《零件的普通車削加工》課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：零件的普通車削加工課程代碼：020321005課程類別：專業(yè)基礎(chǔ)與專業(yè)課課程性質(zhì)：必修課課程學(xué)分：5課程學(xué)時(shí)：80適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)開(kāi)課學(xué)期:第3學(xué)期1．課程定位與設(shè)計(jì)思路1．1課程定位零件的普通車削加工是數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程，專業(yè)必修課程。本課程是一門理實(shí)一體化課程，在學(xué)生已有基本的機(jī)械加工常識(shí)的基礎(chǔ)上，通過(guò)農(nóng)機(jī)軸等項(xiàng)目的實(shí)際工作過(guò)程訓(xùn)練方式，采取項(xiàng)目教學(xué)法，進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)生識(shí)讀較復(fù)雜零件圖能力及制定機(jī)械加工工藝的能力，同時(shí)訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用車削加工方法進(jìn)行零件生產(chǎn)的工作能力，為學(xué)生下一步的數(shù)控車削加工學(xué)習(xí)奠定一個(gè)較扎實(shí)的車削加工工藝基礎(chǔ)和操作技能。表1課程與前后續(xù)課程的關(guān)系前修課程前修課程為本課程提供的支撐識(shí)圖與制圖零件的識(shí)讀；利用軟件進(jìn)行零件圖繪制機(jī)械結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)機(jī)械工程材料；機(jī)械零件與原理機(jī)械制造基礎(chǔ)金屬切削原理與刀具；工件的定位，機(jī)械加工工藝零件的手動(dòng)工具加工零件的工藝制定；加工方法后續(xù)課程本課程為其提供的支撐零件加工工藝設(shè)計(jì)為綜合工藝設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)產(chǎn)品的普通加工與夾具運(yùn)用為綜合加工及夾具運(yùn)用奠定基礎(chǔ)數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施車刀的選用；工件在車床上的裝夾；車削加工工藝制定1．2設(shè)計(jì)思路通過(guò)廣泛的企業(yè)調(diào)研和畢業(yè)生的就業(yè)崗位的跟蹤反饋，企業(yè)尤其是以單件小批量為生產(chǎn)特點(diǎn)的企業(yè)，對(duì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生首崗的工作安排大都為普通設(shè)備的操作員，特別是普通車削加工崗位。通過(guò)對(duì)普通車削加工崗位的能力、工作內(nèi)容以及技能要求進(jìn)行分析，結(jié)合中級(jí)車工技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，確定本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)、學(xué)習(xí)內(nèi)容，以企業(yè)中的典型零件為載體，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從單一到綜合的認(rèn)知規(guī)律確定學(xué)習(xí)情境，為逐級(jí)提高學(xué)生的職業(yè)能力和崗位適應(yīng)能力奠定基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)能力、自主學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新能力，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。表2課程描述課程名稱零件的普通車削加工第三學(xué)期80學(xué)時(shí)5學(xué)分學(xué)習(xí)目標(biāo)制定零件車削加工工藝方案并進(jìn)行實(shí)施，并學(xué)會(huì)利用CAPP軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。學(xué)生在教師指導(dǎo)下或利用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)等資料，根據(jù)提供的零件圖紙，利用CAPP軟件制定零件的機(jī)械加工方案（以車削加工方案為主）并優(yōu)化，之后進(jìn)行實(shí)施、檢查。在加工的過(guò)程中，使用工具、設(shè)備、加工方法和加工材料等符合勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成機(jī)床工作狀態(tài)的調(diào)試、工件的裝夾、刀具的安裝、車床加工參數(shù)的調(diào)整、零件加工質(zhì)量的檢查等任務(wù)，工作時(shí)遵守操作規(guī)范。