品質管理基本知識1、品質基本概念2、品質管理/分析基本3、品質統計技術品質保證本部品質管理課4、PWCG品質管理品質管理基本知識1、品質基本概念2、品質管理/分析基本3、品產品或服務的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產品的固有特性品質基本：何為品質1、符合政府的相關政策或制度（CCC認證/ROHS）2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化）3、持續生產改善產品品質（無止境的品質改善）何為品質管理品質方針品質目標品質改善品質計劃品質控制品質保證產品或服務的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產品的固有特品質管理目的生產層面生產效率提高現場氣氛改善市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財務層面經營效益增加社會層面生活質量提高社會生產力進步品質管理目的生產層面生產效率提高現場氣氛改善市場層面客戶滿意管理職責資源管理產品實現測量、分析、改進質量管理體系的持續改進滿意要求顧客滿意輸入產品輸出品質管理流程管理職責資源管理產品實現測量、分析、改進質量管理體系的持續改190019181937196019801986作業員的品質管理階段領班品質管理階段檢驗品質管理階段統計品質管理階段全面品質控制階段TQC全面品質管理階段TQM品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是管理出來的品質是習慣出來的品質管理發展190019181937196019801986作業員的品質最適合的品質最適合的設計品質產品的品質達到最高的成本效益最適合的制造品質在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質最適合的品質成本品質不良最低的才是最適的品質水平最適合的品質最適合的設計品質產品的品質達到最高的成本效益最適品質的影響因素人機料法環測◆高度敬業精神◆忠于職守責任感◆顧全大局的道德◆勝任本職工作能力◆勇于革新的創造能力◆嚴守紀律自控能力◆排出事故的應變能力◆堅持上崗的出勤能力品質的影響因素人機料法環測◆高度敬業精神產品品質關聯圖交貨產品服務品管制造采購設計開發銷售生產技術顧客優秀產品產品品質關聯圖交貨產品服務品管制造采購設計開發銷售生產技術顧品質管理理論代表人物品質就是一種最經濟的手段，制造出市場最有用的產品品質是制造出來的戴明循環（PDCA）戴明品質管理理論代表人物品質就是一種最經濟的手段，制造出市場最有朱蘭朱蘭螺旋圖思想質量三步曲質量策劃／質量改進／質量控制,識別顧客要求，開發顧客滿意的產品，使產品特征最優化．（1）

