主要內容一、質量管理與控制要求二、港航工程質量通病與預防三、疏浚工程質量通病與預防四、工程質量事故分析港航工程質量控制與質量事故分析一、質量管理與控制要求(一)項目經理質量管理基本要求(二)工程質量計劃(三)項目工程質量控制(四)工程創優港航工程質量控制與質量事故分析(一)項目經理質量管理基本要求1、對工程質量負有終身責任2、建立項目質量管理體系及質量管理職責3、制訂工程質量目標4、采用工程質量管理方法5、建立工程質量獎罰制度6、實施質量管理工作一、質量管理與控制要求港航工程質量控制與質量事故分析(二)工程質量計劃1、項目經理應組織編制項目質量計劃；質量計劃應注重加強質量創優的策劃工作。2、項目經理應將質量計劃上報企業管理層及相關方審批。3、項目經理應對質量計劃實施動態管理，及時更新。港航工程質量控制與質量事故分析一、質量管理與控制要求4、質量計劃應包括下列內容

1）質量目標和要求；

2）質量管理組織和職責；

3）施工管理依據的職責；

4）人員、技術、施工機具等資源的需求和配置；

5）場地、道路、水電、消防、臨時設施規劃；

6）影響施工質量的因素分析及其控制措施；

7）進度控制措施；

(二)工程質量計劃港航工程質量控制與質量事故分析一、質量管理與控制要求

8）施工質量檢查、驗收及其控制措施；

9）突發事件的應急措施；

10）對違規事件的報告和處理；

11）應收集的信息及其傳遞要求；

12）與工程建設有關方的溝通方式；

13）施工管理應形成的的記錄；

14）質量管理和技術措施。(二)工程質量計劃港航工程質量控制與質量事故分析4、質量計劃應包括下列內容一、質量管理與控制要求1、質量計劃實施和檢查

1)

項目經理應組織進行質量計劃交底，分解質量管理目標，落實質量管理責任。

2)

項目經理應組織應執行建設單位、監理單位和企業關于工程質量管理的指令和制度，并監督檢查實施情況。3)

項目經理應組織對影響質量的關鍵環節和關鍵因素制定預控和糾偏措施，對過程質量進行有效控制。

4）項目經理應組織召開質量例會，對工程質量情況進行檢查、分析，及時提出改進措施。5）項目經理應正確處理好質量與進度的關系。(三)項目工程質量控制一、質量管理與控制要求6）項目經理應加強創優工作的過程控制，提高一次成優率，降低創優成本。7）項目經理在發生質量事故時，應及時按規定程序上報，并采取相應措施。8）項目經理應參加分部工程和工程竣工驗收，在工程竣工驗收前，還應組織對工程質量情況進行自查自驗。9）項目經理應配合企業管理層進行回訪工作，對于回訪及用戶投訴中發現的問題，及時分析原因，分清責任，實施保修。1、質量計劃實施和檢查(三)項目工程質量控制一、質量管理與控制要求2、項目質量管理普遍存在的問題

