武漢綠地中心主塔樓地下室鋼結構施工方案武漢綠地中心F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結構專項施工方案F34-F36伸臂桁架層外框鋼結構施工方案武漢綠地中心F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結構專項施工方案中建三局武漢綠地中心總承包項目部編制依據編制說明本方案針對武漢漢綠地中心主主塔樓F34-FF36層伸臂桁架架層外框鋼結結構施工，目目的在于保證證該部分工程程的順利施工工，施工工序序、工藝流程程的各個環節節在項目的施施工全過程中中始終處于受受控狀態，檢檢查監督等方方面都有章可可循、有序運運作，在安全全生產、質量量管理、工期期進度等方面面有明確的目目標、要求合合理的措施、保保證高質量、高高標準、高速速度的要求。主要國家、地方方法律法規序號法律法規名稱文號1《中華人民共和和國合同法》國家主席令第115號2《中華人民共和和國建筑法》國家主席令第991號3《中華人民共和和國安全生產產法》國家主席令第770號4《中華人民共和和國環境保護護法》國家主席令第222號5《建設工程質量量管理條例》國務院令第2779號6《建設工程安全全生產管理條條例》國務院令第3993號7《安全生產許可可證條例》國務院令第3997號8《建設工程施工工現場管理規規定》建設部令第155號9《建筑安全生產產監督管理規規定》建設部令第133號10《房屋建筑工程程質量保修辦辦法》建設部令第800號11《危險性較大分分部分項工程程管理辦法》建質[20099]87號12《湖北省安全生生產條例》湖北省人民代表表大會常務委員會（第五十十六號）13《湖北省建筑施施工企業安全全生產評價管管理辦法》鄂建[20044]120號14《湖北省建筑市市場管理條例例》湖北省人民代表表大會常務委委員會（第108號）主要國家規范、規規程和標準序號法律法規名稱文號1《鋼結構工程施施工規范》GB507555-201222《鋼結構設計規規范》GB500177-200333《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB502055-200114《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB503000-201335《鋼結構焊接規規范》GB506611-201116《高層民用建筑筑鋼結構技術術規程》JGJ99-9987《鋼結構高強度度螺栓連接技技術規程》JGJ82-220118《鋼結構高強度度大六角頭螺螺栓、大六角角螺母、墊圈圈與技術條件件》GB/T12228~12331-200069《重要用途鋼絲絲繩》GB8918--200610《建筑施工高處處作業安全技技術規范》JGJ80-1199111《起重機鋼絲繩繩保養、維護護、安裝、檢檢驗和報廢》GB/T59772-2000912《建筑施工安全全檢查標準》JGJ59—2201113《建筑機械使用用技術安全技技術規程》

JGJ33--201214《施工現場臨時時用電安全技技術規范》JGJ46-2200515《工程結構可靠靠性設計統一一標準》GB501533-2008816《建筑結構荷載載規范》GB500099-2012217《混凝土結構設設計規范》GB500100-2010018《鋼結構高強度度螺栓連接的的設計施工及及驗收規程》JGJ82-2201119《工程測量規范范》GB500266-2007720《建筑用壓型鋼鋼板》GB/T122755-2200821《建筑鋼結構防防腐蝕技術規規程》JGJ/T2251-2001122《建筑鋼結構防防火技術規范范》CECS2000-2000623《建筑工程施工工質量驗收標標準》GB/503000-2011324《建筑工程施工工質量評價標標準》GB/T503375-2000625《鋼結構現場檢檢測技術標準準》GB/T506621-2001026《建筑工程施工工過程結構分分析與監測技技術規范》JGJ/T3002-2011327《建設工程文件件歸檔整理規規范》GB/T503328-20014設計圖紙序號文件名稱出圖單位出圖時間1武漢綠地中心主主塔樓結構設設計圖華東建筑設計研研究總院2014-055其他序號名稱文號1中建鋼構施工現現場安全防護護標準化圖冊冊ZJGG-ZYYAQ-JZZJS-000/20133F34-F366層外框鋼結結構工程概況況F34-F366層外框主要要分布有外框框鋼柱、環帶帶桁架、伸臂臂桁架、樓層層鋼梁等。伸伸臂桁架與環環帶桁架同時時分布在F34-FF36層，外框結結構繁多，體體量大，施工工作業難度大大，現分別對對該層環帶桁桁架以及伸臂臂桁架進行描描述。F34-F366層環帶桁架架整體結構概概況武漢綠地國際金金融城A01地塊超高層層主塔樓地下下室6層，地上120層，建筑高高度636m，主塔樓沿沿豎直方向共共設10道環帶桁架架，其中F34-FF36層環帶桁架架位于主塔樓樓34層到36層之間，環環帶桁架將6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱連連為整體，構構成巨型外框框架整體結構構體系。環帶帶桁架鋼材設設計型號為Q345GGJC，最大厚度度（斜腹桿）達達80毫米，環帶桁架與巨巨柱防屈曲支支撐及核心筒筒共同組成多多道防護體系系，共同抵抗抗水平地震及及風荷載，為為超高層的安安全可靠提供供了有力保障障。環帶桁架架的三維示意意如下圖所示示。SC1巨柱環帶桁架SC2巨柱重力柱SC1巨柱環帶桁架SC2巨柱重力柱環帶桁架三維示示意圖F34-F366層環帶桁架架立面概況F34-F366層環帶桁架架標高為+175..450~++188.8850，高度達13.4米，環帶桁桁架立面圖如如下圖所示。環帶桁架立面分分布圖從圖中可以看出出，巨柱“SC1”與巨柱“SC1”之間的桁架架跨度長7米，巨柱“SC1”與巨柱“SC2”之間的桁架架跨度長18米，巨柱“SC2”與巨柱“SC2”之間的桁架架跨度長21米。桁架下下弦桿下標高高+174..650米，下方是F33層樓層板，樓樓層高度4.5米。F34-F366層環帶桁架架構件特征F34-F366層環帶桁架架由上弦桿、下下弦桿、立桿桿及斜腹桿組組成，其構件件特征如下表表所示。序號名稱截面尺寸（mmm）延米重（kg/m）材質截面示意圖1環帶上弦桿H600×5000×40××40477.28Q345GJCC2環帶下弦桿H600×5000×40××40477.28Q345GJCC3環帶立桿H500×5000×40××40445.88Q345GJCC4環帶斜腹桿H1000×6600×80×801281.122Q345GJCCF34-F366層環帶桁架架主要節點F34-F366層環帶桁架架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段，考慮結結構的對稱性性，因此只需需考慮巨柱“SC1”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三種情況。桁桁架基本采用用栓焊連接方方式連接方式式。部分節點下圖所所示。SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱柱與“SC1”巨柱間環帶帶桁架連接節節點SC2巨柱SC1巨柱SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱柱與“SC2”巨柱間環帶帶桁架連接節節點SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱柱與“SC2”巨柱間環帶帶桁架連接節節點環帶桁架下弦牛牛腿連接節點點環帶桁架下弦節節點環帶桁架X型撐撐連接節點上弦桿牛腿節點點環帶桁架上弦節節點F34-F366層外框伸臂臂桁架整體結結構概況首道伸臂桁架位位于主塔樓34層到36層之間，將將外框12根巨柱與核核心筒相連，三維示意圖如下。主要截面為焊接H型鋼，最大截面H1300×1000×100×100mm，材質Q345GJC。標高分布+175.45~+188.85，F34~F36層范圍內。·伸臂桁架三維示示意圖伸臂桁架平面分分布示意圖F34-F366層外框伸臂臂桁架立面概概況伸臂桁架立面布布置如下圖，每每一處伸臂桁桁架由上弦桿桿，y型撐，下弦弦桿組成。桁架連接形式均均為焊接形式式。