公路大直徑樁柱施工方案系指樁徑大于250cm，大直徑樁柱按其施工方法的不同可分為鉆孔灌注樁柱，鉆埋空心樁柱和挖空心樁柱三類。1．施工平臺1）平臺構造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用6mm-10mm鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。直徑0.5-1.2m不等。縱梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時要注意設計鋼管的跨徑最好為節距的倍數，以提高支點的剪力。平臺構造如圖形3-4-1。2）鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉使用，施工時多采用成品管，鋼管分節，節的長度一般為4-6m，節與節之間的鋼法蘭圈用電焊連接，以增加連接剛度。鋼管樁的底節刃腳處要貼焊鋼板圈，離刃腳一定高度h要設內橫隔板來提高垂直承載力，以便較容易外拔。鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術規格如表3-4-1。雙頻率震動錘400KN600KN震動力項目電動功率（千瓦）5588外長(cm)90112寬(cm)9088高(cm)160197形重量（KN）4050啟動功率（千瓦）120180拔振動（KN）150250鋼管樁施打在軟弱地層時宜用高頻激震，深層或終振階段宜使用低頻激振，每次震動時間根據土質情況及震動機能力大小來定，一般不超過10-15分鐘，震動時間過多對震動機的零部件易于磨損。鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表：3-4-2項目樁周有限摩阻力τ樁尖極限承載力σK靜止震動靜止震動土壤IL≥115-308-151000600粘1＞IL≥30-4515-2216009000.65性0.65＞IL≥50-7025-3522001300土0.350.35＞IL70-8535-4030001800粉中密35-5020-3025002200砂密實50-6530-4050004500細中密50-6530-4030002700砂密實65-8040-5055005000粗中密70-9055-7035003100砂密實90-1070-85600054005礫中密80-1165-9040003600石0密實120-1100-14700063008003）鋼管樁施工工序a．定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經過測量將樁位用浮標形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定位的標準。b．施打順序以浮吊移動方便為準，浮吊大致分為三類：汽車（履帶）浮吊，桅桿浮吊，龍門浮吊，其中汽車浮吊是在鋼駁船上裝設汽車（履帶）吊，考慮到震動錘的沖擊力較大，為穩定起見，常將船尾（頭）對準鋼管樁，鋼管樁安裝了震動錘后，頂部用4根風纜固定，纜風繩可設在工作船上或已施打的鋼管樁上，纜風的作用是控制鋼管樁的豎向傾斜，鋼管樁震沉到工作平臺高程后停止，再接長，依次施工直到設計位置，一個平臺的鋼管樁要集中施打，才能發揮效率。c．平臺施工見圖3-4-3，為提高大型高級鉆機功效，在施工組織設計中至少要安排多套平臺與鋼管樁。d．樁頭處理：按平臺設計標高將樁頭割平，在端部相當于鋼管1個直徑D的深度內，焊一塊水平隔板做底模板，再在端部焊頂蓋板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔來澆封頭砼，藉以保證接頭部位的平穩。e．當平臺鋼管樁出水較高或流速較大時，鋼管樁頂要設橫梁，設剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設木（竹）跳板，在此平臺架設工作基本完成。2．鋼護筒就位1）施工前的準備工作護筒制作及運輸到墩位 射水，吸泥機就位 振動沉樁錘，錘座就位 吊裝機械，電源就位 操作平臺完成（或定位船就位） 導向架（或導向井框）就位 復測完成。