執行標準：MT/T547-2006Q/JHSO6-2011PS5I-H轉子式混凝土濕噴機使用說明書濟源市宏生礦山機械有限公司出版日期：2011年9月、概述：PS系列型濕噴機是一種新型高效噴砼機，主要用于混凝土的濕噴。濕噴混凝土砼料拌合均勻，水灰比較能夠準確控制，有利于水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土勻質性好，強度高。它具有技術先進，結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等優點，廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。二、主要技術特征：生產能力5-7m3/h最大輸送距離水平30m垂直20m適用骨料最大粒徑15cm適用混凝土坍落度12-18cm輸料管內徑51/①64mm工作風壓0.4-0.6MPa耗風量12m3/min上料高度1.2m回彈平均W 10%、概述：PS系列型濕噴機是一種新型高效噴砼機，主要用于混凝土的濕噴。濕噴混凝土砼料拌合均勻，水灰比較能夠準確控制，有利于水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土勻質性好，強度高。它具有技術先進，結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等優點，廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。二、主要技術特征：生產能力5-7m3/h最大輸送距離水平30m垂直20m適用骨料最大粒徑15cm適用混凝土坍落度12-18cm輸料管內徑51/①64mm工作風壓0.4-0.6MPa耗風量12m3/min上料高度1.2m回彈平均W 10%主電機型號YBK2-132M2-6電壓等級380/660/1140（V）主電機功率5.5Kw速凝劑泵調定壓力0.7MPa額定排量25-120L/h外形尺寸（長*寬*高）2200*1000*1500mm1100KG整機重量1100KG三、工作原理:PS系列型濕噴機的工作原理如右圖1所示。經混凝土攪拌站（機），按一定水灰比和集料配比攪拌好的拌合料加入料斗中，經過篩網:*經混凝土攪拌站（機），按一定水灰比和集料配比攪拌好的拌合料加入料斗中，經過篩網:*粹斗*?進入轉子的料腔中，隨轉子旋轉到出料口處,被上風路通入的壓縮空氣把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股壓縮空氣，呈多頭風螺狀態把物料吹散、加速，并使其旋轉、出料口I*f器，再由旋流器引入另一股壓縮空氣，呈多頭風螺狀態把物料吹散、加速，并使其旋轉、出料口I*f浮游，進入輸料管，到達噴頭時再添加一定圖1:工作原理圖液體速凝劑噴射出去。四、主要結構：PS系列型濕噴機主要由驅動裝置、轉子總成、PS系列型濕噴機主要由驅動裝置、轉子總成、密封系統、振動料斗、風路系統、噴射系統、速凝劑添加系統等部分組成。驅動裝置:由主電機、減速器等組成。全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，三級齒輪傳動，傳動效率約 93%。轉子總成:由轉子體、料腔、轉子襯板等組成。該機采用獨特的直通式防粘料轉子，每個圓孔都內襯有不粘接材料制成的料腔,從而提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修的工作量。轉子襯板：在轉子體上、下兩面各有一塊轉子襯板，該轉子襯板硬度咼、耐磨、使用壽命可達4000m3砼料以上。密封系統:由上、下橡膠密封板及壓緊機構等組成。橡膠密封板:有上、下兩塊，特殊配料制成，非常耐磨，使用壽命為 300-400m3砼料。壓緊機構：采用螺桿壓緊裝置。該機采用四點壓緊，以保證橡膠密封板結合面各處壓力分布合理。提高了密封效果，減少了粉塵溢出。振動料斗:由料斗、振動器、篩網等組成。采用振動強制下料，可以使混凝土拌合料順利進入轉子料腔中。風路系統:由主風閥、上下風閥、分風器、壓力表、管路附件等零部件組成。主風閥控制風量的大小，上下風閥分別控制通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。由分風器引出一風管接壓力表，用來監視輸料管的工作壓力。噴射系統:該系統是由輸料軟管和噴頭構成。輸料軟管選用新型耐磨噴漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。G速凝劑計量添加系統:該系統由速凝劑箱、計量泵、壓力表、吸入管路、加風霧化系統、過濾系統、排出管路等零部件組成。（見圖4）計量泵用于精確添加速凝劑，本機采用的計量泵，具有可靠性好、計量精度高等優點，以保證速凝劑添加的穩定性、可靠性。系統中設有一個壓力表，用來監視速凝劑管路中的工作壓力。速凝劑加風系統是在主風路上引出一根高壓風管，給速凝劑增加一個二次風壓，以保證速凝劑長距離輸送的壓力，使速凝劑添加均勻、穩定。