車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT第一部分：制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領域 第二部分：制造現場流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧 第三部分：現場生產過程控制一、影響生產順暢因素 二、生產管制（現場）重要管制要領 三、現場員工生產管制十大理念 四、生產現場生產管制流程 五、生產前之生產管制措施（準備項目） 六、現場生產管制的八大重點及技巧 車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT車間與生產過1第一部分：制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領域 第二部分：制造現場流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧 第三部分：現場生產過程控制一、影響生產順暢因素 二、生產管制（現場）重要管制要領 三、現場員工生產管制十大理念 四、生產現場生產管制流程 五、生產前之生產管制措施（準備項目） 六、現場生產管制的八大重點及技巧 第一部分：制造干部的職責制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命：

1.充份利用4M資源，達到物美價廉目的

2.維護車間生產順暢，順利達到顧客交期要求

3.監控重要制程，發揮制程百分之百效率與效益

4.以人為本的調度與運用，提高生產機動性及彈性化，滿足市場需要

5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護車間平順制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命：二、制造干部在車間管理中的地位與作用：（一）地位：1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親2.全方位角色:帶人要帶心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協調，指揮調度，管制，成績，執行二、制造干部在車間管理中的地位與作用：三、制造干部的工作方向及工作領域：（一）工作方向：

A.重點：時間四限法—不重要但緊急的授權（節約空間，發現人材，培育人才）

B.成績：可見管理+報表責任

C.進度：狀況管理>結果管理

D.異常：S.O.S制+資料異常反應系統

E.管制點：Neck+壓縮工程

Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的

F.向上（善）管理：充電+培育+工作改善三、制造干部的工作方向及工作領域：（二）工作領域：

1.有形與無形領域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+領導無形

2.全方位領域：上左右

下（二）工作領域：制造現場制（流）程管理一、制程管理新觀念：

1.制程管理以維護生產順暢為目標

2.制程管理不等于制程能力

3.制程管理乃管理制造過程的種種工作

4.制程管理以管理4M為架構之相關工作

5.制程管理乃現場管理的焦點方向

制造現場制（流）程管理一、制程管理新觀念：二、制程管理的目的（功能）：

1.使生產順暢

2.使生產成本降低

3.使生產效率提高

4.做出適當的品質

5.活用生產資源

6.提高生產活動之彈性

7.減少生產資源之浪費二、制程管理的目的（功能）：三、制程管理的范圍：

1.物料供需管理

2.人員管理

3.機具設備管理

4.方法管理三、制程管理的范圍：四、掌握制程重點之方式及其工具：

1.病歷表

2.巡視點檢表

3.失敗成本分析表

4.職掌中之重點方向

5.部門缺陷、瓶頸表四、掌握制程重點之方式及其工具：五、制程管理程序（流程）：主管擬訂項目訂定基準執行者執行實績管理檢討評價

PDCA

五、制程管理程序（流程）：六、制程管理重點項目及管理技巧：（一）半制品及工程間庫存管理：

A.半制品庫存的形成：工序1#半制品庫存工序2#

半制品庫存工序3#半制品庫存…

B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關系：庫存天數=L.T（LEADTIME）六、制程管理重點項目及管理技巧：C.L.T的決定因素：