對(duì)已完成的工作進(jìn)行記錄、存檔、評(píng)價(jià)及反饋，自覺(jué)保持安全、整齊、干凈的工作環(huán)境。工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象1.需完成的零件圖或加工任務(wù)單2.工具、加工材料及工裝的領(lǐng)取3.加工的經(jīng)濟(jì)性、安全性和生產(chǎn)效率工具1.圖紙、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)等資料、CAPP軟件2.車床、車削加工常用刀具、量具、夾具、加工零件毛坯、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工作方法與車間工段長(zhǎng)或車間主任就零件加工內(nèi)容的溝通與記錄確定所需工裝的形式、型號(hào)及數(shù)量工作要求☆從經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保及滿足客戶要求來(lái)確定加工方案☆具有成本意識(shí)的加工工作☆安裝工件、工具的擺放、機(jī)床調(diào)整和維護(hù)、工藝參數(shù)的確定等工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)已完成的工作進(jìn)行記錄存檔，評(píng)價(jià)和反饋?zhàn)杂X(jué)保持安全作業(yè)及5S的工作要求2．課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)能完成一般零件的車削加工方案的制定和加工操作能力。2．1知識(shí)目標(biāo)1.外圓、端面的車削方法；2.工件在車床上的裝夾方法；3.內(nèi)孔的加工方法及精度檢測(cè)方法；4.在車床上車削圓錐的方法；5.圓錐的檢測(cè)方法；6.三角螺紋、梯形螺紋的尺寸及公差確定；7.三角螺紋、梯形螺紋的車削及檢測(cè)方法；8.蝸桿的尺寸計(jì)算；9.蝸桿的車削及檢測(cè)方法；10.曲軸的車削加工及檢測(cè)方法；11.細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾方法；12.細(xì)長(zhǎng)軸的車削方法。2．2能力目標(biāo)1.正確識(shí)讀零件圖的能力；2.制定車削加工方案的能力；3.根據(jù)工件材料的特性及可切削加工性能合理選擇加工刀具的能力；4.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性合理、安全的裝夾工件的能力；5.根據(jù)確定的加工方案調(diào)整機(jī)床，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的能力；6.零件的外圓表面、圓錐表面、內(nèi)圓表面、三角形內(nèi)外螺紋、蝸桿、曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工能力；7.對(duì)所加工的零件按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；8.對(duì)加工零件的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出解決方案；9.對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常的保養(yǎng)與維護(hù)；10.利用CAPP軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的能力。2．3素質(zhì)目標(biāo)1.工程意識(shí)：質(zhì)量意識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)、規(guī)范意識(shí)、環(huán)保意識(shí)、安全意識(shí)；2.團(tuán)隊(duì)精神：全局觀念、協(xié)調(diào)能力、組織能力、管理能力；3.吃苦耐勞的工作作風(fēng)及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。3．教學(xué)內(nèi)容遵循學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律和職業(yè)成長(zhǎng)規(guī)律，同時(shí)兼顧高職學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行教學(xué)情境設(shè)計(jì)。