鉆孔灌注樁

質量控制1.鉆孔灌注樁

質量控制1.目錄一、鉆孔灌注樁相關規范介紹二、施工規范要求三、施工過程中的控制要點四、質量通病處理措施五、灌注樁質量的檢測辦法2.目錄一、鉆孔灌注樁相關規范介紹2.一、鉆孔灌注樁相關規范介紹

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）2、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）3、《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）(替代原《鉆孔灌注樁、沉管樁圖集》（蘇G9701）)4、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）5、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、《鉆孔灌注樁施工規程》（DZ/T0155-95）（地礦部）7、《鉆孔灌注樁圖集》（2001浙23）8、《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2003）3.一、鉆孔灌注樁相關規范介紹

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗二、施工規范要求1、關于沉渣厚度相關規范是如何要求的？

1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求（與《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）一致：6.3.9鉆孔達到設計深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規定：1對端承型樁，不應大于50㎜；2對摩擦型樁，不應大于100㎜；3

對抗拔、抗水平力樁，不應大于200㎜。(

可認為用于基坑圍護樁的施工中)2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：1對端承型樁，≤502對摩擦型樁≤150，（低于（JGJ94-2008）的要求）3對第3項未作要求。3）、在《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）中的要求：

2．鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當用作承重結構時，樁底沉渣按《建筑樁基技術規范》（JGJ94—94）要求執行。

4.二、施工規范要求1、關于沉渣厚度相關規范是如何要求的？4.2、關于灌注樁施工各項偏差規范是如何要求的？5.2、關于灌注樁施工各項偏差規范是如何要求的？5.2）、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）樁徑允許偏差（mm）±50mm（GB50202-2002）孔深允許偏差+300mm（只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度）（GB50202-2002）樁頂標高+30，—50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（或辟樁后測量）（GB50202-2002）垂直度：<1%（GB50202-2002）樁位(D≤1000mm)允許偏差：（GB50202-2002）（各規范要求均一致）d/6且不大于100mm(1-3根樁、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的邊樁)d/4且不大于150mm（條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁）6.2）、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：6.7.7.《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）對排樁的施工要求：4.7.1排樁施工應符合下列要求：

1．樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高）

2．鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當用作承重結構時，樁底沉渣按《建筑樁基技術規范》（JGJ94—94）要求執行；

3．排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工；

4．非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致；《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）要求：工程樁的偏位與上述一致，但支護樁有單獨要求：d/12且不大于100mm。對支護樁的要求，《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）最高。

8.《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）對排樁的施工要3）、對于成孔時間、相鄰成孔安全距離的規范要求：《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）的要求1、成孔施工應一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24h。2、采用多臺鉆機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁施工，其安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36h。與《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）要求的24h有點出入。具體看設計要求。一般取36h。9.3）、對于成孔時間、相鄰成孔安全距離的規范要求：9.4）、對于導管的埋置深度、初灌量、超灌高度的規范要求：

《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：6.3.30灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：1開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；2應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；(初灌量計算的依據)3導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；5應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。與《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）一致，作為施工依據。10.4）、對于導管的埋置深度、初灌量、超灌高度的規范要求：

《建5）、關于灌注樁用混凝土中塌落度規范是如何要求的？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：坍落度宜為180～220mm；2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：坍落度160~220mm11.5）、關于灌注樁用混凝土中塌落度規范是如何要求的？11.6）、關于試塊的留置問題：1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：6.2.7

檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。2）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）5.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m2必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。應就國標，且其為黑體強制性條文，因此在施工中就以此為依據。

12.6）、關于試塊的留置問題：12.7）、清孔后，對泥漿比重的要求，各規范是如何規定？

1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：3澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20（用比重計測，清孔后在距孔底50cm取樣）2）、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）中的要求：

泥漿比重小于或等于1.15。鑒于以下的規范要求不一，還是取《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的1.20比較合適。13.7）、清孔后，對泥漿比重的要求，各規范是如何規定？