1.機具功能狀況：停、修機率4.人工技能依賴度

2.品質穩定性：不合格頻率5.外包與內制關系

3.產能NECK點

D.各制程投入數與庫存關系：橫向MRP之計算式C.L.T的決定因素：

工程日期

1#2#3#

計劃完成日/截止實際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報廢（%）

轉入

STK

E.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別：半制品管制表品種別：規格：批號：

工程1

乙、管制重點：

1.控制投入數及成品數（良+次+回收）

2.控制不良品處理速度

3.控制不良品回收程度

4.控制報廢率

5.控制轉入數

6.控制STK數

7.計劃完成日/截止實績完成日

8.本表可為單位內工程別/制造部門用，也可以ORDNo做為控制多批少量用

F、庫存基準：（一）庫存基準=……大批正常品種（二）庫存基準=……多批少量用乙、管制重點：（二）鏌治工具管理要點及做法：

A.管理要點：

1.需求預測與計劃

2.鏌具別L.T管理

3.鏌具庫存管理

4.鏌治具需求及使用月報

5.整備點檢

6.稼動實績管理

7.需求管理（二）鏌治工具管理要點及做法：B.鏌治工具產能管理：產能管制表M/C名：

ModelNo.適用M/C別適用M/C臺數CAVITY數生產指數/8hursTTC適用品種已受ORD量+-

B.鏌治工具產能管理：ModelNo.適用M/C別適用M/C.鏌治工具壽命管理：

Model壽命管理表品種名：ModelNo.開鏌日預訂年限生產指數/8hurs預定總產能預定奉命時間?/日止累積產能殘余產能月預定需求量預定修制鏌日

C.鏌治工具壽命管理：ModelNo.開鏌日預訂年限生產D.鏌治工具品種產能管理：產能管理表品種名：

ModelNo.單機產能/8hrs總產能?/日已受訂單數±

D.鏌治工具品種產能管理：ModelNo.單機產能/

（三）生產進度、數量管理技巧：

A.生產進度管理：

1.瓶頸管理：質與量的固定NECK2.過程管理：變化的工程質、量、技術

3.階段管制

4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帳假入庫

B.生產數量管理：

1.三量管理

2.投入數管理

3.師公制

4.成品數控制：生產計劃=

完成數訂單數投入數前工程（三）生產進度、數量管理技巧：完成數訂單數（四）過程管理關鍵點及其管理方法：

A.必要性：欲使生產管理順暢，現場干部必須針對制程中相關關鍵點，作稼動時間內之全程監控。一旦問題發生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務必使其問題對生產活動完成之時間影響降至最低，故掌控關鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。（四）過程管理關鍵點及其管理方法：B.過程管理關鍵點之選定原則：