通過(guò)與行業(yè)、企業(yè)專家對(duì)機(jī)械工藝員、普通車床操作工崗位調(diào)研，并進(jìn)行深入細(xì)致和系統(tǒng)的分析，對(duì)于機(jī)床操作工來(lái)說(shuō)也要進(jìn)行工序的安排，所以車削加工工藝的制定能力和零件的車削加工能力培養(yǎng)是本課程的培養(yǎng)目標(biāo)，在課程設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧這兩方面的能力培養(yǎng)，按照給定工藝文件的完備性設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境，即：具有完整工藝文件的零件的加工、具有不完整工藝文件的零件加工和不具有工藝文件零件的加工，將選定的教學(xué)載體融入到設(shè)定的情境中，使學(xué)生在完成由易到難的零件加工的同時(shí)，機(jī)械工藝的制定能力也得到鍛煉，從認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝文件到熟識(shí)工藝文件以致到制定工藝文件及利用軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，將選取的生產(chǎn)中具有代表性且符合學(xué)習(xí)遞進(jìn)關(guān)系的8類零件作為教學(xué)載體設(shè)置工作任務(wù)，承載由淺入深的知識(shí)和由易到難的技能，在每一個(gè)工作任務(wù)中，又分解為任務(wù)分析—工藝準(zhǔn)備—工件加工—精度檢驗(yàn)—誤差分析—工藝方案完善等教學(xué)環(huán)節(jié)，按照資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評(píng)估六個(gè)步驟進(jìn)行組織，與企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程相吻合。表3學(xué)習(xí)情境描述序號(hào)學(xué)習(xí)情境/項(xiàng)目名稱任務(wù)描述知識(shí)能力素質(zhì)學(xué)時(shí)1具備完整工藝文件的零件加工訓(xùn)練學(xué)生對(duì)普通車削加工機(jī)床基本操作技能和對(duì)車削加工工藝的初步認(rèn)識(shí)。完成：1.認(rèn)識(shí)工作環(huán)境；2.車床的安全操作及工具的正確擺放；3.工藝準(zhǔn)備的基本內(nèi)容；4.理解生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程；5.一般量具的使用；6.完成回轉(zhuǎn)體外表面的端面、單臺(tái)階面、多臺(tái)階面、外圓表面的車削加工及鉆孔的訓(xùn)練；7.完成外圓錐表面的車削、檢測(cè)；8.完成成形表面的車削與檢測(cè)；9.完成外三角螺紋的車削與檢測(cè)10.根據(jù)所給工藝方案完成學(xué)習(xí)載體的加工任務(wù)。1.機(jī)械加工安全；2.車床結(jié)構(gòu)；3.刀具刃磨及裝夾；4.工件在車床上的裝夾方法；5.外圓、端面的車削方法；6.階臺(tái)車削方法；7.內(nèi)孔的加工方法8.外圓錐面的計(jì)算、車削及檢測(cè)方法；9.成形面的車削、檢測(cè)方法；10.內(nèi)、外三角螺紋的計(jì)算、車削、檢測(cè)方法11.滾花的方法1.車床的操縱能力；2.工件外圓表面、端面、階臺(tái)的車削及在車床上鉆孔的能力；3.工件徑向尺寸、軸向尺寸的測(cè)量能力；4.孔加工能力5.外圓錐面的車削能力；6.成形面的車削能力；7.三角螺紋的車削能力；8.滾花的方法；9.自主學(xué)習(xí)能力。1.安全意識(shí)；2.吃苦耐勞的精神；3.質(zhì)量意識(shí)；4協(xié)調(diào)溝通能力；5.團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。402具備不完整工藝文件的零件加工進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生的車削加工技能及機(jī)械加工工藝的編制能力。1.將給定的工藝文件填寫完整，并進(jìn)行實(shí)施；2.完成細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工；3.完成蝸桿類零件的加工；4.完成曲軸零件的加工。1.中心架與跟刀架的使用方法；2.細(xì)長(zhǎng)軸的車削要點(diǎn)；3.梯形螺紋、蝸桿的尺寸計(jì)算；4.蝸桿的車削、檢測(cè)方法；5.曲軸的裝夾、車削、測(cè)量方法。1.規(guī)范意識(shí)；2.環(huán)保意識(shí)；3.嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度；4.全局觀念。283不具備工藝文件的零件加工訓(xùn)練學(xué)生操縱普通車床加工較復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的能力。本學(xué)習(xí)情境是前面學(xué)習(xí)情境的綜合和拓展，學(xué)生根據(jù)在前面的工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工條件，獨(dú)立制定農(nóng)機(jī)半軸零件的車削加工工藝方案，并學(xué)會(huì)使用CAPP軟件，在實(shí)施過(guò)程中按照企業(yè)的流程，從材料購(gòu)入到入庫(kù)完成一個(gè)完整的過(guò)程，并能根據(jù)加工質(zhì)量情況，分析總結(jié)加工方案的不足并及時(shí)修訂完善。1.車削加工工藝制定的方法2．車削加工過(guò)程中各切削參數(shù)的合理選擇3.車削過(guò)程中加工質(zhì)量的控制。1.綜合零件的車削加工能力；2.綜合零件的工藝制定能力；3.質(zhì)量控制能力4.評(píng)價(jià)能力。1.系統(tǒng)意識(shí)；2.全局觀念；3.管理能力。124．