質量不僅產生于生產過程，而是產生于全過程。（2）

質量是靠各職能部門有機協作來實現的。（3）

質量是靠人實現的。（4）

質量是螺旋上升的人的質量工作質量產品質量質量責任的權重比例問題。他依據大量的實際調查和統計分析認為，在所發生的質量問題中，追究其原因，只有20％來自基層操作人員，而恰恰有80％的質量問題是由于領導責任所引起的“80／20原則”朱蘭朱蘭螺旋圖思想質量三步曲質量策劃／質量改進／質量控制,識品質成本概述質量成本確保滿意質量的成本未達到質量要求損失成本質量成本定義總成本質量成本構成質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本不代表高質量就必須有高質量成本，如果產品沒有任何缺陷，質量成本“０”審查／培訓檢驗內部不良用戶不良品質成本概述質量成本確保滿意質量的成本未達到質量要求損失成本品質成本概述品質成本概述品質管理／分析的基本方法2、作業標準化管理3、品質分析（8D）1、品質管理步驟品質管理／分析的基本方法2、作業標準化管理3、品質分析（8D計劃（PLAN）步驟1：設定品質目標步驟2：明確品質目標達成之程序與方法實施（DO）步驟1：公布程序與方法，并實施、培訓步驟2：促使作業遵守即定程序與方法執行檢查（CHECK）步驟1：檢查作業是否按照即定程序執行步驟2：確認作業執行后成果是否偏差或異常總結（ACTION）步驟1：根據核查結果采取適當改善措施步驟2：確認改善措施之成效，并回顧修正即定程序方法品質管理步驟計劃（PLAN）品質管理步驟作業標準化管理標準化的含義◆包含本崗位生產合格品的所有條件◆必須要易記，易看，易理解◆標準必須有可操作性◆相關人員必須嚴格執行PDCASDCAPDCA品質維持品質改善標準化動態管理作業標準化管理標準化的含義◆包含本崗位生產合格品的所有條件◆品質分析流程／方法品質分析流程／方法品質分析方法－8D基本介紹8D又稱團隊導向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法：D1小組成立D2問題說明D3實施并驗證臨時對策D4確定并驗證根本原因D5選擇和驗證永久性糾正措施D6實施永久性措施D7預防再發D8小組祝賀分析方法D1小組成立成立小組，成員具備工藝/產品知識，有小組長。明確目標，分工，程序D2問題說明用量化術語說明有關現象，不良品本身的特征（例：裂紋方向/長度/周深度/周邊狀態等），復雜問題分解若干單個問題。D3實施并驗證臨時對策防止影響擴大，評價并找出最佳臨時抑制措施，驗證并實施品質分析方法－8D基本介紹8D又稱團隊導向性問題解決方法，是D4確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現確認，找出根本原因所在，列出控制計劃D5選擇并驗證根本原因生產前評審、驗證方案，確保對其他過程不會有影響。最佳措施實施D6實施永久糾正措施永久措施計劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產中應用措施應該監督D7預防再發修改現有相關系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止類似問題重復D8小組祝賀承認小組集體努力，對小組工作總結。必要時將心得形成文件，必要物質和精神獎勵D4確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再品質統計分析工具介紹品質統計分析工具介紹SPC（StaisticalProcessControl)統計過程控制SPC控制圖及常見問題點計量型控制圖（例）Xbar-R:平均值與全具（極差）控制圖計數型控制圖（例）C管理圖:缺點數控制圖SPC（StaisticalProcessContro常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發重要管制點2、沒有適宜的測量工具要求GR＆R不大于１０％，事先確認量具儀器的分辨能力3、沒有解析過程，直接進行管制管制圖應該先分解為兩和步驟：解析和管制，解析目的就是確定過程是穩定的，了解過程是否有特殊原因存在．過程在穩定狀態下才能管制4、管制圖沒有分析管制圖反映的是“過程”的變化，輸入為5M1E。如果產生偏差首先分析作業的標準性，重大的變化事項要注明5、管制線和規格先混淆管制線是由過程的變差決定的，上面的點只代表過程的波動。6、管制圖上點變動代表意思不明確點的波動有幾種判定標準，實踐中必須理解常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發重要管PWCG品質管理簡介

全員確立『品質就是生命』的信念，為提高顧客滿意度，促進社會的繁榮、公司的發展發展、個人的進步而不斷努力。品質方針PWCG品質管理簡介全員確立『品質就是生命』的信念部品受入機械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉子定子壓縮機組立壓縮機完成出貨鑄造外購部品表示品質控制點部品進貨尺寸、物理性抽樣檢驗等加工完成品圓度等精度抽樣檢驗馬達鐵芯沖壓和退火品尺寸抽樣檢測馬達定轉子完成品電氣和尺寸檢驗壓縮機組立品電氣、運轉和氣密性檢驗壓縮機完成品電氣、重量和外觀等檢驗壓縮機出貨前性能、電氣等項目抽樣檢驗工程巡檢產品品質控制點部品受入機械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉子定子壓縮機組立項目相關部品品管品質控制項目控制方法部品/素材『部品受入』鑄件部品【汽缸毛坯等】尺寸、物理性【硬度、密度等】和外觀等抽檢（見《受入檢查基準》）組立部品【儲液器等】尺寸、物理性【硬度等】和外觀等馬達部品【漆包線等】安全性能、尺寸和外觀等以上部品其他檢測：RoHS、安全性等第三方檢測按計劃機加工品『精密測量』汽缸、上軸承、下軸承、活塞和曲軸真圓度、粗糙度、直線度、平面度、倒角、孔間距等關鍵項目抽檢（見作業標準書）馬達『馬達工程』『ST檢測室』定子完成品尺寸、電氣檢測【耐電壓、功率等】和外觀等全檢（工程檢查）抽檢（ST檢查）轉子完成品尺寸、電氣檢測【電流、轉矩】和外觀等定轉子其他檢測：殘渣、殘油量壓縮機及部品『組立工程』『性能室』壓縮機殼體【上蓋等】特性檢查：耐電壓、定格（模擬空調條件）運轉、堵轉和外觀等氣密檢查：壓縮機泄漏完成檢查：繞阻、耐電壓、運轉和稱重等全檢（見作業標準書)性能檢測：噪音、性能【入力、能力等】和壽命其他檢測：含塵/水量、焊接強度、殼體耐壓強度、焊接部結晶度等抽檢（見作業標準書）出貨檢查『組立工程』壓縮機完成品附件【墊片等】尺寸、電氣檢測和外觀等尺寸/外觀/數量抽檢（見作業標準書）項目相關部品品管品質控制項目控制方法部品/素材鑄件部品【汽

