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通訊事業(yè)部

品質(zhì)成本培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.3.28請將設(shè)為震動，上課過程中保持安靜，謝謝合作！匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

品質(zhì)成本培訓(xùn)教材品2一、培訓(xùn)目的：

*明確品質(zhì)成本在企業(yè)中的重要作用

*了解品質(zhì)成本的管控方法二、受訓(xùn)對象:通訊事業(yè)部在職的技術(shù)員、組長（助拉）、拉長、工程師、主管等中層以下級別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時長:1.5Hrs/次2一、培訓(xùn)目的：3通過本次課程您可以了解：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展二、質(zhì)量成本的內(nèi)容三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容四、開展質(zhì)量成本的作用五、如何進行質(zhì)量成本管理六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志3通過本次課程您可以了解：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展4(一）、為什么要講質(zhì)量成本？◆一：在市場競爭日益復(fù)雜的情況下，企業(yè)要生存，只有兩手抓：一手抓顧客，提高客戶的滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群；另一手抓產(chǎn)品成本，即降低合格成本(COC)和不合格成本(CONC)，使自己的產(chǎn)品的價格競爭中有較大的空間和較大的利潤。降低不合格成本主要是降低質(zhì)量成本，因此就必須進行質(zhì)量成本管理。◆二、現(xiàn)在已經(jīng)由“成本決定售價“的舊觀念，轉(zhuǎn)成了”售價決定成本“的新意識，按照這樣的觀念，勢必要降低成本，才能獲得利潤。最終還是講質(zhì)量成本。

◆三、目前，我國許多產(chǎn)品已進入微利時代。例如機械產(chǎn)品在計劃經(jīng)濟時期的利潤可達15%至20%，有的產(chǎn)品甚至更高，而目前只有3%至5%，有的甚至更低。我們向誰要效益？----降低質(zhì)量成本！◆四、質(zhì)量成本是一個待開發(fā)的“礦中黃金”一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展4(一）、為什么要講質(zhì)量成本？◆一：在市場競爭日益復(fù)雜的5“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）“冰河中的冰山”含義：為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90％左右。“礦中金山”有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。

一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展5“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意圖一檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本(容易定義)銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成本過多庫存過多再作業(yè)

生產(chǎn)周期長設(shè)計變更

隱藏的質(zhì)量成本(測定有難度或困難)質(zhì)量成本-企業(yè)中的一座金山一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本銷售損失交貨期延遲7一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展誰提出的質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭提出的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。（二）、何謂質(zhì)量成本：講質(zhì)量成本先講產(chǎn)品成本：

產(chǎn)品成本：生產(chǎn)一種產(chǎn)品所消耗的費用。人：工資、福利、辦公費

機：機器損耗、折舊、保養(yǎng)、維修

料：原材料、外購品、辦公用品、電、水

法：方法不當(dāng)造成廢品、方法不當(dāng)造成工序時間加長

其它：管理費、運輸費……

質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。

GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》中的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下還需增加外部質(zhì)量保證成本。7一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展誰提出的質(zhì)量成本？8財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)上而需支出的費用，以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的兩者之和。通俗的來說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費用和由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花的錢。

保證成本（PriceofConformance,POC)：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。就是第一次就做對的成本。損失成本(PriceofNonconformance,PONC)：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。就是做錯了之后補救的成本。一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展（二）、何謂質(zhì)量成本：8財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在9(三）、發(fā)展歷程：產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應(yīng)求降低產(chǎn)品成本戴明給石川馨為首的日本科工聯(lián)合會講質(zhì)量管理1950次品像“礦中黃金”（朱蘭）1951《全面質(zhì)量管理》1960《不良成本報告》1978《質(zhì)量成本管理》1986一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展9(三）、發(fā)展歷程：產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應(yīng)求降低產(chǎn)品成本戴明10(三）、發(fā)展歷程：我國：1978年引進日本全面質(zhì)理管理時，引進了質(zhì)量成本理論1984年中國質(zhì)協(xié)成立了“質(zhì)量經(jīng)濟成本分析研究會”1991年發(fā)布《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》GB/T13339-1991一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展10(三）、發(fā)展歷程：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展11

我們非常容易地從財務(wù)報表上得知我們的利潤、虧損和進度情況等方面的數(shù)據(jù)，但是我們往往很難去統(tǒng)計我們質(zhì)量方面付出成本與收益數(shù)據(jù)，這導(dǎo)致了我們對質(zhì)量成本的認(rèn)識產(chǎn)生了很多誤區(qū)。

一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展1、選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本2、做ISO9000沒什么用，只是做個廣告而已。3、顧客的要求已經(jīng)很嚴(yán)格，質(zhì)量成本無法降4、品保部門沒什么的，他們又不創(chuàng)造利潤。5、要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？6、提高品質(zhì)必將增加成本,而使得竟?fàn)幜Ω哟嗳酢＃ㄋ模①|(zhì)量成本的誤區(qū)：11我們非常容易地從財務(wù)報表上得知我們的利潤12（五）、開展質(zhì)量成本的意義1）、促使質(zhì)量管理體系的有效運行。我們企業(yè)建立了質(zhì)量管理體系，如何來衡量這個體系運行得是否正常？質(zhì)量成本就是一個從經(jīng)濟的角度進行評價的手段。2）、落實質(zhì)量責(zé)任制產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)各方面工作質(zhì)量的一個綜合反應(yīng)，特別是對于參與質(zhì)量活動的員工（操作工、檢驗員………）只有把質(zhì)量成本計劃指標(biāo)通過分解至每個部門、每個人，讓員工都有一種責(zé)任感，一旦出了質(zhì)量問題才可以馬上找到責(zé)任人。3）、控制和降低產(chǎn)品成本質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只有降低質(zhì)量成本才是一條可行的方法。比如降低廢品率、減少返工返修…一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展12（五）、開展質(zhì)量成本的意義1）、促使質(zhì)量管理體系的有效運134)、質(zhì)量意識的提高把質(zhì)量目標(biāo)分解到每一個人后與其經(jīng)濟利益掛鉤，直接的作用就是作業(yè)者不會再去說質(zhì)量與自己無關(guān)。因為不良質(zhì)量成本直接體現(xiàn)在他的工資中了。5）、為決策者進行質(zhì)量決策提供依據(jù)質(zhì)量成本把質(zhì)量和經(jīng)營結(jié)合起來，為公司高層提供可參考之依據(jù)：內(nèi)部：進行廢品率低減活動、持續(xù)改善活動；外部：樹立企業(yè)的質(zhì)量形象、贏取更多客戶。從而達到提升企業(yè)業(yè)績的效果。

