標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票一表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票一表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票一表資料僅供參考文件編號：2022年4月標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票一表版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票1、定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心制定的、安全、高效、無浪費(fèi)地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。2、目的明確生產(chǎn)方式的原則通過明確制造方法，保證任何人進(jìn)行生產(chǎn)操作都能夠保證同樣的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本和安全。如果每個人都按照各自不同的隨意方式進(jìn)行生產(chǎn)，就無法保證質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)、安全和交貨期。改善的工具·無標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場（沒有正常·異常區(qū)分的現(xiàn)場）就沒有改善標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行改善的原點(diǎn)，即“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方就無法進(jìn)行改善。”管理監(jiān)督人員就無法盡責(zé)地發(fā)揮作用。·發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、過載、不均的工具首先確定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行實(shí)施，不斷進(jìn)行完善非常重要3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提①以人的活動為中心②是重復(fù)作業(yè)（同樣適用于重復(fù)作業(yè)不多的現(xiàn)場）節(jié)拍時間（決定人的動作）作業(yè)順序（不是工序的順序，而是人的作業(yè)順序）工序內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存節(jié)拍時間（決定人的動作）作業(yè)順序（不是工序的順序，而是人的作業(yè)順序）工序內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素節(jié)拍時間節(jié)拍時間＝（Ｔ.Ｔ）（１天）的勞動時間（定時）（460’×60”＝27,600秒）節(jié)拍時間＝（Ｔ.Ｔ）（1天）的必要產(chǎn)量（售出的速度……用幾分幾秒的時間生產(chǎn)1個或者１臺的時間為最佳）循環(huán)時間（.）……1名工人在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利操作的情況下，手工操作1個循環(huán)所需的實(shí)際最短時間〈包括步行時間〉。它是（真正〈作業(yè)〉時間），但是不包含停工待料等待的時間。測量手工作業(yè)時，所測時間必須工人按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)毫無困難地完成操作的時間。②作業(yè)順序不是生產(chǎn)產(chǎn)品時先后的加工工序順序，而是指工人能夠最有效率地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的作業(yè)順序必須是多能工③工序內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存依照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時，能夠保證反復(fù)以相同的順序?動作進(jìn)行作業(yè)的工位內(nèi)最小限度的在制品庫存。5．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的工具（a）安全（b）品質(zhì)（c）容易實(shí)行（d）完善的環(huán)境（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善步驟明確改善的需求（目標(biāo)設(shè)定）仔細(xì)觀察作業(yè)的現(xiàn)狀。