上海良信電器有限公司IE部規(guī)劃成立報(bào)告報(bào)告人：陳偉中國(guó)在改革開放的20多年中，許多走在時(shí)代前面的企業(yè)，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，如上海汽車工業(yè)總公司近年來(lái)推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本每年下降5%，勞動(dòng)生產(chǎn)率每年提高5%；中國(guó)二汽在變速箱廠推廣精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動(dòng)資金和生產(chǎn)工人減少了50%。精益生產(chǎn)案例分析目錄1精益生產(chǎn)介紹1.1精益生產(chǎn)內(nèi)涵1.2精益生產(chǎn)內(nèi)容1.3精益生產(chǎn)與IE2IE基本職能介紹2.1IE定義2.2IE的研究目標(biāo)2.3IE的特點(diǎn)2.4IE在制造業(yè)中的作用3良信公司IE部規(guī)劃3.1公司現(xiàn)狀與導(dǎo)入計(jì)劃3.2IE部組織架構(gòu)3.3IE體系導(dǎo)入計(jì)劃3.4IE工程師工作職掌規(guī)劃目錄

4良信公司IE部基本職能4.1新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件的制作4.2產(chǎn)能及人力設(shè)計(jì)與評(píng)估4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)置與維護(hù)4.4工廠Layout設(shè)計(jì)與調(diào)整4.5生產(chǎn)績(jī)效的制訂與管理4.6成本的管理與維護(hù)4.7ERP系統(tǒng)維護(hù)4.8制程設(shè)計(jì)與改善5IE部成立規(guī)劃進(jìn)度表６IE活動(dòng)效果展望1.0精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)．1.1精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零不良；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。1.2精益生產(chǎn)的內(nèi)容：1.3精益生產(chǎn)與IE現(xiàn)場(chǎng)IE則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，同時(shí)，IE是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分及方案結(jié)果的評(píng)價(jià)方法。從廣義的IE來(lái)看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因?yàn)閺V義的IE即為系統(tǒng)的IE.2.0IE基本知識(shí)介紹2.1IE定義：

工業(yè)工程（IndustrialEngineering,簡(jiǎn)稱IE)是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。其目的是降低成本，提高生產(chǎn)率，使整個(gè)系統(tǒng)的效益最優(yōu)化。工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體的講，就是通過(guò)研究、分析和評(píng)估，對(duì)制造系統(tǒng)的每個(gè)組成部分進(jìn)行設(shè)計(jì)（包括再設(shè)計(jì)，即改善），再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C合起來(lái)，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，優(yōu)化運(yùn)行，保證低成本、低能耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。2.2工業(yè)工程的研究目標(biāo)：2.3工工業(yè)業(yè)工程程的特特點(diǎn)：：(1)IE的核核心是是降低低成本本,提提高生生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量和和生產(chǎn)產(chǎn)效率率(2)IE是綜綜合性性的應(yīng)應(yīng)用知知識(shí)體體系(3)以人人為本本是IE區(qū)區(qū)別于于其他他工程程學(xué)科科的特特點(diǎn)之之一(4)IE的重重點(diǎn)是是面向向微觀觀管理理(注注重三三化)(5)IE注重重系統(tǒng)統(tǒng)化2.4工工業(yè)工工程對(duì)對(duì)制造造業(yè)的的作用用：1對(duì)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行規(guī)劃劃、設(shè)設(shè)計(jì)、、評(píng)價(jià)價(jià)與創(chuàng)創(chuàng)新。。2優(yōu)優(yōu)化生生產(chǎn)系系統(tǒng)、、物流流系統(tǒng)統(tǒng)與信信息系系統(tǒng)。。3診斷斷企業(yè)癥癥結(jié)。4挖掘掘潛力，，保證質(zhì)質(zhì)量，提提高企業(yè)業(yè)生產(chǎn)效效率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。5杜絕絕浪費(fèi)，，節(jié)約資資源，實(shí)實(shí)現(xiàn)零浪浪費(fèi)。6提高高企業(yè)素素質(zhì)，增增強(qiáng)企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力。