6).質(zhì)量成本是管理會計的一種形式它是從宏觀上進行成本分析，提出質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量所存在的問題，評價和度量組織質(zhì)量體系的適宜性和有效性。7).可作為目標(biāo)管理的內(nèi)容也可以將質(zhì)量成本的統(tǒng)計落實到各部門作為目標(biāo)管理的內(nèi)容之中，作為一種量化的方式來考察部門的工作質(zhì)量，不失為一種好辦法。（五）、開展質(zhì)量成本的意義一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展134)、質(zhì)量意識的提高（五）、開展質(zhì)量成本的意義一、質(zhì)量成14失敗成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：保持費用，要適當(dāng)損失費用，努力消滅它們14失敗成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本151、預(yù)防成本：

預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而事先采取的預(yù)防措施所發(fā)生的各項費用,它一般包括下列項目：

1）質(zhì)量計劃工作費。公司為了建立質(zhì)量保證體系，保證、控制產(chǎn)品

質(zhì)量。開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、

制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、

工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。

2）設(shè)計評審費。開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進行的設(shè)計

評審及實驗、試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)品更新

的設(shè)計評審活動的費用，這其中包括失職產(chǎn)品質(zhì)量的評

審所發(fā)生的費用。

3）供應(yīng)商評價費用。供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對

供方進行的評價活動費用二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：151、預(yù)防成本：

預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提161、預(yù)防成本

5）顧客調(diào)查費用。顧客調(diào)查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)

調(diào)查研究和分析花費的費用。

6）質(zhì)量培訓(xùn)費。以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員

進行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā)

生的一切費用。

7）質(zhì)量改進措施費。制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高

產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而職工的進行活動所發(fā)生的一切費用。

8）質(zhì)量獎勵。質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能）

的獎金。

9）過程控制費用。過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的

研究和分析制造過程(包括供應(yīng)商的制造工序)所需全部時間的

費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供

技術(shù)指導(dǎo)所需的費用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控

制所支出的費用。

10）工資及附加費:專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費

用及各種附加費用等。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：161、預(yù)防成本

5）顧客調(diào)查費用。顧客調(diào)查費用是為了掌握1717二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本的杠桿作用

預(yù)防成本預(yù)防成本損失成本改善后改善前總品質(zhì)成本=15%銷售總品質(zhì)成本=5%銷售損失成本1717二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本的杠桿作用預(yù)防預(yù)防損1818二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成果與時效關(guān)系

產(chǎn)品周期內(nèi)愈早預(yù)防，措施成效愈大一定的投入ΔC,在愈后階段的成果愈小

成效成效成效成效研究發(fā)展證實、鑒定試生產(chǎn)生產(chǎn)ΔCΔCΔCΔCΔC:表示一定量之投入1818二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成果與時效關(guān)系產(chǎn)品周期內(nèi)愈早1919二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖

預(yù)防成本不良率檢驗率損失成本失敗成本鑒定成本-+-++++1919二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖202

、鑒定成本

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符

合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用”，一般包括以

下各項：

1）

進貨檢驗費。對購進的原材料、協(xié)作件、外購配

套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督

檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。

2）

工序檢驗費。產(chǎn)品制造過程中對在制品或中間品質(zhì)量所進行的檢驗

而支付的費用。

3）

成品檢驗費。對完成品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗

所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。

4）

試驗設(shè)備的購買、維修費。試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表的購買

以及日常維護、校準(zhǔn)所支付的費用。

5）

試驗材料及勞務(wù)費。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和

勞務(wù)費用。

6）實驗室的管理費用：實驗室的建造，維修、管理的費用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：202

、鑒定成本

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)213

、內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷

而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和，包括以下項：

1）

廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的

缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。

2）

返工損失。指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性

質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。

3）

復(fù)檢費。指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生

的費用。

4）

停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。

5）

產(chǎn)量損失。指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。

6）

質(zhì)量故障處理費。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，對質(zhì)量

問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。

7）

質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級

所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容213

、內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不224、外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。

它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：

1）

索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。

2）

退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。

3）

保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。

4）

降價損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。

5）

訴訟費用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。

6）

返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費用。

7）解決客訴的費用：客訴解決過程中花費的差旅費、人情費用等。

8）

其他。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容224、外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿23

5.外部質(zhì)量保證成本

外部質(zhì)量保證成本是指為提供顧客要求的客觀證據(jù)所支付的費用，表明公司產(chǎn)品合格或者管理系統(tǒng)可以保證產(chǎn)品合格所需要的費用，包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用，如：1）客戶認(rèn)定的驗貨機構(gòu)的驗貨費用。2）客戶認(rèn)定的認(rèn)證機構(gòu)的驗廠費用3）第三方的檢測費用：為了證明材料、產(chǎn)品符合客戶要求，向第三方檢測機構(gòu)申請測試所需的費用。

4）產(chǎn)品認(rèn)證所需的費用：如3C認(rèn)證、UL、GE認(rèn)證等

5)體系認(rèn)證所需要的費用:能夠保證產(chǎn)品持續(xù)的保持穩(wěn)定良好所需要的ISO9001/14001等體系的申請費、審核費、發(fā)證費等.6.質(zhì)量成本之外的成本（無失誤動作成本Error-FreeCosts,EFC）

無失誤動作成本就是目前所說的會計成本，是按照產(chǎn)品策劃以及策劃實施過程中所需要的費用，并假設(shè)策劃中并不包括浪費、返工或其他不符合要求等情形的發(fā)生。這類費用包括：物質(zhì)、勞工、能源、裝備。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容235.外部質(zhì)量保證成本二、質(zhì)量成本的內(nèi)容24外部損失索賠費用退貨損失保修費用……預(yù)防成本質(zhì)量計劃工作費設(shè)計評審費過程控制供應(yīng)商評價費用培訓(xùn)顧客調(diào)查費用……鑒定成本進貨檢驗費工序檢驗費檢測設(shè)備維護成品檢驗費……內(nèi)部損失報廢返工重測停工損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失……質(zhì)量成本各組成部分所占總質(zhì)量成本比例圖示二、質(zhì)量成本的內(nèi)容24外部損失預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失質(zhì)量成本各組成部分所占總25質(zhì)量成本的特點（與會計成本的區(qū)別）變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。因而會計部門一般不會接受一個完整的質(zhì)量成本分類來收集數(shù)據(jù)。所以，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集是由質(zhì)量部門牽頭，會同相關(guān)部門共同進行的，然后由質(zhì)量部門統(tǒng)一匯總進行統(tǒng)計分析，而這些數(shù)據(jù)通常需要一定的周期才具有代表性。