外框桁架架分段及重量量如下：伸臂桁架分段最最重為31噸，外框鋼鋼結構由100噸動臂塔吊吊裝，在52.5米處起重能能力為38噸。伸臂桁桁架吊裝就位位點位于半徑徑40米半徑內。滿滿足吊裝需要要。F34-F366層外框伸臂臂桁架構件特特征F34-F366層伸臂桁架架由上弦桿、下下弦桿、Y型撐斜腹桿桿組成，其構構件特征如下下表所示。F34-F366層外框伸臂臂桁架主要節節點下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦弦牛腿節點進進行了優化分分段，確保上上弦牛腿外伸伸尺寸不對總總包爬模架產產生影響。牛牛腿部分一分分為二，下圖圖左側部分在在外框伸臂安安裝時進行安安裝；右側部部分隨鋼板墻墻一同安裝。伸臂核心筒牛腿腿分段（紅線線為分段線）F34-F366層外框鋼結結構施工部署署施工平面布置F34-F366層施工階段段總平面布置置3.1.1-11施工總平面面布置圖F34-F366層外框施工工期間平面布布置如圖，鋼鋼結構一共三三個堆場，和和一個拼裝場場地。5噸每平米重重型車道，可可直接進構件件平板車并由由M12800D塔吊進行卸卸車。F34-FF36層外框鋼結結構安裝由一一區一段的ZSL27700塔吊、二三三段的M12800D塔吊完成，M12800D塔吊最大覆覆蓋半徑52.5米處起重能能力為38噸。該施工工階段可利用用一區二段的的鋼結構堆場場和拼裝場地地進行卸車堆堆放和整體拼拼裝。圖示為桁架結構構、堆場布置置以及相關起起重設備塔吊吊位置及覆蓋蓋范圍。主要資源投入計計劃主要機械設備投投入計劃施工現場擬投入入的主要機械械設備表序號設備名稱擬投入數量規格型號功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL27700/桁架結構吊裝4高強螺栓槍6-/栓釘焊接汽車吊170T/桁架地面拼裝5CO2焊機5OTC-60006KW鋼結構主材焊接接6直流電焊機2ZX-5007KW鋼結構措施焊接接7電焊條烘箱1YGCH-X44003KW焊條加溫8焊條保溫筒10TRB/焊條保溫工具9砂輪切割機1SQ-40-11Q4KW切割耳板等措施施材料10空氣壓縮機1XF2003KW焊縫返修11角向磨光機6φ100/焊縫打磨12半自動切割機2CG1-30/措施板材切割13對講機25MOTORALLA/鋼結構安裝14加長倒鏈8/43t/5t/鋼結構吊裝15鋼絲繩8/8φ30/φ166/鋼結構吊裝16卸扣8/82.5t/8tt/16t//20t/鋼結構吊裝測量及檢測儀器器需用計劃序號設備名稱擬投入數量規格型號精度用途1全站儀2托普康GTS--602/OOP2″/1mm++2ppm鋼結構測量2精密經緯儀2J22″鋼結構測量3自動安平水準儀2DZS31.5mm/kkm鋼結構測量4激光鉛直儀1J2JD1/1000000鋼結構測量5超聲波探傷儀4HS600a//TS-V66e/鋼結構焊接6磁力線錘10/0.75kg鋼結構測量7塔尺2蘇一光5m鋼結構測量8卷尺107.5m/5mm/鋼結構測量9鋼卷尺1025m/鋼結構測量10鋼卷尺205m/鋼結構測量11干漆膜測厚儀1A-3410/鋼結構檢測12紅外線測溫儀1300度/鋼結構檢測13游標卡尺10-200/鋼結構檢測14塞尺20.02-0..50/鋼結構檢測15直角尺2150×3000/鋼結構檢測16直角尺2250×5000/鋼結構檢測17焊縫量規60//鋼結構檢測18放大鏡10//鋼結構檢測主要設備保障措措施序號保證措施1機械設備檢驗及驗收機械設備進場前檢驗=1\*GB3①會同項目設設備負責人組組織相關人員員對其進行檢檢查、驗收。=2\*GB3②檢查機械的的完善情況，外外部結構裝置置的裝配質量量，連接部位位的緊固與可可靠程度，潤潤滑部位、液液壓系統的油油質油量、電電氣系統的完完整性等項內內容，并填寫寫《機械設備備進場驗收記記錄》。=3\*GB3③項目設備負負責人組織相相關人員對設設備外觀進行行檢查，要求求機械設備外外觀整潔、顏顏色一致，經經驗收合格后后方能進入現現場進行安裝裝。=4\*GB3④在安裝前，對對大型特殊設設備如汽車吊吊等應有安裝裝方案，并經經負責人審批批。設備驗收=1\*GB3①設備安裝完完畢后，由項項目、安裝單單位進行驗收收，并按照建建委的驗收表表格填寫記錄錄，合格后，原原件交項目設設備負責人、復復印件交物資資工程師進行行備案。=2\*GB3②設備驗收合合格后，在進進行施工生產產前，由項目目設備負責人人員檢查操作作人員的操作作證（對外省省市的應有省省級勞動部門門或其他主管管部門頒發的的中華人民共共和國特種作作業操作證）并并預留其復印印件存檔，合合格后，方能能進入現場進進行施工作業業。2機械設備日常管理制度設備管理員職責責①貫徹設備管理理各項規章制制度，制訂設設備維修計劃劃和生產設施施之維護保養養管理工作，牽牽頭組織進行行設備進場驗驗收工作。②負責建立設備備、模具臺帳帳統一編號，對對日常設備、模模具進行維修修管理。④根據生產實際際情況，編制制可行的維修修計劃，交相相關人員對設設備實施維修修，確保生產產能力和產品品質量要求。

⑤參加設備、模模具質量事故故分析，對設設備、安全、人人身事故堅持持“三不放過”。⑥負責建立設備備技術資料檔檔案，完善設設備資料（包包括圖紙、說說明書、合格格證）。⑦負責編制設備備安全操作之之之規程，定定期對操作工工進行正確使使用設備之宣宣傳指導和培培訓。⑧負責指導生產產部門、操作作人員對設備備正確使用、維維護管理，督督促操作者遵遵守有關生產產設施、工裝裝模具的使用用要求。機械設備臺帳機械設備經安裝裝調試完畢，確確認合格并投投入使用后，由由項目設備負負責人登記進進入項目機械械設備臺帳備備案。對臺帳帳內的大型機機械建立技術術檔案，檔案案中包括：原原始技術資料料和驗收憑證證、建委頒發發的設備編號號及經勞動局局檢驗后出具具的安全使用用合格證、保保養記錄統計計、歷次大中中修改造記錄錄、運轉時間間記錄、事故故記錄及履歷歷資料等。機械設備使用制制度①嚴格執行《建建筑施工安全全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）、《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34-86）和企業有關規定。②項目部應有分分管機械設備備的領導，有有專職機械設設備管理員（小小型工程項目目也應設兼職職）負責施工工項目的機械械管理工作。③塔吊、叉車等等大型、專用用機械設備，項項目部應按機機械設備使用用要求，隨機機配足司機、指指揮、維修和和司索人員，并并建立花名冊冊（附件二），報報公司物資管管理部備案。④堅持“三定”（定人、定定機、定崗位位）制度。⑤作業人員嚴格格遵守操作規規程，機械操操作人員負責責機械設備的的日常保養按按《機械設備備維修保養流流程》（ZJGG--GC-0770307）執行，做做好“十字”（清潔、潤潤滑、調整、緊緊固、防腐）作作業確保機械械設備正常運運轉，所有機機械不準帶病病作業。⑥對進場出場設設備做好交接接、調配、停停置、驗收工工作。⑦設備進場應按按施工平面布布置圖規定的的位置揨放和和安裝。機械械設備安放場場地應進出通通道，平整，排排水良好，并并有消防設施施。操作棚搭搭設以及臨時時施工用電均均應符合規范范。三定制度由項目設備負責責人負責貫徹徹落實機械設設備的“定人、定機機、定崗位”的“三定”制度。由分分包單位填寫寫機械設備三三定登記表并并報項目備案案。安全使用管理制制度=1\*GB3①在機械設備備投入使用前前，項目設備備負責人應熟熟悉機械設備備性能并掌握握機械設備的的合理使用的的要點，保證證安全使用。=2\*GB3②機械設備操操作人員實施施操作之前，由由設備負責人人對機械設備備操作人員進進安全技術交交底。③機械設備的各各種限位開關關，安全保護護裝置應齊全全、靈敏、可可靠，做到一一機、一閘、一一漏、一箱。④機械設備旁應應掛崗位責任任制、安全操操作規程和責責任人標牌。⑤主要機械設備備操作人員、指指揮人員必須須持證上崗；；特種作業人人員應持有效效的特種作業業操作證和上上崗證；其他他機械設備操操作人員應經經過公司人事事等部門培訓訓考核合格后后才能上崗。⑥開展機械安全全教育和安全全檢查工作，嚴嚴格按《機械械設備安全檢檢查流程》（ZJGG--GC-0770308）執行。⑦發生機械設備備事故應及時時報告，并保保護好現場。并并按照公司法法務中心的管管理規定執行行。定期檢查保養維維修制度=1\*GB3①機械工程師師在每月月初初編制機械設設備維修保養養計劃，由項項目設備負責責人負責組織織、監督專人人實施并做好好設備的保養養檢查記錄。