1.品質隨時有變異之工程

2.工程條件隨時有變異者

3.來料品質差異大

4.來料品質變動頻繁

5.品質關鍵工程

6.自動控制品質功能者

7.自動控制操作功能者

8.來料多源

9.高度依賴人工判斷品質者

10.neck產能工程

11.生產效率低落之工程或部門

12.機故頻率高之工程機器別人為材料別工具儀器M/C之設定條件B.過程管理關鍵點之選定原則：機器別工具儀器C.掌控制程關鍵狀況之工具：

1.SOS制

2.可見管理

3.功德箱

4.聚寶盒

5.流程管理工具

6.自控鳳鳴器D.處理方向：

1.核心仲裁制：緊急核示、統合核示

2.自主裁決制：先斬后奏

3.資料核閱責任制：自主處理

4.緊急統合會（緊急檢討會）：尋求多部門協助

5.通報制：主管、生管或相關權責單位

C.掌控制程關鍵狀況之工具：（五）有效的生產工作分配及人員管理：

A.生產工作分配重點及技巧：

1.順序分配

2.品種組群

3.機具性能

4.品質區隔

5.特種訂單分配

（五）有效的生產工作分配及人員管理：B.生產（作業）人員管理：

1.人力規劃

2.人員檢討

3.工程/個人屬性

4.編制/在籍管理

5.技術儲存B.生產（作業）人員管理：（六）搬運管理之做法及重點：

A.重點做法：

1.動線

2.物不落地

3.定容定量

4.批量同步儲運

5.縱式儲存

6.4通儲位

7.吊車取貨

8.主副信道

9.運搬車選擇

B.活性系數分析改善

C.布置運搬分析改善

（六）搬運管理之做法及重點：（七）不良品管理要點及做法：

1.三分政策

2.師公制

3.現象三步曲

4.處理5順序

5.再處理標準化

6.處理文件化

7.不良處理資料利用

8.投入前置時間處理限制制

9.批別內部品質失敗成本統計制

10.特采品保現場職責規范（七）不良品管理要點及做法：（八）制程品質管理技巧：

1.S.O.S制5.首件自主品檢

2.可見管理6.制他性自主品管

3.品質病歷制7.批量管理

4.定時品質維護制8.責任品檢

（八）制程品質管理技巧：（九）正確生產績效控制方式、做法：

A.控制方式種類及做法：正面：1.操作率負面：1.不良率

2.作業率2.不合格率

3.生產力3.報廢率

4.勞動生產力4.重工率

5.產能達標率5.次品率

6.除外工時6.故障率

7.生產計劃達標率7.停機率

8.良品率

9.成品率

（九）正確生產績效控制方式、做法：B.員工績效管理的種類：

1.生產績效3.品質績效

2.生產綜合績效4.管理績效

B.員工績效管理的種類：（十）加強工程切換快速方法：

1.備機切換

2.分攤切換

3.專柜切換

4.條件限制切換：專機、專Mold、專品種

5.條件履歷切換：鏌組化

6.休機切換

7.前置時間調整切換

8.（進料）規格匹配切換（十）加強工程切換快速方法：（十一）減少設備故障率之管理方法：

A.管理的六大領域：

1.新機采購作業

2.設備組裝作業

3.環境要素

4.操作標準與執行

5.維修與保養作業

6.教育訓練及資格登錄（十一）減少設備故障率之管理方法：B.必要管理措施：

1.一、二、三級保養制度實施

2.上項之定期稽核、追蹤、獎懲

3.操作者資格登錄

4.M/C別、部位別定檢計劃與實施

5.權責區分及評核

6.明訂保養周期

7.停機記錄為保養計劃依據

B.必要管理措施：（十二）巡視管理的具體有效方式：

A.巡視四要領：歪打正著，由遠而近，由慢而快，由面到點

B.巡視項目的選定原則：

1.上級任務、命令、指責

2.公司政策

3.職責缺失

4.失敗成績

5.目標重點

6.開會決論

7.協商結論

8.上下之承諾

（十二）巡視管理的具體有效方式：C.巡視計劃之內容：

1.期限別

2.項目

3.類別：上級、開會、成績、任務

4.點檢周期

5.點檢者：授權時

6.基準

7.巡視時間

8.巡視結果（評價）

C.巡視計劃之內容：D.巡視管理工具：

1.巡視計劃看板：主管用

2.巡視計劃者

3.巡視點檢者

4.巡視匯總分析表D.巡視管理工具：現場生產過程控制

一、影響生產順暢因素：

1.材料2.物料

3.品質4.人力

5.機器6.技術

7.標(基)準8.工(治)具

9.容器10.運(搬)輸

11.儲(存)放12.切換

13.排程14.批量

15.制造程序16.場(地)所

17.環境18.安全19.組織功能之銜接

現場生產過程控制一、影響生產順暢因素：20.訂單狀態、量、種、時、變

查檢表

層別

管制

基準方法

管理

20.訂單狀態、量、種、時、變二、生產管制（現場）重要管制要項：

1.計劃基礎管制：負荷，L.T.，計劃數，制造程序，產能，物需

2.能力管制：人力，機具，物料，技術，調度（整合）

3.制品管制：良品，數量，不良品，半制品，庫存，料賑

4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術，變異，標準

5.實績管制：數量，進度，修正，調整，彌補，調度

6.現場管理：統合，協商，支持，調整，修正，對策，跟催，補救

7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料，包裝二、生產管制（現場）重要管制要項：三、現場員工生產管制十大理念：

