采購計劃。依據有關國家、地方標準提出具體要求，對物資進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放做好記錄，確保主要材料的可追溯性。7勞動力準備根據施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據需要制定人員培訓計劃，組織人員培訓，合格后方可上崗。8三通一平施工用水：由甲方水源引入現場，現場入口處設總水表，生活污水、雨水等排入現場設置的排水溝內。砼及砂漿攪拌機排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水溝內。施工用電由建設單位提供的供電接口引入施工現場。根據國家《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）規定，本工程采用TN—C--S系統三級配電，兩級保護，三相五線制。現場施工照明采用高壓鏑燈光源?，F場臨電配電箱采用統一制式配電箱?，F場用電設備實行“一機”“一閘”“一漏”“一箱”，嚴禁一閘多用。施工道路與施工場地施工前混凝土攪拌站、砂石料場區、鋼筋加工場區和施工道路采用硬化地面，以保證文明施工。生產、生活設施施工現場設辦公室、庫房等設施，現場設攪拌站、鋼筋加工、材料堆放等場地，宿舍食堂擬租用已有宿舍。施工現場臨時設施布置詳見施工平面布置圖。安全保衛設施本工程配備專職人員負責安全保衛工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒、煤氣中毒等）。與甲方保衛部門取得聯系，建立安全保衛聯防體系。第四章、施工安排及平面部署1工程總體目標開工日期：2008竣工日期：2009年7月質量目標：達到《符合工程施工質量驗收規范標準》。施工管理目標：河北省級安全、文明工地。2施工部署組建工程指揮部及施工現場項目經理部，建立以項目經理為主的現場施工管理系統和以項目主管工程師為主的現場技術管理系統，配備各專業施工作業隊。及早向有關部門申辦手續，提前妥善解決噪音干擾問題，減小噪音污染。認真熟悉施工圖紙，搞好圖紙會審，領會設計意圖。依據建設單位提供的建筑紅線定位坐標點及高程控制點，核驗引測建筑物定位及標高控制網，制訂詳細的專項《測量方案》，為測量放線創造條件，做好準備。提前做好施工工藝設計，尤其是模板支撐及其設計制作等。依據施工進度計劃，提前安排物料的采購及配件加工，安排機械進場安裝調試。編制《項目質量計劃》及詳細的《施工技術方案》和《特殊關鍵過程作業指導書》并逐級交底落實。完成塔吊及其它施工機械的安裝調試，保證塔吊、施工機具及時投入使用。做好原材料進場檢驗及砼的試配、配制、攪拌、及其檢驗實驗工作。3施工總體策劃施工安排：本工程主體按樓層劃分流水段流水作業，協調生產，加快施工速度，各工種之間立體穿插，充分展開工作面。主體完成后，進行驗收，合格后開始穿插裝修施工。主要機具配置：主體施工時安排一臺塔吊，負責鋼筋、模板及支撐系統垂直運輸。攪拌機三臺，負責混凝土、砂漿的攪拌，砼采用現場攪拌混凝土，砼輸送采用塔吊運輸。裝修施工時，現場增設一臺龍門架負責裝修材料的運輸。勞力及資源配備：建立勞力動態管理模式，提前落實作業隊伍，依據各段工程量大小及施工進度計劃要求，配備相應勞力，各階段盡量配備足夠勞動力，使其正態分布，避免各階段勞力配備相差懸殊。在資源配備上，提前尋找資源，尤其是要求質量雙控的重要材料，在確保準時到位的同時，更要注意質量，搞好前期考察工作。客戶供應的材料應有相應的接收、檢驗記錄。冬、雨期施工安排：本工程施工歷經冬、雨期，施工時可參照我公司年度《冬雨期施工措施》，同時根據本工程具體情況制定詳細切實可行的實施細則，提前準備好物資、設備把氣候因素對施工的不利影響縮減到最小。技術措施：根據公司程序文件及編制好的《項目質量計劃》，建立完善的質量保證體系，全方位強化質量保證能力，將質量管理職責按接口關系表層層分解，落實到人，落實到每一個操作崗位。有針對性地編制該工程《特殊關鍵過程作業指導書》，在施工過程中認真落實。采用先進的施工工藝，提高工效。主體梁板柱施工采用竹塑膠合模板，梁柱接頭使用定型模板。做到物料進場有計劃，減少現場占地，并利于文明施工和安全生產。4現場平面布置根據施工現場情況，現場設小型攪拌站、鋼筋加工場地、材料堆放、周轉工具場地及其它臨時設施，砂石等地材隨用隨進。塔吊、砂漿攪拌機、道路布置詳見平面圖。5水、電用量計算施工生產用水消耗量：按用水量較大的砂漿攪拌日用水量計算。根據計算主管選用鋼管，管徑100mm，支管75施工臨時用電：現場設置總配電箱，供電線路采用電纜暗設，接到各用電設備，隨主體升高，每層設分配電箱?，F場臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，按下式計算：P計＝（K1ΣPc＋ΣPa＋K3Pb）P計：計算用電量ΣPc：全部施工用電設備額定用量之和。Σpa：室內照明設備額定用量之和。ΣPb：室外照明設備額定用量之和。K1、K2、K3為使用系數。因工期緊任務重，故采取兩班制作業。根據施工機具設備表計算，施工最大用電量為500KVA。第五章、主要施工方法及技術措施（一）施工測量放線１、施工測量：（1）根據測繪部門測設的定位線，用經緯儀測設主軸線以及各軸交點中心樁，建立現場的平面控制方格網。（2）定位線及豎向軸線投測：依據建設單位及規劃部門指定的建筑紅線，采用經緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設各軸線標準控制樁，并用C20混凝土護牢，基礎施工前應在建筑物的主要軸線設置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據。每層樓的各軸線均用經緯儀設于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。（3）標高傳遞：標高控制網由建設單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現場水準控制網。標高傳遞采用在墻體+處測設一條同標高的垂直線，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準儀在框架柱上測設一條樓層地面以上+30cm的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據。（4）沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設在通事良好、避開車道的較高地段的地下，套筒保護，C20混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米設一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網及沉降觀測閉合差按±√n控制，觀測頻率：基礎1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩定為止。