各工序的能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票為實(shí)現(xiàn)重復(fù)作業(yè)，整理作業(yè)并且進(jìn)行訓(xùn)練發(fā)現(xiàn)問題、浪費(fèi)，探求原因進(jìn)一步推進(jìn)改善制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)整理作業(yè)整理↓反復(fù)作業(yè)↓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（現(xiàn)狀把握）↓發(fā)現(xiàn)問題反復(fù)進(jìn)行這個循環(huán)非常重要實(shí)現(xiàn)愿景（理想狀態(tài)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)尋找原因?qū)崿F(xiàn)愿景（理想狀態(tài)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)尋找原因改善改善（3）改善的具體推進(jìn)方法減少工時數(shù)步驟１把握現(xiàn)狀?測定全部作業(yè)的作業(yè)時間?停頓多的生產(chǎn)線?停頓少的生產(chǎn)線（加班等較多的生產(chǎn)線）（問題隱藏起來的，最糟糕的生產(chǎn)線）ABCDABCDABCDABCD步驟2新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ABCDABCD進(jìn)一步改善省人改善的著眼點(diǎn)（當(dāng)人成為瓶頸時）※通過改變作業(yè)組合平衡作業(yè)※縮短步行距離※縮短手工操作時間（包括不均衡）※人的工作與機(jī)器設(shè)備的工作的分離〈時間觀測·統(tǒng)計與現(xiàn)場觀察的心得〉時間觀測統(tǒng)計填入時間表測定和統(tǒng)計人的作業(yè)時間準(zhǔn)備工具：秒表、計算器、卷尺、平尺、表格、筆步驟1觀察作業(yè)內(nèi)容2～3次（或半小時），把握作業(yè)順序，作業(yè)方法及觀測位置，確定要素作業(yè)[正常作業(yè)、異常作業(yè)（出現(xiàn)異常情況進(jìn)行重新拆裝配、有質(zhì)量問題換件）、不定期作業(yè)（如每三臺車取一次小件或每十多臺取一次標(biāo)準(zhǔn)件）、間歇作業(yè)（每五臺取一次中小件）]要素作業(yè)分析要素作業(yè)分析生產(chǎn)A產(chǎn)品將D和E組裝在一起固定取出固定工具裝上螺釘伸出手抓住搬運(yùn)將B和C組裝在一起將B和C組裝在一起作業(yè)單位作業(yè)要素作業(yè)單位動作要素動作將螺釘擰緊固定從放置工具的地方拿出工具注：有關(guān)要素作業(yè)分析的填寫a、不能填寫準(zhǔn)備工作，不能填寫返回；b、兩秒以內(nèi)的作業(yè)要素可以合并；c、不定期及例外作業(yè)（如取十臺車的標(biāo)準(zhǔn)件）放在最后算例外作業(yè)；d、兩個人同時用同一把氣槍，有一人等待20秒以上的等待算一個作業(yè)要素；e、在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄；f、步行大于5秒的要素作業(yè)單列；g、檢查在于5秒的要素作業(yè)列出。步驟2將要素作業(yè)填入觀測用表格，一邊看作業(yè)情況一邊記憶觀測點(diǎn)。(觀測點(diǎn)是指各要素作業(yè)完成的瞬間)要素作業(yè)的觀測可能的幅度為2～3秒。步驟3觀測時間。秒表中途不停，讀取要素作業(yè)結(jié)束時秒表的刻度，填入觀測專用表格。觀測次數(shù)需要10次左右。例外作業(yè)的內(nèi)容?時間每次都要填入。(例外作業(yè)為你確定的要素作業(yè)以外的作業(yè))以黑字填入上段。步驟4算出1個循環(huán)的時間。用紅字將1個循環(huán)時間填入時間欄。步驟5確定循環(huán)時間。觀測10次左右，取其中的最小值，填入要素作業(yè)時間欄的最下段。（要注意，這是可以進(jìn)行連續(xù)作業(yè)時間，不含異常值。）步驟6算出各要素作業(yè)的時間。用紅字填入下段。（用下段的時間值減去上段的時間值，其結(jié)果填入下段。）步驟7確定各要素作業(yè)時間。要素作業(yè)時間之和，要對應(yīng)循環(huán)時間。（不變更循環(huán)時間值。）算測量尚未測定的要素作業(yè)※例外作業(yè)的內(nèi)容及時間測定（2）自動傳送時間的觀測測定從按下開關(guān)，各個目的作業(yè)完成，直到返回原位置的時間。（可以隨時進(jìn)入下一個作業(yè)的狀態(tài)）觀測次數(shù)，以2～3次為宜現(xiàn)場觀察心得（1）通過時間觀測①依據(jù)算出的循環(huán)時間，把握每個循環(huán)時間的不均衡及其真正原因。②把握第幾次中發(fā)生的附帶作業(yè)（例：空箱處置，品質(zhì)檢查等）的內(nèi)容。(2)通過定點(diǎn)站立觀測目的為降低設(shè)備故障與急停，及作業(yè)時間的不均衡，站在能夠很好觀察生產(chǎn)線狀況的位置，在現(xiàn)場現(xiàn)物中把握真正問題，以便進(jìn)一步改善。為減少品質(zhì)問題，在現(xiàn)場現(xiàn)物中捕捉真正的問題所在，加以改善。