and

主題內容與適用范圍本標準規定了檢驗焊縫及熱影響區缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法.本標準適用于母材厚度不小于

8mm

的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗.本標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫;外徑小于

的鋼管對接焊縫;內徑小于等于

的管座角焊縫及外徑小于

和內外徑之比小于的縱向焊縫.

引用標準ZB

Y

超聲探傷用探頭型號命名方法ZB

Y

超聲探傷用探頭性能測試方法ZB

Y

超聲探傷用

號標準試塊技術條件ZB

A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法

術語

簡化水平距離

l＇從探頭前沿到缺陷在探傷面上測量的水平距離.

缺陷指示長度 eq

\o\ac(△,l)焊縫超聲檢驗中,按規定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度.

探頭接觸面寬度

環縫檢驗時為探頭寬度,縱縫檢驗為探頭長度,見圖

縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.

橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.

幾何臨界角

β＇筒形工件檢驗,折射聲束軸線與內壁相切時的折射角.

平行掃查在斜角探傷中

,將探頭置于焊縫及熱影響區表面,使聲束指向焊縫方向

,并沿焊縫方向移動的掃查方法.

斜平行掃查在斜角探傷中

,使探頭與焊縫中心線成一角度

,平等于焊縫方向移動的掃查方法.

探傷截面串列掃查探傷時,作為探傷對象的截,一般以焊縫坡口面為探傷截面,見圖

串列基準線串列掃查時

,作為一發一收兩探頭等間隔移動基準的線

.一般設在離探傷截面距離為

跨距的位置,見圖

參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住

,所以施焊前應予先在探傷面上

,離焊縫坡口一定距離畫出一標記線,該線即為參考線,將作為確定串列基準線的依據

,見圖

橫方形串列掃查將發、收一組探頭,使其入射點對串列基準線經常保持等距離平行于焊縫移動的掃查方法,見圖

縱方形串列掃查,將發、收一組探頭使其入射點對串列基準線經常保持等距離垂直于焊縫移,動的掃查方法,見圖

檢驗人員

從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎技術

,具有足夠的焊縫超聲波探傷經驗,并掌握一定的材料、焊接基礎知識.

焊縫超聲檢驗人員應按有關規程或技術條件的規定經嚴格的培訓和考核,并持有相

考核組織頒發的等級資格證書,從事相對應考核項目的檢驗工作.注:一般焊接檢驗專業考核項目分為板對接焊縫;管件對接焊縫;管座角焊縫;節點焊縫等四種.

超聲檢驗人員的視力應每年檢查一次,校正視力不得低于

探傷儀、探頭及系統性能

探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為探傷儀應配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰誤差在內.步進級每檔不大于

總調節量應大于

水平線性誤差不大于

垂直線性誤差不大于

探頭

探頭應按

ZB

標準的規定作出標志.

晶片的有效面積不應超過且任一邊長不應大于

聲束軸線水平偏離角應不大于

探頭主聲束垂直方向的偏離

,

不應有明顯的雙峰

,

其測試方法見

ZB

斜探頭的公稱折射角β

為

、、或

K

值為

、、、折射角的實測值與公稱值的偏差應不大于

值偏差不應超過前沿距離的偏差應不大于

如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用其他小角度的探頭.

當證明確能提高探測結果的準確性和可靠性,或能夠較好地解決一般檢驗時的困難而又確保結果的正確,推薦采用聚焦等特種探頭.

系統性能

靈敏度余量系統有效靈敏度必須大于評定靈敏度

以上.

遠場分辨力直探頭

≥30dB;斜探頭:Z≥6dB.

探傷儀、探頭及系統性能和周期檢查

探傷儀、探頭及系統性能,除靈敏度余量外,均應按

ZB

的規定方法進行測試.

探傷儀的水平線性和垂直線性,在設備首次使用及每隔

個月應檢查一次.

斜探頭及系統性能,在表

規定的時間內必須檢查一次.