1）體系不健全；

2）分包隊伍管理薄弱；

3）施工方案編制不認真，執行力差；

4）過程控制不嚴；

5）設計不合理，變更手續不及時。港航工程質量控制與質量事故分析(三)項目工程質量控制一、質量管理與控制要求(四)工程創優1、優質工程獎項（1）中國建設工程魯班獎（2）國家優質工程金、銀質獎（3）中國土木工程詹天佑獎（4）省部級優質工程獎（5）企業內部優質工程獎2、創優考核體系與制度3、優質工程申報港航工程質量控制與質量事故分析創優策劃（目標）創優計劃（措施）優質工程表彰與獎勵優質工程申報一、質量管理與控制要求二、港航工程程質量通病與與預防(一)質量管理通病病(二)施工工藝通病病(三)工程實體通病病港航工程質量控制與質質量事故分析析主要內容(一)質量管理通病病1、原材料及半半成品的檢驗驗2、分包工程質質量差，質檢檢人員監管不不嚴3、隱蔽工程驗驗收不符合規規定4、原始資料存存在后補、編編造現象。5、原材料混堆堆，場地未硬硬化6、施工管理與與人監理人員員不熟悉技術術標準、規范范7、工地試驗室室缺少科學管管理8、分包工程和和勞務隊伍的的管理薄弱9、盲目趕工10、監理單位的的現場平行檢檢測頻率不足足(一)質量管理通病病1、原材料及半半成品的檢驗驗(1)現象不按規定要求求檢驗試驗，，檢驗頻率不不夠，檢測數數據錯誤，檢檢測報告無效效，檢測資質質不符。(2)原因分析①質檢人員不不按常規要求求控制，沒有有按照施工圖圖紙、技術規規格書要求的的規定檢測。。②檢驗費用用高、監理及及業主的要求求。二、港航工程程質量通病與與預防1、原材料及半半成品的檢驗驗(3)預防措施①編制檢驗試試驗計劃，動動態調整，確確定檢測依據據，如檢測依依據不明確的的要求業主、、監理書面明明確。②正確理解各各省市地方要要求，如橡膠膠支座一部分分省市要求檢檢驗。③試驗室及人人員資質符合合要求。④外委資質符符合要求，試試驗報告要對對照規范標準準復核后才報報驗。(一)質量管理通病病2、分包工程質質量差，質檢檢人員監管不不嚴。(1)現象外觀差、少數數有偷工減料料的現象、不不按規范標準準施工。(2)原因分析執行規范標準準不嚴、分包包單位技術力力量薄弱，對對分包單位管管理不嚴。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防2、分包工程質質量差，質檢檢人員監管不不嚴。(3)預防措施①應對分分包單位進行行施工技術交交底。②加強對對分包單位技技術力量的審審查。③在分包包工程施工過過程中，項目目部定期組織織對分包工程程質量、安全全、進度、環環境進行檢查查；未達到分分包合同要求求，應下達處處罰整改通知知單，及時進進行整改。整整改后仍達不不到要求的，，取消其分包包資格。④分包工程施施工后，項目目部應組織對對分包商進行行過程和完工工評價。合格格的列入公司司合格的分包包商名錄，不不合格的予以以剔除。(一)質量管理通病病3、隱蔽工程驗驗收不符合規規定(1)現象驗收程序不符符合要求；記記錄填寫不規規范；驗收結結論不明確。。(2)原因分析施工、監理執執行規定不嚴嚴格；施工記記錄不全；資資料閉合性差差。(3)預防措施①施工過程程中嚴格執行行三檢制度。。②及時填寫寫隱蔽工程驗驗收單報監理理復驗簽認。。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防4、原始資料存存在后補、編編造現象。(1)現象資料滯后，有有“湊數”等等現象；同一一人連續簽名名的現象；有有假數據出現現。(2)原因分析資料整理與質質量驗收脫節節，只重視工工程的質量和和進度，不注注重資料的收收集和整理；；未按規定及及時進行資料料填寫、簽收收；監理對資資料監督檢查查不嚴。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防5、原材料混堆堆，場地未硬硬化(1)現象原材料堆放混混亂，未分區區，無標識牌牌，場地未做做硬化處理。。(2)原因分析未引起高度重重視；現場管管理混亂；監監理對施工單單位沒有提出出合理和明確確要求。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防6、施工管理人人員、監理人人員對技術標標準、規范不不熟悉。(1)現象不按規范、技技術標準要求求施工。(2)原因分析對規范標準的的規定掌握不不準，違反規規范規定施工工；缺乏有經經驗的施工管管理、現場監監理人員；缺缺乏培訓，無無證上崗；監監督檢查不嚴嚴。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防7、工地試驗室室缺少科學管管理。(1)現象試驗室運行不不規范、服務務差，不能及及時、準確提提供試驗檢測測數據，甚至至有編造、偽偽造試驗數據據的現象。(2)原因分析人員不穩定、、設備配備不不齊；試驗室室管理制度不不健全、落實實不到位；中中心試驗室缺缺乏對工地試試驗室的管理理；監督檢查查力度不夠。。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防8、分包工程和和勞務隊伍的的管理薄弱(1)現象分包工程管理理薄弱，以包包代管；技術術工人流動大大；勞務隊伍伍素質低。(2)原因分析未落實有關管管理規定；責責任制不明確確，質量管理理體系不健全全，管理措施施不落實。(一)質量管理通病病二、港航工程程質量通病與與預防9、盲目趕工(1)現象達不到到工程程質量量要求求；造造成質質量缺缺陷。。(2)原因分分析工期不不盡合合理；；質量量意識識薄弱弱；缺缺少科科學的的施工工管理理要求求。(一)質量管管理通通病二、港港航工工程質質量通通病與與預防防10、監理理單位位的現現場平平行檢檢測頻頻率不不足。。(1)現象多數無無現場場試驗驗檢測測手段段，且且未委委托第第三方方進行行試驗驗檢測測。(2)原因分分析多數單單位無無試驗驗檢測測力量量；無無經費費保證證，未未委托托第三三方檢檢測；；所在在地無無第三三方檢檢測機機構。。