1.按生產計劃（指示）做

2.按生產計劃完成

3.不多做，不少做，不提前，不延后

4.有計劃的做，有計劃的管制

5.事前充分準備，事中隨時監控，事后即刻檢討及補救

6.進行中的管制＞結果的管制

7.個別的管制為重點，整體的管制為優先

8.管制要有工具、基準及制度

9.機動調度與支持，濟弱救貧

10.及時控制，及時調整才是管制的行為三、現場員工生產管制十大理念：四、生產現場生產管制流程：

1.文件準備10.熱機時間管制

2.工作分配11.首件管理

3.備（配）機12.三架管理

4.備料13.階段管制

5.標識管理14.調度管理

6.勤怠管理15.異常管理

7.人力度16.緊急支持管理

8.上機管理17.彌補計劃措施

9.開機時間管制18.歸位及再計劃四、生產現場生產管制流程：五、生產前之生產管制措施（準備項目）：

1.排程表

2.4點SETS3.病歷表

4.物（原）料點檢表

5.收臺認確表

6.治工，鏌（儀）具點檢表

7.工程條件點檢表

8.轉移及記錄（報）表

9.點收作業

五、生產前之生產管制措施（準備項目）：六、現場生產管制的八大重點及技巧：

1.不良管理

2.重工管理

3.備料管理

4.換線作業管理

5.外包管理

6.生產技術管理

7.制程品質管理

8.稼動率管理六、現場生產管制的八大重點及技巧：車間管理四大系統人員管理＋巡視/現場管理品質管理生產控制與管理＋＋（稽核管理）狀況管理掌握狀況（活水理論）紀律管理人員培訓車間管理四大系統人員管理＋巡視/現場管理品質管理生產控制與管品質管理品質種類與合適品質（一）品質共識技巧品質關聯性（制程成品）員工品質意識訓練技巧個性判斷法（二）自主性與制他性自主能力體能（力）工作負荷責任品檢（三）品檢、品管與QM不同、做法（四）不良管理品質過程管理功德箱流程過程管理（關鍵管理）重點管理掌握關鍵品質管理品質種類與合適品質（一）品質關聯性（制程成品）員工品生產控制與管理工作調度（適人適所）1生產組織與功能2進度（生產）管理方法3生產數量管理技巧4生產績效管理種類計算方法5工作分配與調度6產能管理工作安排（程）7生產管理（控制）控制站管制要領8車間內部物流管理程序9車間切換方式種類10半制品管理11運搬管理12模治工具管理生產控制與管理工作調度（適人適所）1生產組織與功能2進度（生多變競爭時代生管人員的角色？多變競爭時代生管人員的使命？多變競爭時代生管人員的定位？

管理技巧要翻新

組織功能取代個人權威管理

管理上重工作關系管理，而非工作管理

死的制度，活的運用

授權管理

有適應急變的能力能全方位隨時掌握現場

計劃重于管制

能運用識人、識源的最佳組合，發揮效率及效益

只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口

綜合績效為主，個別績效為輔

有義務創造利潤，無權力增加成本多變競爭時代生管人員的角色？管理技巧要翻新失敗成本計算案例某日甲主管的部門發生下列事情：

1．

上班時發現材料未領，停機待料30分鐘，5人待機中

2．

機器故障，延誤修機時間20分鐘，3人待機中

3．

因圖面資料看錯，致做錯A品種30PCS，全作廢處理

4．

未維持地上干凈，只等請一作業員掃地15分鐘

5．

未發現前工程不良，導致本工程因此做50個不良品而報廢

6．

兩女員工因工作中吵架，耽誤工作15分鐘

7．

本日發生報廢50PCS，不良重工100PCS，共花費80分鐘

8．

因品質不良，被品管停線追查，計80分鐘，10人待工中

9．

機器故障工時，共計90分鐘，6人待機中

10．

上班未準時開機，共損失200分鐘，20人待機中假設：（1578.36）

1.

該部門平均1分鐘生產10個

2.

每個利潤:$0.5/件

3.

平均每個產品需0.1分鐘

4.

平均每員工工資:$142/時

5.

本工程總產品成本:$50/件

6.

本工程產品售價(值):$50.50/件附件一：失敗成本計算案例附件一：

鏌治具壽命管理表例

某編號鏌具開鏌時之條件設定如下:1.

2002年元月底開鏌完成,預定使用6年2.

CAVITY數:10個3.

假設每月產量為100,000個4.

每天作業8hrs5.

根據過去實績,本鏌可生產66,250,000個6.

2002年4月止,已生產560,000個問此鏌壽命何時用完,并開鏌完成?(5.47年-2007.6)附件二:鏌治具壽命管理表例附件二:勞動生產力計算案例某部門生產時,因品種之作業難易相當明顯,故產出量因而大不相同.假設A品種每個生產工時為30分;B品種為70分:C品種為20分;D品種為40分;經檢討,D品種為本公司最穩定、量最大，預期未來市場需求穩定。故決定以D品種為本公司標準品種。某日，該部門之產量，經多次切換品種，將其產量及工時分述如下：

