第四分部拌合站編制：復核：審核：河南省路橋建設集團有限公司新晉高速公路LJ第四分部項目經理部2018年4月1PAGEPAGE4四分部拌合站建設方案第一章編制依據1、根據國家現行的有關質量、安全的標準，施工驗收規范和操作規程等。2、根據施工現場勘察情況。3等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標準和規范要求：《建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）《鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（JGJ81-2002）（GB/T1228-1231-91）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）《壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）第二章工程概況及場地選擇混凝土拌合站場地選擇按照總包部標準化建設管理要求，根據四分部主要結構物分布、運輸條835KV500余米，并且在居民區東南方向，居民區處于主導風向下側。拌合站建設包括以下部分：①大門建設；②道路建設；③拌合樓建設；④7⑧辦公和宿舍建設，面積約10000㎡。混凝土拌合站建設標準（20cmC2520cm。一般載重區為基礎處理壓實后用C2020cm，C2010cm。道路每5-10m3cm拌合站建設分為以下部分：大門建設、道路建設、拌合樓建設、7座料倉建設、停車場建設、廁所和排水溝沉淀池建設、辦公和宿舍建設等，詳細設置見附件：拌合站平面示意圖。① 12.82.880.8*0.812米伸縮門，在大門左側設置拌合站銘牌，長度6米，與東側圍墻平齊，書寫：拌合站、項目名稱、單位名稱，銘牌和立柱貼暗13置洗車臺。大門右側順路方向設置地磅，靠近圍墻處設置2米綠化帶，進門道路寬12米，地磅長16米，寬4米。大門對面路邊處設置工程公示牌、拌合站宣傳欄，宣傳欄高度3.5米，長度9米，下面采用50cm厚磚砌體基礎。② 道路建設 大門處場區道路設置12米寬，廠區內設置8米寬，采用20cm厚C25混凝土硬化，道路兩側進行綠化，綠化帶1米寬，基礎不好的道路增設20cm碎石墊層，確保道路實用性和耐久性，道路兩旁設置指示和限標志。HZS120HZS90拌合機組，日產2000拌合機的集料倉設置隔板，隔板高度1.2米，確保不串料，集料倉頂部設置鋼筋焊接網篩，過濾大于集料倉最大粒徑的集料。置和檢修保護裝置，同時懸掛禁止攀爬、防墜落等標識。拌合站的組織機構等標牌，同時設置消防設施。拌合樓圖例77米，可儲料2100m320cm20cm15cm，修筑成向3%順坡，在場棚邊緣處設置排水溝。標識牌，采用C302.00.6米，確保不串料。20米的空間，方便裝載機上料。儲料場、集料倉、上料通道、運料通道采用一體封閉，搭設9米高頂棚，預留車輛進出大門，禁止太陽直接照曬或雨淋，頂棚采用輕型鋼結構。采取防5PAGEPAGE31風、防雨、防雪、避雷措施，并且設置自動噴淋設施。⑤停車場建設 混凝土運輸車和其他運輸車輛停放在場區停車場內停車場內按要求規劃車位，并涂畫標志標線。⑥、廁所和排水溝沉淀池建設 廁所設置在拌合樓南側，設置男廁便器和男女廁蹲便間，同時設置洗手間。排水溝設置由北向南走向主線，坡度0.5%，沿路布置，場區內設置3條排水主線，橫向支流由東西方向向主線匯流，交匯處設置沉淀池，定期清理，排水溝安裝排水鑄鐵篦子，排石溝采用30*30cm厚磚砌體，道路處設置鋼筋混凝土和鑄鐵箅子。沉淀池設置在拌合站南側圍墻外深溝內，尺寸為：3*3*2米，采取安全圍擋，懸掛禁止靠近標識，沉淀池進行硬化，防止滲入地下污染環境，沉渣定期清理，沉淀后的表層水可以循環利用。臨近沉淀池建設蓄水池，蓄水池尺寸為：2*2*1.2理，禁止污染環境。1800390平方，設置站長辦公室、財務室、材料員室、廚房、餐廳、剩余40人入住的宿舍。⑨拌合站內除道路、儲料倉、停車場、拌合樓區域硬化外、其余區域進行綠化。300KW電房、地磅房、庫房和值班室，靠西側設置60m2標養室，保證拌合站的用電供應，變壓器設置避雷設施。82tM供電和供水35KV630KVA300KW廠棚建設要求55709m。C200.8m*0.8m*Φ219*3.0mm5m，柱間剪刀撐采用Φ60mm*3.5mm19.8250cm，骨架采用Φ60mm*3.5mm圓管，由Φ25mm*2.3mm倉寬度上下弦間距HRB400Ф2031混凝土拌合站平面布置1、拌合站布置原則布置合理，混凝土車運輸安全、方便。(3)環保、節能、高效以及各個功能區齊全。2、拌合站樓攪拌樓大小選擇16HLS90HLS12071～3。3、拌合站布置及建設12第三章施工組織與管理項目管理目標嚴格執行ISO9002質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，確保實現如下目標:GB50300-2001執行。職業健康安全目標：杜絕輕傷、重傷、死亡、設備、火災及重大交通事故的發生；單位工程安全生產合格率達到100%；特種作業人員持證上崗率達到100%。文明施工目標：文明標準化工地。施工工藝總流程測量放線→土方開挖→獨立基礎→鋼柱及鋼梁安裝→維護墻體砌筑→墻梁、屋面檁條安裝→墻面、屋面彩鋼板安裝→門窗安裝→竣工驗收。施工準備工作1、技術準備工作組織現場人員熟悉交底、學習施工圖紙，深刻領會交底意圖及要求。根據本工程的特點、工程量及施工工序，合理編制施工進度計劃，開同時貫徹落實工程質量與安全目標。續。2、勞動力組織準備勞動力投入計劃一覽表施工部位各跨廠房結構合計用途工種1結構安裝64鋼結構制作與安裝2圍護結構64彩鋼板安裝3測量工21測量放線、復測檢查4油漆工42防銹漆、防火漆涂刷55電焊工42現場配合6 管理人員22現場管理說明：①、在結構安裝階段，人員分工明確，各司其職；合理調配。3、施工機械準備設備名稱主要施工機械一覽表型號 功率/噸產地數量攪拌機JZC350 5.5KW洛陽1插入式振動器HZ-50 8.8KW徐州2電焊機BX30-530 4KW徐州2切割機QG-2 2KW寧夏1氣割工具氧氣、乙炔寧夏1角磨砂輪機寧夏2水準儀DZS3-1 3”北光1吊車6噸1第四章主要施工方法及措施測量放線據參照標高點測出建筑物±0.00獨立柱基礎施工1、基坑開挖和標高，確認圖紙相互間無錯誤和矛盾；施工流程：灰線放線→基槽開挖→修整槽邊→清底→驗收；根據基礎平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒出基槽開挖的輪廓線；基槽開挖采用機械開挖，一次性挖至設計標高以上200mm挖剩余部分，并清理基槽。水浸刷破壞地基原土的原狀結構。