(一)質量管管理通通病二、港港航工工程質質量通通病與與預防防1、預制制構件件質量量通病病2、沉樁縱縱向裂裂縫防防治措措施3、護輪坎坎鋼筋筋質量量缺陷陷防治治措施施4、混凝凝土出出現嚴嚴重缺缺陷，，修補補隨意意5、預埋埋鐵件件與螺螺栓保保護與與防腐腐不當當(二)施工工工藝通通病二、港港航工工程質質量通通病與與預防防1、預制制構件件質量量通病病防治治措施施1)預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施2)預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施3)預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施4)預制板板底兩兩側漏漏漿、、飛邊邊防治治措施施5)預制構構件外外伸鋼鋼筋漏漿防治措措施6)預制構構件預預留孔孔止漿漿措施7)構件棱棱角破破損防防治措措施8)保護層層墊塊塊大小小不一一、強強度低低防治治措施施(二)施工工工藝通通病①梁頂部部約20cm范圍內內混凝凝土色色澤暗暗淡無無光，，表面面粗糙糙，脫脫模時時易粘粘模。。②梁頂部部及兩兩側約約20cm高度范范圍出出現垂垂直于于梁縱縱軸線線的細細裂紋紋，裂裂紋數數量較較多且且相互互間基基本呈呈平行行狀態態，裂裂紋深深度一一般不不大于于5mm。③如進行行回彈彈測強強則會會發現現該處處強度度比其其它部部位偏偏低，，如進進行鉆鉆芯取取樣則則會發發現混混凝土土中粗粗骨料料明顯顯偏少少，氣氣孔較較多，，試壓壓強度度較其其它部部位偏偏低。。1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施(1)表現特特征1、預制制構件件質量量通病病梁頂混混凝土土松頂頂現象象1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①混凝土土中摻摻合料料使用用過多多，該該類摻摻合料料通常常比重重較小小，易易上浮浮于梁梁頂而而成為為松頂頂的因因素。。②混凝土土用水水量偏偏大形形成坍坍落度度過大大，混混凝土土粘聚聚性、、保水水性差差，有有離析析的現現象，，導致致泌水水嚴重重而梁梁頂積積聚的的水量量更多多。③振搗工工人技技術不不純熟熟，有有過振振的情情況，，導致致混凝凝土產產生離離析，，而加加劇了了輕物物質、、水等等集中中于梁梁頂。。④一次振振搗結結束后后，操操作工工人未未按技技術要要求嚴嚴格進進行二二次振振搗。。(2)產生原原因1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①因松頂頂而導導致的的混凝凝土強強度低低，如如強度度低于于設計計值，，則嚴嚴格的的說，，工程程結構構受力力性能能達不不到設設計要要求，，工程程質量量即不不能稱稱為合合格。。②因松頂頂而導導致的的混凝凝土密密實度度差、、其抗抗氯離離子滲滲透能能力也也隨之之降低低，即即降低低了工工程結結構耐耐久性性。③因松頂頂而導導致的的混凝凝土表表面裂裂紋，，進一一步降降低了了其抗抗氯離離子滲滲透能能力，，加速速了梁梁內鋼鋼筋的的腐蝕蝕，從從而降降低了了工程程結構構使用用壽命命。(3)工程危危害1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①注意混混凝土土配合合比設設計的的合理理優化化，尤尤其注注意粉粉煤灰灰等摻摻合料料的使使用以以及用用水量量控制制，選選擇合合理的的添加加劑，，應注注意根根據季季節變變化適適時調調整混混凝土土配合合比，，選擇擇合理理的坍坍落度度，防防止混混凝土土出現現松散散、離離析及及過度度泌水水等異異常現現象。。②加強操操作工工人的的技術術培訓訓，正正確掌掌握梁梁混凝凝土振振搗的的技術術要領領，防防止欠欠振和和過振振。(4)防治措措施1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病③可通過過使用用海綿綿吸水水等方方法將將梁頂頂部的的混凝凝土泌泌水及及時排排除，，避免免梁頂頂混凝凝土含含水率率過大大而在在硬化化過程程中產產生過過度收收縮。。④嚴格執執行梁梁頂混混凝土土二次次振搗搗的技技術要要領，，即一一次振振搗結結束后后，等等混凝凝土即即將初初凝時時進行行第二二次振振搗，，即對對梁頂頂部20-40cm深度的的混凝凝土快快速進進行點點插振振搗，，然后后再進進行認認真的的收面面壓實實。(4)防治措措施1）預制梁梁混凝凝土松松頂防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①混凝土土配合合比設設計與與施工工配合合比控控制是是解決決梁松松頂的的關鍵鍵因素素之一一。②及時排排除混混凝土土頂部部積水水是解解決梁梁松頂頂的有有效方方法。。③對梁梁頂頂混混凝凝土土適適時時進進行行二二次次振振搗搗是是解解決決梁梁松松頂頂的的十十分分有有效效而而又又簡簡便便易易行行的的辦辦法法。。(5)關鍵鍵技技術術1）預制制梁梁混混凝凝土土松松頂頂防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病①梁頂頂部部混混凝凝土土表表面面以以拉拉毛毛代代替替鑿鑿毛毛并并且且鑿鑿毛毛范范圍圍不不夠夠或或鑿鑿毛毛區區域域隨隨意意，，不不整整齊齊。。②梁端端部部鑿鑿毛毛馬馬虎虎，，漿漿體體表表皮皮未未完完全全鑿鑿除除、、深深度度不不夠夠，，未未完完全全露露出出粗粗糙糙的的石石子子結結合合面面或或鑿鑿毛毛區區域域隨隨意意，，不不整整齊齊。。(1)表現現特特征征2）預制制梁梁混混凝凝土土鑿鑿毛毛欠欠缺缺防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病梁頂頂以以粗粗糙糙的的拉拉毛毛代代替替規規范范的的鑿鑿毛毛且且鑿鑿毛毛范范圍圍不不足足梁端端鑿鑿毛毛深深度度不不夠夠且且尚尚有有表表皮皮未未鑿鑿除除2）預制制梁梁混混凝凝土土鑿鑿毛毛欠欠缺缺防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病①梁頂頂通通常常有有比比較較密密集集的的外外露露鋼鋼筋筋，，采采用用常常規規的的人人工工鑿鑿毛毛難難于于施施展展，，因因此此工工人人通通常常因因鑿鑿毛毛困困難難而而放放松松對對鑿鑿毛毛的的要要求求，，要要么么應應付付了了事事，，要要么么以以拉拉毛毛代代替替鑿鑿毛毛。。②鑿毛毛時時間間把把握握不不好好，，如如混混凝凝土土強強度度過過低低，，則則鑿鑿毛毛使使混混凝凝土土表表面面形形成成爛爛糟糟疏疏松松狀狀態態，，反反而而影影響響混混凝凝土土結結合合面面強強度度，，如如混混凝凝土土強強度度過過高高，，則則鑿鑿毛毛難難度度很很大大，，工工人人因因鑿鑿不不動動而而降降低低鑿鑿毛毛質質量量。。