A品種：81，000分2，700個

B品種：84，000分1，200個

C品種：6，400分3，200個

D品種：116，000分2，900個請計算出該部門當天之勞動生產力（0．03）附件三:勞動生產力計算案例附件三:謝謝謝謝51車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT第一部分：制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領域 第二部分：制造現場流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧 第三部分：現場生產過程控制一、影響生產順暢因素 二、生產管制（現場）重要管制要領 三、現場員工生產管制十大理念 四、生產現場生產管制流程 五、生產前之生產管制措施（準備項目） 六、現場生產管制的八大重點及技巧 車間與生產過程管理PPT車間與生產過程管理PPT車間與生產過52第一部分：制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領域 第二部分：制造現場流程管理一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點項目及管理技巧 第三部分：現場生產過程控制一、影響生產順暢因素 二、生產管制（現場）重要管制要領 三、現場員工生產管制十大理念 四、生產現場生產管制流程 五、生產前之生產管制措施（準備項目） 六、現場生產管制的八大重點及技巧 第一部分：制造干部的職責制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命：

1.充份利用4M資源，達到物美價廉目的

2.維護車間生產順暢，順利達到顧客交期要求

3.監控重要制程，發揮制程百分之百效率與效益

4.以人為本的調度與運用，提高生產機動性及彈性化，滿足市場需要

5.掌握缺陷與異常、及時對策與處理、維護車間平順制造干部的職責一、車間管理在企業中的使命：二、制造干部在車間管理中的地位與作用：（一）地位：1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親2.全方位角色:帶人要帶心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，計劃，培育，成長，溝通協調，指揮調度，管制，成績，執行二、制造干部在車間管理中的地位與作用：三、制造干部的工作方向及工作領域：（一）工作方向：