1）、《8）、鉆孔灌注樁對導管的要求：《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）6.3.28

導管的構造和使用應符合下列規定：1導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3每次灌注后應對導管內外進行清洗。14.8）、鉆孔灌注樁對導管的要求：14.9）、對加筋箍是安在鋼筋籠外側還是安在內側，各規范是如何規定？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：3加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側；15.9）、對加筋箍是安在鋼筋籠外側還是安在內側，各規范是如何規定10）、對于充盈系數，各規范是如何規定？2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：>12）、《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系數不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各規范是如何規定？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：5應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。16.10）、對于充盈系數，各規范是如何規定？16.11）、灌注樁保護層厚度的規范要求：《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：4.1.2

樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚17.11）、灌注樁保護層厚度的規范要求：17.12）、灌注樁檢測的規范要求：在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：5.1.5工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5.1.6樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。18.12）、灌注樁檢測的規范要求：18.1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：可按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106確定：《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關要求：3.3.1當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1設計等級為甲級、乙級的樁基；2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；3本地區采用的新樁型或新工藝。檢測數量在同一條件下不應少于3根，且不宜少于總樁數的1%；當工程樁總數在50根以內時，不應少于2根。19.1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定：1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。2設計等級為甲級，或地質條件復雜。成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。3.3.8對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的l%，且不應少于3根。3.4.7當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續擴大抽檢。從中可以看出，JGJ106與GB50202-2002對樁的檢測數量要求是完全一致的。20.3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）對灌注樁驗收的要求：

表5.6.4-2混凝土灌注樁質量檢驗標準21.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—222.22.施工過程中的質量控制23.施工過程中的質量控制23.

三、施工前準備工作樁基施工前應及時向施工單位提供場地內管線的布置圖，并要求施工單位對管線做好標識和保護工作。做好地質勘查工作，掌握地質情況、水文情況；探查場內是否有地下障礙物。組織設計單位對設計圖紙向監理單位、施工單位進行設計交底，做好圖紙會審工作。3.1技術準備2424.三、施工前準備工作樁基施工前應及時向施工

三、施工前準備工作選擇樁基施工專業分包單位及監理單位。對照地質資料，審核施工單位的鉆機機型選擇是否合理，并要求在樁機進場前做好維修保養工作。機械設備材料優先配置準備進場。外加工構件按圖紙設計、規格、數量和施工進度要求提出申請加工進場。樁基分包單位做好大臨設施的搭設及施工便道的鋪設工作。做好施工現場臨水、臨電及排水。預先探明是否存在地下障礙物。導管的氣密性實驗3.2資源準備2525.三、施工前準備工作選擇樁基施工專業分包單26.26.

四、主要施工流程和施工方法4.1施工流程2727.四、主要施工流程和施工方法4.1施工流施工順序工程樁鉆孔順序鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺為例，如每個承臺只設置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。28.施工順序工程樁鉆孔順序28.

四、主要施工流程和施工方法4.3施工方法294.3.1工程測量1)根據設計圖紙（樁位平面布置圖）定出施工樁位基準軸線，會同總包監理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2)做好高程水準點、坐標基準點的引側和復核，并做好固定記號。3)根據樁位控制軸線，做好樁位的放樣和復核工作。4)測量所用儀器設備必須定期檢測。29.四、主要施工流程和施工方法4.3施工

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法304.3.2護筒埋設本工序重點要求為：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。（1）護筒采用3mm鋼板卷制而成，護筒內徑大于樁徑100mm為宜，護筒中心與樁位中心重合，護筒埋設應埋入原土200mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。（2）護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。（3）在埋設護筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。30.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法314.3.3成孔施工本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆進時密切注意樁架的穩定情況，鉆機就位后要及時調正底座的水平，機架上部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。（1）根據試樁的情況和設計要求，確認鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進，以保證鉆孔的垂直度。（2）根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。31.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法324.3.3成孔施工（4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。（5）在成孔過程中，泥漿池循環溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。（3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。32.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法334.3.3成孔施工——鉆進控制參數土層名稱鉆壓(kPa)鉆進速度轉速（rpm）目的開鉆時5～10慢慢，40轉確保中心對中，保證開孔垂直鋼護筒底口5～10慢慢，40轉防止破壞鋼護筒與地層的粘結，造成泥漿反竄粉土、粘土10～25中快，70轉防止縮孔淤泥質土層5～15慢較慢，40轉防止縮孔砂土5～15慢慢，40轉避免鉆頭擺動擴孔33.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法344.3.3成孔施工——成孔泥漿控制參數序號項目參數備注1入孔泥漿比重1.05-1.10泥漿比重計測試2入孔泥漿粘度18-22"泥漿粘度計測試3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計測試4排出孔泥漿粘度20-25"泥漿粘度計測試5含砂率＜3%使用除砂器和二級沉淀控制34.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法354.3.3成孔施工——成孔質量標準序號項目標準備注1成孔方式回旋式鉆進、泥漿護壁2樁徑允許偏差(d)+0.20d-0.00d用JJY型井徑儀3垂直度允許偏差(%)≤1/150用JJX型測斜儀4孔徑沉淤(cm)≤10用帶測錘的測繩5樁位允許偏差1/4～1/6樁的設計直徑鋼尺檢查35.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法364.3.4清孔本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1~2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設計要求。（1）第一次清孔：成孔結束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。