教學(xué)設(shè)計(jì)每個(gè)學(xué)習(xí)情境都以一個(gè)完整的零件車削加工過(guò)程實(shí)施教學(xué)，既訓(xùn)練學(xué)生的職業(yè)能力，又培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)。每個(gè)學(xué)習(xí)情境即是相對(duì)獨(dú)立的，又是相互關(guān)聯(lián)的。在進(jìn)行教學(xué)組織安排時(shí)，充分考慮學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，將學(xué)習(xí)情境按照能力遞進(jìn)原則劃分為不同的任務(wù)。每個(gè)任務(wù)都是按照完整的工作過(guò)程——資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評(píng)估來(lái)組織教學(xué)單元的，同時(shí)，每個(gè)教學(xué)單元的實(shí)施過(guò)程也遵循完整的工作過(guò)程。這樣，在不斷重復(fù)的工作過(guò)程中不斷提升學(xué)生的職業(yè)能力。表4學(xué)習(xí)情境學(xué)時(shí)劃分序號(hào)學(xué)習(xí)情境名稱工作任務(wù)學(xué)時(shí)1具備完整工藝文件的零件加工階梯軸的車削加工1640套筒的車削加工8配合件的車削加工162具備不完整工藝文件的零件加工細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工828蝸桿的車削加工10曲軸的車削加工103不具備工藝文件的零件加工殼體的車削加工412典型軸的車削加工8表5學(xué)習(xí)情境/項(xiàng)目教學(xué)實(shí)施方案設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境1具備完整工藝文件的零件加工總學(xué)時(shí)：40項(xiàng)目描述通過(guò)完成聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤支架、聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤套、聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托的車削加工，能夠按照給定的工藝文件進(jìn)行工藝實(shí)施，同時(shí)熟練掌握車床基本操作、外圓端面車削、階臺(tái)車削、圓錐面車削、成形面車削、三角螺紋的車削加工具備車床的基本操作及車削能力。能力目標(biāo)方法能力信息處理能力；工程計(jì)算能力；自主學(xué)習(xí)的能力。社會(huì)能力協(xié)調(diào)溝通能力；團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。專業(yè)能力工藝文件的執(zhí)行能力，外圓、端面、階臺(tái)、內(nèi)孔、圓錐面、成形面、三角螺紋的車削及檢測(cè)能力教學(xué)資料教材（自編）、教學(xué)參考書（《機(jī)加工實(shí)訓(xùn)》、《車削加工工藝與技能訓(xùn)練》）、任務(wù)書、零件圖紙、工藝文件、檢查單教學(xué)環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、端面車刀、麻花鉆、內(nèi)孔車刀、三角螺紋車刀、圓弧車刀、三爪卡盤、中心鉆、頂尖、雞心夾頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等教學(xué)方法與學(xué)習(xí)方法講授法、示范模仿法、引導(dǎo)問(wèn)題法、可視化教學(xué)法、討論法；自主學(xué)習(xí)教學(xué)組織形式理實(shí)一體、分組進(jìn)行過(guò)程考核項(xiàng)目/子情境/任務(wù)任務(wù)一階梯軸的車削加工學(xué)時(shí)16教學(xué)載體聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤支架教學(xué)資料車削加工安全文明操作規(guī)程、車床；任務(wù)書、零件圖、檢查單、工藝文件、教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠按照工藝文件進(jìn)行工藝實(shí)施，同時(shí)具備車床基本操作能力、正確裝夾工件刀具的能力、刀具的正確刃磨能力、外圓端面階臺(tái)的車削能力、零件的檢測(cè)能力。知識(shí)目標(biāo)1.明確安全文明生產(chǎn)的知識(shí)；2.認(rèn)識(shí)車床的基本結(jié)構(gòu)；3.理解工件、刀具的裝夾方法；4.外圓、端面、倒角的車削方法；5.刀具的刃磨方法。教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.講解車床操作安全文明生產(chǎn)的知識(shí)；2.布置任務(wù)，與學(xué)生共同進(jìn)行零件圖紙分析和工藝方案分析；3.示范法演示車床基本操作；4.示范法演示工件、刀具的裝夾方法。5.通過(guò)鞏固刀具的基本角度引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)刀具的刃磨方法；6.講授外圓、端面的車削進(jìn)刀方法7.