五、使用與操作：操作者必須仔細閱讀《使用說明書》，熟悉操作規程及機器主要結構后方可上崗操作。1、開機前的準備：A.檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象。B.觀察油標，檢查減速器內潤滑。1）檢查減速器內潤滑油是否充足，有無失效。2）主減速器內的潤滑油為50號工業齒輪油或30號機械油。C.檢查機器個部分的聯結緊固是否松動。D.檢查計量泵，見計量泵使用手冊。E.調定速凝劑添加量。根據工程中實際需要速凝劑量的多少來調節計量泵的流量。F.短時運轉一下機器，以便于掌握運轉情況（注意：轉子轉動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，但切勿長時間空轉，并檢查計量泵運轉、方向）。參照計量泵使用手冊）。G.檢查施加于橡膠密封板的壓緊力。先用手轉動壓緊裝置桿。初步壓緊；然后再使用板手上緊（2-3圈），直到密封板處于不漏氣為止。開始噴射作業的操作方法：A．打開總風閥，打開上風閥關閉下風閥，觀察噴頭處是否有風吹出；然后關閉上風閥打開下風閥觀察噴頭處是否有風吹出，如果不出風或風小，說明有管路不通暢必須清潔管路保證管路通暢。B.開啟速凝劑輔助風閥，壓力為0.3-0.6Mpa,開啟計量泵運行直至噴頭處有液體速凝劑噴出。C.開始正常噴射首先開啟速凝劑輔助風閥，總風閥，然后上風閥開啟 2/3,下風閥全部打開，此時主風路壓力應調整在0.4Mpa以上，啟動主電機、計量泵，向料斗中加入拌合料，開始噴砼作業。D.調整總風閥，直到噴射工認為射流速度合適（噴距為 0.8-1.2m）。E.使用本機如工作條件不符合，需延長輸送距離30米以上，這時拌料加水裝置應調整使拌合料達到潮料狀態。噴頭處需連接水管使混合料達到最佳噴射效果。停止噴射：A.停止加料，當確認料斗中沒有余料、噴頭處不再有料噴出后，再關閉計量泵，然后關閉振動器。B.用自來水管向料斗中加水當確認從噴頭處吹出來為干凈水，即可關閉主電機。C.先關閉總風閥，再關閉速凝劑輔助風閥，最后關閉電源。D.清理轉子體周圍、余氣口內及機器周圍的雜物，保持機器的清潔、干凈。注：短暫中斷噴射作業時混凝土可以存留在料斗中，長時間停頓時應按停止噴射要求操作。E.每班工作結束后，打開輸料槽活扣，用加水裝置處的清洗膠管進行清洗。噴射機也必須拆開進行全面清洗，為下次操作做好準備。注意事項：在進行噴砼作業時，若噴頭處突然沒有料噴出，這時一般會有兩種情況發生:一是發生在將要堵管之時，這時輸料管路雖然沒有被堵死，但輸料管路內部的輸料狀況發生惡化，這時應關閉振動器，等輸料管路中的拌合料噴射出去，管道中的壓力恢復至正常工作范圍時再開啟；二是發生堵管，輸料管路已經被 堵死，這里應該關閉機器，而后開始清理輸料管路(注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0),在確認管路無故障時，請重新按開機操作程序啟動機器恢復正常工作。在進行噴砼作業時，機器操作人員要密切注意速凝劑箱上的液位劑及速凝劑壓力表。當液位過低時，應該及時向速凝劑箱中添加速凝劑；當速凝劑壓力表值超過0.6Mpa時，要停機檢查速凝劑管路是否堵塞。在進行噴砼作業時，向料斗中加料應盡量保持連續性，以便使噴射穩定。特別注意!D.使用中嚴防較長較大的物件如鋼筋、鐵板等雜物進入轉子料腔中，以防止造成毀機事故。E.機器運行過程中，嚴禁用長棍清理料腔，以免堵塞造成嚴重毀機事故。F.減速系統排氣口周圍必須保持清潔，以免堵塞造成主電機竄油而燒毀電機。G.每一次工作結束，必須將速凝劑箱內的速凝劑放完，以免造成沉淀；同時每3-5天作一次徹底清潔。H.清理機器時嚴禁用水沖洗主電機及計量泵電機， 以免造成線路短接而影響機器正常運行。安全事項:I：如使用腐蝕性束凝劑，速凝劑濺到身體上后，應立即用大量清水進行沖洗。n：嚴禁帶壓拆卸風路、輸料管路及速凝劑管路。六、故障處理故障狀態可能原因排除方法主電機電源缺相或過載；電器故障電工檢查，逐個排除

不運轉主電機線圈燒毀檢杳維修減速器密封圈已壞，贓物進入，齒輪受阻，負荷過大清理更換密圭寸圈減速器內潤滑油變質，失去潤滑作用，造成負荷過大清理減速箱更換潤滑油負載過大調節壓緊機構壓力主電機轉轉子不轉齒輪損壞檢查、更換轉子的方軸孔損壞更換轉子轉子不按箭頭所示方向轉動電源相位接錯電源調相密封板與轉子之間漏風壓緊機構不平衡調整壓緊結構密封板磨損，鋼筋凸出更新新板余氣口堵塞清理余氣口輸料系統堵管，造成系統風壓升高清理堵管排除故障料腔裝配缺陷重新裝配料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小清理料腔轉子襯板擦傷、變形或斷裂檢查轉子襯板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換新板（見：保養）料流與速凝劑混合的不充分或噴關處不出速凝劑速凝劑箱內無速凝劑添加速凝劑管路過濾器堵塞清洗過濾器或更換速凝劑管路堵塞或泄漏維護并清理管路噴頭的進水孔堵塞檢查噴頭并清理計量泵不工作檢查并修理計量泵加風單向閥堵塞清洗或更換速凝劑添加量不合理調節手輪改變添加量速凝劑管路堵塞或漏泄清理速凝劑管路壓力太低檢查計量泵出口壓力及加風系統的總風壓轉子、旋流器或輸料管堵塞骨料粒徑過大輸料管堵塞，應該停止機器，關閉氣路閥門，從旋流器上拆下輸料管，打開風路閥門，把轉子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞物（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力、降力為0）。最后把輸料管在接到旋流器上，用壓

