工裝保養、維護知識講座第1頁，共28頁。模具概述

模具是一種可借助于成形設備，通過壓力、溫度等作用把金屬或非金屬材料成形為具有一定現狀和尺寸精度制品的專用工藝裝備。它是工業生產的重要組成部分。無論在電子、汽車、電機、電子、儀器、儀表、家電、通訊或其它行業中，它總占居主導地位。幾乎60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。而產品的質量、成本、精度、壽命等技術指標，很大程度都是模具本身決定的。在國際上，模具被稱為:工業之母。第2頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第3頁，共28頁。一.模具分類

按沖壓工序分：沖裁、彎曲、拉延、成型

1.沖裁

沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序。沖裁基本過程如下圖所示。沖裁包括落料、沖孔、切口、切邊、剖切、整修、精修等。

2.彎曲模

彎曲是將板料毛坯、型材或管材等彎曲成具有一定曲率、一定角度和形狀的沖壓工序。

3.拉延

拉延是以剪裁或沖裁成一定形狀的平板毛坯，通過拉延延制成各種形狀的開口空心的工序。也叫做拉深。

4.成型

成型是用各種不同性質的變形改變毛坯或制件形狀的各種工序。如脹型、翻邊、縮口、整形和旋壓等。

第4頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第5頁，共28頁。

1.沖壓模具的編號規則編寫：

落料模.............CM1

沖孔模……….CM2

修邊模……….CM3

彎曲模……….CM4

成型模……….CM5

拉延模……….CM6

連續模……….CM7

復合模……….CM8

2、模具標記規則

在模具標記時，工序編號用阿拉伯數字表示；改進次數用大寫字母表示；制件所用模具套數用阿拉伯數字表示；工序插入號用大寫字母表示。

模具標記含義：

第6頁，共28頁。

第7頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第8頁，共28頁。1.落料模使用維護及流程：靜態檢查、開模后檢查、動態檢查、生產完成后檢查。

靜態檢測，檢測內容為：

a、模具外觀無油污；

b、模具無部件缺損；

c、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查,檢查內容為：

a.安裝必須牢固可靠。

b、模腔內有無異物；

c、沖頭、凹模刃口是否缺損；

d、螺釘有無松動。

e、導柱、導套是否拉毛。

f、漏料孔是否堵塞。

第9頁，共28頁。動態檢查：調整設備首件試沖，并對首件進行檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查：每一個批次的零件沖壓完成后，都必須對模具進行維護保養，保養內容為：

a、清潔、清掃行腔內的油污、鐵屑。

b、清除外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、模具吊入指定位置存放。

第10頁，共28頁。2.沖孔模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、安裝必須牢固可靠。

b、模具外觀無油污；

c、模具無部件缺損；

d、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查首件與樣件對比檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

動態檢查：

a、清潔、清掃行腔內的油污、鐵屑。

b、清除沖壓廢料及外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、沖壓最后一件留在型腔內。

e、模具吊入指定位置存放。

生產完成后檢查，檢測內容為：

a、模腔內有無異物；

b、沖頭、凹模、彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

e、所有漏料孔是否堵塞。

第11頁，共28頁。3.修邊模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、安裝必須牢固可靠；

b、模具外觀無油污；

c、模具無部件缺損；

d、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、修邊凸模、凹模、壓料彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

動態檢查：調整設備首件試沖，對進行首件進行檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查：檢查內容為：

a、清潔、清掃型腔內的油污、鐵屑。

b、清除沖壓廢料及外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、沖壓最后一件留在型腔內。

e、模具吊入指定位置存放。第12頁，共28頁。4.彎曲模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、安裝必須牢固可靠；

;b、模具外觀無油污；

c、模具無部件缺損；

d、導柱、導套是否潤滑。

開模檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、凸模、凹模、退料彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

動態檢查:調整設備首件試沖，沖壓件與樣件進行對比檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查:檢查內容為：

a、清潔型腔內油污。

b、清潔外觀油污

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、沖壓最后一件留在型腔內。

e、模具吊入指定位置存放

第13頁，共28頁。5.拉延模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、安裝必須牢固可靠；

b、模具外觀無油污；

c、模具無部件缺損；

d、導板是否潤滑。

e、查看氣墊頂杠的數量及位置。

開模后檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、成型凸模、凹模、壓邊圈、頂料彈銷是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導板是否拉毛。

動態檢查:調整設備首件試沖，沖壓件與樣件進行對比檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查:每一個批次的零件沖壓完成后，都必須對模具進行維護保養，保養內容為：

a、清潔、清掃型腔內的油污、鐵屑。

b、清除外觀油污。

c、擦干凈導板上的油污并加潤滑油。

d、沖壓最后一件留在型腔內。

e、模具吊入指定位置存放。

第14頁，共28頁。6.成型模使用維護及流程:

