結構設計（第五節）9、螺紋（1）為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應N0.75mm，螺紋配合長度W12mm，超過時宜采用機械加工。（2）塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產生附加應力而影響聯接性能。解決的辦法有：1）限制螺紋的配合長度，其值小于或等于1.5倍螺紋直徑。2）增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為0.1~0.4mm。（3）塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應設置螺紋的退刀尺寸（參見圖2-57、圖2-58和表2-10）。削bjB.i圖＞57塑料制品內螺蚊的始末形狀盈458塑料制品外螺紋的始末形狀錯識b）無椅泌錯誤b）土碑表219型芯、型腔上螺紋成型部分的退刀尺寸（mm）娜絨世桎螺距一S獎紋直輕du螺距..5>1-2>2壬；】>1-2>2退刀尺寸t輯7J於tL<10>10-20233445>20--30>30-404$LO（4）為了便于脫模，螺紋的前后端都應有一段無螺紋的圓柱面（圖2-60），其長度為h和h，前端直徑d小于螺紋小徑，后端直徑D大于螺紋的大徑。強紋大徑7整*華嘿紋型芯圖2-60模塑螺紋的正確結構和K寸強紋大徑7整*華嘿紋型芯同一制品上前后兩段螺紋的螺距應相等，旋向相同，目的是便于脫模。若不相同，其中一段螺紋則應采用組合型芯成型。若不相同10、嵌件塑料成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質零件，統稱為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或對制品進行裝飾。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產率降低（帶有自動裝夾嵌件的機械手或自動線不在此列）。10.1、嵌件的結構形式⑴、嵌件的形狀及結構要求I、金屬嵌件采用切削或沖壓加工而成，因此嵌件形狀必須有良好的加工工藝性。11、具有足夠的機械強度（材質、尺寸）。III、嵌件與塑料基體間有足夠的結合強度，使用中不拔出、不旋轉。嵌件表面需有環形溝槽或交叉花紋；嵌件不能有尖角，避免應力集中引起的破壞；盡可

能采用圓形或對稱形狀的嵌件，保證收縮均勻。W、為便于在模具中安放與定位，嵌件的外伸部分(即安放在模具中的部分)應設計成圓柱形，因為模具加工圓孔最容易。V、模塑時應能防止溢料，嵌件應有密封凸臺等結構。丑、便于模塑后嵌件的二次加工，如攻螺紋、端面切削、翻邊等。⑵、嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。10.2、嵌件在塑料制品中的固定為避免制品底部過薄出現波紋形縮痕而影響外觀及強度，應取嵌件底面距制品壁面的最小距離T>D/6(圖2-72)。嵌件與制品側壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強度(圖2-73)。圖Z-72鍛件底面離制品壁面的距離圖L73嵌件與制品剽壁的間距凸臺中設置嵌件時，為保證嵌件結合穩定以及塑料基體的強度，嵌件應伸入到凸臺的底部(需保證最小底厚)，嵌件頭部作成圓角。小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結構植于塑料基體之中，滾花槽深1~2mm。板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件(厚度小于0.5mm)宜用切口或打彎的方法固定。桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定，也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定。管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強緊固力。10.3、嵌件在模具中的安放與定位⑴、嵌件的安放、定位要求I不能因設備的運動或振動而松動甚至脫落。II在高壓塑料熔體的沖擊下不產生位移和變形。III嵌件與模具的配合部分應能防止溢料，避免出現毛刺，影響使用性能。⑵、軸類嵌件的安放定位（圖2-80）S2-80軸類嵌件的安放定位心光桿與模技配合3〕西肩肥合c）圜環配合d）凸府配合照281孔美嵌件的安放定位&）盲孔嵌件套在模具光軸上的安放定位（有少許嫦體流入）

b）、仁）、￡為嵌件的凸臺如模具.配合（H9T9）方式的安.放定的

嵌/牛型芯或嵌悴芯件c/±O.O25心圖2-82通孔嵌件的定位圖爵3盲亂嵌件嵌/牛型芯或嵌悴芯件c/±O.O25心圖2-82通孔嵌件的定位圖爵3盲亂嵌件的定位⑷、細長嵌件的安放定位細長嵌件的軸線與料流方向垂直時，易產生彎曲變形，需用銷軸等支承，以增加其剛性。注意，附加的支承孔不應影響制件的使用。10.4、嵌件周圍塑料的裂紋和聯接強度⑴、裂紋產生的原因I塑料收縮的內應力和自然老化。II嵌件的結構和安放位置不合理。⑵、保證連接強度的必要條件一一最小壁厚10.5、裝配式嵌件(制品模塑后再裝入嵌件)鈑金加工(裝配)法，如鉚接、折彎。用工具將嵌件壓入或旋入制品中。熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結合在一起。塑料收縮量應在其彈性范圍內，否則塑料會裂開。其它裝配方法。①粘結：熱固性塑料用環氧樹脂粘結，熱塑性塑料用溶劑類粘結劑粘結。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。10.6、塑料嵌件(嵌件的外插注射模塑)在金屬條料、卷料等已沖壓零件的型孔內，模塑出小型塑料零件，使兩者成為不可拆卸的組合件。這時，金屬沖