=2\*GB3②對分包商提提供設備由分分包商編制月月度維修保養養計劃并交至至生產設備現現場管理部處處存檔，由項項目設備負責責人督促實施施并做好記錄錄。=3\*GB3③機械設備的的修理由設備備負責人督促促設備供應商商的專業人員員進行，并填填寫《機械設設備維修記錄錄》存檔備查查。=4\*GB3④嚴格遵守維維護保養制度度，根據情況況每天或每月月留出必要的的保養時間，保保證機械設備備的正常運轉轉。報告制度由于機械設備發發生故障造成成的事故，設設備負責人應應認真填寫施施工設備事故故報告單，報報告物資及設設備部經理，認認真、及時處處理。主要施工材料投投入計劃現場施工材料一一覽表序號材料名稱單位數量型號規格質量等級1焊條噸0.15Φ3.2/Φ44.0優2焊絲噸15Φ1.2優3CO2氣體瓶400純度≥99.55優4氧氣瓶125/優5乙炔瓶60/優勞動力投入計劃劃主要施工人員配配置工種人數設備備注吊裝（白班）7吊裝（夜班）7測量工（白班）2測量工（夜班）2校正人員（白班班）4校正人員（夜班班）4焊工（白班）18-20CO2焊機20臺焊工（夜班）18-20手工焊機10臺壓型鋼板12+5空壓機3臺打栓釘4+4栓釘機2臺高強螺栓、補漆漆3+5等離子切割機2臺安防人員7（架子）+110高強螺栓槍5把鋼樓梯12文明施工3合計127構件進場計劃及及安裝計劃F34-F366層環帶桁架架施工按目前前工期計劃時時間為42個工作日，為為保障該時間間節點，環帶帶桁架需提前前進場，進行行地面拼裝施施工，三個區區段平行同步步施工，具體體施工計劃如如下：安裝工序模擬流程一：核心筒筒F34~FF35安裝完成，即即伸臂桁架層層對應的牛腿腿安裝完成，重重力柱以及風風槽支撐安裝裝完成至F34層；流程二：外框巨巨柱安裝伸臂臂層下弦對應應節；流程三：伸臂桁桁架下弦、環環帶桁架下弦弦吊裝，相應應下弦F34樓層鋼梁安安裝；流程四：外框柱柱伸臂上弦對對應節安裝，伸伸臂桁架Y型撐、上弦弦桿安裝；流程五：環帶桁桁架立桿、斜腹桿桿安裝，與其其對應F35層樓層梁安安裝；流程六：環帶桁桁架上弦安裝裝，F36層樓層鋼梁梁安裝。鋼結構安裝構件進場驗收及及堆放構件進場驗收項目成立驗收專專門班組，負負責構件的驗驗收、卸車及及堆碼。現場構件驗收主主要是焊縫質質量、構件外外觀、尺寸、坡坡口、螺栓孔孔位等檢查，質質量控制重點點在鋼結構制制作廠。構件驗收、存放放及缺陷修補補類別項目驗收工具、方法法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊焊2焊角高度大小尺尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制制8現場焊接剖口方方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形

尺寸鋼柱變截面尺寸寸量測制作廠重點控制制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制制11構件表面平直度度靠尺檢查制作廠重點控制制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制制13箱型、工形截面面尺寸對角線長度檢查查制作廠重點控制制14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制制15工字鋼腹板彎曲曲靠尺檢查制作廠重點控制制16工字鋼翼緣變形形靠尺檢查制作廠重點控制制17構件運輸過程變變形對照設計圖紙變形修正18預留孔大小、數數量對照設計圖紙補開孔19螺栓孔數量、間間距對照設計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹銹21柱上牛腿和連接接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交

存放構件分類堆放墊枕木、構件重重疊不能超過過三層25堆放場地場地硬化、設置置排水溝26構件數量、清單單與制作廠交接27制作質保資料辦理移交手續構件堆放進場構件安照安安裝位置對應應堆放在一段段，二段、三三段各堆場，對對于需要進行行拼裝的桁架架單元，事先先堆放在拼裝裝堆場實現拼拼裝，拼裝完完成以及臨時時結構安裝就就位后進行高高空吊裝就位位。構件進場場需做到準時時，并與現場場安裝銜接到到位，減少堆堆場的使用。吊裝設備均采用用兩臺M12800D，和一臺ZSL27700塔吊。堆放基本要求如如下：（1）根據F334-F366層環帶桁架架結構安裝進進度計劃編制制每周構件進進場計劃，保保證構件供應應與安裝進度度吻合。（2）構件在明明顯的外表面面作標識，標標識包括構件件編號、安裝裝區域及安裝裝方向。（3）構件進場場后及時清理理內部積水、污污物，避免內內部銹蝕。（4）桁架單元元超大超重，現現場必須單根根構件獨立堆堆放，且相互互之間確保一一定的安全距距離，避免起起吊時的碰撞撞、擠壓。吊裝工況F34-F366層環帶桁架架在主塔樓結結構外圍，豎豎向分布在34到36層，標高+175..450~++188.8850，高度13.4米。結構單單體重量大，由由一段ZSL27700動臂塔吊，二二段三段的兩兩臺M12800D塔吊進行安安裝。M1280D臂臂長為55米，覆蓋半半徑52.5米，最遠端端起吊能力38噸。ZSL27700覆蓋半徑為55米，對應起起重能力為37.6噸。環帶桁架分段以以此為上限，桁桁架所處吊裝裝范圍為15米~50米之間，現現場吊裝設備備滿足F34-FF36層環帶桁架架安裝需要，在在塔吊能力范范圍內適當考考慮地面整體體拼裝高空吊吊裝就位。鋼鋼結構拼裝場場地整體拼裝裝區域，如下下圖所示，拼拼裝位置可根根據現場實際際平面布置情情況適當調整整。拼裝采用用現場的70噸汽車吊進進行拼裝，汽汽車吊站位于于拼裝胎架臨臨近的重型車車道上。三臺塔吊塔吊552.5米半徑處最最小吊裝能力力為38噸，如圖虛虛線示意。最最大組拼單元元重量約36.1噸，拼裝胎胎架約在塔吊吊半徑35米處，起重重量約66.8噸，負載率率為54%,所示區域進進行地面拼裝裝可滿足吊裝裝需要。圖4.2.1--1吊裝工況平平面圖法福克M12880D塔吊起重性能能：法福克M12880D塔吊最大半半徑52.5米，起重性性能表：塔機型號M1280D參數安裝臂長55m最小工作半徑Rmin=6m最大工作半徑Rmax=52.5m安裝高度64m單繩拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回轉速度0.75RPM標準節尺寸3.6m×3.6m×4m半徑（m）202530.03540455052.5備注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538雙繩M1280D起起重性能ZSL27000起重性能環帶桁架安裝環帶桁架分段分段原則構件制作工藝，合合理分段提高高構件制作精精度；構件尺寸依據道道路運輸要求求，長度不能能超過13m，寬度不能能超過4m，高度不能能超過3.5m；現場安裝要求，構構件重量不能能超過M12800D以及ZSL27700起重能力；；與土建施工的關關系，考慮土土建施工對鋼鋼結構的影響響；現場堆場布置，考考慮堆場布置置對構件起吊吊的影響；現場焊接工作量量，盡量減少少分段，提高高安裝效率和和焊接量。F34-F366層環帶桁架架桿件均為H型截面，材材質均為Q345GGJC，最大單件件構件重約25.3噸。F34-F366層環帶桁架架分段如下圖圖：圖4.2.2--1SC11-SC2環環帶桁架分段段及重量圖4.2.2--2SC22-SC2環環帶桁架分段段及重量圖4.2.3--3SC11-SC1環環帶桁架分段段及重量F34-F366層環帶桁架架分段構件總總件數198件（不含巨巨柱與柱間支支撐），總安安裝量約2200噸。環帶桁架現場拼拼裝本工程環帶桁架架預拼裝時，由由于桁架整體體在水平和垂垂直方向的外外形尺寸都比比較大，且構構件重量比較較大。因此，如如何采用合理理的預拼裝方方法同時確保保構件的預拼拼裝精度，將將至關重要。根根據預拼裝場場地面積，吊吊裝工況，及及構件本身的的特點，將第第四道環帶桁桁架分為三個個預拼裝單元元。預拼裝單元劃分分如下表所示示。單元一，由環帶帶桁架下弦桿桿節點、巨柱柱牛腿節點組組成，最大重重量約31噸。單元二，由斜腹腹桿組成的X型撐，最大大重量約為36噸。單元三，由環帶帶桁架上弦桿桿節點，腹桿桿立桿拼裝組組成，最大重重量約22.5噸。