7制定定工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.0良良信公公司IE部規(guī)劃劃過(guò)去中國(guó)國(guó)企業(yè)由由于長(zhǎng)期期在傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)經(jīng)濟(jì)的體體制下運(yùn)運(yùn)作，生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中嚴(yán)重重忽視““效率””、“效效益”，，國(guó)外成成功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)證明明，IE是推動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)體體系徹底底變革，，實(shí)現(xiàn)經(jīng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)長(zhǎng)方式由由粗放型型向集約約型轉(zhuǎn)變變的重要要工程技技術(shù)。推廣應(yīng)用用工業(yè)工工程技術(shù)術(shù)和精益益生產(chǎn)方方式，迅迅速成立立IE部部并使之之與我公公司現(xiàn)有有實(shí)際情情況相結(jié)結(jié)合，是是良信向向國(guó)際化化優(yōu)秀企企業(yè)靠攏攏的利器器，同時(shí)時(shí)IE又又是公司司形成核核心競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能力的的關(guān)鍵技技術(shù)之一一，IE做為企企業(yè)生存存發(fā)展的的百年大大計(jì)、萬(wàn)萬(wàn)年基石石，定將將為良信信公司進(jìn)進(jìn)入國(guó)際際市場(chǎng)打打下牢固固的科學(xué)學(xué)基礎(chǔ)。。日本的公公司都在在以豪秒秒來(lái)計(jì)算算改善成成果，而而我們才才剛剛開開始推行行5S,改善成成果也只只能用小小時(shí)來(lái)衡衡量,或或者說(shuō)連連衡量的的標(biāo)準(zhǔn)都都不完善善.生產(chǎn)過(guò)程程中嚴(yán)重重忽略效效率和效效益,對(duì)對(duì)生產(chǎn)所所投入的的人力和和工時(shí)沒(méi)沒(méi)有管控控,各部部門沒(méi)有有健全的的績(jī)效標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可依依.制程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化文件件形同虛虛設(shè),未未能起到到指導(dǎo)作作用.產(chǎn)產(chǎn)品的一一致性不不高.工資以記記件為主主,員工工團(tuán)隊(duì)協(xié)協(xié)作精神神較差.生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中存存在煩瑣瑣的記錄錄動(dòng)作.3.1公公司現(xiàn)現(xiàn)狀分析析3.1IE導(dǎo)導(dǎo)入的10大精精神屏棄固有有的制作作方法和和觀念積極尋找找方法而而并非做做不到的的理由嚴(yán)禁為現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題題進(jìn)行辯辯解或找找借口,實(shí)事求求是的否否定現(xiàn)狀狀不求完美美,50分即可可,馬上上行動(dòng)錯(cuò)了馬上上改正改善不許許大量投投資不遇問(wèn)題題不出智智慧利用5W1H，，找出問(wèn)問(wèn)題的真真因１０人的的智慧大大于一個(gè)個(gè)人的知知識(shí)革新永無(wú)無(wú)止境3.2IE部部組織架架構(gòu)良信IE部產(chǎn)品機(jī)種專案（２人）生產(chǎn)績(jī)效管理與成本控制（１人）制程改善（１人）LAYOUT規(guī)劃（１人）3.3IE在在公司導(dǎo)導(dǎo)入步驟驟3.４IE工工程師職職掌說(shuō)明明4.0良良信電電器公司司IE部部基本職職能IE基本職能能新產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件件制作工廠Layout設(shè)計(jì)與調(diào)調(diào)整ERP系統(tǒng)維護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)設(shè)置與維維護(hù)成本管理與維護(hù)護(hù)生產(chǎn)績(jī)效效的制定與與管理制程設(shè)計(jì)與改善善產(chǎn)能及人人力設(shè)計(jì)與評(píng)評(píng)估4.1新新產(chǎn)品品轉(zhuǎn)產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件件制作在新產(chǎn)品品轉(zhuǎn)產(chǎn)階階段IE的主要要工作職職責(zé)是如如何把新新產(chǎn)品順順利由試試制轉(zhuǎn)入入量產(chǎn)．．完成產(chǎn)產(chǎn)品從設(shè)設(shè)計(jì)到生生產(chǎn)的過(guò)過(guò)渡．把把相關(guān)技技術(shù)資料料轉(zhuǎn)化為為適合車車間生產(chǎn)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件，，縮短制制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)的周周期．4.1.1．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)階段段IE工工作職責(zé)責(zé)１.標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(見見樣版)a.SOPb.標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)c.教育訓(xùn)練練2.流程圖(見樣版版)a.各制程流流程圖b.整體體流程圖3.人機(jī)配置置圖(見樣版版)a.平衡衡率柱狀分析析圖b.人機(jī)料layoutc.工程程別與人人員配置置4.