36.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法374.3.4清孔（3）清孔后孔內泥漿密度1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm。（4）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符合設計和規范要求，應重新進行清孔直至合格為止。

泥漿檢測37.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法384.3.5鋼筋籠制作本工序的重點為：鋼筋籠制作應在硬平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接或焊接預留長度必須滿足設計及規范要求。序號項

目允許偏差（MM）備

注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護層±10主筋外筋起算鋼筋籠制作標準38.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法394.3.6鋼筋籠安放

鋼筋籠分幾節制作，必須由鋼筋班長自檢，安放前會同監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。

本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。

39.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法404.3.7水下砼施工本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導管底部埋入砼面1m以上；為保證水下砼的澆注質量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數據，防止導管拔空產生斷樁現象。（1）采用導管法澆注水下砼，導管接頭須不漏水，密封圈完好無損（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時（3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼澆灌的連續性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。40.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法41（4）砼開澆時，計算好混凝土初灌量。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。砼應連續澆注，完樁澆注時間≤8小時。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度。（5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。（6）砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。（7）砼充盈系數控制在1～1.3之間。4.3.7水下砼施工41.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法42混凝土澆筑完畢后，盡快對樁孔進行回填至自然地坪標高。4.3.8樁孔回填42.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁五、質量保證措施4343.五、質量保證措施4343.

五、質量保證措施5.1材料質量保證措施445.1.1原材料、成品、半成品質量保證措施（1）采購物資實物驗證原材料、半成品、成品（構件）進入現場，應執行訂貨合同中規定的驗收方法。經驗收合格后由施工單位項目部材料員、質量員審核班組填寫的《現場收料單》和《驗收單》，并按規定的計帳手續進行登帳。（2）合格證明的驗證原材料、半成品、成品（構件）質保單、合格證應具備，并按規定的計帳手續進行登帳。（3）外觀質量檢驗對原材料、半成品、成品（構件）的品種、規格、外形、尺寸、損壞情況等進行直觀檢查，并經項目部試驗員審核班組或分包單位填寫的《原材料檢驗記錄》。（4）理化試驗對需復試的原材料、半成品、成品（構件）按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。44.五、質量保證措施5.1材料質量保證措施

五、質量保證措施5.1質量保證措施455.1.2鋼筋質量保證措施(1)進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕。(2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號為一批，抽查總件數的10%且不少于3件。(3)外觀檢查合格后，應逐盤檢驗鋼筋的抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。按每批次（60t）每規格進行復試，復試后要提供檢測報告。(4)同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。(5)鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m，同時取樣時應有監理現場見證取樣，取樣人員應有上崗證。(6)鋼筋應根據實驗檢驗結果使用，達不到要求，不得使用。(7)經驗收及試驗合格的鋼筋應按其直徑、強度等級、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應在鋼筋下面墊放道木墊空）45.五、質量保證措施5.1質量保證措施45

五、質量保證措施5.1質量保證措施465.1.3商品混凝土質量保證措施(1)進場混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗報告。(2)混凝土澆搗時，根據混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監理現場見證。(3)澆筑商品混凝土時，嚴禁向混凝土中加水，嚴格控制坍落度。46.五、質量保證措施5.1質量保證措施46六、安全文明技術措施4747.六、安全文明技術措施4747.