拼裝工藝及流程程環帶桁架采取平平面拼裝，整整體吊裝起立立就位的方式式進行。現場組拼具體步步驟；1、設置地面線線型。根據構件形狀以以及拼接點位位置，在拼裝裝場地地面投投影出待拼裝裝的環帶桁架架散件輪廓線線，此輪廓線線作為支撐平平面以及立面面布置的依據據。2、設置工裝胎胎架在輪廓線主要節節點位置設置置整體組裝水水平胎架，胎胎架以埋件形形式連接到場場地，根據桁桁架拼裝姿態態設置支撐架架高度，以便便于構件準確確定位。3、構件定位根據環帶桁架相相對位置關系系，利用全站站儀定位，并并進行焊接或或者螺栓終擰擰，實現組拼拼。4、整體校驗在桁架組拼完成成后，為配合合現場的安裝裝方便，必須須做好各連接接接口處的對對合標記，提提供現場安裝裝用。整體桁桁架定位完成成后經自檢、互互檢合格后提提交質檢員驗驗收。拼裝臨時支撐胎胎架設置拼裝支架2個一一組，共3組，每組為2個拼裝單元元地面拼裝提提供支撐。支架放置于事先先準備的拼裝裝場地平臺上上。環桁架拼裝胎架架吊次吊重分析F34-F366層環帶桁架架分段包括牛牛腿，上下弦弦節點，立桿桿，斜腹桿等等，總共198件。采取組組拼裝之后吊吊次為102吊。F34-F366層環帶桁架架構件一共198件，環帶桁桁架的地面組組拼大大的緩緩解了M12800D塔吊的調運運壓力。198件構件由三三個段的兩臺臺M12800D塔吊和一臺ZSL27700塔吊吊裝，總總吊次102吊。單件重重最重約為36.1噸，所在半半徑35米內，該處M12800D塔吊起重能能力約為66.8噸，負載率54%。故吊次吊吊重滿足吊裝裝需要。環帶桁架吊耳及及臨時連接桁架上弦牛腿以以及節點板吊吊耳強度按照照拼裝單元設設計。桁架牛腿斜腹桿下弦桿節點桁架下弦與重力力柱連接節點點安裝工序桁架并未與重力力柱直接相連連，其間間隔隔10公分左右間間隙，僅僅通通過一道單板板限制重力柱柱位移。故安安裝時使用墊墊塊臨時支撐撐桁架自重。1、安裝墊塊；；2、桁架吊裝；；3、單板安裝，預預穿螺栓；4、拆除墊塊，桁桁架測控坐標標穩定后，終終擰螺栓；風槽臨時支撐設設置第四道道環帶桁桁架（F34-FF36）下方為主主塔樓第一道道風槽所在，其其立面分布于于F31、F32、F33，三維效果果圖如下：風槽三維示意圖圖風槽所在樓層及及標準層鋼結結構平面布置置圖如下：F32層（風槽槽層）標準層如上圖，在風槽槽樓層，靠近近SC1柱沒有重力力柱，故環帶帶桁架安裝缺缺失支撐，總總共六處，故故在原重力柱柱平面處設置置臨時支撐，為為環帶桁架安安裝提供條件件。1、臨時支撐平平面布置由于臨時支撐柱柱取代重力柱柱，故其平面面位置設置在在F31層重力柱柱柱頭，垂直布布置，頂端在在桁架節點板板下方。下圖圖以六分之一一區域示意，其其余各處對稱稱和中心對稱稱布置。2、臨時支撐立立面布置及詳詳圖支撐柱采用φ3300*166圓管，水平平撐采用φ219*110圓管（計算書見8.5節）；臨時支撐與與下方重力柱柱連接方式見見下圖2-2剖。支撐頂端端封板上布置置H型鋼，截面300*3300*100*15，與封板角角焊縫圍焊，為為卸載切割作作業部分。端端部及節點見見剖面圖。支撐柱立面布置置1-1剖面2-2剖面伸臂桁架安裝伸臂桁架立面分分段分段原則見4..2.1，不再贅述述。伸臂桁架連接縫縫均為焊接形形式。外框桁桁架分段及重重量如下：伸臂桁架分段最最重為31噸，外框鋼鋼結構由100噸動臂塔吊吊裝，在52.5米處起重能能力為38噸。伸臂桁桁架吊裝就位位點位于半徑徑40米半徑內。滿滿足吊裝需要要。F34-F366層外框伸臂臂桁架分段構構件總件數84件，包含核核心筒牛腿第第二部分，總總安裝量約700噸。伸臂桁架現場拼拼裝伸臂桁架安裝時時，斜腹桿與與核心筒上弦弦牛腿現場拼拼裝，整體吊吊裝就位。拼拼裝單元如下下表所示。伸臂桁架拼裝單單元，由伸臂臂桁架斜腹桿桿、核心筒牛牛腿節點組成成，最大重量量約36噸。吊次吊重分析F34-F366層伸臂桁架架分段包括牛牛腿，上下弦弦，斜腹桿等等，總共84件。采取組拼裝之后后吊次為72吊。最重吊吊裝分段36噸左右，4.1.3節吊裝工況況拼裝區域內內核心筒100噸大塔吊起起重量為66.8噸，負載率53.9%，滿足吊重重需要。臨時連接與伸臂臂桁架變形差差控制主塔樓在地上鋼鋼結構施工過過程中存在內內外筒豎向變變形差，豎向向變形差對伸伸臂桁架受力力有明顯影響響，伸臂桁架架全焊接連接接。焊接時機：伸臂上下弦桿，安安裝完成后即即進行焊接，第第四道伸臂桁桁架腹桿在第第三道伸臂安安裝完成后進進行焊接。因因此伸臂桁架架腹桿處防火火涂料施工則則需暫緩，待待腹桿焊接完完成驗收后進進行。本項目伸臂桁架架考慮在斜腹腹桿如下一處處分段點設置置臨時連接：：臨時連接方式：：采用翼緣板臨時時連接耳板的的方式連接，下下圖僅示意連連接形式以及及關鍵尺寸，深深化時需注意意牛腿連接耳耳板作為吊耳耳使用，需考考慮吊裝孔。耳板與翼緣板同同質等厚，耳耳板總截面與與斜腹桿截面面相當，雙面面連接板與翼翼緣板同質等等厚。采用10.9級高強螺栓栓連接，耳板板采用長圓孔孔（圓心中到到中5cm），長圓孔孔沿斜腹桿軸軸向方向開設設。安裝流程平面整體安裝流流程步驟一、伸臂層層外框巨柱及及柱間支撐安安裝。步驟二、SC11之間環帶桁桁架以及伸臂臂桁架安裝。步驟三、SC11與SC2之間環帶桁桁架吊裝，從從SC1向SC2安裝，并安安裝對應樓層層鋼梁。步驟四、SC22之間環帶桁桁架的安裝，由由一側SC2柱向另一側側安裝，以及及相應樓層鋼鋼梁的安裝。步驟六、完成SSC2之間環帶桁桁架的安裝，以以及相應樓層層鋼梁的安裝裝。步驟七、完成樓樓層鋼梁剩下下次梁、外圍圍環梁等附屬屬鋼結構的安安裝。環帶桁架立面細細部安裝流程程在進行F34--F36層外框桁架架下弦安裝時時，須具備以以下條件：外框巨柱SC11-1、SC1-2安裝至26節，外框巨巨柱SC1-33~SC1--6安裝至27節，SC2安裝至第23節。重力柱安裝至第第18節，從F22層重力柱平平臺以及牛腿腿鋼梁搭設腳腳手架平臺至至第6節重力柱頂頂，為環帶桁桁架下弦桿吊吊裝重力柱處處臨時固定提提供作業平臺臺。風槽臨時支撐設設置，并驗收收完成。由于SC1-SSC2間與SC2-SSC2間地面拼裝裝單元劃分一一致，環帶桁桁架立面局部部安裝順序示示意如下。流程1，下弦桿桿牛腿、下弦弦節點，安裝裝下弦桿對應應34F樓層鋼梁，牛牛腿焊接1/5，完成下弦弦桿栓焊；流程2，安裝桁桁架立桿，安安裝立桿對應應F35層樓層梁；；流程3，安裝弦弦桁X型撐，安裝裝對應F35層樓層梁，下下弦牛腿焊接接完成；流程4，安裝上上弦桁架節點點，安裝上弦牛牛腿；安裝F36層樓層鋼梁梁。伸臂桁架立面細細部安裝流程程伸臂桁架采取散散件吊裝安裝裝方式，至下下而上逐件安安裝。安裝下弦牛腿及及下弦桿，焊接完成；；安裝斜腹桿Y型型撐伸臂桁架架拼裝單元，臨時連接；待操作架安裝完成后進行施焊；施焊完成后安裝Y型撐小斜撐，進行臨時搭接；最后安裝上弦牛牛腿及上弦桿桿，焊接完成。Y型撐小斜撐待待第三道伸臂臂桁架安裝時時進行最終連連接。伸臂桁架安裝采采用環帶桁架架操作架作為為臨時作業平平臺（8.4.2章）。

測量施工過程測量控控制桁架的安裝過程程測控F34-F366層環帶桁架架分為散件高高空拼裝和塊塊狀單元吊裝裝，散件及塊塊狀單元均為為單片平面結結構。安裝過過程主控立面面垂直度，桁桁架標高平整整度。桁架安安裝測控精度度要求高，桁桁架的安裝測測控采用計算算機模擬地面面拼裝技術和和加密桁架安安裝測量控制制點的方式。桁桁架主要有牛牛腿上下弦桿桿，X型撐等。（1）環帶桁架架控制點的布布設環帶桁架主要控控制點布置在在桁架節點處處，用鋼尺找找出觀測控制制點，由內業業人員計算出出中心點坐標標值，作為控控制桁架的主主控制點。環帶桁架測控點點位置圖牛腿控制點位詳詳圖下弦桿節點控制制點上弦桿節點控制制點（2）伸臂桁架架控制點的布布設伸臂桁架主要控控制點布置在在巨柱牛腿和和核心筒牛腿腿處，用鋼尺尺找出觀測控控制點，由內內業人員計算算出中心點坐坐標值，作為為控制桁架的的主控制點。伸臂桁架測控點點圖（2）桁架的安安裝測控：全全站儀+小棱鏡。將全站儀架設在在控制軸線上上，整平對中中后，輸入測測站點(X，Y)坐標數據據，然后將小小棱鏡放置到到桁架觀測點點上，用小棱棱鏡對中桿的的底部對準控控制點，用全全站儀十字絲絲中心照準小小棱鏡的中心心，所測設數數據與控制點點設計坐標值值進行對比得得出偏差，如如偏差較大，則則用倒鏈和千千斤頂對軸線線方向進行校校正，直到偏偏差符合規范范要求，然后后用同種的方方法對桁架另另一端進行校校正，各點到到位后再由焊焊工對節口進進行點焊加固固。