靜態檢測，檢測內容為：

a、安裝必須牢固可靠；

b、模具外觀無油污；

c、模具無部件缺損；

d、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、成型凸模、凹模、壓料彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

動態檢查：調整設備首件試沖，沖壓件與樣件進行對比檢測,達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查：每一個批次的零件沖壓完成后，都必須對模具進行維護保養，保養內容為：

a、清潔、清掃型腔內的油污、鐵屑。

b、清除外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、沖壓最后一件留在型腔內。

e、模具吊入指定位置存放。第15頁，共28頁。7.連續模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、模具外觀無油污；

b、模具無部件缺損；

c、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、沖頭、凸凹模、彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

e、所有漏料孔是否堵塞。

動態檢查：調整設備首件試沖，對首件進行檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查：每一個批次的零件沖壓完成后，都必須對模具進行維護保養，保養內容為：

a、清潔、清掃型腔內的油污、鐵屑。

b、清除沖壓廢料及外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、模具吊入指定位置存放。第16頁，共28頁。7.連續模使用維護及流程：

靜態檢測，檢測內容為：

a、模具外觀無油污；

b、模具無部件缺損；

c、導柱、導套是否潤滑。

開模后檢查。檢查內容為：

a、模腔內有無異物；

b、沖頭、凸凹模、彈簧是否缺損；

c、螺釘有無松動。

d、模具導柱、導套是否拉毛。

e、所有漏料孔是否堵塞。

動態檢查：調整設備首件試沖，對首件進行檢測，達到要求繼續生產。沖壓過程中出現任何異常，必須停機處理好后方能繼續操作。

生產完成后檢查：每一個批次的零件沖壓完成后，都必須對模具進行維護保養，保養內容為：

a、清潔、清掃型腔內的油污、鐵屑。

b、清除沖壓廢料及外觀油污。

c、擦干凈導柱上的油污并加潤滑油。

d、模具吊入指定位置存放。第17頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第18頁，共28頁。1.模具的保養

一級保養：每次使用完后由主機手負責進行，保養完后由主機手或班長送交存放點，由保管員確認后在檔案上簽字。保養內容有：清除廢料、鐵屑、油垢；潤滑部位擦凈加油，外觀干凈整潔，模具內留有最后一個制件。

二級保養：清洗保養。A類模具每三個月一次或每沖壓完15000件后一次，由專業廠負責，保養內容有：外觀無油污、油垢，各潤滑部總成拆下清洗加油，導滑面應清除鐵屑、積瘤、毛刺等；B類模具每六個月一次或每沖壓完35000件后一次.由專業廠負責，保養內容有：外觀無油污、油垢，各潤滑部總成拆下清洗加油，導滑面應清除鐵屑、積瘤、毛刺等；C類模具12個月一次或每沖壓完60000件后一次。由專業廠負責，保養內容有：外觀無油污、油垢，各潤滑部總成拆下清洗加油，導滑面應清除鐵屑、積瘤、毛刺等。

第19頁，共28頁。模具在生產過程中，出現問題影響質量或生產，應及時送到工模具廠修理，并詳細填寫好相應的修理通知單，工模具廠才能根據填修內容進行問題處理。模具修理后由專業廠進行首件驗收，合格后方可繼續使用。

2.模具分級修理

一級維修（小修）：生產現場出現的小問題由專業廠負責解決，專業廠做好維修檔案記錄（拉毛、定位、退料等）。專業廠解決不了的送工模具廠。

二級維修（中修）：專業廠根據工裝技術鑒定狀況達到中修條件的工裝，提前一個月報生產部，工模具廠列入修理計劃，工模具廠根據生產部安排組織實施并詳細記錄維修情況存入專業廠工裝檔案，維修主要內容有：損傷部份及損壞、磨損部位，達到中修條件的部位。（換塊、間隙等）

三級維修（大修）：專業廠根據工裝技術鑒定狀況達到大修條件的工裝，提前1.5-2個月報生產部，工模具廠列入修理計劃，工模具廠根據生產部安排組織實施，并詳細記錄維修情況存入專業廠工裝檔案，維修主要內容有：以全面恢復工裝原設計精度為標準的檢修，徹底檢修和更換各配合部件、易損件等。

3.模具現場修理

生產現場模具出現的小問題由專業廠修理解決，若處理不了，可聯系工模具廠修理鉗工進行現場修理，以恢復工藝狀態投入生產，專業廠做好維修檔案記錄。

現場修理主要是處理一些小問題，修理時間短，處理后不影響正常的生產，修理包含小局部開裂，定位松動和定位不準等。第20頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第21頁，共28頁。1.焊接夾具使用維護及流程：

