產品質量先期策劃(APQP)AdvancedProductQualityPlanning

產品質量先期策劃(APQP)AdvancedProduc

什么是產品質量先期策劃？一種確定和建立保證產品滿足顧客要求的步驟的結構化方法。產品質量先期策劃的目標促進涉及到產品的每個人的聯系，確保要求的步驟能夠按時完成。什么是產品質量先期策劃？產品質量先期策劃的益處1）向著使顧客滿意的方向引導資源；2）促進及早識別需要進行的更改；3）避免事后更改；4）以最低的成本及時提供高質量的產品產品質量先期策劃的益處APQP

PDCA-循環

PDCA：計劃-實施-檢查-行動

計劃和確定產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認反饋評定和糾正措施計劃實施檢查行動APQPPDCA-循環計劃和確定產品設計和開發過程設計和開產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準試做限產量產策劃產品設計和開發.過程設計和開發產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發驗證產品和過程確認過程設計和開發驗證反饋、評定和糾正措施產品APQP進度圖表概念項目批準試做限產量產策劃產品設計產品質量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目2. 產品設計和開發3. 過程設計和開發4. 產品和過程確認5. 反饋、評定和糾正措施產品質量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目1.計劃和確定項目輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質量信息小組經驗業務計劃/營銷戰略產品/過程基準數據產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證計劃管理者支持1.計劃和確定項目輸入輸出輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)2.市場調研報告,或者是OEM廠的要求3.公司的業務計劃和營銷戰略4.他社品的相近規格分析5.項目計劃6.產品設計說明書；7.初始材料清單8.初始過程流程圖9.產品和過程特殊特性的初始清單輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)第一階段

計劃和確定項目組織一個橫向職能小組策劃項目的第一步是確定由誰來組成橫向職能小組。橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情！橫向職能小組的典型成員可包括以下幾個方面：市場部、研發、技術、工程、制造、品保、銷售、財務、制造、采購、物流、總務等。第一階段

計劃和確定項目組織一個橫向職能小組計劃和確定項目確定顧客要求

顧客要求通常由以下任何一個或所有因素確定：市場調研類似產品的保修記錄供應商質量報告小組經驗計劃和確定項目確定顧客要求計劃和確定項目業務計劃

業務計劃是TS16949的正式要求。它是一份可對擬議產品的開發施加某些限制的戰略文件。

限制的例子有：

項目進度、技術投資的成本、機器和人力資源、質量要求、制造能力、政策法規等。計劃和確定項目業務計劃計劃和確定項目基準數據－過程和產品

在項目的這一階段，應在適當的情況下為過程和產品獲取基準數據。

基準數據可用于找出您目前的產品或過程與“全世界最好”的產品或過程之間的“差距”。

應以成為“全世界最好”的目標，制訂糾正措施消除存在的“差距”。計劃和確定項目基準數據－過程和產品計劃和確定項目產品和過程設想

列出當前所有的產品和過程設想。

例子有：材料特性和性能可靠性評定機器性能管理架構計劃和確定項目產品和過程設想計劃和確定項目產品可靠性研究

這一領域與確定零件修理頻率或零件更換的周期有關。

例如：輪胎高速性能達到多少噪音達到什么標準能夠使用8萬公里等計劃和確定項目產品可靠性研究2.產品設計和開發輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證計劃管理者支持設計責任部門的輸出設計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設計設計驗證設計評審制造樣件---控制計劃工程圖樣（包括數學數據）工程規范2.產品設計和開發輸入設計責任部門的輸出輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFMEA）評審11.模具圖紙以及規格總表等12.設計評審13.小組可行性承諾14.模具請購單，跟進計劃，跟進記錄輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFM第二階段

產品設計和開發

產品設計和開發階段首先要生成設計失效模式及后果分析（DFMEA）。設計失效模式及后果分析

第二階段

產品設計和開發 產品設計和開發階段首先要生成設計失產品設計和開發TS16949要求設計輸出應為包括以下內容的過程的結果：用各種方法簡化、優化、創新和減少浪費的努力，這些方法如質量功能調配(QFD)可制造性設計／可裝配性設計(DFM/DFA)價值工程(VE)試驗設計公差研究(GD&T)反應面方法產品設計和開發TS16949要求設計輸出應為包括以下內容的產品設計和開發成本／性能／風險折衷方案分析來自試驗、生產和終端用戶的反饋意見的利用設計失效模式及后果分析的使用產品設計和開發成本／性能／風險折衷方案分析產品設計和開發在設計的適當階段進行設計驗證

進行設計驗證的目的是為了確保設計輸出滿足已計劃的設計輸入，這些輸入已在第一階段－“計劃和確定項目”中予以定義。

例子:

第一階段：設計輸入——輪胎斷面寬185+/-1.0mm

第二階段：設計輸出——規定孔的位置度公差為185+/-1.0mm的工程圖樣產品設計和開發在設計的適當階段進行設計驗證產品設計和開發設計評審（有文件紀錄的正式評審）