2）接長護筒a．將底節護筒裝入導向架內，并用手拉葫蘆調整中線位置，用夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節，鋼護筒頂底部各焊有一道水平回勁法蘭圈采用電焊連接方式接長。二節完成后再放第三節，直至護筒長度大于水深后，再用吊車將護筒下沉到河床表面。b．護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇上牽引固定，防止水流沖偏。c．護筒頂節和震動錘座牢固地連成一體（檢接加焊接），在錘座底部接4根風纜，用以調整護筒傾斜。3）震動下沉a．采用電動震動錘下沉護筒，當護筒頂距工作面0.8m左右時，停止振沉，解除錘座與頂節護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。b．每錘擊下沉1m左右都要進行護筒垂直度的檢校，如護筒傾斜應停振，采用調整風纜方式糾正。c．施工中發現護筒有漏水孔洞，應采用鋼板和環氧樹脂封閉。d．護筒先樁錘自重下沉，待取得足夠的穩定性后，再行振動下沉，避免在偏載作用下，形成嚴重傾斜偏位。e．當采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應在護筒內土體全斷面對稱均勻沖淘，保留護筒內土體表面距刃腳下口50-100cm時再行振沉。f．當護筒下沉未能滿足設計要求時，可采取以下幾種辦法：①護腳：在護筒外拋尼龍袋裝砂礫或片石護筒底，以減少水流所產生的局部沖刷，此種方法常用在軟弱土層上。②加強護壁：鉆機在護筒下口幾米范圍內鉆孔時，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲入10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學膜護壁。③降低水頭，采用油田泥漿：當護筒埋置深度不足水深度一半時，護筒內泥漿水頭不能采用2m高，應取0.5-1.0m，因此鉆孔樁孔壁的穩定性差，在整個鉆孔過程中都應采用高效油田泥漿護壁。g．護筒按要求應下沉到沖刷線以下，滿足設計與規范要求。4）大直徑樁用護筒施工常見事故處理事事故原因處理意見故擴展挖造成單測進尺快。加強施工管理，嚴格護地質層面硬度不均，軟的操作程序。筒事一側進尺快。加載均衡、對稱，吹中地質層面不平。吸掏挖統一。心護筒因過量單側超挖而偏位或傾斜的護筒偏傾斜。不宜強力糾偏以免位孤石支撐單側護筒造成護筒失圓。應用射水與振沉過程受力不勻而傾排除另側土體，使護傾斜。筒在重力作用下回斜靜壓過程不均衡，對稱加位。重。用微爆法或取石工沉樁錘與護筒兩中心不具，沖擊鉆將孤石擠在一直線上。入周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。太大的偏斜，提出護筒，再回填砂石，粘水頭過高致反穿孔。護 鉆進地層下伏粗卵石（或筒礫石層）加上泥漿性能差漏而漏漿。水 有承壓水或潮汐變化的泥 鉆孔現象因水頭、泥漿維漿 護不夠，坍塌孔（筒底）而漏漿。護筒連接位置或加工過程末封閉孔洞而漏漿。護筒下口末落入不透水層或不透水層厚度不夠，由于孔內水頭和泥漿指標控制失當，造成倒灌或反穿孔。因床面受洪水或超常沖刷造成護筒部分埋入深度不夠。振動或偏壓護筒造成坍

土到偏位處以上一米左右，靜沉一段時間后重定位。回填土、雜填土最好全護筒穿過。適當增加沉埋深度。調整水頭高度和泥漿參數。填充護筒孔洞，護筒底穿孔用外側草袋泥包填充至相應標高。護筒外填砂壓漿法穩定覆蓋層，增強防滲能力。沖擊成孔施工時，開孔時回填粘土、片石慢慢造孔，進行堵塞。孔。回填土、雜填土因護筒未能穿過而漏漿。水位漲幅過大的河流或連通管船閥自動水潮汐影響河流。護 不穩定承壓水影響。筒內外水頭不穩

