序

言一是技術上要即將單件產品的加工工時減少到最低限度，以最少模具因其設計的多樣化成使其在現代成形方法中在提高采在已經成為衡量壓室高速鑄造是一門科它促進了社會生產是標也是人類智慧1第章

壓設的點速充填金同時針對壓鑄的工藝鑄機是壓鑄的次設計使壓鑄時需要照壓鑄模臥式和全立1.1壓21.2僅且還影響響到模具的經濟性要求，壓鑄2.1為CT5—CT7選CT6其公為1mm。壓鑄件3mm，該鑄件如圖：31.材料材小560～660度高,耐磨好導熱入Mg以后可得到改善工型構為650mm2為0422,選用熱壓室壓鑄機用模.第章

壓成工2.1壓算P=F/A=4Fyy中——壓射比壓N;y

2A——壓室面積

D—，mm。3.2，通常實K。35Mpa2.2充50.5~1.1m/s取0.8m/s.表3.5在取2.3厚合金的澆注溫度高模具溫則充填時間應長表3.6得0.028~0.040s取0.04s。壓63.7查得，4s。通常以推表查得2.4了提供良必般以3.9可取°。2.5模7++1/2為算:T=1/3TTT——壓鑄模的工作溫度；T1T取25°。2表查表得為取220℃。為取260℃。第章

壓機選3.1壓1)金屬8223.2壓其次還要考慮壓鑄機的=K(F)ZN中，——作用，N;Z，N;NK——安全系數（一般取K=1~1.3）數K一力F=P(A+A+A)3中P——最終的壓射比壓，A，；1922222222A2，；A，3

壓p=35Mpa，鑄件在分型面上總投影面積A為0.045《壓鑄圖取橫標0.045標45Mpa的水該點于J1113型和J1125型∮。，K=1.3F=0時計N=F3Z

而J1125為大于∮70mm，相應的壓射比的35Mpa,故應復核鎖模，K=1.3,F=0N=F3Z

3781KN，大于型壓鑄但由于J1125在之間無極調到時，壓射比為到在可按上述調整后的壓射力選用∮70mm。1022離L離L兩因minmax）壓鑄機+H>L12

H—mm；H，mm1H，mm2L—，mm；minL——安取20mm）壓鑄機L=LH=L+HKmax12L，；，mm；maxH—，/KN/mm

/mm/kg3.2(Al)/mm

/cm11

/mm400

/MPa

/mm/KN/KN/mm

/mm/MPa/KW

長/mmX/mmX/mm)第章澆系和溢統設排溢系統4.1澆不僅要分析壓技術要求合金種類及其特性，122232234.2內內一般可分側澆口去除）內澆口截面積的計算A=Ag1A—，gv——，gA，1v，m/s；1V—，；t，。Avtg1322度vgv=kkvg2

v——取15m/s；k（見表取1k表5.2，2取2）間t按下式計算；t=kt3m

t取k表，3取0.9）k表，4A=82m，t=0.04sg表得取應通常取過14故選擇相應的直澆道臥室冷壓內澆的寸表.6選出內澆口的深度尺寸為.5余內2～3mm，,內澆口厚度5橫澆道底部圓角半徑為各數據15下:

橫道設點設計式.其下澆截形尺形如下6

0

~15

0

角r=2～

h/3164.4排防止局部產生渦流造成有可以冷隔）對于真17第壓模部的計分按按185.2凹模與設鑲6.1，根據本壓鑄件的35mm，40mm。5.3k=L-Lz）k——計L19LZ

取z（）L-0.7Δ]zZH+zm

（）H-0.7]Z

+L——壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；ZH——模具型腔的深度尺寸；mH——壓鑄件外部形狀的高度尺寸ZKΔ——

z

1/5Δ）Δ取。L

m1

+

=[（）+z

+0.04L

+m2

（1+0.5%

+L

+m3

+0.04（1+0.5%

++0.04H

+m

z

（1+0.5%X45-0.7X0.2]+

z20

+0.04l

m

=[（）+0.7Δ]z

h

m

（1+K）+0.7Δ]z

–

L——具ml——壓鑄件內部形狀的徑向尺寸；zh——模具型芯深mh——壓鑄件內部形狀的深度尺寸。z2結零件設表.4查出型腔邊厚

s表.5查出型芯底厚h=35mm動模板設:定,合導機的計計用A型導B行,導4導柱,導向部分的直徑按下面的經驗公式擇:21中,d-導柱導向部分的直寸cm;A-模具積2cm系,一般內選,當

cm

2

,取當

cm

2

k0.08,當A>400

cm

2

時k取0

cm

2d4推機的計式:

kpAt

Ft

-壓鑄件脫模所需的脫模力N力對于金

~12)

6

P