大唐煤化工項目

魯奇三合一裝置工藝概況1一、三合一裝置簡介2Lurgi技術氣體凈化甲醇合成MTP專利Rectisol?OxyClaus?＋LTGT?MegaMethanol?MTP

?產量合成氣：18417t/dCO2氣：6778t/d液態硫：116.5t/d精甲醇：5000.3t/d丙烯：1423.9t/d乙烯：69.6t/dLPG：109.1t/d汽油：546.7t/d三合一裝置是指大唐國際引進德國魯奇公司的三項專利技術：低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝、百萬噸級甲醇合成工藝和甲醇制丙稀MTP工藝（MethanoltoPropylene）的總稱，同時包括CO變換單元。其中甲醇制丙烯裝置為目前世界上首套工業化裝置3三合一裝置各單元三合一裝置主要負責將煤氣化裝置產生的粗煤氣進行精制，得到的合格合成氣體在甲醇合成塔中合成甲醇，同時進行精制，為丙烯生產裝置提供原料。三合一裝置構成如下：序號裝置名稱系列數主要功能一氧化碳變換工序3將粗合成氣中的部分CO轉化為氫氣4000酸性氣體脫除工序1脫除變換氣中酸性氣體，制得合格的甲醇合成原料氣4500硫回收裝置1處理含硫廢氣，回收硫磺，保護環境5000甲醇裝置1生產甲醇，為丙烯裝置提供原料6000丙烯生產裝置MTP1用甲醇合成丙烯，同時通過精制，得到丙烯、乙烯，為聚丙烯裝置提供原料，同時得到汽油、LPG等產品。

456本界區原料、產品方案粗煤氣：640萬噸/年甲醇：168萬噸/年丙烯：47萬噸/年硫磺：3.8萬噸/年乙烯：2.3萬噸/年LPG：3.64萬噸/年汽油：18.2萬噸/年二氧化碳：200萬噸/年72、各裝置工藝流程簡介

82.1

CO變換單元9本單元主要的任務是利用一氧化碳和水蒸汽反應將來自煤氣化單元的粗煤氣中過量的一氧化碳轉化成甲醇合成反應所需的大量氫氣。主要反應方程式：CO+H2O→CO2+H2+2.33KJ/mol10130.6℃,275t/h來自氣氣化中壓蒸蒸汽分離器器過濾器器第一變變換爐爐第二變變換爐爐分離器器一氧化化碳變變換工工藝流流程簡簡圖粗煤氣氣來自自煤氣氣化裝裝置247244.48Nm3/h170℃，3.8MPa（a）H2：17.2%；CO：46.4%；CO2：12%；H2O：23.1%冷凝液液去氣氣化來自電電廠脫脫鹽水水25℃℃,275t/h粗合成成預熱熱器220℃266℃5.1MPa600t/h260℃H2：30.6%；CO：9.1%；CO:27.3%；H2O：32.2%272℃450℃330℃H2：38.8%；CO：5.9%；CO:35.1%；H2O：19.3.2%40℃℃變換氣氣去低低溫甲甲醇洗洗裝置置257600Nm3/h40℃，3.4MPa（a）H2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2O：3%除鹽水水加熱熱器中壓蒸蒸汽過過熱器器361℃SA387Gr.11CL.2+SA34711煤氣化化裝置置來的的粗煤煤氣，，氣量量247244.48Nm3/h，溫度170℃，壓力力3.8MPa。首先進進入粗煤煤氣分離離器，分分離出水水、煤灰灰后再進進入粗煤煤氣過濾濾器，過過濾一些些雜質，，然后進進入粗煤煤氣加熱熱器，加加熱至220℃℃，在蒸汽汽混合器器中配入入600t/h飽和中壓壓蒸汽，，再經過過粗煤氣氣換熱器器加熱以以溫度260℃進入第第一變換換爐，出出第一變變換爐后后的反應應氣溫度度為450℃依次經經過中壓壓蒸汽過過熱器、、粗煤氣氣換熱器器、粗煤煤氣加熱熱器換熱熱，以251.6℃進入第第二變換換爐。