③工具及方方法落后后或單一一，未引引進一些些專業的的混凝土土鑿毛工工具設備備，鑿毛毛工藝沒沒有發展展提高。。(2)產生原因因2）預制梁混混凝土鑿鑿毛欠缺缺防治措措施1、預制構構件質量量通病①混凝土鑿鑿毛是兩兩次混凝凝土澆筑筑結合面面的技術術處理手手段，如如該工作作馬虎隨隨意，輕輕則影響響混凝土土結合強強度和工工程耐久久性，重重則危及及結構的的受力狀狀況和使使用安全全。②作為專業業化生產產供應的的構件，，該缺陷陷還會影影響輸出出構件的的外觀質質量，會會影響對對產品整整體質量量的評價價。(3)工程危害害2）預制梁混混凝土鑿鑿毛欠缺缺防治措措施1、預制構構件質量量通病混凝土鑿鑿毛工藝藝機械水沖人工2）預制梁混混凝土鑿鑿毛欠缺缺防治措措施1、預制構構件質量量通病①思想重視視，認真真操作與與自檢，，克服困困難安排排足夠的的人力進進行梁頂頂部的規規范鑿毛毛。②引進并使使用機械械鑿毛工工藝，目目前國外外普遍使使用機械械鑿毛，，有各種種類型的的混凝土土表面鑿鑿毛機可可供選擇擇，我國國除了引引進國外外設備外外，也已已可以自自行生產產專業鑿鑿毛機，，機械鑿鑿毛對于于梁頂部部混凝土土鑿毛尤尤其適合合。(4)防治措施施2）預制梁混混凝土鑿鑿毛欠缺缺防治措措施1、預制構構件質量量通病圖示為進進口的英英國特勞勞尼混凝凝土表面面鑿毛機機，從左左至右分分別為單頭手持持式鑿毛毛機、三三頭手持持式手持持式、11頭立式鑿鑿毛機2）預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病單頭手手持式式鑿毛毛機的的使用用情形形梁頂機機械鑿鑿毛效效果圖圖2）預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病③鑿毛時時用墨墨汁彈彈線確確定需需要鑿鑿毛的的區域域,這樣不不僅可可以明明確界界定所所需鑿鑿毛的的位置置邊界界，不不至于于漏鑿鑿或過過鑿，，而且且沿著著彈線線鑿毛毛會產產生非非常整整齊美美觀的的質量量效果果。④鑿毛時時混凝凝土強強度應應控制制在一一個適適當的的范圍圍，一一般來來說在在20Mpa左右比比較合合適，，達到到上述述強度度的時時間與與季節節環境境氣溫溫有密密切關關系，，我們們可以以通過過混凝凝土強強度試試塊抗抗壓試試驗或或回彈彈檢測測等方方法進進行判判斷確確認。。(4)防治措措施2）預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病操作工工人先先彈線線后鑿毛毛的情情形在混凝凝土強強度合合適的的情況下下的鑿鑿毛效效果2）預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病機械鑿鑿毛代代表著著鑿毛毛工藝藝的發發展趨趨勢和和方向向，不不僅降降低了了工人人的勞勞動強強度，，而且且也避避免了了因工工人疲疲勞所所形成成的工工作質質量的的波動動，采采用此此工藝藝，可可使鑿鑿毛質質量得得到保保證且且完全全達到到整齊齊一致致的觀觀感效效果。。(5)關鍵技技術2）預制梁梁混凝凝土鑿鑿毛欠欠缺防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①凹凸槽槽深淺淺不一一、線線條不不順直直、形形狀不不規則則。②拉毛深深度不不夠或或深淺淺不一一。(1)表現特特征3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病凹凸槽槽深淺淺不均均勻及及板面面拉毛毛缺陷陷3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①壓槽模模板陳陳舊變變形。。②壓槽模模板使使用后后未清清理干干凈即即再次次使用用。③壓槽模模板脫脫模過過早，，導致致混凝凝土坍坍塌變變形。。④拉毛工工具不不適合合。⑤拉毛時時間過過早或或過晚晚。⑥拉毛代代替混混凝土土收面面。(2)產生原原因3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①影響構構件外外觀質質量。。②影響疊疊合板板結合合面的的結合合強度度。(3)工程危危害3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①日常檢檢查壓壓槽模模板狀狀況，，對陳陳舊變變形的的及時時更換換。②每次使使用完完壓槽槽模板板后必必須認認真清清理干干凈并并涂上上脫模模劑以以供再再使用用。③壓槽模模板脫脫模時時間應應控制制在混混凝土土初凝凝后，，既便便于棱棱角成成形又又避免免脫模模損壞壞，保保證槽槽口棱棱角清清晰順順直。。④拉毛工工具的的毛齒齒應軟軟硬適適中。。⑤拉毛時時間應應與壓壓槽模模板脫脫模時時間相相匹配配。⑥必須先先進行行混凝凝土規規范收收面，，然后后進行行拉毛毛，不不得以以拉毛毛代替替混凝凝土收收面。。(4)防治措措施3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病鋼壓槽槽板鋼框木木壓槽槽板3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病精細化化施工工的凹凹凸槽槽質量量3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病毛齒軟軟硬適適中的的拉毛毛工具具3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①壓槽模模板脫脫模時時間應應控制制在合合理范范圍。。②必須先先進行行混凝凝土規規范收收面，，然后后進行行拉毛毛。(5)關鍵技技術3）預制板板頂凹凹凸槽槽及拉拉毛缺缺陷防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病①板底兩兩側因因漏漿漿形成成砂斑斑、蜂蜂窩。。②板底兩兩側因因漏漿漿形成成波浪浪形飛飛邊掛掛漿,棱角線線不順順直。。(1)表現特特征4）預制板板底兩兩側漏漏漿、、飛邊邊防治治措施施1、預制制構件件質量量通病病空心板板底側側漏漿漿形成成的缺缺陷4）預制板板底兩兩側漏漏漿、、飛邊邊防治治措施施1、預制制構件件質量量通病病①止漿工工藝用用料不不合理理例如如止漿漿材料料不合合適或或圖便便宜購購買質質次品品而影影響了了使用用效果果。②在施工工周轉轉過程程中止止漿措措施局局部可可能缺缺失，，但因因檢查查不到到位而而未及及時處處理。。