CPS生產管理系統

2012年9月CPS長安生產管理體系，是在引進FPS長安福特精益生產體系的基礎上，結合長安的管理特點及現狀，以繼承和創新的方式，建立的一套精益生產管理體系。

CPS定義

CPS(ChanaProductionSystem)就是將長安公司與生產管理相關的若干子系統進行資源集成化、管理IT化、考核目標化的一種推進整改活動。FPS理論：主要是管理流程的建立、標準化長安公司CPS體系TPS實際操作：主要是精益化生產模式的推廣在如何推行CPS推進活動上，我們采取的主要方式是:1、確定目標：達級目標、生產經營目標評估手冊:確定達級目標五工廠2010年主體指標計劃表2、確定目標的開展措施：要素推進計劃：五工廠2010年主體目標計劃3、對目標進行檢查、考核、通報CPS工作月度分析：10年3月CPS工作分析ppt每月的主體計劃檢查一年一次的達級審核：CPS評分表.xls

五工廠2010年達五級要素內審報告CPS的推行方式為什么要推行CPS汽車生產的特點：少品種、大批量的規模生產方式向多品種、小批量、多批次的精益生產方式轉變。自身需要汽車開發和生產逐漸向精益化敏捷化方向發展五工廠生產線車型多CV6CV8B201CM9必須在降低成本的同時消除浪費微利競爭時代已經到來，長安公司要實現利潤最大化的經營理念：增加收入降低成本市場需要管理體系美國式管理程序文件按流程辦事，依標準放行既尊重人權又有執行力不再犯同樣的錯誤中國式管理協調靠領導，工作靠紀要上有政策，下有對策屢錯屢犯，問題重復出現紅頭文件業務流程/程序文件規定的標準會議紀要/紅頭文件規定的制度VS管理依據管理效果管理需要戰略和發展需要電泳質量合格率：100%涂裝質量合格率：99.6%焊接質量合格率:99.8%總裝一次下線合格率:94-95%生產計劃遵守率：99.93%馬自達高品質的生產企業的發展需要：1、產品質量。2、營銷策略。3、管理。4、文化。5、人才培養。6、品牌。CPS的特點連續的物流有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權的人員可靠性和可維護性最好的質量最低的成本最短的交貨期CPS各要素整合實施的最終目標：高質量低成本高效率人工作小組領導能力行為規范培訓環境安全全員生產維護（CTPM）工位過程控制（ISPC）制造工程（ME）機同步化物流(SMF)工業物流(TMF)料QOS資源整合的全面性目標追求的明確性1級標準8級標準每個要素都有分級別的標準來對應考核和衡量各工廠的CPS推進活動效果某工廠實際指標有標準來衡量目標追求求的明確確性河北南京指標可橫橫向比較較活動推進進的有效效性認證式管管理審計式管管理12個要要素內容容的推進進進度數據的真真實性、、準確性性、及時性和和可追溯溯性保證CPS的的主要內內容領導能力力主要是是提供一一套實施施長安生生產體系系的領導導機制，，通過總總體規劃劃、參與與和支持持CPS所有活活動、充充分與員員工溝通通、持續續改善衡衡量指標標、分析析價值流流、進行行變更管管理，從從而消除除浪費，，達到持持續改進進，促進進公司的的發展。。參與、承承諾與支支持領導能力力溝通規劃價值流程圖衡量指標變更管理要素一：領導導能力主要內內容參與和支持本本單位CPS推進主體計計劃的制定實施、改改善工作；充分關注總成成本，以SQDCME驅驅動CPS各各基本要素；；能夠運用價值值流程圖工具具進行有效管管理,識別并消除浪浪費；管理階層將CPS貫徹到工廠的的每一個區域域，將信息傳傳達給員工，，全力支持CPS所有活活動，推動精精益生產。CPS對領導導提出了更高高的要求：要素一：領導導能力主要內內容領導牽頭并參參與主體計劃劃的編制，確確定完成記分分卡中的指標標所必需的策策略，明確完完成策略的具具體行動計劃劃。通過實施施主體計劃，，使整個組織織都集中致力力于共同的目目標；通過每每月對目標和和具體行動的的對比，監控控和跟蹤目標標的完成情況況。