出出第二變變換爐的的反應器器以361℃依次經經過廢鍋鍋、第二二除鹽水水加熱器器、分離離器，分分離出的的氣體以以40℃,3.42MPa送到下一一單元－－低溫甲甲醇洗單單元。一氧化碳碳變換簡簡易流程程概述122.2低溫甲醇醇洗單元元13本單元主主要的作作用是利利用甲醇醇在低溫溫下對酸酸性氣體體溶解度度大，可可以將其其有選擇擇性地吸吸收的特特性，將將來自CO變換單元元的變換換氣中多多余的CO2以及對甲甲醇合成成催化劑劑有毒害害作用的的硫化氫氫等雜質質脫除，，使凈化化后的氣氣體成為為適合于于甲醇合合成反應應所需的的凈煤氣氣。本單元主主要是采采用一些些化工單單元操作作，屬物物理過程程，不涉涉及化學學反應。。14中壓閃蒸蒸塔變換氣來自低溫溫甲醇洗洗780242Nm3/h40℃，3.3MPaH2：42.5%；CO：18.5%；CO2：37.5%；H2S：0.43%鍋爐給水水氨洗塔去水處理理合成氣去去甲醇單單元甲醇洗滌滌塔丙稀制冷冷劑富CO2甲醇富H2S甲醇去再吸收收塔精洗甲醇醇來自熱熱再生塔塔去再吸收收塔閃蒸汽壓壓縮機變換氣洗洗滌-19.9℃繞管換熱熱器-42.6℃493934.5Nm3/h30℃，3.2MPaH2：66.99%；CO：28.9.%；CO2：2.7%；去熱再生生塔T-40005-23.5℃-37℃主洗甲醇醇來自再再吸收塔塔-53.1℃-57.3℃-29.6℃-23.8℃15低溫甲醇醇洗－氣氣體洗滌滌來自CO變換工段段的變換換氣（溫溫度40℃，壓力3.4Mpa(a)），首先先經過一一系列換換熱器換換熱后被被冷卻到到約10℃，然后通通過氨洗洗滌塔T40001（，用鍋鍋爐給水水進行洗洗滌以降降低其NH3和HCN含量。再再經過變變換氣最最終冷卻卻器（繞繞管式））后，溫溫度降到到－19.9℃，送到并并聯的兩兩臺吸收收塔T－40002AB的底部。。吸收塔T－40002AB從下到上上依次可可分為預預洗段、、硫化氫氫吸收段段和二氧氧化碳吸吸收段。。在預洗段段，變換換氣中微微量組份份如NH3和HCN等被低冷冷甲醇吸吸收。在在H2S吸收段，，將H2S和COS脫除，使使凈煤氣氣中硫含含量滿足足甲醇合合成催化化劑的要要求。在在CO2吸收段，，將多余余的CO2脫除，使使凈煤氣氣中CO2的含量達達到適合合于甲醇醇合成反反應所需需的含量量。出CO2吸收段的的凈煤氣氣經過變變換氣最最終冷卻卻器E40003（繞管式式）回收收冷量后后，被送送到甲醇醇單元作作為甲醇醇合成的的原料氣氣。來自CO2吸收段的的部分含含CO2甲醇和H2S吸收段富富硫甲醇醇送入中中壓閃蒸蒸塔T40003中。在此此甲醇在在中壓下下閃蒸，，有價值值的H2和CO閃蒸出來來，再循循環氣壓壓縮機（（C40001）壓縮后后循環回回變換氣氣入口管管線。16低溫甲醇醇洗－再再生部部分分N2冷卻器再沸器精洗甲醇醇加壓泵泵富H2S甲醇富CO2甲醇精洗甲醇醇去洗滌滌塔CO2產品送氣氣化140908Nm3/h,11.7℃，0.125MPa汽提N274011.1Nm3/h40℃℃,0.74MPa再吸收塔塔熱再生塔塔Claus氣去硫回回收10540.9Nm3/h,24.7℃，0.19MPa,CO2：66.6；H2S:31.7%;;COS:0.43來自尾氣氣洗滌塔塔去尾氣洗洗滌塔蒸汽加熱熱含CO2、HS2甲醇液貧/富甲醇換換熱器熱再生塔塔進料泵泵主洗甲醇醇去洗滌滌塔去尾氣洗洗滌塔去尾氣洗洗滌塔17經閃蒸塔塔閃蒸后后的含CO2甲醇被送送入再吸收塔塔T40004上段。在在再吸收收塔的上上段甲醇醇繼續被被閃蒸，，釋放出出所含的的絕大部部分CO2。CO2產品氣離離開塔后后，在變變換氣最最終冷卻卻器E40003中被加熱后，，被送到氣化化界區作為粉粉煤輸送的介介質。