根據(jù)質(zhì)量成本的特點我們可以看出，在進行質(zhì)量成本統(tǒng)計時，可以不必過度追求數(shù)據(jù)的精確性，在確定不良質(zhì)量成本時達到±20%的精確度就足夠了。這也是質(zhì)量成本和會計成本的不同之處，因為質(zhì)量成本是一種機會成本和估計成本，因而不可能像生產(chǎn)、銷售等職能成本那樣精確計算。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容25質(zhì)量成本的特點（與會計成本的區(qū)別）二、質(zhì)量成本的內(nèi)容26各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián)在總質(zhì)量成本中因為外部質(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及體系認(rèn)證等，所以主要的焦點放在損失成本及預(yù)防與鑒定成本。其關(guān)系是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶摺６绻档褪〕杀揪褪且С鲱A(yù)防與鑒定成本，自進料但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費來達成最大的效用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容26各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián)二、質(zhì)量成本的內(nèi)容27質(zhì)量成本特性曲線圖

1、定義：分析質(zhì)量成本和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖。其中：C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；

C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系

C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。

2、作用：

通過對凹形曲線形狀的分析和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進工作的方向。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容27質(zhì)量成本特性曲線圖1、定義：二、質(zhì)量成本的內(nèi)容28

Ⅲ區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)合格質(zhì)量水平單位QCⅠ區(qū)質(zhì)量改進區(qū)Ⅱ區(qū)質(zhì)量控制區(qū)C3C2C1Qm

M單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本質(zhì)量總成本預(yù)防和鑒定成本內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)外部故障成本＞70%預(yù)防成本＜10%尋找實施突破性方向;繼續(xù)不舍地努力內(nèi)外部故障成本≈50%預(yù)防成本≈10%假如無有利方案時,使制程在管制狀況內(nèi)外部故障成本＜40%預(yù)防成本＞50%研究單位故障不良成本;放寬標(biāo)準(zhǔn),減少檢驗;使用決策稽核.二、質(zhì)量成本的內(nèi)容28Ⅲ區(qū)合格質(zhì)單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)C329三個不同區(qū)域的意義

QC1、質(zhì)量改進區(qū)：失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防及鑒定成本30%不到，產(chǎn)品質(zhì)量遠低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。QC2、質(zhì)量控制區(qū)：

失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心就是放在如何去維持此最佳點，就成為我們管制的重心。

QC3、質(zhì)量過剩區(qū)：因采取過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)，降低的主要方法如下：

1）將找出缺點所花的預(yù)防和鑒定成本與因缺點所導(dǎo)致的失敗成本進行比較。

2）檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來確認(rèn)實際狀況與最適化是否有沖突，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。

3）充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，來減少檢驗次數(shù)。

4）品管政策之修正來降低檢驗成本。

值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容29三個不同區(qū)域的意義二、質(zhì)量成本的內(nèi)容30為什么開展質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，質(zhì)量貨幣化，認(rèn)識質(zhì)量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。2、準(zhǔn)確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，對質(zhì)量改進有緊迫感開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)1、財政部2006年第41號令《企業(yè)財務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：

1998《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容30為什么開展質(zhì)量成本管理三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容311.質(zhì)量成本管理的含義質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本進行管理的一種應(yīng)用管理技術(shù)。

追問為什么品質(zhì)改善、創(chuàng)造維持等工作會產(chǎn)生對企業(yè)而言長遠的效益？成本制度的內(nèi)容重點是什么？如何推行它?如何有效管理？等2.質(zhì)量成本管理的職能包括質(zhì)量成本科目的設(shè)置、質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算、分析、考核及質(zhì)量成本的計劃與控制等。3.質(zhì)量成本管理的目的●把質(zhì)量貨幣化，使質(zhì)量改進有緊迫感●不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本●不斷降低內(nèi)部損失和外部損失成本

●通過質(zhì)量成本分析找出質(zhì)量管理中存在的問題，使用有效的措施和手段進行改進，達到降低質(zhì)量成本進而降低產(chǎn)品總成本的目的。4、質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)如何正確的核標(biāo)質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容311.質(zhì)量成本管理的含義三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容325、質(zhì)量成本管理方法和步驟

1）、方法對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售以及銷售以后所發(fā)生的質(zhì)量成本有組織、有計劃的進行預(yù)測、決策、計劃、實施、控制、核算、分析、考核和改進等一系列科學(xué)管理工作，稱為質(zhì)量成本管理方法。該方法的內(nèi)容與成本會計的職能一致。做什么怎么做誰去做何時做●質(zhì)量成本管理的每個步驟？

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容325、質(zhì)量成本管理方法和步驟做什么●質(zhì)量成本管33編制質(zhì)量成本管理程序文件成立質(zhì)量成本管理辦公室設(shè)置質(zhì)量成本科目進行質(zhì)量成本目標(biāo)預(yù)測進行質(zhì)量成本決策下達質(zhì)量成本計劃指標(biāo)實施和控制質(zhì)量成本第１步第２步第３步第４步第５步第６步第７步開始

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容33編制質(zhì)量成本管理程序文件成立質(zhì)量成本管理辦公室設(shè)置質(zhì)量成34對質(zhì)量成本管理進行評價開展降損活動進行質(zhì)量成本考核質(zhì)量成本綜合分析及報告進行質(zhì)量成本核算第8步第9步第10步第11步第12步PDCA

不定期進行

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容34對質(zhì)量成本管理進行評價開展降損活動進行質(zhì)量成本考核質(zhì)量成356、目前國內(nèi)外質(zhì)量成本管理的情況和做法