③底模邊邊線不不直,或側模模板變變形,造成模模板之之間沒沒有貼貼緊形形成縫縫隙引引起漏漏漿。。④因夾條條或鐵鐵鍥間間距過過大或或螺栓栓沒有有緊固固造成成模板板之間間沒有有收緊緊，縫縫隙沒沒有完完全合合攏從從而產產生漏漏漿。。⑤支模工工藝不不合理理例如如采用用了底底包墻墻方式式，由由于側側、底底模之之間無無法緊緊固而而形成成漏漿漿。(2)產生原原因4）預制板板底兩兩側漏漏漿、、飛邊邊防治治措施施1、預制制構件件質量量通病病①影響構件外外觀質量進進而影響工工程整體質質量評價。。②對結構本身身進而對整整個工程耐耐久性會形形成不利影影響。(3)工程危害4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病傳統的防治治措施4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病(4)防治措施①必須購買或或設計加工工具有良好好彈性的、、厚度足夠夠的、形狀狀合理實用用的止漿材材料，例如如可采用“9”字形橡膠條條、自粘泡泡沫條等止止漿材料,可以達到較較好的止漿漿效果，②在側模下口口設計制作作半徑3cm左右的圓弧弧，該工藝藝主要目的的就是消除除直角棱角角容易發生生的漏漿及及棱角線不不直的問題題，故也稱稱為無棱化化工藝。(4)防治措施4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病③在底模兩側側采用橡膠膠管或帶倒倒角的橡膠膠條，采用用橡膠管止止漿工藝,具體為用一一根直徑、、彈性合適適的橡膠管管鑲嵌于底底模兩側邊邊緣的小型型槽鋼中，，這一工藝藝可很好地地解決底模模漏漿，構構件質量會會得到明顯顯提升，采采用倒角橡橡膠條作為為止漿工藝藝，具體為為將止漿條條卡在底模模兩側邊緣緣，然后安安裝側模并并緊固，這這一工藝不不僅很好的的解決了底底模漏漿問問題，而且且在底部兩兩側形成小小三角倒角角，消除了了原來直角角棱角容易易發生的棱棱角線不直直的缺陷，，可以收到到良好的效效果。(4)防治措施4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病倒三角橡膠膠條“9”字形橡膠條條4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病倒三角橡膠膠條在空心板底板板上的應用用倒三角橡膠膠條在空心板上的的應用效果果4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病④底模邊緣必必須保證平平直，側模模不能有大大的硬彎，，在使用過過程中必須須保持模板板的檢查與與整修，保保持模板狀狀態的良好好。⑤用于收緊的的對拉螺桿桿直徑及鐵鐵鍥數量、、間距應滿滿足克服構構件高度所所形成的混混凝土側壓壓力的需要要，其緊固固也必須到到位，必要要時應使用用并帽以確確保螺栓在在混凝土澆澆筑過程中中不會松懈懈。⑥盡量避免采采用底包墻墻等落后、、不合理的的支模工藝藝方式。(4)防治措施4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施1、預制構件件質量通病病4）預制板板底兩側漏漏漿、飛邊邊防治措施施平整光潔具具有足夠剛剛度的側模模消除底側漏漏漿的空心心板外觀質質量4）預制制板板底底兩兩側側漏漏漿漿、、飛飛邊邊防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病5)預制制構構件件外外伸伸鋼鋼筋筋漏漿防治治措措施施--止漿漿工工藝藝11、預預制制構構件件質質量量通通病病1、預預制制構構件件質質量量通通病病5)預制制構構件件外外伸伸鋼鋼筋筋漏漿防治治措措施施--止漿漿工工藝藝21、預預制制構構件件質質量量通通病病5)預制制構構件件外外伸伸鋼鋼筋筋漏漿防治治措措施施--止漿漿工工藝藝36)預制制構構件件預預留留孔孔，，采采用用橡橡膠膠蓋蓋止止漿漿工工藝藝—11、預預制制構構件件質質量量通通病病構件件的的邊邊線線棱棱角角缺缺失失破破損損(1)表現現特特征征7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施治理理前前靠靠件件牛牛腿腿破破損損治理理前前梁梁下下口口破破損損1、預預制制構構件件質質量量通通病病治理理后后構構件件棱棱角角質質量量7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病①拆模模過過早早，，尤尤其其在在低低溫溫施施工工季季節節。。②拆模模時時操操作作人人員員野野蠻蠻施施工工，，邊邊角角受受外外力力或或重重物物撞撞擊擊導導致致棱棱角角被被碰碰掉掉。。③模板板工工藝藝不不合合理理導導致致拆拆模模困困難難。。④吊運運時時棱棱角角未未進進行行保保護護。。⑤構件件墊墊放放方方式式不不符符要要求求。。(2)產生生原原因因7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病影響響構構件件觀觀感感質質量量。(3)工程程危危害害①預制制構構件件盡盡量量設設計計吊吊環環用用于于脫脫模模起起吊吊。。②對復復雜雜構構件件外外伸伸鋼鋼筋筋配配置置必必須須考考慮慮模模板板的的裝裝拆拆。。③根據據施施工工季季節節確確定定拆拆模模時時間間，，在在低低溫溫施施工工時時避避免免過過早早拆拆模模，，應應在在達達到到拆拆模模強強度度后后方方才才拆拆除除。。④拆模模時時不不能能用用力力過過猛猛、、過過急急，，注注意意拆拆模模技技巧巧。。⑤模板板制制作作工工藝藝的的改改進進，，如如采采用用無無棱棱化化模模板板工工藝藝。。(4)防治治措措施施7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病靠件件底底模模的的圓圓弧弧倒倒角角工工藝藝預制制梁梁圓圓弧弧倒倒角角工工藝藝7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病預制制邊邊梁梁和和靠靠船船構構件件采采用用無無棱棱化化工工藝藝實實例例7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病⑥采取取吊吊運運保保護護措措施施對以以吊吊孔孔代代替替吊吊環環或或兜兜底底吊吊的的構構件件,使用用棱棱角角鋼鋼護護墊墊用用于于構構件件棱棱角角的的保保護護。。