同時閃蒸后的的冷甲醇被送送到吸收塔T－40002的CO2洗滌段作為主主洗甲醇。再吸收塔同時時采用低壓氮氮氣作為氣提提介質，來氣氣提甲醇中的的CO2，氣提后含CO2的氮氣被送到到尾氣洗滌塔塔T－40007。來自再吸收塔塔T40004底部下段的富富H2S甲醇經過加熱熱后送至熱再生塔T40005。熱再生塔塔頂頂出來的甲醇醇蒸氣/酸氣混合物通通過冷卻、分分離后，未被被冷凝的克勞勞斯氣體在克克勞斯氣被送送到克勞斯硫硫回收單元（（4500單元）。從熱再生塔中中段出來的再再生甲醇被返返回吸收塔T40002AB的CO2吸收段作為精精洗甲醇。低溫甲醇洗－－溶液再生18再沸器蒸汽加熱甲醇蒸汽去熱熱再生塔貧甲醇含水粗甲醇甲醇水塔進料料泵板式換熱器洗滌水泵脫鹽水去廢水水處理理405.6kg/h,20.1℃，0.25MPa尾氣放空209212.6Nm3/h,8.1℃,0.1MPa再吸收塔來尾尾氣甲醇水塔低溫甲醇洗－－甲醇水分離離與尾氣處理理尾氣洗滌塔226546.8Nm3/h19熱再生塔底出出來的富水甲甲醇被導入甲甲醇水塔T40006。甲醇水塔頂頂部的甲醇蒸蒸汽作為氣提提介質被送入入熱再生塔T40005。甲醇水塔底底部產品是不不純水，經冷冷卻后送入尾尾氣洗滌塔T40007來洗滌來自再再吸收塔的氣氣提氮氣。經經過洗滌后，，尾氣被排放放，洗滌液被被送到甲醇水水塔T40006回收其中含有有的甲醇。低溫甲醇洗－－甲醇水分離離與尾氣處理理202.3硫回收單元21本單元的主要要作用是將來來自低溫甲醇醇洗的含硫氣氣體進行處理理，使之達到到國家規定的的排放標準，，同時副產硫硫磺產品。H2S＋1/2O2=S+H2OH2S+3/2O2=SO2+H2O2H2S+SO2=3S+2H2O22Sulfurdegassingtank1165.5Nm3/hSulfurseparatorPump鍋爐爐給給水水燃料料氣氣燃燒燒爐爐硫磺磺脫脫氣氣池池去硫硫磺磺成成型型鍋爐爐給給水水硫磺磺分分離離器器去尾尾氣氣焚焚燒燒二級級克克勞勞斯斯反反應應器器低壓壓蒸蒸汽汽一級級克克勞勞斯斯反反應應器器廢熱熱鍋鍋爐爐去焚焚燒燒爐爐克勞勞斯斯氣氣氧氣氣空氣氣低壓壓蒸蒸汽汽氧克克勞勞斯斯硫硫回回收收10540.9Nm3/h,24.7℃℃，0.19MPa,CO2：66.6H2S:31.7COS:0.4318437.1Nm3/h,240℃℃，0.15MPa,CO2：39H2S:3.155SO2:3.2COS:2.9SX:0.2815220Nm3/h322℃℃H2S:1.75SO2:0.874COS:0.16SX:1.32223.4℃℃H2S:0.4SO2:0.2COS:0.16SX:0.3617832Nm3/h130℃℃H2S:0.4SO2:0.2COS:0.1623來自自低低溫溫甲甲醇醇洗洗單單元元的的酸酸性性氣氣體體通通過過酸酸氣氣分分離離器器D-45001分離離后后進進入入氧氧克克勞勞斯斯燃燃燒燒爐爐B-45001、燃燃燒燒室室D-45002，部部分分H2S與空空氣氣、、氧氧氣氣在在此此反反應應轉轉化化為為硫硫蒸蒸汽汽。。廢廢熱熱鍋鍋爐爐E-45001直接接與與燃燃燒燒室室D-45002相連連，，廢廢熱熱鍋鍋爐爐將將過過程程氣氣冷冷卻卻到到約約230℃℃并冷冷凝凝出出部部分分硫硫蒸蒸氣氣。。離開開廢廢熱熱鍋鍋爐爐后后的的過過程程氣氣依依次次進進入入一一級級克克勞勞斯斯反反應應器器R-45001（氧化化鋁催催化劑劑）、、一級級硫冷冷凝器器E-45002、預熱熱器E-45003、二級級克勞勞斯反反應器器R-45102（鋁基基催化化劑））、二二級硫硫冷凝凝器E-45004、硫分分離器器D-45003中，硫硫組分分被進進一步步轉化化成單單質硫硫。