時間觀測表工序名稱編制時間觀測表工序名稱編制編號作業(yè)人員日期序號要素作業(yè)12345678910偏差要素作業(yè)時間問題點(diǎn)循環(huán)時間合計偏差：指最長與最短時間的差值〈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書〉先介紹手順書表格、動線、不動線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書：以人的動作為中心，主要體現(xiàn)人的運(yùn)動路線、活動范圍、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)時間。手順書的目的：對現(xiàn)場現(xiàn)狀的把握，反映操作者作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序；操作者一個循環(huán)作業(yè)時間及各要素作業(yè)時間的確認(rèn)；反映操作者作業(yè)的運(yùn)動路線；操作者在一個循環(huán)時間內(nèi)運(yùn)動的區(qū)域；生產(chǎn)現(xiàn)場布局及工位器具的相對布局；前后工序相互配合的范圍（越工位的情況）及目視化管理工具。手順書制作要領(lǐng)：詳細(xì)介紹表格：作業(yè)名稱、手（時間）步（時間）車型系列：6516、6536編號：工序名步行不作為作業(yè)名稱、在步行時間內(nèi)，從—名稱—開始、到—名稱—結(jié)束所有時間換算成秒例外作業(yè)不作為名稱步行小于5秒知道計算在哪個要素中每小格代表20秒300mm（7′20″不超出此表）現(xiàn)場實(shí)測長一個工位制作手順書模板（按一定的比例匯制作業(yè)區(qū)）；填寫要素作業(yè)名稱（步行不作為作業(yè)名稱、例外作業(yè)用順書內(nèi)不表示）；將‘時間觀測用紙’內(nèi)所觀測的最短循環(huán)作業(yè)時間及要素作業(yè)時間填寫在手順書內(nèi)；按操作者實(shí)際運(yùn)動路線、以每個要素作業(yè)為起止點(diǎn)匯制；用粗實(shí)線體現(xiàn)人的有增值性的勞動同時還隨車體移動、同時體現(xiàn)出工作的相對位置，時間累加。細(xì)實(shí)線為人的運(yùn)動附隨活動，對分裝區(qū)人未移動的增值性勞動不畫粗實(shí)線（原地不動），車體移動的速度=全線長÷時間；返回用帶箭頭的虛線表示；有等待作業(yè)的時間用《=》表示；當(dāng)前操作者所使用的工位器具用細(xì)實(shí)線表示，上序及下序相臨一個工位器具用虛線表示；工位器具（料架）的表示：寫出編號一層料架二層料架三層料架二層二跨本工位使用工位器具用實(shí)線表示，上下工位的工位器具用虛線，料架斜線方向左下右上。用箭頭表示生產(chǎn)線流動方向；③11、人的動線：（人步行路線）③①⑤④②⑤④用細(xì)實(shí)線畫出，并填寫順序號，返回用虛線并畫出箭頭，各作業(yè)者要素作業(yè)的確定：以正常作業(yè)為基礎(chǔ)，異常作業(yè)在欄下方單獨(dú)制作；極短的作業(yè)要素要組合在一起（2秒以內(nèi)的時間）；作業(yè)要素粗細(xì)程度要一樣（統(tǒng)一）；作業(yè)要素太多時要集中控制在序號數(shù)量內(nèi)（14項(xiàng)以內(nèi)）；一般從取零件或取工具開始，到作業(yè)周期完成為止。另附‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書’模板找一份現(xiàn)成的手順書從劃法的改正到手順書運(yùn)用發(fā)現(xiàn)問題的工具。發(fā)現(xiàn)問題：全體生產(chǎn)線的問題（交叉、超出節(jié)拍）作業(yè)方法（兩人同用一氣搬機(jī)、等待）多次取件浪費(fèi)的排除（動作、庫存、等待）作業(yè)組合（另一旁）步行距離來回次數(shù)的減少手作業(yè)時間的縮短安全作業(yè)有關(guān)焊裝、吊裝工段手順書的區(qū)別：有增值性工作用細(xì)實(shí)線山積表：將操作者的動作、作業(yè)內(nèi)容即操作者每個工步內(nèi)動作及作業(yè)所用的時間用柱狀圖目視化的表現(xiàn)出來，以便任何人都能一目了然的能發(fā)現(xiàn)問題的工具。山積表目的：1）、對現(xiàn)場現(xiàn)狀的把握、到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)操作者的作業(yè)量均衡性及工作負(fù)荷的飽滿性；2）、對現(xiàn)狀把握并進(jìn)行定量（數(shù)）的評價、明確作業(yè)人員的日作業(yè)的平衡化；3）、選裝件安裝時安裝作業(yè)量的變動；4）、體現(xiàn)出節(jié)拍時間與循環(huán)時間的差別；（作業(yè)時間不均衡，少的是min，多的是min）5）、要素作業(yè)向前、后轉(zhuǎn)移可能性的確認(rèn)。6）、變更及新產(chǎn)品導(dǎo)入時的基礎(chǔ)資料。對7月份TPS推進(jìn)人員所做的山積表他指出（提出的問題）：1、TT—CT的等待時間沒有體現(xiàn)出來；2、工人之間協(xié)作產(chǎn)生的等待時間沒有體現(xiàn)出來；3、一個作業(yè)要素之間產(chǎn)生的等待用括號表示出來。山積表上規(guī)定：紅色為增值性勞動、黃色為附隨活動、白色為檢查活動、蘭色為純步行活動、綠色為等待。此兩表內(nèi)不記入異常作業(yè)。圖例附加價值時間：付隨作業(yè)時間（取件）：步行：等待：檢查：