MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團隊：陳棟（PPT）楊慧蘭(主講)于金彤（資料搜集）呂志鵬（資料搜集）第7組第六次作業MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團隊：第7組第六次2.銷售與生產規劃(PP)3.主生產計劃(MPS)4.物料需求計劃(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求計劃(CRP)2.銷售與生產規劃(PP)3.主生產計劃(MPS)4.ERP理論的發展歷程訂貨點方法時段式MRP階段閉環MRP階段MRPII階段MRPII是企業的物流信息流資金流并使之通暢的動態的反饋過程ERP理論的發展歷程訂貨點方法時段式MRP階段閉環MRP階段MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖實現MRPII的三個關鍵技術相依需求時間分段能力平衡獨立需求：這一項目的需求與其他項目的需求無關，不受其他項目需求的影響。這類需求通常需要做需求預測。依賴需求：這一項目的需求來自父件的需求。這類需求可以由產品結構和物料清單推導出來。將連續的時間流劃分為適當的時間單元，在不同的時間單元反應庫存狀態數據，按照具體日期、計劃時區準確記錄存儲庫存狀態數據，也反映了產品的各個生產階段的連續和銜接。平衡綜合需求與生產能力，即需求計劃與能立計劃的匹配實現MRPII的三個關鍵技術相依需求時間分段能力平衡獨立需求text2text3text1text4text5一、銷售與生產規劃（PP）text2text3text1text4text5一、銷售與text3一、銷售與生產規劃（PP）text3一、銷售與生產規劃（PP）概念編制重要性二、主生產計劃（MPS）主生產計劃主要解決企業計劃生產什么產品，什么時候生產，生產多少的問題。概念編制重要性二、主生產計劃（MPS）主生產計劃主要解決企業text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程text3text5粗能力計劃制定流程粗能力計劃抓住了生產的主要矛盾，即關鍵工作中心或工序，以保證在工期內完成生產任務，否則會耽誤訂單的完成。text3text5粗能力計劃制定流程粗能力計劃抓住了生產的主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念能力：所謂能力，是指一個工作中心在某特定的時間段可處理的工作量。負荷：所謂負荷，是指一個工作中心在某特定的時間段所完成或計劃要完成的工作量。主生產計劃的相關概念能力：所謂能力，是指一個工作中心在某特定主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念時區與時界——示例時區與時界——示例時區與時界對計劃的影響時區與時界對計劃的影響text2text3text1主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程主生產計劃相關參數的計算(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量

一般的方法為：

預測時區：毛需求=預測量

計劃時區：毛需求=Max(預測量，訂單量)

需求時區：毛需求=訂單量

(二)計劃接收量：是指正在執行的訂單量

在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量

毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)

若計算值≤O，則無凈需求；若計算值>0，凈需求=計算值。主生產計劃相關參數的計算(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周主生產計劃相關參數的計算(五)計劃產出量：是為了滿足凈需求，系統根據設定的批量規則計算得出的供應數量

計劃產出量=N×批量

滿足條件為：計劃產出量≥凈需求>(N-1)x批量

(六)計劃投入量：是系統根據計劃產出量、規定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。

說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。(四)預計可用庫存量：是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念