2、鋼筋安裝材料：綁扎鐵絲：20～22號火燒絲；墊塊：用水泥砂漿制成50*50*30mm。注意事項格、部位、分類堆放；②鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再綁扎；③熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確；④按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術交底。操作工藝①柱子鋼筋綁扎A、按柱子位置，立柱子主筋；B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉折角(135°)與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊處)沿柱子豎向交錯布置；C1000mm保證主筋保護層厚度的正確。②地梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開進行綁扎。C、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為5d。D50mmE、在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。3、模板安裝用鋼、木組合模板。ULU縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密(模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封)；安裝要求禁止使用油漬隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋、對隔離的要求是：不粘結、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板。②模板安裝應嚴格按軸線，標高進行，保證構件斷面的幾何尺寸。模板拆除①側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；②拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。片柱模板的U4、砼施工施工準備①材料水泥：采用P.C.42.5R復合硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明文件，出廠不得超過3個月。砂：中砂選用南村鎮沙場，含泥量不大于5%；石子：碎石選用南村鎮石料廠，粒徑：5-21.5mm，含泥量不大于2%；水：生活飲用水，PH值大于4。注意事項① 模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并有隱蔽工程記錄，辦完預檢手續。② 澆筑砼用架子及走道已支搭完成并經檢查符合要求。③ 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求。④ 攪拌機現場設置配合比標識牌及臺秤。⑤ 按規范要求留置3組試塊，同條件養護2組，標養1組，并出具試驗數據。操作工藝① 清理：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋上的水泥砂漿墊塊是否墊好。②砼攪拌A、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量。B、裝料順序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開始卸出止，攪拌時間為1.5min。5、混凝土的運輸混凝土運輸采用小型運輸車運輸，運送距離0.3km以內。6、混凝土的澆注20cm7、預埋件安裝材料要求②預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯以保護，防止絲扣破壞。施工準備一交底。②電焊工、測量員等工種應經考試合格并取得上崗資格證。（預埋螺栓后應組織相關人員進行檢查驗收。（預埋螺栓的平面及高程控制線。置，由專人妥善保管。⑥混凝土及鋼筋工序進行統一協調，合理安排好各工序間的穿插施工。⑦施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統一檢查調試。操作工藝①預埋件的測量定位控制線應單獨設置，每個埋件的控制線都應從結構控制軸線單獨引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。②預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。③預埋件錨筋與結構主筋位置發生沖突時，可以適當調整錨筋位置，保證埋件安裝位置。當預埋螺桿與主筋位置發生沖突時，應盡量調整主筋位置，保證螺桿按設計位置就位。荷載。安裝時通過控制模板中心點位置和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位置。預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量，并制定相應的糾偏措施。⑦混凝土澆筑完畢達到一定強度后，定位板或定位支架應予以拆除。質量控制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。土工序的合理穿插施工。③強化過程檢查，加強測量跟蹤監督，保證埋件位置精度。質量標準預埋件平面位移 允許偏差（㎜） ±3.0預埋件標高允許偏差（㎜）±2.0螺栓中心位移允許偏差（㎜）±1.0相對于定位軸線螺栓端部標高允許偏差（㎜）±3.0螺桿垂直度允許偏差（㎜）3L‰L為螺桿長度同一螺栓群內兩螺栓間距允許偏差（㎜）±1.0不同螺栓群內兩螺栓間距允許偏差（㎜）±3.0(6)成品保護①預埋件及預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。③ 施工預埋件和螺栓位置發生變化，影響安裝精度。或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。鋼結構工程安裝（一）安裝前的準備工作：安裝前所有土建基礎應施工完畢。1、基礎砼強度達到設計強度的75%以上。2、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3、基礎頂面及預埋螺栓的允許偏差應符合要求。（二）輕鋼結構制作與安裝1、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證。