物料配送送標(biāo)準(zhǔn)(見樣版版)a.BOMb.各物料配配送標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5.包裝規(guī)范范a.標(biāo)準(zhǔn)包裝容容器b.包裝裝數(shù)量及及方式4.1.2．機(jī)機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件明明細(xì)4.1.3．標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)程序（（StandardOperationProcess)SOP是是對(duì)作業(yè)業(yè)步驟．．內(nèi)容．．方法．．注意事事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)設(shè)定的管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)．（１）SOP中中重要事事項(xiàng)：①首先確確保生產(chǎn)產(chǎn)所用材材料及零零件準(zhǔn)時(shí)時(shí)到位，，且數(shù)量量準(zhǔn)確②材料及及零件的的質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性（（可靠性性）③作業(yè)中中使用的的機(jī)械工工裝是否否可靠，，明確操操作方法法④明確作作業(yè)條件件及方法法步驟⑤設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)能及及質(zhì)量基基準(zhǔn)⑥出現(xiàn)不不良及次次品的處處理辦法法⑦明確品品質(zhì)檢查查的責(zé)任任人及頻頻率4.1.3．標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)程序（（StandardOperationProcess)（２）SOP對(duì)對(duì)作業(yè)者者進(jìn)行規(guī)規(guī)范與指指導(dǎo)時(shí)，，期望達(dá)達(dá)到如下下效果：：①不論誰(shuí)誰(shuí)經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)都可可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同樣的的作業(yè)方方法②作業(yè)可可以保證證一定的的質(zhì)量和和效率，，并作為為成本管管理的基基準(zhǔn)③作業(yè)方方法合理理，有節(jié)節(jié)奏，有有助于提提高熟練練度④可以做做為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)設(shè)定和更更新的基基準(zhǔn)⑤保證并并提高作作業(yè)的安安全性⑥成為生生產(chǎn)計(jì)劃劃的實(shí)施施與結(jié)果果評(píng)價(jià)的的基準(zhǔn)資資料⑦成為作作業(yè)改善善的基準(zhǔn)準(zhǔn)4.1.3．標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)程序（（StandardOperationProcess)樣板板4.1.4．流流程圖（（Floorchart)樣板4.2標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)設(shè)置置與維護(hù)護(hù)所有的工工作通過(guò)過(guò)一系列列科學(xué)的的解剖與與分析,無(wú)非要要取得最最有經(jīng)濟(jì)濟(jì)、最有有效率、、最低成成本、最最輕松的的工作方方法,而而這些方方法最終終還是得得以時(shí)間間來(lái)衡量量,取得得進(jìn)一步步的工作作改善并并制訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間,成為為經(jīng)營(yíng)管管理上之之主要工工具﹐一一個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)工廠,廠內(nèi)生生產(chǎn)部門門有無(wú)建建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí),或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的適用性性,幾乎乎可以衡衡量這個(gè)個(gè)工廠的的管理水水平,因因?yàn)楣芾砝砺湮榈牡墓S,對(duì)于工工作人員員的績(jī)效效往往缺缺乏一種種標(biāo)準(zhǔn)的的衡量工工具,而而往往取取法于主主管的好好惡,而而標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)的制制訂,則則可打破破人為的的偏差,對(duì)于績(jī)績(jī)效的衡衡量建立立在一個(gè)個(gè)合理,公平的的制度之之下.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)設(shè)置與與維護(hù)生產(chǎn)能力力是以工工時(shí)來(lái)核核算的、、工人的的報(bào)酬是是按工時(shí)時(shí)來(lái)發(fā)放放的、生生產(chǎn)前期期或交貨貨周期都都是以時(shí)時(shí)間為基基礎(chǔ)計(jì)算算的、生生產(chǎn)計(jì)劃劃與采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃也也是按時(shí)時(shí)間核算算和安排排的、成成本主要要是按工工時(shí)計(jì)算算的、支支付的利利息是時(shí)時(shí)間的函函數(shù)。對(duì)對(duì)企業(yè)這這么重要要的時(shí)間間，卻幾幾乎沒(méi)有有企業(yè)是是準(zhǔn)確的的。而我我們良信信則是根根本沒(méi)有有。