(4)防治治措措施施此處是牛腿鋼護具此處是吊孔鋼護具預制制梁梁吊吊運運保保護護圖圖7）構件件棱棱角角破破損損防防治治措措施施1、預預制制構構件件質質量量通通病病此處加墊木板此處是陽角鋼護墊T梁起起吊吊保保護護措措施施⑥采取取吊吊運運保保護護措措施施(4)防治措措施7）構件棱棱角破破損防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病⑦合理使使用墊墊木墊墊點，，妥善善平穩穩放置置構件件。采取無無棱化化等模模板工工藝改改進措措施。。(5)關鍵技技術(4)防治措措施7）構件棱棱角破破損防防治措措施1、預制制構件件質量量通病病(二)施工工工藝通通病8）保護護層墊墊塊大大小不不一、、強度度低防防治措措施(1)表現特特征①墊塊塊大小小、厚厚薄不不一。。②混凝凝土或或砂漿漿保護護層墊墊塊不不密實實、強強度低低，外外形尺尺寸偏偏差大大。(2)產生原原因①缺少少保護護層墊墊塊對對構件件質量量影響響的認認識；；②保護護層墊墊塊制制作工工藝落落后，，不用用模具具成型型；③不注注重對對保護護層墊墊塊強強度的的驗收收。1、預制制構件件質量量通病病(二)施工工工藝通通病(3)工程危危害影響工工程實實體質質量(4)防治措措施①保護護層墊墊塊采采用模模具成成型；；②注重重對保保護層層墊塊塊強度度的驗驗收。。③混凝凝土墊墊塊統統一制制作、、供應應1、預制制構件件質量量通病病8）保護護層墊墊塊大大小不不一、、強度度低防防治措措施混凝土土墊塊塊統一一制作作、供供應一級注冊冊建造師師繼續教教育休息（1）樁身出出現明顯顯縱向裂裂縫或縱縱向水痕痕。（2）小應變變檢測時時，檢測測波形發發生突變變。（3）沉樁結結束后,樁內水位位隨漲落落潮變化化明顯。。1)表現特征征2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）打樁樁樁錘的選選型不當當，錘型型選擇過過重，落落距大，，未遵循循“重錘輕打打”的原則。。（2）樁墊材材料的選選擇不當當或未及及時更換換，樁墊墊由于錘錘擊數過過多，損損耗嚴重重，樁頂頂與替打打接近剛剛性接觸觸或樁頂頂受力不不均，導導致樁身身上部出出現縱向向裂縫。。（3）由于海海上涌浪浪和潮流流的影響響，樁身身軸線控控制不夠夠，樁身身彎曲變變形，受受力不均均勻，引引起樁身身局部壓壓應力增增大。2)產生原因因2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（4）樁錘和和樁身不不同軸，，造成錘錘擊時樁樁身轉動動及偏移移，偏心心錘擊導導致出現現縱向裂裂縫。（5）樁尖由由軟土層層進入硬硬夾層時時，貫入入度減小小，錘擊擊數增加加，導致致樁尖、、樁頂附附近出現現縱向裂裂縫。（6）PHC管樁樁身身未設置置排氣孔孔或排氣氣孔不通通氣，導導致在沉沉樁過程程中樁內內氣體無無法排除除，導致致樁身出出現縱向向裂縫。。（7）方樁樁樁頂平不不平或樁樁尖軸線線偏移。。2)產生原因因2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）沉樁不不能達到到設計要要求。（2）降低樁樁身的抗抗腐蝕性性和耐久久性，降降低承載載力，存存在質量量隱患。。3)程危害4)防治措施施（1）設計過過程中充充分分析析當地的的地質資資料，考考慮沉樁樁過程中中可能產產生的荷荷載，縮縮小樁身身兩端的的箍套筋筋間距，，選擇抗抗壓性能能高的混混凝土。。（2）風浪大大時船舶舶錨纜收收緊，保保持沉樁樁過程中中船舶平平穩，條條件惡劣劣應停止止沉樁施施工。2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（3）對于陌陌生地區區施工，，沉樁前前應進行行試樁，，以選擇擇合適的的錘型和和落距，，確定適適當的停停錘標準準。（4）沉樁期期間應嚴嚴格遵循循“重錘輕擊擊”的原則。。（5）沉樁期期間及時時更換樁樁墊材料料，保證證其完好好性，避避免剛性性接觸和和受力不不均現象象。（6）保證錘錘擊過程程中錘、、替打、、樁身中中心線在在同一軸軸線上。。（7）在“由軟入硬硬”和進入硬硬夾層的的過程中中，應仔仔細觀測測貫入度度變化，，及時調調整錘擊擊能量。。（8）在樁身身合適位位置設置置排氣孔孔，消除除水錘效效應。4)防治措施施2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病樁身設置置排氣孔孔2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）樁頂混混凝土添添加纖維維材料，，提高抗抗錘擊能能力。（2）按照“重錘輕打打”原則，選選擇合適適的錘型型和樁墊墊，確定定合適的的停錘標標準。（3）避免偏偏心錘擊擊。5)關鍵技術術2、沉樁縱向向裂縫防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）護輪坎坎鋼筋高高度不符符合設計計圖紙，，或偏高高或偏低低或高低低不齊。。（2）護輪坎坎鋼筋間間距不均均勻。（3）護輪坎坎鋼筋保保護層方方向位置置偏離。。1)表現特征征3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）鋼筋制制作誤差差大、綁綁扎不認認真，未未嚴格進進行工序序質量檢檢驗。（2）混凝土土澆筑過過程中，，因人踩踩或混凝凝土下落落沖擊導導致護輪輪坎鋼筋筋下沉或或偏移。。（3）混凝土土澆筑過過程中因因芯模上上浮把護護輪坎鋼鋼筋頂托托上升。。（4）空心板板因未執執行對稱稱下灰振振搗要領領，導致致內芯模模側向擠擠壓使護護輪坎鋼鋼筋保護護層發生生偏離。。（5）預應力力板當預預應力施施加上去去后，跨跨中起拱拱導致護護輪坎鋼鋼筋上抬抬。2)產生原因因3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）護輪坎坎鋼筋高高度不符符合設計計圖，會會導致現現澆護輪輪坎頂部部縱向鋼鋼筋無法法正常穿穿筋，或或導致護護輪坎頂頂部鋼筋筋保護層層達不到到要求甚甚至鋼筋筋無保護護層，直直接導致致工程質質量缺陷陷。（2）護輪坎坎鋼筋間間距不均均勻將影影響出場場構件的的觀感質質量。（3）護輪坎坎鋼筋保保護層方方向位置置偏離將將使工程程耐久性性受到影影響。