六、安全文明技術措施6.1主要安全措施48安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。在已埋設的護口管上必須加蓋安全鋼網，泥漿池四周要設防護欄。正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。各類施工人員應嚴格按操作規程施工，嚴禁無證操作。危險源控制危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：

1）樁架移位時，樁架底下的道木必須鋪墊平直，且盡量保持兩根道木的平行。

2）樁架移位時，須有專人監護。

3）樁架拆裝時，在拆裝區域必須設置警戒線，且有專人監護。

4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。48.六、安全文明技術措施6.1主要安全措施

六、安全文明技術措施6.2防火安全措施49（1）施工平面圖標明重點防火部位。（2）易燃、易爆、危險物品（氧氣、乙炔、柴油等）的安全管理，儲存倉庫采用阻燃材料搭建，并必須通風。設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，間距達不到可采用非燃燒體防火實體墻。（3）施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。（4）焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。（5）焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物。49.六、安全文明技術措施6.2防火安全措施七、質量通病預防措施5050.七、質量通病預防措施5050.問題現象原因分析預防措施坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。(1)泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。(2)水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。(3)護筒埋設太淺，下端孔坍塌。(4)散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。(1)在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度的優質泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。(2)如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭。鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失(1)遇到透水性強或有地下水流動的土層。(2)護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密。(3)水頭過高使孔壁滲漿。(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。(2)在有護筒防護范圍內封閉接縫，穩住水頭。樁孔偏斜成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。(1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。(3)擴孔較大，鉆頭偏離方向。(4)鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。(5)鉆桿彎曲，接頭不直。(1)安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經常檢查糾正。(2)鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發現主動鉆桿彎曲，及時更換。(3)在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。(4)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。(5)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。51.問題現象原因分析預防措施坍孔在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，問題現象原因分析預防措施防止鋼筋籠上冒、偏位鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求(1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。(2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。(3)清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。(1)應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。(2)保持混凝土和易性與流動性，坍落度控制在16～22cm。(3)第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內。(4)當混凝土面接近籠子底端時，導管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。(5)導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩居中，速度放慢。(6)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0～2.5米設置加強箍一道。(7)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及孔徑設計。(9)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施與鉆機底座固定好，防止上冒。52.問題現象原因分析預防措施防止鋼筋籠上冒、偏位鋼筋籠上冒、變形問題現象原因分析預防措施斷樁成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土(1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。(2)混凝土供應不及時，使混凝土不能連續澆筑，中斷時間過長。(3)導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等(1)控制好混凝土的坍落度。(2)澆筑混凝土前與攪拌站聯系，及時供應。(3)澆筑水下混凝土時，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離混凝土面。(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。防止孔壁縮徑孔徑小于設計孔徑。塑性土膨脹，造成縮孔(1)根據地質情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。(2)成孔過程中，合理調整好轉速、鉆壓、泵量等參數，根據不同地層作適當調整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小轉速等，同時應調整輸入泥漿的比重、粘度等。(3)適當增長第一次清孔時間，并控制好泥漿比重。(4)采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。53.問題現象原因分析預防措施斷樁成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有7.3地下障礙物處理54（1）成樁過程中碰到地下障礙物、暗浜等不明地下情況，必須立即停止施工，不得盲目施工。必須對位于樁位或穿越樁位的障礙物及暗浜進行清除或局部處理，方可進行下部工序施工。（2）針對樁位碰到廢棄管線之類的障礙物，采用鎬頭機和挖機進行鑿除，并加深護筒的方式處理。（3）如碰到老樁等挖土挖不到的情況，采用沖孔樁機或全回轉樁機來處理。（4）如碰到暗浜，根據處理的范圍和深度，采用深護筒或三合土回填。

七、質量通病預防措施54.7.3地下障礙物處理54（1）成樁過程中碰到地下障礙物、八、對灌注樁質量的檢測辦法5555.八、對灌注樁質量的檢測辦法5555.8.1成孔質量檢測56

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測工程樁成孔質量，一般檢測下列四項技術指標即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設計要求。（2）試驗方法：測孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進行。本工程要求每根工程樁均進行成孔質量檢測。為了讓業主和監理、施工單位及時掌握所成孔的質量情況，在每個鉆孔測孔工作結束之后，及時提交了成孔質量初步解釋書。56.8.1成孔質量檢測56八、對灌注樁質量8.2低應變檢測57