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間是在正正常的操操作條件件下，以以標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方方法及合合理的勞勞動(dòng)強(qiáng)度度完成符符合質(zhì)量量要求的的工作所所需的時(shí)時(shí)間．由上述定定義可知知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間是衡衡量一切切工作的的標(biāo)準(zhǔn)，，它具有有相當(dāng)高高的客觀觀性與公公平性．．IE的的全部方方法與手手段都是是為了保保證所制制定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間公平合合理，因因?yàn)樗鞘呛饬啃实幕A(chǔ)，并并最終被被應(yīng)用到到銷售．．設(shè)計(jì)．．制造．．采購(gòu)．．成本管管理等相相關(guān)領(lǐng)域域．我們公司由由于采取以以記件為主主，只有舊舊的勞動(dòng)工工時(shí)定額系系統(tǒng)，與國(guó)國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)節(jié)，隨著我我們公司定定單的增大大，當(dāng)務(wù)之之急是正視視效率管理理，建立基基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)統(tǒng)，與國(guó)外外企業(yè)處在在同一平臺(tái)臺(tái)上競(jìng)爭(zhēng)4.2.1．標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)定義：：4.2.2．標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)的應(yīng)用用（１）制定定生產(chǎn)計(jì)劃劃（２）人工工工時(shí)計(jì)劃劃及人員計(jì)計(jì)劃（３）評(píng)價(jià)價(jià)：不同作作業(yè)者的工工作表現(xiàn)，，不同的供供應(yīng)商效率率成本，不不同的作業(yè)業(yè)方法的優(yōu)優(yōu)劣（４）用于于制造產(chǎn)品品的人工成成本控制與與管理，包包括記件工工資的基準(zhǔn)準(zhǔn)（５）對(duì)客客戶的估價(jià)價(jià)與報(bào)價(jià)（６）設(shè)備備及工裝的的需求計(jì)劃劃（７）革新新與改善的的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)價(jià)4.2.3．標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)的構(gòu)成成（１）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)計(jì)算公式：：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝＝正常作業(yè)業(yè)時(shí)間＋寬寬放時(shí)間＝正常作業(yè)業(yè)時(shí)間＊（（１＋寬放放率）＝觀測(cè)時(shí)間間＊評(píng)比系系數(shù)＊（１１＋寬放率率）（２）預(yù)置置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)法(PTS法）預(yù)置時(shí)間系系統(tǒng)（PredeterminedTimeSystem)簡(jiǎn)稱PTS法．是是國(guó)際公認(rèn)認(rèn)的制定時(shí)時(shí)間系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的通用技技術(shù)手法．．它利用預(yù)預(yù)先為各動(dòng)動(dòng)種動(dòng)作制制定的時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確確定各種作作業(yè)的作業(yè)業(yè)時(shí)間，而而非通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的的時(shí)間分析析方法．其中主要包包括MTA法.WF法.MTM法.MOD法等等4.2.4．MOD法介紹紹一、模特法法的原理模特法的基基本原理基基于人機(jī)工工程學(xué)的實(shí)實(shí)驗(yàn)，歸納納如下：①所有人人力操作時(shí)時(shí)的動(dòng)作，，均包括一一些基本動(dòng)動(dòng)作。通過(guò)過(guò)大量的試試驗(yàn)研究，，模特法把把生產(chǎn)實(shí)實(shí)際中操作作的動(dòng)作歸歸納為21種。②不同的的人做同一一動(dòng)作（在在條件相同同時(shí)）所需需的時(shí)間值值基本相等等。③使用身身體不同部部位動(dòng)作時(shí)時(shí)，其動(dòng)作作所用的時(shí)時(shí)間值互成成比例（如如模特法中中，手的動(dòng)動(dòng)作是手指指動(dòng)作的2倍，小臂臂的動(dòng)作是是手指動(dòng)作作的3倍）），因此可可以根據(jù)手手指一次動(dòng)動(dòng)作時(shí)間單單位的量值值，直接計(jì)計(jì)算其他不不同身體部部位動(dòng)作的的時(shí)間值。。二、模特法法的時(shí)間單單位模特法根據(jù)據(jù)人的動(dòng)作作級(jí)次（見見動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則第二二條），選選擇以一個(gè)個(gè)正常人的的級(jí)次最低低、速度最最快、能量量消耗最少少的一次手手指動(dòng)作的的時(shí)間消耗耗值，作為為它的時(shí)間間單位，即即1MOD=0.129s模特法的21種動(dòng)作作都以手指指動(dòng)一次（（移動(dòng)約2.5cm）的時(shí)間間消耗值為為基準(zhǔn)進(jìn)行行試驗(yàn)、比比較，來(lái)確確定各動(dòng)作作的時(shí)間值值。4.3.1.