3)工程危害害3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病（1）嚴格控控制鋼筋筋制作尺尺寸，規規范工人人綁扎技技術要領領，必須須嚴格執執行質量量“三檢”制度。（2）可以采采用在模模板上制制作護輪輪坎鋼筋筋綁扎定定位架的的方法來來輔助進進行護輪輪坎鋼筋筋的準確確定位。。（3）混凝土土施工過過程中人人員不得得踩踏護護輪坎鋼鋼筋，混混凝土下下灰高度度必須控控制在2米以內。。（4）對于空空心板，，嚴格做做好芯模模定位和和防上浮浮措施，，并適當當降低混混凝土坍坍落度，，避免過過振，施施工過程程密切監監視芯模模變化情情況，發發生位移移立即處處理。4)防治措施施3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病（5）混凝土土澆筑嚴嚴格執行行對稱下下灰、對對稱振搗搗，最好好能兩根根振搗器器同步往往前推進進。（6）對于預預應力板板，考慮慮張拉后后跨中起起拱，可可采取拉拉線定位位法在綁綁扎護輪輪坎鋼筋筋時預留留起拱量量。4)防治措施施3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病在模板上上設置護護輪坎鋼筋綁扎扎定位架架控制良好好護輪坎坎鋼筋外外觀4)防治措施施3、護輪坎鋼鋼筋質量量缺陷防防治措施施(二)施工工藝藝通病4、混凝土土出現嚴嚴重缺陷陷，修補補隨意、、質量差差(1)修補粗糙糙，表面面不平、、棱角不不順、衍衍射不均均勻，存存在裂縫縫和流墜墜。(2)色差明顯顯。2)產生原因因出現缺陷陷不報告告、不分分析，隨隨意用砂砂漿、水水泥漿修修補，質質量差。。3)工程危害害影響工程程觀感質質量(二)施工工藝藝通病1)表現特征征(1)出現缺陷陷及時報報告、分分析。(2)采用合適適的修補補材料和和工藝。。4、混凝土土出現嚴嚴重缺陷陷，修補補隨意、、質量差差(二)施工工藝藝通病4)防治措施施混凝土修修補采用用“調色色板”做做法，避避免色差差。(1)預埋鐵件件與螺栓栓偏位。。(2)螺栓螺紋紋受損。。(3)預埋鐵件件表面銹銹蝕嚴重重。(4)混凝土表表面出現現黃色銹銹斑。2)產生原因因(1)預埋鐵件件與螺栓栓位置未未可靠固固定。(2)預埋螺栓栓外露螺螺紋未采采取保護護措施。。(3)預埋鐵件件防腐處處理不到到位，混混凝土表表面修補補處理不不當。(二)施工工藝藝通病5、預埋鐵鐵件與螺螺栓保護護與防腐腐不當1)表現特征征3)工程危害害(1)導致設備備、設施施安裝困困難。(2)影響工程程觀感質質量。4)防治措施施預埋鐵件件與螺栓栓位置正正確并穩穩固。(2)預埋螺栓栓采用塑塑料套管管及填塞塞黃油保保護。(3)做好預埋埋鐵件的的防腐處處理不到到位。(二)施工工藝藝通病5、預埋鐵鐵件與螺螺栓保護護與防腐腐不當。。預埋鐵件螺栓固定軌道預埋螺栓采用塑料套管及填塞黃油保護5、預埋鐵鐵件與螺螺栓保護護與防腐腐措施(三)工程實體體通病1、梁頂、板板縫裂縫縫防治措措施2、斜角裂縫縫防治措措施3、現澆面層層混凝土土龜裂裂裂縫防治治措施4、高樁碼碼頭接岸岸結構和和引橋橋橋臺過大大沉降、、位移5、重力式式碼頭、、護岸過過大位移移和不均均勻沉降降6、船塢、、船閘、、泵房和和翻車機機房側墻墻或底板板滲漏水水二、港航航工程質質量通病病與預防防梁頂裂縫縫：主要要發生在在橫梁梁梁頂位置置，基本本呈蜿蜒蜒彎曲形形狀，裂裂縫寬度度不一，，但裂縫縫寬度明明顯大于于龜裂，，且呈通通長型。。1)表現特征征1、梁頂、板板縫裂縫縫防治措措施梁頂裂縫縫梁頂裂縫縫(三)工程實體體通病（1）預制面面板安裝裝不密實實，座漿漿不飽滿滿，致使使面板部部分懸空空而引起起面層裂裂縫。（2）梁槽混混凝土與與現澆面面層混凝凝土未分分次澆筑筑，或梁梁槽混凝凝土與現現澆面層層混凝土土雖分次次澆筑但但澆筑間間隔時間間過短，，兩者間間因混凝凝土澆筑筑厚度差差異性較較大，混混凝土收收縮性不不一，由由此而產產生不規規則裂縫縫。（3）一次澆澆筑面積積較大，，面層混混凝土產產生收縮縮裂縫。。2)產生原因因1、梁頂、板板縫裂縫縫防治措措施(三)工程實體體通病（1）影響面面層觀感感質量。。（2）影響碼碼頭結構構的耐久久性。3)工程危害害1、梁頂、板板縫裂縫縫防治措措施(三)工程實體體通病（1）加強面板板安裝座漿漿控制，保保證面板與與擱置面密密實。面板安裝前前，測設擱擱置面平整整度，當高高差大于10mm時，必須進進行鑿除修修整或高標標號砂漿找找平。面板板安裝時，，選用經過過篩后的砂砂按設計配配合比采用用砂漿攪拌拌機拌制砂砂漿；同時時，采用Φ14鋼筋制作比比擱置寬度度寬2cm的框模來攤攤鋪砂漿，，保證砂漿漿厚度和寬寬度，從而而確保均勻勻一致，頂頂面平整。。4)防治措施1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病面板座漿鋪鋪設1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（2）控制梁槽槽與面層混混凝土的澆澆筑時間間間隔針對高樁梁梁板式碼頭頭現澆面層層混凝土容容易在梁頂頂和板縫部部位出現裂裂縫這一特特征，梁槽槽板縫與面面層必須分分開澆筑，，控制合適適的間隔時時間，板縫縫澆筑高度度應基本與與預制面板板相一致。。綁扎面層鋼筋4)防治措施1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（3）切縫控制制在上橫梁頂頂向兩外側側各100mm（即為橫梁梁寬度+200mm）處設置面面層切縫，，切縫寬度度按4mm、深度按面面層厚度的的1/4左右控制。。混凝土強強度達到8～10MPa左右時進行行面層切縫縫。4)防治措施1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（4）增加鋼筋筋網片梁頂增加鋼鋼筋網片為為增強梁頂頂部位的抗抗裂能力，，在梁頂部部位增加一一層細鋼筋筋網片，間間距5cm，網格筋頂頂面保護層層厚5cm。4)防治措施梁頂增加鋼筋網片1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（5）后澆帶帶為減小面層層砼的收縮縮量，在每每條面層砼砼中采取幾幾條梁頂混混凝土作為為后澆帶，，縮短面層層一次性澆澆筑的分條條長度。施施工縫根據據割縫布置置留置，避避免接縫對對外觀美觀觀的不利影影響，施工工縫也在第第二次澆筑筑后盡早割割縫。4)防治措施