預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產出量)一本時段毛需求量。主生產計劃相關參數的計算(五)計劃產出量：是為了滿足凈需求，text3text5粗能力計劃制定流程text3text5粗能力計劃制定流程t工作中心能力計劃圖t工作中心能力計劃圖粗能力計劃制定流程粗能力計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程三、物料需求計劃（MRP）主生產計劃庫存狀態產品結構信息1、當前庫存量2、計劃入庫量3、提前期4、安全庫存量5、訂購批量6、組裝廢品系數、零件廢品系數、材料利用率等。指工廠倉庫實際存放的可用庫存量指根據正在執行的采購訂單或生產訂單，在某個周期中這些訂單的標的物的入庫量。在這些訂單標的物入庫的那個周期內，把他們視為庫存可用量。指執行某項任務從開始到完成的所耗過程。指為防止需求或供應方面的不可預測的需求波動，在倉庫中應該保持的庫存量。（1）固定訂貨批量法（2）經濟批量法（3）按需確定批量法（4）按固定時區需求量確定批量法（5）時區訂貨批量法（6）最小單位費用法（7）最小總費用法※：產品結構信息，也即物料清單（BOM），它表明某個最終產品將會由哪些零部件、原材料組成，以及這些零部件在時間上和數量上的相互關系。三、物料需求計劃（MRP）主生產計劃庫存狀態產品結構信息1、產品結構圖ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表示零部件組件，后邊的數字表示裝配數數字表示零件得出每一項材料的需求數量以及訂貨日期和到貨日期。產品結構圖ME3C4B12C11D124121112D141四、能力需求計劃（CRP）加工任務計劃/確認/下達工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用負荷需求平衡可用能力需求能力CRP的邏輯流程圖四、能力需求計劃（CRP）加工任務計劃/確認/下達工藝路線能分析結果并反饋調整編制工作中心負荷報告能力需求計劃的數據輸入四、能力需求計劃（CRP）能力控制分析結果并反饋調整編制工作中心負荷報告能力需求計劃的數據輸入能力需求計劃的數據輸入1已下達的訂單2MRP計劃訂單3工藝路線文件4工作中心文件5工廠日歷能力需求計劃的數據輸入一種用來說明各項物料的加工順序和標準工時的計劃性數據，用于說明物料加工過程中的工序情況。順序和生產資源的分配表明工作中心的生產能力，如每天的班次、每班次數的時間跨度、每班次人員數量、設備數量、產品可利用率、生產效率及產品超額系數等。不同于普通的日歷，工廠日歷一般只關心人員、設備在崗工作的時間地點、日期，而將非生產日期排斥在外。能力需求計劃的數據輸入1已下達的訂單2MRP計劃訂單3工藝路編制工作中心負荷報告（1）以倒序排產的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上個工序的考公日期。（2）計算每道工序和每個工作中心的負荷。方法是用訂單中得到的生產數量乘以從工藝路線文件中得到的單個零件每道工序的定額工時，對每道工序再加上標準準備時間。（3）再計算每道工序的交貨日期和開功日期。從交貨日期減去傳送、加工、準備和排隊時間所需天數，從而得到訂單到達加工該部件第一道工序的工作中心的工作日期。（4）加總所有編制好的訂單，產生所有工作中心的負荷報告。編制工作中心負荷報告（1）以倒序排產的方法編制工序計劃，即從分析結果并反饋調整能力負荷/h生產能力時段/周801231：超負荷2：能力富余3：平衡能力調整方案：1、調整勞力2、安排加班3、重新安排工藝路線4、轉包負荷調整方案：1、重疊作業2、分批生產3、減少準備提前期4、調整訂單分析結果并反饋調整能力負荷/h生產能力時段/周801231：能力控制能力控制是為了發現存在的問題并預見潛在的問題，以便采取措施。投入產出報告勞力報告設備性能記錄能力控制能力控制是為了發現存在的問題并預見潛在的問題，以便采粗細能力計劃對比表粗能力需求計劃能力需求計劃所處計劃階段物料需求計劃CRP研究主體關鍵工作中心全部工作中心計算依據獨立需求相關需求訂單類型計劃單計劃及實際生產單物料涵蓋范圍關鍵工作中心所用物件產品部件所用的全部物件計劃精確度較高非常高粗細能力計劃對比表粗能力需求計劃能力需求計劃所處計劃階段物料總結總結謝謝觀賞謝謝觀賞36MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團隊：陳棟（PPT）楊慧蘭(主講)于金彤（資料搜集）呂志鵬（資料搜集）第7組第六次作業MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團隊：第7組第六次2.銷售與生產規劃(PP)3.主生產計劃(MPS)4.物料需求計劃(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求計劃(CRP)2.銷售與生產規劃(PP)3.主生產計劃(MPS)4.ERP理論的發展歷程訂貨點方法時段式MRP階段閉環MRP階段MRPII階段MRPII是企業的物流信息流資金流并使之通暢的動態的反饋過程ERP理論的發展歷程訂貨點方法時段式MRP階段閉環MRP階段MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖實現MRPII的三個關鍵技術相依需求時間分段能力平衡獨立需求：這一項目的需求與其他項目的需求無關，不受其他項目需求的影響。這類需求通常需要做需求預測。依賴需求：這一項目的需求來自父件的需求。這類需求可以由產品結構和物料清單推導出來。將連續的時間流劃分為適當的時間單元，在不同的時間單元反應庫存狀態數據，按照具體日期、計劃時區準確記錄存儲庫存狀態數據，也反映了產品的各個生產階段的連續和銜接。平衡綜合需求與生產能力，即需求計劃與能立計劃的匹配實現MRPII的三個關鍵技術相依需求時間分段能力平衡獨立需求text2text3text1text4text5一、銷售與生產規劃（PP）text2text3text1text4text5一、銷售與text3一、銷售與生產規劃（PP）text3一、銷售與生產規劃（PP）概念編制重要性二、主生產計劃（MPS）主生產計劃主要解決企業計劃生產什么產品，什么時候生產，生產多少的問題。概念編制重要性二、主生產計劃（MPS）主生產計劃主要解決企業text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程text3text5粗能力計劃制定流程粗能力計劃抓住了生產的主要矛盾，即關鍵工作中心或工序，以保證在工期內完成生產任務，否則會耽誤訂單的完成。text3text5粗能力計劃制定流程粗能力計劃抓住了生產的主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念能力：所謂能力，是指一個工作中心在某特定的時間段可處理的工作量。負荷：所謂負荷，是指一個工作中心在某特定的時間段所完成或計劃要完成的工作量。主生產計劃的相關概念能力：所謂能力，是指一個工作中心在某特定主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念主生產計劃的相關概念時區與時界——示例時區與時界——示例時區與時界對計劃的影響時區與時界對計劃的影響text2text3text1主生產計劃制定流程text2text3text1主生產計劃制定流程主生產計劃相關參數的計算(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量