目的(整體平衡衡,系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)能最優(yōu))這是IE最最主要的功功能之一，，主要有生生產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計(jì)、作業(yè)業(yè)程序方法法設(shè)計(jì)、作作業(yè)時(shí)間及及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制訂及各各個(gè)制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)人力配配置等等。。其目的是使使企業(yè)的所所有資源得得到有效利利用，利用用IE的手手法，通過(guò)過(guò)科學(xué)的計(jì)計(jì)算，使整整個(gè)系統(tǒng)各各個(gè)制程達(dá)達(dá)到有效平平衡，整體體產(chǎn)能最優(yōu)優(yōu)化，同時(shí)時(shí)使資源配配置明確化化。4.3產(chǎn)產(chǎn)能及人人力設(shè)計(jì)與與評(píng)估4.3.2.系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)能平衡的的意義：1、提高作作業(yè)員及設(shè)設(shè)備工裝的的工作效率率；2、減少少單件產(chǎn)品品的工時(shí)消消耗，降低低成本（等等同于提高高人均產(chǎn)量量）；3、減減少工序的的在制品，，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“一個(gè)流流”；4、在在平衡的生生產(chǎn)線基礎(chǔ)礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單單元生產(chǎn)，，提高生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力力，對(duì)應(yīng)市市場(chǎng)變化，，實(shí)現(xiàn)柔性性生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)；5、通過(guò)過(guò)平衡生產(chǎn)產(chǎn)線可以綜綜合應(yīng)用到到程序分析析、動(dòng)作分分析、規(guī)劃劃（Layout））分析、搬搬運(yùn)分析、、時(shí)間分析析等全部IE手法，，提高全員員綜合素質(zhì)質(zhì)。4.3.3.系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)能平衡的的基本方法法：1、首先應(yīng)考考慮對(duì)瓶頸頸工序進(jìn)行行作業(yè)改善善，作業(yè)改改善的方法法，可利用用程序分析析的改改善方法及及動(dòng)作分析析、工裝自自動(dòng)化等IE方法與與手段；2、將瓶頸工工序的作業(yè)業(yè)內(nèi)容分擔(dān)擔(dān)給其它工工序；3、增加作業(yè)業(yè)員，只要要平衡率提提高了，人人均產(chǎn)量就就等于提高高了，單位位產(chǎn)品成本本也隨之下下降；4、合并相關(guān)關(guān)工序，重重新排布生生產(chǎn)工序，，相對(duì)來(lái)講講在作業(yè)內(nèi)內(nèi)容較多的的情況下容容易拉平衡衡；５５、分解解作業(yè)時(shí)間間較長(zhǎng)的工工序，把該該工序安排排到其它工工序當(dāng)中去去。4.3.4.人人機(jī)配配制圖圖（樣樣本））4.4.1.規(guī)規(guī)劃目目標(biāo)﹕﹕(可可行性性/經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性/柔柔性/安全全性原原則)a.必必須滿滿足生生產(chǎn)工工藝過(guò)過(guò)程的的需要要b.減減少物物料搬搬運(yùn)c.減減少設(shè)設(shè)備投投資d.提提高在在制品品的周周轉(zhuǎn)率率e.充充分利利用現(xiàn)現(xiàn)有空空間f.有有效發(fā)發(fā)揮人人力及及設(shè)備備的生生產(chǎn)能能力g.生生產(chǎn)系系統(tǒng)必必須具具備較較大的的加工工范圍圍﹐適適應(yīng)多多種產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品種種變化化時(shí)﹐﹐生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整整要簡(jiǎn)簡(jiǎn)便h.維維持良良好的的工作作環(huán)境境﹐確確保操操作人人員舒舒適安安全地地工作作4.4工工廠Layout設(shè)設(shè)計(jì)與與調(diào)整整4.4.2.規(guī)規(guī)劃依依據(jù)a.公公司現(xiàn)現(xiàn)狀及及發(fā)展展遠(yuǎn)景景b.工工廠外外圍地地勢(shì)環(huán)環(huán)境c.生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品架架構(gòu)及及工藝藝流程程d.固固定資資產(chǎn)及及生產(chǎn)產(chǎn)能力力e.質(zhì)質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證體體系f.公公司結(jié)結(jié)構(gòu)g.各各單位位組織織架構(gòu)構(gòu)4.4.３３.規(guī)規(guī)劃步步驟利用系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)方方法，，其具具體步步驟如如下：：a.準(zhǔn)準(zhǔn)備原原始資資料b.物物流分分析與與作業(yè)業(yè)單位位相互互關(guān)系系分析析c.繪繪制作作業(yè)單單位位位置相相關(guān)圖圖d.作作業(yè)單單位占占地面面積計(jì)計(jì)算e.繪繪制作作業(yè)單單位面面積相相關(guān)圖圖f.修修正g.方方案評(píng)評(píng)價(jià)與與擇優(yōu)優(yōu)4.4.5SLP系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)流程程圖4.5.