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測樁身的完整性。（2）試驗方法：采用彈性波反射法。本方法的實質是把樁視為一維彈性桿件，當樁頂受一沖擊力后，其應力（應變或位移）以波動形式在樁身中傳播，遇到波阻抗差異界面后，產生反射波信號，通過分析，達到檢查樁身質量的目的。57.8.2低應變檢測57八、對灌注樁質量的8.3高應變檢測58

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測樁身的完整性。（2）試驗方法：采用彈性波反射法。本方法的實質是把樁視為一維彈性桿件，當樁頂受一沖擊力后，其應力（應變或位移）以波動形式在樁身中傳播，遇到波阻抗差異界面后，產生反射波信號，通過分析，達到檢查樁身質量的目的。58.8.3高應變檢測58八、對灌注樁質量的8.4超聲波試驗59

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）測試目的：檢測樁身混凝土缺陷并定位。試驗在自然地面處進行。（2）測試方法：在基樁施工前，根據樁直徑大小預埋一定數量的聲測管，作為換能器的通道。測試時每兩根聲測管為一組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器中發射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關參數，采集記錄儲存。換能器由樁底同時往上（或由樁頂同時往下）每隔50cm逐點檢測，遍及各個截面。59.8.4超聲波試驗59八、對灌注樁質量的8.5鉆芯試驗60

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測工程樁混凝土強度。（2）試驗方法：采用單動雙管金剛石薄壁鉆頭正循環取芯工藝，該工藝確保了鉆具及沖洗液對芯樣的最小擾動，采取率最高，對砼芯樣尤為適宜。再對芯樣進行試壓。60.8.5鉆芯試驗60八、對灌注樁質量的檢8.6靜載試驗61

八、對灌注樁質量的檢測辦法（1）試驗目的：檢測工程樁承載力情況。（2）試驗方法：試驗在自然地坪表面進行，利用錨樁及反力梁組成反力系統，通過液壓千斤頂對試驗樁進行加載，加載量由RS-JYB全自動加荷量測系統控制，加載時千斤頂合力盡可能通過樁的幾何中心，以盡量減小偏心壓力。

61.8.6靜載試驗61八、對灌注樁質量的檢九、業主及監理單位應注意事項6262.九、業主及監理單位應注意事項6262.第五章鉆孔灌注樁檢測63.第五章鉆孔灌注鉆孔灌注樁的檢測內容（一）施工前的檢測

（原材料檢驗、配合比檢驗、施工機具檢驗）（二）施工工程檢測（檢測筑島、檢測護筒、泥漿檢驗、混凝土質量檢驗）（三）樁完整性檢測（樁完整性檢驗、承載力檢驗）64.鉆孔灌注樁的檢測內容（一）施工前的檢測64.常見缺陷：

1、水下灌注：

（1）斷樁（全斷面夾泥或夾砂）（2）局部截面夾泥或縮頸（圖2）（3）集中性氣孔（4）分散性泥團及“蜂窩”狀缺陷（圖2）（5）樁底沉渣或泥漿沉渣層過厚（6）樁頭低強區（7）樁孔深度不夠補充：灌注樁的施工65.常見缺陷：1、水下灌注：補充：灌注樁的施工65.（三）樁完整性檢測樁基礎檢測方法：（一）直觀檢測主要檢驗樁身完整性（二）輻射能檢測主要檢測樁省完整性（三）靜力檢驗主要估算單樁承載力（四）動力檢測具有檢驗樁身完整性和單樁承載力的功能66.（三）樁完整性檢測樁基礎檢測方法：66.67.67.68.68.69.69.70.70.71.71.（三）樁完整性檢測-應力波反射法基樁動力檢測：

通過對樁的應力波傳播特性的測定和分析來評價樁的完整性，推算樁的承載力、樁側和樁端巖土阻力及打樁應力的檢測方法；樁身完整性：

反映樁身長度和截面尺寸、樁身材料密實性和連續性的綜合狀況；樁身缺陷：

指樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥、離析、蜂窩、松散等現象；低應變反射波法：

在樁頂施加低能量沖擊荷載，實測加速度響應時程曲線，運用一維性波動理論的時域和頻域分析，對被檢樁的完整性進行評價的檢測方法。72.（三）樁完整性檢測-應力波反射法基樁動力檢測：72.（三）樁完整性檢測-應力波反射法1、檢查設備（激振設備、傳感器等）是否連接完好，處于正常工作狀態；2、樁頭處理：