要素一：領導導能力主要內內容要素一：領導導能力主要內內容“價值流圖””——是用一一種共通語言(文文字及符號)對產品生產過程及產產品通過其基本生生產及供料過過程所要求的的全部活動進行清晰一致致的描繪。其其目的是消除除浪費，持續續改善。四個個步驟：通過過現狀掌握繪繪制出現狀圖圖；通過分析析當前狀態，，尋找改進可可能，確定一一個未來的狀狀態條件繪制制出未來圖；；制定出如何何最好地完成成未來狀態的的計劃；實施施計劃，達到到持續改善的的目的。要素二：培訓訓why提高生產的效效率生產合格的產產品職業發展的需需要為何開展培訓訓---培訓訓的意義如何開展培訓訓遵循培訓四步步曲把握培訓的類類別需求分析制定計劃實施培訓評估效果新員工培訓轉崗員工培訓訓一專多能培訓訓班組日常培訓訓分析流程：①班長對組員進行能力評估，確定差距。②對照《作業指導書》和《關鍵行為指導書》，提出班組培訓需求。培訓需求分析析提交流程：①車間將班組培訓需求匯總并篩選，經主管領導批準形成部門的培訓需求。②工廠依據各部門的培訓需求，結合公司的相關要求，形成工廠年度培訓計劃。

how培訓實施：利用生產間隙隙休息時間培培訓利用節假日培培訓利用停產或停停線時間培訓訓月度計劃中的的內容臨時、重要或或知曉性內容容作業指導書培培訓操作技能訓練練培訓時間培訓內容班組培訓管理新進／轉崗員工培訓計劃一專多能計劃／檢查表班組培訓計劃／記錄表用好三張表注：班組長每每周應關注或或評估組員的的實際能力，，做到心中有有數。及時彌彌補不足。要素三：工作作小組（WG）工作小組是作作業區域（包工作作小小組組以以工工作作區區域域為為工工作作團團隊隊，，是是CPS推推進進活活動動的的主主要要的的執執行行者者，，CPS大大多多數數的的改改善善活活動動和和基基礎礎數數據據的的收收集集工工作作均均由由工工作作小小組組成成員員來來完完成成。。工作作小小組組（（WG））的的組組織織架架構構經濟濟運運行行部部部部長長廠長長車間間主主任任制造造工工程程師師環境境工工程程師師安全全工工程程師師工廠廠CPS協協調調員員安全全管管理理員員WG小小組組長長兼兼考考勤勤員員現場管理員兼工會小組長改善員質量管理員車間CPS工程程師經濟核算算員宣傳員工作小組組（WG）主要要內容現有班組組實施CPS后工作小組組（WG）1、以人人為本，，建立自主、輕輕松愉快快的工作現現場管理理方式；；2、充分分發揮個個人專長長、技能能及才智智，隨公公司發展展不斷提提升；3、充分分改善安安全生產產條件和和工作環環境；4、操作作更簡單單、標準準、快捷捷（QPS），質量量提高；；減少出出錯，減減少經濟濟損失；；5、問題題處理更更快捷。。(閉環處處理)人是最重重要的資資源工作小組組（WG）工作作方式每個生產產班組要要每周至少少開一次次會，由每個個班組制制定并及及時更新新他們自自己的看看板，展展示SQDCME目目標的制制定與完完成情況況。工作小組組（WG）工作作方式魚骨圖查檢表5Y-2W-2H快速轉換換防錯紅牌作戰戰（5S）QC七大手法法價值流分分析8D6-sigma目視化管管理PlanDoCheckAction持續改善利用CPS工具具來改善善現場，，消除浪浪費，持持續提升升經營成成效及提提高員工工滿意度度。計劃實施檢查標準化機器材料環境人方法為何鈑金金磨痕不不良技能空調自制工具具研磨角度度桶油溢出出空壓管氣動工具具鈑金磨痕痕銼刀砂紙地面濕滑滑出勤率體力廠房作業態度度線速鈑金刮傷傷經驗不一一缺乏敬業業精神請假疲勞松懈無責任感感太舊動力不足足溫度高雨天漏水水接頭易脫脫落壓力不足足空氣不良良車體油抖抖落睡眠不足足裝配刮傷傷銼刀刮傷傷KD磨痕痕作業磨痕痕質料太細細受潮品質太粗粗規格不一一作業不良良未集中太快保管困難難不夠研磨不均均過于傾斜魚骨圖實例例5Y分析法法實例因為打磨材材料不佳、、打磨方式式不好2Y：打磨磨材料、打打磨方式的的缺陷是什什么？因為打磨砂砂紙顆粒粗粗大，且干干打磨灰塵塵大3Y：砂紙紙顆粒粗、、干打磨灰灰塵大的弊弊端是什么么?問題敘述：：車體缺陷陷較多1Y：為什什么不能有有效控制當當前缺陷？？WHERE在哪里發發現？中中涂打磨線線WHEN什什么時候發發現？