（二）土方工程１、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設計底標高高出米，然后，人工挖至設計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。２、挖土時注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象，應及時匯報，并進行檢查處理。３、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。４、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距米，采用直徑25mm的圓鋼制作，長米，自釬尖起每50cm一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數，并作干燥的中砂降探孔灌實。根據錘擊次數及灌砂量由設計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發現異?，F象應及時匯報有關單位。應對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。５、基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。６、回填土：基礎工程結束后，即可進行回填土工作，填土工作應認真進行，土方回填達不到質量要求，將會導致室內地面，室外散水下沉，因此，應對回填當中發現的主要質量通病認真整改。填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數和壓實范圍,符合設計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎兩側同時進行,以防基礎擠偏。填土全部完成后，應在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土劣實。（三）鋼筋工程：凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發現脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。１、鋼筋的貯存：進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應及時進行狀態標識，嚴禁任意堆放。２、鋼筋加工：鋼筋加工的規格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規范規定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135o，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現場加工成型，根據鋼筋配料單、分品種規格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。３、鋼筋的焊接鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規范規定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區范圍內，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可進行現場施焊。閃光對焊：基梁內及矩形梁內縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光—預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數，首先連續閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數應為1-4次，每次預熱時間應為，間歇時間應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。４、鋼筋綁扎：基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎：（１）、操作程序：墊層放線→綁扎基礎板鋼筋網片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。（２）操作要點：鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數和間距均應符合設計要求，綁扎必須到位。１）綁扎基礎底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。２）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。３）基礎梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。５）基礎梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。６）根據彈好的柱位置線，將柱伸出基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎底板鋼筋網片的凈距，砼墊層強度達到mm2，在墊層上按間距用粉筆劃線。基礎底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網片的凈距，每平方米設置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內，以防開成滲水毛細通道。柱鋼筋作預綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網，校驗精確后，四側設Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移?？蚣苤摻罱壴海?）操作程序：調整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。（２）操作要點：1）調整從基礎或樓面上伸出的插筋。2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應呈八字形，箍筋轉角與主筋的交叉點應逐點綁牢，根據抗震構造要求，柱箍筋端頭應彎成135o角，平直長度不小于10d?，F澆梁鋼筋的綁扎：（１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。