試塊

標準試塊的形狀和尺寸見附錄A,試塊制造的技術要求應符合

ZB

的規定,該試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統性能.

對比試塊的形狀和尺寸見附錄B.

對比試塊采用與被檢驗材料相同或聲學性能相近的鋼材制成

.試塊的探測面及側面,在以

以上頻率及高靈敏條件下進行檢驗時,不得出現大于距探測面

20mm

處的

Φ2mm平底孔反射回來的回波幅度

的缺陷回波.

試塊上的標準孔,根據探傷需要,可以采取其他形式布置或添加標準孔,但應注意不應與試塊端角和相鄰標準孔的反射發生混淆.

檢驗曲面工件時,如探傷面曲率半徑

R

小于等于

時,應采用與探傷面曲率相同的對比試塊

.反射體的布置可參照對比試塊確定

,試塊寬度應滿足式b≥2λ

S/De

(1)式中

試塊寬度λ波長聲程聲源有效直徑

現場檢驗,為校驗靈敏度和時基線,可以采用其他型式的等效試塊.

檢驗等級

檢驗等級的分級根據質量要求檢驗等級分為

A、B、

三級,檢驗的完善程度

A

級最低,B

級一般,C

級最高,檢驗工作的難度系數按

A、B、

順序逐級增高.應按照工件的,材質、結構、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同合理的選用檢驗級別.檢,驗等級應接產品技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定.注:A

級難度系數為

級為

級為

本標準給出了三個檢驗等級的檢驗條件

,為避免焊件的幾何形狀限制相應等級檢驗的有效性,設計、工藝人員應考慮超聲檢驗可行性的基礎上進行結構設計和工藝安排.

檢驗等級的檢驗范圍

A

級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗

,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測

.

一般不要求作橫向缺陷的檢驗

.

母材厚度大于

時,不得采用

A

級檢驗.

B

級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大于

時,采用雙面雙側檢驗.受幾何條件的限制

,可在焊縫的雙面半日側采用兩種角度探頭進行探傷

.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.

級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大于

時,采用雙面側檢驗.其他附加要求是:對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;焊縫母材厚度大于等于

窄間隙焊縫母材厚度大于等于

40mm

時,一般要增加串列式掃查,掃查方法見附錄

C.

檢驗準備

探傷面

按不同檢驗等級要求選擇探傷面.推薦的探傷面如圖

和表

所示.

檢驗區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度的一段區域,這個區域最小

最大

見圖

探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技

.探傷表面應平整光滑

,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度不應超過

6.3μm,必要時應進行打磨:采用一次反射法或串列式掃查探傷時,探頭移動區應大于

P=2δtgβ

(2)或

P=2δK

(3)式中

跨距δ母材厚度采用直射法探傷時,探頭移動區應大于

去除余高的焊縫,應將余高打磨到與鄰近母材平齊

.保留余高的焊縫,如焊縫表面有咬邊,較大的隆起凹陷等也應進行適當的修磨

,并作圓滑過渡以影響檢驗結果的評定.

焊縫檢驗前,應劃好檢驗區段,標記出檢驗區段編號.

檢驗頻率檢驗頻率

一般在

范圍內選擇,推薦選用

公稱頻率檢驗.特殊情況下,可選用低于

或高于

的檢驗頻率,但必須保證系統靈敏度的要求.

探頭角度

斜探頭的折射角

β或

K

值應依據材料厚度,焊縫坡口型式及預期探測的主要缺陷來選擇.對不同板厚推薦的探頭角度和探頭數量見表

串列式掃查,推薦選用公稱折射角為

的兩個探頭,兩個探頭實際折射角相差不應超過

探頭前洞長度相差應小于

為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷

,

亦可選用兩個不同角度的探頭 ,

但兩個探頭角度均應在范圍內.

耦合劑

應選用適當的液體或糊狀物作為耦合劑,耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性,不應對材料和人體有作用,同時應便于檢驗后清理.