設置后澆帶1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（1）將面層混混凝土強度度等級降低低，在不影影響使用的的前提下采采用C35以下的混凝凝土，并采采用高效減減水劑，減減少水泥及及水的用量量，可以有有效降低水水化熱，減減少砼的收收縮量。（2）增加鋼筋筋網片，能能夠增強砼砼表面抗裂裂能力。（3）在橫梁梁梁頂部位割割雙縫，填填聚氨酯填填縫膠，能能夠盡早釋釋放面層砼砼的收縮應應力。（4）在一個結結構段內設設置一條梁梁頂混凝土土作后澆帶帶，縮短面面層分條砼砼的長度，，能夠有效效減小砼的的收縮量。。（5）控制好砼砼的坍落度度、保證良良好的養護護質量能夠夠有效的防防止裂縫產產生。5)關鍵技術1、梁頂、板縫縫裂縫防治治措施(三)工程實體通通病斜角裂縫：：在電纜井、、電箱坑等等四角護邊邊角鋼處成成約450角的發射型型裂縫向外外延伸。1)表現特征2、斜角裂縫防防治措施基坑四周斜向裂縫基坑四周防治效果圖(三)工程實體通通病小型坑洞四四周角向裂裂縫主要是是由于斷面面突變導致致應力集中中而產生的的結構性裂裂縫。2)產生原因（1）影響面層層觀感質量量。（2）影響碼頭頭結構的耐耐久性。3)工程危害2、斜角裂縫防防治措施(三)工程實體通通病（1）在基坑四四角增設角角向加強筋筋、網片在電箱坑、、防風拉索索坑等坑井井四角處按按上下兩排排各增設6根Φ12螺紋鋼（角角向加強筋筋）。（2）在基坑周周邊采用較較大尺寸護護邊角鋼基坑四邊護護邊角鋼盡盡可能采用用較大尺寸寸角鋼，如如∠100××63×6mm尺寸以上角角鋼，并盡盡可能將四四角焊接成成整體。（3）對基坑四四周面層砼砼需認真振振搗確保證證其密實，，采用人工工多次收面面壓光。4)防治措施2、斜角裂縫防防治措施(三)工程實體通通病坑周增設角向加強筋采用較大尺寸護邊角鋼4)防治措施2、斜角裂縫防防治措施(三)工程實體通通病預留坑洞加加鋼絲網片片4)防治措施2、斜角裂縫防防治措施(三)工程實體通通病龜裂：混凝土面層層龜裂，一一般呈網狀狀或發射狀狀，裂縫較較淺而細，，裂縫長短短粗細不一一，裂縫寬寬度一般均均小于0.2mm。1)表現特征3、現澆面層混混凝土龜裂裂裂縫防治治措施(三)工程實體通通病碼頭面層龜龜裂面層防治效效果圖3、現澆面層混混凝土龜裂裂裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（1）粗骨料級級配不佳，，含泥量、、針片狀及及細顆粒含含量等偏高高，而細骨骨料——砂的細度模模數偏小，，有機物質質含量偏高高等。（2）混凝土配配合比不當當，砼坍落落度過大，，且混凝土土中未添加加抗裂性材材料。（3）澆筑混凝凝土前，底底層預制面面板未充分分潤濕或存存在積水。。（4）混凝土攤攤鋪不當，，采用振動動器趕運混混凝土，造造成下灰時時混凝土粗粗細骨料分分布不均勻勻。2)產生原因3、現澆面層混混凝土龜裂裂裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（5）振搗不當當，振搗不不密實、不不均勻。（6）陰雨天氣氣澆筑面層層混凝土，，頂面砂漿漿被沖洗；；在高溫或或大風時段段進行收面面時，面層層混凝土水水份損失過過快。（7）收面方法法、時間不不當，壓面面遍數不夠夠，特別是是在初抹、、壓光過程程中操作的的精細程度度和對抹面面機機械的的速度控制制不到位。。（8）養護方式式不當，養養護時間偏偏少等，特特別是在面面層收面完完成后不能能立即對面面層進行澆澆水養護。。2)產生原因3、現澆面層混混凝土龜裂裂裂縫防治治措施(三)工程實體通通病（1）影響面層層觀感質量量。（2）影響碼頭頭結構的耐耐久性。3)工程危害（1）優化配合合比設計①盡量減少水水泥用量。。②當采用泵送工工藝進行澆筑筑施工時，混混凝土坍落度度宜控制在120±20mm。③選擇與水泥相相匹配、盡量量降低用水量量的高效減水