（２）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設受力主筋，后放分布筋，預埋件，電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網片中間應加設用Ф12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。（3）鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm，現澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經養護達到標號后使用，現澆板每1m見方設一塊，其間距一般為。（４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應組織項目部自檢，發現問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設單位，監理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規格型號，數量位置。預留洞、預埋件的位置是否符合設計要求及施工規范規定，檢查模板內的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。（四）模板工程：技術措施：（1）結構選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×腳手鋼管@500，邊長≥700mm的柱，中間加設Ф14mm對拉螺栓、現澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優質竹膠合板模板，加固材采用80mm×100mm優質木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。（2）主要驗算項目：砼澆筑時的側向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側向變形和整體穩定性。（3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止滲透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。（４）模板安裝：施工中應確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩定和構件規格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60×300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用《快速校驗架柱模測量技術》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣?。模板接縫處應采用不干膠帶封閉?；A模板：（1）基礎模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內兩端設模板內皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。（2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩定性，防止變形。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢?？蚣芰褐０澹海?）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準確，轉角及連接件支設可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內。以防傾倒，柱的接頭處加設定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。（2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將拉桿和斜撐在預埋樓板的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。（3）在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（４）為保證現澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。現澆板摸板：本工程樓面現澆板模板采用竹膠合板，下設80×100mm方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產生漏漿。模板支撐系統附件要安裝牢固，物松勁現象，模板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45o坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45o坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。模板拆除：現澆梁板模板拆除時，根據砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉次數，保證周轉模板的質量繼續獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。（五）混凝土工程：為確?；炷翝仓|量，必須對組成混凝土的原材料嚴格把關，在水泥、砂石運至施工現場后，在建設單位（或監理公司）監督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。（1）混凝土的攪拌：其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續時間不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之間。（2）混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發生離析現象。混凝土自高處傾落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。快插時為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產生離析現象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為20-30秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。