典型的耦合劑為水、機油、甘油和漿糊,耦合劑中可加入適量的潤濕劑或活性劑以便改善耦合性能.

在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑.

母材的檢查采用

級檢驗時,斜探頭掃查聲束通過的母材區域應用直探頭作檢查,以便探測是否有有探傷結果解釋的分層性或其他缺陷存在

.該項檢查僅作記錄,不屬于對母材的驗收檢驗.母材檢查的規程要點如下:方法:接觸式脈沖反射法,采用頻率

的直探頭,晶片直徑

靈敏度:將無缺陷處二次底波調節為熒光屏滿幅的記錄:凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿幅

的部位

,應在工件表面作出標記,并予以記錄.

儀器調整和校驗

時基線掃描的調節);熒光屏時基線刻度可按比例調節為代表缺陷的水平距離l(簡化水平距離l＇);深度

或聲程

見圖

探傷面為平面時,可在對比試塊上進行時基線掃描調節,掃描比例依據工件工和選用的探頭角度來確定,最大檢驗范圍應調至熒光屏時基線滿刻度的

以上.

探傷面曲率半徑R大于時,可在平面對比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對比試塊上,進行時基線掃描調節.

探傷面曲率半徑R小于等于時,探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合,在

條規定的對比試塊上作時基線掃描調節.

距離波幅曲線的繪制

距離波幅曲線由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上的實測數據繪制見圖

其繪制方法見附錄

曲線由判廢線

RL,定量線

SL

和評定線

EL

組成,不同驗收級別的各線靈敏度見表

表中的

是以

Φ3mm

標準反射體繪制的距離波幅曲線即基準線.評定線以上至定量線以下為區弱信號評定區

);定量線至判廢線以下為Ⅱ區

長度評定區);判廢線及以上區域為Ⅲ區判廢區).

探測橫向缺陷時,應將各線靈敏度均提高

探傷面曲率半徑R小于等于時,距離波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行.

受檢工件的表面耦合損失及材質衰減應與試塊相同,否則應進行傳輸損失修整見附錄E,在

跨距聲程內最大傳輸損失差在以內可不進行修整.

距離波幅曲線可繪制在坐標紙上也可直接繪制在熒光屏刻度板上

,但在整個檢驗范圍內,曲線應處于熒光屏滿幅度的以上,見圖如果作不到,可采用分段繪制的方法見圖

儀器調整的校驗

每次檢驗前應在對比試塊上,對時基線掃描比例和距離波幅曲線靈敏度進行調節或校驗.校驗點沙于兩點.

檢驗過程中每

之內或檢驗工作結束后應對時基線掃描和靈敏度進行校驗,校驗可在對比試塊或其他兒試塊上進行.

掃描調節校驗時

,如發現校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數的

或滿刻度的

兩者取較小值),則掃描比例應重新調整,前次校驗后已經記錄的缺陷,位置參數應重新測定,并予以更正.

靈敏度校驗時,如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線降低

或以上,則儀靈敏度應重新調整,并對前次校驗后檢查的全部焊縫應重新檢驗

.如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線增加

或

以上,儀器靈敏度應重新調整,而前次校驗后,已經記錄的缺陷,應對缺陷尺寸參數重新測定并予以評定.

初始檢驗

一般要求

超聲檢驗應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格并滿足

條的要求后進行.

檢驗前,探傷人員應了解受驗工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況.

探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度.

掃查速度不應大于相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度

的重疊.

對波幅超過評定線的反射波,應根據探頭位置、方向、反射波的位置及條了解的焊縫情況,判斷其是否為缺陷.判斷為缺陷的部位應在焊縫表面作出標記.

平板對接焊縫的檢驗

為探測縱向缺陷,斜探頭垂直于焊縫中心線在探傷面上

,作鋸齒型掃查見圖

探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區

.在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時,還應作

的左右轉動.

為探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查.