示范演示磨刀方法；8.示范演示外圓、端面、倒角、階臺(tái)的車削方法及鉆孔方法；9.示范演示軸向、徑向尺寸的測(cè)量；10.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤支架的車削加工；11.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.通過(guò)安全文明生產(chǎn)知識(shí)測(cè)試，并簽訂安全生產(chǎn)保證書；2.在教師指導(dǎo)下進(jìn)行零件圖樣分析和工藝方案分析；3.模仿練習(xí)車床基本操作、工件、刀具的裝夾。4.模仿練習(xí)刀具的刃磨；5.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤支架的車削加工階段成果正確、熟練的操作車床；正確、熟練的進(jìn)行工件、刀具裝夾；照?qǐng)D紙及檢查單要求加工聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤支架零件。任務(wù)二套筒的車削加工學(xué)時(shí)8教學(xué)載體聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤套教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖；檢查單；工藝文件；教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠按照工藝文件進(jìn)行工藝實(shí)施，同時(shí)具備內(nèi)孔的車削能力知識(shí)目標(biāo)1.掌握麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)及角度；2.理解麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨方法；3.掌握內(nèi)孔車刀的知識(shí)；4.掌握鉆孔、擴(kuò)孔、的車削方法；5.掌握孔徑的測(cè)量方法教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖樣分析和工藝方案分析；2.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解麻花鉆的幾何角度、刃磨方法及修磨方法；3.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解內(nèi)孔車刀的幾何角度；4.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解內(nèi)孔的車削方法及檢測(cè)方法；5.示范法演示麻花鉆的刃磨；6.演示內(nèi)孔鉆削、車削、鉸削方法；7.示范法演示內(nèi)孔的測(cè)量方法；8.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤套的車削；9.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.接受任務(wù)，在教師指導(dǎo)下進(jìn)行圖樣分析和工藝方案分析；2.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)麻花鉆的幾何角度、刃磨方法及修磨方法；3.內(nèi)孔車刀的幾何角度；4.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)內(nèi)孔的車削方法及檢測(cè)方法；5.模范練習(xí)麻花鉆的刃磨；6.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤套的車削加工模仿練習(xí)內(nèi)孔鉆削及車削方法。階段成果按照?qǐng)D紙及檢查單要求加工合格的聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托盤套零件。任務(wù)三配合件的車削加工學(xué)時(shí)16教學(xué)載體聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托及備帽教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖；檢查單；工藝文件；教學(xué)方法能力目標(biāo)工藝文件的執(zhí)行能力；具備外圓錐面的車削能力及檢測(cè)能力；成形面的車削能力、三角形內(nèi)外螺紋的車削能力；知識(shí)目標(biāo)1.圓錐的尺寸計(jì)算；2.圓錐的車削加工方法、檢驗(yàn)方法；3.成形面的車削方法；4.三角螺紋的尺寸計(jì)算；5.三角螺紋的車削、檢驗(yàn)方法教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖樣分析和工藝方案分析；2.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解圓錐的尺寸確定、車削方法及檢驗(yàn)方法；3.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解4.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解滾花的方法；5.