進行設計評審是為了監控項目相對于顧客要求的進展。這些評審由橫向職能小組進行，而且每次評審的結果都必須以文件存檔。

一般來說，設計評審可包括設計失效模式及后果分析、設計驗證進展、可靠性試驗和研究、計算機模擬結果、基準數據和相對于時間限制的總體進度。產品設計和開發設計評審（有文件紀錄的正式評審）產品設計和開發樣件制造控制計劃

當顧客有要求時，應為產品制定樣件制造控制計劃。該控制計劃將詳細說明由尺寸分析、材料和功能試驗、以及工程和可靠性試驗得出的結果。產品設計和開發樣件制造控制計劃產品設計和開發以下各項的最后確定：包括CAD數據的工程圖樣工程規范材料規范

在這一階段，橫向職能小組應已評審和批準所有的圖紙、工程規范和材料規范。產品設計和開發以下各項的最后確定：產品設計和開發新的設備、工裝和設施

在設計評審期間，橫向職能小組可能會確定需要新的設備、工裝和設施。這些細節必須提出并包括在總的進度計劃內。必須把重點放在確保按時完成新的設備、工裝和設施。產品設計和開發新的設備、工裝和設施產品設計和開發特殊特性的最后確定

在這一階段，大部分的技術信息都已明確，因此，橫向職能小組應就特殊特性取得一致意見并將其最終確定下來。

控制計劃應指出已最終確定的特殊特性。

產品設計和開發特殊特性的最后確定產品設計和開發任何新的檢驗、測量和試驗設備

根據已生成的所有信息，尤其是需要測量的特性，橫向職能小組應確定是否需要新的檢驗、測量和試驗設備。如果需要這些設備，則應將其記錄到總的進度計劃內，并對采辦進展進行監控。

產品設計和開發任何新的檢驗、測量和試驗設備產品設計和開發小組可行性承諾（這是TS16949的強制性要求）

在這一時間，橫向職能小組應確信所提出的設計能制造出滿足顧客要求的產品。

一旦確信這一點，橫向職能小組的成員必須在小組可行性承諾上簽名。產品設計和開發小組可行性承諾（這是TS16949的強制性3.過程設計和開發輸入設計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設計設計驗證設計評審制造樣件---控制計劃工程圖樣（包括數學數據）工程規范材料規范圖樣和規范的更改新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產控制計劃過程指導書3.過程設計和開發輸入輸出輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；16.研發的產品數據（規格總表）；17.APQP小組評審記錄18.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)19.小組可行性承諾20.過程開發目標的確定21.按照《APQP控制程序文件》內附件規定的檢查表檢查產品/過程質量體系、車間平面布置圖、PFMEA等是否滿足該項目的要求22.過程開發成本分析表（附部分財務提供數據）；23.新產品開發進度表；24.新設備、工裝需求分析表輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新工裝的跟進計劃（模具的請購由研發完成，請購單不在這里體現）；26.新工裝驗收報告（模具的驗收報告必須包括）；27.轉化的技術部的規格總表；28.試做施工標準以及發文記錄；29.產品試做通知單；30.試驗委托單；31.試做總結報告（包括試做總結報告、材料檢點表、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告等）；（提交研發批準）32.APQP小組階段評審記錄；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新第三階段

過程設計和開發

過程設計和開發階段要求對以下方面進行確定和／或用文件說明：顧客包裝和標簽標準

一般來說，顧客會提供以文件說明的包裝和標簽指導方針。應遵守這些文件。當沒有任何指導方針時，橫向職能小組有責任制定相應標準，以確保所包裝的產品的完整性。第三階段

過程設計和開發 過程設計和開發階段要求對以下方面過程設計和開發評審當前的質量管理體系以確保其適用于預期的產品和相關的過程

橫向職能小組可對制造廠的質量手冊進行評審，以確保當前的質量管理體系已包括用于設計和制造考慮中的產品的所有要求。任何額外的控制和／或程序上的更改都應用于改善正在使用中的質量管理體系。

過程設計和開發評審當前的質量管理體系以確保其適用于預期的產品過程設計和開發過程流程圖的最后確定

最后確定的過程流程圖是對過程流程的圖解顯示。流程圖是用于發現任何潛在的瓶頸，如物料流動問題和人力問題。當進行過程失效模式及后果分析時，該流程圖還可作為分析的起點。 過程設計和開發過程流程圖的最后確定過程設計和開發以盡量減少物料運送為重點的場地平面布置