頭穩定系統。虹吸管自動水頭穩定系統。泥漿船。不穩定的承壓水地層一般采用承壓水平平均高度過高的承壓水柱高度將采用增重劑調節內水面到施工范圍或換用其他成孔方法。3．泥采系統1）泥漿的選擇原則泥漿類型的選擇是水文、地質、樁柱結構、鉆機性能、設備條件、材料條件和經濟等因素綜合比較后確定的。在地層穩完成護筒能沉入穩定風化基巖時，往往可以采用無泥漿的反循環清水鉆進。在線水河灘和覆蓋層較薄，而護筒又難沉至基巖時，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。當施工水深，覆蓋層較厚，樁長且護筒不能沉至穩定風化巖層的大直徑樁施工時，應使用經過設計、試驗而特別配制的高質量泥漿（油田泥漿）。2）油田泥漿指標：①造漿用材料a．膨潤土指以鑿脫石為主的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特點是造漿率高，1噸膨潤土可造10-20m3泥漿，而1噸普通粘土，只能造1-4m3泥漿。b．增粘劑：不增大泥漿比重γ=1.10以內，而增加泥粘度，提高泥漿護壁，攜渣，防止鉆渣沉淀能力，必須采用增粘劑，主要有PHP—聚丙烯酰胺（P.A.M）水解產物和CMC—即羧甲基纖維素，都具有有效提高粘度功能。c．分散劑：其作用是改善泥漿質量和再利用。常用的有：堿類：純堿（Na2CO3）摻量為水重的0.1%-0.5%。復合磷酸鹽類：常用六甲基磷酸鈉（Na6P6O16）摻量0.1%-0.5%.d．堵漏劑：當孔壁出現泥漿漏尖時，在鉆孔泥漿中摻入鋸木屑（水量的1%-2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏劑。②油田泥漿指標對反循環鉆孔而言，泥漿性能應遵循“三低一適當”的原則。即低密度，低失水，低含砂率，適當粘度。綜合一般鉆孔經驗，泥漿性能參數表如下：參數名單位新鮮泥漿鉆進泥漿終孔前泥稱漿密度γG/cm31．01-1<1．10<1．05．05粘度TS22—2520—2222—23API失水Ml<15<20<18B膠體率S%10098—10098—100含砂率π%<1<5<2酸堿度PH7—98—107—93）造漿方法：造漿時應按成孔施工進度要求，先提前準備足夠的成漿材料，對聚丙烯酷胺應提前24小時預先水化（水溫不大于600C），所得水解后濃度在1%左右，在造漿池中順序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨潤土+1/2處理劑）——>（2/3余水+1/2膨潤土）——>（1/2處理劑）——>（1/3余水）要求：泥漿材料逐次加入。4）鉆孔泥漿的施工管理a．根據孔位地質的柱狀圖，確定在不同土層中鉆進應采用的泥漿性能指標，并通過試驗孔分析泥漿性能的適應情況，確定泥漿使用方案做為施工依據。b．開鉆時新鮮泥漿入孔應通過導管（或鉆桿）從孔底灌入，置換鉆孔上部清水。c．在進入某一土層前，應調整泥漿參數，使抽檢泥漿符合設計要求后，才允許繼續進尺。切忌盲目進尺，尤其在易坍塌易漏失地層更應引起重視。d．每次泥漿性能的調整是根據取樣試驗進行，關鍵是確定處理劑的加入量，應視試驗結果和孔內泥漿數量以及泥漿循環速度確定，可在一個循環周期內均勻加完，切忌亂加。e．在施鉆過程中，應每隔1——2小時，測量一次泥漿性能。f．終孔循環除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿3—5m高，確保樁尖無沉淀。g．泥漿應回收利用，經檢測加入適量的堿和PHP等處理劑，使其符合設計后備用。4．成孔施工1）鉆樁就位a．打撈護筒內掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。b．大直徑鉆頭往往要先吊置護筒，并用倒鏈臨時定位，鉆機就位后再連接鉆桿與鉆頭。2）護筒就位和造漿a．將泥漿注入孔內并空鉆同時調節泥漿各項指標。b．氣舉反循環鉆機開孔前先用正循環使其鉆頭吸渣孔上有6—7m以上的水柱。3）鉆進a．表面覆蓋層進尺過快，會造成孔壁不穩，此段應減壓鉆進，（減壓率60——70%），全斷面一次成孔，進入巖層后再行分次擴孔。b．開鉆先送風后轉動一分鐘后再降鉆頭，不論是首鉆還是續鉆都應減壓、低速，慢給進。c．接長鉆桿前，應先提起鉆頭離孔底10cm，繼續排渣4—5分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。d．鉆桿連接端面要涂防水油，放橡膠止水圈，螺栓要對稱平衡擰緊上牢。e．