從廢熱熱鍋爐爐E-45001、一級級硫冷冷凝器器E-45002、二級級硫冷冷凝器器E-45004和硫分分離器器冷凝凝下來來的液液硫送送入液液硫脫脫氣單單元中中的硫硫脫氣氣池中中進行行脫氣氣，脫脫氣后后的液液硫被被送到到硫磺磺成型型裝置置。來自硫硫分離離器的的克勞勞斯尾尾氣去去焚燒燒。在在焚燒燒室D-45006中，所所有的的殘余余的硫硫組分分和尾尾氣中中的其其它可可燃物物與燃燃料氣氣在約約800℃的溫度度下燃燃燒，，焚燒燒后的的氣體體送入入電廠廠鍋爐爐進行行一步步處理理。242.4甲醇單單元25本單元元的主主要作作用是是將來來自低低溫洗洗裝置置的凈凈煤氣氣中的的氫氣氣、一一氧化化碳和和二氧氧化碳碳在高高選擇擇性銅銅基催催化劑劑存在在條件件下，，在8.1Mpa的壓力力、200－300℃的溫度度下合合成甲甲醇，，并將將合成成的粗粗甲醇醇精制制成精精甲醇醇。CO+2H2→→CH3OH+90.8KJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O+49.5KJ/mol26合成氣氣來自自低溫甲甲醇洗洗CO2：2.716%；CO：28.95；H2：66.99中間換換熱器器水冷甲甲醇反反應器器汽包中壓鍋鍋爐預預熱器器甲醇分分離器器氣冷甲甲醇反反應器器中壓蒸蒸汽8.1MPa,150℃循環氣氣來自自甲醇醇分離離器CO2：3.7%；CO：3.3；H2：66.985,7.15MPa40℃℃,737051Nm3/h240℃211℃261℃230℃209℃40℃℃54℃℃8.07MPa合成氣氣/循環氣氣壓縮機機去PSA11602.5Nm3/h223t/h粗甲醇醇去精精餾單單元中壓蒸蒸汽（（開車車）CH3OH：10.66CH3OH：16.3壓縮機機額定功功率：：38650KW額定蒸蒸汽量量：212.3t/h27從低溫溫甲醇醇洗單單元來來的合合成氣氣（溫溫度30℃℃，壓力力3.2Mpa(a)）與來來自PSA氫回收收裝置置的氫氫氣混混合后后，經經合成成氣壓壓縮機機C52001壓縮到到甲醇醇合成成所需需的壓壓力8MPa左右。。壓縮后后的合合成氣氣與來來自循循環氣氣壓縮縮機的的循環環氣混混合后后依次次進入入氣冷冷甲醇醇反應應器R－52002的管程程、中中間換換熱器器，合合成氣氣被加加熱后后送到到水冷冷甲醇醇反應應器R－52001A/B的管程程。水冷甲甲醇反反應器器R－52001A/B的管內裝填填催化劑，，合成氣中中H2與CO和CO2在其中發生生甲醇合成成的反應，，反應熱由由管外沸水水帶走。““預合成成”氣體再再經過中間間換熱器換換熱后，進進入氣冷甲甲醇反應器器R－52002的殼程，R－52002殼內裝填催催化劑，在在此氣體進進一步反應應生成甲醇醇。R－52002的殼程底部部出來的含含甲醇的合合成氣依次次經過鍋爐爐給水預熱熱器、空冷冷器和水冷冷卻器，最最終使氣體體冷卻到大大約40℃后進入甲醇醇分離器。。在甲醇分離離器中將未未反應的氣氣體和甲醇醇分離，分分離器底部部出來的粗粗甲醇被直直接送到甲甲醇精餾裝裝置或送到到粗甲醇中中間儲罐。。為了獲得得較高的總總轉化率，，分離出來來的氣體的的一大部分分通過循環環氣體壓縮縮機返回到到合成反應應器，其余余一小部分分送入PSA氫回收裝置置回收其中中的有效氣氣體H2。28塔頂冷卻器回流罐再沸器預精餾塔加壓精餾塔常壓精餾塔再沸器再沸器回流罐回流罐廢水高沸點塔頂冷卻器100.2t/h去罐區108.1t/h去罐區228.5t/h39℃1.3t/h出界區15.7t/h去廢水處理29來自合成工段段或粗甲醇中中間儲罐的粗粗甲醇經過膨膨脹槽閃蒸出出膨脹氣后，，送入預精餾塔T－53001。