應制訂場地平面布置規劃以確定檢查點設置的合理性、控制圖的位置、目視輔具的位置、返工區域和貯存區域。

當制定過程和隨后的場地平面布置時，必須把重點放在把場地空間用于進行增值活動。

過程設計和開發以盡量減少物料運送為重點的場地平面布置過程設計和開發過程失效模式及后果分析（FMEA）的完成

過程失效模式及后果分析應在開始生產之前進行。

過程失效模式及后果分析是由橫向職能小組對過程進行的一次結構化的和詳細的研究，以便確定潛在的外部和內部因素會怎樣影響過程。一旦確定潛在問題，將制定糾正措施來控制所有此類問題。 過程設計和開發過程失效模式及后果分析（FMEA）的完成過程設計和開發試生產控制計劃的完成

試生產控制計劃是對完成樣件研制后，投入批量生產前進行的尺寸測量和功能試驗的描述。試生產控制計劃通常包括正式生產過程確認前要實施的附加生產／過程控制。 過程設計和開發試生產控制計劃的完成過程設計和開發測量系統分析計劃包括所有在控制計劃中指定檢驗、測量和試驗設備

用于按控制計劃的規定對產品或過程特性進行測量的所有檢驗、測量和試驗設備都必須接受測量系統分析。這些分析不應僅限于量具的重復性和再現性研究，在適用的情況下還應包括對線性度和準確性的研究。 過程設計和開發測量系統分析計劃包括所有在控制計劃中指定檢驗、過程設計和開發過程監控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考以下方面：作為過程流程圖索引的操作名稱和編號零件名稱和編號當前的工程更改水平／日期所需的工裝、量具和其它設備材料標識和處理說明顧客和供應商指定的特殊特性統計過程控制的要求相關的工程和制造標準過程設計和開發過程監控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考過程設計和開發檢驗和試驗說明糾正措施說明修訂日期和批準目視輔具

更換工裝的時間間隔和裝配說明

過程設計和開發檢驗和試驗說明過程設計和開發預防性維護

橫向職能小組應確定關鍵的過程設備并制定一個預防性維護體系。該體系至少必須包括：一個用于描述已計劃好的維護活動的程序預定的維護活動預期的維護方法制造商的建議工裝磨損機液分析振動分析關鍵制造設備替換零件的可獲得性過程設計和開發預防性維護過程設計和開發初始過程能力要求

如果未規定有任何要求，則初始結果（少于30個生產日）的Ppk值應達到大于或等于1.67。如果過程不穩定，請向顧客咨詢。過程設計和開發初始過程能力要求4.產品和過程確認輸入包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持輸出試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持4.產品和過程確認輸入輸出輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；34.研發的產品數據（限產規格總表）；35.APQP小組評審記錄36.轉化的技術部的規格總表；37.限產施工標準以及發文記錄；38.產品限產通知單；39.產品限產會議紀要；40.試驗委托單；41.SPS以及MSA；輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告、品保提供的產品及部分半成品不良率表、生管提供的產能及半成品周轉率等）；（提交研發批準）43.研發中心的新產品量產委托單；44.研發的產品數據（量產規格總表）；45APQP小組評審記錄（過程開發總結）。46包裝評價(若需要)輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告產品和過程確認

產品和過程確認階段要求對以下方面進行確定和／或以文件說明：控制計劃中規定的試生產－通常指試生產的結果用于進行以下工作：初始過程能力研究測量系統分析（即量具雙性（GageR&R））過程評審生產確認試驗（功能配合）產品和過程確認 產品和過程確認階段要求對以下方面進行確定和／產品和過程確認生產件批準包裝評價質量策劃認定生產控制計劃的最后確定產品和過程確認生產件批準產品和過程確認測量系統評價

確認對用于進行產品和過程確認的所有測量裝置都進行了測量誤差的評價，通常指量具可重復性和再現性研究。

產品和過程確認測量系統評價產品和過程確認初始過程能力研究

確保對控制計劃上規定的所有特性進行了初始過程能力研究。產品和過程確認初始過程能力研究產品和過程確認生產件批準

生產件批準的目的是為了確認所制造的產品符合顧客的所有要求。產品和過程確認生產件批準產品和過程確認生產確認試驗

生產確認試驗是指用于確認生產過程滿足所有顧客要求，尤其是工程要求的工程試驗。產品和過程確認生產確認試驗產品和過程確認包裝評價

對包裝進行確認是生產和過程確認的一個必要步驟，目的是確保產品得到保護，直至到達交付點。此外，橫向職能小組的代表還應確保所采用的包裝類型有助于最終用戶以安全和高效的方式搬運該產品。產品和過程確認包裝評價產品和過程確認生產控制計劃

生產控制計劃描述了控制整個過程的各系統。生產控制計劃是一種動態文件，它必須反映當前的生產流程。對過程、檢驗活動等的任何增加或刪減都必須在控制計劃中加以體現。產品和過程確認生產控制計劃產品和過程確認質量策劃簽署認可