加固好后后再對桁架進進行一次全面面復測，并做做好原始數據據復測記錄。（3）桁架的標標高控制：水水準儀+塔尺標高的控制可將將塔尺置于上上弦桿頂部，垂垂直放置，用用水準儀監測測上弦桿頂部部的設計高程程，對各節點點進行高程控控制。鋼梁安裝測控鋼梁安裝測控主主要通過鋼柱柱牛腿、砼結結構上預埋件件、鋼梁腹板板連接板等進進行定位。鋼梁安裝先先安裝主梁，然然后補充次梁梁。鋼梁初步步就位后，用用水準儀測量量標高或用全全站儀直接照照準棱鏡測量量三維坐標。平平面位置在支支撐架操作區區用千斤頂進進行校正，設設置卡板使端端部平面位置置受控。標高高根據經過核核準或設計提提供的標高預預調值預調（千千斤頂頂至標標高后塞墊），臨臨時固定。安安裝次梁。計算機模擬地地面拼裝技術術計算機模擬拼裝裝是以經設計計單位審核正正確的整體模模型為基準，而而后根據各構構件的特點分分別建立各自自的坐標系，各各構件分別根根據各自的坐坐標系繪制拼拼裝工藝圖，確確定胎架的設設置、標高以以及各控制點點的坐標值。根據繪制正確的的工藝圖進行行設置胎架，胎胎架設置后將將各構件分別別吊上各自的的胎架上進行行定位，而后后檢測各控制制點的坐標值值，將各構件件實測的坐標標值分別與實實體拼裝模型型工藝圖中相相對應控制點點的坐標進行行比較，以原原實體拼裝模模型為基礎，對對于控制點坐坐標一致的不不需改動，對對于坐標值有有誤差的將其其輸入電腦，進進行建模檢測測構件間連接接的情況，超超差的進行修修整以達到構構件實體地面面拼裝的精度度要求。鋼結構安裝誤差差消除具體辦辦法針對以上分析，消消除安裝誤差差，應當從安安裝工藝和施施工測控兩方方面采取以下下措施：1）安裝過程中中，構件應采采取合理保護護措施。由于于在安裝過程程中，細長、超超重構件較多多,構件因抵抗抗變形的剛度度較弱，會在在自身重力的的影響下，發發生不同程度度的變形。為為此，構件在在運輸、倒運運、安裝過程程中，應采取取合理保護措措施，如布設設合理吊點，局局部采取加強強抵抗變形措措施等，來減減小自重變形形，防止給安安裝帶來不便便。2）施工過程中中，通過有效效措施來增加加構件的剛度度。3）施工過程中中，通過反復復跟蹤測量關關注測量成果果。施測出全全部構件坐標標點的坐標數數據后，將每每個坐標點的實實測坐標值與與理論坐標值值進行對比，得得出構件的軸線偏偏差值，數據據整理后報項項目部審核。對對于軸線坐標標值偏差較大大的構件，則用經經緯儀觀測進進行垂直度的的二次校正，校校正完畢重新新用全站儀進進行軸線坐標標復測。焊接接施工過程中中，安排專人人對構件空間間位置進行焊焊接跟蹤觀測測，如垂直度度、平整度等等出現較大變變化時，則通通過改變焊接接順序或即時時調整導鏈，以以達到調整矯矯正的目地。4）施工過程中中，與監理單單位測量工程程師形成互動動，確保測量量成果向監理理報驗實際坐坐標，焊前驗驗收通過后開開始焊接。構構件全部焊接接完畢，對軸軸線、標高再再次進行觀測測，得到焊后后軸線偏差值值，將所有數數據整理后報報現場監理工工程師審核，經經監理工程師師現場對鋼構構件軸線、標標高偏差值進進行驗收復測測，驗收合格格后進入下一一節鋼柱的安安裝施工。每每層桁架軸線線、標高偏差差值作為下一層桁架架安裝施工時時的重要依據據，下發至各各個相關班組組人員手中。校校正時，應以以此偏差值為為依據對進行行標高控制，垂垂直度、軸線線糾偏施工。測量注意事項（1）為保證工工程測量精度度，四級以上上大風天氣不不得進行平面面和高程控制制網的垂直傳傳遞工作。（2）高程及及平面控制網網在垂直向傳傳遞中，每次次點位遷移，必必須對點位進進行復測閉合合，自檢合格格報專業監理理工程師驗收收，驗收合格格后方可投入入使用。（3）建立的標標高控制網閉閉合差應小于于±4N1//2毫米（N為測站數）。（4）測設水平平線時，采用用直接調整水水準儀的儀器器高度，使后后視的視線正正對準水平線線，前視時直直接用紅鉛筆筆標出儀器視視線標點，該該方法可減小小標高引測時時的誤差。標標高測量時，水水準儀架設位位置應盡量做做到前后視距距等長。（5）由水平高高程向上量距距時，所用鋼鋼尺應經過計計量檢定，量量高差時尺身身應垂直并用用標準拉力。考考慮到冬季施施工氣溫與鋼鋼尺出廠時所所標定的常溫溫條件相差較較大，在用鋼鋼尺量距時必必須進行溫度度和尺長改正正。改正公式式：ΔL=0.00000122(T-T00)L。其其中T0為常溫20℃。（6）在用全站站儀測量校正正鋼柱和測放放控制線時，儀儀器顯示的數數據要認真與與設計坐標相相比較，不能能馬虎，記錄錄時要認真仔細，防防止數據記錄錄錯誤。在水水準儀引測標標高時，放尺尺子人員要保保持與讀數人人員聯系，正正倒尺子要及及時報讀數人人員，防止標標高數據計算算相反。

焊接施工焊接作業內容及及特點F34-F366層外框鋼結結構的主要焊焊接作業內容容包含：環帶帶桁架桿件間間的對接焊接接、環帶桁架架與巨柱牛腿腿的焊接，伸伸臂桁架焊接接，鋼梁焊接接。焊接接頭形式主要焊接接頭形形式如下：焊縫部位主要焊接形式母材板厚（mm）截面形狀示意圖圖最大焊接截面尺寸（mmm）環帶桁架上下弦弦桿間的焊接接平焊、立焊Q345GJCC40500*40伸臂桁架斜腹桿桿間的焊接橫焊Q345GJCC1001300*1000環帶桁架斜腹桿桿間的焊接橫焊Q345GJCC801000*800焊縫等級及相關關要求除另外說明，所所有對接焊縫縫均采用全熔熔透等強度焊焊縫，焊縫質質量等級為一一級，所有角角焊縫焊縫質質量等級為三三級。當不同強度的鋼鋼材焊接時，可可采用與低強強度鋼材相適適應焊接材料料。焊縫的機機械性能應不不低于原構件件的等級。手手工焊接應采采用符合現行行國家標準《碳碳鋼焊條》(GB/TT51177)及《低合金金鋼焊條》(GB/TT51188)規定的焊條條。Q345級鋼采用E50型焊條。自自動焊接或半半自動焊接采采用的焊絲和和焊劑，應與與主體金屬強強度相適應，焊焊絲應符合現現行國家標準準《熔化焊用用鋼絲》(GB/TT149557)或《氣體保保護焊用鋼絲絲》(GB/TT149558)的規定。焊接工作所采用用的焊接方法法、工藝參數數應符合現行行國家標準《鋼鋼結構焊接規規范》(GB500661-22011)的規定。除除非另外說明明，結構構件件間的焊接連連接應具有最最小6mm的連續角焊焊縫，部分熔熔透對接焊縫縫應比標明的的焊接尺寸大大8mm。全部焊接接施工與驗收收應遵循中國國國家規范要要求。焊接準備工作主要的現場焊接接工藝針對本工程的特特點，結合以以往施工經驗驗及焊工技能能水平，擬采采用CO2氣體保護半半自動焊和實實芯焊絲的焊焊接工藝來完完成本工程結結構焊接。該該焊接工藝可可達到更好的的焊接效果，能能確保本工程程的焊接質量量。選用實芯芯焊絲，熔池池更易成型，飛飛濺少、焊縫縫成型美觀。焊接設備選擇F34-F366層環帶桁架架鋼結構部分分主要為桁架架桿件及節點點板，且均為為中厚板，擬擬采用CPXXS-6000型二氧化碳碳焊機10臺，同時時準備部分手手工焊機進行行輔助焊接。其其主要使用設設備如下：設備名稱圖例主要用途CO2焊機桁架弦桿間、桁桁架與巨柱的的焊接。紅外線測溫儀厚板焊接時檢測測預熱溫度、層層間溫度、后后熱溫度、保保溫溫度等。超聲波探傷儀焊接完畢，自檢檢合格后24小時進行內內部缺陷無損損探傷專業儀儀器，由有相相應資質證書書的專業人員員進行操作。焊縫量規焊接完成后進行行焊高、焊腳腳、弧坑等自自檢工具。CO2焊槍二氧化碳焊槍與與二氧化碳氣氣體保護焊接接配套使用，可可拆卸，施工工方便。碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于于焊縫修補，使使用專用的空空心碳棒，正正極反接使用用。焊條烘箱可控溫焊條烘箱箱能夠根據需需要提供多種種烘培溫度，保保證焊接質量量。電加熱設備電加熱設備進行行焊接后熱，保保持恒溫，后后熱均勻，保保證焊縫中的的擴散氫有足足夠的時間得得以逸出及焊焊接產生的應應力得以釋放放，從而消除除殘余應力，避避免延遲裂紋紋出現。操作人員的配備備人員職位、工種種人數資歷要求焊接專業負責人1持有相關部門核核發的焊接高高級技師證；；十年以上現場焊焊接施工管理理經驗；三個以上大型工工程類似崗位位施工組織管管理經驗；三個以上大型工工程厚板、超超厚鋼板焊接接指導經驗。持證主力焊工10有大型工程現場場焊接操作經經驗；有類似工程厚板板、超厚鋼板板焊接經驗；；持有勞動部門頒頒發的焊接操操作上崗證以以及安全部門門頒發的安全全操作證；至少三分之一人人員持有高級級、中級技工工證書。