風吹出。骨料過篩輸送氣流壓力太低停止電機和供風，如果轉子堵塞應搬開料斗底座，打開轉子，用刷子清理轉子料腔。提高氣流壓力。系統風壓力太低或風管太細提高系統風壓、增大風管通徑上風路或下風路沒有打開停機清理后，打開閥門拌合料坍落度不合適，拌料不均勻調整拌料達到規定要求由于物料粘結或錐套磨損造成旋流器堵塞清理或更換錐套料腔長時間沒有清理堵塞清理或更換料腔由于物料粘結使料腔堵塞清理或更換料腔機器出料能力減小振動器不運轉檢修振動器余氣口堵塞，物料從排氣口溢出清理余氣口氣路閥門裝錯或管路泄漏造成壓降太大，風壓過低檢查及更正由于物料粘結堵塞使轉子料腔或旋流器的通道減小參見堵塞部分主風路風流面積不夠改變主風路管徑達到機器要求標準振動彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠調整或更換振動彈簧砼坍落度不合適，拌料不均勻調整拌料到規定要求開始堵塞用閥門調整氣流壓力輸料管振動厲害輸送壓力太低檢查供風量漿料不均勻粘度太大調整拌料比例氣流壓力太高必要時處理已開始堵塞的管道上料不連續連續上料篩分曲線不適當檢查材料級配，必要時調整回彈太大噴頭到受噴的噴射距離太近增大噴距射流方向未與受噴面垂直改正噴射角度噴頭到受噴面的距離太遠減少噴距到大約1m篩分曲線不合理，骨粒太大檢查調整材料級比速凝劑沒有或輸送不充分檢查速凝劑輸送系統砼攪拌不均勻或配比不合理調整配比達到要求速凝劑添加量太少或失效按標準添加或更換速凝劑加風量太大或太小調整風閥計量泵完全不排液吸入管道漏氣檢修管路速凝劑用完添加速凝劑吸入管道阻塞清洗疏通吸入管道計量泵排量不單向閥內有雜物卡住清洗吸入或排出單向閥單向閥方向裝錯調整單向閥方向計量泵進出管路泄漏檢修泄漏處單向閥密封不嚴產生回流更換單向閥加風閥沒開或壓力太低打開加風閥、提高壓力管道過濾器濾網阻塞清洗或更換濾網計量泵輸出發生故障檢查維修計量泵夠或排出壓力不穩定七、維護保養:PS系列濕噴機適用于比較惡劣的現場條件，維修量極少。然而，與所有轉子噴砼機一樣，必須經常維護保養。密封板和轉子襯板是本設備的關鍵件，一定要非常注意它們的維護保養，以提高它們的使用壽命。每班開始噴砼作業之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉子襯板的壓緊力。因為壓緊力太小，會造成壓縮空氣從兩板結合處溢出，其攜帶的細微顆粒會進入兩板之間，加劇橡膠板和轉子襯板磨損；若壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損，密封板的耐熱極限為 110C,—般在使用中不超過80C屬于正常。每班作業完畢，要將機器清洗干凈，特別要將密封板和轉子襯板的表面清洗干凈；同時要檢查密封板與轉子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平，密封板就必須更換新板。因為這時轉子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分予緊而獲得有效的密封，從而失去氣密性。轉子襯板必須每周檢查一次，如果出現較深的劃痕（深度超過1mm），必須更換。襯板圓孔的邊棱要經常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細微顆粒就會滲入結合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。及時修磨轉子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節約費用。防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時不會粘結。但每班結束后應打開轉子、旋流器進行檢查清理。應經常注意減速器的維護和保養:減速器的潤滑油為30或50號的機械油，換油周期為250小時;減速器工作后應及時清理減速器表面粘附的拌合料等雜物;經常檢查油標，潤滑油不足時應及時填充。速凝劑管路的檢查:每周一次檢查清洗速凝劑管路、加液口過濾器、吸液口過濾器及速凝劑箱內。表1易損明細表代號名稱規格所屬部件單臺數量O型密封圈①95X3.1料斗座盤安裝板2O型密封圈①90X5.7減速機輸出軸1PS上密封板密封系統1下密封板密封系統1系料腔轉子總成10轉子襯板轉子總成2列大橡膠彈簧壓緊機