1、國外（1）情況：質(zhì)量成本的科目多、核算細、分析透、報告勤、控制嚴(yán)、改進快。（2）做法：①不斷跟蹤內(nèi)部損失成本和外部損失成本，努力使其降為零；②調(diào)查預(yù)防活動的“適當(dāng)性”，確保預(yù)防活動能夠推動改進；③根據(jù)現(xiàn)有結(jié)果降低鑒定成本；④持續(xù)評估，調(diào)整預(yù)防措施，爭取進一步改進。

2、我國（1）情況：質(zhì)量成本的科目少、核算粗、分析淺、報告少、控制松、改進慢。（2）做法：很多企業(yè)質(zhì)量成本管理工作不規(guī)范。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容356、目前國內(nèi)外質(zhì)量成本管理的情況和做法三、質(zhì)量成本的管理367.質(zhì)量成本管理內(nèi)容

1）、建立健全質(zhì)量管理體系2）、制定質(zhì)量成本責(zé)任制3）、設(shè)定本企業(yè)的質(zhì)量成本科目

質(zhì)量成本科目設(shè)置：一級：質(zhì)量總成本二級：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本三級：在二級科目下可以進行若干項設(shè)置4）、對同行業(yè)進行比對，關(guān)注質(zhì)量成本變化5）、成本核算6）、質(zhì)量成本分析報告7）、定期對質(zhì)量成本管理工作進行評價三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容367.質(zhì)量成本管理內(nèi)容三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容37質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：二級科目三級科目預(yù)防成本

用于預(yù)防不合格品與故障等的發(fā)生所支付的費用1質(zhì)量培訓(xùn)費

2質(zhì)量管理活動費包括質(zhì)量管理工作辦公費3質(zhì)量改進措施費

4質(zhì)量評審費包括產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量體系評審、供應(yīng)商評價、新產(chǎn)品投產(chǎn)前質(zhì)量評審等。5質(zhì)量獎勵費

6工資及福利基金質(zhì)量管理人員三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容37質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：二級科目三級科目預(yù)防38二級科目三級科目鑒定成本檢驗和試驗產(chǎn)品能否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用1試驗檢驗費

2檢測設(shè)備維修折舊費

3質(zhì)量檢驗部門辦公費

4工資及福利基金質(zhì)量檢驗人員三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：38二級科目三級科目鑒定成本檢39二級科目三級科目內(nèi)部損失成本在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中或交貨前由于不符合規(guī)定的質(zhì)量要求造成的損失費用1報廢損失費

2降級損失費

3返工/返修損失費

4停工損失費

5產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費包括分析處理花費工時、產(chǎn)品質(zhì)量損失、重新檢驗等。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：39二級科目三級科目內(nèi)部損失成本在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中或交貨前由于40二級科目三級科目外部損失成本在產(chǎn)品交貨后或顧客使用過程中由于不符合規(guī)定的質(zhì)量要求造成的損失費用1索賠損失費

2退貨損失費

3折價損失費

4保修費

5額外運費

三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：40二級科目三級科目外部損失成本在產(chǎn)品交貨后或顧客使用過程中41二級科目三級科目外部質(zhì)量保證成本為用戶提供符合要求的客觀證據(jù)所支付的費用,包括顧客提出的特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用1質(zhì)量保證措施費客戶的一些特定的/特殊的要求。2產(chǎn)品質(zhì)量證實試驗費

3評定費包括咨詢費、第三方審核費等。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：41二級科目三級科目外部質(zhì)量保證成本為用戶提供符合要求的客觀42三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容品質(zhì)為主經(jīng)營的良性循環(huán)

消費者滿意市場占有率品質(zhì)售價成本生產(chǎn)力利潤42三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容品質(zhì)為主經(jīng)營的良性循環(huán)消費者市場43品質(zhì)、成本、生產(chǎn)力之交互關(guān)系

企業(yè)要創(chuàng)造顧客和贏得顧客信任,必須追求品質(zhì)成本和生產(chǎn)力的合理化,而三者又是一體三面,彼此交互影響.

品質(zhì)為使用者創(chuàng)造更大價值成本降低生產(chǎn)及行銷成本生產(chǎn)投入一定資源有更多產(chǎn)出三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容43品質(zhì)、成本、生產(chǎn)力之交互關(guān)系企業(yè)要創(chuàng)造顧44質(zhì)量成本計算的相關(guān)公式◆預(yù)防費用率=預(yù)防費用/總質(zhì)量成本×100%◆百元銷售收入質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/銷售總收入×100%◆百元利潤質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/產(chǎn)品銷售總利潤×100%◆百元銷售故障損失率=內(nèi)外損失總額/銷售總收入×100%◆質(zhì)量損失率=(內(nèi)部損失+外部損失費用)/工業(yè)總產(chǎn)值×100%◆人均質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/企業(yè)總?cè)藬?shù)×100%三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容44質(zhì)量成本計算的相關(guān)公式◆預(yù)防費用率=預(yù)防費用/總質(zhì)量成本45四、開展質(zhì)量成本管理的作用1.實現(xiàn)用戶和企業(yè)效益統(tǒng)一的有效途徑開展企業(yè)質(zhì)量成本管理可確定產(chǎn)品最適宜質(zhì)量水平，此時，產(chǎn)品暢銷，用戶滿意，產(chǎn)品成本較低，企業(yè)與社會效益好，是實現(xiàn)用戶和企業(yè)效益統(tǒng)一的有效途徑。2.是對質(zhì)量管理實行經(jīng)濟評價的有效方法為了保證實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最適宜水平，采取預(yù)防和鑒定措施，降低內(nèi)外部故障。質(zhì)量成本總額和四者間相應(yīng)比例正是企業(yè)質(zhì)量管理工作的經(jīng)濟反應(yīng)，是質(zhì)量管理水平的重要標(biāo)志。3.是搞好質(zhì)量管理決策的有效手段產(chǎn)品質(zhì)量成本總額的的多少，各項成本所占比例的大小及其變化與發(fā)展出趨勢是衡量企業(yè)質(zhì)量管理狀況的重要指標(biāo)。因此，通過相應(yīng)的分析發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中存在的傾向性問題，以作為領(lǐng)導(dǎo)進行質(zhì)量決策的重要依據(jù)。4.是進一步落實質(zhì)量責(zé)任制的一種有效形式企業(yè)開展質(zhì)量成本管理，設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量成本三級細目，規(guī)定其合理的目標(biāo)值，將其落實到相關(guān)部門與個人，用經(jīng)濟手段，定量管理的方法進一步落實質(zhì)量責(zé)任制，使其卓有成效。45四、開展質(zhì)量成本管理的作46五、如何開展質(zhì)量成本管理1.切忌面面俱到和為質(zhì)量成本而質(zhì)量成本在開展質(zhì)量成本管理時，只要抓住、抓好內(nèi)部故障成本中的廢品率、返修率及外部故障成本中的申訴與索賠就可以了。2.引進質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)會計、質(zhì)量管理及有關(guān)人員學(xué)習(xí)質(zhì)量成本、質(zhì)量成本管理等基礎(chǔ)知識，明確統(tǒng)一認(rèn)識后，開展質(zhì)量成本管理才會有良好的思想基礎(chǔ)。3.建立起合理有效的質(zhì)量成本科目體系建立質(zhì)量成本三級科目。三級細目對質(zhì)量成本管理至關(guān)重要，本著由易到難，由少到多，由簡到繁的原則不斷完善質(zhì)量成本的三級細目。三級細目按原始數(shù)據(jù)來源可分為兩類