B級檢驗時,可寅

邊緣使探頭與焊縫中心線成作斜平行的掃查圖

級檢驗時,可將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩個方向的平行掃查

圖焊縫母材厚度超過

時,應在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭和

或

和

并用作單面兩個方向的平行掃查;亦可用兩個探頭作串列式平行掃查;

對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成的斜向掃查.

為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態波形或區分缺陷訊號與偽訊號,可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式圖

曲面工件對接焊縫的檢驗

探傷面為曲面時,應按

和

條的規定選用對比試塊,并采用條的方法進行檢驗,C級檢驗時,受工件幾何形狀限制,橫向缺陷探測無法實施時,應在檢驗記錄中予以注明.

環縫檢驗時,對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑

倍的對比試塊均可采用.探測橫向缺陷時按

條的方法進行.

縱縫檢驗時

,

對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于

根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度

,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊縫厚度

.條件允許時

,聲束在曲底面的入射角度不應超過

探頭接觸面修磨后,應注意探頭入射點和折射角或

K

值的變化,并用曲面試塊作實際測定.

當

R

大于

采用平面對比試塊調節儀器時,檢驗中應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離孤長的差異,必要時應進行修正.

其他結構焊縫的檢驗

一般原則盡可能采用平板焊縫檢驗中已經行之有效的各種方法;在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性

,并使聲束盡可能垂直于該結構焊縫中的主要缺陷.

T

型接頭

腹板厚度不同時,選用的折射角見表

斜探頭在腹板一側作直射法和一次反射法探傷見圖

位置

采用折射角探頭在腹板一側作直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側熱影響區的裂紋圖

為探側腹板和翼板間未焊透或翼板側焊縫下層狀撕裂等缺陷

,可采用直探頭圖

位置

或斜探頭圖

位置

在翼板外側探傷或采用折射角探頭在翼板內側作一次反射法探傷圖

位置

角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按圖

和表

選擇.

管座角焊縫

根據焊縫結構形式,管座角焊縫的檢驗有如下五種探側方法

,可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢驗

.探測方式的選擇應由合同雙方商定

,并重點考慮主要探測對象和幾何條件的限制圖

、在接管內壁表面采用直探頭探傷圖

位置

在容器內表面用直探頭探傷圖

位置

在接管外表面采用斜探頭探傷圖

位置

在接管內表面采用斜探頭探傷圖

位置

圖

位置

在容器外表面采用斜探頭探傷圖

位置

管座角焊縫以直探頭檢驗為主

,對直探頭掃查不到的區域或結構

,缺陷向性不適于采用直探頭檢驗時

,

可采用斜探頭檢驗

,

斜探頭檢驗應符合

條的規定.

直探頭檢驗的規程推薦采用頻率

直探頭或雙晶直探頭,探頭與工件接觸面的尺寸

應小于

2√R;靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調節,也可采用計算法或

曲線法,以工件底面回波調節.其檢驗等級評定見表

規定檢驗

一般要求

規定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗.

探傷靈敏度應調節到評定靈敏度.

對所有反射波幅超過定量線的缺陷

,均應確定其位置,最大反射波幅所在區域和缺陷指示長度.

最大反射波幅的測定

對判定為缺陷的部位,采取

條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測

,測出最大反射波幅并與距離

波幅曲線作比較,確定波幅所在區域.波幅測定的允許誤差為

位置參數的測定

缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示

,根據相應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數.縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置.以檢驗區段編號為標記基準點即原點建立坐標.坐標正方向距離

L

表示缺陷到原點之間的距離見圖深度坐標

代表缺陷位置到探傷面的垂直距離以缺陷最大反射波位置的深度值表示;橫坐標

q

代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離,可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得.

缺陷的深度和水平距離或簡化水平距離

兩數值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出,另一數值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出.

尺寸參數的測定應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量值Φ

或測定缺陷指示長度 eq

\o\ac(△,l.)

缺陷當量

Φ,用當量平底孔直徑表示

,主要用于直探頭檢驗,可采用公式計算

曲線,試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量尺寸.