A.重點：時間四限法—不重要但緊急的授權（節約空間，發現人材，培育人才）

B.成績：可見管理+報表責任

C.進度：狀況管理>結果管理

D.異常：S.O.S制+資料異常反應系統

E.管制點：Neck+壓縮工程

Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的

F.向上（善）管理：充電+培育+工作改善三、制造干部的工作方向及工作領域：（二）工作領域：

1.有形與無形領域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+領導無形

2.全方位領域：上左右

下（二）工作領域：制造現場制（流）程管理一、制程管理新觀念：

1.制程管理以維護生產順暢為目標

2.制程管理不等于制程能力

3.制程管理乃管理制造過程的種種工作

4.制程管理以管理4M為架構之相關工作

5.制程管理乃現場管理的焦點方向

制造現場制（流）程管理一、制程管理新觀念：二、制程管理的目的（功能）：

1.使生產順暢

2.使生產成本降低

3.使生產效率提高

4.做出適當的品質

5.活用生產資源

6.提高生產活動之彈性

7.減少生產資源之浪費二、制程管理的目的（功能）：三、制程管理的范圍：

1.物料供需管理

2.人員管理

3.機具設備管理

4.方法管理三、制程管理的范圍：四、掌握制程重點之方式及其工具：

1.病歷表

2.巡視點檢表

3.失敗成本分析表

4.職掌中之重點方向

5.部門缺陷、瓶頸表四、掌握制程重點之方式及其工具：五、制程管理程序（流程）：主管擬訂項目訂定基準執行者執行實績管理檢討評價

PDCA

五、制程管理程序（流程）：六、制程管理重點項目及管理技巧：（一）半制品及工程間庫存管理：

A.半制品庫存的形成：工序1#半制品庫存工序2#

半制品庫存工序3#半制品庫存…

B.半制品庫存與工序間之前置時間（L.T）關系：庫存天數=L.T（LEADTIME）六、制程管理重點項目及管理技巧：C.L.T的決定因素：

1.機具功能狀況：停、修機率4.人工技能依賴度

2.品質穩定性：不合格頻率5.外包與內制關系

3.產能NECK點

D.各制程投入數與庫存關系：橫向MRP之計算式C.L.T的決定因素：

工程日期

1#2#3#

計劃完成日/截止實際完成日

投入

良品（%）

次品（%）

不合格（%）

不良（%）

回收（%）

報廢（%）

轉入

STK

E.半制品庫存（檔）表編制甲、表例：訂單別：半制品管制表品種別：規格：批號：

工程1

乙、管制重點：

1.控制投入數及成品數（良+次+回收）

2.控制不良品處理速度

3.控制不良品回收程度

4.控制報廢率

5.控制轉入數

6.控制STK數

7.計劃完成日/截止實績完成日

8.本表可為單位內工程別/制造部門用，也可以ORDNo做為控制多批少量用

F、庫存基準：（一）庫存基準=……大批正常品種（二）庫存基準=……多批少量用乙、管制重點：（二）鏌治工具管理要點及做法：

A.管理要點：

1.需求預測與計劃

2.鏌具別L.T管理

3.鏌具庫存管理

4.鏌治具需求及使用月報

5.整備點檢

6.稼動實績管理

7.需求管理（二）鏌治工具管理要點及做法：B.鏌治工具產能管理：產能管制表M/C名：

ModelNo.適用M/C別適用M/C臺數CAVITY數生產指數/8hursTTC適用品種已受ORD量+-

B.鏌治工具產能管理：ModelNo.適用M/C別適用M/C.鏌治工具壽命管理：

Model壽命管理表品種名：ModelNo.開鏌日預訂年限生產指數/8hurs預定總產能預定奉命時間?/日止累積產能殘余產能月預定需求量預定修制鏌日

C.鏌治工具壽命管理：ModelNo.開鏌日預訂年限生產D.鏌治工具品種產能管理：產能管理表品種名：

ModelNo.單機產能/8hrs總產能?/日已受訂單數±

D.鏌治工具品種產能管理：ModelNo.單機產能/

（三）生產進度、數量管理技巧：

A.生產進度管理：

1.瓶頸管理：質與量的固定NECK2.過程管理：變化的工程質、量、技術

3.階段管制

4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帳假入庫

B.生產數量管理：

1.三量管理

2.投入數管理

3.師公制

4.成品數控制：生產計劃=

完成數訂單數投入數前工程（三）生產進度、數量管理技巧：完成數訂單數（四）過程管理關鍵點及其管理方法：

A.必要性：欲使生產管理順暢，現場干部必須針對制程中相關關鍵點，作稼動時間內之全程監控。一旦問題發生，隨時掌握（控），并施以對策改正，務必使其問題對生產活動完成之時間影響降至最低，故掌控關鍵點之狀況、隨時處理改正，此種管理方法，即是過程管理。（四）過程管理關鍵點及其管理方法：B.過程管理關鍵點之選定原則：