CV8和V101量量產時問題分析打磨印痕重重、灰塵污染染環境，易易造成質量量缺陷1H對策：：改變材料料，同時對對所有車體體采用濕打打磨，并對對1-4工工位采用思思高布擦凈凈對策確認：：經過實驗驗，證明改改改善不但但提高了車車體質量，，而且節約約了擦凈布布用量。認識七七種浪浪費浪費：就是是對最終產產品不直接接增加價值值或者不能能改變產品品形狀、功功能的任何何事物。浪費將增加加產品成本本，并使使企業缺乏乏競爭力。。我們的目目標就是要要識別和消消除浪費。。等待需要時才搬運過去搬運糾錯庫存多余的流程多余動作生產過剩生產過程中中的7大浪浪費?發生浪費的的種類（7種浪費）7?生產過剩???計劃預測、先行進行的生產產、1?等待???有工作剩余余時間、等待指示、待材料、干涉等2?搬運???停滯存留、迂回搬運、重裝5、多余的的流程???不能產生附附加值的加工4、庫存???空間增加、搬運工具增增加、時效變化（質量劣化）6、多余動動作???不產生附加加值的動作作（歩行、取件、放置）3、糾錯???產生不合格格品、修復，原材料、工時、能源的損失失工作小組（（WG）業業績評估WG的有效效性調查表表WG的有效效性評估WG滿意度度調查WG滿意度度調查表WG差距分分析WG差距分分析表工作小組小組活動成成果發表40%要素四———全員生產產維護（CTPM））FTPM就是公司注注重且透過過自主管理理以跨功能能的小組活活動，一起起來改善他他們工作區區域內設備備、環境、、安全、品品質及製程程的整體效效率。FTPM的五大大要素素2.先期設設備管管理3.實施計計劃性性維護護1.小組活活動5.改善設設備效效率4.在作業業及維維護中中訓練練整體生生產維維護(FTPM)FTPM五大要要素1.小組活活動小組活活動是是結合合其它它四個個要素素同時時能夠夠-找出並並消除除足以以影響響產能能的不不良因因素-確保設設備維維持使使用的的水準準-消除影影響生生產力力和品品質之之問題題點2.先期設設備管管理透過設設備的的可靠靠度與與可維維護能能力(R&M)方案來來發展新新的可可靠度度和維維修能能力程程序，，以減減少設設備之壽命命週期期成本本(LCC)。整體生生產維維護(FTPM)3.實施計計劃性性維護護透過小小組活活動的的程序序完成成計劃劃性維維護計計劃(PME程序)。4.在作業與與維護中中訓練在小組作作業與維維護中對對小組加加以訓練練並支援援所有活動。。5.改善設備備效率(設備管理理)藉由全員員參與和和消除浪浪費，降降低作業成本本以改善善設備效效率。FTPM五大要素素要素四———全員員生產維維護（CTPM）《安全檢檢查表》》《目視管管理檢查查表》《清掃即即檢查的的檢查表表》《潤滑作作業檢查查表》《污染源源及死角角檢查表表》工作小組組進行設設備自主主管理和和設備預預防、預預測、緊緊急（故故障）維維護；并并借助五大大檢查表表定期對對設備進進行檢查查、維護護。設備七大大損失製程中的品質缺陷工具損失設備故障障起動損失失速度減慢慢設定和調調整空轉及短短暫停止止7125643以最低的的設備的的維護費費用獲取取最大設設備的生生產能力力。這也也是企業業需要TPM的唯一的的理由。。Measurables衡量指數數BTSDTDFTTOEETotalCost進入製程程的件數數-(報廢+重製+重測+線外修理理+退件)進入流程程的數量量範例:本日本製製程共生生產100臺,其中10臺須線外外檢修,15臺遭退貨貨,10臺線上檢檢修,請計算本本製程的的首次合合格率:CPS衡量指數數公式：FTT=OverallEquipmentEffectiveness(OEE)整體設備備效率~是用來衡衡量設備備的使用用率，性性能效效率及通通過該設設備的良良品率(首次合格格率)對一瓶頸頸作業而而言OEE是測量設設備產能能效用的的指標CPS衡量指數數要素四———全員員生產維維護（CTPM）設備整體體效率OEE與設備七大損失失的關系系OEE=設備時間間效率XX性能效率良品率啟動暖機損失失制程中的品品質瑕疵疵空轉及短暫停停機設備故障設定與調調整速度減慢慢工具損失失例：某一一生產線線的