通常，一旦控制計劃準確地反映了整個過程、過程說明書符合要求、失效模式及后果分析已經完成、以及測量系統研究也已結束，則由橫向職能小組對質量策劃進行簽署。

用于進行簽署認可的最常用方式被稱之為“產品質量策劃總結和認可報告”。

產品和過程確認質量策劃簽署認可5.反饋、評定和糾正措施輸入:試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定管理者支持輸出減少變差顧客滿意交付和服務5.反饋、評定和糾正措施輸入:輸出輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積累經驗教訓

47.輪胎工藝流程、工藝參數有效性評價

(技術部完成)；48.生產節拍評價(生管提供

)；49平面布置圖評價

(設備部提供)輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積反饋、評定和糾正措施

對結果（反饋）進行評定并采取糾正措施的目的在于：持續改進TS16949反饋、評定和糾正措施 對結果（反饋）進行評定并采取糾正措施的反饋、評定和糾正措施除此之外，以下三個方面需要進行持續的評定：1. 變差

應使用控制圖或其它統計技術識別過程變差。必須對這一點進行評定，并在需要時采取糾正措施。反饋、評定和糾正措施除此之外，以下三個方面需要進行持續的評定反饋、評定和糾正措施2. 顧客滿意

供方必須與顧客協力，對最終產品在其使用環境中的性能進行持續的評定。此項工作可以通過產品審核、保修分析、顧客投訴、基準細節等方式進行。必須對這一情況進行評定，并在需要時采取糾正措施。 反饋、評定和糾正措施2. 顧客滿意反饋、評定和糾正措施

3.

交付和服務

交付和服務是質量的一個組成部分。供方的交付能力必須以達到100％的按時交付為目標。供方必須對其交付能力和服務進行評定，并在需要時采取糾正措施。反饋、評定和糾正措施3. 交付和服務工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流APQP及項目策劃中心流程計劃APQP產品先期質量策劃

顧客要求

特殊特性

過程流程圖

FMEA潛在失效模式后果分析

控制計劃

MSA測量系統分析

SPC統計過程控制

PPAP生產零件批準程序

生產及過程有效性評估－持續改進的內容APQP及項目策劃中心流程計劃APQP產品先期質量策劃

顧客輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)2.市場調研報告,或者是OEM廠的要求3.公司的業務計劃和營銷戰略4.他社品的相近規格分析5.項目計劃6.產品設計說明書；7.初始材料清單8.初始過程流程圖9.產品和過程特殊特性的初始清單輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFMEA）評審11.模具圖紙以及規格總表等12.設計評審13.小組可行性承諾14.模具請購單，跟進計劃，跟進記錄輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFM輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；16.研發的產品數據（規格總表）；17.APQP小組評審記錄18.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)19.小組可行性承諾20.過程開發目標的確定21.按照《APQP控制程序文件》內附件規定的檢查表檢查產品/過程質量體系、車間平面布置圖、PFMEA等是否滿足該項目的要求22.過程開發成本分析表（附部分財務提供數據）；23.新產品開發進度表；24.新設備、工裝需求分析表輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新工裝的跟進計劃（模具的請購由研發完成，請購單不在這里體現）；26.新工裝驗收報告（模具的驗收報告必須包括）；27.轉化的技術部的規格總表；28.試做施工標準以及發文記錄；29.產品試做通知單；30.試驗委托單；31.試做總結報告（包括試做總結報告、材料檢點表、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告等）；（提交研發批準）32.APQP小組階段評審記錄；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；34.研發的產品數據（限產規格總表）；35.APQP小組評審記錄36.轉化的技術部的規格總表；37.限產施工標準以及發文記錄；38.產品限產通知單；39.產品限產會議紀要；40.試驗委托單；41.SPS以及MSA；輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告、品保提供的產品及部分半成品不良率表、生管提供的產能及半成品周轉率等）；（提交研發批準）43.研發中心的新產品量產委托單；44.研發的產品數據（量產規格總表）；45APQP小組評審記錄（過程開發總結）。46包裝評價(若需要)輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積累經驗教訓

