空壓機施工方案空壓機施工方案空壓機施工方案V:1.0精細整理，僅供參考空壓機施工方案日期：20xx年X月高爐區空壓機站空壓機安裝施工方案編制：審核：批準：施工方案編制依據：1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB502313、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB502754、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB502355、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB502366、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB502647、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB500938、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。11、施工現場條件。二、工程概況：本工程為青龍德龍鑄業有限公司1#高爐工程空壓機站，空壓站內設置三臺螺旋式空壓機組（水冷）包括空壓機、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。由各個空壓機、冷凍干燥裝置產生的污水匯集后管道沿地平敷設排在地漏里。該系統采用無縫鋼管焊接。三、主要施工人員及施工機具的組織：施工人員組織：施工負責人：陶振芳技術負責人：陶振芳技術員：李小慶電焊工：2人鉗工：2人2、施工工具：電焊機2臺、氣割炬2套、電動試壓泵1臺、倒鏈3t的1個及各種小件工具。四、施工準備1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。技術準備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。材料準備：管材：壓縮空氣系統采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現場碼放整齊。管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現場碼放整齊。閥門：采用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。主要機具：機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。作業條件：位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架后進行安裝。五、主要施工方法施工順序：①施工準備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收2、壓縮空氣管道的安裝。①斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。②管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于3m，以利于酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法，現場可采用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2—3個絲。3、冷卻水管、污水管的施工方法；①管道防腐除銹管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200mm施工預留段。②管道管件焊接參見壓縮空氣管道的焊接方法。③冷卻水、污水管道刷漆圖色4、管道試壓清掃沖洗5、調試驗收設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的準備工作，與六、質量保證體系及措施質量保證體系見附圖2。質量保證措施體系保證措施認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制并建立相應的臺賬。成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動并做好記錄。物資檢驗措施對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立臺賬。過程檢驗及報驗嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理復查驗收。不合格分項處理出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,并報上級主管部門。資料管理施工質量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執行國家、地方行業標準。各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001系列規范進行驗收。七、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。.嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,并應對周圍環境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時進行檢查維護。高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。八、文明施工及環境保護措施按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有