表面檢驗：鋼材表面無銹蝕、麻點和劃痕等缺陷。2、下料縮余量及切割邊緣加工等加工余量。和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。下料過程嚴格執行操作工藝，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。3、組裝、焊接下料后，依據圖紙，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。4、表面除銹、噴漆225、鋼構件驗收差，及時調整。（三）1、原材料檢驗3、屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。用膠密封。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。應清洗干凈。3、注意事項①彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起表面腐蝕。②施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。④ 綁牢固。④自攻螺絲必須垂直支撐面，墊圈必須完整。本工程嚴格按照ISO9002的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。鋼結構安裝嚴格按施工交底執行。GB50205-20012、本工程安裝應按施工方案進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。6、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。7、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、必須遵循的質量原則：工及驗收標準編制專業施工方案。熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。施工完畢后應進行自檢，并填寫自檢資料。保證安裝質量打好基礎。從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴查，保證每一環節的質量。人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。作。進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，合格后，方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。9、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。后，正式辦理移交手續。認證。督促檢查施工機械的完好情況。本工程質量控制點A、鋼構件安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼構件的安裝符合規范要求。b、強調鋼構件安裝的對稱性。c、強調鋼構件安裝時，對鋼構件位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：對各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。10、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：工同各方面的關系。ISO9002問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。三檢（自檢、互檢、交接檢；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責第六章安全施工保證措施施工安全管理保證措施亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。具體安全措施：高空作業人員使用的工具，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，吊桿垂直下方不準站人。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。施工人員嚴禁在天溝內站立或行走?，F場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。吊裝工作開始前應對起重運輸和吊裝設備以及所有索具等進行仔45°，各5制動或沖擊。上不得懸掛構件等，并應將空鉤升到高處，以免擺動傷人。風力在六級以上時，禁止進行吊裝工作。接。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離應大于5m人管理。頂部放置避雷針，通過避雷管接地。正確使用。特種車輛，必須取得質量監督部門頒發的檢驗檢測合格證件。第七章 文明施工保證措施文明施工目標：我標段將嚴格按照施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，如設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。第八章 環境保證措施環保目標：第九章 工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我標段制訂了切實可行的工期保證措施。在安裝現場采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2確?？偣て谀繕说膶崿F。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8作創造條件。第十章 拌和站計算書1、1-HLS120和1-HLS90拌和機基礎承載力計算水泥罐地基承載力計算1100T1000KN，HLS1203100T1100T粉煤灰罐總重為：G罐=2000+1000+1000=4000KN;混凝土基礎4個共44.43×2.0G=(44.43×2.0)×2400×9.8÷1000=2090KN；混凝土基礎底面積為：S=44.43m2地基承載力為：σ=（G罐+G基礎）/S=(4000+2090)/44.43=137kPa；取安全系數1.2，則：1.2×137=164kPa；主機地基基礎承載力計算200KN1.2m3100KN，總重為：G主機=200+100+1.2×2.4×9.8=328KN；主機采用整體基礎，3.9×5.6×1.5m，自重為：G基礎=（3.9×5.6×1.5）×2400×9.8