47.輪胎工藝流程、工藝參數有效性評價

(技術部完成)；48.生產節拍評價(生管提供

)；49平面布置圖評價

(設備部提供)輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積過程更改APQP流程1.過程更改原因（過程更改的輸入，包括市場反饋、領導指示、節本降耗、生產現場反饋、技術人員主動更改、不良對策等，有明確書面的文件可以作為輸入，沒有的可以提供一個會議紀要）；2.APQP小組評審記錄，過程更改目標確定等；3.過程更改進度表；4.工裝需求分析表；5.若有新增工裝，新工裝請購單或加工聯絡書、新工裝驗收報告；6.制作規格總表；過程更改APQP流程1.過程更改原因（過程更改的輸入，包括市過程更改APQP流程7.試做施工標準以及發文記錄；8.產品試做通知單；9.試驗委托單；10.過程更改申請單、過程更改總結報告（包括過程更改總結報告、材料檢點表、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告等）；（提交研發批準）11.APQP小組評審記錄（過程更改總結，包括過程更改影響范圍等）。12.實施過程更改（提供修訂施工標準、作業指導書、控制計劃、PFEMA等的記錄）過程更改APQP流程7.試做施工標準以及發文記錄；1.對于整個市場而言，生產要素的供給與一般產品的供給曲線一樣，也是一條向右上方傾斜的曲線2.但是由于不同生產要素各具特點，所以并非所有要素的供給曲線都是正斜率曲線。3.如果有人以推銷員、修理工等身份要求開門，可以說明家中不需要這些服務，請其離開；如果有人以家長同事、朋友或者遠方親戚的身份要求開門，也不能輕信，可以請其待家長回家后再來。4.要經常收聽收看天氣預報，密切注視天氣變化，了解掌握災情預測預報，做好防洪自護。要認真學習有關汛期防災抗災的知識，提高自我保護能力5.避免將一般細節性的討論過程發送給領導。領導更關注結果，而不是反反復復地溝通過程，可以將階段性成果發送給領導。如果是重要事件，領導需要直接參與或了解過程，則必須發送或抄送。6.態度是最根本的問題，態度在某些時候起著決定性的作用，態度是行動的前提，態度受價值觀的指導，態度是為人處世的基本原則。凡事態度積極，就已經成功了一半！7.客戶才是企業真正的老板，如果企業喪失了客戶，就失去了生存的基礎，所以給客戶提供卓越而周到的服務是企業發展的重要策略，企業必須重視客戶服務。8.增加服務意識，不僅對企業有利，更能提高員工自身的服務技能，對個人的成長和發展都有著緊密的聯系，可以豐富職業生涯，使自己成為專業型服務人才。謝謝觀看！1.對于整個市場而言，生產要素的供給與一般產品的供給曲線一樣產品質量先期策劃(APQP)AdvancedProductQualityPlanning

產品質量先期策劃(APQP)AdvancedProduc

什么是產品質量先期策劃？一種確定和建立保證產品滿足顧客要求的步驟的結構化方法。產品質量先期策劃的目標促進涉及到產品的每個人的聯系，確保要求的步驟能夠按時完成。什么是產品質量先期策劃？產品質量先期策劃的益處1）向著使顧客滿意的方向引導資源；2）促進及早識別需要進行的更改；3）避免事后更改；4）以最低的成本及時提供高質量的產品產品質量先期策劃的益處APQP

PDCA-循環

PDCA：計劃-實施-檢查-行動

計劃和確定產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認反饋評定和糾正措施計劃實施檢查行動APQPPDCA-循環計劃和確定產品設計和開發過程設計和開產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準試做限產量產策劃產品設計和開發.過程設計和開發產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發驗證產品和過程確認過程設計和開發驗證反饋、評定和糾正措施產品APQP進度圖表概念項目批準試做限產量產策劃產品設計產品質量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目2. 產品設計和開發3. 過程設計和開發4. 產品和過程確認5. 反饋、評定和糾正措施產品質量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目1.計劃和確定項目輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質量信息小組經驗業務計劃/營銷戰略產品/過程基準數據產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證計劃管理者支持1.計劃和確定項目輸入輸出輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)2.市場調研報告,或者是OEM廠的要求3.公司的業務計劃和營銷戰略4.他社品的相近規格分析5.項目計劃6.產品設計說明書；7.初始材料清單8.初始過程流程圖9.產品和過程特殊特性的初始清單輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)第一階段

計劃和確定項目組織一個橫向職能小組策劃項目的第一步是確定由誰來組成橫向職能小組。橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情！橫向職能小組的典型成員可包括以下幾個方面：市場部、研發、技術、工程、制造、品保、銷售、財務、制造、采購、物流、總務等。第一階段

計劃和確定項目組織一個橫向職能小組計劃和確定項目確定顧客要求

顧客要求通常由以下任何一個或所有因素確定：市場調研類似產品的保修記錄供應商質量報告小組經驗計劃和確定項目確定顧客要求計劃和確定項目業務計劃

業務計劃是TS16949的正式要求。它是一份可對擬議產品的開發施加某些限制的戰略文件。

限制的例子有：

項目進度、技術投資的成本、機器和人力資源、質量要求、制造能力、政策法規等。計劃和確定項目業務計劃計劃和確定項目基準數據－過程和產品

在項目的這一階段，應在適當的情況下為過程和產品獲取基準數據。

基準數據可用于找出您目前的產品或過程與“全世界最好”的產品或過程之間的“差距”。

應以成為“全世界最好”的目標，制訂糾正措施消除存在的“差距”。計劃和確定項目基準數據－過程和產品計劃和確定項目產品和過程設想

列出當前所有的產品和過程設想。

例子有：材料特性和性能可靠性評定機器性能管理架構計劃和確定項目產品和過程設想計劃和確定項目產品可靠性研究

這一領域與確定零件修理頻率或零件更換的周期有關。

例如：輪胎高速性能達到多少噪音達到什么標準能夠使用8萬公里等計劃和確定項目產品可靠性研究2.產品設計和開發輸入設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證計劃管理者支持設計責任部門的輸出設計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設計設計驗證設計評審制造樣件---控制計劃工程圖樣（包括數學數據）工程規范2.產品設計和開發輸入設計責任部門的輸出輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFMEA）評審11.模具圖紙以及規格總表等12.設計評審13.小組可行性承諾14.模具請購單，跟進計劃，跟進記錄輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFM第二階段