瓶頸頸工程為為機器人人作業站站，該站站的理想想周期為為每2分分鐘做一一臺，本本日共生生產9小小時，其其中機器器待機一一小時，，故只工工作的8小時，，該機今今日共生生產100臺，，其中10臺為為不良品品，請計計算其0EE：：（1）設設備時間間效率（（使用率率）：8/9=0.89（2）性性能效率率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良良品率（（FTT）：(100-10)/100=0.9整體設備備效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四———全員員生產維維護（CTPM）設備整體體效率OEE要素四———全員員生產維維護（CTPM）設備責任任人卡要素之五五——制制造工程程ME制造工程程指的是是對新建建和改建建生產線線進行的的規劃設設計和工工程建設設，主要要內容包包括與之之相關的的設施、、設備、、工藝、、技術、、工具、、安全、、環境、、能源等等。推行行本要素素的目的的是通過過規范化化流程設設計，提提升制造造工程項項目整體體的效益益和效率率。制造造工程包包括：工工程項目目精益設設計、項項目審批批、供應應商/承承包商選選擇、合合同審批批、項目目實施管管理；新新品試制制及試生生產、設設備/設設施可靠靠性和可可維護性性等內容容。要素之五五——制制造工程程ME制造工程程合同審批批及簽定項目實施施管理項目審批批工程項目目精益設設計供應商/承包商選選擇項目驗收收生產制作作過程；；它是通通過一些些標準化化的工具具和程序序對生產產過程進進行控制制和持續續改進，，以此消消除浪費費，防止止不良，，實現CPS以最最低的成成本、最最少的浪浪費、最最快速的的轉變生生產出最最高品質質產品的的最終目目標。要素六———工位位過程控控制（ISPC）作業指導導書、工工作分析析表、產產能分析析表可視化工工廠（5S、、紅牌程程序）防錯措施施快速轉換換要素六———工位位過程控控制（ISPC）要素六———工位位過程控控制（ISPC）作業三表表要素六———工位位過程控控制（ISPC）紅牌作戰戰一種目視視化的方方法和手手段，用用以標示示不必要要的物件件或不在在定位的的物件。。設立紅牌牌暫存區區，并按按規定及及時清理理。廢棄，不不需要?放在此，，卻用在在其他位位置?不常使用用?用途不明明?防呆措施施實際的操操作過程程中，人人并不能能有效的的避免產產生錯誤誤和制造造不良！（再呆呆笨的人人有不會會出錯的的一種措措施）視覺上聽覺上重復的動動作防呆措施施案例目視化工工廠(VisualFactory)目視化工工廠的用用意是在在現場中中制作清清楚、醒醒目的指指示說明明，使每每位員工工能很快快的了解解該生產產制作過過程的標標準及差差異情形形。目視化工工廠將以以適當的的方式，，在適當當的地點點，用一一種容易易使用及及了解的的格式給給作業員員提供他他所需要要的正確確的咨詢詢。目視化工工廠Sort:整理Stabilise:整頓Shine:清掃Standardise:清潔(標標準化)Sustain:素養Safety:安全目視化工工廠的基基礎------現場場6S管管理（一）整整理含義：將工作場場所的任任何物品品區分為為有必要要與沒有有必要的的，除了了有必要要的留下下來以外外，其它它的都清清除或放放置在其其它地方方。它往往是6S的第一一步。目的：騰出空間；；防止誤用;防止變質和和積壓資金金；創造清潔的的工作場所所。“整理”的的做法/示示例：將物品分為為幾類（如如）：（1）不再再使用的；；（2）使用用頻率很低低的；（3）使用用頻率較低低的；（4）經常常使用的。。將第1類物物品處理掉掉，第2、、3類物品品放置在儲儲存處，第第4類物品品留置工作作場所。（二）整頓頓含義：把留下來的的必要用的的物品定點點定位放軒軒，并放軒軒整齊，必必要時加以以標識。它它是提高效效率的基礎礎。目的：工作場所一一目了然；；消除找尋物物品的時間間；整整齊齊的的工作環境境。“整頓”的的做法/示示例：對可供放置置的場所進進行規劃；；將物品在上上述場所擺擺放整齊；；必要時還應應標識。