材料員1有三個以上大型型工程類似崗崗位材料采購購、管理經驗驗；熟悉各種焊材的的性能要求、分分類管理要求求；了解相應的焊材材保護規范及及本工程相關關的設計要求求。熟練輔助工5一個以上大型工工程焊接輔助助配合經驗；；熟悉焊材分類要要求，焊接特特點，焊接順順序等基本知知識；能夠熟練搭設焊焊接操作平臺臺。焊接工具房的布布置根據F34-FF36層環帶桁架架結構特點及及塔吊的部署署，在樓層面面布置焊接工工具房，用于于提供電力、堆堆放焊接設備備、焊接材料料等。焊接工工具房為自制制集裝箱式，尺尺寸為6m×2.3m×2.2m，隨作業面面的遷移用塔塔吊轉移。考考慮F34-FF36層環帶桁架架施工場地及及工序限制，擬擬采用主塔樓樓的焊接工具具房，具體布布置如下： F34-F366層環帶桁架架焊接工具房房平面布置圖圖焊接工具房平面面放置于如上上圖所示位置置，因塔吊吊吊重限制，如如轉運時，焊焊接工具房超超重，可分離離氣瓶分次起起吊轉運。焊接施工工藝主要焊接方法焊前準備工作準備事項準備內容焊接條件下雨時露天不允允許進行焊接接施工，如必必須施工，則則必須進行防防雨防護。厚板焊接施工時時，需對焊口口兩側區域進進行預熱，寬寬度為1.55倍焊件厚度度以上，且不不小于1000mm。當外外界溫度低于于常溫時，應應提高預熱溫溫度15～25℃。若焊縫區空氣濕濕度大于855％，應采取取加熱除濕處處理。焊縫表表面干凈，無無浮銹，無油油漆。焊接環境焊接作業區域搭搭設焊接防護護棚，進行防防雨、防風處處理。采用手工電弧焊焊作業（風力力大于5m//s）和CO2氣體保護焊焊（風力大于于3m/s）作作業時，未設設置防風棚或或沒有防風措措施的部位嚴嚴禁施焊作業業。焊前清理正式施焊前應清清除定位焊焊焊渣、飛濺等等污物。定位位焊點與收弧弧處必須用角角向磨光機修修磨成緩坡狀狀且確認無未未熔合、收縮縮孔等缺陷。電流調試手工電弧焊：不不得在母材和和組對的坡口口內進行引弧弧，應在試弧弧板上分別做做短弧、長弧弧、正常弧長長試焊，并核核對極性。CO2保護焊：：在試弧板上上分別做焊接接電流和電壓壓、收弧電流流和收弧電壓壓對比調試。氣體檢驗核定氣體流量、送送氣時間、滯滯后時間、確確認氣路無阻阻滯、無泄露露。焊接材料本工程鋼結構現現場焊接施工工所需的焊接接材料和輔材材，均應有質質量合格證書書，施工現場場設置專門的的焊材存儲場場所，分類保保管。領用人人員領取時需需核對焊材的的質量合格證證、牌號、規規格。本工程程的焊條使用用前均需要進進行烘干處理理。引弧板、引出板板、墊板序號使用要求1嚴禁在承受動荷荷載且需經疲疲勞驗算構件件焊縫以外的的母材上打火火、引弧或裝裝焊夾具。2不應在焊縫以外外的母材上打打火、引弧。3T形接頭、十十字形接頭、角角接接頭和對對接接頭主焊焊縫兩端，必必須配置引弧弧板和引出板板，其材質應應和被焊母材材相同，坡口口形式應與被被焊焊縫相同同，禁止使用用其它材質的的材料充當引引弧板和引出出板。4手工電弧焊和氣氣體保護電弧弧焊焊縫引出出長度應大于于25mm。其引弧板板和引出板寬寬度應大于50mm，長度宜為為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不不小于6mm；非手工電電弧焊焊縫引引出長度應大大于80mm。其引弧板板和引出板寬寬度應大于80mm，長度宜為為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不不小于10mm。5焊接完成后，應應用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。定位焊鋼結構安裝就位位校正完成后后，正式焊接接施工前，應應先對焊接接接頭進行定位位焊接，焊接接時應注意以以下事項：序號定位焊注意事項項1定位焊焊縫所采采用焊接材料料及焊接工藝藝要求應與正正式焊縫的要要求相同。2定位焊焊縫的焊焊接應避免在在焊縫的起始始、結束和拐拐角處施焊，弧弧坑應填滿，嚴嚴禁在焊接區區以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸參見見定位焊尺寸寸參考表。4定位焊的焊腳尺尺寸不應大于于焊縫設計尺尺寸的2/33，且不大于于8mm，但不不應小于4mmm。5定位焊焊縫有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時時，必須清除除后重新焊接接，如最后進進行埋弧焊時時，弧坑、氣氣孔可不必清清除。定位焊尺寸參考考表母材厚度(mm)定位焊焊縫長度度(mm))焊縫間距(mmm)手工焊自動、半自動t≤2040--5050--60300--400020＜t≤≤4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--40004.焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用用根部手工焊焊封底、半自自動焊中間填填充、面層手手工焊蓋面的的焊接方式。帶帶襯板的焊件件全部采用CCO2氣體保保護半自動焊焊焊接。2全部焊段盡可能能保持連續施施焊，避免多多次熄弧、起起弧。穿越安安裝連接板處處工藝孔時必必須盡可能將將接頭送過連連接板中心，接接頭部位均應應錯開。3同一層道焊縫出出現停頓需續續焊時，始焊焊接頭需在原原熄弧處后至至少15mmm處起弧，禁禁止在原熄弧弧處直接起弧弧。CO2氣體保保護焊熄弧時時，應待保護護氣體完全停停止供給、焊焊縫完全冷凝凝后方能移走走焊槍。禁止止電弧剛停止止燃燒即移走走焊槍，使紅紅熱熔池暴露露在大氣中。4打底層：在焊縫縫起點前方550mm處處的引弧板上上引燃電弧，然然后運弧進行行焊接施工。熄熄弧時，電弧弧不允許在接接頭處熄滅，而而是應將電弧弧引帶至超越越接頭處500mm的熄弧弧板熄弧，并并填滿弧坑，運運弧采用往復復式運弧手法法，在兩側稍稍加停留，避避免焊肉與坡坡口產生夾角角，達到平緩緩過度的要求求。5填充層：在填充充焊接前應清清除首層焊道道上的凸起部部分及引弧造造成的多余部部分，清除粘粘連在坡壁上上的飛濺物及及粉塵，檢查查坡口邊緣有有無未熔合及及凹陷夾角，如如有必須用角角向磨光機除除去。CO22氣體保護焊焊時，CO22氣體流量宜宜控制在400～55（L/minn），焊絲外外伸長20～25mm，焊焊接速度控制制在5～7mm/ss，熔池保持持水準狀態，運運焊手法采用用畫斜圓方法法，填充層焊焊接面層時，應應注意均勻留留出1.5mmm～2mm的深度度，便于蓋面面時能夠看清清坡口邊。6面層焊接：直接接關系到該焊焊縫外觀質量量是否符合質質量檢驗標準準，開始焊接接前應對全焊焊縫進行修補補，消除凹凸凸處，尚未達達到合格處應應先予以修復復，保持該焊焊縫的連續均均勻成型。面面層焊縫應在在最后一道焊焊縫焊接時，注注意防止邊部部出現咬邊缺缺陷。7焊接過程中：焊焊縫的層間溫溫度應始終控控制在1000～150℃之間，要求求焊接過程具具有最大的連連續性，在施施焊過程中出出現修補缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情況造成溫溫度下降，則則必須進行加加熱處理，直直至達到規定定值后方能繼繼續焊接。焊焊縫出現裂紋紋時，焊工不不得擅自處理理，應報告焊焊接技術負責責人，查清原原因，訂出修修補措施后，方方可進行處理理。8焊后熱處理及防防護措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊縫，必須立立即進行后熱熱保溫處理，后后熱應在焊縫縫兩側各1000mm寬幅幅均勻加熱，加加熱時自邊緣緣向中部，又又自中部向邊邊緣由低向高高均勻加熱，嚴嚴禁持熱源集集中指向局部部，后熱消氫氫處理加熱溫溫度200--250℃，保溫時間間應依據工件件板厚按每225mm板厚厚1小時確定。達達到保溫時間間后應緩冷至至常溫。9焊后清理與檢查查：焊后應清清除飛濺物與與焊渣，清除除干凈后，用用焊縫量規、放放大鏡對焊縫縫外觀進行檢檢查，不得有有凹陷、咬邊邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷，并并做好焊后自自檢記錄，自自檢合格后鑒鑒上操作焊工工的編號鋼印印，鋼印應鑒鑒在接頭中部部距焊縫縱向向50mm處，嚴嚴禁在邊沿處處鑒印，防止止出現裂源。外外觀質量檢查查標準應符合合GB-500221表4-7-113的I級規定。10焊縫的無損檢測測：焊件冷至至常溫≥24小時后，進進行無損檢驗驗，檢驗方式式為UT檢測，檢檢驗標準應符符合JGB--113455-89《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法及質質量分級方法法》規定的檢檢驗等級并出出具探傷報告告。