基礎砼澆筑：（1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤的狀態下滿足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的15-30mm連續級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤±1%。（2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據熱工計算確定，且不得超過規范的規定值。混凝土澆筑前應頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數遍，防止砼表面龜裂和水分散發?？蚣苤炷翝仓?柱子施工前,應清除基礎或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗,檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10cm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子2-3人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動?，F澆梁混凝土澆筑：梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。施工縫的留置：現澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現澆梁、現澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內，現澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。砼的養護：立面砼采用養護劑進行養護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養護應保證砼在澆筑后7天內處于足夠的濕潤狀態（六）填充墻砌體工程：填充墻砌體采用砼實心磚及加氣砼砌塊,M5專用砌筑砂漿砌筑.（A）砌加氣砼砌塊：（1）現場存放場地應劣實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。（2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能的減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（4）加氣混凝土砌塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標注窗口位置。（5）砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1米左右焊好預留拉結鋼筋。（9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一匹的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應梅花錯開。砂漿強度等級按設計要求規定。（10）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓2Ф6鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內，梁端伸入墻內不小于70毫米。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5毫米的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。（11）墻體應有可靠的拉結。一般每米的高度預留2Ф6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3米時，應按設計規定作鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔米加設2Ф6或5Ф6鋼筋帶確保墻體的整體穩定性。（12）砌塊與窗口連接：A、如采用后塞口時，將預制好埋有木轉或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內每側砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變為15毫米，混凝土邊框內在留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且誒全長貫通，以增加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。C、如采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。隨即每側在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。D、門洞上角過梁端部或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆額鉛絲網，減少抹灰層裂縫。E、門窗過梁部位，當洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁狀，經自然養護2～3天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結梁。（13）砌塊與板（或梁底）的連接：現澆板的底部（梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當板或梁底未事先留置拉結筋，先在砌塊與板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600毫米）在砌塊上皮緊貼板（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平．或在底板（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。（七）屋面工程：坡屋面施工： （1）支模方法：先依據各斜屋面的投影圖形畫出*的方格網，各交點處即為模板立撐位置。再根據斜屋面坡度系數算出各排立柱的實際長度，然后按縱向釘設100*,橫向釘設80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各設一道水平支撐,并設剪刀撐拉結,使其強度,剛度和穩定性滿足澆砼時的剪壓力要求.