產品設計和開發

產品設計和開發階段首先要生成設計失效模式及后果分析（DFMEA）。設計失效模式及后果分析

第二階段

產品設計和開發 產品設計和開發階段首先要生成設計失產品設計和開發TS16949要求設計輸出應為包括以下內容的過程的結果：用各種方法簡化、優化、創新和減少浪費的努力，這些方法如質量功能調配(QFD)可制造性設計／可裝配性設計(DFM/DFA)價值工程(VE)試驗設計公差研究(GD&T)反應面方法產品設計和開發TS16949要求設計輸出應為包括以下內容的產品設計和開發成本／性能／風險折衷方案分析來自試驗、生產和終端用戶的反饋意見的利用設計失效模式及后果分析的使用產品設計和開發成本／性能／風險折衷方案分析產品設計和開發在設計的適當階段進行設計驗證

進行設計驗證的目的是為了確保設計輸出滿足已計劃的設計輸入，這些輸入已在第一階段－“計劃和確定項目”中予以定義。

例子:

第一階段：設計輸入——輪胎斷面寬185+/-1.0mm

第二階段：設計輸出——規定孔的位置度公差為185+/-1.0mm的工程圖樣產品設計和開發在設計的適當階段進行設計驗證產品設計和開發設計評審（有文件紀錄的正式評審）

進行設計評審是為了監控項目相對于顧客要求的進展。這些評審由橫向職能小組進行，而且每次評審的結果都必須以文件存檔。

一般來說，設計評審可包括設計失效模式及后果分析、設計驗證進展、可靠性試驗和研究、計算機模擬結果、基準數據和相對于時間限制的總體進度。產品設計和開發設計評審（有文件紀錄的正式評審）產品設計和開發樣件制造控制計劃

當顧客有要求時，應為產品制定樣件制造控制計劃。該控制計劃將詳細說明由尺寸分析、材料和功能試驗、以及工程和可靠性試驗得出的結果。產品設計和開發樣件制造控制計劃產品設計和開發以下各項的最后確定：包括CAD數據的工程圖樣工程規范材料規范

在這一階段，橫向職能小組應已評審和批準所有的圖紙、工程規范和材料規范。產品設計和開發以下各項的最后確定：產品設計和開發新的設備、工裝和設施

在設計評審期間，橫向職能小組可能會確定需要新的設備、工裝和設施。這些細節必須提出并包括在總的進度計劃內。必須把重點放在確保按時完成新的設備、工裝和設施。產品設計和開發新的設備、工裝和設施產品設計和開發特殊特性的最后確定

在這一階段，大部分的技術信息都已明確，因此，橫向職能小組應就特殊特性取得一致意見并將其最終確定下來。

控制計劃應指出已最終確定的特殊特性。

產品設計和開發特殊特性的最后確定產品設計和開發任何新的檢驗、測量和試驗設備

根據已生成的所有信息，尤其是需要測量的特性，橫向職能小組應確定是否需要新的檢驗、測量和試驗設備。如果需要這些設備，則應將其記錄到總的進度計劃內，并對采辦進展進行監控。

產品設計和開發任何新的檢驗、測量和試驗設備產品設計和開發小組可行性承諾（這是TS16949的強制性要求）

在這一時間，橫向職能小組應確信所提出的設計能制造出滿足顧客要求的產品。

一旦確信這一點，橫向職能小組的成員必須在小組可行性承諾上簽名。產品設計和開發小組可行性承諾（這是TS16949的強制性3.過程設計和開發輸入設計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設計設計驗證設計評審制造樣件---控制計劃工程圖樣（包括數學數據）工程規范材料規范圖樣和規范的更改新設備、工裝和設施要求產品和過程特殊特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產控制計劃過程指導書3.過程設計和開發輸入輸出輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；16.研發的產品數據（規格總表）；17.APQP小組評審記錄18.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)19.小組可行性承諾20.過程開發目標的確定21.按照《APQP控制程序文件》內附件規定的檢查表檢查產品/過程質量體系、車間平面布置圖、PFMEA等是否滿足該項目的要求22.過程開發成本分析表（附部分財務提供數據）；23.新產品開發進度表；24.新設備、工裝需求分析表輪胎制造APQP(續2)15.研發中心的新產品試驗委托單；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新工裝的跟進計劃（模具的請購由研發完成，請購單不在這里體現）；26.新工裝驗收報告（模具的驗收報告必須包括）；27.轉化的技術部的規格總表；28.試做施工標準以及發文記錄；29.產品試做通知單；30.試驗委托單；31.試做總結報告（包括試做總結報告、材料檢點表、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告等）；（提交研發批準）32.APQP小組階段評審記錄；輪胎制造APQP(續3)25.新工裝請購單或加工聯絡書以及新第三階段