在預精餾塔塔中剩余的溶溶解氣體（如如CO2,CH4等）和低沸副副產物（主要要是二甲醚和和甲基甲酸鹽鹽）被脫除。。除去低沸雜質質的甲醇從預預精餾塔底部部離開，并用用穩定甲醇泵泵打入加壓精餾塔T-53002。在加壓精精精餾塔中將近近占總量45％的精甲醇是是從加壓精餾餾塔中蒸餾出出來的。塔頂頂氣體在再沸沸器/冷凝器中冷凝凝，甲醇冷凝凝液被收集到到加壓精餾塔塔回流罐。部部分精甲醇液液通過加壓精精餾塔回流泵泵打到塔頂作作為回流，其其它精甲醇通通過甲醇再冷冷器（加壓））進一步冷卻卻后被送到精精甲醇中間儲儲槽。剩余含有高沸沸副產物的甲甲醇從加壓精精餾塔塔底出出來送入常壓精餾塔T－53003。常壓精餾塔塔頂出來的精精甲醇氣體在在空冷器中冷冷凝，并在精精甲醇再冷器器（常壓）中中進一步冷卻卻。冷卻后的的精甲醇被收收集到常壓精精餾塔回流罐罐，部分精甲甲醇用回流泵泵打回塔頂作作為回流，其其它精甲醇被被送到精甲醇醇中間產品貯貯槽。常壓精餾塔底底部的工藝廢廢水，用工業業廢水泵送到到界區外。302.5MTP單元311.總體介紹甲醇制丙烯(MTP)工藝是德國魯魯奇公司使用用甲醇作為原原料生產聚合物級丙丙烯的專利技技術，該工藝藝同時可副產產乙烯，LPG和汽油。MTP工藝包含五個個工藝步驟：：MTP反應部分MTP反應器再生部部分水烴冷卻分離離部分碳氫壓縮部分分產品/副產品精制部部分32丙烯47.4萬噸/年汽油18.22萬噸/年燃料氣內部使用工藝水內部使用或用作灌溉DME反應器

LPG3.65萬噸/年廢水循環烯烴循環甲醇,AA級167萬噸/年=5000噸/天

產品精制MTP反應器(2臺運行+1臺備用.)MTP單元示意圖336000單元工藝方框框流程圖34主要產品指標標丙烯(聚合物級)純度(wt.)>99,60%乙烯(聚合物級)純度(wt.)>99,60%35主要產品指標標LPG成分C2烴<0,2%wt.

C3烴10-12%wt.

C4烴75-90%wt.

C5烴<2,0%wt.總硫含量(最大)<5ppmwt.36主要產品指標標汽油性質密度(15°C)740-790kg/m3蒸汽壓(37°C)0,45-0,70bar辛烷值(研究法)90-95RON成分烷烴和環烷烴烴45-65%wt.烯烴20-25%wt.芳香烴15-30%wt.苯<1,0%wt.總硫含量<5ppmwt.3738392.工藝流程介紹紹402.1反應單元(6010)工藝介紹來自甲醇中間間罐區的新鮮鮮甲醇和由甲甲醇回收塔返返回的循環甲甲醇經過一系系列換熱設備備，加熱到275℃。混合物料先先在DME反應器中于275℃，1.6MPa，在氧化鋁基基催化劑的作作用下反應生生產二甲醚。。之后，生成成的二甲醚與與循環回的C2/C4/C5/C6混合進入MTP反應器(3臺，2開1備)，于480℃，0.13MPa下，在沸石石基催化劑的的作用下進行行反應，生成成以丙烯為主主要產品的各各種烴類，送送到下一單元元－氣體冷卻卻和分離單元元。2CH3OH→CH3OCH3(DME)+H2O+QnCH3OCH3→2CnH2n＋nH2O+Q(N=2,3,4…….)41MTP反應單元6010去氣體冷卻和和分離單元DME反應器火焰加熱器MTP反應器(3臺）DME加熱器208噸/小時精甲醇氣包產生飽和和中壓蒸汽送送管網275℃1.6MPa471.9℃℃0.23MPa387.8℃℃1.55MPa480℃℃0.13MPa190℃℃0.12MPa循環環HC208t/h293.8℃℃內徑徑：：11.7m切線線高高：：17.54m估計計總總高高：：31.673m壁厚厚：：20/22/26mm主要