模板立柱應根據荷載的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個,且立柱的接點應在立柱兩端1/4范圍內,立柱根部必須用木墊板墊牢,再用兩個木楔子楔緊,嚴禁使用磚塊當支撐墊,更不準不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴密幾何尺寸準確。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。同時在模板的外側面每隔加一道橫向鋼管，作為澆注砼時防止砼下滑的擋板。（2）標筋的設置：鋼筋綁扎完畢經隱驗合格后，為保證斜板厚度準確，按雙面@2000mm，在鋼筋交叉點處豎直焊接90mm長Ф（3）砼優化：坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，坍落度控制在≤60mm，同時水灰比按控制澆注斜屋面，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。 （4）砼澆筑：砼澆注前，應對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認真檢查，將模板內的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓力沖擊支撐系統，導致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩，待底口距板面200mm時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續澆注砼的前提下，適當放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的砼向上鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續振搗3遍，振實后依據標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面砼密實和表面平整。終凝后覆蓋草簾定時澆水養護，待強度達到１.2Mpa，進行1：3水泥砂漿找平層施工。（5）找平層按小于6*6m縱橫向設置20寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進行，施工前將屋面砼基層清理干凈，并充分濕潤（但不能有明水），在基層上抹20mm1：3水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水部位，抹成半徑50mm的圓弧形，找平層應逐板找平壓實壓光，應牢固，表面平整光滑，均勻一致物大于的裂縫及抹面起砂其殼等缺陷。終凝后覆蓋草簾定時澆水養護7天。（6）膠粘40厚聚胺脂復合保溫層：對擬粘貼保溫板的屋面，應首先清理干凈，使屋面基層無積塵，浮灰和松散顆粒。粘貼前基層稍加濕潤，并按保溫板的規格尺寸彈線分格，粘貼時，保溫板應在水泥砂漿上積壓，向前、向左或向右推擠，至塊縫間的漿冒出為止。鋪貼完工后，及時進行水泥砂漿找平層得施工，以避免其他工序操作時破壞面層，尤其要避免雨水沿砌塊縫隙滲入屋面基層內。屋面防水施工:一、施工準備對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規定指標。a、施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。b、排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。c找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。d施工工序:施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。(5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、落水口等節點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。e把好檢查驗收關(1).屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。(2).屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的方法。(3).防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。(4).落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。f屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。二、卷材防水施工要點a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。c.卷材接縫貼接：卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭：為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層：在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規范要求先做附加層，后做防水層。三、水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標高，鋪設水泥砂漿座穩后，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側，與柱間用膨脹螺栓連接。（八）裝飾工程：1、內墻抹灰：操作工藝：基層處理→澆水濕潤→沖筋貼餅→抹底子灰→抹面層灰抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用1：3水泥砂漿找平、補平）木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。內墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。2、外墻裝修：（1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在做外保溫前要清理干凈。，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。（2）外墻面為膨脹聚苯板保溫，保溫板做法由專業施工隊伍進行施工（3）外墻面做好保溫后粘面磚，施工做法為：施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。