焊接工藝流程焊接順序環帶桁架整體焊焊接順序環帶桁架桿件間間的連接焊縫縫均采用全熔熔透焊接，吊吊裝校正完成成后，進行臨臨時固定，然然后對稱施焊焊，整體焊接接順序為：完成柱間支撐的的安裝焊接；；焊接SC1-SSC2間下弦桿的的焊接；完成SC2-SSC2間下弦桿的的焊接；完成相應腹桿栓栓焊；完成上弦桿牛腿腿焊接；完成立桿及上弦弦桿的焊接。巨柱之間的焊接接順序，采取取由中間向兩兩邊的順序焊焊接。環帶桁架焊接順順序圖桁架弦桿及牛腿腿焊接順序安排2名焊工施施焊，首先對對稱焊接翼緣緣板，然后其其中1名焊工焊接接腹板，同一一根桁架弦桿桿兩端的對接接焊縫不允許許同時施焊。桁架弦桿焊接順順序圖按照自下而上焊焊接方向進行行，焊接時采采用分段跳焊焊的方式進行行。局部焊接接順序如下：：1、牛腿吊裝就就位，連接臨臨時搭接板，進進行安裝過程程臨時固定。如如下圖所示，左左側為外框巨巨柱，右側為為桁架牛腿。斜斜桿連接板處處，由上而下下設置了兩道道搭接板，牛牛腿下弦桿腹腹板設置連接接板孔位，與與左側巨柱連連接板固定。2、焊接牛腿HH型下弦桿的的上下翼緣，通通過臨時連接接與上下翼緣緣板的焊接控控制斜腹桿連連接板的焊接接變形。3、牛腿斜桿連連接板與下弦弦桿腹板焊接接1/5；4、安裝好環帶帶桁架上弦桿桿牛腿后，牛牛腿斜桿連接接板與下弦桿桿腹板焊接3/5；5、環帶桁架整整體吊裝完成成后焊滿。巨柱牛腿焊接示示意圖6.3.4焊焊接加熱F34-F366層環帶桁架架桿件共包括括三種規格的的工字型鋼，構構件截面和厚厚度較大，焊焊接工藝復雜雜，易造成焊焊接收縮變形形，焊接應力力較大，因此此需進行焊前前預熱和焊后后后熱，采用用電加熱或火火焰加熱兩種種方式，保證證構件受熱均均勻,進而保證焊焊接質量。6.3.5焊接接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工工質量影響非非常大，所以以焊接時應采采取措施嚴格格控制焊接變變形。2根據板的不同厚厚度采取相應應的預熱措施施及層間溫度度控制措施。3焊工應按照焊接接工藝指導書書中所指定的的焊接參數，焊焊接施焊方向向，焊接順序序等進行施焊焊；應嚴格按按照施工圖紙紙上所規定的的焊角高度進進行焊接。4連續焊接時應控控制焊區母材材溫度，使層層間溫度上、下下限符合工藝藝條件要求。遇遇有中斷焊接接作業的特殊殊情況，應采采取保溫措施施，再次焊接接時，應重新新預熱且應高高于初始預熱熱溫度。5焊接時嚴禁在焊焊縫以外的母母材上打火引引弧。焊道的的起收弧處及及焊道的接頭頭處是容易產產生缺陷的地地方，施焊應應作為重點處處理。6焊后應認真清除除焊縫表面飛飛濺、焊渣、焊焊縫不得有咬咬邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤等等缺陷和焊縫縫表面存在幾幾何尺寸不符符現象，不得得因切割連接接板、刨除墊墊板等工作而而傷及母材，連連接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面應光滑平整整。7焊后要進行自檢檢、互檢，并并做好焊接參參數的施工記記錄。焊接質量檢測安裝焊縫超聲波波探傷工作流流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀觀檢查合格的的基礎上進行行。2進行焊縫無損檢檢測的人員持持有無損檢測測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格格證書。3施焊完畢的焊縫縫待冷卻244小時后，按按設計要求對對全熔透一級級焊縫進行1100％的檢檢測。超聲波波探傷的方法法及評定標準準按照《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結果果分析》（GGB12311-19911）進行。4自檢合格后，通通知監理和業業主，組織第第三方監督檢檢測和抽檢。安裝焊縫超聲波波探傷工作流流程圖：注明：安裝焊縫縫超聲波探傷傷工作流程及及探傷抽檢的的比例根據現現行國家標準準《建筑工程程施工質量統統一驗收標準準》、《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》和設計計要求標準制制定。焊接質量檢查（1）焊縫合格格率要求抽樣檢查的焊縫縫數如不合格格率小于2%時，該批驗驗收應定為合合格；不合格格率大于5%時，該批驗驗收應定為不不合格；不合合格率為2%～5%時，應加倍倍抽檢，且必必須在原不合合格部位兩側側的焊縫延長長線各增加一一處，如在所所有抽檢焊縫縫中不合格率率不大于3%時，該批驗驗收應定為合合格，大于3%時，該批驗驗收應定為不不合格。當批批量驗收不合合格時，應對對該批余下焊焊縫的全數進進行檢查。當當檢查出一處處裂紋缺陷時時，應加倍抽抽查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其它裂紋缺缺陷時，該批批驗收應定為為合格，當檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發發現裂紋缺陷陷時，應對該該批余下焊縫縫的全數進行行檢查。（2）焊縫外觀觀質量允許偏偏差焊縫質量等級檢檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0..02￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫縫內未焊滿累累積長度≤25㎜≤0.2+0..04￡且≤2㎜，每1000㎜長度焊縫縫內未焊滿累累積長度≤25㎜根部收縮≤0.2+0..02￡且≤1㎜，長度不不限≤0.2+0..04￡且≤2㎜，長度不不限咬邊≤0.05￡且且≤0.5㎜，連連續長度≤100㎜，且且焊縫兩側兩兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤≤1㎜，長度不不限裂紋不允許允許存在長度≤≤5㎜的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0..05￡且≤0.5㎜，每1000㎜長度焊縫縫內不得超過過1處缺口深度≤0..1￡且≤1㎜，每10000㎜長度焊焊縫內不得超超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長長度內允許存存在直徑＜00.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0..2￡，長≤0.5￡且≤20㎜（3）焊縫焊腳腳尺寸允許偏偏差序號項目示意圖允許偏差（mmm）1一般全焊透的角角接與對接組組合焊縫且≤102需經疲勞驗算的的全焊透角接接與對接組合合焊縫且≤103角焊縫及部分焊焊透的角接與與對接組合焊焊縫hr≤6時0～1.5hr＞6時0～3.0注：1、hr＞＞8.0㎜的角角焊縫其局部部焊角尺寸允允許低于設計計要求值1..0㎜，但總總長度不得超超過焊縫長度度的10﹪；2、焊接H型梁腹板與與翼緣板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內內，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設計要要求值。焊縫的無損檢測測序號名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的的裂紋、氣孔孔、咬邊或未未焊透現象焊縫外觀尺寸滿滿足設計及規規范要求。超聲波探傷檢測測示意圖外觀檢查合格后后，進行磨平平、磨光處理理。2無損檢測對焊縫進行超聲聲波探傷，焊焊縫不應有諸諸如裂紋、氣氣孔、夾雜、未未焊合或未熔熔透等反射跡跡象。磁粉探傷檢測示示意圖焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修修方案，經工工程技術負責責人同意，報報監理工程師師批準后方可可實施。2返修焊縫的工藝藝及質量要求求與焊縫相同同，焊縫同一一部位返修次次數不宜超過過兩次，如兩兩次返修后仍仍不合格，應應重新制訂返返修方案，經經工程技術負負責人同意，報報監理工程師師批準后方可可實施。3補焊時應在坡口口內引弧，熄熄弧時應填滿滿弧坑；多層層焊的焊層之之間接頭應錯錯開。