A、破除至新鮮堅硬砼；

B、頂面干凈，貼傳感器及擊振點，要求打磨平滑，必要時進行烘干；

C、準備2—4個傳感器貼點備用。

D、該檢測應在成樁后14天左右進行73.（三）樁完整性檢測-應力波反射法1、檢查設備73.（三）樁完整性檢測-應力波反射法4、傳感器安裝（1）采用石膏黃油等結合劑，粘貼要牢固，并與樁頂垂直；（2）對于混凝土樁：安裝在距樁中心1/2~2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm，樁徑小于1000mm時，不少于2個測點，樁徑大于1000mm時，不少于4個測點，74.（三）樁完整性檢測-應力波反射法4、傳感器安裝74.（三）樁完整性檢測-應力波反射法75.（三）樁完整性檢測-應力波反射法75.完好樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法76.完好樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法76.縮、擴徑樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法77.縮、擴徑樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法77.斷樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法78.斷樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法78.短樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法79.短樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法79.較長樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法80.較長樁：（三）樁完整性檢測-應力波反射法80.樁身完整性評價標準類別完整性狀況完整性評價Ⅰ類樁：檢測波波形無異常反射，波速正常、樁身完好樁身完整Ⅱ類樁：檢測波波形有小畸變，波速基本正常、樁身有輕微缺陷、對樁的使用沒有影響基本完整樁Ⅲ類樁：檢測波波形出現異常反射、波速偏低、樁身有明顯缺陷、對樁的使用有一定影響明顯缺陷樁Ⅳ類樁：檢測波波形嚴重畸變、樁身有嚴重缺陷或斷裂嚴重缺陷樁或斷樁81.樁身完整性評價標準類別完整性狀況完整性評價Ⅰ類樁：檢測波波形樁身完整性檢測其他影響：1、開挖（3~5M以上）2、取芯（3~5M以下）3、鉆孔及澆注原始記錄、分析（異常情況調查、模擬柱狀圖分析）二、缺陷樁的處理：1、破除：2、

移位：3、補樁：4、加固：（a.樁周旋噴壓漿，提高摩阻力

b.樁底壓漿，形成擴頭等)82.樁身完整性檢測其他影響：82.鉆孔灌注樁

質量控制83.鉆孔灌注樁

質量控制1.目錄一、鉆孔灌注樁相關規范介紹二、施工規范要求三、施工過程中的控制要點四、質量通病處理措施五、灌注樁質量的檢測辦法84.目錄一、鉆孔灌注樁相關規范介紹2.一、鉆孔灌注樁相關規范介紹

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）2、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）3、《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）(替代原《鉆孔灌注樁、沉管樁圖集》（蘇G9701）)4、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）5、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、《鉆孔灌注樁施工規程》（DZ/T0155-95）（地礦部）7、《鉆孔灌注樁圖集》（2001浙23）8、《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2003）85.一、鉆孔灌注樁相關規范介紹

1、《建筑地基基礎工程施工質量驗二、施工規范要求1、關于沉渣厚度相關規范是如何要求的？

1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求（與《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）一致：6.3.9鉆孔達到設計深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規定：1對端承型樁，不應大于50㎜；2對摩擦型樁，不應大于100㎜；3

對抗拔、抗水平力樁，不應大于200㎜。(

可認為用于基坑圍護樁的施工中)2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：1對端承型樁，≤502對摩擦型樁≤150，（低于（JGJ94-2008）的要求）3對第3項未作要求。3）、在《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）中的要求：

2．鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當用作承重結構時，樁底沉渣按《建筑樁基技術規范》（JGJ94—94）要求執行。