缺陷指示長度 eq

\o\ac(△,l)

的測定推薦采用如下二種方法.當缺陷反射波只有一個高點時,用降低

相對靈敏度法測長見圖在測長掃查過程中,如發現缺陷反射波峰值起伏變化

,有多個高點

,則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度

,即端點峰值法見圖

缺陷評定

超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征

,如有懷疑時

采取改變探頭角度,定,如對波型不能準確判斷時,應輔以其他檢驗作綜合判定.

最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷,其指示長度小于

10mm

時按

5mm

計.

相鄰兩缺陷各向間距小于

8mm

時,兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度.

檢驗結果的等級分類

最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷,根據缺陷指示長度按表

的規定予以評級.

最大反射波幅不超過評定線的缺陷,均應為Ⅰ級.

最大反射波幅超過評定線的缺陷,檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時,無論其波幅和尺寸如何,均評定為Ⅳ級.

反射波幅位于Ⅰ區的非裂紋性缺陷,均評為Ⅰ級.

反射波幅位于Ⅲ區的缺陷,無論其指示長度如何,均評定為Ⅳ級.

不合格的缺陷,應予返修,返修區域修后,返修部位及補焊受影響的區域,應按原探傷條件進行復驗,復探部位的缺陷亦應按

章評定.

記錄與報告

檢驗記錄主要內容:母材材質、規格、表面情況、探傷方法、檢驗規程、驗收標準、所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度

.所發現的超標缺陷及評定記錄,檢驗人員及檢驗日期等.反射波幅位于Ⅱ區,其指示長度小于表

的缺陷也應予記錄.

檢驗報告主要內容:工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗范圍、探傷比例收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結論、檢驗人員及審核人員簽字等.

檢驗記錄和報告應至少保存

年.

檢驗記錄和報告的推薦格式見附錄F.附錄

A標準試塊的形狀和尺寸補充件注:尺寸公差各邊垂直度不大于

面尺寸基準面,上部各折射角刻度尺寸值見表

下部見表

附錄

B對比試塊的形狀和尺寸補充件

對比試塊的形狀和尺寸見表

注:①尺寸公差

②各邊垂直度不大于

③表面粗糙度不大于6.3μm;④標準孔與加工面的平行度不大于附錄

串列掃查探傷方法補充件

探傷設備

超聲波探傷儀的工作方式必須具備一發一收工作狀態.

為保證一發一收探頭相對于串列基準線經常保持等距離移動

,應配備適宜的探頭夾具,并適用于橫方型及縱方型兩種掃查方式.

推薦采用,頻率

公稱折射角

探頭,兩探頭入射點間最短間距應小于

儀器調整

時基線掃描的調節采用單探頭按標準正文

的方法調節,最大探測范圍應大于

跨距聲程.

靈敏度調整在工件無缺陷部位,將發、收兩探頭對向放置,間距為

跨距,找到底面最大反射波見圖及式調節增益使反射波幅為熒光屏滿幅高度的并以此為基準波高.靈敏度分別提高

、

和

代表判廢靈敏度、定量靈敏度和評定靈敏度.

檢驗程序

檢驗準備探傷面對接焊縫的單面雙側;串列基準線如發、收兩探頭實測折射角的平均值為β

或

K

值平均為

K.在離參考線參考線至探傷截面的距離

L＇的位置標記串列基準線,見圖

及式

0.5P=δtgβ

(C1)或

0.5P=δK

(C2)

初始探傷

探傷靈敏度不低于評定靈敏度.

掃查方式采用橫方形或縱方形串列掃查

,掃查范圍以串列基準線為中心盡可能掃查到整個探傷截面,每個探傷截面應掃查一遍.

標記超過評定線的反射波,被判定為缺陷時

,應在焊縫的相應位置作出標記.

規定探傷

對象只對初始檢驗標記部位進行探傷.

探傷靈敏度為評定靈敏度.