品質保證體系圖品質改善活動用戶市場不良低減重點不良供應商對應三大不良對應開發階段完成小批量試制量產用戶市場生產準備量產先行審查（AQ1）關聯部門通知生產計劃量產出荷確認（AQ2）銷售推進初期流動（AQ3）市場情報教育培訓新員工培訓作業標準書完善品質會議用戶品質監查品質改善品質決算

部品品質保證供應商選定設計開發完成量產現行票發行初回檢查樣品初回檢查供應商審查量產先行審查（AQ1）小批量生產（500~1000）出荷確認（AQ2）量產品質信息跟蹤部品受入檢查品質向上活動品質監察、交流定期工程審查重點部品對應失敗事例：

04年TCC在開發新機種時發現某供應商消音蓋破裂，經對量產品確認未有初回檢查。流程未嚴格遵守，信息管理不完善品質保證圖

品質保證體系圖品質改善活動用戶市場不良低減重點不良供應商對其他品質活動1次/月每月上旬1次/月每月中旬3次/年（按照品質狀況）不定期不定期（ISO/QS/TS等）頻次品質改善會議用戶品質監察會供應商品質改善會其他品質活動品質審查活動活動項目用戶/工場/部品品質狀況說明、品質改善事例、現場品質巡查等用戶市場品質狀況說明、用戶不良改善狀況、現場改善確認外購部品品質狀況、部品品質改善狀況及現場交流等標準化監查活動、工場品質不安定期特別活動等（例：新員工到崗）公司內各種體系審查、部門間審查及其他品質體系審查活動主要內容參加人員總經理/品質總監/部門負責人等總經理/品質總監／部門負責人等供應商品質責任人/PWCG相關人員總經理／品質總監／部門負責人／審查人員部門負責人／相關人員其他品質活動1次/月每月上旬1次/月每月中旬3次/年品質管理基本知識1、品質基本概念2、品質管理/分析基本3、品質統計技術品質保證本部品質管理課4、PWCG品質管理品質管理基本知識1、品質基本概念2、品質管理/分析基本3、品產品或服務的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產品的固有特性品質基本：何為品質1、符合政府的相關政策或制度（CCC認證/ROHS）2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化）3、持續生產改善產品品質（無止境的品質改善）何為品質管理品質方針品質目標品質改善品質計劃品質控制品質保證產品或服務的機能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產品的固有特品質管理目的生產層面生產效率提高現場氣氛改善市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財務層面經營效益增加社會層面生活質量提高社會生產力進步品質管理目的生產層面生產效率提高現場氣氛改善市場層面客戶滿意管理職責資源管理產品實現測量、分析、改進質量管理體系的持續改進滿意要求顧客滿意輸入產品輸出品質管理流程管理職責資源管理產品實現測量、分析、改進質量管理體系的持續改190019181937196019801986作業員的品質管理階段領班品質管理階段檢驗品質管理階段統計品質管理階段全面品質控制階段TQC全面品質管理階段TQM品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是管理出來的品質是習慣出來的品質管理發展190019181937196019801986作業員的品質最適合的品質最適合的設計品質產品的品質達到最高的成本效益最適合的制造品質在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質最適合的品質成本品質不良最低的才是最適的品質水平最適合的品質最適合的設計品質產品的品質達到最高的成本效益最適品質的影響因素人機料法環測◆高度敬業精神◆忠于職守責任感◆顧全大局的道德◆勝任本職工作能力◆勇于革新的創造能力◆嚴守紀律自控能力◆排出事故的應變能力◆堅持上崗的出勤能力品質的影響因素人機料法環測◆高度敬業精神產品品質關聯圖交貨產品服務品管制造采購設計開發銷售生產技術顧客優秀產品產品品質關聯圖交貨產品服務品管制造采購設計開發銷售生產技術顧品質管理理論代表人物品質就是一種最經濟的手段，制造出市場最有用的產品品質是制造出來的戴明循環（PDCA）戴明品質管理理論代表人物品質就是一種最經濟的手段，制造出市場最有朱蘭朱蘭螺旋圖思想質量三步曲質量策劃／質量改進／質量控制,識別顧客要求，開發顧客滿意的產品，使產品特征最優化．（1）