１１．目目的與與適用用范圍圍：為使本本公司司生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)之績(jī)績(jī)效評(píng)評(píng)核有有所遵遵循，，以追追根究究底的的精神神，分分層負(fù)負(fù)責(zé)的的態(tài)度度達(dá)到到目標(biāo)標(biāo)管理理的理理想，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)績(jī)效效，降降低異異常。。凡凡本本公司司直接接參與與生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品之生生產(chǎn)單單位與與間接接參與與生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品之單單位，，其績(jī)績(jī)效評(píng)評(píng)核與與績(jī)效效責(zé)任任別之之區(qū)分分衡量量均適適用本本辦法法。4.5生生產(chǎn)績(jī)績(jī)效的的制定定與管管理4.5.２２．常常用公公式：：a.時(shí)時(shí)間利利用率率=實(shí)實(shí)際作作業(yè)時(shí)時(shí)間/總投投入時(shí)時(shí)間*100%b.作作業(yè)效效率=總標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)/總實(shí)實(shí)際工工時(shí)*100%=(單單位時(shí)時(shí)間實(shí)實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)出出)*(標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)人數(shù)數(shù)/實(shí)實(shí)際人人數(shù))*100%c.生生產(chǎn)效效率=作作業(yè)業(yè)效率率x時(shí)時(shí)間利利用率率=(單單位時(shí)時(shí)間實(shí)實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)出出)*(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)人人數(shù)/實(shí)際際人力力)*(總總標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間/總投投入時(shí)時(shí)間)*100%d.生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率=(T1+T2+T3+……+Tn)/n.Tmax*100%Tmax﹕﹕瓶瓶頸頸工工時(shí)時(shí)e.設(shè)設(shè)備備總總合合效效率率=時(shí)時(shí)間間稼稼動(dòng)動(dòng)率率*性性能能稼稼動(dòng)動(dòng)率率*良良品品率率*100%=[(負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間-停停機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)間間)/負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間]*[(理理論論C.T*投投入入數(shù)數(shù)量量)/稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間]*[(投投入入數(shù)數(shù)量量––不不良良數(shù)數(shù)量量)/投投入入數(shù)數(shù)量量]*100%4.5.３３．．生生產(chǎn)產(chǎn)日日?qǐng)?bào)報(bào)表表格格式式樣樣本本4.6成成本本管管理理與與維維護(hù)護(hù)成本本：：指指人人們們?yōu)闉槿∪〉玫媚衬稠?xiàng)項(xiàng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)利利益益所所耗耗費(fèi)費(fèi)的的代代價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本本=標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)材料料成成本本+標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)人工工成成本本+標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制造造成成本本＋＋產(chǎn)產(chǎn)品品性性價(jià)價(jià)比比針對(duì)對(duì)良良信信公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的工序序﹐及生生產(chǎn)產(chǎn)單單位位的的各各項(xiàng)項(xiàng)成成本本﹐做出出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的成成本本資資料料﹐以便便對(duì)對(duì)公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行成成本本核核算算﹐進(jìn)進(jìn)而進(jìn)進(jìn)行行分分析析改改善善﹐從從而而達(dá)達(dá)到到降低低公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的目目的的。。4.6.１１．．成本本的的認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)一．．鐵鐵材材的的成成本本計(jì)計(jì)算算：：鐵材的的種種類類﹕SGCC,SECD,SECC,SPCC,SUS,鋁,青銅銅等等產(chǎn)品品使使用用鐵鐵材材的的成成本本=(下料時(shí)的)長(zhǎng)*寬*厚*密密度*單價(jià)（注﹕不同鐵材的密密度與單價(jià)不不相同﹐不同時(shí)期單價(jià)價(jià)會(huì)有變動(dòng)。。）二．塑料的成成本計(jì)算：塑料的種類﹕ABS﹐PC﹐ABS+PC﹐﹐PMMA等產(chǎn)品使用塑料料的成本=重量*單價(jià)(注此重量需加加入水口所損損耗的重量)4.6.2材料成本計(jì)算算三．粉塵的成成本計(jì)算﹕產(chǎn)品使用粉塵的成成本=(產(chǎn)品噴粉后重量-噴粉前凈重量)/損耗率*單價(jià)四．油漆的成成本計(jì)算﹕產(chǎn)品使用油漆的的成本=(產(chǎn)品噴漆后重量量-噴漆前凈重量)/損耗率*單價(jià)注﹕一般油漆都都有兩種或多多種溶劑組成成項(xiàng)次噴漆總面積(M2)損耗