要材材質質：：0Cr18Ni10Ti/16MnDR設備備凈凈重重：：651噸其中中不不銹銹鋼鋼重重：：521噸填料料、、催催化化劑劑：：524.1噸內徑徑：：5m，切切線線高高：：10.8m，總高高：：17.75m，壁壁厚厚：：35mm主要要材材質質：：SA204Gr.B，空空重重：：79噸422.2再生生單單元元(6020)工藝藝介介紹紹MTP反應應器器經經過過一一段段時時間間(每臺臺反反應應器器運運行行500-600小時時后后需需再再生生)的運運行行，，在在催催化化劑的的表表面面會會產產生生一一定定的的結結焦焦，，降降低低了了催催化化劑的活性，，從而影響響丙烯的產產率。此時時，需用熱的再再生氣（裝裝置空氣和和氮氣）對對催化劑進行再再生。再生生所需時間間為56-69小時。43再生單元(6020)工藝介紹442.3氣體冷卻和和分離(6030)單元工藝介介紹由MTP反應器出來來的物流經經廢熱回收收系統降到到190℃后，首先進進入預激冷冷塔（3臺），用激激冷水進行行冷卻至55℃。之后再送送入激冷塔塔，用激冷冷水進行冷冷卻，溫度度降至40℃后送至碳氫氫壓縮單元元。出激冷冷塔的激冷冷水大部分分經過熱量量回收后循循環回激冷冷塔，小部部分送到甲甲醇回收塔塔，回收其其中含有的的甲醇，回回收的甲醇醇與新鮮甲甲醇混合進進入DME反應器。45預急冷塔3臺急冷塔激冷塔預冷冷器激冷水空冷冷器急冷水泵來自MTP反應器去甲醇回收收塔去氣體壓縮縮干燥單元元氣體分離單單元6020285.4608t/h190℃0.12MPa319t/h55℃0.118MPa115t/h88.5℃℃308.7t/h40℃0.105MPa1934.62t/h50℃0.37MPa483t/h35℃0.17MPa內徑：6m。估計總高高：28.85m,空重：110噸壁厚：16/35/18mm。主要材質質：SS316L46氣體冷卻和和分離(6030)單元工藝流流程簡圖472.4HC壓縮(6040)單元工藝介紹經激冷塔冷冷卻分離后后的MTP反應器物流流溫度為40℃，壓力為0.105MPa，送入HC壓縮（6040）單元。通通過HC壓縮機進行行四級壓縮縮，壓力達達2.25MPa。每級壓縮縮后都設一一水冷器和和一分離器器，分離冷冷凝下來的的水份和一一部份液態態烴。分離離出的水送送到激冷塔塔作為激冷冷水，分離離出的烴送送到四級壓壓縮分離器器，進行氣氣烴和液烴烴分離，然然后氣烴送送入氣烴干干燥器，液液烴送入液液烴干燥器器分別進行行干燥。48氣體壓縮和和干燥單元元6040壓縮機1級吸入罐壓縮機1級分離罐壓縮機2級分離罐壓縮機3級分離罐碳氫壓縮機機1級碳氫壓縮機機2級碳氫壓縮機機3級碳氫壓縮機機4級壓縮機4級分離罐液烴干燥器器氣烴干燥器器氣烴去脫丙丙烷塔液烴去脫丁丁烷塔激冷后的烴烴308.7t/h40℃0.105MPa0.24MPa0.48MPa1.03MPa2.29MPaHC壓縮機額定功率：17889KW額定蒸汽量：：205.6t/h270.2t/h29.9t/h40℃2.2MPa492.5產品精制(6050)單元工藝介紹經干燥后的氣氣烴和液烴分分別送入脫丙丙烷塔和脫丁丁烷塔，在脫脫丁烷塔中，，C4和C5＋進行分離，，C4烴與氣烴一起起送入脫丙烷烷塔。C5＋烴送入脫己己烷塔進行C5烴與C6＋烴的分離，，C6以上的烴從塔塔底出來，經經冷卻后成為為汽油產品。。C5以下的烴從塔塔頂出來，經經冷凝后大部部分循環回MTP反應器，少部部分送入汽油油穩定塔進行行分離。汽油油穩定塔塔底底產品作為汽汽油，塔頂蒸蒸汽經冷凝循循環回MTP反應器。脫丙烷塔塔頂頂蒸汽（C3－）經冷凝后后，送入脫乙乙烷塔。脫乙乙烷塔塔底物物流送入