面磚不同規格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試驗。面磚施工方法：按設計要求挑選規格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2-3小時陰干備用。根據設計要求，統一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊。面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養護1-2天即可進行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴禁用擦縫代替勾縫。養護：勾縫2天后及時噴水養護。3、內墻瓷磚墻面鑲貼：（1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。（2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現大小頭，影響觀感。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹1：3水泥砂漿，厚約12mm，刮平搓毛，24小時后澆水養護。（3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。（4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于，陽角處要做90o對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。4、油漆工程：（1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨時選用1號砂紙打磨,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。（2）油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現流墜。（3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內濕處干燥或漆膜過厚，就會出現皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。（4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。（九）樓地面工程：1、地板磚樓地面操作工藝：基層→處理彈標高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安法（1）購貨時認準箱上的統一尺碼；進聲揚后應套選統一尺寸和色澤；凡是質量不合格的，如確楞、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在毫米以上的），規格尺寸偏差過大的（偏差大于毫米的）均不得使用。（2）鋪貼前應統籌排板，具體做法是：在進行地面排版時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分進行統籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節點處縫格和圖案統一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側靠墻處各一行，使接縫均勻2毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性1：2水泥砂漿1-15毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮1-2毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調整，依此類推。（3）邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。面層鋪貼應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的1/3。擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2天后澆水養護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。（4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的1/2。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。2、細石混凝土地面：施工工藝：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態，澆水養護日期不少于7晝夜。（十）門窗工程：1、木門安裝：（1）門框制作：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺及錘印，割角拼縫嚴密平整，尺寸正確，木材含水率不得超過12%，應涂前防腐油，不允許有脫膠現象。（2）門進場要有出廠合格證，現場材料售貨員嚴格把關，逐個檢查，不符合要求一律不準使用，門框重疊堆放進，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹面。（3）門框安裝：在砌筑墻體時先將木磚預埋入門窗洞口內，木門框安裝標高要準確，凡是兩個以上成排的木門框安裝要拉通線，用線附、鋼尺等將門框校正到位后，將釘帽砸扁后打入框內3-5mm，釘子間距不得大于米，安裝牢固，嚴禁松勁，木門框安裝就位后，應采用1：3水泥砂漿將其與墻間縫填實，各類材料的門窗柜制作均應留足灰線，飾面必須壓入吃灰線內。（4）門扇安裝：門扇運輸到施工現場后，嚴禁在室外存放應放在室內碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。安裝前首先要檢查門框是否有扭曲變形，損壞，校正好后開始安裝門扇，木門扇安裝應在地面完后進行，木門扇折頁安裝，框扇要同時剔槽，絕對不通話框上剔槽，嚴禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺絲釘不允許全部用錘釘入，用螺絲刀擰入的長度不得少于螺絲長度的1/3，釘帽不準歪斜，嚴禁漏釘。木門扇安裝下縫規定為6-8mm，為了更準確控制下縫標準，在安裝前刨兩根8mm厚的木條，墊在下縫處，上縫的縫隙直留1mm，即使門扇輕微下墜，下縫還能保證在允許偏差之內。