(%)噴漆KG/M210.1以下75%計(jì)0.060020.1-0.2540%計(jì)0.060030.25以上20%計(jì)0.0600產(chǎn)品的人工成成本＝投入總總工時(shí)＊單位位人工工資率率單位人工工資資率=某一時(shí)期單單位薪資總額額/某一時(shí)期期單位人員總總投入工時(shí)例﹕某制造造部門五月份總薪資資為398463.31RMB﹐總投入工時(shí)為104337.9H五月份人工工工資率=398463.31RMB/104337.9H=3.82RMB/H本部門六月份總總薪資為362838.38RMB﹐總投入工時(shí)為97389.12H六月份人工工工資率=362838.38RMB/97389.12H=3.73RMB/H總計(jì)﹕五六月份本制制造部人工工工資率平均為為3.77RMB/H注﹕總薪資由財(cái)務(wù)提供﹐總投入工時(shí)=人資打卡系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部總工時(shí)時(shí)*80%.4.6.3人工成本計(jì)算算例﹕某組生產(chǎn)某某產(chǎn)品投入人人數(shù)共38人﹐標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為為225PCS/H.故該產(chǎn)品組裝裝一個(gè)的人工工成本＝(38*3600/225)*(3.77/3600)＝0.637RMB制造費(fèi)用分為為固定制造費(fèi)費(fèi)用及變動(dòng)制制造費(fèi)用一般計(jì)算時(shí)我們規(guī)規(guī)定：各單位制造費(fèi)費(fèi)用=各單位位固定資產(chǎn)折折舊費(fèi)用+各各單位加工費(fèi)費(fèi)用一．加工費(fèi)用用計(jì)算加工費(fèi)用:單位固定費(fèi)用用+單位變動(dòng)動(dòng)費(fèi)用+直(間)接人工工薪資+直(間)接援助助單位費(fèi)用(品保，技朮朮，工程等)/投入總時(shí)時(shí)間注：總費(fèi)用用由財(cái)務(wù)提供供而計(jì)算，總總投入工時(shí)=人資打卡系系統(tǒng)內(nèi)部總工工時(shí)*80%.4.6.4制制造費(fèi)費(fèi)用的計(jì)算二．設(shè)備折舊舊費(fèi)用計(jì)算設(shè)備折舊費(fèi)用用＝總價(jià)／（（使用年限＊＊月份＊天數(shù)數(shù)＊小時(shí)）例：某設(shè)備備總價(jià)為695843.088RMB，使用壽壽命為6年年，每月工工作24天天，每天工工作15小小時(shí)．那么其折舊舊費(fèi)用=總總價(jià)/(年年限*月份份*天數(shù)*小時(shí))=695843.088/(6*12*24*15)=26.85RMB/H4.6.5制制造部成本本分析內(nèi)容容１．制訂并并完善制造造部成本分分析格式．．２．分析制制造部每月月各項(xiàng)費(fèi)用用分擔(dān)情況況，以備管管理決策做做依據(jù)３．明確生生產(chǎn)過(guò)程中中各項(xiàng)費(fèi)用用所占比例例，加以管管控．４．對(duì)產(chǎn)品品制造成本本進(jìn)行預(yù)估估，以便業(yè)業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)為為依據(jù)．５．對(duì)產(chǎn)品品重工費(fèi)用用評(píng)估．4.7.１１．ERP介紹ERP，它它是關(guān)于企企業(yè)資源（（人、財(cái)、、物、金、、信息等））的集成管管理系統(tǒng)，，是關(guān)于實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資資源優(yōu)化的的理念、知知識(shí)、程序序和方法，，并用計(jì)算算機(jī)語(yǔ)言寫寫成的代碼碼、程序或或軟件，是是實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)管理的一一種理想模模式或平臺(tái)臺(tái)。要使ERP系統(tǒng)長(zhǎng)期期、可靠地地運(yùn)行，并并達(dá)到預(yù)定定（商家所所宣傳的、、企業(yè)所期期盼的）效效果，必須須系統(tǒng)的理理解

ERP的思想想，并且使使

ERP模塊設(shè)置置與公司生生產(chǎn)流程有有效結(jié)合。。4.7ERP系統(tǒng)統(tǒng)維護(hù)4.7.2.實(shí)施ERP需要齊全全、準(zhǔn)確的的數(shù)據(jù)（數(shù)數(shù)字）數(shù)據(jù)是ERP成功運(yùn)運(yùn)行并達(dá)到到預(yù)定目標(biāo)標(biāo)的前提。。中國(guó)大多數(shù)數(shù)企業(yè)的基基礎(chǔ)管理數(shù)數(shù)據(jù)不全、、不準(zhǔn)，是是普遍現(xiàn)象象。我們公公司近年來(lái)來(lái)迅速發(fā)展展，大量的的數(shù)據(jù)沒(méi)有有及時(shí)轉(zhuǎn)換換為標(biāo)準(zhǔn)資資料，不利利于ERP順利導(dǎo)入入。國(guó)內(nèi)內(nèi)實(shí)行ERP的單位位，80%失敗，15%不死死不活的，，5%取得得巨大效果果。