外觀進行檢測，檢測內容為：

a、各部件是否缺損（包括基準銷、基準型塊、壓緊部件、氣動部件等）。

b、緊固螺釘是否有松動。

c、工作臺板是否清潔，無零件堆放。

d、各潤滑部位是否加潤滑油。

e、各定位銷和型面是否有電流燒傷或焊渣贓物附著。

f、支腳是否平穩。

g、快夾夾緊和打開是否到位（氣缸通氣后看是否漏氣、夾緊和打開是否到位，壓緊力是否夠）。

焊接夾具在作業過程中，必須注意：

a、要盡量避免焊槍（或工件）與夾具產生碰撞，以免造成夾臂變形或定位不準。

b、避免焊槍直接接觸夾具組件，以免產生電流燒傷夾具組件。

c、保持夾緊臂各部位的連接螺栓應緊固可靠，鉸鏈活動銷部位應潤滑良好。

d、夾緊不到位時，應檢查相關問題，不能敲擊作業。

e、氣動元件出現問題時，必須先切斷氣源，并排空余氣，直至夾具沒有動作為止方可處理。

焊接夾具操作完畢后，必須對夾具作維護保養，保養流程為：

a、關閉氣源，排空余氣。

b、清除焊渣和零件。

c、清除油污、油垢。

d、轉軸和轉銷部位加潤滑油。第22頁，共28頁。2。焊接夾具的修理

焊接夾具在生產過程中，出現問題影響質量或生產，應及時送到工模具廠修理，并詳細填寫好相應的修理通知單，工模具廠才能根據填修內容進行問題處理。焊接夾具修理后由專業廠進行首件驗收，合格后方可繼續使用。

焊接夾具分級修理

一級維修（小修）：生產現場出現的小問題由專業廠負責解決，專業廠做好維修檔案記錄。專業廠解決不了的送工模具廠。

二級維修（中修）：專業廠根據工裝技術鑒定狀況達到中修條件的工裝，提前一個月報生產部，工模具廠列入修理計劃，工模具廠根據生產部安排組織實施并詳細記錄維修情況存入專業廠工裝檔案，維修主要內容有：損傷部份及損壞、磨損部位，達到中修條件的部位。（換塊、定位不到位等）

三級維修（大修）：專業廠根據工裝技術鑒定狀況達到大修條件的工裝或新增部件焊接，提前1.5-2個月報生產部，工模具廠列入修理計劃，工模具廠根據生產部安排組織實施，并詳細記錄維修情況存入專業廠工裝檔案，維修主要內容有：以全面恢復工裝定位精度為標準的檢修，徹底檢修和更換各配合部件、易損件等。

焊接夾具現場修理

生產現場焊接夾具出現的小問題由專業廠修理解決，若處理不了，可聯系工模具廠修理鉗工進行現場修理，以恢復工藝狀態投入生產，專業廠做好維修檔案記錄。

現場修理主要是處理一些小問題，修理時間短，處理后不影響正常的生產，修理包含壓緊不到位，定位不穩定，部件松動等。第23頁，共28頁。一.模具分類

二.模具編號規則

三.模具分類維護、保養及流程

四.模具維修、保養

五.夾具維修、保養

六.模具使用規范第24頁，共28頁。模具使用規范

1、操作者應熟悉機床性能和結構，嚴格執行機床操作規程，且持上崗證

2、開機前，檢查機床轉動部位制動裝置，開關按鈕及安全防護裝置是否安全可靠。并開空車試轉，潤滑系統加潤滑油。

3、熟悉圖樣和工藝要求，根據工藝過程卡中的工裝編號吊用模具。

4、了解加工的材料，所需的模具及機床的噸位、閉合高度，并檢查材料厚度、寬度是否符合工藝要求。

5、校核模具

5.1、檢查所用模具是否完好，刃口是否鋒利，緊固件及定位銷是否有松動，上下模座底平面是否有變形。

5.2、裝有模柄的模具，首先應調整模具的閉合高度，選擇好平整等高墊塊，然后將模具輕放置在機床臺面上，滑塊緩緩下降，緊固模柄，滑塊上升讓模具在自然狀態時，滑塊再次下降使模具入模，再壓緊下模板，壓板必須與下模板平行。適當調整入模深度，試沖幾件后鎖緊機床行程螺母，方可加工。

5.3、校核落料模、沖孔模，墊鐵必須按下模的最佳強度墊平并露出漏料孔，防止廢料孔堵塞。

5.4、校核彎曲模時，按零件放入模腔內作間隙定位，其墊鐵必須按下模的最佳強度墊平，防止下模變形或斷裂。

5.5、校核模具時，不準開動機床，調整滑塊上下時，用調節螺桿的

第25頁，共28頁。方式或用手轉動飛輪，大噸位沖床采用點動方式，使滑