a.顯見質(zhì)量成本科目：原始憑證數(shù)據(jù)直接來源于現(xiàn)行會計科目；

b.隱見質(zhì)量成本科目：原始憑證數(shù)據(jù)來源于各種管理統(tǒng)計報表時。

c、綜述不論是顯見還是隱見質(zhì)量成本科目，都要積極創(chuàng)造條件，盡快促進質(zhì)量成本管理納入到企業(yè)的會計核算體系中去。46五、如何開展質(zhì)量成本管理47五、如何開展質(zhì)量成本管理4.明確質(zhì)量成本管理的責(zé)任分工企業(yè)的質(zhì)量成本管理應(yīng)由分管財務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)主管；由財務(wù)部門歸口負(fù)責(zé)，并做好科目的設(shè)置、統(tǒng)計、核算、分析、考核、計劃、控制等的組織、協(xié)調(diào)指導(dǎo)、檢查等管理工作，質(zhì)管部門協(xié)助實施。5.認(rèn)真搞好質(zhì)量成本的統(tǒng)計核算a.明確每一個三級細目的原始數(shù)據(jù)來源；b.財務(wù)部門應(yīng)設(shè)計出一套行之有效的原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表c.制定出質(zhì)量成本統(tǒng)計核算憑證的傳遞標(biāo)準(zhǔn)和工作程序。6.切實抓好質(zhì)量成本的分析、評價、考核工作財務(wù)部門應(yīng)在統(tǒng)計核算的基礎(chǔ)上，會同有關(guān)職能部門切實抓好質(zhì)量成本的分析、評價和考核工作。分析應(yīng)注重發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量水平的傾向性問題及產(chǎn)生的原因，最后形成質(zhì)量成本報告（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、圖文并茂）。作為領(lǐng)導(dǎo)對質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量決策重要依據(jù)。7.注重抓好質(zhì)量成本管理的控制環(huán)節(jié)質(zhì)量成本管理的最根本目的是在統(tǒng)計、核算、分析、評價、考核的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相對于產(chǎn)品最適宜質(zhì)量水平的偏差、質(zhì)量管理工作存在的問題，以及查找問題的原因，確定改進方向和目標(biāo)，落實改進實施對策，保證改進目標(biāo)的實現(xiàn)。47五、如何開展質(zhì)量成本管理48五、如何開展質(zhì)量成本管理注意抓好以下幾個問題1）在質(zhì)量分析的基礎(chǔ)上，從實際出發(fā)來確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理工作、質(zhì)量成本指標(biāo)“下期”的改進目標(biāo)，即質(zhì)量成本計劃。

2）.針對各改進目標(biāo)實施的主要問題點，制定切實可行的、針對性很強的實施對策，并人化為能夠落實到具體的管理部門和個人為止。3）.對部門和個人負(fù)責(zé)完成的實施對策應(yīng)規(guī)定出實施進度、完成時間，并做好協(xié)調(diào)工作，保證質(zhì)量成本按照計劃控制的方向、目標(biāo)進行改進。48五、如何開展質(zhì)量成本管理49六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志一、是否降低了產(chǎn)品的總成本是否通過開展質(zhì)量成本管理活動，在保持原來產(chǎn)品質(zhì)量水平的情況下，降低了產(chǎn)品總成本，從而為企業(yè)獲得了更大效益。2.企業(yè)質(zhì)量管理的效果1）開展質(zhì)量成本管理是否為領(lǐng)導(dǎo)及時、準(zhǔn)確提供了原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品等的質(zhì)量信息和相應(yīng)的成本信息。2）能否幫助管理人員找出從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)的全過程，產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面存在的傾向性問題。

3）開展質(zhì)量成本管理能夠幫助管理者確定產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理改善的方向，并提供相應(yīng)的改進目標(biāo)。4）開展質(zhì)量成本管理是否改善和強化了企業(yè)的質(zhì)量管理體系和基礎(chǔ)管理工作。49六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志50六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的效果

1）進貨的原材料、動力、備品、備件、外購?fù)鈪f(xié)件、配套件、工量具等的質(zhì)量合格率是否穩(wěn)定和提高。2）中間產(chǎn)品、在制品的一次合格率是否穩(wěn)定和提高。

3）為顧客及時提供服務(wù)，妥善處理顧客投訴，提高顧客滿意程度。4.企業(yè)的經(jīng)濟效果開展質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟效果通常是通過企業(yè)的整個質(zhì)量管理體系的高效運行而間接的綜合體現(xiàn)出來的。50六、質(zhì)量成本管理的有效性51

謝謝大家的參與！

TheEND51謝謝大家的參與！匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

品質(zhì)成本培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.3.28請將設(shè)為震動，上課過程中保持安靜，謝謝合作！匯云軒靚宇制品廠有限公司