在眾多失敗敗的案例中中，大多數(shù)數(shù)企業(yè)就簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的把當(dāng)當(dāng)作一種管管理軟件，，認(rèn)為在導(dǎo)導(dǎo)入過(guò)程中中，只要有有幾個(gè)IT工程師就夠夠了，而忽忽略了在此此過(guò)程中，，要有大量量的基礎(chǔ)管管理數(shù)據(jù)做做依托。4.7.3．在導(dǎo)入入ERP過(guò)過(guò)程中IE的角色ERP的產(chǎn)產(chǎn)生與完善善是一個(gè)過(guò)過(guò)程，ERP是由MRPⅡ演演變而來(lái)。。MRPⅡⅡ是面向企企業(yè)內(nèi)的制制造資源、、基于福特特式大量生生產(chǎn)、大量量庫(kù)存、制制造商導(dǎo)向向、追求充充分發(fā)揮單單機(jī)最大生生產(chǎn)能力的的推式生產(chǎn)產(chǎn)，適合于于少品種、、大批量、、長(zhǎng)交貨期期、穩(wěn)定顧顧客和穩(wěn)定定市場(chǎng)的環(huán)環(huán)境需要；；而ERP擴(kuò)大到整整個(gè)企業(yè)資資源（供、、產(chǎn)、銷、、財(cái)?shù)龋腔诂F(xiàn)現(xiàn)代精益模模式，追求求協(xié)調(diào)、均均衡、同期期化，適合合于多品種種、小批量量、短交貨貨期、少或或無(wú)庫(kù)存、、訂單式（（顧客導(dǎo)向向、拉動(dòng)））生產(chǎn)環(huán)境境、適應(yīng)當(dāng)當(dāng)代社會(huì)需需求不確定定和多樣化化的需要。。在ERP系系統(tǒng)中，拉拉動(dòng)式、JIT、看看板、單件件流動(dòng)、同同期化、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)、單元制制造、補(bǔ)充充供貨和活活動(dòng)成本等等精益模式式重要理念念、方法得得到充分體體現(xiàn)。IE必須整整合出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)資資料，最合合理的生產(chǎn)產(chǎn)流程協(xié)同同資訊部門門去修改軟軟件，使ERP系統(tǒng)統(tǒng)和實(shí)際生生產(chǎn)流程相相協(xié)調(diào)。同同時(shí)在ERP系統(tǒng)中中，標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)是ERP系統(tǒng)的的源頭，假假如Key進(jìn)系系統(tǒng)的標(biāo)工工不準(zhǔn)確，，而后生成成的所有報(bào)報(bào)表也失去去了原有的的意義。4.8.1改善善目的促進(jìn)公司全全體員工活活用頭腦,發(fā)揮潛力力,以群策策群力的精精神,研提提具體改善善方案,謀謀求管理與與作業(yè)之合合理化,并并為提高全全員參與的的改善士氣氣,促進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的的提升,增增進(jìn)工作效效率、提高高生產(chǎn)力、、降低成本本而推行提提案改案.4.8制制程設(shè)計(jì)與與改善4.8.2提案案改善范圍圍／項(xiàng)目a.生產(chǎn)或或檢驗(yàn)操作作方法,作作業(yè)程序或或動(dòng)作程序序之改善。。b.生產(chǎn)技技術(shù)重大問(wèn)問(wèn)題與工場(chǎng)場(chǎng)布置之改改善。c.治具.工具之改改善。d.設(shè)備自自動(dòng)化.省省人化.省省力化之改改善。e.產(chǎn)品品品質(zhì)或設(shè)計(jì)計(jì)之改善。。f.物料.零件供補(bǔ)補(bǔ)及搬運(yùn)方方法之改善善。g.原.物物料之節(jié)省省及廢料之之利用。h.工作環(huán)環(huán)境.員工工福利.行行政業(yè)務(wù)之之改善。i.安全衛(wèi)衛(wèi)生之改善善。j.其它有有利于本公公司之應(yīng)變變革事項(xiàng)。。4.8.3改善要求a.完整的的書面報(bào)告告及提案改改善單b.具體現(xiàn)現(xiàn)狀描述或或原因分析析;c.圖表﹑﹑數(shù)字﹑場(chǎng)場(chǎng)景﹑幻燈燈片之操作作手段;d.良好的的改善措施施或建議;e.預(yù)期改改善效果分分析;f.改善之之經(jīng)濟(jì)效益益分析;g.改善進(jìn)進(jìn)程之計(jì)劃劃.4.8.4改改善提案單單樣板5.0IE活動(dòng)的效果6.0IE部成立立規(guī)劃進(jìn)度度表9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:23:0322:23:0322:2312/7/202210:23:03PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2222:23:0322:23Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。22:23:0322:23:0322:23Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。12月-2212月-2222:23:0322:23:03December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見見青青山山。。。。07十十二二月月202210:23:03下下午午22:23:0312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:23下下午12月-2222:23December7,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/722:23:0322:23:0307December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。10:23:03下下午午10:23下下午午22:23:0312月月-229、沒(méi)有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,D