缺陷位置不同深度的缺陷

,其反射波均出現在相當于半跨距聲程位置見圖

缺陷的水平距離和深度分別為:

缺陷以射波幅在最大反射波探頭位置,以

線為基準波高測出缺陷反射波的

數作為缺陷的相對波幅,記為

缺陷指示長度的測定采用以評定靈敏度為測長靈敏度的絕對靈敏度法測量缺陷指示長度

.即進行左右掃查

橫方形串列掃查

),以波幅超過評定線的探頭移動范圍作為缺陷指示長度.

缺陷評定所有反射波幅度超過評定線的缺陷均應按標準正文第

章的規定予以評定,并按第

章的規定對探傷結果作等級分類.附錄

距離波幅曲線的制作補充件

試件

采用標準附錄

B

對比試塊或其他等效形式試塊繪制

曲線.

R

小于等于

時,應采用探傷面曲率與工件探傷面曲率相同或相近的對比試塊.

繪制步驟

曲線可繪制在坐標紙上稱

曲線),亦可直接繪制在熒光屏前透明的刻度板上稱

曲線板).

曲線的繪制步驟如下:將測試范圍調整到探傷使用的最大探測范圍

,并按深度、水平或聲程法調整時基線掃描比例;根據工件厚度和曲率選擇合適的對比試塊,選取試塊上民探傷深度相同或接近的橫孔為第一基準孔

,將探頭置于試塊探傷面聲束指向該孔

,調節探頭位置找到橫孔的最高反射波;調節增益或衰減器使該反射幅為熒光屏上某一高度例如滿幅的

該波高即為基準波高此時,探傷系統的有效靈敏度應比評定靈敏度高調節衰減器

,依次探測其他橫孔,并找到最大反射波高,分別記錄各反射波的相對波幅值

;以波幅

為縱坐標,以探沿距離聲程、深度或水平距離為橫坐標,將

、d記錄數值描繪在坐標紙上;將標記各點連成圓滑曲線,并延長到整個探測范圍,最近探測點到探距離

點間畫水平線,該曲線即為

Φ3mm

橫孔

曲線的基準線;依據標準正文表

規定的各線靈敏度,在基準線下分別繪出判廢線、定量線、評定線,并標記波幅的分區;為便于現場探傷校驗靈敏度

,在測試上述數據的同時

,可對現場使用的便攜試塊上的某一參考反射體進行同樣測量

,記錄其反射波位置和反射波幅

并標記在

曲線圖上.

曲線的繪制步驟如下:同

依據工件厚度和曲率選擇合適的對比試塊,在試塊上所有孔深小于等于探測深度的孔中,選取能產生最大反射波幅的橫孔為第一基準孔;調節增益使該孔的反射波為熒光屏滿幅高度的

將其峰值標記在熒光屏前輔助面板上.依次探測其它橫孔,并找到最大反射波

,地峰值點標記在輔助面板上,如果做分段繪制,可調節衰減器分段繪制曲線;將各標記點連成圓滑曲線,并延伸到整個探測范圍,該曲線即為

Φ3mm

橫孔

曲線基準線;定量靈敏度下,如分別將靈敏度提高或降低

該線將分別代表評定或判廢線.(A

級檢驗

基準線即為判廢線);將靈敏度提高提高到提高或

,該線表示定量線

.在定量靈敏度下

,如分別將靈敏度提高或降低

該線將分別代表評定或判廢線.(A

級檢驗

基準線即為判廢線);在作上述測試的同時

,可對現場使用的便攜式試塊上的某一參考反射體作同樣測,并將其反射波位置和峰值標記在曲線板上,以便現場進行靈敏度校驗.附錄

E聲能傳輸損耗差的測定補充件工件本身反射波幅度有影響的兩個主要因素是材料的材質衰減和工件表面粗糙度及耦合情況的表面聲能損失.超聲波的材質衰減對普通碳鋼或低合金網板材,在頻率低于