質量不僅產生于生產過程，而是產生于全過程。（2）

質量是靠各職能部門有機協作來實現的。（3）

質量是靠人實現的。（4）

質量是螺旋上升的人的質量工作質量產品質量質量責任的權重比例問題。他依據大量的實際調查和統計分析認為，在所發生的質量問題中，追究其原因，只有20％來自基層操作人員，而恰恰有80％的質量問題是由于領導責任所引起的“80／20原則”朱蘭朱蘭螺旋圖思想質量三步曲質量策劃／質量改進／質量控制,識品質成本概述質量成本確保滿意質量的成本未達到質量要求損失成本質量成本定義總成本質量成本構成質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本不代表高質量就必須有高質量成本，如果產品沒有任何缺陷，質量成本“０”審查／培訓檢驗內部不良用戶不良品質成本概述質量成本確保滿意質量的成本未達到質量要求損失成本品質成本概述品質成本概述品質管理／分析的基本方法2、作業標準化管理3、品質分析（8D）1、品質管理步驟品質管理／分析的基本方法2、作業標準化管理3、品質分析（8D計劃（PLAN）步驟1：設定品質目標步驟2：明確品質目標達成之程序與方法實施（DO）步驟1：公布程序與方法，并實施、培訓步驟2：促使作業遵守即定程序與方法執行檢查（CHECK）步驟1：檢查作業是否按照即定程序執行步驟2：確認作業執行后成果是否偏差或異常總結（ACTION）步驟1：根據核查結果采取適當改善措施步驟2：確認改善措施之成效，并回顧修正即定程序方法品質管理步驟計劃（PLAN）品質管理步驟作業標準化管理標準化的含義◆包含本崗位生產合格品的所有條件◆必須要易記，易看，易理解◆標準必須有可操作性◆相關人員必須嚴格執行PDCASDCAPDCA品質維持品質改善標準化動態管理作業標準化管理標準化的含義◆包含本崗位生產合格品的所有條件◆品質分析流程／方法品質分析流程／方法品質分析方法－8D基本介紹8D又稱團隊導向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法：D1小組成立D2問題說明D3實施并驗證臨時對策D4確定并驗證根本原因D5選擇和驗證永久性糾正措施D6實施永久性措施D7預防再發D8小組祝賀分析方法D1小組成立成立小組，成員具備工藝/產品知識，有小組長。明確目標，分工，程序D2問題說明用量化術語說明有關現象，不良品本身的特征（例：裂紋方向/長度/周深度/周邊狀態等），復雜問題分解若干單個問題。D3實施并驗證臨時對策防止影響擴大，評價并找出最佳臨時抑制措施，驗證并實施品質分析方法－8D基本介紹8D又稱團隊導向性問題解決方法，是D4確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現確認，找出根本原因所在，列出控制計劃D5選擇并驗證根本原因生產前評審、驗證方案，確保對其他過程不會有影響。最佳措施實施D6實施永久糾正措施永久措施計劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產中應用措施應該監督D7預防再發修改現有相關系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止類似問題重復D8小組祝賀承認小組集體努力，對小組工作總結。必要時將心得形成文件，必要物質和精神獎勵D4確定并驗證根本原因列出問題起因的所有潛在原因，分析并再品質統計分析工具介紹品質統計分析工具介紹SPC（StaisticalProcessControl)統計過程控制SPC控制圖及常見問題點計量型控制圖（例）Xbar-R:平均值與全具（極差）控制圖計數型控制圖（例）C管理圖:缺點數控制圖SPC（StaisticalProcessContro常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發重要管制點2、沒有適宜的測量工具要求GR＆R不大于１０％，事先確認量具儀器的分辨能力3、沒有解析過程，直接進行管制管制圖應該先分解為兩和步驟：解析和管制，解析目的就是確定過程是穩定的，了解過程是否有特殊原因存在．過程在穩定狀態下才能管制4、管制圖沒有分析管制圖反映的是“過程”的變化，輸入為5M1E。如果產生偏差首先分析作業的標準性，重大的變化事項要注明5、管制線和規格先混淆管制線是由過程的變差決定的，上面的點只代表過程的波動。6、管制圖上點變動代表意思不明確點的波動有幾種判定標準，實踐中必須理解常見問題1、沒能找到正確的管制點使用FMEA的方法開發重要管PWCG品質管理簡介