一般的方法為：

預測時區：毛需求=預測量

計劃時區：毛需求=Max(預測量，訂單量)

需求時區：毛需求=訂單量

(二)計劃接收量：是指正在執行的訂單量

在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量

毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量)

若計算值≤O，則無凈需求；若計算值>0，凈需求=計算值。主生產計劃相關參數的計算(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周主生產計劃相關參數的計算(五)計劃產出量：是為了滿足凈需求，系統根據設定的批量規則計算得出的供應數量

計劃產出量=N×批量

滿足條件為：計劃產出量≥凈需求>(N-1)x批量

(六)計劃投入量：是系統根據計劃產出量、規定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。

說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。(四)預計可用庫存量：是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念

預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產出量)一本時段毛需求量。主生產計劃相關參數的計算(五)計劃產出量：是為了滿足凈需求，text3text5粗能力計劃制定流程text3text5粗能力計劃制定流程t工作中心能力計劃圖t工作中心能力計劃圖粗能力計劃制定流程粗能力計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程text2text3text1text5主生產計劃制定流程三、物料需求計劃（MRP）主生產計劃庫存狀態產品結構信息1、當前庫存量2、計劃入庫量3、提前期4、安全庫存量5、訂購批量6、組裝廢品系數、零件廢品系數、材料利用率等。指工廠倉庫實際存放的可用庫存量指根據正在執行的采購訂單或生產訂單，在某個周期中這些訂單的標的物的入庫量。在這些訂單標的物入庫的那個周期內，把他們視為庫存可用量。指執行某項任務從開始到完成的所耗過程。指為防止需求或供應方面的不可預測的需求波動，在倉庫中應該保持的庫存量。（1）固定訂貨批量法（2）經濟批量法（3）按需確定批量法（4）按固定時區需求量確定批量法（5）時區訂貨批量法（6）最小單位費用法（7）最小總費用法※：產品結構信息，也即物料清單（BOM），它表明某個最終產品將會由哪些零部件、原材料組成，以及這些零部件在時間上和數量上的相互關系。三、物料需求計劃（MRP）主生產計劃庫存狀態產品結構信息1、產品結構圖ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表示零部件組件，后邊的數字表示裝配數數字表示零件得出每一項材料的需求數量以及訂貨日期和到貨日期。產品結構圖ME3C4B12C11D124121112D141四、能力需求計劃（CRP）加工任務計劃/確認/下達工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用負荷需求平衡可用能力需求能力CRP的邏輯流程圖四、能力需求計劃（CRP）加工任務計劃/確認/下達工藝路線能分析結果并反饋調整編制工作中心負荷報告能力需求計劃的數據輸入四、能力需求計劃（CRP）能力控制分析結果并反饋調整編制工作中心負荷報告能力需求計劃的數據輸入能力需求計劃的數據輸入1已下達的訂單2MRP計劃訂單3工藝路線文件4工作中心文件5工廠日歷能力需求計劃的數據輸入一種用來說明各項物料的加工順序和標準工時的計劃性數據，用于說明物料加工過程中的工序情況。順序和生產資源的分配表明工作中心的生產能力，如每天的班次、每班次數的時間跨度、每班次人員數量、設備數量、產品可利用率、生產效率及產品超額系數等。不同于普通的