示范法演示圓錐、成形面、三角形內(nèi)外螺紋的車削檢驗(yàn)方法；6.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托及備帽的車削加工7.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估學(xué)生活動(dòng)1.接受任務(wù)，在教師指導(dǎo)下進(jìn)行圖樣分析和工藝方案分析；2.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)圓錐的尺寸確定、車削方法及檢驗(yàn)方法；3.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)三角螺紋的尺寸計(jì)算、車削方法及檢驗(yàn)方法；4.學(xué)習(xí)滾花的方法；5.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托及備帽的車削加工。階段成果按照?qǐng)D紙及檢查單要求合格的聯(lián)合收割機(jī)減震器復(fù)原閥托及備帽零件。學(xué)習(xí)情境2具備不完整工藝文件的零件加工總學(xué)時(shí)：28項(xiàng)目描述通過(guò)完成拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿軸、拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿、拖拉機(jī)水泵曲軸的車削加工，能夠?qū)⒔處熃o定的不完整工藝文件填寫完整，同時(shí)完成細(xì)長(zhǎng)軸、蝸桿、曲軸的車削加工。能力目標(biāo)方法能力解決問(wèn)題能力、自主學(xué)習(xí)的能力社會(huì)能力協(xié)調(diào)溝通能力；團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)專業(yè)能力細(xì)長(zhǎng)軸、蝸桿、曲軸的車削及檢測(cè)能力教學(xué)資料教材（自編）、教學(xué)參考書（《機(jī)加工實(shí)訓(xùn)》、《車削加工工藝與技能訓(xùn)練》）、任務(wù)書、零件圖紙、部分工藝文件、檢查單教學(xué)環(huán)境工具CA6140車床、外圓車刀、蝸桿車刀、跟刀架、中心架、游標(biāo)卡尺、千分尺、量針、齒厚卡尺教學(xué)方法與學(xué)習(xí)方法講授法、示范模仿法、引導(dǎo)問(wèn)題法；自主學(xué)習(xí)教學(xué)組織形式理實(shí)一體、分組進(jìn)行過(guò)程考核項(xiàng)目/子情境/任務(wù)任務(wù)一細(xì)長(zhǎng)軸的車削加工學(xué)時(shí)8教學(xué)載體拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿軸教學(xué)資料任務(wù)書、零件圖、檢查單、部分工藝文件教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠根據(jù)給定的部分工藝文件（工藝過(guò)程卡）編制完整的工藝文件，并進(jìn)行切削參數(shù)選用；能夠采用合理的裝夾方式進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸類零件的加工知識(shí)目標(biāo)1.使用跟刀架車細(xì)長(zhǎng)軸的方法；2.使用中心架車細(xì)長(zhǎng)軸的方法；3.車削細(xì)長(zhǎng)軸防止變形的方法。教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖樣分析和部分工藝方案分析；2.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行選擇切削參數(shù)，進(jìn)行工藝方案制定；3.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解防止細(xì)長(zhǎng)軸變形的方法；4.指導(dǎo)學(xué)生按照制定的工藝文件進(jìn)行拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿軸的車削加工；5.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.接受任務(wù)，在教師指導(dǎo)下進(jìn)行圖樣分析和工藝方案分析；2.在教師指導(dǎo)下，將給定的工藝文件填寫完整；3.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)車細(xì)長(zhǎng)軸防止變形的方法；4.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿軸的車削加工。階段成果按照?qǐng)D紙、工藝文件及檢查單要求加工合格的拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿軸零件。任務(wù)二蝸桿的車削加工學(xué)時(shí)10教學(xué)載體拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖；檢查單；部分工藝文件。