通訊事業(yè)部

品質(zhì)成本培訓(xùn)教材品53一、培訓(xùn)目的：

*明確品質(zhì)成本在企業(yè)中的重要作用

*了解品質(zhì)成本的管控方法二、受訓(xùn)對象:通訊事業(yè)部在職的技術(shù)員、組長（助拉）、拉長、工程師、主管等中層以下級別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時長:1.5Hrs/次2一、培訓(xùn)目的：54通過本次課程您可以了解：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展二、質(zhì)量成本的內(nèi)容三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容四、開展質(zhì)量成本的作用五、如何進行質(zhì)量成本管理六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志3通過本次課程您可以了解：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展55(一）、為什么要講質(zhì)量成本？◆一：在市場競爭日益復(fù)雜的情況下，企業(yè)要生存，只有兩手抓：一手抓顧客，提高客戶的滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群；另一手抓產(chǎn)品成本，即降低合格成本(COC)和不合格成本(CONC)，使自己的產(chǎn)品的價格競爭中有較大的空間和較大的利潤。降低不合格成本主要是降低質(zhì)量成本，因此就必須進行質(zhì)量成本管理。◆二、現(xiàn)在已經(jīng)由“成本決定售價“的舊觀念，轉(zhuǎn)成了”售價決定成本“的新意識，按照這樣的觀念，勢必要降低成本，才能獲得利潤。最終還是講質(zhì)量成本。

◆三、目前，我國許多產(chǎn)品已進入微利時代。例如機械產(chǎn)品在計劃經(jīng)濟時期的利潤可達15%至20%，有的產(chǎn)品甚至更高，而目前只有3%至5%，有的甚至更低。我們向誰要效益？----降低質(zhì)量成本！◆四、質(zhì)量成本是一個待開發(fā)的“礦中黃金”一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展4(一）、為什么要講質(zhì)量成本？◆一：在市場競爭日益復(fù)雜的56“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）“冰河中的冰山”含義：為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90％左右。“礦中金山”有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。

一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展5“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意圖一檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本(容易定義)銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成本過多庫存過多再作業(yè)

生產(chǎn)周期長設(shè)計變更

隱藏的質(zhì)量成本(測定有難度或困難)質(zhì)量成本-企業(yè)中的一座金山一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本銷售損失交貨期延遲58一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展誰提出的質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭提出的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。（二）、何謂質(zhì)量成本：講質(zhì)量成本先講產(chǎn)品成本：

產(chǎn)品成本：生產(chǎn)一種產(chǎn)品所消耗的費用。人：工資、福利、辦公費

機：機器損耗、折舊、保養(yǎng)、維修

料：原材料、外購品、辦公用品、電、水

法：方法不當(dāng)造成廢品、方法不當(dāng)造成工序時間加長

其它：管理費、運輸費……

質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。

GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》中的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下還需增加外部質(zhì)量保證成本。7一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展誰提出的質(zhì)量成本？59財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)上而需支出的費用，以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的兩者之和。通俗的來說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費用和由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花的錢。

保證成本（PriceofConformance,POC)：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。就是第一次就做對的成本。損失成本(PriceofNonconformance,PONC)：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。就是做錯了之后補救的成本。一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展（二）、何謂質(zhì)量成本：8財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在60(三）、發(fā)展歷程：產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應(yīng)求降低產(chǎn)品成本戴明給石川馨為首的日本科工聯(lián)合會講質(zhì)量管理1950次品像“礦中黃金”（朱蘭）1951《全面質(zhì)量管理》1960《不良成本報告》1978《質(zhì)量成本管理》1986一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展9(三）、發(fā)展歷程：產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應(yīng)求降低產(chǎn)品成本戴明61(三）、發(fā)展歷程：我國：1978年引進日本全面質(zhì)理管理時，引進了質(zhì)量成本理論1984年中國質(zhì)協(xié)成立了“質(zhì)量經(jīng)濟成本分析研究會”1991年發(fā)布《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》GB/T13339-1991一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展10(三）、發(fā)展歷程：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展62

我們非常容易地從財務(wù)報表上得知我們的利潤、虧損和進度情況等方面的數(shù)據(jù)，但是我們往往很難去統(tǒng)計我們質(zhì)量方面付出成本與收益數(shù)據(jù)，這導(dǎo)致了我們對質(zhì)量成本的認(rèn)識產(chǎn)生了很多誤區(qū)。

一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展1、選用便宜的原材料就是降低質(zhì)量成本2、做ISO9000沒什么用，只是做個廣告而已。3、顧客的要求已經(jīng)很嚴(yán)格，質(zhì)量成本無法降4、品保部門沒什么的，他們又不創(chuàng)造利潤。5、要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？6、提高品質(zhì)必將增加成本,而使得竟?fàn)幜Ω哟嗳酢＃ㄋ模①|(zhì)量成本的誤區(qū)：11我們非常容易地從財務(wù)報表上得知我們的利潤63（五）、開展質(zhì)量成本的意義1）、促使質(zhì)量管理體系的有效運行。我們企業(yè)建立了質(zhì)量管理體系，如何來衡量這個體系運行得是否正常？質(zhì)量成本就是一個從經(jīng)濟的角度進行評價的手段。2）、落實質(zhì)量責(zé)任制產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)各方面工作質(zhì)量的一個綜合反應(yīng)，特別是對于參與質(zhì)量活動的員工（操作工、檢驗員………）只有把質(zhì)量成本計劃指標(biāo)通過分解至每個部門、每個人，讓員工都有一種責(zé)任感，一旦出了質(zhì)量問題才可以馬上找到責(zé)任人。3）、控制和降低產(chǎn)品成本質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只有降低質(zhì)量成本才是一條可行的方法。比如降低廢品率、減少返工返修…一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展12（五）、開展質(zhì)量成本的意義1）、促使質(zhì)量管理體系的有效運644)、質(zhì)量意識的提高把質(zhì)量目標(biāo)分解到每一個人后與其經(jīng)濟利益掛鉤，直接的作用就是作業(yè)者不會再去說質(zhì)量與自己無關(guān)。因為不良質(zhì)量成本直接體現(xiàn)在他的工資中了。5）、為決策者進行質(zhì)量決策提供依據(jù)質(zhì)量成本把質(zhì)量和經(jīng)營結(jié)合起來，為公司高層提供可參考之依據(jù)：內(nèi)部：進行廢品率低減活動、持續(xù)改善活動；外部：樹立企業(yè)的質(zhì)量形象、贏取更多客戶。從而達到提升企業(yè)業(yè)績的效果。