鉆進到設計標高時，以鉆桿長度核實孔深及標高，并提起鉆頭10cm，回轉繼續清孔一個臺班，檢驗泥漿是否接近技術指標，（比重1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8—10，膠體率99--100%，含砂量應小于4%）。f．檢驗孔深標高及泥漿指標合格后，（監理驗收），再從鉆桿中反灌油田泥漿到孔底3—4m高，用以減少沉淀層厚度，保證巖面的清潔。4）清孔方法由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴重影響工程質量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種：a．鉆機空轉清孔，繼續進行泥漿的循環，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉時間不少于8小時，反復檢查泥漿是否達到要求。b．換漿懸浮法，將優質泥漿自鉆桿水籠頭中灌入孔底，換漿量至少應有3—5m高。c．導管氣壓排漿：可以用Φ50mm鋼管做導管，在鋼筋籠中插入，送氣后導管內形成氣漿混合，然后從導管中灌入3—4m高優質泥漿，即可形成隔離層防止淤沙下沉，接著澆注水下砼。5）成孔工藝流程5．變截面大直徑樁分級擴孔施工無承臺：變截面大直徑鉆孔樁其優點是節省材料，結構受力明確，施工速度快，為解決施工中購置大直徑鉆機的高頻費用，可采用D<250cm的鉆機進行分次擴孔施工，其施工方法是：A．某大橋設計樁徑選用Φ300/Φ250cm雙柱結構，成孔系選用普通的GPS-15型鉆機（扭矩為1.8KM-m）采用二級刮刀擴鉆成孔。具體作法是先用400KN震動錘打插Φ380cm鋼護筒入土過沖刷線做第一級，第二級為Φ300cm，施工分二次成孔，第一次用Φ300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為變截面端點。B．107國道某特大橋，主橋墩為Φ500cm/Φ350cm單排無承臺變截面樁，施工中外徑為550cm護筒采用8mm厚鋼板，以二個定型板寬為節高，節間用法蘭盤焊接加固，護筒刃腳加貼50cm高10mm厚鋼板焊箍，每節段護筒就位后用手拉葫蘆控制定位，以600KN—1600KN震動錘及反復吹砂方法使刃腳落在沖刷面下3——4m。鉆機選用武漢產BDM-4型氣舉反循環鉆機，9m3/min柴油空壓機。成功方法為采用優質膨潤土配制PHP不分散低固相泥漿，Φ500cm段用導管高壓水泵用于吸泥吹沙輔助下沉成孔，Φ350段采用Φ280cm，Φ350cm牙輪鉆頭分級成孔，其主要工藝流程如表準備成孔成樁

泵船設備材料電力到位鉆機平臺架設鋼護筒就位打進架設鉆機準備泥漿系統Φ50cm0鉆頭孔位制漿和鉆進砂石層換Φ280cm鉆頭鉆進嵌巖換Φ350cm鉆頭鉆進擴孔換漿清渣檢測鑒定下鋼筋籠水下砼施工機械設備就位攪動泥漿控制孔底沉淀厚度，監理簽證壓水澆灌水下砼樁頭浮渣處理 剪除鋼筋籠口懸掛鋼筋檢測b.大直徑鉆孔樁水下砼施工1）水下砼配料選擇與普通鉆孔灌注樁相比，大直徑樁要求有更也的和易性、較小的泌水性，水下砼配料選擇應注意：①水泥：宜使用初凝時間較長的水泥（>2.5h），并綜合考慮強度，水化熱，經濟性，過高的水泥標號限制了用量，降低了砼的工藝特性。②粗骨料：包括卵石和碎石兩幣，施工宜盡量優先選用酸性石料，其順序是：石灰巖，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等。碎石通常采用二級級配，即5—20mm，20—40mm，卵石可采用混合級配。③細骨料：選用級配良好的中砂，含泥量<3%。④砼外加劑：多采用緩凝劑，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度，延緩凝固時間，緩凝減水劑如下表序比較項目

普通型

高效型號1成分

木質素磺酸鈣，鈣荼磺化物化糖標準摻量3作用機理表面活性，吸附水通過電質與水泥之泥表面阻止水化間離子交換，來控進行；由于本身親制擴散層水膜厚度水性，使擴散層水與水泥凝固時間的膜增厚，阻礙水化延緩。反應。4延時（小時）5——66——105后期強度有所降低有所增長使用時應堅持“提前配制，用前拌勻”制度，取量計量均要準確。⑤外摻材料：多用粉煤灰或火山灰其質量與摻量按規