教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠根據(jù)給定的部分工藝文件（工藝過(guò)程卡）編制完整的工藝文件，并進(jìn)行切削參數(shù)選用；能夠進(jìn)行蝸桿類零件的加工。知識(shí)目標(biāo)梯形螺紋、蝸桿的尺寸計(jì)算；車削梯形螺紋、蝸桿的方法；梯形螺紋、蝸桿的檢測(cè)方法。教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖樣分析和部分工藝方案分析；2.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行選擇切削參數(shù)，進(jìn)行工藝方案制定；3.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解學(xué)習(xí)蝸桿的車削加工方法；4.示范演示蝸桿的車削；5.指導(dǎo)學(xué)生按照制定的工藝文件進(jìn)行拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿的車削加工；6.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.接受任務(wù)，在教師指導(dǎo)下進(jìn)行圖樣分析和工藝方案分析；2.在教師指導(dǎo)下，將給定的工藝文件填寫完整；3.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)蝸桿的車削檢測(cè)方法；4.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿的車削加工。階段成果按照?qǐng)D紙及檢查單要求合格的拖拉機(jī)轉(zhuǎn)向器蝸桿零件。任務(wù)三曲軸的車削加工學(xué)時(shí)10教學(xué)載體拖拉機(jī)水泵曲軸教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖；檢查單；工藝文件；車床；外圓車刀；三角形外螺紋車刀；教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠根據(jù)給定的部分工藝文件（工藝過(guò)程卡）編制完整的工藝文件，并進(jìn)行切削參數(shù)選用；能夠進(jìn)行曲軸零件的加工。知識(shí)目標(biāo)1.偏心工件的裝夾方法；2.曲軸的裝夾方法；3.偏心距的檢測(cè)方法。教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行零件圖樣分析和部分工藝方案分析；2.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行選擇切削參數(shù)，進(jìn)行工藝方案制定；3.通過(guò)引導(dǎo)問(wèn)題講解加工偏心件方法、曲軸的加工方法、偏心距的測(cè)量方法；4.示范演示曲軸的車削；5.指導(dǎo)學(xué)生按照制定的工藝文件進(jìn)行拖拉機(jī)水泵曲軸的車削加工；6.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.接受任務(wù)，在教師指導(dǎo)下進(jìn)行圖樣分析和工藝方案分析；2.在教師指導(dǎo)下，將給定的工藝文件填寫完整；3.通過(guò)問(wèn)題引導(dǎo)學(xué)習(xí)曲軸的車削方法；4.在教師指導(dǎo)下，按照工藝文件完成拖拉機(jī)水泵曲軸的車削加工。階段成果按照?qǐng)D紙及檢查單要求加工合格的拖拉機(jī)水泵曲軸零件。學(xué)習(xí)情境3不具備工藝文件的零件加工總學(xué)時(shí)：12項(xiàng)目描述通過(guò)完成拖拉機(jī)差速器殼體、拖拉機(jī)半軸的車削加工，學(xué)生能夠自己制定車削加工工藝方案，并進(jìn)行實(shí)施。拖拉機(jī)差速器殼體是在企業(yè)中通過(guò)見(jiàn)習(xí)的方式完成的，主要是了解零件在大型車削設(shè)備的車削加工。實(shí)施拖拉機(jī)半軸的加工過(guò)程中，學(xué)生通過(guò)角色扮演，完成從購(gòu)料到入庫(kù)的全過(guò)程。能力目標(biāo)方法能力自主學(xué)習(xí)的能力、決策能力社會(huì)能力組織能力；團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)專業(yè)能力機(jī)械加工工藝的制定能力，零件的綜合加工能力。教學(xué)資料教材（自編）、教學(xué)參考書（《機(jī)加工實(shí)訓(xùn)》、《車削加工工藝與技能訓(xùn)練》）、任務(wù)書、零件圖紙、工藝文件、檢查單教學(xué)環(huán)境工具CA6140車床、麻花鉆、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、內(nèi)徑百分表教學(xué)方法與學(xué)習(xí)方法講授法、示范模仿法、引導(dǎo)問(wèn)題法；自主學(xué)習(xí)教學(xué)組織形式理實(shí)一體、分組進(jìn)行過(guò)程考核+終結(jié)考核項(xiàng)目/子情境/任務(wù)任務(wù)一殼體的車削加工學(xué)時(shí)4教學(xué)載體差速器殼體教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖；車床；麻花鉆；外圓車刀；內(nèi)孔車刀；教學(xué)方法能力目標(biāo)能夠制定箱體類零件的車削加工工藝規(guī)程，并通過(guò)企業(yè)見(jiàn)習(xí)認(rèn)識(shí)大型零件的車削加工，同時(shí)認(rèn)識(shí)其他車床。