6).質(zhì)量成本是管理會計的一種形式它是從宏觀上進行成本分析，提出質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量所存在的問題，評價和度量組織質(zhì)量體系的適宜性和有效性。7).可作為目標(biāo)管理的內(nèi)容也可以將質(zhì)量成本的統(tǒng)計落實到各部門作為目標(biāo)管理的內(nèi)容之中，作為一種量化的方式來考察部門的工作質(zhì)量，不失為一種好辦法。（五）、開展質(zhì)量成本的意義一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展134)、質(zhì)量意識的提高（五）、開展質(zhì)量成本的意義一、質(zhì)量成65失敗成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：保持費用，要適當(dāng)損失費用，努力消滅它們14失敗成本鑒定成本預(yù)防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本661、預(yù)防成本：

預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而事先采取的預(yù)防措施所發(fā)生的各項費用,它一般包括下列項目：

1）質(zhì)量計劃工作費。公司為了建立質(zhì)量保證體系，保證、控制產(chǎn)品

質(zhì)量。開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、

制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、

工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。

2）設(shè)計評審費。開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進行的設(shè)計

評審及實驗、試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)品更新

的設(shè)計評審活動的費用，這其中包括失職產(chǎn)品質(zhì)量的評

審所發(fā)生的費用。

3）供應(yīng)商評價費用。供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對

供方進行的評價活動費用二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：151、預(yù)防成本：

預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提671、預(yù)防成本

5）顧客調(diào)查費用。顧客調(diào)查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)

調(diào)查研究和分析花費的費用。

6）質(zhì)量培訓(xùn)費。以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員

進行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā)

生的一切費用。

7）質(zhì)量改進措施費。制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高

產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而職工的進行活動所發(fā)生的一切費用。

8）質(zhì)量獎勵。質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能）

的獎金。

9）過程控制費用。過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的

研究和分析制造過程(包括供應(yīng)商的制造工序)所需全部時間的

費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供

技術(shù)指導(dǎo)所需的費用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控

制所支出的費用。

10）工資及附加費:專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費

用及各種附加費用等。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：161、預(yù)防成本

5）顧客調(diào)查費用。顧客調(diào)查費用是為了掌握6868二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本的杠桿作用

預(yù)防成本預(yù)防成本損失成本改善后改善前總品質(zhì)成本=15%銷售總品質(zhì)成本=5%銷售損失成本1717二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本的杠桿作用預(yù)防預(yù)防損6969二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成果與時效關(guān)系

產(chǎn)品周期內(nèi)愈早預(yù)防，措施成效愈大一定的投入ΔC,在愈后階段的成果愈小

成效成效成效成效研究發(fā)展證實、鑒定試生產(chǎn)生產(chǎn)ΔCΔCΔCΔCΔC:表示一定量之投入1818二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成果與時效關(guān)系產(chǎn)品周期內(nèi)愈早7070二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖

預(yù)防成本不良率檢驗率損失成本失敗成本鑒定成本-+-++++1919二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖712

、鑒定成本

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符

合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用”，一般包括以

下各項：

1）

進貨檢驗費。對購進的原材料、協(xié)作件、外購配

套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督

檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。

2）

工序檢驗費。產(chǎn)品制造過程中對在制品或中間品質(zhì)量所進行的檢驗

而支付的費用。

3）

成品檢驗費。對完成品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗

所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。

4）

試驗設(shè)備的購買、維修費。試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表的購買

以及日常維護、校準(zhǔn)所支付的費用。

5）

試驗材料及勞務(wù)費。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和

勞務(wù)費用。

6）實驗室的管理費用：實驗室的建造，維修、管理的費用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：202

、鑒定成本

鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)723

、內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷

而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和，包括以下項：

1）

廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的

缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。

2）

返工損失。指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性

質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。

3）

復(fù)檢費。指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生

的費用。

4）

停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。

5）

產(chǎn)量損失。指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。

6）

質(zhì)量故障處理費。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，對質(zhì)量

問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。

7）

質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級

所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容213

、內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不734、外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。

它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：

1）

索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。

2）

退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。

3）

保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。

4）

降價損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。

5）

訴訟費用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。

6）

返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費用。

7）解決客訴的費用：客訴解決過程中花費的差旅費、人情費用等。

8）

其他。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容224、外部損失成本

外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿74

5.外部質(zhì)量保證成本

外部質(zhì)量保證成本是指為提供顧客要求的客觀證據(jù)所支付的費用，表明公司產(chǎn)品合格或者管理系統(tǒng)可以保證產(chǎn)品合格所需要的費用，包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用，如：1）客戶認(rèn)定的驗貨機構(gòu)的驗貨費用。2）客戶認(rèn)定的認(rèn)證機構(gòu)的驗廠費用3）第三方的檢測費用：為了證明材料、產(chǎn)品符合客戶要求，向第三方檢測機構(gòu)申請測試所需的費用。

4）產(chǎn)品認(rèn)證所需的費用：如3C認(rèn)證、UL、GE認(rèn)證等

5)體系認(rèn)證所需要的費用:能夠保證產(chǎn)品持續(xù)的保持穩(wěn)定良好所需要的ISO9001/14001等體系的申請費、審核費、發(fā)證費等.6.質(zhì)量成本之外的成本（無失誤動作成本Error-FreeCosts,EFC）

無失誤動作成本就是目前所說的會計成本，是按照產(chǎn)品策劃以及策劃實施過程中所需要的費用，并假設(shè)策劃中并不包括浪費、返工或其他不符合要求等情形的發(fā)生。這類費用包括：物質(zhì)、勞工、能源、裝備。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容235.外部質(zhì)量保證成本二、質(zhì)量成本的內(nèi)容75外部損失索賠費用退貨損失保修費用……預(yù)防成本質(zhì)量計劃工作費設(shè)計評審費過程控制供應(yīng)商評價費用培訓(xùn)顧客調(diào)查費用……鑒定成本進貨檢驗費工序檢驗費檢測設(shè)備維護成品檢驗費……內(nèi)部損失報廢返工重測停工損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失……質(zhì)量成本各組成部分所占總質(zhì)量成本比例圖示二、質(zhì)量成本的內(nèi)容24外部損失預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失質(zhì)量成本各組成部分所占總76質(zhì)量成本的特點（與會計成本的區(qū)別）變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。因而會計部門一般不會接受一個完整的質(zhì)量成本分類來收集數(shù)據(jù)。所以，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集是由質(zhì)量部門牽頭，會同相關(guān)部門共同進行的，然后由質(zhì)量部門統(tǒng)一匯總進行統(tǒng)計分析，而這些數(shù)據(jù)通常需要一定的周期才具有代表性。