過程設計和開發

過程設計和開發階段要求對以下方面進行確定和／或用文件說明：顧客包裝和標簽標準

一般來說，顧客會提供以文件說明的包裝和標簽指導方針。應遵守這些文件。當沒有任何指導方針時，橫向職能小組有責任制定相應標準，以確保所包裝的產品的完整性。第三階段

過程設計和開發 過程設計和開發階段要求對以下方面過程設計和開發評審當前的質量管理體系以確保其適用于預期的產品和相關的過程

橫向職能小組可對制造廠的質量手冊進行評審，以確保當前的質量管理體系已包括用于設計和制造考慮中的產品的所有要求。任何額外的控制和／或程序上的更改都應用于改善正在使用中的質量管理體系。

過程設計和開發評審當前的質量管理體系以確保其適用于預期的產品過程設計和開發過程流程圖的最后確定

最后確定的過程流程圖是對過程流程的圖解顯示。流程圖是用于發現任何潛在的瓶頸，如物料流動問題和人力問題。當進行過程失效模式及后果分析時，該流程圖還可作為分析的起點。 過程設計和開發過程流程圖的最后確定過程設計和開發以盡量減少物料運送為重點的場地平面布置

應制訂場地平面布置規劃以確定檢查點設置的合理性、控制圖的位置、目視輔具的位置、返工區域和貯存區域。

當制定過程和隨后的場地平面布置時，必須把重點放在把場地空間用于進行增值活動。

過程設計和開發以盡量減少物料運送為重點的場地平面布置過程設計和開發過程失效模式及后果分析（FMEA）的完成

過程失效模式及后果分析應在開始生產之前進行。

過程失效模式及后果分析是由橫向職能小組對過程進行的一次結構化的和詳細的研究，以便確定潛在的外部和內部因素會怎樣影響過程。一旦確定潛在問題，將制定糾正措施來控制所有此類問題。 過程設計和開發過程失效模式及后果分析（FMEA）的完成過程設計和開發試生產控制計劃的完成

試生產控制計劃是對完成樣件研制后，投入批量生產前進行的尺寸測量和功能試驗的描述。試生產控制計劃通常包括正式生產過程確認前要實施的附加生產／過程控制。 過程設計和開發試生產控制計劃的完成過程設計和開發測量系統分析計劃包括所有在控制計劃中指定檢驗、測量和試驗設備

用于按控制計劃的規定對產品或過程特性進行測量的所有檢驗、測量和試驗設備都必須接受測量系統分析。這些分析不應僅限于量具的重復性和再現性研究，在適用的情況下還應包括對線性度和準確性的研究。 過程設計和開發測量系統分析計劃包括所有在控制計劃中指定檢驗、過程設計和開發過程監控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考以下方面：作為過程流程圖索引的操作名稱和編號零件名稱和編號當前的工程更改水平／日期所需的工裝、量具和其它設備材料標識和處理說明顧客和供應商指定的特殊特性統計過程控制的要求相關的工程和制造標準過程設計和開發過程監控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考過程設計和開發檢驗和試驗說明糾正措施說明修訂日期和批準目視輔具

更換工裝的時間間隔和裝配說明

過程設計和開發檢驗和試驗說明過程設計和開發預防性維護

橫向職能小組應確定關鍵的過程設備并制定一個預防性維護體系。該體系至少必須包括：一個用于描述已計劃好的維護活動的程序預定的維護活動預期的維護方法制造商的建議工裝磨損機液分析振動分析關鍵制造設備替換零件的可獲得性過程設計和開發預防性維護過程設計和開發初始過程能力要求

如果未規定有任何要求，則初始結果（少于30個生產日）的Ppk值應達到大于或等于1.67。如果過程不穩定，請向顧客咨詢。過程設計和開發初始過程能力要求4.產品和過程確認輸入包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持輸出試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持4.產品和過程確認輸入輸出輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；34.研發的產品數據（限產規格總表）；35.APQP小組評審記錄36.轉化的技術部的規格總表；37.限產施工標準以及發文記錄；38.產品限產通知單；39.產品限產會議紀要；40.試驗委托單；41.SPS以及MSA；輪胎制造APQP(續4)33.研發中心的新產品限產委托單；輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告、斷面拓印圖、斷面分析表、實驗報告、品保提供的產品及部分半成品不良率表、生管提供的產能及半成品周轉率等）；（提交研發批準）43.研發中心的新產品量產委托單；44.研發的產品數據（量產規格總表）；45APQP小組評審記錄（過程開發總結）。46包裝評價(若需要)輪胎制造APQP(續5)42.限產總結報告（包括限產總結報告產品和過程確認