（三）清掃掃含義：將工作場所所及工作用用的設備清清掃干凈。。保持工作場場所干凈、、亮麗。目的：保持良好工工作情緒；；維護機器設設備；制造高效率率的工作場場所；穩定品質。。“清掃”的的做法/示示例：清掃從地面面到墻板到到天花板所所有物品；；機器工具徹徹底清理、、潤滑；杜絕污染源源如水管漏漏水、噪音音處理；破損的物品品修理。（四）清潔潔含義：維持工作場場所整潔美美觀，使員員工覺得干干凈、衛生生而產生無無比干勁。。目的：現場時刻保保持美觀狀狀態；監督，維持持前面3S之效果；；提升公司形形象。“清潔”的的做法/示示例：檢查表；紅牌作戰。。（五）素養養含義：每位成員養養成良好習習慣，并遵遵守規則做做事培養主動積積極的精神神。目的：培養好習慣慣，遵守規規則的員工工；營造良好的的團隊精神神。“素養”的的做法/示示例：應遵守出勤勤、作息時時間；工作應保持持良好的狀狀態（如不不可以隨意意談天說笑笑、離開工工作崗位、、看小說、、打瞌睡、、吃零售等等）；服裝整齊，，待好識別別卡；待人接物誠誠懇有禮貌貌；愛護公物，，用完歸位位；保持清潔；；樂于助人。。（六）安全全含義：安全是指個個人、單位位、社會的的生命、財財產完全平平安。社會會是動態的的，如何危危險的發生生，就要有有豐富的安安全知識和和可靠的安安全措施。。目的：成員要嚴格格按規程操操作；杜絕安全事事故發生，，體現以人人為本。要丟棄是任任何時間都都可以做的的。因為太忙所所以沒空整整理、整頓頓。整頓之后空空間不夠了了，沒有那那么多架子子放東西。。來上班是要要從事生產產的，不是是來做7S的。現在把它丟丟了，以后后必然會用用到。上級不支持持，沒有資資源。不知跟他們們說過多少少次，就是是不配合推推行。6S實施步驟——檢查過程中的常見托辭亂擺亂放（（原因：未未劃定區域域，未分類類存放，未放回回原位）。。不用的東西西未及時丟丟棄（臨時時生產的雜雜物亦應劃區存存放，并規規定時間及及時處理））。沒有養成習習慣順手進進行整理（（典型：寫寫字臺面）。不該放東西西的地方擺擺放東西（（典型：柜柜子頂上/窗臺臺/桌子底底下/機器器腳下）。。角落沒有進進行整理，，成為廢物物堆積場所所。6S實施步驟驟——常見不符合合項多快好省自自主主未來工具、清掃掃用具、個個人防護用用品損壞或或功能不全未及時時更換。柜子里面未未整理，東東西未歸類類擺放，未未標示。墻上或機器器上的工作作指引、宣宣傳畫、招招標、標示破損或或弄臟后未未及時更換換。垃圾桶太滿滿，未及時時清理。地面有水漬漬、油污，，沒有保持持干燥。墻面有明顯顯的擦痕。。東西太多。。下班前不進進行整理，，把問題留留給下一班班。6S實施步驟驟——常見不符合合項要素七———工業化物流流（IMF））IMF致力力于在需要的地點點、需要的時間間、以最低的總成成本，為顧客提提供必須的的工業物料料。IMF目的的——QAD系統中心庫房根根據車間需需求及時送送料到工位位。工業物料的的概念：工業物料指指在生產過過程中使用用的和支持持生產所需需要的所有有不構成產產品本身的的物料。例例如：勞保保用品、手手工具、電電極帽………所謂同步化化物流就是是運用彈性性及精益的的概念所發展展出來的一一種供料方方式，這種種供料方式是是在平衡的的生產計劃劃前提下以以增加供料料頻率及減減少供料量量的方式供供料，以達達到降低庫庫存及消除除浪費的目目的增加進料、、供料的頻率以便降降低庫存消除浪費及及降低庫存存快速反應顧顧客需求的能力穩定的生產計計劃，使98%的產品皆能符符合顧客的的需要要素八———同步化物流流（SMF））沒有采用序序列供貨的的運輸和制制造二、供貨——批量供貨采用序列供供貨的運輸輸和制造二、供貨——序列供貨要素九———健康與安安全（SHARP）CPS中的的安全要素素旨在整合合安全管理理體系中的的內審管理理，使之更更具有可操操作性，并并確保職業業健康安全全的持續有有效運行，，使公司能能夠依照該該規范嚴格格控制職業業健康和安安全風險并并改進其績績效。