2、門窗安裝：（1）塑鋼窗制作表面要平整、節點嚴密堅固，不變形，規格尺寸準確，構件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要-3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。（2）安塑鋼窗前，要與施工技術人員共同放好三條線，一是門窗的水平線，二是中心線，三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線。（3）塑鋼窗窗安裝前必須采取保護措施，中立框、中坎要用塑料帶捆纏嚴密，邊框上下坎要用膠帶粘貼進行保護，在內墻刷涂完成后，再把塑帶清除框上的膠跡應輕清理干凈。（4）窗框要固定牢固，固定點的間距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米開始固定，框與墻間的縫隙采用巖棉保溫材料填塞嚴密，填塞不宜過緊，以免框體變形，裝飾時側面留3mm的縫隙，最后用玻璃膠打嵌嚴密平滑。（5）門窗各種部件安裝牢固，開關靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割45o斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密，平直顯露均勻，嚴禁松勁，窗框與墻體安裝縫隙應做到密封處理，在室外框與墻體的縫隙處，用木條作臨時封縫定位，將充填泡劑由室內和模塊室窗框槽內注入，直到槽內飽滿密實，外口基本平整，待民泡劑基本干固后，拿去木條，在室外民泡劑表面涂上2mm左右厚的防水劑做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，鋁全金安裝人員用防水膠，將粉刷后與窗框四周預留的槽口填滿，做好第二道防水工作。安裝完畢后，要做好鋁型材玻璃外表面的清潔工作。（6）塑鋼窗首層必須安裝防盜塊，每層都要安裝緩沖墊，緩沖墊嚴禁安裝在玻璃窗上，應安裝在有插銷的邊框上，窗框安裝成活后，窗下坎與邊框，中立框的框角節點縫隙處要抹嚴密封膠，防止由框角向內窗臺滲水。（十一）安裝工程：一、采暖工程安裝：采暖安裝工藝順序：預留孔→地埋管安裝→打壓試驗→干管安裝→支管散熱器安裝→系統清洗打壓試驗。1、材料試驗規定下列材料使用前必須做耐村強度和嚴密性試驗及符合如下送樣數量，且符合實驗室的規定。、閥門以同牌號、同規格、同型號每一進貸數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏裂不合格的應再抽查的20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，不做耐壓強度試驗或試驗不合格的不允許使用。、散熱器、水嘴、管箍、彎頭、活節、對絲，每組各三個試樣。2、技術措施：除嚴格按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002施工及驗收處，尚應符合下列技術要求。、管道安裝在樓地面填層施工時配合進行，套管洞應在主體施工時預留。、預留預埋（1）采暖管道穿墻處必須設DN32鋼套管。（2）凡是在瓷磚墻面上埋設角鐵及固定管件卡具，如果是先貼瓷磚，后埋設管件卡具，安裝班長應貼磚前主動與土建施工員聯系，在埋設卡具位置留出2-3塊瓷磚不貼，等到管件卡具埋好后另行套割鑲貼。、管道支架的安裝（1）水平干管的支架安裝前（墻、樓板不能當做支架），必須按設計坡度及標高在墻身上彈出支架上平線和定出支架豎向坐標線，按照支架的雙向坐標位置線切除墻皮后安裝支架。支架用角鐵規格按《采暖設備安裝圖集》的材料規格表選用。期間距按《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50424-2002表選用。（2）支架必須采用與管道相匹配的角鋼制作，端部立邊應為45o。（3）支架必須機制和機鉆成孔，嚴禁氣割和燒孔，其成孔位置必須保證U形卡的左右和上部距管道3-5mm，螺母上應設鋼墊子，以便管道的自由伸縮。（4）支架處的抹灰孔洞，經除塵濕潤后，用F-型飾面石膏砂漿將孔洞抹平壓光。以解決管道支架松勁、歪斜、位置不準的技術難題。（5）立管支架的U形卡應朝向正面，其高度為，層高≤5m，每層安裝一個，樓層高度大于5m，每層不得少于2個，2個以上和管卡應均勻對稱，同一房間管卡應安裝在同一高度上。同排2根及其以上立管的支架必須采用單支錨固的橫擔式支架排，以省工節料，提高觀感效果。（6）當管道內皮或保溫層內邊距墻面≥250mm時，水平支架必須設角鐵斜撐。、管道安裝（1）連接散熱器的支管要而坡度：當支管全長≤500mm時，坡度值為5mm，>500mm時，坡度值為10mm，均向水流方向下坡坡度值允許偏差±2mm。（2）管道中心距內墻飾面距離必須符合下列規定：當主干管直徑>DN100mm時，為180mm；DN≤100mm時，為150mm。所而支管中心距內墻飾面距離，除立管煨彎處外均為50mm。（3）散熱器支管長度>時，應在中間安裝支架。（4）散熱器立管和橫管相交處，立管應煨彎繞過支管。（5）供水干客的坡頂點必須設置自動放氣閥（包括下繞管道的頂點），且設塑料軟管引向室外，并防止污染墻面。（6）供水立管頂端和回水立管末端要設手動調節閥。（7）管徑≤32mm的不保溫雙立管，兩管中心距為80mm；管徑≥40mm時，兩管中心距為100mm。保溫雙立管為上述中心距加兩個保溫層厚度。（8）采暖系統在最低點應設泄水閥。（9）采暖水平干管的T形交接處應采用同徑三通絲接或同徑管吻合焊接，縱橫管不同內徑時，應1m以外作變徑焊接。、散熱器安裝技術措施（1）散熱器支架必須采用膨脹螺栓夾板式或帶鐵切槽式支架，嚴禁采用無膨脹栓支架。（2）一般類型散熱器內表面距內墻飾面凈距為30mm規定，特殊類型散熱器凈距按《采暖設備安裝圖集》L90N91-96中的相應類型的規定距離采用。（3）散熱器底邊一般距地面150-200mm，帶足散熱器按實際高度安裝，但頂部距窗臺底部距離必須≥50mm。（4）散熱器支架的數量必須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002表的規定。(5)采暖系統安裝完畢,必須進行水壓試驗,散熱器安裝的組裝試驗壓力為,10分鐘壓力下降部大于格表壓,1小時內壓力下降大于格表壓,且不滲不漏為合格。2）室內給水系統安裝：材料試驗規定同室內采暖系統安裝1、技術措施除嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002施工與驗收外，尚應符合下列技術要求。管道安裝技術措施應符合下列規定：（1）給水管采用PP-R管，熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，不得在塑料管上套絲。（2）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于，交叉鋪設時垂直凈距不得小于，給水管應在排水管的上面，若給水管必須在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不小于排水管管徑的5倍。