4返修部位應連續續焊成，如中中斷焊接時，應應采取后熱、保保溫措施，防防止產生裂紋紋。5焊接返修的預熱熱溫度應比相相同條件下正正常焊接的預預熱溫度高30℃～50℃，并采用低低氫焊接方法法和焊接材料料進行焊接。6返修焊縫應填報報返修施工記記錄及返修前前后的無損檢檢測報告，作作為工程驗收收及存檔資料料。焊接質量控制與與保證措施1、焊接質量控控制程序控制階段質量控制內容焊接前質量控制制母材和焊接材料料的確認與必必要復驗焊接部位的質量量和合適的夾夾具焊接設備和儀器器的正常運行行情況焊接規范的調整整和必要的試試驗評定焊工操作技術水水平的考核焊接中質量控制制焊接工藝參數是是否穩定焊條、焊劑是否否正常烘干焊接材料選擇是是否正確焊接設備運行是是否正常焊接熱處理是否否及時焊接后質量控制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目測焊接接頭的質量量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試試驗焊接區域的清除除工作2、焊接過程質質量保證措施施序號焊接質量保證措措施示意圖1焊接施工前搭設設焊接防護措措施（防風棚棚、防雨棚等等）。電加熱預熱層間溫度控制電加熱后熱后熱溫度控制保溫溫.2焊接使用實芯焊焊絲，并使用用大流量的CCO2氣體進行焊焊接保護，增增加CO2保護氣柱的的挺度，提高高抗風能力，形形成對焊接熔熔池的保護。3焊接前進行焊口口清理，清除除焊口處表面面的水、氧化化皮、銹、油油污等。4嚴格按照焊接工工藝評定所得得參數施焊。5焊接過程中嚴格格控制層間溫溫度。6焊道之間熔渣的的清除必須徹徹底。7分次完成的焊縫縫，再次焊接接前要進行預預熱處理。8焊接時采取合理理的焊接順序序進行施工（如如兩人、三人人或者四人對對稱焊）。9焊后進行后熱處處理鋼結構質量控制制及保證措施施質量目標及保證證體系工程質量目標按照“以質量樹樹品牌；以科技圖發發展；以管理理創效益；以以服務促滿意意”的質量方針針，嚴格按設設計、業主、總總包要求及施施工規范進行行施工，質量量等級要求不不低于《工程程施工質量驗驗收規范》的的合格標準，工程一次交驗合格，確保工程獲“鋼結構質量金獎”、“全國質量信得過小組”；爭創“魯班獎”。依據及執行標準準為達到項目質量量目標，必須須對整個項目目實行全面質質量管理，建建立行之有效效的質量保證證體系，按GB/TTI90000-ISO99000系列標準和和本單位質量量保證體系文文件，成立以以項目經理為為首的質量管管理機構，通通過全面、綜綜合的質量管管理，以控制制鋼結構安裝裝過程中的質量要求和和工藝標準。本工程質量保證證體系包括如如下文件：（1）依據建設設單位招標文文件和施工合合同要求、相相關施工圖紙紙；（2）依據有關關的國家、行行業、地方規規范、規程、標標準以及省市市有關文件；；（3）依據項目目管理部的質質量體系程序序文件、企業業標準、施工工技術管理手手冊；（4）依據GGB／T503375—2006《建筑工程程施工質量評評價標準》；；（5）工程建設設強制性標準準：序號規范標準編號1《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB502055-200112《鋼結構設計規規范》GB500177-200333《工程測量規范范》GB500266-200774《建筑防腐工程程施工及驗收收規范》GB502122-915《建筑結構荷載載規范》GB500099-200116《建筑工程抗震震設防分類標標準》GB502233-20047《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB503000-200118《建筑鋼結構焊焊接技術規程程》JGJ81-220029《建筑工程施工工技術管理規規程》DBJ01-880-2000310《熱軋H型鋼鋼和部分T型鋼》GB/T112263-2000511《碳鋼藥芯焊絲絲》GB/T100045-2000112《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及探傷結結果分級》GB11345513《鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質量分分級》GB3323質量管理組織機機構質量管理制度安裝質量控制鋼構件安裝施工工流程為：樓樓面放線→吊裝→測量校正→檢驗→焊接→復測→交驗，環帶帶桁架安裝質質量控制主要要控制點在安安裝精度及焊焊接質量上。焊接質量控制焊接質量控制目目標：外觀一一次性合格率率95%，無損檢測測一次通過合合格率98%；二次通過過合格率100%。焊接施工質量控控制要點如下下：（1）焊接施工工各階段質量量控制要點控制階段質量控制內容焊接前質量控制制母材和焊接材料料的確認與必必要復驗焊接部位的質量量和合適的夾夾具焊接設備和儀器器的正常運行行情況焊接規范的調整整和必要的試試驗評定焊工操作技術水水平的考核焊接中質量控制制焊接工藝參數是是否穩定焊條、焊劑是否否正常烘干焊接材料選擇是是否正確焊接設備運行是是否正常焊接熱處理是否否及時焊接后質量控制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目測無損檢測焊接區域的清除除工作（2）焊接過程程質量控制要要點及方法序號焊接質量控制要要點控制方法1焊接施工前搭設設焊接防護措措施（防風棚棚、防雨棚等等）。旁站監督，不合合格不得施焊焊2使用與母材匹配配的焊材進行行施焊。嚴格焊材發放制制度，巡查監監督3焊接前進行焊口口清理，清除除焊口處表面面的水、氧化化皮、銹、油油污等。巡查監督4按規范要求加設設及去除引熄熄弧板，引熄熄長度符合工工藝要求巡查監督5嚴格按工藝要求求進行預熱及及后熱處理巡查監督并檢查查預、后熱施施工記錄6嚴格按照焊接工工藝評定所得得參數施焊。焊焊接過程中嚴嚴格控制層間間溫度。巡查監督7焊道之間熔渣的的清除必須徹徹底。巡查監督8分次完成的焊縫縫，再次焊接接前要進行預預熱處理。巡查監督9焊接時采取合理理的焊接順序序進行施工，嚴嚴格按方案施施焊。巡查監督10焊后加熱并保溫溫（尤其是冬冬季施工，應應嚴格監督執執行）巡查監督鋼結構質量計劃劃鋼材原材料復驗驗計劃現場取樣試驗計計劃1.復檢批次劃劃分現場取樣試驗只只有焊接材料料一種。按《鋼鋼結構施工規規范》要求，復復檢批次劃分分如下：（1）用于重要要焊縫的焊接接材料，或對對質量合格證證明文件有疑疑義的焊接材材料，應進行行抽樣復驗，復復驗時焊絲宜宜按五個批（相相當爐批）取取一組試驗，焊焊條宜按三個個批（相當爐爐批）取一組組試驗。（2）不同規格格取樣1組（試樣規規格：2m）。（3）金屬溶敷敷試驗：試樣樣規格：16mm××400mmm對接鋼板1件。2.檢驗及方法法（1）材料檢驗驗依據參照對對應的材料規規范標準；（2）材料取樣樣必須在監理理見證下進行行；（3）試樣取樣樣規格按照檢檢驗計劃取樣樣要求進行；；（4）試樣送樣樣檢驗及過程程按照流程執執行。序號檢驗項目檢驗方法1產品出廠合格證證質量證明書書，試驗報告告目測2材料包裝目測3材料表觀質量目測4外形尺寸卷尺，卡尺5試樣尺寸卷尺，直尺安全文明施工措措施應急預案應急組織機構1.應急救援小小組項目成立以項目目經理為指揮揮長，生產經經理和安全總總監為副指揮揮長的應急救救援指揮中心心，其下設置置各應急救援援小組，應急急救援組織體體系如下圖所所示：安全應急組織機機構圖項目應急救援通通訊聯絡表序號所屬部門責任人職務聯系電話1指揮中心梁明雨指揮長1862165577012嚴貝副指揮長1860275567663程福副指揮長1862779998324通訊聯絡組余蘭組長1351720004205敖歡組員1898626657026搶險搶修組方華生組長1592630051167李挺組員1860961111718胡碩組員1511632256179王超超組員13554133374510醫療救護組朱繼順組長18995622644311蔡征宇組員13707111648412技術處理組戴維組長13971255382013周嘯組員15271866469114李寧寧組員18672222382715后勤保障組許朝暉組長13971566212616李鼎漢組員15037188762317事故調查組程福組長18627799983218張才進組長18502755718219善后工作組唐立陽組長18680755229920嚴志丹組員150371887623應急人員員和物資清單單序號內容數量1