86.二、施工規范要求1、關于沉渣厚度相關規范是如何要求的？4.2、關于灌注樁施工各項偏差規范是如何要求的？87.2、關于灌注樁施工各項偏差規范是如何要求的？5.2）、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）樁徑允許偏差（mm）±50mm（GB50202-2002）孔深允許偏差+300mm（只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度）（GB50202-2002）樁頂標高+30，—50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（或辟樁后測量）（GB50202-2002）垂直度：<1%（GB50202-2002）樁位(D≤1000mm)允許偏差：（GB50202-2002）（各規范要求均一致）d/6且不大于100mm(1-3根樁、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的邊樁)d/4且不大于150mm（條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁）88.2）、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差：6.89.7.《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）對排樁的施工要求：4.7.1排樁施工應符合下列要求：

1．樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高）

2．鉆孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；當用作承重結構時，樁底沉渣按《建筑樁基技術規范》（JGJ94—94）要求執行；

3．排樁宜采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工；

4．非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致；《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）要求：工程樁的偏位與上述一致，但支護樁有單獨要求：d/12且不大于100mm。對支護樁的要求，《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）最高。

90.《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）對排樁的施工要3）、對于成孔時間、相鄰成孔安全距離的規范要求：《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）的要求1、成孔施工應一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24h。2、采用多臺鉆機同時施工時，相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁施工，其安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36h。與《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）要求的24h有點出入。具體看設計要求。一般取36h。91.3）、對于成孔時間、相鄰成孔安全距離的規范要求：9.4）、對于導管的埋置深度、初灌量、超灌高度的規范要求：

《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：6.3.30灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：1開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；2應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；(初灌量計算的依據)3導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；5應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。與《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）一致，作為施工依據。92.4）、對于導管的埋置深度、初灌量、超灌高度的規范要求：

《建5）、關于灌注樁用混凝土中塌落度規范是如何要求的？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：坍落度宜為180～220mm；2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：坍落度160~220mm93.5）、關于灌注樁用混凝土中塌落度規范是如何要求的？11.6）、關于試塊的留置問題：1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：6.2.7

檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。2）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）5.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m2必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。應就國標，且其為黑體強制性條文，因此在施工中就以此為依據。

94.6）、關于試塊的留置問題：12.7）、清孔后，對泥漿比重的要求，各規范是如何規定？

1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：3澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20（用比重計測，清孔后在距孔底50cm取樣）2）、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）中的要求：

泥漿比重小于或等于1.15。鑒于以下的規范要求不一，還是取《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的1.20比較合適。95.7）、清孔后，對泥漿比重的要求，各規范是如何規定？

1）、《8）、鉆孔灌注樁對導管的要求：《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）6.3.28

導管的構造和使用應符合下列規定：1導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3每次灌注后應對導管內外進行清洗。96.8）、鉆孔灌注樁對導管的要求：14.9）、對加筋箍是安在鋼筋籠外側還是安在內側，各規范是如何規定？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：3加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側；97.9）、對加筋箍是安在鋼筋籠外側還是安在內側，各規范是如何規定10）、對于充盈系數，各規范是如何規定？2）、在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：>12）、《現澆鋼筋混凝土樁》（蘇G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、《鉆孔灌注樁施工規程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系數不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各規范是如何規定？1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：5應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。98.10）、對于充盈系數，各規范是如何規定？16.11）、灌注樁保護層厚度的規范要求：《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：4.1.2

樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求：灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚99.11）、灌注樁保護層厚度的規范要求：17.12）、灌注樁檢測的規范要求：在《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）中的要求：5.1.5工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5.1.6樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。100.12）、灌注樁檢測的規范要求：18.1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求：可按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106確定：《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關要求：3.3.1當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1設計等級為甲級、乙級的樁基；2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；3本地區采用的新樁型或新工藝。檢測數量在同一條件下不應少于3根，且不宜少于總樁數的1%；當工程樁總數在50根以內時，不應少于2根。101.1）、《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）的要求3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定：1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。2設計等級為甲級，或地質條件復雜。成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。3.3.8對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的l%，且不應少于3根。3.4.7當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續擴大抽檢。從中可以看出，JGJ106與GB50202-2002對樁的檢測數量要求是完全一致的。102.3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規定《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）對灌注樁驗收的要求：

表5.6.4-2混凝土灌注樁質量檢驗標準103.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2104.22.施工過程中的質量控制105.施工過程中的質量控制23.