知識(shí)目標(biāo)1.箱體類零件工藝方案制定；2.切削參數(shù)的選用教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)1.指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行拖拉機(jī)差速器殼體工藝方案的制定；2.組織學(xué)生去企業(yè)進(jìn)行箱體類零件的工藝和加工見(jiàn)習(xí)；3.對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)估。學(xué)生活動(dòng)1.在教師指導(dǎo)下進(jìn)行拖拉機(jī)差速器殼體工藝方案的制定；2.去企業(yè)見(jiàn)習(xí)，并做好記錄階段成果制定合理的工藝文件，企業(yè)見(jiàn)習(xí)記錄任務(wù)二綜合件的車削加工學(xué)時(shí)8教學(xué)載體拖拉機(jī)半軸教學(xué)資料任務(wù)書；零件圖教學(xué)方法能力目標(biāo)獨(dú)立制定車削加工工藝方案并實(shí)施的能力，使用CAPP軟件的能力，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。知識(shí)目標(biāo)不同材料零件的工藝路線擬定教學(xué)過(guò)程及手段教師活動(dòng)對(duì)學(xué)生工藝方案的制定及實(shí)施過(guò)程進(jìn)行檢查評(píng)估學(xué)生活動(dòng)1.按照資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評(píng)估的完整工作過(guò)程進(jìn)行拖拉機(jī)半軸零件的工藝方案制定及實(shí)施；2.實(shí)施過(guò)程中通過(guò)角色扮演，體驗(yàn)企業(yè)中的不同崗位；3.制作總結(jié)報(bào)告（可視化）進(jìn)行匯報(bào)階段成果按照拖拉機(jī)半軸圖紙制定合理的工藝文件并加工合格的產(chǎn)品。5．考核與評(píng)價(jià)堅(jiān)持從始至終全過(guò)程進(jìn)行考核，在學(xué)習(xí)過(guò)程中，按照工作任務(wù)對(duì)學(xué)生進(jìn)行考核，以加強(qiáng)對(duì)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的引導(dǎo)。隨著學(xué)習(xí)進(jìn)程的不斷深入，學(xué)習(xí)內(nèi)容難度越來(lái)越大，知識(shí)涵蓋內(nèi)容越來(lái)越廣，綜合應(yīng)用能力要求越來(lái)越高，相應(yīng)的考核項(xiàng)目與學(xué)習(xí)內(nèi)容相對(duì)應(yīng)，可直接反映出學(xué)生對(duì)知識(shí)、能力的整體掌握情況。本門課程的考核評(píng)價(jià)方式模擬企業(yè)的考核方式，從工藝策劃與實(shí)施、質(zhì)量效益、及綜合評(píng)價(jià)三方面進(jìn)行考核。在前七個(gè)工作任務(wù)中，每個(gè)任務(wù)綜合評(píng)價(jià)占30%、質(zhì)量、效益評(píng)價(jià)占40%、工藝策劃與實(shí)施合理性評(píng)價(jià)占30%。1．綜合評(píng)價(jià)小組之間、小組內(nèi)部、教師分別從學(xué)習(xí)工作態(tài)度、操作規(guī)范、出勤、團(tuán)隊(duì)合作、交接班及工作現(xiàn)場(chǎng)狀況幾個(gè)方面進(jìn)行考核。表6綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合作交接班工作現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)工作態(tài)度操作規(guī)范出勤小組之間(10%)2%5%3%小組內(nèi)部(10%)2%5%3%教師(10%)2%5%3%2．質(zhì)量、效益評(píng)價(jià)根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的一次交驗(yàn)合格率及交驗(yàn)時(shí)間；返修交驗(yàn)合格率及交驗(yàn)時(shí)間；讓步接收率及交驗(yàn)時(shí)間來(lái)評(píng)定；3．工藝策劃與實(shí)施合理性評(píng)價(jià)（1）評(píng)價(jià)由資源裝備利用、工藝路線、輔助時(shí)間、切削用量選擇及經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)5個(gè)單項(xiàng)構(gòu)成，每項(xiàng)以5分計(jì)入，各單項(xiàng)合計(jì)分低于12分時(shí)，需進(jìn)行工藝修改，再次提交時(shí)評(píng)定各單項(xiàng)合計(jì)分不得超過(guò)12分。表7教師評(píng)價(jià)單教師項(xiàng)目主講教