根據(jù)質(zhì)量成本的特點我們可以看出，在進行質(zhì)量成本統(tǒng)計時，可以不必過度追求數(shù)據(jù)的精確性，在確定不良質(zhì)量成本時達到±20%的精確度就足夠了。這也是質(zhì)量成本和會計成本的不同之處，因為質(zhì)量成本是一種機會成本和估計成本，因而不可能像生產(chǎn)、銷售等職能成本那樣精確計算。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容25質(zhì)量成本的特點（與會計成本的區(qū)別）二、質(zhì)量成本的內(nèi)容77各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián)在總質(zhì)量成本中因為外部質(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認(rèn)證及體系認(rèn)證等，所以主要的焦點放在損失成本及預(yù)防與鑒定成本。其關(guān)系是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶摺６绻档褪〕杀揪褪且С鲱A(yù)防與鑒定成本，自進料但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達成最小化即可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費來達成最大的效用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容26各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián)二、質(zhì)量成本的內(nèi)容78質(zhì)量成本特性曲線圖

1、定義：分析質(zhì)量成本和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖。其中：C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系；

C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系

C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。

2、作用：

通過對凹形曲線形狀的分析和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進工作的方向。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容27質(zhì)量成本特性曲線圖1、定義：二、質(zhì)量成本的內(nèi)容79

Ⅲ區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)合格質(zhì)量水平單位QCⅠ區(qū)質(zhì)量改進區(qū)Ⅱ區(qū)質(zhì)量控制區(qū)C3C2C1Qm

M單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本質(zhì)量總成本預(yù)防和鑒定成本內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)外部故障成本＞70%預(yù)防成本＜10%尋找實施突破性方向;繼續(xù)不舍地努力內(nèi)外部故障成本≈50%預(yù)防成本≈10%假如無有利方案時,使制程在管制狀況內(nèi)外部故障成本＜40%預(yù)防成本＞50%研究單位故障不良成本;放寬標(biāo)準(zhǔn),減少檢驗;使用決策稽核.二、質(zhì)量成本的內(nèi)容28Ⅲ區(qū)合格質(zhì)單位QCⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)C380三個不同區(qū)域的意義

QC1、質(zhì)量改進區(qū)：失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防及鑒定成本30%不到，產(chǎn)品質(zhì)量遠低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。QC2、質(zhì)量控制區(qū)：

失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心就是放在如何去維持此最佳點，就成為我們管制的重心。

QC3、質(zhì)量過剩區(qū)：因采取過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)，降低的主要方法如下：

1）將找出缺點所花的預(yù)防和鑒定成本與因缺點所導(dǎo)致的失敗成本進行比較。

2）檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來確認(rèn)實際狀況與最適化是否有沖突，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。

3）充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，來減少檢驗次數(shù)。

4）品管政策之修正來降低檢驗成本。

值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容29三個不同區(qū)域的意義二、質(zhì)量成本的內(nèi)容81為什么開展質(zhì)量成本管理

1、質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，質(zhì)量貨幣化，認(rèn)識質(zhì)量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。2、準(zhǔn)確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，對質(zhì)量改進有緊迫感開展質(zhì)量成本管理的依據(jù)1、財政部2006年第41號令《企業(yè)財務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：

1998《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容30為什么開展質(zhì)量成本管理三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容821.質(zhì)量成本管理的含義質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本進行管理的一種應(yīng)用管理技術(shù)。

追問為什么品質(zhì)改善、創(chuàng)造維持等工作會產(chǎn)生對企業(yè)而言長遠的效益？成本制度的內(nèi)容重點是什么？如何推行它?如何有效管理？等2.質(zhì)量成本管理的職能包括質(zhì)量成本科目的設(shè)置、質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算、分析、考核及質(zhì)量成本的計劃與控制等。3.質(zhì)量成本管理的目的●把質(zhì)量貨幣化，使質(zhì)量改進有緊迫感●不斷優(yōu)化預(yù)防成本和鑒定成本●不斷降低內(nèi)部損失和外部損失成本

●通過質(zhì)量成本分析找出質(zhì)量管理中存在的問題，使用有效的措施和手段進行改進，達到降低質(zhì)量成本進而降低產(chǎn)品總成本的目的。4、質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)如何正確的核標(biāo)質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容311.質(zhì)量成本管理的含義三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容835、質(zhì)量成本管理方法和步驟

1）、方法對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售以及銷售以后所發(fā)生的質(zhì)量成本有組織、有計劃的進行預(yù)測、決策、計劃、實施、控制、核算、分析、考核和改進等一系列科學(xué)管理工作，稱為質(zhì)量成本管理方法。該方法的內(nèi)容與成本會計的職能一致。做什么怎么做誰去做何時做●質(zhì)量成本管理的每個步驟？

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容325、質(zhì)量成本管理方法和步驟做什么●質(zhì)量成本管84編制質(zhì)量成本管理程序文件成立質(zhì)量成本管理辦公室設(shè)置質(zhì)量成本科目進行質(zhì)量成本目標(biāo)預(yù)測進行質(zhì)量成本決策下達質(zhì)量成本計劃指標(biāo)實施和控制質(zhì)量成本第１步第２步第３步第４步第５步第６步第７步開始

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容33編制質(zhì)量成本管理程序文件成立質(zhì)量成本管理辦公室設(shè)置質(zhì)量成85對質(zhì)量成本管理進行評價開展降損活動進行質(zhì)量成本考核質(zhì)量成本綜合分析及報告進行質(zhì)量成本核算第8步第9步第10步第11步第12步PDCA

不定期進行

2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容34對質(zhì)量成本管理進行評價開展降損活動進行質(zhì)量成本考核質(zhì)量成866、目前國內(nèi)外質(zhì)量成本管理的情況和做法

1、國外（1）情況：質(zhì)量成本的科目多、核算細、分析透、報告勤、控制嚴(yán)、改進快。（2）做法：①不斷跟蹤內(nèi)部損失成本和外部損失成本，努力使其降為零；②調(diào)查預(yù)防活動的“適當(dāng)性”