三、施工前準備工作樁基施工前應及時向施工單位提供場地內管線的布置圖，并要求施工單位對管線做好標識和保護工作。做好地質勘查工作，掌握地質情況、水文情況；探查場內是否有地下障礙物。組織設計單位對設計圖紙向監理單位、施工單位進行設計交底，做好圖紙會審工作。3.1技術準備106106.三、施工前準備工作樁基施工前應及時向施工

三、施工前準備工作選擇樁基施工專業分包單位及監理單位。對照地質資料，審核施工單位的鉆機機型選擇是否合理，并要求在樁機進場前做好維修保養工作。機械設備材料優先配置準備進場。外加工構件按圖紙設計、規格、數量和施工進度要求提出申請加工進場。樁基分包單位做好大臨設施的搭設及施工便道的鋪設工作。做好施工現場臨水、臨電及排水。預先探明是否存在地下障礙物。導管的氣密性實驗3.2資源準備107107.三、施工前準備工作選擇樁基施工專業分包單108.26.

四、主要施工流程和施工方法4.1施工流程109109.四、主要施工流程和施工方法4.1施工流施工順序工程樁鉆孔順序鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺為例，如每個承臺只設置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。110.施工順序工程樁鉆孔順序28.

四、主要施工流程和施工方法4.3施工方法1114.3.1工程測量1)根據設計圖紙（樁位平面布置圖）定出施工樁位基準軸線，會同總包監理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2)做好高程水準點、坐標基準點的引側和復核，并做好固定記號。3)根據樁位控制軸線，做好樁位的放樣和復核工作。4)測量所用儀器設備必須定期檢測。111.四、主要施工流程和施工方法4.3施工

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1124.3.2護筒埋設本工序重點要求為：護筒必須進入原土200mm；回填必須對稱進行，以免護筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。（1）護筒采用3mm鋼板卷制而成，護筒內徑大于樁徑100mm為宜，護筒中心與樁位中心重合，護筒埋設應埋入原土200mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。（2）護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。（3）在埋設護筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎等），避免在正式鉆孔施工時因地下障礙物而影響正常施工。112.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1134.3.3成孔施工本工序的重點為：本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆進時密切注意樁架的穩定情況，鉆機就位后要及時調正底座的水平，機架上部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在同一直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。（1）根據試樁的情況和設計要求，確認鉆頭直徑。開鉆時，要低壓、低速鉆進，以保證鉆孔的垂直度。（2）根據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。113.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1144.3.3成孔施工（4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。（5）在成孔過程中，泥漿池循環溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。（3）鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。114.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1154.3.3成孔施工——鉆進控制參數土層名稱鉆壓(kPa)鉆進速度轉速（rpm）目的開鉆時5～10慢慢，40轉確保中心對中，保證開孔垂直鋼護筒底口5～10慢慢，40轉防止破壞鋼護筒與地層的粘結，造成泥漿反竄粉土、粘土10～25中快，70轉防止縮孔淤泥質土層5～15慢較慢，40轉防止縮孔砂土5～15慢慢，40轉避免鉆頭擺動擴孔115.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1164.3.3成孔施工——成孔泥漿控制參數序號項目參數備注1入孔泥漿比重1.05-1.10泥漿比重計測試2入孔泥漿粘度18-22"泥漿粘度計測試3排出孔泥漿比重1.3左右泥漿比重計測試4排出孔泥漿粘度20-25"泥漿粘度計測試5含砂率＜3%使用除砂器和二級沉淀控制116.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1174.3.3成孔施工——成孔質量標準序號項目標準備注1成孔方式回旋式鉆進、泥漿護壁2樁徑允許偏差(d)+0.20d-0.00d用JJY型井徑儀3垂直度允許偏差(%)≤1/150用JJX型測斜儀4孔徑沉淤(cm)≤10用帶測錘的測繩5樁位允許偏差1/4～1/6樁的設計直徑鋼尺檢查117.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法1184.3.4清孔本工序重點要求為：清孔關鍵在于一清，一清應在鉆至樁基設計底部1~2米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設計要求。（1）第一次清孔：成孔結束后立刻利用鉆桿進行第一次清孔，目的是清除成孔時產生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。

118.四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁

四、主要施工流程和施工方法4.3工程樁施工方法