（3）冷、熱水管和水龍頭并行時，當上下平行安裝時，熱水管應在冷水管的下面；垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側；在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭時，熱水龍頭安裝在面向的左側；冷水龍頭手輪為綠色標志，熱水龍頭手輪為紅色標志。（4）安裝旋翼式水表，表前與閥門應而8-10倍水表直徑的直線管段，其它水表的前后應而≥300mm的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm。（5）設有消火栓的建筑物和因斷水影響生產的工企業建筑物，只有一條引入管時，應繞水表安裝旁通管。（6）給水橫管宜有的坡度，坡向泄水裝置。（7）給水立管和裝有3個或3個以上配水點支管的始端，均應安可拆裝的連接件。套管安裝（1）僅熱水供應管道在穿越樓板和墻體時設置套管，安裝方法同采暖管道安裝。（2）衛生間及有防水要求房間的給水立管，在樓面上的防滲臺做法同采暖管道要求。水壓試驗（1）埋地的管道隱蔽前必須做水壓試驗，試驗壓力為，15分鐘內壓力下降不大于，方可進行隱蔽，并做好隱蔽手續。（2）給水系統安裝完畢后要進行水壓試驗，符合設計要求試驗壓力后，穩壓1小時，壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。（3）管道沖洗：用清水沖洗，當沖洗水清潔時為沖洗合格，飲用水管道在使用前每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水的管中留置24小時，消毒完后，再用飲用水沖洗，經有關部門取樣檢驗水質無污染后方可使用。3）室內排水系統：洗手間、衛生間、沐浴室排水系統均為獨立系統，排水出戶管直接排入室外污水干管，排水管道采用PVC排水塑料管，立管采用螺栓里塑料管。1、材料要求必須采用合格UPVC塑料排水管。2、技術措施除嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50424-2002施工與驗收外，尚應符合下列技術要求。管道安裝技術要求卡箍安裝（1）卡箍支架必須采用角鐵制作，安裝方法同采暖立管支架。（2）用于UPVC的塑料排水管的卡箍，在角鐵于管道接觸處設軟橡膠墊，U型卡要套軟塑料管。（3）立管卡箍間距≯3m，層高≤4m時，可安裝一個卡箍，距地面高度宜為。立管底部的彎管處應設支墩。管道安裝（1）UPVC排水立管必須在樓板上平處每層設置伸縮節，橫管嚴禁設置伸縮節。（2）UPVC排水立管安裝前，根據預留的管洞，從頂層依次放長墜向下層吊線，直到排水管甩頭處，核對修正各樓層板孔位置，找出立管的中心收線，根據立管垂直線，載立管卡，然后進行立管安裝，立管根部做好支墩或支架。（3）UPVC管安裝前，必須采用PVC布由下向上纏繞嚴密，接頭及封口處采用不干膠帶纏嚴，防止灌洞時漏漿污染和劃痕。（4）橫管吊箍采用-25×2mm帶鐵制作，膨脹螺栓固定，期檢舉≯管外徑的10倍。（5）直徑≥100mm的立管中心距內墻飾面為180mm,直徑<100mm的管中心距內墻飾面為150mm。（6）立管防水護臺做法同采暖立管技術要求。（7）橫管坡度按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002表選用。管洞澆筑（1）必須采用還鐵制作的管卡和工具式圓孔模板支設管洞模，嚴禁鐵絲吊模，以防漏漿和滲漏。（2）PVC管的管洞上平管道周圍預留10×10mm凹槽。（3）澆筑管洞應采用C20（水灰比≤）膨脹混凝土（摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑）。（4）澆混凝土前，管洞應提前一天鑿毛清除及濕潤，支完模后，洞周甩摻加108膠的水泥漿，然后澆混凝土，采用微型振動密實。（5）待混凝土澆水不起皮時，做蓄水養護，保持7天。同時觀察是否滲漏，如有滲漏現象，必須返工重做，不得修補。待混凝土干燥后，用防水油膏將管周圈凹槽填嵌密實，防止管根滲漏。管道灌水、通水、通球試驗（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘，水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）排水系統安裝完畢后，要對器具、地漏逐一進行通水試驗，對排水主立管及水平干管管道逐根進行通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%，確保每個排水系統排水暢通，并做好試驗記錄。（七）電氣工程：該電氣工程包括照明配電、弱電系統、防雷及接地保護系統。供電電源：該工程供電電源由室外變電室引來，采用220/380三相五線制供電。線路敷設：進戶電纜采用電纜穿鍍鋅鋼管，室內配線采用BV型線穿PVC型管，沿墻、地面或頂棚內暗敷。防雷接地：本工程按三類防雷建筑物設計，利用柱內主筋作防雷引下線，屋面避雷網采用Ф10鍍鋅鋼管明設，突出屋面的物體均應安裝接閃器并與屋面避雷網連接。1、材料要求材料、設備必須由出廠合格證和安監用標志。PVC管、鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求，并有產品合格證。近路線敷設，減少彎曲，其表面距結構外皮應≥15mm。（1）配管的彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁度≯管外徑的10%，彎曲半徑不宜<6d（管外徑）彎扁度<；當埋設于地下或混凝土內時，≮10d（管外徑）。彎折處嚴禁采用成品彎頭。（2）當配管遇下列情況時，中間應設接線盒，其位置應便于穿線：管長度>30m，無彎曲；>20m，有一個彎曲；>15m，有兩個彎曲；>8m，有3個彎曲。（3）當金屬管、箱與PVC管、箱混合使用時，金屬管、箱還必須與保護接地線有可靠的連接。暗配鋼管（1）鋼管外壁均應做防腐處理，嚴禁采用冷鍍管。當埋于混凝土內時，外壁可不做防腐處理。直埋于土層內的鋼管外壁嚴格按設要求做加強防腐。（2）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切口處應打磨平滑。（3）采用螺紋連接的管端螺紋長度應≥1/2管箍長度；連接后，其螺紋宜外露2-3絲。采用套管連接的套管長度應為管外徑的2倍。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動廠所，其螺母不應為管徑外徑的2倍。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊；在