1.品質隨時有變異之工程

2.工程條件隨時有變異者

3.來料品質差異大

4.來料品質變動頻繁

5.品質關鍵工程

6.自動控制品質功能者

7.自動控制操作功能者

8.來料多源

9.高度依賴人工判斷品質者

10.neck產能工程

11.生產效率低落之工程或部門

12.機故頻率高之工程機器別人為材料別工具儀器M/C之設定條件B.過程管理關鍵點之選定原則：機器別工具儀器C.掌控制程關鍵狀況之工具：

1.SOS制

2.可見管理

3.功德箱

4.聚寶盒

5.流程管理工具

6.自控鳳鳴器D.處理方向：

1.核心仲裁制：緊急核示、統合核示

2.自主裁決制：先斬后奏

3.資料核閱責任制：自主處理

4.緊急統合會（緊急檢討會）：尋求多部門協助

5.通報制：主管、生管或相關權責單位

C.掌控制程關鍵狀況之工具：（五）有效的生產工作分配及人員管理：

A.生產工作分配重點及技巧：

1.順序分配

2.品種組群

3.機具性能

4.品質區隔

5.特種訂單分配

（五）有效的生產工作分配及人員管理：B.生產（作業）人員管理：

1.人力規劃

2.人員檢討

3.工程/個人屬性

4.編制/在籍管理

5.技術儲存B.生產（作業）人員管理：（六）搬運管理之做法及重點：

A.重點做法：

1.動線

2.物不落地

3.定容定量

4.批量同步儲運

5.縱式儲存

6.4通儲位

7.吊車取貨

8.主副信道

9.運搬車選擇

B.活性系數分析改善

C.布置運搬分析改善

（六）搬運管理之做法及重點：（七）不良品管理要點及做法：

1.三分政策

2.師公制

3.現象三步曲

4.處理5順序

5.再處理標準化

6.處理文件化

7.不良處理資料利用

8.投入前置時間處理限制制

9.批別內部品質失敗成本統計制

10.特采品保現場職責規范（七）不良品管理要點及做法：（八）制程品質管理技巧：

1.S.O.S制5.首件自主品檢

2.可見管理6.制他性自主品管

3.品質病歷制7.批量管理

4.定時品質維護制8.責任品檢

（八）制程品質管理技巧：（九）正確生產績效控制方式、做法：

A.控制方式種類及做法：正面：1.操作率負面：1.不良率

2.作業率2.不合格率

3.生產力3.報廢率

4.勞動生產力4.重工率

5.產能達標率5.次品率

6.除外工時6.故障率

7.生產計劃達標率7.停機率

8.良品率

9.成品率

（九）正確生產績效控制方式、做法：B.員工績效管理的種類：

1.生產績效3.品質績效

2.生產綜合績效4.管理績效

B.員工績效管理的種類：（十）加強工程切換快速方法：

1.備機切換

2.分攤切換

3.專柜切換

4.條件限制切換：專機、專Mold、專品種

5.條件履歷切換：鏌組化

6.休機切換

7.前置時間調整切換

8.（進料）規格匹配切換（十）加強工程切換快速方法：（十一）減少設備故障率之管理方法：

A.管理的六大領域：

1.新機采購作業

2.設備組裝作業

3.環境要素

4.操作標準與執行

5.維修與保養作業

6.教育訓練及資格登錄（十一）減少設備故障率之管理方法：B.必要管理措施：

1.一、二、三級保養制度實施

2.上項之定期稽核、追蹤、獎懲

3.操作者資格登錄

4.M/C別、部位別定檢計劃與實施

5.權責區分及評核

6.明訂保養周期

7.停機記錄為保養計劃依據

B.必要管理措施：（十二）巡視管理的具體有效方式：

A.巡視四要領：歪打正著，由遠而近，由慢而快，由面到點

B.巡視項目的選定原則：

1.上級任務、命令、指責

2.公司政策

3.職責缺失

4.失敗成績

5.目標重點

6.開會決論

7.協商結論

8.上下之承諾

（十二）巡視管理的具體有效方式：C.巡視計劃之內容：

1.期限別

2.項目

3.類別：上級、開會、成績、任務

4.點檢周期

5.點檢者：授權時

6.基準

7.巡視時間

8.巡視結果（評價）

C.巡視計劃之內容：D.巡視管理工具：

1.巡視計劃看板：主管用

2.巡視計劃者

3.巡視點檢者

4.巡視匯總分析表D.巡視管理工具：現場生產過程控制

一、影響生產順暢因素：

1.材料2.物料

3.品質4.人力

5.機器6.技術

7.標(基)準8.工(治)具

9.容器10.運(搬)輸

11.儲(存)放12.切換

13.排程14.批量

15.制造程序16.場(地)所

17.環境18.安全19.組織功能之銜接

現場生產過程控制一、影響生產順暢因素：20.訂單狀態、量、種、時、變

查檢表

層別

管制

基準方法

管理

20.訂單狀態、量、種、時、變二、生產管制（現場）重要管制要項：

1.計劃基礎管制：負荷，L.T.，計劃數，制造程序，產能，物需

2.能力管制：人力，機具，物料，技術，調度（整合）

3.制品管制：良品，數量，不良品，半制品，庫存，料賑

4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術，變異，標準

5.實績管制：數量，進度，修正，調整，彌補，調度

6.現場管理：統合，協商，支持，調整，修正，對策，跟催，補救

7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料，包裝二、生產管制（現場）重要管制要項：三、現場員工生產管制十大理念：

1.按生產計劃（指示）做

2.按生產計劃完成

3.不多做，不少做，不提前，不延后

4.有計劃的做，有計劃的管制

5.事前充分準備，事中隨時監控，事后即刻檢討及補救

6.進行中的管制＞結果的管制

7.個別的管制為重點，整體的管制為優先

8.管制要有工具、基準及制度

9.機動調度與支持，濟弱救貧

10.及時控制，及時調整才是管制的行為三、現場員工生產管制十大理念：四、生產現場生產管制流程：

1.文件準備10.熱機時間管制

2.工作分配11.首件管理

3.備（配）機12.三架管理

4.備料13.階段管制

5.標識管理14.調度管理

6.勤怠管理15.異常管理

7.人力度16.緊急支持管理

8.上機管理17.彌補計劃措施

9.開機時間管制18.歸位及再計劃四、生產現場生產管制流程：五、生產前之生產管制措施（準備項目）：

1.排程表

2.4點SETS3.病歷表

4.物（原）料點檢表

5.收臺認確表

6.治工，鏌（儀）具點檢表

7.工程條件點檢表