鋼筋連接施工技術方案施工中鋼筋接頭均按設計要求和規范規定執行。（一）、鋼筋直螺紋套筒接頭（機械連接方法）規范索引一一《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JL/T3057-1999）操作要點將鋼筋的連接端先進行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用接套筒連接成能充分發揮鋼筋強度的接頭。等強度直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優質碳素結構鋼，連接套筒的設計抗拉承載力標準應不小于被連接鋼筋的受力拉承載力標準值的1.2倍，套筒長度為鋼筋直徑的兩面倍，其質量要求必須符合國標GB197-81要求。常用套筒有下列幾種形式：a、標準型；b、插型；c、變徑型；d、反正絲扣型，可根據現場情況選用。鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉動時，或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶胡正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定和連接效果。質量控制和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的試驗報告，并對工程中將使用的各種規格的接頭，均應做不少于三根的單向拉伸試驗，其抗拉強度能發揮鋼筋母材或大于1.1倍鋼筋抗接強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以3個為一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向接伸試驗，當3個試件的抗拉強度值，都能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6支試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求時，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處理或降級使用。（二）、閃光對焊1、規范索引一一《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—23）2、操作要點焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋接頭如彎曲應高超或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋品種和規格時應先制作對焊試樣不少于2個）進行冷彎試驗，合格后才可成批焊接。閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級次等焊接參數應根據鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使用鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接時一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高；二次閃光短穩強烈，頂鍛過程快而有力。焊接完畢，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免接頭彎曲。不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于1.5倍，同時注意兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。焊接場地須有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，以生脆裂，接頭部位可用適當保溫材料覆蓋。3、對焊缺陷防止措施見下表項次異樣現象和缺陷種類防止措施1燒化過份劇烈，并產生強的爆炸聲⑴降低變壓器級數⑵減慢燒化速度2閃光不穩定⑴清除電極底部和表面的氧化物⑵提高變壓器級數⑶加速燒化速度⑴增加預熱程度3接頭中氧化膜未焊透或夾渣⑵加快臨近頂鍛時的燒化速度⑶確保帶電頂鍛過程⑷加快頂鍛速度⑸增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔⑴降低變壓器級數⑵避免燒化過程過份強烈⑶適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱⑴減小預熱程度⑵加快燒化速度，縮短焊接壓力⑶避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋⑴檢驗鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規定時應更換鋼筋⑵采取低頻預熱法，增加預熱程度7鋼筋表面微融及燒傷⑴清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污⑵清除電極內表面的氧化物⑶改進電極槽形狀，增大接觸面積⑷夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移⑴正確調整電極位置⑵修整電極鉗或更換已變形的電極⑶切除或校直鋼筋的彎頭4、質量檢驗標準《鋼筋焊接及驗收規程》）、電渣壓力焊1、規范索引一一《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-23）2、操作要點1）、操作前清洗鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質。2）、焊接1、11級鋼采用E43焊條，焊接III級鋼采用E50焊條。3）、手工電渣壓力焊時應用直接引弧法。4）、焊接時間長短根據鋼筋直徑確定，電弧過程和電渣過程時間比為3:1。5）、因電弧不順利或網絡電壓偏低時，總焊接時間應相應延長，延長時境只能加在電弧過程中。差較低時，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，以防冷卻現象。時應加強電源管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗接線處有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。3、電渣壓力焊的缺陷性質與防治措施如下表缺陷性質防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形原電極鉗4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間4、及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良1、正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失焊包不均1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現象5、防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失1、理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接