全員確立『品質就是生命』的信念，為提高顧客滿意度，促進社會的繁榮、公司的發展發展、個人的進步而不斷努力。品質方針PWCG品質管理簡介全員確立『品質就是生命』的信念部品受入機械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉子定子壓縮機組立壓縮機完成出貨鑄造外購部品表示品質控制點部品進貨尺寸、物理性抽樣檢驗等加工完成品圓度等精度抽樣檢驗馬達鐵芯沖壓和退火品尺寸抽樣檢測馬達定轉子完成品電氣和尺寸檢驗壓縮機組立品電氣、運轉和氣密性檢驗壓縮機完成品電氣、重量和外觀等檢驗壓縮機出貨前性能、電氣等項目抽樣檢驗工程巡檢產品品質控制點部品受入機械加工部品清洗/選配泵體組立鐵芯轉子定子壓縮機組立項目相關部品品管品質控制項目控制方法部品/素材『部品受入』鑄件部品【汽缸毛坯等】尺寸、物理性【硬度、密度等】和外觀等抽檢（見《受入檢查基準》）組立部品【儲液器等】尺寸、物理性【硬度等】和外觀等馬達部品【漆包線等】安全性能、尺寸和外觀等以上部品其他檢測：RoHS、安全性等第三方檢測按計劃機加工品『精密測量』汽缸、上軸承、下軸承、活塞和曲軸真圓度、粗糙度、直線度、平面度、倒角、孔間距等關鍵項目抽檢（見作業標準書）馬達『馬達工程』『ST檢測室』定子完成品尺寸、電氣檢測【耐電壓、功率等】和外觀等全檢（工程檢查）抽檢（ST檢查）轉子完成品尺寸、電氣檢測【電流、轉矩】和外觀等定轉子其他檢測：殘渣、殘油量壓縮機及部品『組立工程』『性能室』壓縮機殼體【上蓋等】特性檢查：耐電壓、定格（模擬空調條件）運轉、堵轉和外觀等氣密檢查：壓縮機泄漏完成檢查：繞阻、耐電壓、運轉和稱重等全檢