本要素的主主要內容包包括：風險險評估及整整改、事故故調查與分分析、應急急準備與響響應、規章章制度與工工作許可、、個人勞動動保護用品品、工業衛衛生控制、、培訓及宣宣傳教育、、相關方管管理、人機機工程、安安全管理評評估及整改改等。強調為員工工創造安全全、健康的的工作環境境，即使是是沒有造成成安全事故故的問題隱隱患，也應應該受到重重視，認真真分析，及及時改進，，消除隱患患。虛驚事件《安全運行行表》要素九———健康與安安全（SHARP）要素十———環境（Environment）CPS的環境管理理要素旨在在整合ISO14000環境境管理體系系中的內審審管理，使使之更具有有操作性，，確保環境境管理體系系的有效運運行。它能能使公司環環境管理持持續符合政政府要求；；并通過持持續改進工工廠的環境境績效，來來提高員工工的環境意意識和公司司環境質量量，達到支支持公司經經營目標、、改善公司司的社會形形象、保障障員工身體體健康、適適應可持續續發展需要要的目的。。它的主要內容容包括：交流流與溝通；運運行及控制；；環境管理評評估、整改及及持續改進等等。ISO14000的有效運行行是其最基本本的要求。要素之十一——質量運作體系系（QOS））QOS對從來來料到整車發發運的關聯過過程進行控制制。QOS與與CPS的其其它要素相對對較獨立，屬屬于質量管理理體系，是ISO的延伸伸，與ISO交叉。但不不能違背ISO標準。要要求有標準，，有文件，作作業指導書，，有記錄。與質量認證不不同，QOS是評估，它它是企業為了了自身發長對對質量控制提提出的一些要要求，ISO的內容是要要通過認證復復查的。實施QOS期期望各工廠能能將QOS作作為內部自我我評估的有效效工具和改進進機制，減少少浪費，持續續提高顧客對對產品的滿意意度。要素十二——行為規范要素素行為規范通過過提供一套系系統化、標準準化、全面化化的考核和獎獎懲機制（如如MLDQ、、3SC等）），規范部門門（單位）及及員工在生產產及各相關管管理環節中的的工作行為，，確保CPS各要素的推推進實效。CPS的終極極目標質量最好、成成本最低、交交貨期最短9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:52:3021:52:3021:5212/7/20229:52:30PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2221:52:3021:52Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:52:3021:52:3021:52Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2221:52:3021:52:30December7,202214、他鄉生白發發，舊國見青青山。。07十二月月20229:52:30下午21:52:3012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:52下午午12月-2221:52December7,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/721:52:3021:52:3007December202217、做前，能夠夠環視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:52:30下午9:52下下午21:52:3012月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。21:52:3021:52:3021:5212/7/20229:52:30PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2221:52:3021:52Dec-2207-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