產品和過程確認階段要求對以下方面進行確定和／或以文件說明：控制計劃中規定的試生產－通常指試生產的結果用于進行以下工作：初始過程能力研究測量系統分析（即量具雙性（GageR&R））過程評審生產確認試驗（功能配合）產品和過程確認 產品和過程確認階段要求對以下方面進行確定和／產品和過程確認生產件批準包裝評價質量策劃認定生產控制計劃的最后確定產品和過程確認生產件批準產品和過程確認測量系統評價

確認對用于進行產品和過程確認的所有測量裝置都進行了測量誤差的評價，通常指量具可重復性和再現性研究。

產品和過程確認測量系統評價產品和過程確認初始過程能力研究

確保對控制計劃上規定的所有特性進行了初始過程能力研究。產品和過程確認初始過程能力研究產品和過程確認生產件批準

生產件批準的目的是為了確認所制造的產品符合顧客的所有要求。產品和過程確認生產件批準產品和過程確認生產確認試驗

生產確認試驗是指用于確認生產過程滿足所有顧客要求，尤其是工程要求的工程試驗。產品和過程確認生產確認試驗產品和過程確認包裝評價

對包裝進行確認是生產和過程確認的一個必要步驟，目的是確保產品得到保護，直至到達交付點。此外，橫向職能小組的代表還應確保所采用的包裝類型有助于最終用戶以安全和高效的方式搬運該產品。產品和過程確認包裝評價產品和過程確認生產控制計劃

生產控制計劃描述了控制整個過程的各系統。生產控制計劃是一種動態文件，它必須反映當前的生產流程。對過程、檢驗活動等的任何增加或刪減都必須在控制計劃中加以體現。產品和過程確認生產控制計劃產品和過程確認質量策劃簽署認可

通常，一旦控制計劃準確地反映了整個過程、過程說明書符合要求、失效模式及后果分析已經完成、以及測量系統研究也已結束，則由橫向職能小組對質量策劃進行簽署。

用于進行簽署認可的最常用方式被稱之為“產品質量策劃總結和認可報告”。

產品和過程確認質量策劃簽署認可5.反饋、評定和糾正措施輸入:試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定管理者支持輸出減少變差顧客滿意交付和服務5.反饋、評定和糾正措施輸入:輸出輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積累經驗教訓

47.輪胎工藝流程、工藝參數有效性評價

(技術部完成)；48.生產節拍評價(生管提供

)；49平面布置圖評價

(設備部提供)輪胎制造APQP(續6)產品開發有效性評價，為下次產品開發積反饋、評定和糾正措施

對結果（反饋）進行評定并采取糾正措施的目的在于：持續改進TS16949反饋、評定和糾正措施 對結果（反饋）進行評定并采取糾正措施的反饋、評定和糾正措施除此之外，以下三個方面需要進行持續的評定：1. 變差

應使用控制圖或其它統計技術識別過程變差。必須對這一點進行評定，并在需要時采取糾正措施。反饋、評定和糾正措施除此之外，以下三個方面需要進行持續的評定反饋、評定和糾正措施2. 顧客滿意

供方必須與顧客協力，對最終產品在其使用環境中的性能進行持續的評定。此項工作可以通過產品審核、保修分析、顧客投訴、基準細節等方式進行。必須對這一情況進行評定，并在需要時采取糾正措施。 反饋、評定和糾正措施2. 顧客滿意反饋、評定和糾正措施

3.

交付和服務

交付和服務是質量的一個組成部分。供方的交付能力必須以達到100％的按時交付為目標。供方必須對其交付能力和服務進行評定，并在需要時采取糾正措施。反饋、評定和糾正措施3. 交付和服務工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流程特性矩陣測量系統分析DFMEAPFMEA控制計劃過程能力SPC過程指導書工具/文件聯接顧客需求潛在需求和/約束設計特性過程特性過程流APQP及項目策劃中心流程計劃APQP產品先期質量策劃

顧客要求

特殊特性

過程流程圖

FMEA潛在失效模式后果分析

控制計劃

MSA測量系統分析

SPC統計過程控制

PPAP生產零件批準程序

生產及過程有效性評估－持續改進的內容APQP及項目策劃中心流程計劃APQP產品先期質量策劃

顧客輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)2.市場調研報告,或者是OEM廠的要求3.公司的業務計劃和營銷戰略4.他社品的相近規格分析5.項目計劃6.產品設計說明書；7.初始材料清單8.初始過程流程圖9.產品和過程特殊特性的初始清單輪胎制造APQP1.跨部門的橫向職能小組(APQP小組)輪胎制造APQP(續1)10.設計失效模式和后果分析（DFMEA）評審11.模具圖紙以及規格總表等12.設計評審13.小組可行性承諾14.模具請購